FR2554371A1 - Procede de production de particules solides ultra-fines de metal - Google Patents
Procede de production de particules solides ultra-fines de metal Download PDFInfo
- Publication number
- FR2554371A1 FR2554371A1 FR8317454A FR8317454A FR2554371A1 FR 2554371 A1 FR2554371 A1 FR 2554371A1 FR 8317454 A FR8317454 A FR 8317454A FR 8317454 A FR8317454 A FR 8317454A FR 2554371 A1 FR2554371 A1 FR 2554371A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- rotary
- primary element
- droplets
- annular surface
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/10—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying using centrifugal force
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE PRODUCTION DE PARTICULES ULTRA-FINES DE METAL. LE PROCEDE CONSISTE A COULER DU METAL FONDU SUR UN ELEMENT ANNULAIRE PRIMAIRE ROTATIF 15 QUI PROJETTE ALORS DE FINES GOUTTELETTES SUIVANT UNE TRAJECTOIRE 15A ATTEIGNANT UNE SURFACE ANNULAIRE SECONDAIRE INCLINEE PRESENTEE PAR UN ELEMENT 17 ET ENTOURANT LA SURFACE ANNULAIRE PRIMAIRE. LA SURFACE ANNULAIRE SECONDAIRE FORME AVEC LA TRAJECTOIRE 15A UN ANGLE 17A TEL QUE LES GOUTTELETTES FONDUES FRAPPANT LA SURFACE SECONDAIRE SONT FRAGMENTEES ET PROJETEES DE LA SURFACE SECONDAIRE POUR ETRE REFROIDIES ET RECUEILLIES SOUS FORME DE PARTICULES ULTRA-FINES. DOMAINE D'APPLICATION: PRODUCTION DE POUDRES METALLIQUES POUR LA FABRICATION DE PIECES MECANIQUES, NOTAMMENT DE PIECES DE TURBINES A GAZ, ETC.
Description
L'invention concerne un procédé de production de poudres métalliques à particules très fines, et plus particulièrement un procédé de production de particules de métal dont la majeure partie a une dimension inférieure à environ 44 micromètres.
L'utilisation de poudres de superalliages s'est répandue au point de devenir le domaine de développe- ment de matériaux le plus important dans l'industrie des turbines à gaz. Parmi tous les superalliages produits industriellement, certains ne sont pas métalliques. Lorsqu'une poudre grossière de superalliage est utilisée, il existe toujours le risque de la présence de certains éléments non métalliques grossiers Malheureusement, les grosses particules non métalliques on un effet nuisi- ble sur la résistance à la fatigue et sont indésirables dans les poudres utilisées dans des turbines à gaz. Ce problème est bien connu et reconnu dans l'industrie.
Les procédés actuellement utilisés pour produire de fines poudres de métal exigent tous l'utilisa tion d'un gaz. Ces procédés, qui utilisent de l'argon, produisent une poudre dans laquelle des quantités d'argon sont retenues. De plus, ces procédés au gaz, ainsi que les procédés utilisant un disque tournant, une coupelle tournante et des électrodes rotatives, utilisés jusqu'à présent, éprouvent de la difficulté à produire des particules très fines, c'est-à-dire de diamètre inférieur à 44 micromètres.
Aucun de ces procédés ne donne une poudre dont plus de 50 8 des particules ont moins de 44 micromètres. Etant donné que la demande en poudre de moins de 44 micromètres s'est 'élevée à environ 50 % des demandes totales de poudres de superalliages et qu'il est prévu qu'elle croisse à un rythme exponentiel, il est évident que les procédés actuels sont incapables de satisfaire ces critères de façon économique. De plus, d'autres applications des poudres, telles que de la poudre aluminium-lithium pour l'industrie des membrures utilisées en aéronautique, demandent de grandes quantités de poudre très fine.
On a conçu un nouveau procédé produisant du métal en poudre dont la plus grande partie présente une dimension inférieure à 44 sm et qui est débarrassé des gaz retenus indésirables caractérisant les procédés actuellement utilisés.
