FR2494557A1

FR2494557A1 - Continuous churning of cream for mfr. of butter - includes emulsifying by injection of compressed air and mechanical agitation for phase inversion

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Publication number: FR2494557A1
Application number: FR8025066A
Authority: FR
Original assignee: SIMON FRERES ETS
Current assignee: SIMON FRERES ETS
Priority date: 1980-11-26
Filing date: 1980-11-26
Publication date: 1982-05-28
Also published as: FR2494557B1

Abstract

In a first stage, cream is pumped continuously through an emulsifier in which compressed air is injected to emulsify the cream into a paste-like consistency. In a second stage, the emulsion is subjected to a mechanical agitation which results in phase inversion into butter. The compressed air is pref. injected at a pressure of 8 to 10 bars and its temp. is controlled in order to cool the cream and facilitate the formation of an emulsion. Mechanical agitation of the emulsion pref. takes place in the churning cylinder of a continuous butter-making machine. Downstream of compressed air injection, the interior of the emulsifier and/or passages leading to the agitator are provided with static mixing blades. After injection of compressed air, mechanical agitation can be carried out at less than 50% of the speed of conventional churning. Energy is saved and machine wear reduced. Reduced mechanical agitation reduces the loss of fat in the buttermilk. The prod. is delivered cool and firm.

Description

Procédé pour le barattage de la crème lors de la production de beurre en continu et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé.Process for the churning of the cream during the continuous production of butter and installation for the implementation of this process.

La présente invention se rapporte d'une façon générale à la technique de fabrication du beurre sur les machines a' beurre continues. The present invention relates generally to the technique of making butter on continuous butter machines.

Pendant très longtemps, la fabrication du beurre a été réalisée dans des barattes conventionnelles qui différaient entre elles par leur forme, mais dont le principe d'action était identique. Ces barattes comportaient une cuve de grand volume dans laquelle on introduisait la crème à baratter, en veillant à ce que le volume de celle-ci ne dépasse pas 40 % du volume total de la cuve. Au cours d'un premier temps, on agitait alors violemment la crème dans la cuve et, du fait du volume d'air important contenu dans celle-ci, il se produisait un mélange intime et la crème foisonnait jusqu'à obtenir une consistance que les beurriers appelaient la "Chantilly". Cette opération représentait la partie la plus longue du barattage.Puis dans un deuxième temps, lorsque la crème du fait de l'incorporation de l'air avait pris une consistance payeuse, la rotation de la cuve occasionnait des chocs sur cette masse, en produisant une inversion de phase par éclatement des globules gras et en libérant la phase grasse dune part et la phase liquide d'autre part. For a very long time, the manufacture of butter was carried out in conventional churns which differed from each other in their shape, but whose principle of action was identical. These churns included a large volume tank into which the churning cream was introduced, ensuring that the volume thereof did not exceed 40% of the total volume of the tank. During a first stage, the cream was then violently agitated in the tank and, due to the large volume of air contained in it, an intimate mixture occurred and the cream abounded until obtaining a consistency that butter dishes called "Chantilly". This operation represented the longest part of the churning. Then in a second time, when the cream due to the incorporation of air had taken a paying consistency, the rotation of the tank caused shocks on this mass, producing a phase inversion by bursting of the fatty globules and by releasing the fatty phase on the one hand and the liquid phase on the other hand.

Depuis une vingtaine d'années les machines d beurre continues ont progressivement remplacé les barattes conventionnelles. Dans les matériels existants jusqu'ici, la crème est introduite dans un cylindre de barattage dans lequel tourne un batteur animé d'une vitesse importante, ce qui provoque en un temps très court dans ce cylindre les deux opérations successives d'émulsion de la crème par incorporation d'air et d'inversion de phase par action mécanique. Over the past twenty years, continuous butter machines have gradually replaced conventional churns. In the materials existing hitherto, the cream is introduced into a churning cylinder in which rotates a beater animated by a high speed, which causes in a very short time in this cylinder the two successive operations of emulsion of the cream by incorporation of air and phase inversion by mechanical action.

Les vitesses de rotation utilisées pour le batteur sont toutefois a l'origine d'inconvénients en ce qui concerne la formation du grain de beurre, ce qui entrain par voie de consquence une perte plus importante sous forme de babeurre, et on a cherché jusqu'ici à perfectionner ces machines en modifiant la forme des cylindres, la conception des batteurs ou l'état de surface des parois. Ceci a abouti à des réductions non négligeables des vitesses de rotation des batteurs, mais ces vitesses restent cependant élevées. Le but de l'invention est de créer un procédé et une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé remédiant aux inconvénients des processus et des machines existants et permettant d'obtenir une meilleure formation du grain de beurre. The rotational speeds used for the mixer are, however, at the origin of drawbacks with regard to the formation of the grain of butter, which consequently results in a greater loss in the form of buttermilk, and attempts have been made up to here to perfect these machines by modifying the shape of the cylinders, the design of the beaters or the surface condition of the walls. This has resulted in significant reductions in the rotation speed of the beaters, but these speeds remain high. The object of the invention is to create a method and an installation for implementing this method overcoming the drawbacks of existing processes and machines and making it possible to obtain better formation of the grain of butter.

L'invention concerne, sous l'un de ses aspects, un procédé pour le barattage de la crème lors de la production de beurre en continu, caractérisé en ce qu'on provoque au cours d'un premier stade, pendant l'acheminement en continu de la crème, l'émulsion de celle- ci dans une zone ou enceinte interposéedans le trajet de la crème, par injection d'air comprimé, pour sa conversion en une masse pâteuse, et en ce qu'on provoque, au cours d'un second stade, l'inversion de phase requise pour la production du beurre, dans une seconde zone ou enceinte, par action mécanique. The invention relates, in one of its aspects, to a process for the churning of the cream during the production of butter continuously, characterized in that one provokes during a first stage, during the delivery in continuous cream, the emulsion thereof in an area or enclosure interposed in the path of the cream, by injection of compressed air, for its conversion into a pasty mass, and in what is caused, during '' a second stage, the phase reversal required for the production of butter, in a second zone or enclosure, by mechanical action.

Le barattage en continu de la crème pour former le beurre a lieu ainsi en deux temps. Au cours du premier temps, la crème est émulsionnee dans l'enceinte et est amenée à un état de masse piteuse formant ce que les beurriers dénommaient la "Chantilly", puis au cours d'un deuxième temps la crème préalablement émulsionnée subit une inversion de phase avec transformation en gnbn de beurre et babeurre. The continuous churning of the cream to form the butter takes place in two stages. During the first time, the cream is emulsified in the enclosure and is brought to a state of pitiful mass forming what the butter dishes called "Chantilly", then during a second time the cream previously emulsified undergoes a reversal of phase with transformation into gnbn of butter and buttermilk.

De façon avantageuse, l'émulsion de la crème dans l'enceinte précitée au cours de son acheminement, sous l'effet de l'air comprimé est assurée à un degré tel que cette crème soit amenée à une condition de pré- paration qui se trouve juste à la limite de l'inversion de phase. Advantageously, the emulsion of the cream in the aforementioned enclosure during its conveyance, under the effect of compressed air is ensured to a degree such that this cream is brought to a preparation condition which is is just at the limit of phase inversion.

Cette émulsion de la crème par mélange d'air a lieu sous l'effet de la détente de l'air comprimé, qui peut être admis sous une pression élevée de 8 à 10 bars par exemple, par un effet statique et sans aucun moyen mécanique. This emulsion of the cream by air mixture takes place under the effect of the expansion of the compressed air, which can be admitted under a high pressure of 8 to 10 bars for example, by a static effect and without any mechanical means .

L'inversion de phase peut alors être réalisée aisément par une action mécanique légère, qui peut avoir lieu par exemple dans l'ensemble de barattage classique des machines à beurre continues, ou dans un dispositif de malaxage mécanique équivalent. The phase reversal can then be easily carried out by a light mechanical action, which can take place for example in the conventional churning assembly of continuous butter machines, or in an equivalent mechanical kneading device.

Les avantages résultant de ce procédé sont nombreux et importants. The advantages resulting from this process are numerous and significant.

