FR2562309A1 - PLANT FOR THE PRODUCTION OF SINTERABLE OXIDIZED NUCLEAR FUEL GRANULES - Google Patents
PLANT FOR THE PRODUCTION OF SINTERABLE OXIDIZED NUCLEAR FUEL GRANULES Download PDFInfo
- Publication number
- FR2562309A1 FR2562309A1 FR8405056A FR8405056A FR2562309A1 FR 2562309 A1 FR2562309 A1 FR 2562309A1 FR 8405056 A FR8405056 A FR 8405056A FR 8405056 A FR8405056 A FR 8405056A FR 2562309 A1 FR2562309 A1 FR 2562309A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- tank
- granules
- installation according
- tablets
- receiving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 title claims 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 8
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);uranium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[U+4] OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N uranium dioxide Inorganic materials O=[U]=O FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- SANRKQGLYCLAFE-UHFFFAOYSA-H uranium hexafluoride Chemical compound F[U](F)(F)(F)(F)F SANRKQGLYCLAFE-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 235000010603 pastilles Nutrition 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/42—Selection of substances for use as reactor fuel
- G21C3/58—Solid reactor fuel Pellets made of fissile material
- G21C3/62—Ceramic fuel
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/42—Selection of substances for use as reactor fuel
- G21C3/58—Solid reactor fuel Pellets made of fissile material
- G21C3/62—Ceramic fuel
- G21C3/623—Oxide fuels
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
L'INSTALLATION, PERMETTANT NOTAMMENT DE PRODUIRE DES GRANULES D'UO, COMPORTE UN APPAREIL DE PRODUCTION EN CONTINU A PARTIR DE POUDRES. CET APPAREIL 10 EST MUNI, A SA PARTIE HAUTE, DE MOYENS 16, 18 DE RECEPTION D'UN CONTENEUR A POUDRE 12, RELIES, PAR DES MOYENS D'AMENEE PROGRESSIVE ET DE DOSAGE 22, A UNE PRESSE 20 DE COMPACTAGE DE LA POUDRE EN COMPRIMES DEBOUCHANT DANS UNE CUVE TAMPON DE RECEPTION DES COMPRIMES ET COMPREND UNE UNITE DE FRAGMENTATION QUI EST ALIMENTEE, A PARTIR DE LA CUVE, PAR DES MOYENS D'AMENEE PROGRESSIVE ET DE DOSAGE ET QUI ALIMENTE DES MOYENS 46 DE RECUEIL DES GRANULES PAR L'INTERMEDIAIRE DE MOYENS DE TAMISAGE 34, 40 DESTINES A RETENIR LES PARTICULES DONT LA GRANULOMETRIE EST HORS D'UNE PLAGE DETERMINEE.THE INSTALLATION, PARTICULARLY FOR PRODUCING UO GRANULES, INCLUDES A CONTINUOUS PRODUCTION APPARATUS FROM POWDERS. THIS APPARATUS 10 IS PROVIDED, AT THE TOP, WITH MEANS 16, 18 FOR RECEIVING A POWDER CONTAINER 12, CONNECTED, BY MEANS OF PROGRESSIVE FEEDING AND DOSING 22, TO A PRESS 20 FOR COMPACTING POWDER TABLETS OPENING INTO A BUFFER RECEIVING TANK AND COMPRISING A FRAGMENTATION UNIT WHICH IS SUPPLIED FROM THE TANK BY MEANS OF GRADUATING AND DOSING AND WHICH SUPPLIES GRANULATED COLLECTION MEANS 46 OF SCREENING MEANS 34, 40 FOR RETAINING PARTICLES WITH A GRANULOMETRY OUTSIDE A SPECIFIED RANGE.
Description
--] ---] -
Installation de production de granulés frittables de combustible nucléaire oxyde L'invention a pour objet une installation de The invention relates to an installation for the sintering of nuclear oxide fuel pellets.
production de granulés frittables de matériau combus- production of sinterable granules of combustible material
tible nucléaire oxyde par compression à froid de poudre du matériau pour constituer des comprimés, puis fragmentation des comprimés en granulés, et adjonction nuclear target oxide by cold compression of powder of the material to constitute tablets, then fragmentation of the tablets into granules, and addition
de liant aux granulés. Elle trouve une application par- of binder to the granules. It finds an application by-
ticulièrement importante dans la chalne de fabrication particularly important in the manufacturing chain
de pastilles frittées à base de dioxyde d'uranium enri- of sintered pellets based on uranium dioxide
chi, pastilles ultérieurement enfermées dans des gaines pour constituer des crayons combustibles du genre utilisé notamment dans les réacteurs nucléaires à eau naturelle. chi, pellets subsequently enclosed in sheaths to form fuel rods of the kind used in particular in natural water nuclear reactors.
