FR2541911A1 - Spray nozzle - Google Patents
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Abstract
Description
Tuyère de pulvérisation.Spray nozzle.
La présente invention se rapporte à une tuyère de pulvérisation qui permet d'éviter la production de poussière, améliore le taux d'adhérence de la matière pulvérisée et les propriétés physicochimiques de la matière appliquée et empêche le colmatage de la matière à pulvériser dans la buse de pulvérisation et/ou le tube d'amenée de matière, ainsi que la formation de grosses projections de matière à pulvériser à l'extrémité avant de la tuyère de pulvérisation. La tuyère de pulvérisation suivant l'invention convient particulièrement à des opérations de projection par pulvérisation pour poche de coulée, haut-fourneau, convertisseur, creuset mobile, four à arc, mélangeur, fours de types divers, cuve et lance dsinjection. The present invention relates to a spray nozzle that avoids the generation of dust, improves the adhesion rate of the sprayed material and the physicochemical properties of the applied material and prevents clogging of the spray material in the nozzle. and / or the material feed tube, as well as the formation of large projections of material to be sprayed at the front end of the spray nozzle. The spray nozzle according to the invention is particularly suitable for spray spraying operations for ladle, blast furnace, converter, mobile crucible, arc furnace, mixer, furnaces of various types, tank and injection lance.
Dans l'art antérieur, la pulvérisation à sec est connue comme étant l'un des procédés de projection de matériau de construction, notamment dsune matière réfractaire. Ce procédé est principalement caractérisé par l'addition d'un fluide (liquide, par exemple eau, ou gaz, par exemple oxygène, gaz inerte ou air), en un point approprié de la tuyère de pulvérisation. In the prior art, dry spraying is known as one of the methods of spraying building material, especially refractory material. This process is mainly characterized by the addition of a fluid (liquid, for example water, or gas, for example oxygen, inert gas or air), at a suitable point of the spray nozzle.
Dans ce procédé de pulvérisation à sec au moyen d'une tuyère de pulvérisation usuelle, plus la distance entre la zone d'addition de fluide et l'orifice de pulvérisation est courte, plus la production de poussière augmente, plus le taux d'adhérence de la matière pulvérisée diminue, plus les propriétés physico-chimiques de la matière appliquée se dégradent et plus il se forme de grosses projections à l'extrémité de la tuyère de pulvérisation. Bien qu'on puisse corriger ces défauts par augmentation de la distance définie ci-dessus, on rencontre alors une nouvelle difficulté. Plus précisément, la matière à pulvériser tend à s'accumuler sur la paroi intérieure du tube d'amenée de matière ou de la tuyère de pulvérisation, ce qui entraine le colmatage du tube ou de la tuyère.La figure 1 illustre une tuyère usuelle a du type rectiligne, qui comporte un passage rectiligne b à l'avant d'une partie c d'addition de fluide. In this dry spray method using a conventional spray nozzle, the shorter the distance between the fluid addition zone and the spray orifice, the more dust production increases, the higher the adhesion rate. As the pulverized material decreases, the more the physicochemical properties of the applied material degrade and the more large projections are formed at the end of the spray nozzle. Although these defects can be corrected by increasing the distance defined above, a new difficulty is encountered. More specifically, the material to be sprayed tends to accumulate on the inner wall of the material feed tube or the spray nozzle, which causes the clogging of the tube or the nozzle. FIG. 1 illustrates a conventional nozzle. of the rectilinear type, which comprises a rectilinear passage b in front of a fluid addition part c.
Comme on peut facilement s'en rendre compte, une matière d à pulvériser s'accumule sur la paroi intérieure du passage rectiligne b.As can easily be appreciated, a material for spraying accumulates on the inner wall of the straight passage b.
Ce phénomène est plus net dans le cas d'une tuyère de pulvérisation a comportant une partie courbe e qui est déviée sensiblement à angle droit par rapport à l'axe d'un tube f d'amenée de matière (figure 2 et figure 3). Cette tuyère de pulvérisation a présente les défauts suivants
(1) Lorsque la partie c d'addition de fluide est située à l'arrière de la partie courbe e, le colmatage tend à se produire dans la partie courbe e, comme représenté sur la figure 2. Même s'il ne se produit pas de colmatage, la pulvérisation de la matière devient irrégulière.This phenomenon is clearer in the case of a spray nozzle having a curved portion e which is deviated substantially at right angles to the axis of a feed tube of material (Figure 2 and Figure 3). . This spray nozzle has the following defects
(1) When the fluid addition portion c is located behind the curved portion e, clogging tends to occur in the curved portion e, as shown in FIG. no clogging, the spraying of the material becomes irregular.
(2) Lorsque la partie c d'addition de fluide est située à l'avant de la partie courbe e, la production de poussière est augmentée, le taux d'adhérence de la matière est diminué, les propriétés de la matière appliquée deviennent moins bonnes et de grosses projections se forment à l'extrémité de la tuyère de pulvérisation a, comme représenté sur la figure 3. (2) When the fluid addition portion c is located in front of the curved portion e, the dust production is increased, the adhesion rate of the material is decreased, the properties of the applied material become less good and large projections are formed at the end of the spray nozzle a, as shown in Figure 3.
Pour supprimer les défauts ci-dessus, un dispositif utilisant une pièce vibrante g dans la partie avant de la tuyère de pulvérisation a a été réalisé. Ce dispositif a été appliqué à la tuyère de pulvérisation a comportant une partie courbe e, la pièce vibrante a étant montée dans la partie avant, située entre la partie courbe e et l'extrémité avant de la tuyère de pulvérisation a, une partie h d'injection d'air étant prévue autour de la tuyère de pulvérisation a, comme représenté sur la figure 4. To eliminate the above defects, a device using a vibrating part g in the front part of the spray nozzle has been realized. This device has been applied to the spray nozzle a having a curved part e, the vibrating part a being mounted in the front part, situated between the curved part e and the front end of the spray nozzle a, a part h air injection being provided around the spray nozzle a, as shown in Figure 4.
Cette construction de tuyère de pulvérisation procure une pulvérisation un peu améliorée en ce qui concerne la prévention des grosses projections, l'amélioration du taux d'adhérence de la matière et la diminution de production de poussière. Toutefois; puisque la partie c d'addition de fluide doit être disposée entre la partie courbe e et l'extrémité avant de la tuyère de pulvérisation a, le mélange du fluide et de la matière à pulvériser est insuffisant, ce qui limite la diminution de production de poussière et l'amélioration du taux d'adhérence de la matière. Cette limitation peut être évitée par allongement de la distance L entre la partie c d'addition de fluide et l'extrémité avant de la tuyère de pulvérisation a.Toutefois, une telle tuyère de pulvérisation a ne peut pas être utilisée pour la pulvérisation dans un espace étroit, par exemple la paroi intérieure d'un four de type DH ou d'un four de type
RH.This spray nozzle construction provides a somewhat improved spray with respect to the prevention of large projections, the improvement of the adhesion rate of the material and the reduction of dust production. However; since the fluid addition portion c must be disposed between the curved portion e and the forward end of the spray nozzle a, the mixture of the fluid and the material to be sprayed is insufficient, which limits the decrease in production of the fluid. dust and improving the adhesion rate of the material. This limitation can be avoided by lengthening the distance L between the fluid addition portion c and the front end of the spray nozzle a. However, such a spray nozzle can not be used for spraying in a narrow space, for example the inner wall of a DH type furnace or a type furnace
RH.
La présente invention a pour objet une tùyère de pulvérisation qui permet d'éviter les divers inconvénients ci-dessus des tuyères et pulvérisations usuelles. The subject of the present invention is a spray nozzle which makes it possible to avoid the various disadvantages above of conventional nozzles and sprays.
L'invention vise également une tuyère de pul vérisation qui permet d'obtenir une diminution sensible de la production de poussière, une amélioration notable du taux d'adhérence de la matière, une amélioration importante des propriétés de la matière appliquée et une action de pulvérisation stable et uniforme. The invention also relates to a spray nozzle which makes it possible to obtain a significant reduction in dust production, a significant improvement in the rate of adhesion of the material, a significant improvement in the properties of the material applied and a spraying action. stable and uniform.
La présente invention a encore pour objet une tuyère de pulvérisation dans laquelle la distance entre la partie courbe et la bouche de- pulvérisa- tion de la tuyère peut être raccourcie, ce qui permet d'utiliser la tuyère même dans un espace étroit. The present invention further relates to a spray nozzle in which the distance between the curved portion and the nozzle spray nozzle can be shortened, allowing the nozzle to be used even in a narrow space.