Ainsi, du fait que l'inversion de phase ne nécessite plus qu'une action mécanique légère, cela permet de diminuer très sensiblement la vitesse de rotation des batteurs lorsque cette inversion a lieu dans un cylindre de barattage classique de machines continues. Cette réduction de vitesse peut dépasser 50 %. I1 en résulte, comme on le comprendra, une importante diminution de la consommation d'énergie et de l'usure des parties mécaniques de la machine. Thus, since the phase inversion only requires a slight mechanical action, this makes it possible to very significantly reduce the speed of rotation of the beaters when this inversion takes place in a conventional churning cylinder of continuous machines. This reduction in speed can exceed 50%. I1 results, as will be understood, a significant reduction in energy consumption and wear of the mechanical parts of the machine.

L'inversion de phase réalisée par une action mécanique légère permet également une formation plus poussée du grain de beurre, ce qui aboutit à une nette diminution des pertes de matière grasse dans le babeurre et une réduction de l'humidité initiale des beurres avant le réglage final. The phase inversion carried out by a light mechanical action also allows a more advanced formation of the grain of butter, which results in a clear reduction in the losses of fat in the buttermilk and a reduction in the initial humidity of the butters before the adjustment. final.

Ceci est très important pour l'utilisation des nouvelles méthodes de production de beurres acides par injection de ferments et concentrés dans le beurre, ainsi que pour la production des beurres salés obtenus par injection de saumure. I1 résulte également de cette subdivision en deux temps du barattage une souplesse d'emploi très augmentée de la machine à beurre, qui peut beaucoup plus facilement admettre d'importantes variations dans le pourcentage de matière grasse ou dans la température des crèmes barattées.Enfin, la réduction de la vitesse de rotation des batteurs.a également pour conséquence une diminution de l'echauffement résultant de l'action de barattage, ce qui permet d'obtenir des qrains de beurre très froids et, à la sortie de la machine, des beurres extrêmement fermes se cristallisant rapidement ce qui est de plus en plus recherché par les beurreries. This is very important for the use of new methods of producing acid butters by injecting ferments and concentrates in butter, as well as for the production of salted butters obtained by injecting brine. I1 also results from this subdivision into two stages of churning a much increased flexibility of use of the butter machine, which can much more easily admit large variations in the percentage of fat or in the temperature of churned creams. the reduction in the speed of rotation of the beaters. also results in a reduction in the heating resulting from the churning action, which makes it possible to obtain very cold butter grains and, at the outlet of the machine, extremely firm butters which crystallize quickly which is more and more sought after by butter factories.

L'invention concerne également, sous un autre aspect, une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé, comportant une enceinte ou chambre d'émulsion et un dispositif de malaxage mécanique séparés l'un de l'autre et montés l'un derrière l'autre dans le trajet de la crème, entre la pompe à crème ou la source équivalente et le point de sortie du beurre produit dans l'installation. L'enceinte d'émulsion est, suivant l'invention, constituée par une chambre interposée dans le trajet de la crème et comportant des moyens pour l'injection d'air comprimé dans la crème traversant cette chambre. The invention also relates, in another aspect, to an installation for implementing this method, comprising an enclosure or emulsion chamber and a mechanical mixing device separated from one another and mounted one behind the other in the path of the cream, between the cream pump or equivalent source and the point of exit of the butter produced in the installation. The emulsion enclosure is, according to the invention, constituted by a chamber interposed in the path of the cream and comprising means for the injection of compressed air into the cream passing through this chamber.

Cette enceinte peut, sans s'écarter de l'invention, être prévue indifféremment en un point quelconque du trajet suivi par la crème entre la pompe ou la source équivalente et le dispositif de malaxage mécanique. This enclosure can, without departing from the invention, be provided indifferently at any point on the path followed by the cream between the pump or the equivalent source and the mechanical mixing device.

Ainsi, elle peut être prévue juste après la pompe à crème, juste avant le dispositif de malaxage mécanique, en étant même adaptée structurellement sur celui-ci, ou en un point quelconque entre les deux positions précitées.Thus, it can be provided just after the cream pump, just before the mechanical kneading device, even being structurally adapted thereon, or at any point between the two aforementioned positions.

Suivant l'invention, l'enceinte d'émulsion peut être constituée par une simple chambre ayant un diamètre supérieur à celui de la tuyauterie d'acheminement de la crème. Les moyens d'injection de l'air sous pression peuvent être combinés à l'enceinte ou à la chambre ellemême et peuvent déboucher dans celle-ci ou bien être prévus juste avant l'entrée de la crème dans ladite chambre. According to the invention, the emulsion enclosure can be constituted by a single chamber having a diameter greater than that of the piping for conveying the cream. The means for injecting the pressurized air can be combined with the enclosure or with the chamber itself and can lead to it or else be provided just before the cream enters the said chamber.

Suivant une disposition avantageuse, l'émulsion est favorisée en injectant la crème dans la chambre au moyen d'un diffuseur tel qu'un diffuseur statique, qui la divise en fines particules, de sorte que l'air injecté dans cette même chambre est incorporé à ces particules de crème du fait de sa détente. According to an advantageous arrangement, the emulsion is favored by injecting the cream into the chamber by means of a diffuser such as a static diffuser, which divides it into fine particles, so that the air injected into this same chamber is incorporated to these particles of cream due to its relaxation.

Si désiré, suivant un mode de réalisation possible, des chicanes peuvent être prévues dans la chambre et (ou) dans la tuyauterie d'acheminement de la crème en aval de cette chambre, pour accélérer et compléter le mélange entre la crème et l'air en vue de produire l'émulsion. On peut prévoir à cet effet des chicanes droites, vrillées ou de profil quelconque, capables de créer des turbulences. If desired, according to a possible embodiment, baffles can be provided in the chamber and / or in the cream delivery pipe downstream of this chamber, to accelerate and complete the mixing between the cream and the air. in order to produce the emulsion. One can provide for this purpose straight baffles, twisted or of any profile, capable of creating turbulence.

Si désiré également, un dispositif de régulation de température peut être prévu en amont de l'admission de l'air dans l'enceinte ou la chambre d'émulsion, afin d'injecter l'air dans cette chambre à la température la plus favorable pour obtenir sur la crème un maximum d'effet du phénomène de refroidissement résultant de la détente de l'air comprimé. If also desired, a temperature control device can be provided upstream of the admission of air into the enclosure or the emulsion chamber, in order to inject the air into this chamber at the most favorable temperature. to obtain the maximum effect on the cream from the cooling phenomenon resulting from the expansion of the compressed air.

Suivant un mode de réalisation possible, le dispositif de malaxage mécanique peut être constitué par le cylindre de barattage d'une machine à beurre continue. According to a possible embodiment, the mechanical kneading device can be constituted by the churning cylinder of a continuous butter machine.

La description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés, donnés à titre non limitatif, permettra de mieux comprendre l'invention. The description which follows, made with reference to the appended drawings, given without limitation, will allow a better understanding of the invention.

La Fig. 1 est une vue schématique montrant une installation pour la mise en oeuvre du-procédé suivant l'invention. *
Les Fig. 2 à 7 sont des vueg schématiques montrant différentes réalisations d'enceinte d'émulsion.Fig. 1 is a schematic view showing an installation for implementing the method according to the invention. *
Figs. 2 to 7 are schematic views showing different embodiments of an emulsion enclosure.

Sur la Fig. 1, on a désigné par la référence 1 une pompe à crème qui alimente, par l'intermédiaire d'une tuyauterie 2, une machine à beurre continue indiquée en 3. In Fig. 1, reference numeral 1 designates a cream pump which feeds, via a pipe 2, a continuous butter machine indicated at 3.

Suivant l'invention, il est prévu dans la tuyauterie 2, entre la pompe à crème 1 et la machine à beurre 3, une enceinte d'émulsion 4. Trois positions possibles pour cette enceinte ont été indiquées en 4a,4b,4c, sur la Fig. 1. On voit notamment que ladite enceinte peut être montée immédiatement après la pompe à crème comme indiqué en 4a, juste avant la machine à beurre 3 comme montré en 4c, ou en un point quelconque entre ces deux positions comme indiqué en 4b. L'enceinte d'émulsion 4 pourrait également être placée directement sur la machine à beurre continue, en étant alors disposée juste avant le dispositif de barattage de cette machine. According to the invention, there is provided in the pipe 2, between the cream pump 1 and the butter machine 3, an emulsion enclosure 4. Three possible positions for this enclosure have been indicated in 4a, 4b, 4c, on Fig. 1. We see in particular that said enclosure can be mounted immediately after the cream pump as indicated in 4a, just before the butter machine 3 as shown in 4c, or at any point between these two positions as indicated in 4b. The emulsion chamber 4 could also be placed directly on the continuous butter machine, being then placed just before the churning device of this machine.

Dans l'installation, l'enceinte d'émulsion 4 est d'un type statique assurant une émulsion per incorporation et détente d'air comprimé, comme représenté à titredexemple sur les Fig. 2 à 7. La machine à beurre 3 peut être d'un type classique, qui toutefois a été modifié pour obtenir dans le cylindre de barattage une action mécanique plus légère, par exemple par réduction de la vitesse du batteur. In the installation, the emulsion enclosure 4 is of a static type ensuring an emulsion by incorporation and expansion of compressed air, as shown in the example in FIGS. 2 to 7. The butter machine 3 may be of a conventional type, which however has been modified to obtain a lighter mechanical action in the churning cylinder, for example by reducing the speed of the mixer.

On se reportera maintenant successivement aux
Fig. 2 à 7 pour examiner différentes réalisations possibles d'enceinte d'émulsion.We will now refer successively to
Fig. 2 to 7 to examine different possible embodiments of an emulsion enclosure.

Sur ces figures, on a indiqué chaque fois en 2 la tuyauterie d'acheminement de la crème et en 4 lten- ceinte d'émulsion interposée dans cette tuyauterie, qui ménage une chambre 5 à l'intérieur de laquelle l'émulsion se produit. Le sens d'acheminement de la crème est indiqué chaque fois par une flèche 6. In these figures, the piping for conveying the cream is indicated in 2 and in 4 the emulsion chamber interposed in this piping, which provides a chamber 5 inside which the emulsion occurs. The direction of delivery of the cream is indicated each time by an arrow 6.

Comme indiqué précédemment, l'émulsion de la crème arrivant dans la chambre 5 par la tuyauterie 2 est assurée à l'intérieur de cette chambre par injection d'air comprimé sous une pression de préférence élevée, pouvant atteindre 8 à 10 bars par exemple. L'émulsion est à l'intérieur de cette chambre, provoquée par mélange intime de l'air et de la crème. Pour qu'un tel mélange se produise de la façon la plus satisfaisante, il faut que la crème soit, dans la chambre , à l'état de fines particules, et que le mélange puisse avoir lieu sous l'effet de la détente brusque de l'air comprimé admis. As indicated previously, the emulsion of the cream arriving in the chamber 5 by the piping 2 is ensured inside this chamber by injection of compressed air under a preferably high pressure, which can reach 8 to 10 bars for example. The emulsion is inside this chamber, caused by an intimate mixture of air and cream. For such a mixture to be produced in the most satisfactory manner, the cream must be in the chamber in the form of fine particles, and the mixture must be able to take place under the effect of the sudden expansion of compressed air admitted.

Pour assurer la transformation du courant de crème arrivant par le conduit 2 en fines particules, il est prévu chaque fois, au débouché de la tuyauterie 2 dans la chambre 5, un diffuseur qui est indiqué en 7 sur les fig. 2 à 7. To ensure the transformation of the flow of cream arriving through the pipe 2 into fine particles, there is provided each time, at the outlet of the piping 2 in the chamber 5, a diffuser which is indicated at 7 in FIGS. 2 to 7.