On sait que la poudre de dioxyde d'uranium obte- We know that uranium dioxide powder gets
nue par conversion chimique, par exemple à partir d'hexafluorure d'uranium, doit en règle générale être soumise à une opération de granulation de façon à présenter des caractéristiques se prêtant à une mise en naked by chemical conversion, for example from uranium hexafluoride, must as a rule be subjected to a granulation operation so as to have characteristics which are suitable for
forme sous forme de pastilles. Divers procédés de granu- form in the form of pellets. Various granular processes
lation sont connus. En général, il s'agit de procédés discontinus, opérant sur des charges successives et en lation are known. In general, these are discontinuous processes, operating on successive loads and in
deux cycles. Le premier cycle est constitué par un pré- two cycles. The first cycle consists of a pre-
compactage, le second cycle par la granulation propre- compaction, the second cycle by clean granulation-
ment dite. Les différents procédés connus se différen- said. The different known processes differ
cient essentiellement par la présence ou l'absence d'un basically believe by the presence or absence of a
ajout de liant (produits organiques ou produits d'oxydo- addition of binder (organic products or oxidative products)
hydratation superficielle), par la pression de précompactage (qui, dans certains cas, est choisie très supérieure à la pression de mise en forme ultérieure des surface hydration), by the precompaction pressure (which, in some cases, is chosen to be much higher than the subsequent shaping pressure of the
pastilles crues).raw pastilles).
L'invention vise à fournir une installation per- The invention aims to provide a personal installation.
mettant de réaliser en continu les opérations requises avec une intégration poussée des différents composants et dans des conditions assurant une grande flexibilité de fonctionnement et une précision de dosage élevée, garantissant des résultats reproductibles et une bonne putting to carry out continuously the required operations with a deep integration of the different components and in conditions ensuring a great flexibility of operation and a high dosage precision, guaranteeing reproducible results and good
qualité du produit.product quality.
Dans ce but, l'invention propose notamment une installation du type cidessus défini, comportant un appareil de production en continu de comprimés à partir de poudre, qui est munie, à sa partie haute, de moyens de réception d'un conteneur à poudre reliés par des moyens d'amenée progressive et de dosage à une presse de compactage de la poudre en comprimés, débouchant dans une cuve tampon de réception des comprimés, et qui comprend de plus une unité de fragmentation qui est alimentée à partir de la cuve -par des moyens d'amenée progressive et de dosage et qui alimente des moyens de recueil des comprimés par l'intermédiaire de moyens de tamisage destinés à retenir les particules dont la To this end, the invention proposes in particular an installation of the above defined type, comprising an apparatus for the continuous production of tablets from powder, which is provided, at its upper part, with means for receiving a powder container connected by means of progressive feeding and metering to a press for compacting the powder into tablets, opening into a buffer tank for receiving the tablets, and which further comprises a fragmentation unit which is fed from the tank -by means for progressive feeding and metering and which feeds means for collecting the tablets by means of sieving means intended to retain the particles whose
granulométrie est hors d'une plage déterminée. particle size is outside of a determined range.
L'unité de fragmentation peut être constituée par une roue forçant les comprimés à passer à travers une grille. L'unité de fragmentation peut également être munie d'un circuit de recyclage des grosses retenues par les tamis vers un point en amont de l'unité. L'unité peut également comporter un circuit de reprise des fines avec aiguillage à la demande vers un stockage ou vers un appareil de mélange avec les particules de granulométrie The fragmentation unit can be constituted by a wheel forcing the tablets to pass through a grid. The fragmentation unit can also be provided with a circuit for recycling the large ones retained by the sieves to a point upstream of the unit. The unit can also include a fine recovery circuit with referral on demand to a storage or to a device for mixing with particle size
située dans la plage prédéterminée. located in the predetermined range.