Conformément à l'invention, un courant de métal en fusion à atomiser est projeté d'une surface annulaire primaire tournant rapidement, sous forme de gouttelettes de métal fondu, modérément fines, contre une surface annulaire secondaire inclinée entourant la surface annulaire tournante et inclinée d'un certain angle par rapport à la trajectoire du métal afin de fragmenter les fines gouttelettes en gouttelettes encore plus petites. La surface annulaire secondaire inclinée doit avoir un angle sufisant pour empêcher le métal provenant de la surface annulaire primaire d'y adhérer lorsqu'il la frappe. La surface annulaire primaire-tournante est de préférence une surface en cuvette et la surface inclinée est formée par un disque entourant la surface en cuvette.Le métal fondu à mettre en poudre est de préférence coulé sous la forme d'un courant décentré par rapport à la cuvette afin de s'étaler en un éventail qui frappe la surface inclinée. La surface secondaire inclinée peut être mise en rotation autour de la cuvette primaire, de préférence en contra-rotation par rapport à la cuvette primaire, ou bien elle peut être soumise à des vibrations ou être simplement fixe.
La surface inclinée secondaire peut être portée à des températures élevées ou être maintenue à la température ambiante, ou encore à toute température intermédiaire comme souhaité. La surface secondaire inclinée peut être constituée de cuivre froid, de cuivre chromé, d'un super-alliage, de tungstène ou de céramique. Lorsque l'on souhaite une poudre de haute pureté, il est préférable d'utiliser un disque et une surface secondaire constitués de la même matière que celle atomisée. na surface annulaire tournante primaire peut être une barre ou une électrode tournante de laquelle des gouttelettes fondues sont projetées contre la surface annulaire secondaire. En variante, les surfaces primaire et secondaire peuvent faire partie d'un élément rotatif unique.
L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels
- la figure 1 est une coupe schématique de l'appareil selon l'invention destiné à la production de poudres métalliques à fines particules
- la figure 2 est une coupe longitudinale partielle d'une deuxième forme de réalisation de l'appareil selon l'invention ; et
- la figure 3 est une coupe longitudinale partielle d'une troisième forme de réalisation de l'appareil selon l'invention.
- la figure 1 est une coupe schématique de l'appareil selon l'invention destiné à la production de poudres métalliques à fines particules
- la figure 2 est une coupe longitudinale partielle d'une deuxième forme de réalisation de l'appareil selon l'invention ; et
- la figure 3 est une coupe longitudinale partielle d'une troisième forme de réalisation de l'appareil selon l'invention.
Les dessins représentent une enceinte 10 contenant l'appareil d'atomisation selon l'invention.
L'atmosphère à l'intérieur de l'enceinte 10 peut être contrôlée par un dispositif 11 de régulation d'atmosphère disposé sur le coté de l'enceinte 10. L'appareil d'atomisation est constitué d'une poche ou d'un convertisseur 12 monté sur un pivot 13 de façon à verser du métal fondu à atomiser dans une poche 14 de coulée montée dans l'enceinte, au-dessus d'une cuvette tournante 15, de façon à appliquer un courant de métal fondu sur la surface de la cuvette 15. Cette dernière est mise en rotation par un moteur 16.Un anneau secondaire 17 entoure la cuvette 15 et présente une surface inclinée 18 tournée vers le bord de la cuvette 15, en faisant, avec la trajectoire 15a des gouttelettes fondues, un angle 17a suffisant pour que les gouttelettes fondues provenant du bord de la cuvette 15 frappent contre cette surface inclinée afin d'être fragmentées en gouttelettes plus petites et projetées à travers l'espacement libre 19 à l'intérieur de l'enceinte 10, refroidies et recueillies dans le fond incliné de l'enceinte 10. Cet anneau 17 peut être mis en rotation par un moteur et une chaine. Le moteur peut être relié à une source extérieure d'énergie par un câblage classique (non représenté). La poudre fine est évacuée dans un bac 21 au moyen d'une vanne 20 située au fond de l'enceinte 10.