Si l'on se reporte à la Fig. 2, on a représenté en 8 une conduite d'arrivée d'air comprimé qui pénètre dans la tuyauterie 2 un Deu en amont de la chambre 5, le jet d'air comprimé étant dirigé à co-courant par rapport à la crème et pénètrant avec celle-ci dans la chambre 5. I1 est prévu alors, à l'extrémité de la conduite 8, un injecteur 9 pour l'air comprimé, associé à un élément diffuseur 10 disposé à l'entrée de la chambre 5 juste en avant du diffuseur 7 prévu pour la crème. If we refer to Fig. 2, there is shown at 8 a compressed air inlet pipe which enters the piping 2 a Deu upstream of the chamber 5, the compressed air jet being directed cocurrently with respect to the cream and penetrating with this in the chamber 5. I1 is then provided, at the end of the pipe 8, an injector 9 for the compressed air, associated with a diffuser element 10 disposed at the entrance to the chamber 5 just forward of the diffuser 7 provided for the cream.

Dans le cas du mode de réalisation que montre la Fig. 3, l'air comprimé est admis directement dans la chambre 5 par une conduite 11 terminée par un injecteur 12, la direction d'injection de l'air comprimé dans la chambre 5 faisant un certain angle avec l'axe de tuyauterie 2 et l'air comprimé étant dirigé comme montre vers le cone de diffusion de la crème à l'intérieur de la chambre 5, de façon à assurer le mélange intime requis entre cet air et la crème. In the case of the embodiment shown in FIG. 3, the compressed air is admitted directly into the chamber 5 via a pipe 11 terminated by an injector 12, the direction of injection of the compressed air into the chamber 5 making an angle with the pipe axis 2 and l compressed air being directed as shown towards the cone for diffusing the cream inside the chamber 5, so as to ensure the intimate mixture required between this air and the cream.

Si désiré, le mélange peut être favorisé par la présence de chicanes à l'intérieur de la chambre 5. If desired, the mixture can be favored by the presence of baffles inside the chamber 5.

Ainsi, on a montré schématiquement sur la Fig. 4 une disposition analogue à celle faisant l'objet devra Fig.Thus, we have shown schematically in FIG. 4 a provision similar to that which is the subject should FIG.

2, mais comportant à l'intérieur de la chambre 5 des chicanes 13 qui sont, dans le cas présent, perpendiculaires à l'axe longitudinal de la chambre et qui créent en conséquence à l'intérieur de cette chambre une turbulence favorisant comme on le comprendra le mélange de l'air et de la crème.2, but comprising inside the chamber 5 baffles 13 which are, in the present case, perpendicular to the longitudinal axis of the chamber and which consequently create inside this chamber a turbulence favoring as it is will include the mixture of air and cream.

Si désiré, comme visible sur la Fig. 5, les chicanes indiquées en 14 peuvent avoir une conformation différente, par exemple en hélice, pour conjuguer à la turbulence créée un mouvement tourbillonnaire. If desired, as shown in Fig. 5, the baffles indicated in 14 may have a different conformation, for example in a helix, to combine with the turbulence created a vortex movement.

On a montré sur la Fig. 6 une variante de réalisation qui est analogue à celle visible sur la Fig. 3, mais selon laquelle il est prévu à l'intérieur de la tuyauterie 2, en aval de la chambre 5, une chicane vrillée 15. Cette chicane oblige le flux de masse teuse produit par l'émulsion de la crème à suivre un déplacement généralement hélicoidal, ce qui complète le mélange de 1'3ir et de la crème. We have shown in FIG. 6 an alternative embodiment which is similar to that visible in FIG. 3, but according to which there is provided inside the piping 2, downstream of the chamber 5, a twisted baffle 15. This baffle forces the flow of mass produced by the emulsion of the cream to follow a movement generally helical, which completes the mixture of 1'3ir and cream.

Un résultat analogue est obtenu avec le mode de réalisation que montre la Fig. 7, selon laquelle des chicanes droites 16 sont proues également dans la tuyauterie 2 en aval de la chambre 5. A similar result is obtained with the embodiment shown in FIG. 7, according to which straight baffles 16 are also bent in the piping 2 downstream of the chamber 5.

Le mode de fonctionnement de l'installation décrite ci-avant et représentée se comprend aisément à la lecture de la description faite en regard des dessins. The operating mode of the installation described above and shown is easily understood on reading the description made with reference to the drawings.

Comme indiqué précédemment, la crème refoulée
Dar la pompe 1 à travers la tuyauterie 2 va être diffusée en fines particules dans la chambre 5 de l'enceinte d'émulsion 4 et elle va être mélangée dans cette chambre avec l'air introduit sous pression. I1 va résulter de ce mélange la formation d'une masse pâteuse analogue à la "CHANTILLY" des beurriers, et cette première phase de l'opération de production du beurre va s'effectuer rapidement et dans des conditions favorables sous l'ef- fet de la détente de l'ir comprimé au contact des fines particules de crème.As previously indicated, the repressed cream
Dar pump 1 through the pipe 2 will be diffused into fine particles in the chamber 5 of the emulsion chamber 4 and it will be mixed in this chamber with the air introduced under pressure. It will result from this mixture the formation of a pasty mass similar to the "CHANTILLY" of butter dishes, and this first phase of the butter production operation will be carried out quickly and under favorable conditions under the effect relaxation of compressed air on contact with fine particles of cream.

Cette masse va continuer d'être refoulée par la tuyauterie 2 jusque dans la machine à beurre ou le dispositif de malaxage mécanique, afin d'y subir la seconde phase de sa transformation en beurre sous l'effet d'un batteur. Au cours de cette phase, la masse progresse dans le cylindre de barattage ou le dispositif de malaxage mécanique d'une façon en soi usuelle, dans les machines à beurre continues, Les avantages qui résultent de cette séparation en deux phases du procédé de fabrication du batteur ont été indiqués ci-avant. This mass will continue to be discharged through the pipe 2 into the butter machine or the mechanical kneading device, in order to undergo the second phase of its transformation into butter under the effect of a mixer. During this phase, the mass progresses in the churning cylinder or the mechanical kneading device in a usual manner in continuous butter machines. The advantages which result from this separation into two phases of the manufacturing process of the drummer have been shown above.

Des modifications peuvent être apportées aux modes de mise en oeuvre décrits, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention. Modifications can be made to the modes of implementation described, in the field of technical equivalences, without departing from the invention.

Claims

1.- Process for the churning of the cream during the production of butter continuously, characterized in that one causes during a first stage, during the continuous routing of the cream, the emulsion thereof ci in a zone or enclosure interposed in the path of the cream, by injection of compressed air, for its conversion into a pasty mass, and in that, during the second stage, the phase inversion required for the production of butter in a second zone or enclosure, by mechanical action.

2.- Method according to claim 1, characterized in that one admits into the emulsion zone or enclosure of the compressed air under a pressure of 8 to 10 bars.

3.- Method according to claim 1 or 2, characterized in that ensures the introduction of the cream into the emulsion enclosure with diffusion to form particles of cream, and the compressed air is injected into this enclosure of emulsion so as to cause an intimate mixture by relaxation of this air with the particulate cream.

4.- Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the emulsion operation of the cream is regulated so that this cream is brought to a preparation condition which is just at the limit of phase inversion.

5.- Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the temperature of the compressed air is adjusted to cause the cooling of the treated cream and to facilitate the emulsion operation.

6.- Installation for the implementation of this process, characterized in that it comprises, in the path of transport of the cream between a source of cream such as a pump and an exit point of the butter formed, a enclosure or emulsion chamber of the cream and a mechanical mixing chamber separated from each other and mounted one behind the other in this path.

7.- Installation according to claim 6, characterized in that the emulsion enclosure is constituted by a chamber interposed in the path of the cream and comprising means for the injection of compressed air into the cream passing through this chamber.

8.- Installation according to claim 7, characterized in that means are provided for causing the diffusion of the cream inside this chamber.

9.- Installation according to claim 7 or 8, characterized in that baffles are provided in the emulsion chamber and / or in the cream conveying pipe downstream of this chamber to promote the mixing of the cream and compressed air injected.

10.- Installation according to any one of claims 7 to 10, characterized in that the mechanical mixing chamber is constituted by the churning cylinder of a continuous butter machine.