En bref, la tuyère de pulvérisation suivant l'invention est caractérisée en ce qu'au moins deux pièces vibrantes sont prévues à l'intérieur de la tuyère de pulvérisation. In brief, the spray nozzle according to the invention is characterized in that at least two vibrating parts are provided inside the spray nozzle.
L'invention sera mieux comprise à la iumière de la description de-ses formes de réalisation, non limitatives, représentées sur les dessins annexés, dans lesquels
les figures 1 à 4 illustrent différentes tuyères de pulvérisation suivant l'art antérieur
la figure 5 est une coupe longitudinale d'une tuyère de pulvérisation conforme à un premier mode de réalisation de l'invention
la figure 6 est une coupe longitudinale d'une tuyère de pulvérisation conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
la figure 7 est une coupe longitudinale d'une variante de réalisation de la tuyère de pulvérisation ci-dessus ; et
les figures 8 a 10 sont des coupes longitudinales de tuyères de pulvérisation conformes à des troisième à cinquième modes de réalisation de l'in~ vention, respectivement.The invention will be better understood in the light of the description of its non-limiting embodiments, shown in the accompanying drawings, in which:
Figures 1 to 4 illustrate different spray nozzles according to the prior art
FIG. 5 is a longitudinal section of a spray nozzle according to a first embodiment of the invention.
Figure 6 is a longitudinal section of a spray nozzle according to a second embodiment of the invention;
Figure 7 is a longitudinal section of an alternative embodiment of the spray nozzle above; and
Figures 8 to 10 are longitudinal sections of spray nozzles according to third to fifth embodiments of in ~ vention, respectively.
La tuyère de pulvérisation conforme à la présente invention est décrite ci-après en détail, avec référence aux figures 5 a 10 des dessins annexés. The spray nozzle according to the present invention is hereinafter described in detail with reference to Figures 5 to 10 of the accompanying drawings.
La figure 5 représente une tuyère de pulvéri- sation 1, dans un premier mode de réalisation de l'invention. Comme cela apparait clairement sur le dessin, la tuyère de pulvérisation est du type rectiligne et comprend une partie rectiligne 1, une bouche de pulvérisation 2, à l'extrémité aval de la partie rectiligne 1, et une partie 3 d'addition de fluide, à l'extrémité amont de la partie rectiligne 1. Figure 5 shows a spraying nozzle 1, in a first embodiment of the invention. As it appears clearly in the drawing, the spray nozzle is of the rectilinear type and comprises a rectilinear part 1, a spray mouth 2, at the downstream end of the rectilinear part 1, and a fluid addition part 3, at the upstream end of the rectilinear part 1.
La partie rectiligne 1 est constituée principalement de trois tubes la a îc qui sont raccordés en série.The rectilinear part 1 consists mainly of three tubes, which are connected in series.
La partie 3 d'addition de fluide est raccordée à l'extrémité arrière du tube la. La partie 3 d'addition de fluide est essentiellement constituée d'un tube intérieur 4 et d'un tube extérieur 5 qui définissent entre eux une chambre 6 de circulation de fluide, un orifice d'introduction 7 dans le tube ex térieur 5 pour l'amenée d'un fluide désiré dans la chambre 6 de circulation de fluide et un orifice 8 de mélange de fluide dans le tube intérieur 4. Grace à cette construction, le fluide est mélangé dans le flux de matière à pulvériser qui circule dans la tuyère de pulvérisation. Le fluide peut être un liquide, par exemple de l'eau ou un liquide non aqueux, ou un gaz, par exemple de l'air, un gaz inerte ou de l'oxygène, ou un liant, en fonction de la nature de la matière à pulvériser et du mode de pulvérisation. En ce qui concerne encore la construction de la partie rectiligne 1, chaque tube la, lb, lc est muni d'une pièce vibrante 9a, 9b, 9c placée concentriquement dans le tube. Les pièces vibrantes sont de construction identique et cette construction est décrite ci-après avec référence à la pièce vibrante 9a. La pièce vibrante 9a est réalisée en matière élastique cylindrique, par exemple du caoutchouc, et elle a une configuration cylindrique.The fluid addition portion 3 is connected to the rear end of the tube 1a. The fluid addition portion 3 consists essentially of an inner tube 4 and an outer tube 5 which define between them a fluid circulation chamber 6, an insertion orifice 7 in the outer tube 5 supplying a desired fluid into the fluid circulation chamber 6 and a fluid mixing orifice 8 into the inner tube 4. Thanks to this construction, the fluid is mixed in the flow of material to be sprayed which circulates in the nozzle spray. The fluid may be a liquid, for example water or a non-aqueous liquid, or a gas, for example air, an inert gas or oxygen, or a binder, depending on the nature of the fluid. spray material and spray mode. Regarding still the construction of the rectilinear portion 1, each tube la, lb, lc is provided with a vibrating part 9a, 9b, 9c placed concentrically in the tube. The vibrating parts are of identical construction and this construction is described below with reference to the vibrating part 9a. The vibrating part 9a is made of cylindrical elastic material, for example rubber, and has a cylindrical configuration.
L'extrémité amont de la pièce vibrante est solidement reliée a la paroi intérieure du tube la et son extrémité aval est disposée librement dans l'extrémité arrière de la pièce vibrante 9b. La pièce vibrante 9a comporte également une pluralité de fentes long i- tudinales S, afin de donner une plus grande souplesse à la pièce vibrante 9a. Un tube extérieur 10 est disposé concentriquement autour du tube la, pour définir une chambre 11 d'injection d'air entre le tube extérieur 10 et le tube la. Un orifice 12 d'introduction d'air est prévu dans le tube extérieur 10, pour introduire l'air dans la chambre annulaire 11, et un orifice 13 d'injection d'air est prévu dans le tube la, pour introduire l'air comprimé dans le tube la.The upstream end of the vibrating part is firmly connected to the inner wall of the tube la and its downstream end is freely disposed in the rear end of the vibrating part 9b. The vibrating part 9a also has a plurality of longitudinal slots S, in order to give greater flexibility to the vibrating part 9a. An outer tube 10 is arranged concentrically around the tube 1a, to define an air injection chamber 11 between the outer tube 10 and the tube 1a. An air introduction orifice 12 is provided in the outer tube 10, to introduce the air into the annular chamber 11, and an air injection orifice 13 is provided in the tube 1a, to introduce the air compressed in the tube.
En raison de cette construction, la pièce vibrante 9a est vigoureusement mise en vibration par l'air comprimé. Pour régulariser l'écoulement de la matiè- re à pulvériser, les extrémités aval respectives des pièces vibrantes 9a, 9b chevauchent les extrémités amont des pièces vibrantes 9b, 9c.Due to this construction, the vibrating part 9a is vigorously vibrated by the compressed air. To regulate the flow of the material to be sprayed, the respective downstream ends of the vibrating parts 9a, 9b overlap the upstream ends of the vibrating parts 9b, 9c.
Dans la construction ci-dessus, puisque la tuyère de pulvérisation 1 comporte trois pièces vibrantes 9a, 9b, 9c qui vibrent fortement sous l'action de l'air comprimé, le fluide qui est introduit dans la matière à pulvériser, dans la partie 3 d'addition de fluide, est mélangé positivement a la matière a pulvériser, dans le passage rectiligne 1 de la tuyère de pulvérisation. Ceci permet d'éviter l'accumulation de la matière à pulvériser dans la tuyère de pulvérisation, la formation de poussière est également considérablement diminuée et le taux d'adhérence de la matière pulvérisée est très amé- lioré. In the above construction, since the spray nozzle 1 comprises three vibrating parts 9a, 9b, 9c which vibrate strongly under the action of the compressed air, the fluid which is introduced into the material to be sprayed, in the part 3 fluid addition is positively mixed with the material to be sprayed in the straight passage 1 of the spray nozzle. This prevents accumulation of the material to be sprayed into the spray nozzle, dust formation is also considerably reduced and the adhesion rate of the sprayed material is greatly improved.
Les figures 6 et 7 représentent une tuyère de 'pulvérisation, dans un deuxième mode de réalisa- tion de l'invention. Cette tuyère de pulvérisation est caractérisée en ce qu'elle comporte une partie coudée 20, pour projeter la matière à pulvériser dans une direction perpendiculaire à l'axe du tube d'amenée de matière.Cette tuyère comprend une bouche ou orifice 21 de pulvérisation, une partie 22 d'addition de fluide ot un fluide approprié quelconque est ajouté, une première pièce vibrante 23, par exemple un cylindre en caoutchouc, une partie 24 d'injection d'air pour mettre effectivement en vibration la première pièce vibrante 23, une deuxième pièce vibrante 25, une partie 26 d'injection d'air pour mettre effectivement en vibration la deuxième pièce vibrante 25, des attaches 27 et 28 pour tenir de façon fixe les deuxième et première pidces vibrantes 25 et 23 et un tube 29 d'amenée de matière, dont une extrémité est raccordée à l'extrémité arrière de la tuyère de pulvérisation. Figures 6 and 7 show a spray nozzle in a second embodiment of the invention. This spray nozzle is characterized in that it comprises a bent portion 20, for projecting the material to be sprayed in a direction perpendicular to the axis of the material feed tube.This nozzle comprises a mouth or orifice 21 for spraying, a fluid addition portion 22 and any suitable fluid is added, a first vibrating part 23, for example a rubber cylinder, an air injection portion 24 for effectively vibrating the first vibrating part 23, a second vibrating part 25, an air injection part 26 for actually vibrating the second vibrating part 25, fasteners 27 and 28 for fixedly holding the second and first vibrating parts 25 and 23 and a tube 29 of fed material, one end of which is connected to the rear end of the spray nozzle.
Dans la construction ci-dessus, la première pièce vibrante 23 sert à disperser suffisamment le fluide, de l'eau par exemple, dans le flux de matière à pulvériser, ce qui empeche l'accumulation de la matière à pulvériser dans la partie 22 d'addition de fluide et la production de poussière. In the above construction, the first vibrating part 23 serves to sufficiently disperse the fluid, for example water, into the flow of material to be sprayed, which prevents the accumulation of the material to be sprayed in the part 22 addition of fluid and the production of dust.
La deuxième pièce vibrante 25 est utilisée pour produire les mêmes effets que la première pièce vibrante 23. Toutefois, il faut noter que cette pièce vibrante 25 est située à l'arrière de la partie coude 20 du tube de pulvérisation. Grâce a cette disposition, l'accumulation de la matière a pulvériser dans la partie coudée 20 peut être com plètement évitée. En outre, la distance L entre la partie coudée 20 et l'orifice de pulvérisation 21 peut être raccourcie. The second vibrating part 25 is used to produce the same effects as the first vibrating part 23. However, it should be noted that this vibrating part 25 is situated at the rear of the elbow portion 20 of the spraying tube. With this arrangement, the accumulation of the sputtering material in the bent portion 20 can be completely avoided. In addition, the distance L between the bent portion 20 and the spray orifice 21 can be shortened.
La figure 7 illustre une modification de la tuyère de pulvérisation ci-dessus, dans laquelle la partie coudée 20 est inclinée d'un angle 6 par rapport à l'axe du tube 29 d'amenee de matière. Figure 7 illustrates a modification of the above spray nozzle, in which the bent portion 20 is inclined at an angle 6 with respect to the axis of the material feed tube 29.
La figure 8 représente une tuyère de pulvérisation, dans un troisième mode de réalisation de l'invention. La deuxième pièce vibrante 35 est disposée concentriquement dans la première pièce vibrante 33, de façon à constituer une construction cylindrique double. Les première et deuxième pièces vibrantes 33, et 35 sont toutes deux reliées a un tube 40, en des points situés à l'arrière de la partie coude 30. Des intervalles annulaires sont formés entre la première pièce vibrante 33 et la deuxième pièce vibrante 35 et entre la deuxième pièce vibrante 35 et le tube 40, respectivement. Plusieurs fentes S, ménagées dans les pièces vibrantes respectives 33 et 35, sont situées à l'avant et à l'arrière de la partie coudée 41 de la tuyère de pulvérisation, respectivement.Bien que le tube 40 soit représenté sous la forme d'un tube rigide, il peut être réalise en matière flexible. Les repères 32 et 34 désignent une partie d'addition de fluide et les parties d'injection d'air, respectivement. Figure 8 shows a spray nozzle, in a third embodiment of the invention. The second vibrating part 35 is arranged concentrically in the first vibrating part 33, so as to constitute a double cylindrical construction. The first and second vibratory members 33 and 35 are both connected to a tube 40 at points at the rear of the bend portion 30. Annular gaps are formed between the first vibrating part 33 and the second vibrating part 35 and between the second vibrating part 35 and the tube 40, respectively. Several slots S, formed in the respective vibrating parts 33 and 35, are located at the front and rear of the bent portion 41 of the spray nozzle, respectively.Although the tube 40 is shown in the form of a rigid tube, it can be made of flexible material. Marks 32 and 34 denote a fluid addition portion and the air injection portions, respectively.
La figure 9 représente une tuyère de pulvérisation, dans un quatrième mode de réalisation de l'invention. Le tube 50 est construit en matière flexible et peut être incliné dans une direction dé sirée, par la manoeuvre d'une tige de commande 51, de manière à prendre par exemple les positions indi quées en pointillés. Dans ce mode de réalisation, les première et deuxième pièces vibrantes 53 et 55 comportent des parties correspondantes de leurs fentes S en superposition les unes aux autres. Les repères 52 et 54 désignent une partie d'addition de fluide et des parties d'injection d'air, respectivement. Figure 9 shows a spray nozzle, in a fourth embodiment of the invention. The tube 50 is constructed of a flexible material and can be inclined in a desired direction, by the operation of a control rod 51, so as to take for example the positions indicated in dashed lines. In this embodiment, the first and second vibrating parts 53 and 55 comprise corresponding parts of their slots S superimposed on each other. Markers 52 and 54 denote a fluid addition portion and air injection portions, respectively.
La figure 10 représente une tuyère de pulvérisation, dans un cinquième mode de réalisation de l'invention. La tuyère de pulvérisation est utilisée pour la pulvérisation dans des cuves et elle est caractérisée en ce qu'elle comporte trois éléments de tubes 60, 61, 62 qui sont raccordés angulairement les uns aux autres pour former un long passage d'écoulement réfléchi. Les tubes 60, 61, 62 sont munis chacun des pièces vibrantes 60a, 61a, 62a et de parties d'injection d'air 60b, 61b, 61c. Le premier tube 60 comporte également une partie 63 d'addition de fluide. Le premier tube 60 porte à son extrémité amont deux pièces rotatives fourchues 64. Les pièces rotatives 64 sont supportées en rotation par une vanne rotative 65, de sorte qu'on peut faire pivoter la tuyère de pulvérisation de 90 degrés, pour l'-amener dans la position représentée en traits mixtes. Figure 10 shows a spray nozzle, in a fifth embodiment of the invention. The spray nozzle is used for spraying in tanks and is characterized by having three tube members 60, 61, 62 which are angularly connected to one another to form a long, reflected flow passage. The tubes 60, 61, 62 are each provided with vibrating parts 60a, 61a, 62a and air injection portions 60b, 61b, 61c. The first tube 60 also has a fluid addition portion 63. The first tube 60 carries at its upstream end two forked rotary parts 64. The rotary parts 64 are rotatably supported by a rotary valve 65, so that the spray nozzle can be rotated 90 degrees to bring it in the position shown in phantom.
Puisque la tuyère de pulvérisation de ce mode de réalisation comporte un long passage d'écoulement réfléchi et trois pièces vibrantes, le fluide ou le liant ajouté à la matière à pulvériser peuvent être mélangés complètement à la matière a pulvériser, ce qui permet d'obtenir les mêmes résultats que ceux qui ont été décrits à propos des modes de réalisation précedents.Since the spray nozzle of this embodiment has a long reflected flow passage and three vibrating parts, the fluid or binder added to the material to be sprayed can be thoroughly mixed with the material to be sprayed, thereby obtaining the same results as those described with respect to the previous embodiments.
Bien qu'on utilise seulement deux ou trois pièces vibrantes dans les modes de réalisation cidessus (du premier au cinquième mode de réalisation), on peut utiliser quatre pièces vibrantes ou davantage, dans le passage rectiligne ou la partie coudée et/ou à l'avant et à l'arrière de la partie coudée de la tuyère de pulvérisation. Dans ce cas, un nombre correspondant de parties d'injection d'air doit être prévu dans la tuyère de pulvérisation ou le tube d'amenée de matière. En outre, la matière à pulvériser peut être non seulement la matière sèche mais également une matière "semi-sèche" contenant de l'eau. La tuyère de pulvérisation conforme à la présente invention peut également être utilisée dans une opération de pulvérisation qui emploie des brais ou des résines, seuls et sans utilisation d'eau. La pièce vibrante peut être réalisée en matière autre que le caoutchouc. Although only two or three vibrating parts are used in the above embodiments (from the first to the fifth embodiment), four or more vibrating parts may be used in the straight or bent passage and / or at the same time. front and rear of the bent portion of the spray nozzle. In this case, a corresponding number of air injection portions must be provided in the spray nozzle or the material feed tube. In addition, the material to be sprayed may be not only the dry material but also a "semi-dry" material containing water. The spray nozzle according to the present invention can also be used in a spraying operation which employs pitches or resins, alone and without the use of water. The vibrating part may be made of material other than rubber.
Le tableau 1 ci-dessous indique les résultats d'un essai de pulvérisation effectué pour examiner les effets.de pulvérisation de la tuyère conforme a la présente invention. Table 1 below shows the results of a spray test carried out to examine the spray effects of the nozzle according to the present invention.
TABLEAU 1
<SEP> Tuyère <SEP> de <SEP> Tuyère <SEP> de <SEP> Tuyère <SEP> de
<tb> <SEP> pulvérisation <SEP> pulvérisation <SEP> pulvérisation
<tb> <SEP> suivant <SEP> la <SEP> usuelle <SEP> sans <SEP> usuelle <SEP> avec
<tb> <SEP> présente <SEP> invention <SEP> pièce <SEP> vibrante <SEP> une <SEP> pièce <SEP> vibrante
<tb> Position <SEP> de <SEP> l'addition <SEP> même <SEP> distance
<tb> d'eau <SEP> Figure <SEP> 6 <SEP> que <SEP> l'invention <SEP> Figure <SEP> 4
<tb> Qualité <SEP> de <SEP> bonne <SEP> (dispersion
<tb> pulverisation <SEP> uniforme) <SEP> instable, <SEP> colmatage <SEP> bonne
<tb> Production <SEP> de <SEP> presque <SEP> sensible <SEP> importante
<tb> poussière <SEP> aucune
<tb> Garnissage <SEP> de <SEP> tuyère <SEP> aucune <SEP> se <SEP> forme <SEP> dans <SEP> les <SEP> se <SEP> forme <SEP> dans <SEP> les
<tb> <SEP> parties <SEP> rectiligne <SEP> parties <SEP> rectiligne
<tb> <SEP> et <SEP> courbe <SEP> et <SEP> courbe
<tb> Taux <SEP> d'adhérence <SEP> 94 <SEP> % <SEP> 57 <SEP> % <SEP> 78 <SEP> %
<tb> Porosité <SEP> de <SEP> la <SEP> matière <SEP> 33,3 <SEP> % <SEP> 36,3 <SEP> % <SEP> 35,8 <SEP> %
<tb> appliquée
<tb> <SEP> Hose <SEP> of <SEP> Hose <SEP> of <SEP> Hose <SEP> of
<tb><SEP> spraying <SEP> spraying <SEP> spraying
<tb><SEP> next <SEP> the usual <SEP><SEP> without <SEP> usual <SEP> with
<tb><SEP> presents <SEP> invention <SEP> piece <SEP> vibrating <SEP> a <SEP> piece <SEP> vibrating
<tb> Position <SEP> of <SEP> addition <SEP> same <SEP> distance
<tb> water <SEP> Figure <SEP> 6 <SEP> that <SEP> the invention <SEP> Figure <SEP> 4
<tb> Quality <SEP> of <SEP> good <SEP> (dispersion
<tb> spraying <SEP> uniform) <SEP> unstable, <SEP> clogging <SEP> good
<tb> Production <SEP> of <SEP> almost <SEP> sensitive <SEP> important
<tb> dust <SEP> none
<tb> Padding <SEP> of <SEP> nozzle <SEP> no <SEP> se <SEP> form <SEP> in <SEP> the <SEP> se <SEP> form <SEP> in <SEP>
<tb><SEP> parts <SEP> rectilinear <SEP> parts <SEP> rectilinear
<tb><SEP> and <SEP> curve <SEP> and <SEP> curve
<tb> Adhesion Rate <SEP><SEP> 94 <SEP>% <SEP> 57 <SEP>% <SEP> 78 <SEP>%
<tb> Porosity <SEP> of <SEP> Material <SEP> 33.3 <SEP>% <SEP> 36.3 <SEP>% <SEP> 35.8 <SEP>%
<tb> applied
<Tb>
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