L'anneau 17 est de préférence soumis a des oscillations verticales par des vibrateurs fixés à sa surface supérieure et qui peuvent être commandés par une source d'énergie extérieure, au moyen d'un câblage classique (non représenté), afin de faire varier la zone d'impact et de réduire l'érosion de la surface inclinée. L'anneau 17 est également de préférence porté à une température élevée, par exemple par une bobine de chauffage placée dans le corps de l'anneau, qui peut être alimentée par une source d'énergie extérieure, au moyen d'un câblage classique (non représenté).
Il peut être plus aisé de comprendre le procédé de l'invention en se référant à l'exemple suivant dans lequel unsperaliage en fusion est versé de la poche 14 de coulée sur une coupelle tournante 15, sensiblement en son centre, la coupelle ayant un diamètre de 12,5 cm et étant mise en rotation à une vitesse de
5000 tr/min. Le métal fondu est projeté sous la forme de fines-gouttelettes contre la face intérieure inclinée
18 de l'anneau 17 qui entoure la coupelle 15. La face
18 est inclinée vers l'extérieur d'un angle d'environ
28 formé avec la trajectoire des gouttelettes partant de la coupelle 15. Les fines gouttelettes frappant contre
la face 18 sont de nouveau fragmentées pour que l'on obtienne un produit constitué en majeure partie de particules comprises entre 2,5 et 10 micromètres.
5000 tr/min. Le métal fondu est projeté sous la forme de fines-gouttelettes contre la face intérieure inclinée
18 de l'anneau 17 qui entoure la coupelle 15. La face
18 est inclinée vers l'extérieur d'un angle d'environ
28 formé avec la trajectoire des gouttelettes partant de la coupelle 15. Les fines gouttelettes frappant contre
la face 18 sont de nouveau fragmentées pour que l'on obtienne un produit constitué en majeure partie de particules comprises entre 2,5 et 10 micromètres.
Il est essentiel que la surface inclinée 18 forme un angle, avec la trajectoire du métal, suffisant pour fragmenter davantage ou atomiser les gouttelettes la frappant, et suffisant pour empêcher le métal d'adhérer à cette surface.
La figure 2 représente un appareil qui fonction- ne d'une façon similaire à celui montré sur la figure 1,sauf qu'une électrode tournante 40, formée d'un barreau vertical, est substituée à la coupelle 15 et opposée à une électrode 41 de graphite et fournit les gouttelettes fondues, résultant de la fonte de son extrémité.
La figure 3 représente une troisième forme de réalisation de l'invention dans laquelle la cuvette primaire 15" et la face inclinée 18" forment un dispositif unique 50. Dans cette forme de réalisation, le métal fondu est fourni par un bec 51 de coulée qui pénètre dans la cuvette cylindrique peu profonde 15". Le métal fondu est projeté sous forme de gouttelettes au-deld du bord 52 de la cuvette 15" sous l'effet de la rotation à grande vitesse de cette dernière, et les gouttelettes frappent la face inclinée 18" située au bord circonférentiel extérieur du dispositif 50. Ceci provoque une fragmentation des gouttelettes en gouttelettes plus fines qui sont projetées dans l'atmosphère entourant le dispositif 50 et qui sont refroidies.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé décrite représenté sans sortir du cadre de l'invention.
Claims (9)
1. Procédé de production de particules métalliques solides ultrafines, caractérisé en ce qu'il consiste à projeter d'un élément primaire rotatif (15), présentant un bord sensiblement circulaire, des gouttelettes de métal fondu qui suivent une trajectoire sensiblement radiale (15a) à partir de cet élément rotatif et qui arrivent tangentiellement contre une surface plane annulaire secondaire (17) entourant à distance le bord de l'élément primaire rotatif, ladite surface plane annulaire étant inclinée par rapport à la trajectoire des gouttelettes de métal fondu provenant de l'élément rotatif de manière à former avec cette trajectoire un angle (17a) tel que les gouttelettes évitent toute tendance du métal à adhérer à la surface plane annulaire et que les gouttelettes fondues sont soumises à une atomisation supplémentaire en gouttelettes plus fines qui continuent tangentiellement au-delà de la surface annulaire secondaire pour arriver dans un milieu de refroidissement, à refroidir les gouttelettes plus fines dans ledit milieu de refroidissement afin de les solidifier en particules solides, et à recueillir les particules refroidies qui forment des particules métalliques solides ultrafines.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément primaire rotatif est un disque de forme concave.
