FR2562465A1 - Installation for prefabricating concrete panels, in particular for walls of accommodation with openings - Google Patents
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Abstract
Description
Installation de préfabrication de panneaux de béton notamment pour parois de logements avec ouvertures
La présente invention concerne une installation de préfabrication de panneaux de béton. Ces panneaux sont notamment destinés à constituer chacun une paroi de logement d'habitation et doivent pouvoir comporter des ouvertures pour les portes et fenetres du futur logement. L'installation permet la réalisation de ces panneaux avec ouvertures. Mais elle peut être aussi utilisée pour la préfabrication de panneaux de planchers, avec ou sans ouvertures.Installation of precast concrete panels, especially for housing walls with openings
The present invention relates to a precast installation for concrete panels. These panels are in particular intended to each constitute a residential housing wall and must be able to include openings for the doors and windows of the future housing. The installation allows the realization of these panels with openings. But it can also be used for the prefabrication of floor panels, with or without openings.
Les installations ou usines connues de préfabrication de panneaux de béton assurent les fonctions suivantes : 1 - Production d'éléments élaborés, dits COMPOSANTS SPECIFIQUES par des procédés déterminés de préfabrication. The known facilities or factories for prefabrication of concrete panels perform the following functions: 1 - Production of elaborate elements, called SPECIFIC COMPONENTS by specific prefabrication processes.
Ce type de production qui a connu un grand succès en France à l'époque des opérations massives ou répétitives de construction de logements sociaux et de collèges, se heurte auJourdthui à deux difficultés - La contrainte qu'elle impose à l'architecte est forte et elle est à prendre en compte très tôt par celui-ci lors de l'élaboration des projets.This type of production, which was very successful in France at the time of massive or repetitive operations for the construction of social housing and colleges, has come up against two difficulties: the constraint it imposes on the architect is strong and it must be taken into account very early on by the latter when developing projects.
- Ta spécificité des éléments ne permet pas d'atteindre la masse et sur la régularité de production néeessaires à la rentabilité d'une installation véritablement industrielle.- Your specificity of the elements does not allow to reach the mass and the regularity of production necessary for the profitability of a truly industrial installation.
De ce fait, la performance de l'installation de production n'est quasiment Jamais suffisamment déterminante pour concurrencer nettement le coffrage-outil sur chantier et ce type de production a tendance à regresser. As a result, the performance of the production installation is almost never decisive enough to clearly compete with the tool formwork on site and this type of production tends to regress.
2 - Production-d'éléments banalisés, dits COMPOSANTS AUTONOMES susceptibles de la plus large diffusion.2 - Production of commonplace elements, called AUTONOMOUS COMPONENTS likely to be widely distributed.
I1 s'agit d'éléments de type blocs, hourdis, poutrelles, plus rarement de constituants primaires de planchers. These are blocks, slabs, beams, more rarely primary components of floors.
Ce type de production connait encore un succès relatif, en raison des trois avantages suivants - I1 impose pratiquement aucune contrainte architecturale.This type of production is still relatively successful, due to the following three advantages - It imposes practically no architectural constraints.
- I1 n'exige que des moyens réduits de mise en oeuvre, ce qui le rend aisément accessible aux petites et moyennes entreprises. - It only requires reduced means of implementation, which makes it easily accessible to small and medium-sized enterprises.
- Il peut être assuré par une installation à forte cadence de production et à haut degré d'automatisation, donc à faible coût, ce qui rend le produit attractif.- It can be provided by an installation with a high production rate and a high degree of automation, therefore at low cost, which makes the product attractive.
Cependant les conditions de montage sur le site, qui exigent beaucoup de main d'oeuvre, ne semblent pas perfectibles au point d'aboutir à de nouveaux gains de productivité significatifs. However, the conditions of assembly on site, which require a lot of manpower, do not seem to be perfectible to the point of leading to significant new productivity gains.
C'est pourquoi un article de M.Arsène DAPREMONT intitulé "SOGE
TREL-Usine Pilote" a suggéré une installation de préfabrication de panneaux de béton. Cet article a été publié dans la revue "L'Ingénieur
Constructeur" dans son numéro spécial d'avril 1983, pages 26 à 29. Une telle installation peut être décrite en se référant à une direction longitudinale, et à une direction transversale toutes deux horizontales.This is why an article by M.Arsène DAPREMONT entitled "SOGE
TREL-Usine Pilote "suggested an installation for prefabrication of concrete panels. This article was published in the journal" The Engineer
Manufacturer "in its special issue of April 1983, pages 26 to 29. Such an installation can be described with reference to a longitudinal direction, and to a transverse direction, both horizontal.
L'installation suggerée comportait une machine à mouler à fonctionnement cyclique. L'ossature basculante de cette machine pouvait basculer par rotation autour d'un axe transversal, et la machine pouvait donc occuper à chaque cycle successivement une position horizontale et une position verticale. La position horizontale permettait l'introduction, à partir de l'avant, d'un plateau support horizontal préparé par disposition sur ce plateau d'armatures et de formes de réservation d'ouvertures selon le type de panneau à fabriquer.La machine permettait alors de fermer un moule de panneau dont les parois étaient portes par la machine et constituées par ce plateau support et un plateau supérieur pour les deux faces principales du futur panneau, et par une bordure de fond de moule et par deux bordures formant Joues latérales pour trois bords de ce panneau avec une ouverture de coulage sur le quatrième bord. La machine pouvait ensuite basculer vers une position verticale de coulage plaçant l'ouverture de coulage en haut du moule pour permettre d'y couler du béton. Une trémie distributrice coulait dans le moule un béton suffisamment sec pour présenter, après moulage et vibration et avant prise une cohésion interne suffisante pour assurer le maintien de la forme du panneau moulé supporté par le plateau support.La machine revenait enfin à la position horizontale de départ pour permettre une ouverture du moule qui réalisait le démoulage du panneau moulé reposant sur son plateau support, et pour permettre ensuite l'extraction par l'avant du plateau support chargé par le panneau moulé.The suggested installation included a cyclic molding machine. The tilting frame of this machine could tilt by rotation around a transverse axis, and the machine could therefore occupy in each cycle successively a horizontal position and a vertical position. The horizontal position allowed the introduction, from the front, of a horizontal support plate prepared by arrangement on this plate of reinforcements and forms of reservation of openings according to the type of panel to be manufactured. to close a panel mold, the walls of which were carried by the machine and constituted by this support plate and an upper plate for the two main faces of the future panel, and by a mold base border and by two edges forming lateral cheeks for three edges of this panel with a pouring opening on the fourth edge. The machine could then tilt to a vertical pouring position placing the pouring opening at the top of the mold to allow concrete to be poured into it. A distributing hopper poured into the mold a concrete sufficiently dry to present, after molding and vibration and before setting an internal cohesion sufficient to ensure the maintenance of the shape of the molded panel supported by the support plate. The machine finally returned to the horizontal position departure to allow an opening of the mold which demoulded the molded panel resting on its support plate, and to then allow the extraction from the front of the support plate loaded by the molded panel.
Des moyens de manutention transportaient à chaque fin de cycle le plateau support chargé extrait de la machine à mouler jusqu'à une zone de durcissement dans laquelle le béton du panneau moulé supporté par le plateau support achèvait sa prise et effectuait son durcissement. Il fallait enfin séparer les panneaux de béton durcis de leurs plateaux supports pour permettre la réutilisation de ces plateaux.Handling means transported at each end of the cycle the loaded support plate extracted from the molding machine to a hardening zone in which the concrete of the molded panel supported by the support plate completed its setting and effected its hardening. Finally, it was necessary to separate the hardened concrete panels from their support trays to allow the reuse of these trays.
Une telle installation devait permettre de réunir les avantages liés aux deux types de production rappelés ci-dessus : - Souplesse de composition architecturale. Such an installation should make it possible to combine the advantages linked to the two types of production mentioned above: - Flexibility in architectural composition.
- Neutralité des composants.- Neutrality of the components.
- D'où production de masse, régulière et continue.- Hence mass production, regular and continuous.
- D'où un coût de fabrication particulièrement bas.- Hence a particularly low manufacturing cost.
- En outre faible coût de mise en oeuvre sur le site de construction de logements.- In addition, low cost of implementation on the housing construction site.
L'élément essentiel d'une telle installation étant la machine à mouler. Une qualité primordiale de cette dernière devait etre de permettre la réalisation d'éléments de planchers, de constituants primaires de façades, et plus particulièrement de murs, avec des dimensions variables, et pouvant être grandes, ceci sans que la cadence de production soit sensiblement ralentie. Il était de plus souhaitable que les panneaux présentent des parements bruts-finis et calibrés avec précision, au point que ces panneaux puissent être montés sur le site, pratiquement sans calage, sans réglage et sans étais et qu'ils soient assemblables par des modes de liaison ultra rapides. Un tel mode de liaison est la soudure à l'arc électrique effectuée sur des platines d'acier incorporées au panneau à la fabrication. The essential element of such an installation being the molding machine. A primary quality of the latter should be to allow the realization of floor elements, primary components of facades, and more particularly walls, with variable dimensions, and can be large, this without the production rate being significantly slowed down. . It was also desirable that the panels have raw-finished and precisely calibrated facings, to the point that these panels can be mounted on site, practically without wedging, without adjustment and without props and that they can be assembled by means of ultra fast link. One such mode of connection is electric arc welding performed on steel plates incorporated into the panel during manufacture.
Mais la réalisation de cette machine de manière à rendre l'installation économiquement rentable n'est d'abord pas apparue économiquement possible, ceci en raison notamment de la vibration nécessaire du béton contenu dans la machine. La grande intensité de cette vibration impose en effet de donner à la fois une grande robustesse et une certaine souplesse aux dispositifs très nombreux nécessaires pour les divers manoeuvres de fermeture et d'ouverture de moule et de changement de dimensions, ainsi qu'à l'ossature basculante de la machine, sous peine de détérioration rapide et de manque de fiabilité de la machine.La vibration du béton doit être très intense et énergique en raison du fait que le béton moulé doit être un béton sec pour pouvoir conserver sa forme sur son plateau support quelques minutes seulement après avoir été coulé, et qu'il doit néanmoins emplir complètement tout le volume utile du moule malgré la présence dans le moule d'armatures et d'un cadre de réservation d'ouverture, qui gênent l'écoulement du béton lors du coulage, notamment sous le cadre. But the realization of this machine so as to make the installation economically profitable did not first appear economically possible, this in particular because of the necessary vibration of the concrete contained in the machine. The great intensity of this vibration indeed imposes to give both a great robustness and a certain flexibility to the very numerous devices necessary for the various maneuvers of closing and opening of the mold and change of dimensions, as well as to the tilting frame of the machine, under penalty of rapid deterioration and unreliability of the machine.The vibration of the concrete must be very intense and energetic due to the fact that the molded concrete must be dry concrete in order to be able to keep its shape on its support plate only a few minutes after being poured, and that it must nevertheless completely fill the entire useful volume of the mold despite the presence in the mold of reinforcements and an opening reservation frame, which hamper the flow of the concrete when pouring, especially under the frame.
Les machines de moulage connues pour la préfabrication de grands panneaux ne comportaient aucune disposition pour résoudre ces problèmes car elles réalisaient un coulage en position horizontale. The known molding machines for the prefabrication of large panels did not include any provision for solving these problems because they carried out a casting in a horizontal position.
La présente invention a notamment pour but la réalisation d'une installation de préfabrication de panneaux de béton notamment pour parois de logements avec ouvertures dont la machine à mouler concilie la nécessité d'une vibration très intense du béton, l'aptitude à effectuer automatiquement et simplement toutes les manoeuvres nécessaires, notamment de changement de dimensions du moule, et un coût acceptable de construction et de maintenance. The object of the present invention is in particular to produce an installation for prefabrication of concrete panels, in particular for housing walls with openings, the molding machine of which reconciles the need for a very intense vibration of the concrete, the ability to perform automatically and simply all the necessary maneuvers, in particular changing the dimensions of the mold, and an acceptable cost of construction and maintenance.
Elle a pour obJet une installation du type précédemment suggéré et rappelé ci-dessus. Its purpose is an installation of the type previously suggested and recalled above.
Cette installation est caractérisée par le fait que la machine à mouler comporte, dans son ossature basculante rigide, - un bâti vibrant rigide porté par l'ossature basculante par l'intermédiaire d'éléments de suspension élastiques et muni de vibrateurs pour faire vibrer ce bâti pendant l'opération de coulage sans faire vibrer l'ossature. This installation is characterized by the fact that the molding machine comprises, in its rigid tilting frame, - a rigid vibrating frame carried by the tilting frame by means of elastic suspension elements and provided with vibrators to vibrate this frame. during the casting operation without vibrating the framework.
- un châssis d'appui de-serrage de moule solidaire du bâti vibrant lors de la fermeture du moule, - des vérins de serrage prenant appui sur ce châssis d'appui lorsque la machine est en position horizontale pour élever le plateau support à partir d'une position d'attente Jusqu'à une position de moulage assurant la fermeture du moule, ces vérins pressant ce plateau support par l'intermédiaire d'une structure rigide de répartition d'effort de serrage pour permettre d'exercer une pression de serrage importante sans déformer ce plateau malgré une structure relativement légère de celuici, - des moyens d'entraînement et de guidage du plateau supérieur horizontal pour l'introduire dans la machine en regard et au-dessus du plateau support avant le moulage, et pour l'extraire de la machine, lorsque celle-ci est en position horizontale après moulage, de manière à permettre de préparer sa surface pour le moulage suivant. ces moyens d'entratnement et de guidage comportant des éléments désolidarisés du bâti vibrant, - des butées d'appui haut du plateau supérieur, ces butées étant fixées au bâti vibrant de manière, que lors de la fermeture du moule par action des vérins de serrage, le plateau supérieur soit poussé vers le haut en appui contre ces butées avec serrage des joues et du fond de moule entre le plateau support et le plateau supérieur, et que l'ensemble de ce bâti, du châssis d'appui, des vérins de serrage, et de la structure de répartition d'effort de serrage constitue un cadre de serrage qui assure le serrage du moule et qui est mis ultérieurement en vibration dans son ensemble avec ce moule lors du fonctionnement desdits vibrateurs sans perturbation de la vibration par l'ossature basculante et les éléments de manoeuvre désolidarisés du bâti sribranto
On adopte de plus, de préférence, les dispositions suivantes
L'installation comporte - un chariot transbordeur présentant la forme d'un cadre horizonLl en forme de C ouvert vers l'avant ou l'arrière de la machine autour d'un trou central, ce chariot étant apte à porter un plateau support horizontal par les bords de ce dernier, - des rails avant s'étendant horizontalement de la machine à mouler vers l'avant de celle-ci pour permettre au chariot transbordeur de rouler jusqu'à l'avant de la machine pour y recevoir un plateau support préparé, et de l'introduire dans la machine an roulant sur ces rails, - des rails intérieurs basculants portés par l'ossature basculante ces rails s'étendant horizontalement à l'intérieur de cette ossature en continuité avec les rails avant lorsque la machine est en position horizontale pour permettre au chariot transbordeur chargé par un plateau support préparé de rouler dans la machine en amenant le plateau support
Jusqu'à une position d'introduction au-dessous de ladite position d'attente, - ledit châssis d'appui de serrage étant mobile verticalement, dans la machine en position horizontale, sous l'action de vérins de levage, entre une position basse, qui est située au dessous du plateau support en position d'introduction, et une position haute en passant par une position d'appui de serrage qui place le plateau support dans sa position d'attente, le trou central du chariot transbordeur étant suffisamment large pour permettre au châssis d'appui de serrage de soulever le plateau support à travers ce trou, et de décharger ainsi le chariot transbordeur pour permettre de l'extraire de la machine, - la machine à mouler comportant encore des moyens d'appui périphériques rétractables portés par le bâti vibrant, et déplaçables horizontalement chacun entre une position rétractée et une position de travail plus intérieure à la machine, la machine étant en position horizontale, pour permettre au châssis d'appui de serrage de monter, sous l'action des vérins de levage, jusqu'à sa position haute en passant entre ces moyens d'appui rétractables en position rétractée, puis de redescendre, par exemple, sous son poids, jusqu'à sa position d'appui de serrage en appui sur les moyens d'appui rétractables en position de travail, grâce à un abaissement de ces vérins, de manière que lors de la fermeture ultérieure du moule, ce châssis d'appui de serrage soit solidarisé du bâti vibrant par ces moyens d'appui rétractables.- a mold de-clamping support frame secured to the vibrating frame when the mold is closed, - clamping cylinders bearing on this support frame when the machine is in a horizontal position to raise the support plate from 'a standby position Up to a molding position ensuring the closing of the mold, these jacks pressing this support plate via a rigid structure for distributing clamping force to allow a clamping pressure to be exerted important without deforming this plate despite a relatively light structure thereof, - means for driving and guiding the horizontal upper plate to introduce it into the machine opposite and above the support plate before molding, and for extract from the machine, when the latter is in a horizontal position after molding, so as to allow its surface to be prepared for the next molding. these drive and guide means comprising elements separated from the vibrating frame, - top support stops of the upper plate, these stops being fixed to the vibrating frame so that when the mold is closed by the action of the clamping cylinders , the upper plate is pushed upwards pressing against these stops with tightening of the cheeks and of the mold base between the support plate and the upper plate, and that all of this frame, of the support frame, of the jacks clamping, and the clamping force distribution structure constitutes a clamping frame which ensures the clamping of the mold and which is subsequently set in vibration as a whole with this mold during the operation of said vibrators without disturbance of the vibration by the tilting frame and the operating elements separated from the sribranto frame
In addition, the following provisions are preferably adopted
The installation comprises - a transporter trolley having the shape of a horizonLl C-shaped frame open towards the front or the rear of the machine around a central hole, this trolley being able to carry a horizontal support plate by the edges of the latter, - front rails extending horizontally from the molding machine towards the front thereof to allow the transporter trolley to roll up to the front of the machine to receive a prepared support plate , and to introduce it into the machine rolling on these rails, - tilting interior rails carried by the tilting framework, these rails extending horizontally inside this framework in continuity with the front rails when the machine is in horizontal position to allow the transporter trolley loaded by a prepared support plate to roll in the machine by bringing the support plate
Up to an insertion position below said standby position, said clamping support frame being movable vertically, in the machine in a horizontal position, under the action of lifting cylinders, between a low position , which is located below the support plate in the insertion position, and a high position passing through a clamping support position which places the support plate in its standby position, the central hole of the transporter car being sufficiently wide to allow the clamping support frame to lift the support plate through this hole, and thus to unload the transporter carriage to allow it to be extracted from the machine, - the molding machine further comprising retractable peripheral support means carried by the vibrating frame, and horizontally movable each between a retracted position and a working position more internal to the machine, the machine being in a horizontal position, to allow the chassis to ppui de tightening to go up, under the action of the lifting cylinders, to its high position passing between these retractable support means in the retracted position, then to descend, for example, under its weight, to its position clamping support bearing on the retractable support means in the working position, by means of a lowering of these jacks, so that during the subsequent closing of the mold, this clamping support frame is secured to the vibrating frame by these retractable support means.
Lesdits moyens d'appui rétractables ont la forme de cales en marches d'escalier et codlissent horizontalement de leur position rétractée
Jusqu'à une position de travail commandable pour permettre de choisir une altitude de la position d'appui du châssis d'appui de serrage parmi plusieurs altitudes déterminées à l'avancé par les hauteurs des marches des cales.Said retractable support means have the form of wedges in stair treads and horizontally fold from their retracted position
Up to a controllable working position to allow an altitude of the support position of the clamping support frame to be chosen from among several altitudes determined in advance by the heights of the steps of the holds.
- Le chariot transbordeur est ouvert vers l'avant de la machine à mouler, - l'installation comportant encore des rails arrière en continuité avec les rails avant et intérieurs pour recevoir le chariot transbordeur vide à l'arrière de la machine lorsque le châssis d'appui de serrage a soulevé le plateau support, de manière à libérer la machine pour son basculement sans encombrer l'avant de la machine.- The transporter trolley is open towards the front of the molding machine, - the installation still includes rear rails in continuity with the front and interior rails to receive the empty transporter trolley at the rear of the machine when the chassis d 'clamping support has raised the support plate, so as to free the machine for tilting without cluttering the front of the machine.
- Une bordure de moule au moins est reliée à chacun de plusieurs supports de bordure par une liaison à parallélogramme articulé présentant, en proJection sur un plan vertical perpendiculaire à la longueur de cette bordure, la forme d'un parallélogramme avec deux côtés horizontaux fixés l'un à la bordure, l'autre au support, et deux côtés oscillants, ce parallélogramme étant déformable entre une configuration d'attente et une configuration de moulage, la configuration d'attente plaçant le coté lié à la bordure au bas du parallélogramme, et la bordure sur le trajet du plateau support lorsqu'il est élevé par les vérins de serrage pour que cette bordure soit élevée par ce plateau jusqu'à être serrée entre ce plateau et le plateau supérieur pour assurer la fermeture du moule, le parallélogramme atteignant alors sa configuration de moulage sans que son côté lié à la bordure passe au-dessus de l'autre côté horizontal, de manière que lors du démoulage la descente du plateau support portant la bordure assure le retour du parallélogramme vers sa position d'attente et provoque ainsi un écartement latéral d'abord relativement lent puis relativement plus rapide de la bordure, par rapport à la vitesse de descente du plateau. Une telle bordure peut être une joue latérale ou le fond de moule.- At least one mold border is connected to each of several border supports by an articulated parallelogram connection having, in projection on a vertical plane perpendicular to the length of this border, the shape of a parallelogram with two horizontal sides fixed l one at the border, the other at the support, and two oscillating sides, this parallelogram being deformable between a waiting configuration and a molding configuration, the waiting configuration placing the side linked to the border at the bottom of the parallelogram, and the border on the path of the support plate when it is raised by the clamping cylinders so that this border is raised by this plate until it is clamped between this plate and the upper plate to ensure the closing of the mold, the parallelogram reaching then its molding configuration without its side linked to the edge passing over the other horizontal side, so that during demolding the descent of the support plate carrying the edge ensures the return of the parallelogram to its standby position and thus causes a lateral separation first relatively slow then relatively faster of the edge, relative to the speed of descent of the platform. Such a border can be a side cheek or the bottom of the mold.
- Ledit support de bordure est muni d'un moyen de manoeuvre pour le déplacer horizontalement perpendiculairement à la bordure de manière à permettre un réglage de la position de la bordure lors de la fermeture du moule et/ou un dégagement de la bordure après l'ouverture du moule pour la préparer pour le cycle suivant, ce support de bordure et ce moyen de manoeuvre étant portés par l'ossature basculante, - ladite liaison à parallélogramme articulé comportant un élément élastique pour empêcher la transmission des vibrations à l'ossature basculante lors du coulage du béton.- Said border support is provided with an operating means for moving it horizontally perpendicular to the border so as to allow an adjustment of the position of the border when the mold is closed and / or a release of the border after the opening of the mold to prepare it for the next cycle, this border support and this operating means being carried by the tilting frame, - said articulated parallelogram connection comprising an elastic element to prevent the transmission of vibrations to the tilting frame during pouring concrete.
- Un dit élément élastique est disposé dans chaque articulation du parallélogramme articulé entre un axe d'articulation et un cadre entourant cet axe fixés respectivement aux deux côtés de parallélogramme reliés par l'articulåtion, de manière que cet élément élastique exerce en outre une action de rappel élastique de la liaison à parallélogramme vers sa configuration d'attente.- A said elastic element is disposed in each articulation of the articulated parallelogram between an articulation axis and a frame surrounding this axis fixed respectively to the two parallelogram sides connected by the articulation, so that this elastic element also exerts an action of elastic return of the parallelogram link to its standby configuration.
- L'une au moins des bordures de moule est munie d'au moins un poinçon rétractable s'engageant horizontalement dans le moule à travers un trou percé dans cette bordure, Jusqu'à mise en butée d'une base de ce poinçon contre le bord de ce trou, pour former une empreinte en creux dans le panneau à mouler, - des moyens de manoeuvre étant prévus pour assurer cet engagement puis pour assurer la rétraction de ce poinçon après moulage pour permettre la descente ultérieure du panneau moulé.- At least one of the mold edges is provided with at least one retractable punch engaging horizontally in the mold through a hole drilled in this edge, until a base of this punch is brought into abutment against the edge of this hole, to form a hollow imprint in the panel to be molded, - maneuvering means being provided to ensure this engagement then to ensure the retraction of this punch after molding to allow the subsequent descent of the molded panel.
- La machine à mouler comporte en outre une plaque allongée de damage dont la longueur est parallèle à la direction transversale de l'installation, - des moyens de déplacement de cette plaque pour amener celle-ci en regard de ltouverture de coulage du moule, après le coulage du béton puis pour l'écarter lors du démoulage et dégager ltouverture de coulage du moule pour le cycle suivant, - et des moyens de poussée pour pousser cette plaque en lui faisant comprimer et conformer la surface du béton sur le bord haut du moule après coulage du béton et avant démoulage , la machine étant encore en position verticale.- The molding machine further comprises an elongated tamping plate, the length of which is parallel to the transverse direction of the installation, - means of displacement of this plate to bring the latter opposite the mold opening, after pouring the concrete then to move it aside during demolding and to clear the mold opening for the next cycle, - and pushing means to push this plate by making it compress and conform the concrete surface on the top edge of the mold after pouring the concrete and before demolding, the machine is still in the vertical position.
- La plaque de damage présente un bord parallèle à la longueur de la plaque et est montée articulée en rotation autour de ce bord, - lesdits moyens de poussée faisant pivoter cette plaque autour de ce bord, au contact d'un bord de l'ouverture de coulage du moule de manière à maintenir un contact étanche entre ces deux bords pendant que la plaque de damage pivote pour comprimer le béton.- The tamping plate has an edge parallel to the length of the plate and is mounted articulated in rotation around this edge, - said pushing means pivoting this plate around this edge, in contact with an edge of the opening pouring the mold so as to maintain a tight contact between these two edges while the tamping plate pivots to compress the concrete.
- La machine à mouler comporte en outre un dispositif de retenue pour saisir et retenir en place un cadre de réservation lorsque, après 11 extraction du plateau supérieur, lors du démoulage, le panneau moulé reposant sur son plateau support est abaissé, de manière que la descente de ce plateau assure le démoulage de ce cadre, ce dispositif étant muni de moyens de déplacement horizontal par rapport à l'ossature basculante pour pouvoir être utilisé quelle que soit la position de ce cadre de réservation.- The molding machine further comprises a retaining device for gripping and retaining in place a reservation frame when, after extraction of the upper plate, during demolding, the molded panel resting on its support plate is lowered, so that the lowering of this tray ensures the demolding of this frame, this device being provided with means of horizontal displacement relative to the tilting frame to be able to be used whatever the position of this reservation frame.
- Le plateau supérieur porte sur son bord avant par rapport à 1 'instal- lation une bavette souple de lissage coextensive à ce plateau selon la direction transversale, pour que le déplacement de ce plateau supérieur assure le lissage de la surface supérieure du panneau moulé lorsque ce plateau est extrait de la machine lors du démoulage. - The upper plate carries on its front edge with respect to the installation a flexible smoothing flap coextensive with this plate in the transverse direction, so that the displacement of this upper plate ensures the smoothing of the upper surface of the molded panel when this plate is extracted from the machine during demolding.
A l'aide des figures schématiques ci-jointes on va décrire ciaprès, à titre non limitatif, comment l'invention peut être mise en oeuvre. Il doit etre compris que les éléments décrit et représentés peuvent, sans sortir du cadre de l'invention, être remplacés par d'autres éléments assurant les memes fonctions techniques. Lorsqu'un même élément est représenté sur plusieurs figures il est désigné par le même signe de référence. With the aid of the attached schematic figures, a description will now be given, without limitation, of how the invention can be implemented. It should be understood that the elements described and shown can, without departing from the scope of the invention, be replaced by other elements ensuring the same technical functions. When the same element is represented in several figures, it is designated by the same reference sign.
La figure 1 représente une vue en élévation de l'ensemble d'une installation de fabrication de panneaux de béton selon l'invention cette figure étant dessinée en deux parties représentant deux parties succes- sives de la longueur de cette netallation, la machine de moulage étant représentée en position verticale de coulage de béton. FIG. 1 represents an elevation view of the whole of a plant for manufacturing concrete panels according to the invention, this figure being drawn in two parts representing two successive parts of the length of this netallation, the molding machine being shown in vertical concrete pouring position.
La figure 2 représente une vue de dessus schématique et partielle de la même installation montrant notamment la machine à mouler et correspondant à la partie supérieure de la figure
Lz figure 3 représente une vue en perspective de la machine I mouler de cette installation, cette machine étant vue en position horizontale après coulage du béton et basculement d retour an position horizontale, et avant ouverture du moule.2 shows a schematic and partial top view of the same installation showing in particular the molding machine and corresponding to the upper part of the figure
Lz Figure 3 shows a perspective view of the machine I molding this installation, this machine being viewed in a horizontal position after pouring the concrete and tilting back to a horizontal position, and before opening the mold.
La figure 4 représente ne vue en perspective avec coupe de la machine à mouler Kans la même position, le flasque gauche de sen ossature basculante et son pied de support étant enlevés. 4 shows a perspective view with section of the Kans molding machine in the same position, the left flange of its tilting frame and its support foot being removed.
La figure 5 représente une vue schématique partielle en perspective de la machine dans la même position avec coupe par un plan vertical qui est parallèle à la direction longitudinale de l'installation et qui traverse le panneau moulé. Figure 5 shows a partial schematic perspective view of the machine in the same position with section through a vertical plane which is parallel to the longitudinal direction of the installation and which passes through the molded panel.
La figure 6 représente une vue an élévation de la partie gauche de la machine dans la même position avec arrachements partiels, le plateau support étant en position e moulage
La figure 7 représente un détail à échelle agrandie de la figure 6, des traits mixtes représentant en outre la position d'extraction du plateau support.Figure 6 shows an elevation view of the left side of the machine in the same position with partial cutouts, the support plate being in the molding position
FIG. 7 shows a detail on an enlarged scale of FIG. 6, dashed lines further representing the position of extraction of the support plate.
La figure 8 représente une vue de profil du côté gauche de la machine dans la même position pour montrer le pied fixe de la machine et scml vérin de basculement et les moyens d'entraînement des joues latérales de moulage et de ceux de la cale en marches d'escalier qui supporte le châssis d'appui de serrage. Figure 8 shows a side view of the left side of the machine in the same position to show the fixed foot of the machine and scml tilt cylinder and the means for driving the side cheeks of molding and those of the block in steps staircase that supports the clamping support frame.
La figure 9 représente une vue du dessus du cadre de commande de joue fixé sur le flasque gauche de la machine. Figure 9 shows a top view of the cheek control frame attached to the left flange of the machine.
La figure 10 représente un détail de la figure 9 à échelle agrandie. Figure 10 shows a detail of Figure 9 on an enlarged scale.
Les figures 11A et 11E représentent deux vues de gauche montrant le fonctionnement des liaisons à parallélogrammes qui assurent l'car tement des Joues latérales au démoulage, ces liaisons étant vues respectivement en position après démoulage et en position de moulage. FIGS. 11A and 11E show two views on the left showing the operation of the parallelogram connections which ensure the carriage of the lateral cheeks when demolded, these connections being seen respectively in the position after demolding and in the molding position.
Les figures 12A et 12B représentent des détails à échelle agrandie des dispositifs à parallélogrammes des figures 71A et 11B. Figures 12A and 12B show enlarged details of the parallelogram devices of Figures 71A and 11B.
La figure 13 représente une vue en coupe d'un fond de moule avec son dispositif de manoeuvre, la machine étant toujours en position horizontale avant démoulage, un trait mixte représentant le panneau moulé après démoulage, le plan de coupe étant vertical selon la direction longitudinale de l'installation. FIG. 13 represents a sectional view of a mold base with its operating device, the machine being always in horizontal position before demolding, a dashed line representing the molded panel after demolding, the cutting plane being vertical in the longitudinal direction of the installation.
Les figures 14 et 15 représentent respectivement une vue de profil et une vue de derrière d'un dispositif de manoeuvre de fond de moule selon une variante permettant notamment la fabrication de panneau de plancher, la figure 15 etant vue selon la flèche XV de la figure 14, le plateau support étant descendu pour ; démoulage. Figures 14 and 15 respectively show a side view and a rear view of a mold bottom operating device according to a variant allowing in particular the manufacture of floor panels, Figure 15 being seen according to arrow XV of the figure 14, the support plate being lowered for; demoulding.
Les figures 16 à 29 représentent la machine à mouler des figures 1 à 13 au cours d'étapes successives de son utilisation. Figures 16 to 29 show the molding machine of Figures 1 to 13 during successive stages of its use.
La figure 16 représente une vue en perspective de la machine en position horizontale, lors de l'introduction d'un plateau support préparé pour le moulage et introduit par l'avant. FIG. 16 represents a perspective view of the machine in horizontal position, during the introduction of a support plate prepared for molding and introduced from the front.
La figure 17 représente une vue en perspective de la machine à la fin de l'introduction du plateau supérieur de moulage à partir de l'arrière de la machine. FIG. 17 represents a perspective view of the machine at the end of the introduction of the upper molding plate from the rear of the machine.
La figure 18 represente une vue de devant en élévation de la machine, avec coupe partielle1 après introduction du plateau support et du plateau supérieur, avant le soulèvement du châssis et du plateau support. Figure 18 shows a front view in elevation of the machine, with partial section1 after introduction of the support plate and the upper plate, before the lifting of the chassis and the support plate.
La figure 19 représente une vue en perspective de la machine pour illustrer schématiquement le début du soulèvement du châssis d'appui de serrage. Figure 19 shows a perspective view of the machine to schematically illustrate the start of the lifting of the clamping support frame.
La figure 20 représente une vue de devant en élévation avec coupe partielle de la machine au cours du soulèvement du châssis d'appui de serrage, lorsque le plateau support a été soulevé pour libérer le chariot transbordeur et pour permettre. d'introduire les cales en marches d'escalier sous ce châssis d'appui. FIG. 20 represents a front view in elevation with partial section of the machine during the lifting of the clamping support frame, when the support plate has been raised to release the transporter truck and to allow. to introduce the wedges in stair steps under this support frame.
La figure 21 est analogue à la figure 19 et représente la machine encore en position horizontale après soulèvement complet du plateau support par les vérins de serrage portés par le châssis d'appui de serrage qui s'appuie sur les cales en marches d'escalier, le chariot transbordeur ayant été extrait de la machine et étant en position d'attente à l'arrière de celle-ci. FIG. 21 is analogous to FIG. 19 and represents the machine still in a horizontal position after complete lifting of the support plate by the clamping cylinders carried by the clamping support frame which rests on the wedges in stair steps, the transporter truck having been removed from the machine and being in the waiting position at the rear of the latter.
La figure 22 représente une vue en perspective de la machine en position verticale de coulage pour illustrer son basculement à partir de sa position précédente horizontale. FIG. 22 represents a perspective view of the machine in the vertical casting position to illustrate its tilting from its previous horizontal position.
La figure 23 représente une vue en perspective de la machine en position verticale au cours du coulage. Figure 23 shows a perspective view of the machine in a vertical position during casting.
La figure 24 représente une vue en coupe partielle de la machine avec arrachement partiel, en fin de coulage de béton après abaissement de la plaque de damage, le plan de coupe étant vertical selon la direction longitudinale de l'installation. FIG. 24 represents a view in partial section of the machine with partial cutaway, at the end of concrete pouring after lowering of the tamping plate, the cutting plane being vertical in the longitudinal direction of the installation.
La figure 25 représente une vue en coupe avec arrachement partiel de la machine après basculement de retour à la position horizontale et avant démoulage. Figure 25 shows a sectional view with partial cutaway of the machine after tilting back to the horizontal position and before demolding.
La figure 26 représente une vue de la machine en perspective en position horizontale après relèvement de la plaque de damage, une flèche illustrant le basculement selon la figure 25. FIG. 26 represents a perspective view of the machine in a horizontal position after raising the tamping plate, an arrow illustrating the tilting according to FIG. 25.
La figure 27 représente une vue en coupe partielle de la machine après démoulage, en fin du déplacement d'extraction du plateau supérieur. FIG. 27 represents a view in partial section of the machine after demolding, at the end of the extraction movement of the upper plate.
La figure 28 représente une vue en perspective de la machine en fin d'extraction du plateau support chargé porté par le chariot transbordeur roulant vers l'avant. FIG. 28 represents a perspective view of the machine at the end of the extraction of the loaded support plate carried by the transporter cart rolling forward.
La figure 29 représente une vue en perspective illustrant le sou lèvement du plateau support et de sa charge par le pont roulant de manutention, avant dépose de ce plateau dans la zone de durcissement. FIG. 29 represents a perspective view illustrating the lifting of the support plate and its load by the handling crane, before depositing this plate in the hardening zone.
La figure 30 représente une vue en perspective d'un panneau fabriqué au cours des étapes représentées sur les figures 16 à 29, avec le fond de moule de la figure 13. FIG. 30 represents a perspective view of a panel manufactured during the steps shown in FIGS. 16 to 29, with the mold base of FIG. 13.
Les figures 31A, 31B, 31C, 31D et 31E représentent des vues en élévation de panneaux susceptibles d'entre fabriqués par la machine selon l'invention. Figures 31A, 31B, 31C, 31D and 31E show elevational views of panels capable of being manufactured by the machine according to the invention.
Les figures 32A, 32B, 32C représentent des vues de côté des bords supérieurs et inférieurs de panneaux susceptibles d'être obtenus avec la machine à mouler ci-dessus, moyennant des changements des bordures du moule. Figures 32A, 32B, 32C show side views of the upper and lower edges of panels capable of being obtained with the above molding machine, with changes in the edges of the mold.
Les figures 33A, 33B et 33C représentent des vues de dessus des bords latéraux de panneaux susceptibles d'être obtenus avec la machine à mouler ci-dessus moyennant des changements des joues du moule. FIGS. 33A, 33B and 33C show top views of the lateral edges of panels capable of being obtained with the above molding machine by means of changes in the cheeks of the mold.
Conformément aux figures 1 et 2 l'installation selon l'invention comporte les éléments ci-dessous. In accordance with Figures 1 and 2, the installation according to the invention comprises the elements below.
- Machine à mouler basculante 1 à fonctionnement cyclique. - Tilting molding machine 1 with cyclic operation.
- Plateaux support P. Ils sont en grand nombre et banalisés c1 est-à-
dire que chacun d'eux peut être utilisé pour supporter divers types
de panneaux fabriques. - Support trays P. They are in large number and commonplace c1 is to
say that each of them can be used to support various types
of manufactured panels.
- Trémie distributrice 200. - 200 distributor hopper.
Elle alimente en béton la machine à mouler tout en se déplaçant transversalement pour distribuer le béton. Elle a été elle-même alimentée par une centrale à béton non représentée. It supplies concrete to the molding machine while moving transversely to distribute the concrete. It was itself supplied by a concrete plant not shown.
- Pont roulant-de trémie 201. Il roule longitudinalement et porte la
trémie 200 en permettant le déplacement transversal de celle-ci.- Overhead crane-hopper 201. It rolls longitudinally and carries the
hopper 200 allowing the transverse movement thereof.
- Chemin de roulement général 202. Il s'étend longitudinalement sur
l'ensemble de l'installation et porte notamment le pont 201.- General raceway 202. It extends longitudinally over
the entire installation and in particular carries bridge 201.
- Chariot transbordeur 205 pour assurer les déplacements longitu
dinaux du plateau P au voisinage et dans la machine 1.. - 205 transfer trolley for long-distance travel
dinals of plateau P in the vicinity and in machine 1 ..
- Rails arrières fixes 206, intérieurs basculants fixes 207 et avant 208 pour porter le chariot 205 lorsque celui-ci assure les déplacements longitudinaux du plateau support entre l'avant et l'arrière de la machine. Plus précisément ce chariot est sur les rails avant lorsqu'il reçoit le plateau support préparé pour le moulage au début de chaque cycle. Il roule ensuite sur ces rails et sur les rails intérieurs pour introduire ee plateau dans la machine.- Fixed rear rails 206, fixed tilting interior 207 and front 208 to carry the carriage 205 when the latter ensures the longitudinal movements of the support plate between the front and the rear of the machine. More precisely, this carriage is on the front rails when it receives the support plate prepared for molding at the start of each cycle. It then rolls on these rails and on the inner rails to introduce the plate into the machine.
Il roule ensuite sur les rails arrière 206 sur lequel il est stocké pendant le coulage du béton puis revient sur les rails intérieur 207 dans la machine pour reprendre le plateau support portant le panneau de beton moulé. Enfin il ressort de la machine vers l'avant sur les rails avant 208 pour pouvoir recevoir un nouveau plateau support préparé lors du cycle suivant.It then rolls on the rear rails 206 on which it is stored during the pouring of the concrete and then returns to the internal rails 207 in the machine to take up the support plate carrying the molded concrete panel. Finally, it comes out of the machine forward on the front rails 208 in order to be able to receive a new support plate prepared during the next cycle.
- Murets de support 209. Ils portent les rails 206 et 208.- Supporting walls 209. They carry the rails 206 and 208.
- Cabine de surveillance et de commande 250. La plupart des opérations de l'installation sont commandées de cette cabine, sauf la préparation des plateaux support et les changements de bordures de moule.- Monitoring and control booth 250. Most of the installation's operations are controlled from this booth, except for the preparation of the support plates and changes to the mold edges.
- Table élévatrice 210. Elle est disposée entre les rails avant 208.- Lift table 210. It is placed between the front rails 208.
Elle reçoit le plateau support préparé pour le coulage et lsélève pour pouvoir le déposer ensuite, en s'abaissant, sur le chariot transbordeur 205.It receives the support plate prepared for pouring and lifts it so that it can then be deposited, by lowering itself, onto the transporter trolley 205.
- Table tournante élévatrice 211. Elle permet de décharger le chariot transbordeur du plateau support chargé. Elle assure les mêmes opérations que la table 21Q mais permet en plus une rotation des plateaux support autour d'un axe vertical, dans des cas particuliers où cela est nécessaire.- Lifting rotary table 211. It unloads the transporter trolley from the loaded support tray. It performs the same operations as the 21Q table but also allows rotation of the support plates around a vertical axis, in special cases where this is necessary.
- Poste de préparation 220 Il permet de préparer des plateaux support P en disposant dessus notamment des fers d'armature iR et des cadres de réservation C. Ces plateau: sont supportés par des chariots 221 roulant sur des rails transversaux 222 et amenant les plateaux préparés au voisinage des tables 210 et 211, comme visible sur la figure 2.- Preparation station 220 It makes it possible to prepare support trays P by placing on them in particular irons of reinforcement iR and reservation frames C. These trays: are supported by carriages 221 rolling on transverse rails 222 and bringing the prepared trays in the vicinity of tables 210 and 211, as visible in FIG. 2.
- Pont roulant de manutention de plateaux 230 avec bras d'accrochage 230A (figure 29). Ce pont roule sur le chemin de roulement longitudinal 202. Il permet à chaque cycle d'amener sur la table élévatrice 210 le plateau support préparé dans le poste 220, de reprendre sur la table 211 le plateau chargé par le panneau moulé extrait de la machine, et de le stocker dans une zone de durcissement 240 où s'effectue la prise et le durcissement du béton. Ces plateaux chargés stockés dans cette zone sont empilés les uns sur les autres et ils sont visibles sur la figure 1. Chacun d'eux est muni de deux rebords descendants latéraux PA (fig.3) lui permettant de reposer sur le plateau inférieur sans appui sur le panneau moulé porté par ce dernier.- Overhead crane for handling 230 trays with 230A hanging arm (Figure 29). This bridge runs on the longitudinal raceway 202. It allows each cycle to bring the support plate prepared in station 220 onto the lifting table 210, to take up on the table 211 the plate loaded by the molded panel extracted from the machine. , and to store it in a hardening zone 240 where the setting and hardening of the concrete takes place. These loaded trays stored in this area are stacked on top of each other and they are visible in FIG. 1. Each of them is provided with two lateral descending edges PA (fig.3) allowing it to rest on the lower tray without support on the molded panel carried by the latter.
- Le pont a30 permet ensuite de reprendre ces panneaux support après durcissement du béton pour les déposer sur un chariot 235 (fig.1 et 2) qui permet de séparer le panneau durci de son plateau support et de transporter le panneau durci à l'extérieur puis de l'amener à un poste de nettoyage et d'huilage 236. - D'autre part le pont roulant 230 reprend les plateaux supports nus pour les amener en regard du poste de préparation 220. * Sur les figures 3 et suivantes apparaissent les éléments ci-dessous.- The a30 bridge then allows these support panels to be taken up after the concrete has hardened and placed them on a 235 carriage (fig. 1 and 2) which allows the hardened panel to be separated from its support plate and to transport the hardened panel outside then bring it to a cleaning and oiling station 236. - On the other hand, the traveling crane 230 takes up the bare support plates to bring them opposite the preparation station 220. * In Figures 3 and following appear the items below.
- Panneau de béton moulé Q.- Molded concrete panel Q.
- Une ossature basculante 2 (figure 3).- A tilting frame 2 (Figure 3).
- Deux paliers d'ossature 3 (figure 6).- Two frame bearings 3 (Figure 6).
- Deux pieds fixes de support d'ossature 4 (figure 3).- Two fixed base support legs 4 (Figure 3).
- Deux flasques latéraux d'ossature 5. - Two side flanges with frame 5.
- Quatre entretoises tubulaires d'ossature 6 reliant les deux flasques 5.- Four tubular frame spacers 6 connecting the two flanges 5.
- Un bâti-vibrant 10. Il porte l'ensemble des éléments qui sont soumis à vibration avec le moule lorsque la machine est en position verticale.- A vibrating frame 10. It carries all the elements which are subjected to vibration with the mold when the machine is in the vertical position.
- Huit éléments de suspension élastiques extrêmes 11.- Eight extreme elastic suspension elements 11.
- Seize éléments de suspension élastiques intermédiaires 12. Ces 24 éléments de suspension portent le bâti vibrant 10 et sont constitués de blocs d'élastomère avec un montage selon deuxdirections différentes (figure 4).- Sixteen intermediate elastic suspension elements 12. These 24 suspension elements carry the vibrating frame 10 and are made of elastomer blocks with mounting in two different directions (Figure 4).
- Huit montants d bâti vibrant 14.- Eight uprights of vibrating frame 14.
- Quatre traverses de bâti vibrant 15.- Four vibrating frame sleepers 15.
- Quatre longerons de bâti vibrant 16.- Four vibrating frame rails 16.
- Vibrateurs 17 montés sur le bâti vibrant 10.- Vibrators 17 mounted on the vibrating frame 10.
- Un châssis d'appui de serrage de moule 20 (figure 5) - Quatre cales mobiles en marches d'escalier 21 pour l'appui du châssis d'appui de serrage 20 sur le bâti 10. Elles peuvent être rétractées horizontalement en coulissant dans le bâti vibrant 10 sous l'action de vis 22 pour permettre de choisir une altitude d'appui parmi plusieurs telles altitudes prédéterminées correspondant à autant d'épaisseur prédéterminées du panneau à fabriquer (figure 7). Les Joues et fond de moule doivent être changés à chaque changement d'épaisseur.- A mold clamping support frame 20 (FIG. 5) - Four mobile wedges in stair steps 21 for supporting the clamping support frame 20 on the frame 10. They can be retracted horizontally by sliding in the vibrating frame 10 under the action of screws 22 to allow a support altitude to be chosen from among several such predetermined altitudes corresponding to as many predetermined thicknesses of the panel to be manufactured (FIG. 7). The cheeks and bottom of the mold must be changed each time the thickness is changed.
- Quatre cales 23 d'appui du châssis 20. Elles sont soudées à ce châssis et coopérent avec les cales mobiles 21. - Four wedges 23 for supporting the chassis 20. They are welded to this chassis and cooperate with the mobile wedges 21.
- Verins de serrage hydrauliques 24 -prenant leur appui sur le châssis d'appui 10. Ils assurent la fermeture du moule en poussant le plateau support P vers le haut. Ils peuvent exercer une force de serrage totale de 80 tonnes environ.- Hydraulic clamping cylinders 24 - bearing on the support frame 10. They close the mold by pushing the support plate P upwards. They can exert a total clamping force of around 80 tonnes.
- Sabots articulés 25 et poutrelles 26 constituant une structure de répartition de l'effort de serrage sur ie plateau support.- Articulated shoes 25 and beams 26 constituting a structure for distributing the clamping force on the support plate.
- Articulations 27 d'axes croisés par rapport à ceux des sabots articulés 25 pour assurer un bon centrage de la poussée de chaque verin 24 entre le châssis 10 et les poutrelles 26.- Joints 27 of axes crossed with respect to those of the articulated shoes 25 to ensure good centering of the thrust of each jack 24 between the frame 10 and the beams 26.
- Quatre verins de levage à vis 28 permettant de lever le châssis d'appui de serrage 10 d'une position basse jusqu'à une position haute située un peu au dessus de sa position d'appui. Ils sont portés par des traverses de l'ossature basculante et leur partie mobile s'abaisse au-dessous de ce châssis lorsque celui-ci est en position d'appui à distance de celui-ci pour éviter la transmission des vibrations à l'ossature basculante.- Four screw lifting cylinders 28 for lifting the clamping support frame 10 from a low position to a high position located a little above its support position. They are carried by crossbars of the tilting frame and their mobile part is lowered below this frame when the latter is in a support position at a distance from it to avoid the transmission of vibrations to the frame. tilting.
- Un plateau supérieur rigide 30. Il comporte des plongeurs non représentés à commande électromagnétique qui traversent sa paroi pour permettre le blocage du cadre C dans le moule ferme.- A rigid upper plate 30. It includes plungers, not shown, with electromagnetic control which pass through its wall to allow the blocking of the frame C in the firm mold.
- Deux crémaillères 31 soudées au plateau supérieur 30 pour le faire entraîner par des pignons 32 lors de son introduction à partir de l'arrière de la machine avant moulage et lors de son extraction vers l'arrière de la machine après moulage.- Two racks 31 welded to the upper plate 30 to cause it to be driven by pinions 32 during its introduction from the rear of the machine before molding and during its extraction towards the rear of the machine after molding.
- Galets rotatifs 33 fixés à l'ossature basculante 2 pour supporter le plateau supérieur 30 pendant son introduction et son extraction.- Rotating rollers 33 fixed to the tilting frame 2 to support the upper plate 30 during its introduction and extraction.
Ce plateau est soulevé au-dessus de ces galets par l'effort de levage exercé par les vérins 24 et transmis par le plateau support P et les bordures de moule lorsque le moule est fermé. On évite ainsi la transmission des vibrations du moule à l'ossature 2. This plate is raised above these rollers by the lifting force exerted by the jacks 24 and transmitted by the support plate P and the mold edges when the mold is closed. This avoids the transmission of vibrations from the mold to the frame 2.
- Quatre butées 34 d'appui haut du plateau supérieur 30. Elles sont fixées au bâti vibrant 10 et solidarisent ce plateau de ce bâti lorsque le moule est fermé par les vérins 24.- Four stops 34 for supporting the top of the upper plate 30. They are fixed to the vibrating frame 10 and secure this plate to this frame when the mold is closed by the jacks 24.
- Quatre broches à commande électromagnétique 35 portées par le bâti vibrant 10 pour compléter le blocage du plateau supérieur lorsqu'il s'appuie sur les butées 34.- Four electromagnetic control spindles 35 carried by the vibrating frame 10 to complete the blocking of the upper plate when it rests on the stops 34.
- Bâti fixe 36 de support du plateau supérieur à l'arrière de la machine (figure 16).- Fixed frame 36 for supporting the upper plate at the rear of the machine (Figure 16).
- Galets 36A assurant la même fonction que les galets 33 mais portés par le bâti 36.- Rollers 36A ensuring the same function as the rollers 33 but carried by the frame 36.
- Ensemble 39 de positionnement de Joues.- Set 39 of cheek positioning.
- Deux Joues latérales de moule 40. Elles constituent les bordures latérales du moule et sont serrées entre le plateau support P et le plateau supérieur 30 lorsque le moule est fermé par les vérins. - Two lateral mold cheeks 40. They constitute the lateral edges of the mold and are clamped between the support plate P and the upper plate 30 when the mold is closed by the jacks.
Leurs positionnement est assuré par l'ensemble 39.Their positioning is ensured by the assembly 39.
- Joints souples d'étanchéité de joue 41 (Figure 11).- Soft cheek seals 41 (Figure 11).
- Quatre tringles 42 transversales pour la manoeuvre d'une joue (figures 9, 10, 11). Elles sont portées par un cadre 43 fixé au flasque 5 de l'ossature dans laquelle elles coulissent selon la direction transversale de l'installation grâce à des paliers glissants 42A pour permettre le réglage de la largeur du panneau à fabriquer.- Four transverse rods 42 for the operation of a cheek (Figures 9, 10, 11). They are carried by a frame 43 fixed to the flange 5 of the frame in which they slide in the transverse direction of the installation by means of sliding bearings 42A to allow adjustment of the width of the panel to be manufactured.
- Deux vérins à vis 44 de manoeuvre d'une joue entrainant les tringles 42 par l'intermédiaire d'une traverse 45 roulant sur des galets 45A. Ces vérins sont entrainés eux mêmes par un moteur 46 (figure 8) par l'intermédiaire d'une tige de couplage 47, de deux renvois à pignons 48, de deux tiges de couplage 49 et de deux renvois à vis sans fin 50. Une ou deux des tringles 42 peuvent être désolidarIsées de la traverse 45, par déboulonnage d'une plaque de solidarisation 45B. Trois ou deux tringles 42 seulement sont en effet utiles lorsqu'on fabrique des panneaux de petites dimensions et qu'on emploie pour cela des joues 40 de petites longueurs - Chaque tringle 42 est usinée dans son tronçon extrême pour former des méplats et constituer un support de Joue portant la joue par l'intermédiaire d'une liaison souple 51 à parallélogramme articulé.- Two screw jacks 44 for operating a cheek driving the rods 42 by means of a cross member 45 rolling on rollers 45A. These jacks are themselves driven by a motor 46 (FIG. 8) by means of a coupling rod 47, two pinion references 48, two coupling rods 49 and two worm gear references 50. A or two of the rods 42 can be detached from the crosspiece 45, by unbolting a fixing plate 45B. Only three or two rods 42 are in fact useful when making panels of small dimensions and using cheeks 40 of short lengths for this - Each rod 42 is machined in its extreme section to form flats and constitute a support. cheek bearing cheek through a flexible link 51 with articulated parallelogram.
- Pour chaque liaison souple 51 deux bras de support 52 parallèles à la tringle dans le plan horizontal de la Joue et fixés de part et d'autre du tronçon extrême de celle-ci.- For each flexible connection 51 two support arms 52 parallel to the rod in the horizontal plane of the cheek and fixed on either side of the end section thereof.
- Ces bras 52 sont reliés chacun à ce tronçon extrême par deux bras oscillants 53 parallèles entre eux et articulés à leurs extrémités sur ces tronçons et sur le bras de support pour former en projection sur un plan vertical un parallélogramme déformable qui s'aplatit complètement à la fermeture du moule.- These arms 52 are each connected to this end section by two oscillating arms 53 parallel to each other and articulated at their ends on these sections and on the support arm to form in projection on a vertical plane a deformable parallelogram which flattens completely to closing the mold.
- Deux plaques d'assemblages 53A pour chaque bras 53, ces plaques étant reliées par des vis 53B.- Two assembly plates 53A for each arm 53, these plates being connected by screws 53B.
- L'oscillation des articulations est autorisée par des blocs élastiques 54 coincés chacun entre un axe d'articulation en forme de noyau octogonal 55 fixé à la tringle ou au bras de support 52 et un cadre carré 56 serré entre les deux plaques d'assemble 53A d'un bras oscillant 53. Ces blocs coopérent avec le poids de la Joue pour ltécarter selon la flèche 57 de sa position de fermeture de moule lorsque le plateau support s'abaisse selon la flèche 58 à la fermeture du moule, l'écart étant représente en 59.- The oscillation of the articulations is authorized by elastic blocks 54 each wedged between an articulation axis in the form of an octagonal core 55 fixed to the rod or to the support arm 52 and a square frame 56 clamped between the two assembly plates 53A of an oscillating arm 53. These blocks cooperate with the weight of the cheek to move it along arrow 57 from its mold closing position when the support plate lowers according to arrow 58 when the mold is closed, the gap being represented in 59.
- Vis 55' de fixation du noyau 55.- Screw 55 'for fixing the core 55.
- Les flèches 58' et 59' illustrent le déplacement de la Joue et celui du plateau support à la fermeture du moule. - The arrows 58 'and 59' illustrate the movement of the cheek and that of the support plate when the mold is closed.
- Fond de moule 60 déterminant un profil en forme de bêche pour le bord supérieur d'un panneau de local d'habitation (figure 13).- Mold base 60 determining a spade-shaped profile for the upper edge of a residential premises panel (FIG. 13).
- Poinçon rétractable 61 pour la formation d'une empreinte en creux 62 profonde et à forte pente dans le béton au fond du moule. Il s'engage en position active en penétrant dans le moule à travers un trou 62 du fond de moule jusqu'à ce que sa base plus large 63 vienne en butée par un épaulement contre le bord du trou 62.- Retractable punch 61 for the formation of a deep recess 62 deep and steep in the concrete at the bottom of the mold. It engages in the active position by penetrating into the mold through a hole 62 in the bottom of the mold until its wider base 63 abuts by a shoulder against the edge of the hole 62.
- Vérin hydraulique de manoeuvre 64 porté par le bâti vibrant 10 pour engager le poinçon 60 avant moulage, puis pour le rétracter selon la flèche 65 avant le démoulage de maniere à permettre au panneau moulé de descendre avec son plateau support, aucune des faces du fond de moule au contact du béton tétant dirigée vers le haut, pour permettre au panneau de se séparer alors du fond de moule sans déplacement de celui-ci.- Hydraulic actuating cylinder 64 carried by the vibrating frame 10 to engage the punch 60 before molding, then to retract it according to arrow 65 before demolding so as to allow the molded panel to descend with its support plate, none of the faces of the bottom mold in contact with the sucking concrete directed upwards, to allow the panel to then separate from the mold base without displacement of the latter.
- Ressort 65 assurant une liaison élastique entre le vérin 64 et le poinçon 61 pour assurer un engagement étanche de ce poinçon dans le fond de moule pour diverses positions ou formes du fond de moule.- Spring 65 ensuring an elastic connection between the jack 64 and the punch 61 to ensure a sealed engagement of this punch in the mold base for various positions or shapes of the mold base.
- Fond de moule 70 dans une variante (figures 14 et 15) avec un bossage 71 pour faire une empreinte dans le bord du panneau.- Mold base 70 in a variant (Figures 14 and 15) with a boss 71 to make an imprint in the edge of the panel.
- Liaison à parallélogramme pour le dégagement automatique de ce fond de moule par abaissement du plateau support P, avec un support 72 fixé au plateau supérieur 30, et des bras oscillants 73, 74, tournants autour d'axes 73A, 74A et portants, par des axes 73B, 74B un support 75 de fond de moule. Ce support présente un bras 75A pour recevoir l'axe 74B.- Parallelogram connection for the automatic release of this mold base by lowering the support plate P, with a support 72 fixed to the upper plate 30, and oscillating arms 73, 74, rotating about axes 73A, 74A and load-bearing, by axes 73B, 74B a support 75 for the mold base. This support has an arm 75A for receiving the axis 74B.
- Le support fixe 72 porte un bec 76 qui présente une rampe 76A pour le guidage du plateau support P, lorsqu'il s'élève. Ce bec porte en outre une butée 77 pour le support mobile 75. - The fixed support 72 carries a spout 76 which has a ramp 76A for guiding the support plate P, when it rises. This spout further carries a stop 77 for the mobile support 75.
- Une plaque allongée de damage 80 (figure 3 et 5) pour comprimer et conformer la surface du béton sur le bord supérieur du moule après coulage du béton (figure 24). Elle présente un bord à arête vive 81 et un bord opposé 81 semi cylindrique à axe 81A parallèle à la longueur de la plaque et à la direction transversale de l'installation.- An elongated tamping plate 80 (Figure 3 and 5) to compress and conform the concrete surface on the upper edge of the mold after pouring the concrete (Figure 24). It has a sharp edge 81 and an opposite edge 81 semi-cylindrical with axis 81A parallel to the length of the plate and to the transverse direction of the installation.
Elle est articulée en rotation autour de cet axe sur un bras de manoeuvre 82 lui meme articulé en rotation, autour d'un axe parallèle au précédent, sur l'ossature basculante.It is articulated in rotation about this axis on an operating arm 82 itself articulated in rotation, around an axis parallel to the previous one, on the tilting frame.
- Deux verins hydrauliques 83 de déplacement de la plaque de damage 80. Ils abaissent le bras de manoeuvre 82 après le coulage du béton, la machine étant en position verticale pour amener une génératrice du bord semi cylindrique 81 au contact du bord haut du plateau supérieur. Ils relèvent ce bras lors du démoulage, la machine étant en position horizontale, pour dégager ltouverture de coulage du moule pour le cycle suivant.- Two hydraulic cylinders 83 for moving the tamping plate 80. They lower the operating arm 82 after the concrete has been poured, the machine being in the vertical position to bring a generator of the semi-cylindrical edge 81 into contact with the top edge of the upper plate . They raise this arm during demolding, the machine being in a horizontal position, to clear the mold opening for the next cycle.
- Vérin hydraulique 84 de poussée de la plaque de damage 80. Après abaissement du bras 82 il fait pivoter cette plaque autour de son axe d'articulation 81A pour l'abaisser à partir d'une position initiale où la largeur de la plaque est verticale jusqu'à une position de compression comprimant le béton. L'expulsion de béton est empêchée pendant ce mouvement de rotation d'un côté par le contact avec frottement entre le bord semi cylindrique de la plaque et le bord haut du plateau supérieur, de l'autre par le fait que la trajectoire du bord à arete vive 81' s'achève tangentiellement au plateau support P. Ce vérin relève la plaque 80 lors du démoulage.- Hydraulic cylinder 84 for pushing the tamping plate 80. After lowering the arm 82, it rotates this plate about its articulation axis 81A to lower it from an initial position where the width of the plate is vertical to a compression position compressing the concrete. The expulsion of concrete is prevented during this rotational movement on one side by the friction contact between the semi-cylindrical edge of the plate and the top edge of the upper plate, on the other by the fact that the path from the edge to sharp edge 81 'ends tangentially to the support plate P. This jack raises the plate 80 during demolding.
- Un ou de préférence deux dispositifs de retenue 90 (figure 27) chacun pour saisir et retenir en place le cadre de réservation C après que le plateau supérieur 30 ait été extrait vers l'arrière de la machine, lorsque le panneau moulé Q descend sur son plateau support P au démoulage. Le démoulage de ce cadre est rendu possible par une légère inclinaison des parois du cadre par rapport à la verticale, ces parois étant plus écartées vers le haut. Le cadre est ensuite posé par ce dispositif de retenue sur une zone d'attente non représentée d'où il est ensuite repris pour être ramené au poste de préparation 220.- One or preferably two retaining devices 90 (FIG. 27) each for gripping and retaining in place the reservation frame C after the upper plate 30 has been extracted towards the rear of the machine, when the molded panel Q descends on its support plate P on demolding. The release of this frame is made possible by a slight inclination of the walls of the frame relative to the vertical, these walls being more apart upwards. The frame is then placed by this retaining device on a waiting area, not shown, from which it is then taken up to be brought back to the preparation station 220.
- Deux bras de préhension 91 mus par des vérins 92 pour pénétrer dans le cadre Jusqu'à venir en butée contre les faces internes des parois de celui-ci. Chaque bras porte à son extrémité une dent d'accrochage 93 qui vient s'engager sous un fer plat horizontal 94 soudé au haut de ces faces internes pour supporter le cadre lorsque le plateau P et le panneau Q s'abaissent selon les flèches 259A. Ces fers plats présentent par ailleurs des ouvertures non représentées dans lesquelles s'engagent les plongeurs électromagnétiques non représentés du plateau supérieur 30 pour bloquer le cadre C dans le moule fermé.- Two gripping arms 91 moved by jacks 92 to penetrate the frame Until coming into abutment against the internal faces of the walls thereof. Each arm carries at its end a hooking tooth 93 which engages under a horizontal flat iron 94 welded to the top of these internal faces to support the frame when the plate P and the panel Q are lowered according to the arrows 259A. These flat irons also have openings, not shown, in which the electromagnetic plungers, not shown, of the upper plate 30 engage to block the frame C in the closed mold.
- Deux crémaillères 95 et deux pignons 96 pour déplacer le dispositif de retenue 90 roulant sur des galets 97A selon la direction trans- versale de l'installation. Cet ensemble est supporté par l'ossature basculante.- Two racks 95 and two pinions 96 for moving the retaining device 90 rolling on rollers 97A in the transverse direction of the installation. This assembly is supported by the tilting frame.
- Deux rails 98 acerochés à un axe 97 muni de galets 97A. Ces rails forment un chemin de roulement selon la direction longitudinale de l'installation pour le dispositif de retenue roulant sur des galets 99. Ces galets sont solidarisés par un cadre de chariot 100.- Two rails 98 pegged to an axis 97 provided with rollers 97A. These rails form a raceway in the longitudinal direction of the installation for the retaining device rolling on rollers 99. These rollers are secured by a carriage frame 100.
Ces rails font partie d'un autre cadre de chariot 101 portant les galets 97A. L'ensemble de ces rails et galets permet de déplacer le dispositif de retenue 90 dans un plan horizontal.These rails are part of another carriage frame 101 carrying the rollers 97A. The set of these rails and rollers makes it possible to move the retaining device 90 in a horizontal plane.
- Bavette souple de lissage 110 portee par le plateau supérieur 30 à l'arrière de son bord arrière lorsqu'il est extrait vers l'arrière de la machine après démoulage selon la flèche 111. Son rôle est de lisser la face supérieure du panneau moulé.- Flexible smoothing flap 110 carried by the upper plate 30 at the rear of its rear edge when it is extracted towards the rear of the machine after demolding according to arrow 111. Its role is to smooth the upper face of the molded panel .
- Vérin 112 de manoeuvre de la bavette de lisaag 110. Il abaisse cette bavette selon la flèche 113 pour le lissage du panneau moulé
lors de l'extraction du plateau supérieur, et la relève lors de la
réintroduction de ce plateau pour le cycle suivant.- Cylinder 112 for operating the lisaag 110 flap. It lowers this flap along arrow 113 for smoothing the molded panel
during the extraction of the upper plate, and the changeover during the
reintroduction of this plateau for the next cycle.
- Cadre 120 (figure 29) de préhension du plateau support chargé par
le panneau moulé. Ce cadre est porté par le pont 230 grâce à des
bras 230A.- Frame 120 (figure 29) for gripping the support plate loaded by
the molded panel. This frame is carried by the bridge 230 thanks to
230A arm.
- Panneau Q (figure 30) fabriqué par la machine telle que repré
sentée sur les figures précédentes, avec les empreintes 62 formés
par le poinçon 61 et l'ouverture QC formée par le cadre C. Le bord
supérieur QS en forme de bêche de ce panneau a été formé par le fond
de moule 60.- Panel Q (figure 30) manufactured by the machine as shown
felt in the previous figures, with the imprints 62 formed
by the punch 61 and the opening QC formed by the frame C. The edge
spade-shaped upper QS of this panel was formed by the bottom
mold 60.
- Divers types de panneaux Q, Q1 Q2, Q3, Q4 Q susceptibles d'être
fabriqués par la machine 1 (figures 31, A, B, C, D, E). - Various types of panels Q, Q1 Q2, Q3, Q4 Q likely to be
manufactured by machine 1 (Figures 31, A, B, C, D, E).
- L et H largeur et hauteur facilement réglables des panneaux fabriquées. Le réglage de la largeur L peut se faire depuis la cabine de commande 250 sans intervention humaine sur la machine. Aucun changement de bordure n'est en effet alors nécessaire, car le fond de moule 60 et la plaque de damage 80 sont prévus pour la largeur maximale de panneau possible, et débordent des joues latérales 40 lorsque le moule est fermé. Par contre la longueur des joues doit touJours être exactement égale à la hauteur H. Mais il est relativement rare que cette hauteur soit modifiée et que les Joues doivent être changées à cause de cela.- L and H easily adjustable width and height of the manufactured panels. The width L can be adjusted from the control cabin 250 without human intervention on the machine. No change of edge is in fact then necessary, because the mold bottom 60 and the tamping plate 80 are provided for the maximum possible panel width, and project beyond the side cheeks 40 when the mold is closed. On the other hand the length of the cheeks must ALWAYS be exactly equal to the height H. But it is relatively rare that this height is modified and that the Cheeks must be changed because of this.
Ceci peut se produire par exemple deux ou trois fois par jour, et en dehors des cycles de bétonnage. Il est, de même, relativement rare que le mode de liaison entre panneaux à la construction des logements soit modifié, ce qui oblige à changer le profil des bords des panneaux et donc à changer les bordures de moule. Les changements d'épaisseur de panneaux sont eux aussi relativement rares.This can happen for example two or three times a day, and outside the concreting cycles. It is, likewise, relatively rare that the mode of connection between panels to the construction of the housing is modified, which requires changing the profile of the edges of the panels and therefore changing the mold edges. Changes in panel thickness are also relatively rare.
Le fonctionnement de la machine à mouler 1 est le suivant. The operation of the molding machine 1 is as follows.
Conformément à la figure 16 le plateau support P a été préalablement préparé par mise en place des armatures AR et du cadre C, puis posé sur le chariot transbordeur 205. Il est alors introduit par l'avant dans la machine en position horizontale, selon la flèche 250. In accordance with FIG. 16, the support plate P has been previously prepared by fitting the armatures AR and the frame C, then placed on the transporter trolley 205. It is then introduced from the front into the machine in a horizontal position, according to the arrow 250.
Conformément i la figure 18 le plateau préparé P repose alors sur le chariot transbordeur 205 reposant lui-même sur les rails intérieurs 207, tandis que le châssis d'appui de serrage 20 est en position basse, entre les cales en marches d'escalier 21 qui ont été antérieurement rétractées selon la flèche 252. Les joues latérales 40 sont positionnées selon les flèches 270 (fiv.9 et 19). Puis les vérins de levage 28 élévent ce châssis, selon la flèche 253, (figures 19 et 20) Jusqu'à sa dite position haute pour permettre ensuite l'engagement des cales 21 sous ce châssis selon la flèche 254. Puis ces verins s'abaissent selon la flèche 255 (figure 21) pour laisser ce châssis redescendre en appui sur ces cales. Le chariot transbordeur 205 est extrait de la machine par l'arrière et est mis en attente sur les rails arrières.Le plateau supérieur (non représenté sur la figure 17) est ensuite introduit à partir de l'arrière selon la flèche 251. Pendant le mouvement d'extrac- tion du chariot transbordeur, la surface utile du plateau supérieur, est huilée par projection d'huile à partir d'une rampe de projection non représentée s'étendant transversalement et portée par la traverse arrière du chariot transbordeur. In accordance with FIG. 18, the prepared tray P then rests on the transporter trolley 205 itself resting on the inner rails 207, while the clamping support frame 20 is in the low position, between the wedges in stair steps 21 which have been previously retracted according to arrow 252. The lateral cheeks 40 are positioned according to arrows 270 (fiv. 9 and 19). Then the lifting cylinders 28 elevate this chassis, according to arrow 253 (Figures 19 and 20) to its said high position to then allow the engagement of wedges 21 under this chassis according to arrow 254. Then these cylinders are lower according to arrow 255 (Figure 21) to let this chassis come down on these wedges. The transporter 205 is taken out of the machine from the rear and is put on standby on the rear rails. The upper plate (not shown in FIG. 17) is then introduced from the rear according to arrow 251. During the extracting movement of the transporter trolley, the useful surface of the upper plate, is oiled by spraying oil from a projection ramp (not shown) extending transversely and carried by the rear crossmember of the transporter trolley.
Les vérins de serrage 24 s'élevent alors selon la flèche 256 pour assurer la fermeture du moule comportant le plateau support P et le plateau supérieur 30. Ces plateaux serrent entre eux les bordures de moule, notamment les Joues latérales 40, et le plateau supérieur vient en butée contre les butées 34 du bâti vibrant 10. La machine bascule alors en position verticale de coulage selon la flèche 257 (figure 22). The clamping cylinders 24 then rise according to arrow 256 to ensure the closing of the mold comprising the support plate P and the upper plate 30. These plates clamp between them the mold edges, in particular the side cheeks 40, and the upper plate abuts against the stops 34 of the vibrating frame 10. The machine then switches to the vertical casting position according to arrow 257 (Figure 22).
Le coulage de béton est ensuite effectué grâce à la trémie distributrice 200 préalablement alimentée en béton par la centrale à béton non représentée à distance de la machine. L'ensemble porté par le bâti vibrant est mis en vibration selon la flèche FV (figure 23) pour vibrer le béton au cours et après le remplissage du moule. Concrete pouring is then carried out using the distributor hopper 200 previously supplied with concrete by the concrete plant not shown at a distance from the machine. The assembly carried by the vibrating frame is vibrated according to the arrow FV (FIG. 23) to vibrate the concrete during and after the filling of the mold.
Ce coulage dure par exemple 4 minutes, et la vibration se continue ensuite pendant par exemple 2 minutes supplémentaires avec une amplitude de 0,2 à 0,4 cm et une fréquence 100 Hz, par exemple. This casting lasts for example 4 minutes, and the vibration then continues for for example 2 additional minutes with an amplitude of 0.2 to 0.4 cm and a frequency of 100 Hz, for example.
Après arrêt de la vibration, la plaque de damage 80 vient comprimer le bord supérieur du panneau moulé Q pour assurer la finition de ce qui deviendra le bord inférieur d'un panneau de logement d'habi tation (figure 24). After the vibration stops, the tamping plate 80 compresses the upper edge of the molded panel Q to ensure the finish of what will become the lower edge of a housing housing panel (Figure 24).
La machine retourne ensuite dans sa position horizontale, selon la flèche 258 (figures 25 et 26). The machine then returns to its horizontal position, according to arrow 258 (Figures 25 and 26).
Le démoulage est assuré dans cette position par la descente des vérins de serrage 24 selon les flèches 259 (figure 27) et du plateau support P selon la flèche 259A, sur une hauteur de 2,5 cm par exemple. Demoulding is ensured in this position by the descent of the clamping cylinders 24 according to the arrows 259 (FIG. 27) and of the support plate P according to the arrow 259A, over a height of 2.5 cm for example.
Le plateau supérieur 30 est extrait selon la flèche 111. Puis le cadre C est saisi par le dispositif de retenue 90, grâce à un abaissement rotatif des bras 91 selon les flèches 91A, sous l'action des vérins 92 s'allongeant selon les flèches 92A. La continuation de la descente du plateau P va ensuite assurer le démoulage du cadre C. The upper plate 30 is extracted according to arrow 111. Then the frame C is grasped by the retaining device 90, by virtue of a rotary lowering of the arms 91 according to the arrows 91A, under the action of the jacks 92 extending along the arrows 92A. Continuation of the descent of the tray P will then ensure the release of the frame C.
Après réintroduction du chariot transbordeur 205 dans la machine et descente du plateau support jusqu'à venir reposer sur ce chariot, celui-ci est extrait vers l'avant selon la flèche 260 (figure 28), ce qui assure en même temps l'extraction du plateau support P portant le panneau moulé Q qui n'est pas encore durci. After reinsertion of the transporter trolley 205 into the machine and descent of the support plate until it comes to rest on this trolley, it is extracted forwards according to arrow 260 (figure 28), which ensures extraction at the same time of the support plate P carrying the molded panel Q which is not yet hardened.
Le chariot 205 amène le plateau P au-dessus de la table élévatrice 211 qui le soulève pour libérer ce chariot. Ce soulèvement permet de plus au pont roulant 230 de prendre ce plateau P par les bras d'accro chage 230A, et de ltélever encore selon la flèche 261 (fig.29). The carriage 205 brings the plate P above the lifting table 211 which lifts it to release this carriage. This lifting also allows the traveling crane 230 to take this plate P by the hooking arms 230A, and to raise it further according to arrow 261 (FIG. 29).
Comme précédemment expliqué ce plateau chargé sera ensuite empilé dans la zone de durcissement 240 (fig.1), puis repris après durcissement et séparé du plateau support qui sera nettoyé, et huilé sur sa face supérieure pour pouvoir être réutilisé. As previously explained, this loaded tray will then be stacked in the hardening zone 240 (fig. 1), then resumed after hardening and separated from the support tray which will be cleaned, and oiled on its upper face so that it can be reused.
Le chariot transbordeur 205, lorsqu'il vient d'être libéré par la table élévatrice 211, est réintroduit alors dans la machine afin de huiler les joues latérales. il ressort de la machine pour aller recevoir un plateau support préparé en attente sur la table élévatrice 210. The transporter 205, when it has just been released by the lifting table 211, is then reintroduced into the machine in order to oil the side cheeks. it emerges from the machine to receive a support tray prepared waiting on the lifting table 210.
Le fait que c'est le chariot transbordeur qui assure l'huilage des parois du moule liées à la machine simplifie la fabrication de celle-ci et la maintenance des organes qui effectuent la projection de l'huile de démoulage sur ces parois. The fact that it is the transporter carriage which ensures the oiling of the mold walls linked to the machine simplifies the manufacture of the latter and the maintenance of the members which carry out the spraying of the demolding oil onto these walls.
La durée totale du cycle de la machine peut être de l'ordre de 10 minutes. L'installation peut préfabriquer des panneaux de béton armé avec ouvertures pour portes et fenêtres ou sans ouvertures, pour parois verticales ou planchers de bâtiments d'habitation, avec les spécifications suivantes - hauteur : 2,50 m 1 1,5 mm ou une cote inférieure pour les planchers - largeur : 0,6 à 6,00 m + 1,5 mm - épaisseur : 10 cm, 16 cm, 18 cm 20 cm + 1,0 mm - positionnement à : + 2,0 mm pour les éléments incorporés à la préparation tels que les cadres de réservation d'ouvertures - planéité : d'ensemble 4 mm, locale 1 mm, diagonale, écart des 2 diago-nales + 1,5 mm
Les figures 30 et 31 montrent la grande variété de disposition des ouvertures qui peuvent être réservées dans un panneau moulé par la machine 1, par exemple le panneau Q des figures 30 et 31A, avec une ouverture de fenêtre QC.The total duration of the machine cycle can be of the order of 10 minutes. The installation can prefabricate reinforced concrete panels with openings for doors and windows or without openings, for vertical walls or floors of residential buildings, with the following specifications - height: 2.50 m 1 1.5 mm or a dimension lower for floors - width: 0.6 to 6.00 m + 1.5 mm - thickness: 10 cm, 16 cm, 18 cm 20 cm + 1.0 mm - positioning at: + 2.0 mm for elements incorporated into the preparation such as opening reservation frames - flatness: overall 4 mm, local 1 mm, diagonal, distance between the 2 diagonals + 1.5 mm
Figures 30 and 31 show the wide variety of arrangement of the openings which can be reserved in a panel molded by the machine 1, for example the panel Q of Figures 30 and 31A, with a window opening QC.
Des cadres de réservation analogues au cadre C permettent de réaliser une porte et une fenêtre dans des panneaux Q1 et Q3 (figures 31B et 31D) ou une porte seulement (figure 31C) dans un panneau Q2. Des panneaux sans ouvertures peuvent également être réalisés, tels le panneau Q4 de la figure 31E. C'est notamment le cas de panneaux de planchers. Reservation frames similar to frame C make it possible to produce a door and a window in panels Q1 and Q3 (FIGS. 31B and 31D) or a door only (FIG. 31C) in a panel Q2. Panels without openings can also be produced, such as panel Q4 in FIG. 31E. This is particularly the case for floor panels.
La figure 32A montre le profil de bordure superieure et inférieure du panneau Q précédemment décrit mais d'autres formes sont possibles conformément aux figures 32B et 32C, par changement du fond de moule et de la plaque de damage de la machine 1. FIG. 32A shows the upper and lower border profile of the panel Q previously described, but other shapes are possible in accordance with FIGS. 32B and 32C, by changing the mold base and the tamping plate of the machine 1.
La figure 33B montre le profil formé par les joues latérales 40 sur les bords latéraux du panneaux Q. Ce profil est le plus simple possible. FIG. 33B shows the profile formed by the side cheeks 40 on the side edges of the panels Q. This profile is as simple as possible.
Mais d'autres profils sont possibles, conformément aux figures 33A et 33C, notamment avec des empreintes localisées 62A et 62B, respectivement. De telles empreintes sont obtenues avec des poinçons rétractables analogues au poinçon 61 de la figure 13.However, other profiles are possible, in accordance with FIGS. 33A and 33C, in particular with localized imprints 62A and 62B, respectively. Such imprints are obtained with retractable punches similar to the punch 61 in FIG. 13.
La grande variété des configurations de panneaux susceptibles d'entre obtenues à l'aide de la machine 1 constitue un avantage important de l'installation, car le coût de construction de celle-ci est important et doit pouvoir etre réparti sur un très grand nombre de panneaux. The large variety of panel configurations likely to be obtained using machine 1 constitutes an important advantage of the installation, since the construction cost thereof is significant and must be able to be distributed over a very large number. of panels.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8405302A FR2562465B1 (en) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | INSTALLATION FOR PREFABRICATING CONCRETE PANELS IN PARTICULAR FOR HOUSING WALLS WITH OPENINGS |
Applications Claiming Priority (1)
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| FR8405302A FR2562465B1 (en) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | INSTALLATION FOR PREFABRICATING CONCRETE PANELS IN PARTICULAR FOR HOUSING WALLS WITH OPENINGS |
Publications (2)
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| FR2562465A1 true FR2562465A1 (en) | 1985-10-11 |
| FR2562465B1 FR2562465B1 (en) | 1986-08-08 |
Family
ID=9302830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8405302A Expired FR2562465B1 (en) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | INSTALLATION FOR PREFABRICATING CONCRETE PANELS IN PARTICULAR FOR HOUSING WALLS WITH OPENINGS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2562465B1 (en) |
Cited By (2)
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| EP3533574A1 (en) * | 2017-12-19 | 2019-09-04 | Vollert Anlagenbau GmbH | Method and device for producing concrete elements |
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-
1984
- 1984-04-04 FR FR8405302A patent/FR2562465B1/en not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2562465B1 (en) | 1986-08-08 |
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