En règle générale, l'installation comportera, de plus, un appareil d'adjonction de liant, assurant la granulation définitive. Cet appareil pourra comporter avantageusement une cuve rotative autour de son axe et munie d'une rampe d'aspersion de liant, cuve contenue dans un carter sensiblement étanche et muni de moyens d'inclinaison permettant de vider la cuve dans des moyens d'amenée progressive des granulés sortant de la cuve, à travers un four continu de séchage, vers des In general, the installation will also include a binder addition device, ensuring final granulation. This device may advantageously include a tank rotating around its axis and provided with a binder spraying ramp, tank contained in a substantially sealed casing and provided with tilting means making it possible to empty the tank in means of progressive supply. granules leaving the tank, through a continuous drying oven, to
moyens de chargement de conteneur.container loading means.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de The invention will be better understood on reading
la description qui suit d'une installation qui en cons- the following description of an installation which
titue un mode particulier d'exécution donné à titre tituates a particular mode of execution given as
d'exemple non limitatif. La description se réfère aux non-limiting example. The description refers to
dessins qui l'accompagnent, dans lesquels: - la Figure l est un schéma de principe d'une tour de précompactage et de fragmentation constituant un premier appareil de l'installation, - la Figure 2, similaire à la Figure l, est un accompanying drawings, in which: - Figure l is a block diagram of a precompaction and fragmentation tower constituting a first device of the installation, - Figure 2, similar to Figure l, is a
schéma de principe d'une tour de granulation et d'impré- block diagram of a granulation and impregnation tower
gnation par un liant, appartenant à l'installation et susceptible d'être alimentée en granulés provenant de l'appareil de la Figure 1, - la Figure 3 est une vue en élévation et en coupe verticale partielle d'une unité d'imprégnation en liant appartenant à l'appareil de la Figure 2, - la Figure 4 est une vue de dessus de l'unité generation by a binder, belonging to the installation and capable of being supplied with granules coming from the device of FIG. 1, - FIG. 3 is an elevation view and in partial vertical section of an impregnation unit in binder belonging to the device of Figure 2, - Figure 4 is a top view of the unit
de la Figure 3.of Figure 3.
L'appareil lO montré en Figure 1 se présente sous forme d'une tour de précompactage et de broyage. Il est prévu pour recevoir des conteneurs 12 remplis de The apparatus 10 shown in Figure 1 is in the form of a precompaction and grinding tower. It is intended to receive containers 12 filled with
poudre du matériau combustible oxyde à granuler. Ce ma- powder of combustible material oxide to be granulated. This ma-
tériau sera en général du dioxyde d'uranium enrichi, contenant éventuellement un agent porogène et une faible fraction d'UL308, sous une forme homogène. Chaque conteneur 12 est muni d'une vanne d'obturation 14 prévue pour se raccorder à des moyens de réception placés à la partie haute de l'appareil et comportant une trémie munie à sa base d'une vanne d'obturation 16. Cette vanne débouche par une conduite d'alimentation 18 verticale dans des moyens d'amenée progressive et de dosage une presse rotative 20 destinée à former des comprimés. Les moyens d'amenée progressive 22 sont constitués, comme les autres moyens du même genre qui se retrouvent à divers emplacements de l'installation, par un couloir vibrant relié, de façon étanche mais souple, à la The material will generally be enriched uranium dioxide, possibly containing a pore-forming agent and a small fraction of UL308, in a homogeneous form. Each container 12 is provided with a shut-off valve 14 intended to be connected to reception means placed at the top of the apparatus and comprising a hopper provided at its base with a shut-off valve 16. This valve opens out via a vertical supply line 18 into progressive feed and metering means a rotary press 20 intended to form tablets. The progressive feeding means 22 are constituted, like the other means of the same kind which are found at various locations in the installation, by a vibrating corridor connected, in a tight but flexible manner, to the
conduite d'alimentation 18 et à la presse rotative 20. supply line 18 and to the rotary press 20.
La presse rotative 20 est destinée à recevoir, The rotary press 20 is intended to receive,
par gravité, la poudre amenée par le couloir vibrant. by gravity, the powder brought in through the vibrating corridor.
Elle est prévue pour précompacter la poudre sous forme de comprimés cohérents. Dans la pratique, cette presse pourra être prévue pour former, sous une pression de l'ordre de 1000 bars, des comprimés présentant une forme de palette de 20 mm de diamètre et de 3 à 5 mm de hauteur. Un détecteur 26 est avantageusement prévu pour mesurer le niveau de poudre dans la cuve de réception 24 It is intended to precompact the powder in the form of coherent tablets. In practice, this press may be provided to form, under a pressure of the order of 1000 bars, tablets having a pallet shape of 20 mm in diameter and 3 to 5 mm in height. A detector 26 is advantageously provided for measuring the level of powder in the receiving tank 24
de la presse et mettre en route cette dernière. of the press and start it up.
La presse 20 débouche sur un couloir vibrant qui Press 20 opens onto a vibrating corridor which
régularise le déversement des comprimés, simplement com- regulates the spillage of the tablets, simply
pactés mais ne présentant pas de cohésion notable, dans une trémie de réception 29, formant tampon. Les granulés sont alors amenés dans le broyeur 30 muni de moyens de fragmentation constitués par une roue 32 qui force les comprimés à travers une grille présentant des trous de dimension bien définie. Une dimension de trou de 1200 pacts but not showing significant cohesion, in a receiving hopper 29, forming a buffer. The granules are then brought into the crusher 30 provided with fragmentation means constituted by a wheel 32 which forces the tablets through a grid having holes of well defined dimension. A hole size of 1200
microns peut être considérée comme représentative. microns can be considered representative.
Au-dessous de la grille sont placés des moyens séparateurs. Ils comportent un tamis 34 destiné à retenir les "grosses", ayant par exemple une granulométrie supérieure à 1600 microns. Ce tamis 34 assure une sécurité en cas de rupture de la grille à travers laquelle sont forcés les comprimés. Le tamis 34 Below the grid are placed separating means. They comprise a screen 34 intended to retain the "large", having for example a particle size greater than 1600 microns. This screen 34 provides security in the event of the grid breaking through which the tablets are forced. The sieve 34
est associé à un circuit de recyclage des grosses, com- is associated with a large recycling circuit,
portant un élévateur 36 et un couloir vibrant 38 de réintroduction des grosses dans la trémie en amont de la roue 32. On voit que les grosses retenues par le tamis 34 glissent vers le pied de l'élévateur 36, qui peut carrying an elevator 36 and a vibrating passage 38 for reintroducing the large ones into the hopper upstream of the wheel 32. It can be seen that the large ones retained by the screen 34 slide towards the foot of the elevator 36, which can
être d'un type classique quelconque. be of any conventional type.
Les fines, présentant par exemple une granulo- Fines, for example with a granulo-
métrie inférieure à 200 microns, traversent un second tamis 40 et sont envoyées à un circuit de reprise des less than 200 microns, pass through a second screen 40 and are sent to a circuit for taking up
fines 42 qui sera décrit plus loin. fines 42 which will be described later.
Les particules dont la granulométrie est située Particles with a particle size located
dans la plage déterminée par les tamis 34 et 40, répu- within the range determined by screens 34 and 40, repu-
tées bonnes, s'écoulent vers l'entrée d'un couloir vibrant 44 qui débouche dans un réservoir tampon 46 muni de détecteurs de niveau 48. Le réservoir 46 débouche à son tour dans un couloir vibrant 50 dont le fonctionnement est commandé à partir des signaux fournis par les détecteurs de niveau 48. Le couloir vibrant 50 alimente une trémie de pesage 52 munie, en aval, d'une vanne de sectionnement 54 débouchant dans un soufflet 56 terminé par une seconde vanne 58. La vanne 58 est prévue, pour être raccordée de façon étanche à l'entrée d'un conteneur 60 identique au conteneur 12. Ce dernier peut être porté par une bascule 62, commandant la coupure de la vanne de sectionnement 54 lorsque le conteneur a reçu tees are good, flow towards the entry of a vibrating corridor 44 which opens into a buffer tank 46 provided with level detectors 48. The tank 46 in turn opens into a vibrating corridor 50 whose operation is controlled from the signals provided by the level detectors 48. The vibrating passage 50 feeds a weighing hopper 52 provided, downstream, with a shut-off valve 54 opening into a bellows 56 terminated by a second valve 58. The valve 58 is provided, for be tightly connected to the inlet of a container 60 identical to the container 12. The latter can be carried by a rocker 62, controlling the cut-off of the shut-off valve 54 when the container has received
une masse de granulés prédéterminée. a predetermined mass of granules.
Le circuit de reprise des fines 42 montré. en Figure 1 comprend un aiguillage 115 commandé par un vérin 116, manuellement ou automatiquement. Une des branches de l'aiguillage débouche dans une conduite 118 The fine recovery circuit 42 shown. in Figure 1 comprises a switch 115 controlled by a jack 116, manually or automatically. One of the branches of the switch ends in a pipe 118
d'alimentation du second appareil de l'installation. the second device in the installation.
L'autre branche débouche dans une trémie tampon 120, munie d'un soufflet 122 de raccordement avec une vanne 124 de liaison avec l'entrée d'un conteneur 126 identique aux conteneurs 12 et 60. Une bascule 128 peut également être prévue pour recevoir ce conteneur. Etant donné qu'il faut éviter que des particules pulvérulentes ne s'échappent et ne polluent l'atmosphère, une liaison étanche doit être assurée entre la vanne 124 et l'entrée du conteneur. Elle peut être assurée par un couvercle The other branch opens into a buffer hopper 120, provided with a bellows 122 for connection with a valve 124 for connection with the inlet of a container 126 identical to containers 12 and 60. A rocker 128 can also be provided to receive this container. Since it is necessary to prevent powdery particles from escaping and polluting the atmosphere, a tight connection must be ensured between the valve 124 and the inlet of the container. It can be secured by a cover
appliqué à force par un vérin 132. force applied by a jack 132.
L'appareil qui vient d'être décrit est suscep- The apparatus which has just been described is suscep-
tible d'être alimenté en poudre de combustible oxyde de diverses origines. Il peut notamment s'agir de poudres obtenues par conversion directe d'hexafluorure d'uranium dans un four qui peut être celui faisant l'objet de la demande de brevet FR 83 20942, auquel on pourra se reporter. L'appareil montré en Figure 2 est prévu pour tible of being supplied with oxide fuel powder of various origins. It may in particular be powders obtained by direct conversion of uranium hexafluoride in an oven which may be that which is the subject of patent application FR 83 20942, to which reference may be made. The device shown in Figure 2 is intended for
recevoir des conteneurs 60 contenant des granulés prove- receive containers 60 containing pellets from
nant de l'appareil de la Figure l.Cet appareil, qui se présente sous forme d'une tour d'imprégnation et de granulation définitive, comporte des moyens de réception de conteneur qui ne seront pas décrits, car ils peuvent être similaires à ceux de la Figure 1. Les granulés provenant du conteneur 60 sont collectés dans une trémie nant of the apparatus of Figure 1. This apparatus, which is in the form of an impregnation tower and final granulation, comprises container receiving means which will not be described, because they may be similar to those of Figure 1. The granules from container 60 are collected in a hopper
63 servant de relais de déversement par charges dans une. 63 serving as a load spill relay in a.
unité d'imprégnation 64. Cette unité est montrée très schématiquement sur la Figure 2. Elle comporte un bac 66 raccordable, par des moyens prévus pour limiter les dispersions à l'atmosphère, à la trémie 63. Le bac tournant 66 est contenu dans un carter 68 qui porte le moteur 70 d'entraînement en rotation du bac. Ce dernier est avantageusement constitué en un matériau (polymère impregnation unit 64. This unit is shown very schematically in FIG. 2. It comprises a container 66 which can be connected, by means provided to limit dispersions to the atmosphere, to the hopper 63. The rotating container 66 is contained in a casing 68 which carries the motor 70 for driving the rotation of the tank. The latter is advantageously made of a material (polymer
réticulé par exemple) évitant les collages et la réten- crosslinked for example) avoiding collages and reten-
tion de matières susceptibles de nuire à l'homogénéisa- tion of materials liable to harm homogenization -
tion. Le carter 68 est traversé par une rampe 72 d'aspersion en liant provenant d'une cuve 74. Ce liant peut notamment être un produit organique du genre alcool polyvinylique dilué dans l'eau. On peut notamment tion. The casing 68 is crossed by a ramp 72 for spraying binder from a tank 74. This binder can in particular be an organic product of the polyvinyl alcohol type diluted in water. We can in particular
utiliser le polyvinylpyrolidone.use polyvinylpyrolidone.
Le carter 68 est porté par un socle 72 par l'intermédiaire d'un axe horizontal 74 de basculement permettant de déplacer le bac 66 de la position montrée The housing 68 is carried by a base 72 by means of a horizontal tilting axis 74 making it possible to move the container 66 from the position shown
sur la Figure 2, à 35 environ d'inclinaison, à une po- in Figure 2, at about 35 degrees of inclination, at a point
sition de vidange par déversement, comme on le verra plus loin, à l'aide d'un mécanisme comportant une emptying by dumping, as will be seen below, using a mechanism comprising a
crémaillère 76 et un moteur d'entraînement 78. rack 76 and a drive motor 78.