3. Procédé selon la revendication 1, caract6- risé en ce que l'élément primaire rotatif est un disque rotatif sur lequel un courant de métal fondu est dirigé verticalement.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément primaire rotatif est une électrode métallique rotative (40) dont on fait fondre l'extrémité.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 et 4, caractérisé en ce que la surface annulaire secondaire est mise en rotation en sens contraire à celui de l'élément primaire rotatif.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2 3 et 4, caractérisé en ce que la surface annulaire secondaire est mise en rotation dans le même sens que l'élément primaire rotatif
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 et-4, caractérisé en ce que la surface annulaire secondaire est soumise à des vibrations verti- cales sur la trajectoire des gouttelettes fondues provenant de l'élément primaire.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 et 4, caractérisé en ce que la surface annulaire secondaire est portée à une température élevée.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4, 7 et 8, caractérisé en ce que le métal fondu est coulé sur l'élément primaire de façon décentrée par rapport à ce dernier.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8317454A FR2554371A1 (fr) | 1981-11-04 | 1983-11-03 | Procede de production de particules solides ultra-fines de metal |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/318,261 US4435342A (en) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | Methods for producing very fine particle size metal powders |
| FR8317454A FR2554371A1 (fr) | 1981-11-04 | 1983-11-03 | Procede de production de particules solides ultra-fines de metal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2554371A1 true FR2554371A1 (fr) | 1985-05-10 |
Family
ID=23237407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8317454A Withdrawn FR2554371A1 (fr) | 1981-11-04 | 1983-11-03 | Procede de production de particules solides ultra-fines de metal |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4435342A (fr) |
| JP (1) | JPS60114507A (fr) |
| AT (1) | AT378929B (fr) |
| CH (1) | CH655454B (fr) |
| DE (1) | DE3341184A1 (fr) |
| FR (1) | FR2554371A1 (fr) |
| GB (1) | GB2148952B (fr) |
| IT (1) | IT1169342B (fr) |
| SE (1) | SE8305907L (fr) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58153709A (ja) * | 1982-03-05 | 1983-09-12 | Hosokawa Funtai Kogaku Kenkyusho:Kk | 金属微粒子製造装置 |
| US4592781A (en) * | 1983-01-24 | 1986-06-03 | Gte Products Corporation | Method for making ultrafine metal powder |
| WO1984002864A1 (fr) * | 1983-01-24 | 1984-08-02 | Gte Prod Corp | Procede de fabrication d'une poudre metallique ultra-fine |
| US4731517A (en) * | 1986-03-13 | 1988-03-15 | Cheney Richard F | Powder atomizing methods and apparatus |
| US4764329A (en) * | 1987-06-12 | 1988-08-16 | The United States Of American As Represented By The Secretary Of The Army | Producing explosive material in granular form |
| JPH01104704A (ja) * | 1987-10-16 | 1989-04-21 | Tokin Corp | 超急冷金属合金粉末の製造方法 |
| JPH01142005A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-02 | Miyagi Kogyo Koutou Senmon Gatsukouchiyou | 急冷高純度金属噴霧粉末の製造法 |
| JPH01149906A (ja) * | 1987-12-05 | 1989-06-13 | Tokin Corp | 超急冷金属合金粉末製造装置 |
| US5124091A (en) * | 1989-04-10 | 1992-06-23 | Gte Products Corporation | Process for producing fine powders by hot substrate microatomization |
| US5259861A (en) * | 1992-03-05 | 1993-11-09 | National Science Council | Method for producing rapidly-solidified flake-like metal powder |
| JPH062018A (ja) * | 1992-05-28 | 1994-01-11 | Natl Sci Council | 溶融金属から片状粒子を製造する方法及び装置 |
| JP3587884B2 (ja) * | 1994-07-21 | 2004-11-10 | 富士通株式会社 | 多層回路基板の製造方法 |
| US5922403A (en) * | 1996-03-12 | 1999-07-13 | Tecle; Berhan | Method for isolating ultrafine and fine particles |
| RU2141392C1 (ru) * | 1998-08-18 | 1999-11-20 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Способ получения металлического порошка и устройство для его осуществления |
| US8101006B2 (en) * | 2008-04-22 | 2012-01-24 | The Gillette Company | Centrifugal atomization for producing zinc powder |
| US9573297B2 (en) * | 2011-11-21 | 2017-02-21 | Reza Reza Youssefi | Method and system for enhancing polymerization and nanoparticle production |
| CN106493379B (zh) * | 2016-12-12 | 2018-02-27 | 佛山市金纳新材料科技有限公司 | 一种3d打印粉制备设备及其使用方法 |
| CN113547127A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-26 | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 | 低成本制备3d打印用球形金属粉末的装置和方法 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2488353A (en) | 1944-08-10 | 1949-11-15 | American Wheelabrator & Equipm | Method and machine for forming metal |
| DE1558356A1 (de) * | 1966-02-03 | 1970-07-23 | Horn Dr Lutz | Mittels Ultraschalleinwirkung auf eine Metallschmelze durch Zerstaeubung des Metalls hergestelltes Pulver und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US3660544A (en) | 1970-04-15 | 1972-05-02 | Union Carbide Corp | Process for producing sized ferroalloy particles |
| GB1349452A (en) * | 1970-09-10 | 1974-04-03 | Ti Group Services Ltd | Production of an aluminium product |
| US4127158A (en) | 1973-10-15 | 1978-11-28 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Process for preparing hollow metallic bodies |
| FR2253591B1 (fr) * | 1973-12-07 | 1977-01-07 | ||
| JPS5810847B2 (ja) * | 1974-09-30 | 1983-02-28 | 松下電工株式会社 | シヤクホウガタデンジシヤクソウチ |
| US4069045A (en) * | 1974-11-26 | 1978-01-17 | Skf Nova Ab | Metal powder suited for powder metallurgical purposes, and a process for manufacturing the metal powder |
| US3963812A (en) | 1975-01-30 | 1976-06-15 | Schlienger, Inc. | Method and apparatus for making high purity metallic powder |
| DE2528999C2 (de) * | 1975-06-28 | 1984-08-23 | Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von hochreinem Metallpulver mittels Elektronenstrahlbeheizung |
| US4074996A (en) * | 1976-07-28 | 1978-02-21 | Libbey-Owens-Ford Company | Method of and apparatus for bending glass sheets |
| SE429437B (sv) * | 1976-10-12 | 1983-09-05 | Wurth Anciens Ets Paul | Anleggning och forfarande for behandling och hantering av metallurgisk slagg |
| US4080126A (en) * | 1976-12-09 | 1978-03-21 | The International Nickel Company, Inc. | Water atomizer for low oxygen metal powders |
| LU77145A1 (fr) * | 1977-04-15 | 1979-01-18 | ||
| JPS5438259A (en) * | 1977-08-31 | 1979-03-22 | Nippon Steel Corp | Preparation of long flat iron powder from molten steel utilizing cetrifugal force |
| DE2743090C3 (de) * | 1977-09-24 | 1980-04-30 | Battelle-Institut E.V., 6000 Frankfurt | Vorrichtung zur Herstellung folienförmiger Granulate aus metallischen Schmelzen |
| US4140462A (en) | 1977-12-21 | 1979-02-20 | United Technologies Corporation | Cooling means for molten metal rotary atomization means |
| JPS55113806A (en) * | 1979-02-26 | 1980-09-02 | Nippon Steel Corp | Production of elongated flat metal piece from molten metal |
| SE425837B (sv) * | 1979-05-31 | 1982-11-15 | Asea Ab | Anleggning for gasatomisering av en smelta, innefattande kylorgan |
| JPS5933161B2 (ja) * | 1980-07-25 | 1984-08-14 | 日本真空技術株式会社 | 活性金属又は活性合金粉末製造法及びその製造装置 |
| JPS5871306A (ja) * | 1981-10-26 | 1983-04-28 | Daido Steel Co Ltd | 粉末の製造方法 |
-
1981
- 1981-11-04 US US06/318,261 patent/US4435342A/en not_active Expired - Fee Related
-
1983
- 1983-10-27 SE SE8305907A patent/SE8305907L/xx not_active Application Discontinuation
- 1983-11-02 AT AT0387183A patent/AT378929B/de not_active IP Right Cessation
- 1983-11-03 GB GB08329423A patent/GB2148952B/en not_active Expired
- 1983-11-03 FR FR8317454A patent/FR2554371A1/fr not_active Withdrawn
- 1983-11-04 CH CH597183A patent/CH655454B/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-11-14 DE DE19833341184 patent/DE3341184A1/de not_active Withdrawn
- 1983-11-17 JP JP58216949A patent/JPS60114507A/ja active Pending
- 1983-11-29 IT IT49402/83A patent/IT1169342B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2148952A (en) | 1985-06-05 |
| CH655454B (fr) | 1986-04-30 |
| IT1169342B (it) | 1987-05-27 |
| IT8349402A0 (it) | 1983-11-29 |
| GB2148952B (en) | 1986-09-10 |
| JPS60114507A (ja) | 1985-06-21 |
| DE3341184A1 (de) | 1985-05-30 |
| GB8329423D0 (en) | 1983-12-07 |
| US4435342A (en) | 1984-03-06 |
| SE8305907L (sv) | 1985-04-28 |
| SE8305907D0 (sv) | 1983-10-27 |
| ATA387183A (de) | 1985-03-15 |
| AT378929B (de) | 1985-10-25 |
| IT8349402A1 (it) | 1985-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2554371A1 (fr) | Procede de production de particules solides ultra-fines de metal | |
| Kassym et al. | Atomization processes of metal powders for 3D printing | |
| CA2183290C (fr) | Methode de production de poudres metalliques ou ceramiques par atomisation plasma | |
| EP0524887A1 (fr) | Procédé et dispositif de production de poudres et notamment de poudres métalliques par atomisation | |
| JPS6242705B2 (fr) | ||
| CH666639A5 (fr) | Procede de fabrication de poudres metalliques. | |
| KR101372839B1 (ko) | 분말 제조방법 및 그 장치 | |
| CN1753749A (zh) | 制造微粒的方法和装置 | |
| TWI850235B (zh) | 用於形成固態金屬晶粒的方法及系統 | |
| JPH06228612A (ja) | ほぼ等しい直径の金属小球を製造するための方法及び装置 | |
| US20220410264A1 (en) | Method and device for breaking up an electrically conductive liquid | |
| CA3152354A1 (fr) | Dispositif d'atomisation d'un flux de fusion au moyen d'un gaz | |
| CN113828783A (zh) | 一种非晶粉末快速冷却生产设备及其方法 | |
| EP0766595B1 (fr) | Procede d'atomisation d'un materiau liquide dispersable | |
| FR2560087A1 (fr) | Ajutage d'atomisation aux surfaces en nitrure de bore | |
| FR2777688A1 (fr) | Poudres d'alliage d'uranium et procede de fabrication de combustible nucleaire a l'aide de telles poudres | |
| EP1616041A1 (fr) | Procede de revetement par flamme et dispositif correspondant | |
| FR2563131A1 (fr) | Procede et appareil d'atomisation d'une masse fondue a partir d'un ajutage au couplage etroit et produit ainsi obtenu | |
| FR2522555A1 (fr) | Appareil de fabrication de fines particules metalliques | |
| JP2808836B2 (ja) | 粉末製造装置および粉末製造方法 | |
| EP0040283A1 (fr) | Procédé de production de granules sphéroidaux ou billes à partir de matières minérales en fusion, billes ainsi obtenues et leurs applications | |
| JP2003343343A (ja) | 金属製円筒状体およびその製造方法 | |
| JP2808835B2 (ja) | 粉末製造装置および粉末製造方法 | |
| EP0457674B1 (fr) | Dispositif et procédé pour la préparation d'alliages en poudre, par solidification rapide | |
| JPS61170503A (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム基合金の微粉末の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |