FR2553709A1 - Surface-structured die for imprinting plastics boards - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention se rapporte à une matrice possédant une structure superficielle destinée à la production de gravures estampées sur des panneaux comprimés en matière plastique, sur des stratifiés de matière plastique ou équivalents et à un procédé de formation de structures superficielles sur une matrice. The invention relates to a matrix having a surface structure intended for the production of engravings stamped on compressed plastic panels, on plastic laminates or the like and to a method for forming surface structures on a matrix.
On utilise des matrices du genre indiqué au début, par exemple, dans l'industrie du meuble, pour donner une structure superficielle à des panneaux de matière plastique en PVC, ou en polyester, des panneaux en liège, des panneaux de particules revêtus de films de mélamine, des stratifiés comprimés à base de matière thermodurcissable, et équivalents, qui possèdent fréquemment comme formation de structure, des reproductions de pores de bois, des madrures fines ou grossières, des images figuratives, ou d'autres structures superficielles quelconques. La structuration s'effectue habituellement dans des presses chauffantes hydrauliques à étages, à l'aide de plateaux de presses-matrices de grand format, qui sont montées dans des presses chauffantes et peuvent être interchangées entre elles selon la gravure estampée désirée. Matrices of the kind indicated at the beginning, for example, are used in the furniture industry to give a surface structure to plastic panels of PVC, or polyester, cork panels, particle boards coated with films. melamine, compressed laminates based on thermosetting material, and the like, which frequently have as structure formation, reproductions of wood pores, fine or coarse ribbing, figurative images, or any other surface structure. Structuring is usually carried out in hydraulic heating presses with stages, using large format die press plates, which are mounted in heating presses and can be interchanged with each other according to the desired stamped engraving.
Pour produire des gravures d'estampage sur des matrices, on applique différents procédés connus en soi. To produce stamping engravings on dies, various methods known per se are applied.
Un procédé très long et difficilement reproductible consiste dans la gravure à la main au moyen d'un burin ou d'une aiguille, ou à l'aide d'une machine à graver. Selon un autre mode de fabrication, qui est utilisé en pratique dans une proportion prédominante et est connu sous le nom de gravure chimique, on dépose ce qu'on appelle une matière de réserve de gravure sur la surface d'un plateau de presse métallique, au dessin de l'image de structure désirée. Les zones de surface comprises entre les zones recouvertes de la matière de réserve de gravt)- re sont ensuite attaquées par un traitement d'attaque chimique consécutif, ce qui forme des creux correspon dants dans la matière.A very long and difficult to reproduce process consists of engraving by hand using a chisel or needle, or using an engraving machine. According to another manufacturing method, which is used in practice in a predominant proportion and is known under the name of chemical etching, what is called an etching reserve material is deposited on the surface of a metal press plate, to the drawing of the desired structure image. The surface areas between the areas covered with the gravity reserve material are then attacked by a subsequent chemical attack treatment, which forms corresponding recesses in the material.
Le dépôt de la réserve de gravure s'effectue de préférence par un procédé de reproduction photographique ou par un traitement à l'écran de soie. The deposit of the engraving reserve is preferably carried out by a photographic reproduction process or by a treatment on the silk screen.
Dans le procédé de reproduction photographique, on recouvre ou enduit le plateau de presse d'une pellicule d'une matière plastique photosensible. On recouvre d'un original à reproduire constitué par un négatif photographique. Après l'exposition et le fixage, on élimine la matière non fixée et, ensuite, on procède au traitement de gravure. Indépendamment des coûteux travaux de préparation correspondants à la formation de la pellicule, ce procédé connu exige l'utilisation de coûteux dispositifs photographiques et d'exposition. En outre, dans le procédé de reproduction photographique, une commande très précise du processus de gravure est indispensable pour limiter à un minimum le nombre des opérations de gravure successives, ceci dans des objectifs de qualité et d'économie de fabrication.Etant donné que la qualité de chaque opération de gravure élémentaire est également influencée par la composition de la matière de la matrice, les moindres variations de la matière conduisent à des variations de résultats de la gravure et, de ce fait, inévitablement, à des altérations de la reproduction sur les produits finis. Dans le cas de commandes importantes qui nécessitent plusieurs charges de fabrication successives, il en résulte que les structures des produits finis sont différentes à chaque charge, de sorte qu'on obtient de grandes proportions de rebuts. In the photographic reproduction process, the press plate is covered or coated with a film of photosensitive plastic. We cover with an original to reproduce consisting of a photographic negative. After exposure and fixing, the unbound material is removed and then the etching treatment is carried out. Apart from the costly preparation work corresponding to the formation of the film, this known process requires the use of expensive photographic and exposure devices. In addition, in the photographic reproduction process, very precise control of the engraving process is essential in order to limit the number of successive engraving operations to a minimum, this in the interests of quality and economy of manufacture. quality of each elementary engraving operation is also influenced by the composition of the matrix material, the slightest variations in the material lead to variations in the results of the engraving and, therefore, inevitably, alterations in reproduction on finished products. In the case of large orders which require several successive manufacturing loads, it follows that the structures of the finished products are different with each load, so that large proportions of scrap are obtained.
Dans un autre procédé connu, la matière de réserve de gravure est déposée sur une plaque métallique au moyen d'un rouleau d'impression à l'écran de soie. Le rouleau d'impression à l'écran de soie est muni d'un pochoir périphérique, correspondant au motif à estamper, et qui est constitué, par exemple, par une tôle perforée ou par une toile métallique. A l'intérieur du rouleau est agencée une racle servant à déposer la matière de réserve de gravure sur la plaque métallique en la faisant passer à travers la tôle ou la toile. Dans ce procédé également, l'image est formée au moyen d'une couche photosensible déposée sur un tube de gaze textile, à travers les régions non recouvertes de laquelle la matière de réserve de gravure est déposée. De même que le procédé photographique, ce procédé exige des équipements méca- niques relativement coûteux.Egalement dans le procédé d'impression à l'écran de soie, les possibilités d'utilisation d'une réserve de gravure sont affectées d'étroites limites parce qu'on ne peut pas toujours déposer uniformément la matière de réserve de gravure à travers le fin tissu de gaze, de sorte qu'on ne peut pas obtenir des reproductions exactes de structures superficielles, en particulier de structures fines très denses. In another known method, the etching reserve material is deposited on a metal plate by means of a silk screen printing roller. The silk screen printing roller is provided with a peripheral stencil, corresponding to the pattern to be stamped, and which is constituted, for example, by a perforated sheet or by a metallic canvas. Inside the roller is arranged a doctor blade used to deposit the etching reserve material on the metal plate by passing it through the sheet or canvas. Also in this method, the image is formed by means of a photosensitive layer deposited on a tube of textile gauze, through the uncovered regions from which the etching resist material is deposited. Like the photographic process, this process requires relatively expensive mechanical equipment. Also in the silk screen printing process, the possibilities of using an engraving reserve are affected by narrow limits because that it is not always possible to deposit the etching reserve material uniformly through the fine gauze fabric, so that it is not possible to obtain exact reproductions of surface structures, in particular very dense fine structures.
I1 n'est pas possible de réaliser des reproductions de pierre, par exemple de structures de marbre ou équivalent, avec les procédés connus qui ont été décrits plus haut. il n'est pas davantage possible de reproduire des formes de filigrane très fines. La pratique a montré qu'à peu près la moitié des reproductions de structures que l'on peut se procurer actuellement sur le marché sort des limites d'application des procédés de gravure chimique connus. It is not possible to make reproductions of stone, for example of marble structures or the like, with the known methods which have been described above. nor is it possible to reproduce very fine watermarks. Practice has shown that roughly half of the reproductions of structures currently available on the market go beyond the limits of application of known chemical etching processes.
Le but de l'invention est de créer une matrice de presse simple et un procédé économique de fabrication d'une telle matrice, avec laquelle matrice on puisse réaliser des reproductions extrêmement précises de structures superficielles données et dont le domaine d'utilisation couvre toutes les structures superficielles imaginables et qu'on trouve actuellement sur le marché. The object of the invention is to create a simple press die and an economical method of manufacturing such a die, with which die one can make extremely precise reproductions of given surface structures and the field of use of which covers all imaginable surface structures that are currently on the market.
Selon l'invention, ce problème est résolu par le fait que la matrice est composée d'une couche métallique déposée à partir d'un électrolyte métallique ou d'ailia- ge métallique, qui est éventuellement soumise ultérieu rement à un traitement d'amélioration superficielle. Grâ- ce à l'invention, on peut se dispenser totalement de l'application des procédés de gravure chimique connus, et éviter entièrement leurs inconvénients. Des recherches ont montré que la précision de reproduction des structures obtenues avec la matrice selon l'invention est telle que les reproductions ne peuvent pas être distinguées du document original, même par des spécialistes. Le domaine d'utilisation de structures superficielles qui peuvent être représentées avec une seule et même matrice a pu être considérablement élargi.Des expériences ont montré que, par application de 11 invention, un grand nombre des structures superficielles qui ne pouvaient être obtenues jusqu'à présent qu'avec des procédés spéciaux coûteux, peuvent être réalisées par un procédé unique. La couche pelliculaire formée par dépôt à partir de l'électrolyte métallique ou d'alliage possède les propriétés de résistance à la traction, à la pression et à la flexion d'une tôle métallique d'une épaisseur correspondante. Grâce à ces propriétés, il est possible de monter la matrice dans une presse de compression et de procéder à une impression ou à un estampage, ce qui permet d'obtenir une reproduction beaucoup plus précise de l'image de structure produite. On a observé en outre, comme avantage particulier, le fait que même les reproductions produites avec la matrice selon l'invention peuvent être utilisées à présent comme formes mâles, c'est-à-dire comme produit de départ pour l'image de structure, ce qui est à imputer en premier lieu au degré élevé de similitude de la reproduction que l'on a pu atteindre. Cet avantage présente une importance particulière parce que, lorsqu'on les utilise plusieurs fois et qu'on les laisse au repos pendant longtemps, les motifs de départ ou formes mâles se modifient inévitablement et continuellement et que, de ce fait, la qualité des reproductions ultérieures est moins bonne. Finalement, la matrice selon l'invention n'a pas à être toujours plane mais, au contraire, elle autorise toutes les autres configurations. According to the invention, this problem is solved by the fact that the matrix is composed of a metallic layer deposited from a metallic electrolyte or metallic wing, which is possibly subjected subsequently to an improvement treatment. superficial. Thanks to the invention, it is possible to dispense entirely with the application of known chemical etching processes, and entirely avoid their drawbacks. Research has shown that the precision of reproduction of the structures obtained with the matrix according to the invention is such that the reproductions cannot be distinguished from the original document, even by specialists. The field of use of surface structures which can be represented with a single matrix has been considerably enlarged. Experiments have shown that, by application of the invention, a large number of surface structures which could not be obtained until present that with expensive special processes, can be carried out by a single process. The film layer formed by deposition from the metal electrolyte or alloy has the properties of tensile, pressure and bending resistance of a metal sheet of a corresponding thickness. Thanks to these properties, it is possible to mount the matrix in a compression press and to carry out a printing or a stamping, which makes it possible to obtain a much more precise reproduction of the structure image produced. It has also been observed, as a particular advantage, the fact that even the reproductions produced with the matrix according to the invention can now be used as male forms, that is to say as starting material for the structural image. , which is to be attributed in the first place to the high degree of similarity in reproduction that we have been able to achieve. This advantage is of particular importance because, when used several times and left to stand for a long time, the initial patterns or male shapes inevitably and continuously change and, as a result, the quality of the reproductions subsequent is less good. Finally, the matrix according to the invention does not have to be always plane but, on the contrary, it allows all the other configurations.
Pour stabiliser la matrice, on fixe avantageusement la couche métallique à un corps support par sa face arrière. Pour améliorer le taux d'utilisation d'une matrice dans une presse à étages, il est avantageux de fixer une couche métallique sur la face avant et une autre sur la face arrière d'un même corps support. En variante, il est également possible de fixer directement une couche métallique à la face arrière d'une autre couche métallique. L'épaisseur de la couche métallique est avantageusement comprise entre 0,1 et plusieurs centimètres. To stabilize the matrix, the metal layer is advantageously fixed to a support body by its rear face. To improve the rate of use of a die in a stage press, it is advantageous to fix a metal layer on the front face and another on the rear face of the same support body. Alternatively, it is also possible to directly attach a metal layer to the rear face of another metal layer. The thickness of the metal layer is advantageously between 0.1 and several centimeters.
Selon l'invention, le procédé de production de telles matrices consiste en ce qu'on soumet une forme mâle présentant la structure superficielle de la matrice à un traitement préalable comprenant plusieurs phases de traitement successives, on l'enduit d'une couche de laque conductrice et d'un agent de démoulage, ensuite, on suspend la forme mâle en cathode dans un bain d'électrolyte métallique ou d'alliage métallique et on la laisse séjourner dans le bain jusqu'à ce qu'il se soit déposé une couche de métal d'épaisseur suffisante sur la couche d'agent de démoulage, après quoi on extrait la matrice du bain et on sépare la couche métallique de la forme mâle pour l'utiliser comme matrice.Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre d'une façon très simple et très économique et il représente la condition à res- pecter pour la production de matrices d'une qualité de surface extrêmement élevée, et qui possèdent les avantages décrits à propos du produit. According to the invention, the method for producing such matrices consists in subjecting a male form having the surface structure of the matrix to a prior treatment comprising several successive treatment phases, it is coated with a layer of lacquer conductive and of a release agent, then, the male form is suspended in cathode in a bath of metallic electrolyte or metallic alloy and it is allowed to stay in the bath until a layer is deposited metal of sufficient thickness on the release agent layer, after which the matrix is extracted from the bath and the metal layer is separated from the male form for use as a matrix. The process according to the invention can be carried out works in a very simple and very economical way and it represents the condition to be respected for the production of matrices of an extremely high surface quality, and which have the advantages described with regard to the product.
Selon une caractéristique essentielle du procédé, la couche métallique séparée est améliorée en surface, par exemple, durcie, polie, lissée, chromée, nicke lée, laquée ou équivalent. Pour stabiliser la couche métallique, on la réunit avantageusement à un corps support. On peut utiliser avantageusement comme forme mâle une bande sans fin structurée pour obtenir la couche métallique séparée de la forme mâle sous la forme d'une bande sans fin. Selon l'invention, la couche métallique peut être structurée sur une seule face ou, selon une autre caractéristique du procédé, elle peut présenter une structure sur sa face avant et une autre sur sa face arrière. According to an essential characteristic of the process, the separated metal layer is improved on the surface, for example, hardened, polished, smoothed, chrome-plated, nickel-plated, lacquered or equivalent. To stabilize the metal layer, it is advantageously combined with a support body. A structured endless band can advantageously be used as the male form to obtain the metal layer separated from the male form in the form of an endless band. According to the invention, the metal layer can be structured on a single face or, according to another characteristic of the process, it can have a structure on its front face and another on its rear face.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant au dessin annexé. Other characteristics and advantages of the invention will be better understood on reading the following description of an embodiment and with reference to the accompanying drawing.
On a utilisé comme produit de départ, c'est-àdire comme forme mâle, un panneau stratifié comprimé en matière thermodurcissable d'une largeur de 600 mm et d'une longueur de 1 000 mm, qui possédait comme motif de structure une madrure de bois. L'épaisseur de la plaque était d'environ 3 mm. La plaque a été dégraissée et, ensuite, enduite par pulvérisation d'une solution de laque conductrice composée d'argent pur et de fractions constituées par des solvants. En remplacement, on peut utiliser également comme laque conductrice du graphite, du cuivre ou équivalent. La couche de laque conductrice a été ensuite enduite d'un agent de démoulage habituel du commerce. On a suspendu la forme mâle ainsi préparée en qualité de cathode dans un bain d'électrolyte qui était composé de nickel pur et que l'on peut se procurer dans le commerce.En remplacement d'un électrolyte de métal pur, on peut également utiliser un électrolyte d'alliage métallique. As starting material, that is to say as male form, a compressed laminated panel made of thermosetting material with a width of 600 mm and a length of 1000 mm was used, which had as its structural pattern a ribbing of wood. The thickness of the plate was approximately 3 mm. The plate was degreased and then spray coated with a conductive lacquer solution composed of pure silver and fractions consisting of solvents. As a replacement, graphite, copper or equivalent can also be used as a conductive lacquer. The layer of conductive lacquer was then coated with a standard commercial release agent. The male form thus prepared was suspended as a cathode in an electrolyte bath which was composed of pure nickel and which is commercially available. Instead of a pure metal electrolyte, it is also possible to use a metal alloy electrolyte.
Comme électrolytes on peut également utiliser, par exemple, le nickel, le cuivre, le chrome, les alliages de nickel-chrome, cuivre-zinc, fer-manganèse et équivalents. On a laissé la forme mâle séjourner dans le bain pendant 24 heures. Après l'avoir extrait -du bain, on a constaté qu'il s'était déposé sur la couche d'agent de démoulage une couche de nickel d'une épaisseur de 0,5 cm. On a séparé la couche métallique de la couche d'agent de démoulage de la forme mâle sous la forme d'une feuille flexible. As electrolytes, it is also possible to use, for example, nickel, copper, chromium, nickel-chromium alloys, copper-zinc, iron-manganese and the like. The male form was allowed to stay in the bath for 24 hours. After having extracted it from the bath, it was found that a layer of nickel with a thickness of 0.5 cm was deposited on the layer of release agent. The metal layer was separated from the release agent layer of the male form in the form of a flexible sheet.
L'image de structure de l'original constitué par la forme mâle s'était reportée sur la feuille avec une précision de reproduction extrêmement grande. On a découpé la feuille sur tout le tour, au format et, pour la stabiliser, on l'a collée par toute la surface de sa face arrière sur une plaque support métallique. Cette plaque support peut également être composée d'une matière plastique, d'une matière céramique ou de n'importe quelle autre matière appropriée. La fixation de la feuille sur la plaque support peut naturellement être également réalisée par brasure, soudage ou par une liaison purement mécanique.Dans une phase de travail suivante, on a durci, poli et chromé la matrice composite ainsi obtenue, pour obtenir une qualité de surface désirée et, ensuite, on a utilisé cette matrice composite en tant que matrice définitive dans une presse à étages connue, dans laquelle les gravures d'estampage correspondant à llima- ge de structure de la matrice ont pu être reportées sur des panneaux comprimés en matière plastique. Sous l'effet de l'opération intermédiaire de polissage de la matrice, on a obtenu sur le panneau comprimé une image de structure brillante. Selon le traitement intermédiaire de la matrice, il est naturellement également possible d'obtenir un aspect mat ou semi-mat. The structural image of the original formed by the male form was transferred to the sheet with extremely high reproduction precision. The sheet was cut all around, in the format and, to stabilize it, it was glued by the entire surface of its rear face on a metal support plate. This support plate can also be composed of a plastic material, a ceramic material or any other suitable material. The fixing of the sheet on the support plate can naturally also be carried out by soldering, welding or by a purely mechanical connection. In a following working phase, the composite matrix thus obtained has been hardened, polished and chromed, to obtain a quality of desired surface and, subsequently, this composite matrix was used as the final matrix in a known stage press, in which the stamping engravings corresponding to the structure of the matrix could be transferred to panels compressed in plastic material. Under the effect of the intermediate polishing operation of the matrix, an image of brilliant structure was obtained on the compressed panel. Depending on the intermediate treatment of the matrix, it is naturally also possible to obtain a mat or semi-mat appearance.
Dans la section de la matrice selon l'invention qui est représentée sur le dessin, les feuilles matrices (couches métalliques) collées sur la face avant et sur la face arrière d'une tôle support sont désignées par 2 et 3. Les couches de colle portent les références 4 et 5. Ici, les surfaces structurées sont dirigées vers l'extérieur, c'est-d-dire qu'elles sont à l'opposé de la tôle support. La- tôle support peut également n'être munie d'une couche métallique 2 ou 3 que sur une seule face. De même, il est également possible de coller les deux couches métalliques 2 et 3 directement l'une sur l'autre par leurs faces arrière. Ce mode de production est appliqué de préférence lorsque les couches mdtalli- ques sont suffisamment épaisses pour qu'on puisse se dispenser d'une tôle support pour assurer une stabilisation additionnelle. In the section of the matrix according to the invention which is shown in the drawing, the matrix sheets (metal layers) bonded to the front face and to the rear face of a support sheet are designated by 2 and 3. The adhesive layers bear the references 4 and 5. Here, the structured surfaces are directed towards the outside, that is to say that they are opposite to the support sheet. The support sheet may also be provided with a metal layer 2 or 3 only on one side. Similarly, it is also possible to bond the two metal layers 2 and 3 directly to each other by their rear faces. This production method is preferably applied when the metal layers are thick enough so that a support sheet can be dispensed with to provide additional stabilization.
Bien entendu, diverses modifications pourront être apportées par l'homme de l'art à l'exemple de réalisation décrit uniquement à titre d'exemple non limitatif, sans sortir du cadre de l'invention. Of course, various modifications may be made by those skilled in the art to the embodiment described only by way of nonlimiting example, without departing from the scope of the invention.
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