Un mode particulier de réalisation de l'unité d'imprégnation est montré en détail sur les Figures 3 et 4. Dans l'unité 64 représentée, le carter 68 comporte A particular embodiment of the impregnation unit is shown in detail in Figures 3 and 4. In the unit 64 shown, the housing 68 comprises
2 5623092 562309
une cuve dans laquelle est monté rotatif le bac 66. a tank in which the tank 66 is rotatably mounted.
Cette cuve est munie d'un couvercle en deux parties. This tank has a two-part cover.
L'une des parties 80 du couvercle est fixée de façon permanente à la cuve. L'autre partie, 82, est montée sur One of the parts 80 of the cover is permanently fixed to the tank. The other part, 82, is mounted on
une charnière 84 située à la partie haute et lui permet- a hinge 84 located at the top and allows it
tant de basculer. La partie mobile 82 est en matériau transparent plastique, pour qu'il soit possible de surveiller la fabrication. Elle est munie d'une bouche so much to tip over. The movable part 82 is made of transparent plastic material, so that it is possible to monitor the manufacture. It has a mouth
d'aspiration 86 prévue pour extraire les fines non ag- suction 86 intended to extract non-ag fine
glomérées avant déversement du contenu du bac. La partie mobile du couvercle est encore munie d'-un anneau 88 permettant de la soulever, d'un verrou de sécurité 90 et d'un amortisseur 92 destiné à atténuer les chocs de fin glomerated before the contents of the container are spilled. The movable part of the cover is also provided with a ring 88 making it possible to lift it, a safety lock 90 and a shock absorber 92 intended to attenuate the end shocks.
de course de fermeture.closing stroke.
La partie fixe 80, constituée par une plaque métallique, porte de son côté un manchon d'accouplement soudé 94 destiné à venir s'appliquer contre une couronne de fibres 96 portée par la trémie de chargement 62 afin The fixed part 80, constituted by a metal plate, carries on its side a welded coupling sleeve 94 intended to come to bear against a crown of fibers 96 carried by the loading hopper 62 so
de limiter les dispersions lors de l'alimentation. to limit dispersions during feeding.
Le moteur 70 d'entraînement du bac 66 est porté The motor 70 for driving the tank 66 is carried
par la cuve du carter et elle entraîne le bac par l'in- by the crankcase tank and it drives the tank by the
termédiaire d'un réducteur 98 (Figure 3). through a reducer 98 (Figure 3).
L'appareil de la Figure 2 comprend encore une goulotte 100 de réception de la charge déversée par le bac 66. La goulotte 100 alimente un couloir vibrant répartiteur 102 débouchant dans une trémie 104 formant tampon et pouvant contenir un volume choisi en fonction du débit absorbé par le four de séchage 106 en continu et de la charge unitaire du bac 66. Le four de séchage alimente un réservoir tampon de sortie 108 qui collecte les granulés séchés. Le réservoir 108 alimente un couloir vibrant 110O qui débouche dans une trémie de The apparatus of FIG. 2 also comprises a chute 100 for receiving the load discharged from the tank 66. The chute 100 feeds a vibrating distributor distributor 102 opening into a hopper 104 forming a buffer and which can contain a volume chosen as a function of the absorbed flow rate by the drying oven 106 continuously and the unit load of the tank 66. The drying oven feeds an outlet buffer tank 108 which collects the dried granules. The reservoir 108 feeds a vibrating corridor 110O which opens into a hopper of
pesage 112. Cette trémie est également reliée à un cou- weighing 112. This hopper is also connected to a
loir vibrant 114 raccordé à la conduite 118 d'arrivée de fines (Figure 1). La trémie de pesage 112 permet ainsi de mélanger de granulés séchés provenant du réservoir 108 et des fines, qui améliorent la cohésion des pastilles crues ultérieurement façonnées. La trémie de pesage 112 débouche dans un ensemble similaire à celui montré en 54, 56, 58, 60 et 62 sur la Figure 1, permettant ainsi de disposer de conteneurs 114 contenant vibrating dormant 114 connected to the line 118 for the arrival of fines (FIG. 1). The weighing hopper 112 thus makes it possible to mix dried granules coming from the tank 108 and fines, which improve the cohesion of the raw pellets subsequently shaped. The weighing hopper 112 opens into an assembly similar to that shown at 54, 56, 58, 60 and 62 in FIG. 1, thus making it possible to have containers 114 containing
une - masse bien déterminée de granulés de carac- a - well-defined mass of character granules-
téristiques précises., L'appareil de la Figure 2 peut être complété par des éléments supplémentaires, notamment pour introduire precise specifications., The apparatus of FIG. 2 can be supplemented by additional elements, in particular for introducing
un lubrifiant, tel que le stéarate de zinc. a lubricant, such as zinc stearate.
Il n'est pas nécessaire de décrire ici le fonc- It is not necessary to describe here the function
tionnement de l'appareil de la Figure 1, car il découle directement de la constitution de cet appareil. Pour ce tition of the device of Figure 1, because it follows directly from the constitution of this device. For this
qui est de l'appareil de la Figure 2, il suffit de rele- which is the device of Figure 2, it suffices to read
ver que chaque charge à son tour est imprégnée, dans le bac 66, par une quantité déterminée de 'liant alors que le bac est dans l'orientation montrée en Figures 2 et 3 et est entraîné en rotation par son moteur 70. Une fois l'imprégnation terminée, le moteur 78 est actionné de façon à amener le carter 68 dans l'orientation montrée en traits mixtes. La partie mobile 82 du couvercle est ver that each load in turn is impregnated, in the tank 66, by a determined quantity of 'binder while the tank is in the orientation shown in Figures 2 and 3 and is rotated by its motor 70. Once the 'impregnation completed, the motor 78 is actuated so as to bring the housing 68 in the orientation shown in phantom. The movable part 82 of the cover is
alors libérée et permet aux granulés de se déverser. then released and allows the pellets to spill.
Claims (9)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8405056A FR2562309B1 (en) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | PLANT FOR THE PRODUCTION OF SINTERABLE OXIDIZED NUCLEAR FUEL GRANULES |
| GB08507496A GB2158284B (en) | 1984-03-30 | 1985-03-22 | Installation for producing sinterable granules of burnable nuclear fuel |
| ZA852211A ZA852211B (en) | 1984-03-30 | 1985-03-25 | Installation for producing sinterable granules of burnable nuclear fuel |
| ES541603A ES8702700A1 (en) | 1984-03-30 | 1985-03-27 | Installation for producing sinterable granules of burnable nuclear fuel |
| BE0/214750A BE902073A (en) | 1984-03-30 | 1985-03-29 | PLANT FOR THE PRODUCTION OF SINTERABLE OXIDIZED NUCLEAR FUEL GRANULES. |
| KR1019850002116A KR850006766A (en) | 1984-03-30 | 1985-03-29 | Sintered Granular Production Facility for Nuclear Fuel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8405056A FR2562309B1 (en) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | PLANT FOR THE PRODUCTION OF SINTERABLE OXIDIZED NUCLEAR FUEL GRANULES |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2562309A1 true FR2562309A1 (en) | 1985-10-04 |
| FR2562309B1 FR2562309B1 (en) | 1989-06-02 |
Family
ID=9302668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8405056A Expired FR2562309B1 (en) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | PLANT FOR THE PRODUCTION OF SINTERABLE OXIDIZED NUCLEAR FUEL GRANULES |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR850006766A (en) |
| BE (1) | BE902073A (en) |
| ES (1) | ES8702700A1 (en) |
| FR (1) | FR2562309B1 (en) |
| GB (1) | GB2158284B (en) |
| ZA (1) | ZA852211B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2946119A1 (en) * | 2009-06-02 | 2010-12-03 | Areva Nc | CONNECTION DEVICE FOR JARRES FILLING SYSTEM FOR THE MANUFACTURE OF NUCLEAR FUEL. |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0120221D0 (en) * | 2001-08-20 | 2001-10-10 | British Nuclear Fuels Plc | Improvements in and relating to containment |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES466430A1 (en) * | 1977-02-04 | 1979-02-01 | Westinghouse Electric Corp | Remote nuclear green pellet processing system |
-
1984
- 1984-03-30 FR FR8405056A patent/FR2562309B1/en not_active Expired
-
1985
- 1985-03-22 GB GB08507496A patent/GB2158284B/en not_active Expired
- 1985-03-25 ZA ZA852211A patent/ZA852211B/en unknown
- 1985-03-27 ES ES541603A patent/ES8702700A1/en not_active Expired
- 1985-03-29 KR KR1019850002116A patent/KR850006766A/en not_active Withdrawn
- 1985-03-29 BE BE0/214750A patent/BE902073A/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2946119A1 (en) * | 2009-06-02 | 2010-12-03 | Areva Nc | CONNECTION DEVICE FOR JARRES FILLING SYSTEM FOR THE MANUFACTURE OF NUCLEAR FUEL. |
| WO2010139712A1 (en) * | 2009-06-02 | 2010-12-09 | Areva Nc | Connection device for a system for filling jars for the production of nuclear fuel |
| CN102459983A (en) * | 2009-06-02 | 2012-05-16 | 阿雷瓦核废料回收公司 | Connecting device for a system for filling bottles for the manufacture of nuclear fuel |
| CN102459983B (en) * | 2009-06-02 | 2013-12-11 | 阿雷瓦核废料回收公司 | Connection device for a system for filling jars for the production of nuclear fuel |
| RU2525086C2 (en) * | 2009-06-02 | 2014-08-10 | Арева Нс | Connecting device for jar filling system for producing nuclear fuel |
| US9010385B2 (en) | 2009-06-02 | 2015-04-21 | Areva Nc | Connection device for a system for filling jars for the production of nuclear fuel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2158284A (en) | 1985-11-06 |
| ZA852211B (en) | 1989-01-25 |
| FR2562309B1 (en) | 1989-06-02 |
| BE902073A (en) | 1985-09-30 |
| GB8507496D0 (en) | 1985-05-30 |
| ES8702700A1 (en) | 1987-01-16 |
| KR850006766A (en) | 1985-10-16 |
| GB2158284B (en) | 1987-11-25 |
| ES541603A0 (en) | 1987-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1556671A1 (en) | Apparatus for accurate powder metering | |
| US5542617A (en) | Mobile paper shredder | |
| MC2219A1 (en) | COMPACTION AND SORTING MACHINE FOR SOLID, FERROUS AND NON-FERROUS METAL WASTE SUCH AS CONTAINERS, BOXES, BOTTLES AND THE LIKE | |
| JPH07504390A (en) | Loading equipment and method for unloading materials | |
| FR2562309A1 (en) | PLANT FOR THE PRODUCTION OF SINTERABLE OXIDIZED NUCLEAR FUEL GRANULES | |
| US2934198A (en) | Garbage disposal apparatus having bulk material compactor | |
| EP2638956A1 (en) | Conversion system for friable solid product and loading device | |
| FR2745204A1 (en) | DEVICE FOR SEPARATING AND DOSING OBJECTS OF DIFFERENT SIZES SUCH AS SHELLS AND FITTINGS FROM SHEARING IRRADIATED NUCLEAR FUEL ASSEMBLIES | |
| CH620606A5 (en) | Installation for converting household waste into a combustible product | |
| EP0389394B1 (en) | Receiving and despatch pit for bulk products, and storage plant including such a pit | |
| FR2644148A3 (en) | DEVICE FOR FILLING CONTAINERS WITH BULK MATERIAL | |
| FR2495496A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR SINKING BY SUCTION | |
| CA2130297C (en) | Mobile paper shredder | |
| CN219615426U (en) | Chemical fertilizer returning production and processing system | |
| JP3343141B2 (en) | Powder material input device | |
| EP4201625B1 (en) | Method and plant for producing concrete | |
| EP0281490A1 (en) | Multi-purpose apparatus for the production and distribution of powdery animal feedstuffs | |
| CA2570854A1 (en) | Mobile device for the granulation of dairy fines | |
| CA1179325A (en) | Mobile ingredient containers feeding a pre-mixing chamber | |
| CA2297449C (en) | Mobile paper shredder | |
| FR2815650A1 (en) | Earth treating machine has sieve and blender which can be moved out of circuit, materials being treated then moving directly to following component | |
| KR200146605Y1 (en) | Collecting tank of waste truck | |
| FR2988084A1 (en) | INSTALLATION FOR CONVERTING A FAIRABLE SOLID PRODUCT | |
| CN107638915B (en) | Full-automatic circulation system for ball mill ore spitting | |
| CN209618005U (en) | Cement filler silo |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |