FR2491764A1

FR2491764A1 - Vehicle seat belt lock - has button operated spring loaded latch with release tensioned by belt engagement

Info

Publication number: FR2491764A1
Application number: FR8021628A
Authority: FR
Inventors: Raymond Legros
Original assignee: Klippan NV SA
Current assignee: Klippan NV SA
Priority date: 1980-10-09
Filing date: 1980-10-09
Publication date: 1982-04-16

Abstract

The lock for a vehicle safety belt has a flat base (2) into one end of which is inserted a locking tongue (7). It has a hooked latch arm (6) with a protruding lug (12) which engages a hole (13) in the tongue when pushed down into the locked position. Above this point is a push button (5), to release the latch arm. The release includes a combined operating and supporting arm (18) with an operating face (23) displaced when the button is pressed, which tilts the latch. This arm includes a second part (24) which is moved backwards when the tongue is inserted, and includes pivots which fit into openings in the housing, allowing it to tilt.

Description

La présente invention concerne une boucle d'agra- fage à loquet facilement libérable, plus particulièrement pour ceinture de sécurité de véhicule automobile, du type comprenant un loquet de verrouillage de languette agencé pour pivoter autour d'un axe sensiblement perpendiculaire au sens d'insertion de la languette et-maintenu verrouillé en engagement de blocage avec la languette par un organe de verrouillage susceptible de se déplacer en mgme temps que le bouton poussoir de la boucle. The present invention relates to an easily releasable latch staple loop, more particularly for a motor vehicle seat belt, of the type comprising a tongue locking latch arranged to pivot around an axis substantially perpendicular to the direction of insertion. of the tongue and kept locked in locking engagement with the tongue by a locking member capable of moving in mgme time as the push button of the loop.

Une telle boucle est par exemple décrite dans la demande de brevet français No. 78.34404 et réalise un agencement garantissant un bouclage sur et efficace tout en permettant un débouclage volontaire aisé mdme en cas de tension importante exercé sur le brin de sangle relié a la languette. Dans les boucles connues de ee type, le loquet est réalisé a partir d'une plaque métallique découpée, estampée et conformée pour présenter, outre des saillies de maintien de languette, des saillies d'ap- pui de ressort de sollicitation et des organes en saillie d'éjection dont la réalisation obère grandement les temps et les coûts de-fabrication de cette pièce et, par voie de conséquence, de-la boucle.Le loquet comprend par ailleurs des éléments de pivot latéraux destines a être reçus dans des lumières conformées for mantSpalier dans les ailes du châssis et qui doivent, pour assuxer le parfait fonctionnement de la boucle et garder la sensibilité de mise en oeuvre du loquet, être parfaitement ébarbés et usinés, voire en pratique, être revêtus d'une couche d'un matériau a faible coefficient de friction tel que du polytétrafluoréthy lène, contribuant ainsi a élever les couts de fabrication. Such a loop is for example described in French patent application No. 78.34404 and achieves an arrangement guaranteeing a secure and effective looping while allowing an easy voluntary unbuckling even in case of significant tension exerted on the strap strand connected to the tongue. In known loops of this type, the latch is produced from a cut metal plate, stamped and shaped to present, in addition to tongue-holding projections, spring-loaded support projections and members made of ejection projection, the realization of which greatly obstructs the time and cost of manufacturing this part and, consequently, of the loop. The latch furthermore comprises lateral pivot elements intended to be received in shaped lights for mantSpalier in the wings of the frame and which must, to ensure the perfect functioning of the buckle and keep the sensitivity of implementation of the latch, be perfectly trimmed and machined, or even in practice, be coated with a layer of material has a low coefficient of friction such as polytetrafluorethylene, thus helping to raise manufacturing costs.

La présente invention a pour objet de proposer une boucle perfectionnée du type indiqué ci-dessus d'une construction plus simple et moins onéreuse, tout en offrant un fonctionnement fiable et sûr en utilisation. The object of the present invention is to propose an improved loop of the type indicated above of a simpler and less expensive construction, while offering reliable and safe operation in use.

Pour ce faire, selon une caractéristique de la présente invention, dans la boucle comportant un châssis profilé comprenant des moyens pour être fixé b un point d'ancrage, par exemple d'un véhicule, des moyens de guidage d'insertion d'une languette, un moyen élastique d'éjection de la languette, un loquet monté dans le châssis de façon a pouvoir pivoter autour d'un axe perpendiculaire a la direction d'insertion de la languette entre une position de blocage en engagement avec une ou verdure de la languette, dans laquelle il est maintenu par un organe de verrouillage sollicité par un premier ressort, et une position de déblocage, et un bouton poussoir sollicité par un second ressort, des moyens étant prévus pour déplacer l'organe de verrouillage a l'encontre de la pression exercé par le premier ressort et faire pivoter le loquet vers sa position de dé- blocage en réponse a un déplacement du, bout on poussoir a l'en- contre de la pression exercée par le second ressort, le loquet est supporté par un élément de support de loquet séparé comportant des éléments de pivot tourillonnant dans des ouvertures du chassis et au moins une première partie d'actionnement agencée pour être déplacée en engagement lors du déplacement du bouton poussoir, pour faire pivoter le loquet vers sa position de déblocage
Selon la présente invention, le loquet, réalisé a partir d'une plaque découpée et emboutie, est supporté porte- -faux par une première extrémité dans une fente transversale de l'élément support de loquet réalisé en un matériau plastique. Dans un mode de réalisation préféré, la première ex trémité du loquet a, en vue en plan, une forme générale en T avec deux éléments d'ailes s'étendant latéralement dans les éléments de pivot de l'element de support de loquet, le bord interne de ces éléments d'aile affleurant l'ouverture de la gorge pour se situer sensiblement sur le profil exinscrit des éléments de pivot.To do this, according to a characteristic of the present invention, in the loop comprising a profiled chassis comprising means for being fixed to an anchor point, for example of a vehicle, means for guiding the insertion of a tongue , an elastic means for ejecting the tongue, a latch mounted in the chassis so as to be able to pivot about an axis perpendicular to the direction of insertion of the tongue between a locking position in engagement with one or the green of the tongue, in which it is held by a locking member biased by a first spring, and an unlocking position, and a push button biased by a second spring, means being provided for moving the locking member against the pressure exerted by the first spring and rotate the latch to its unlocked position in response to a displacement of the end, push button against the pressure exerted by the second spring, the latch is suppor ted by a separate latch support member having pivot elements pivoting in openings in the chassis and at least one first actuating part arranged to be moved into engagement when the push button is moved, to pivot the latch to its position unlock
According to the present invention, the latch, produced from a cut and stamped plate, is supported overhang by a first end in a transverse slot of the latch support element made of a plastic material. In a preferred embodiment, the first end of the latch has, in plan view, a general T-shape with two wing elements extending laterally in the pivot elements of the latch support element, the internal edge of these wing elements flush with the opening of the groove to lie substantially on the exinscribed profile of the pivot elements.

La présente invention propose donc une nouvelle structure de boucle d'agrafage dans laquelle le loquet pivotant est supporté par un élément séparé support de loquet, réalisé avantageusement en un matériau plastique, servant de support de pivotement pour le loquet et d'organe d'actionnement du loquet en réponse aux sollicitations des organes actifs de la boucle lors des phases de bouclage et de débouclage. The present invention therefore provides a new stapling loop structure in which the pivoting latch is supported by a separate latch support element, advantageously made of a plastic material, serving as a pivoting support for the latch and as an actuating member. of the latch in response to the stresses of the active organs of the loop during the looping and unwinding phases.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante d'un mode de réalisation, donné a titre illustratif mais nullement limitatif, faite en relation avec les dessins annexés, sur lesquels :
La figure 1 est une vue schématique en élévation d'une boucle selon la présente invention en configuration de repos ;
La figure 2 est une vue du dessus avec, sur la moitié supérieure, la structure de bouton poussoir et le capot de protection enlevés, de la boucle de la figure 1 dans la même configuration de repos ;
La figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne
III-III de la boucle de la figure 2 en position de repos ,
La figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne
IV-IV de la boucle de la figure 2 mais représentée en configuration de bouclage ;;
Les figures 5 et 6 représentent, en vue en bout, deux modes de ré alisati on du loquet utilisé dans la boucle selon la présente invention ; et
La figure 7 est une vue éclatée de -la boucle des figures 1 a 4.Other characteristics and advantages of the present invention will emerge from the following description of an embodiment, given by way of illustration but in no way limiting, made in relation to the appended drawings, in which:
Figure 1 is a schematic elevational view of a loop according to the present invention in the rest configuration;
Figure 2 is a top view with, on the upper half, the push button structure and the protective cover removed, of the loop of Figure 1 in the same rest configuration;
Figure 3 is a sectional view along the line
III-III of the loop of Figure 2 in the rest position,
Figure 4 is a sectional view along the line
IV-IV of the loop of Figure 2 but shown in the looping configuration ;;
Figures 5 and 6 show, in end view, two embodiments of the latch used in the loop according to the present invention; and
FIG. 7 is an exploded view of the loop of FIGS. 1 to 4.

Coince représenté sur les dessins, la boucle comprend un châssis profilé allongé 1 en métal ra1isépar -eitple -par mise en forme d'une plaque de par exemple 2 mm d'épaisseur et comportant une base 2 et deux ailes latérales 3 et 3'.- La base 2 comporte une ouverture 4 pour le montage d'un dispositif de fixation (non représent) du chassies 1 a un point d'ancrage d'un véhicule. La boucle comporte également une structure de bouton poussoir 5,un loquet pivotant 6 pour bloquer et retenir une languette 7 de sangle de sécurité, une barrette 8 de verrouillage du loquet 6, un ressort 9 de rappel du bouton poussoir 5, et un ressort d'éjection 10 de la languette 7. Coince shown in the drawings, the loop comprises an elongated profiled frame 1 made of metal joined together - plain - by shaping a plate, for example 2 mm thick and comprising a base 2 and two lateral wings 3 and 3 '. - The base 2 has an opening 4 for mounting a fixing device (not shown) of the chasies 1 to an anchor point of a vehicle. The loop also includes a push button structure 5, a pivoting latch 6 for locking and retaining a tongue 7 of the safety strap, a latch locking bar 8, a spring 9 for recalling the push button 5, and a spring d ejection 10 of the tongue 7.

Le loquet 6 forme,en coupe longitudinale,un long bras de levier terminé par une première extrémité 11 et compor tent,dlautre part,au moins une saillie de maintien 12 s28ten- dant vers le bas agencée pour coopérer, en position d'agrafage, avec l'ouverture 13 de la languette,et une partie d'extrémité retournée 14 terminée par une surface d'extrémité supérieure 15 sensiblement plane.Conformément a la présente invention,le loquet 6, réalisé par exemple par découpage et mise en forme d'une plaque métallique par exemple en acier au chrome-molybdène d'une épaisseur moyenne d'environ 3 mm,ou par moulage présente une partie de première extrémiste ll sensiblement plane ayant une configuration, en vue en plan, en forme de T avec deux éléments d'ailes latéraux symétriques 16 et 16w.Cette première extrémité 11 est emmanchée dans une fente transversale 17 s'étendant sur toute la largeur d'un élément support de loquet 18 réalisé avantageusement en un matériau plastique,tel que le polyacétal commercialise sous l'appellation DELRIN ou en poudre frlttée.L'élément support de loquet 18 comprend une partie de corps longitudinale 19, ter minée par des éléments de pivot cylindriques coaxiaux 20,20' destinés a être reçus dans des ouvertures en regard circulaires 21 formées dans les ailes 3 et 3' du châssis l,l'axe des éléments de pivot étant sens ment contenu dans le plan mddian de la fente l7.L'éléeent support 18 ccqprend,un bras s'étendant vers l'arrière 22 et,de part et d'autre de celui-ci,une paire de bras su > Erieurs 23 for infant une première partie d' actionnement et une paire de bras inférieurs 24 formant une seconde partie dlactionnement.La structure du bouton poussoir 5, présentant une forme générale en U inversé coulissant sur les ailes 3 et 38 et réalisée en un matériau plastique, par exemple en polyamide comporte, à l'opposé de sa partie de manoeuvre, une extrémité distale 25 définissant des épaulements internes 26 destinés a coopérer avec la première partie d'actionnement 23 de l'éîé'ent support 18 pour faire pivoter ce dernier et solidairement le loquet 6 dans la direction horaire autour de l'axe des éléments de pivot 20,20' lorsque le boutonpoussoir 5 est enfoncé a fond, le ressort de rappel 9 étant un ressort fil a configuration plane en forme de V monté par sa partie centrale sur le bras 22 de l'élément support 18, et les extrémités des branches du V étant reçues dans des encoches 27 formées dans l'extrémité distale 25 de la structure de bouton poussoir 5. The latch 6 forms, in longitudinal section, a long lever arm terminated by a first end 11 and comprises, on the other hand, at least one holding projection 12 extending downwardly arranged to cooperate, in the stapling position, with the opening 13 of the tongue, and an inverted end portion 14 terminated by a substantially planar upper end surface 15. In accordance with the present invention, the latch 6, produced for example by cutting and shaping a metal plate, for example made of chromium-molybdenum steel with an average thickness of approximately 3 mm, or by molding has a substantially planar first portion ll having a configuration, in plan view, in the form of a T with two elements symmetrical lateral wings 16 and 16w. This first end 11 is fitted into a transverse slot 17 extending over the entire width of a latch support element 18 advantageously made of a plastic material, such as the commercial polyacetal alise under the name DELRIN or powder frlttée. The latch support element 18 comprises a longitudinal body part 19, terminated by coaxial cylindrical pivot elements 20,20 'intended to be received in openings opposite circular 21 formed in the wings 3 and 3 'of the chassis l, the axis of the pivot elements being sensibly contained in the median plane of the slot 177. The support element 18 ccqprend, an arm extending rearward 22 and , on either side of it, a pair of arms su> Erieurs 23 for infant a first actuation part and a pair of lower arms 24 forming a second actuation part. The structure of the push button 5, having a general inverted U shape sliding on the wings 3 and 38 and made of a plastic material, for example polyamide comprises, opposite its operating part, a distal end 25 defining internal shoulders 26 intended to cooperate with the first actuation part 23 of the support element 18 for pivoting the latter and securely the latch 6 in the clockwise direction around the axis of the pivot elements 20,20 'when the push button 5 is fully pressed, the return spring 9 being a wire spring with a V-shaped flat configuration mounted by its central part on the arm 22 of the support element 18, and the ends of the branches of the V being received in notches 27 formed in the distal end 25 of the structure button button 5.

La barrette de verrouillage 8, avantageusement pourvue d'un revêtement de polytétrafluoréthylne, est montée a coulissement dans une paire de lumières allongées 28 formées dans les ailes 3 et 3' et est normalement sollicitée vers l'a- vant, vers sa position de verrouillage du loquet 6 en engagement avec la surface d'extrémité 15 de ce dernier, par un ressort a lame 29 également monté dans les lumières 28.Dans les flancs de la structure de bouton poussoir 5 sont formés des évidements 30 dans lesquels font partiellement saillie les ex trématés de la barrette 8, ces évidements 30 définissant des épaulements avant 31 susceptibles de coopérer avec les extrémités de la barrette 8 pour déplacer celle-ci vers l'arrière depuis sa position de verrouillage lorsque le bouton poussoir 5 est enfoncé a l'encontre de son ressort de rappel 9, cet enfoncement favorisant le basculement dans le sens horaire, c'est--dire dans la position de déblocage, du support de loquet 18 et du loquet associé 6. The locking bar 8, advantageously provided with a polytetrafluoroethylene coating, is slidably mounted in a pair of elongated slots 28 formed in the wings 3 and 3 'and is normally biased forwards, towards its locking position of the latch 6 in engagement with the end surface 15 of the latter, by a leaf spring 29 also mounted in the slots 28. In the sides of the push button structure 5 are formed recesses 30 in which the ex-wefts of the bar 8, these recesses 30 defining front shoulders 31 capable of cooperating with the ends of the bar 8 to move the latter backwards from its locking position when the push button 5 is pressed against of its return spring 9, this depression favoring tilting clockwise, that is to say in the unlocking position, of the latch support 18 and of the associated latch 6.

Les moyes d'éjection de la languette 7 comprennent, outre le ressort 10 dispose ans une découpe 32 de la base 2 et guidé par des parties médianes effilées 33 et 34 de cette der nière, une structure d'éjecteur 35, réalisée en un matériau plastique tel que le poîyacétal amercialise sous l'appellation DEIRIN, coulissant sur la partie médiane 33, associée au ressort 10 par une languette arrière 36 et présentant une face avant susceptible de coopérer avec l'extrémité avant de la languette 7, pour venir porter par au moins un épaulement arrière 41 contre la seconde partie d'actionnement 24 de l'élément support 18 en fin d'insertion de la languette et faire ainsi pivoter l'élément support 18 et le loquet associé 6 dans le sens anti horaire pour engager les saillies 12 dans l'ouverture 13 de la languette, le loquet étant maintenu vexrouillé dans cette position par la barrette 8 ramenée vers sa position avant par son ressort 29.En raison du fait que l'ay de pivoement du loquet se situe à distance et décale vers le haut par rapport à - la zone d'appui du bord antérieur de la fenêtre 13 de la languette 7 avec la face de retenue des saillies de maintien 12, des que le bouton 5 a été actionne pour repousser la barrette 8 vers l'arrière et déverrouiller ainsi le loquet, la force force d'appui de la languette 7 contre les saillies de maintien 12, résultant d'une traction sur la sangle associée à la languette ou de la sollicitation du ressort d'éjecteur 10, provoque le bas culement dans le sens horaire du loquet 6, libérant la languette.Par ailleurs, comme representé, l'éjecteur a Sa partie avant profilée pour guider de façon complémentaire la languette lors de son lirtiOn dans la boucle. The ejection hubs of the tongue 7 comprise, in addition to the spring 10, has a cutout 32 in the base 2 and guided by tapered median parts 33 and 34 of the latter, an ejector structure 35, made of a material plastic such as the polyacetal under the name DEIRIN, sliding on the middle part 33, associated with the spring 10 by a rear tongue 36 and having a front face capable of cooperating with the front end of the tongue 7, to come to bear by at least one rear shoulder 41 against the second actuating part 24 of the support element 18 at the end of insertion of the tongue and thus rotate the support element 18 and the associated latch 6 counterclockwise to engage the protrusions 12 in the opening 13 of the tongue, the latch being kept vexlocked in this position by the bar 8 brought back to its front position by its spring 29. Due to the fact that the pivoting latch is located di stance and shifts upwards with respect to - the support zone of the front edge of the window 13 of the tongue 7 with the retaining face of the retaining projections 12, as soon as the button 5 has been actuated to push the strip 8 backwards and thus unlock the latch, the force pressing force of the tongue 7 against the retaining projections 12, resulting from a traction on the strap associated with the tongue or from the stress of the ejector spring 10, causes the downward movement in the clockwise direction of the latch 6, releasing the tongue. Furthermore, as shown, the ejector has its profiled front part to guide the tongue in a complementary manner during its lirtiOn in the loop.

Comme on le voit mieux sur la figure 1, les élé- ments d'ailes 16 et 16' sont prévus pour être montés dans les é liements de pivot 20 de fac on que leur bord avant rectifie 160 affleure 1'ouverture de la fente 17 et se situe sensiblement sur le profil circulaire exinscrit des éléments de pivot, c'est-à- dire porte contre la partie avant des ouvertures 21 des ailes 3 et 3', transmettant ainsi à ces dernières l'effort de traction de la languette via les éléments en saillie 12, sans que le matériau des éléments de pivot 20 ne participe à cette reprise d'effort, ces éléments assurant essentiellement leur fonction de tourillon à coefficient de friction faible dans les ailes 3 et 3'. As best seen in Figure 1, the wing elements 16 and 16 'are intended to be mounted in the pivot links 20 so that their front edge rectifies 160 is flush with the opening of the slot 17 and is located substantially on the exinscribed circular profile of the pivot elements, that is to say door against the front part of the openings 21 of the wings 3 and 3 ', thus transmitting to the latter the pulling force of the tongue via the projecting elements 12, without the material of the pivot elements 20 participating in this resumption of force, these elements essentially ensuring their function as a journal with a low coefficient of friction in the wings 3 and 3 '.

Sur les figures, la boucle est représentée sans son capotage en matière plastique, mais peut compotter,de façon optionnelle, un capotage interne de protection métallique 37 et, au niveau de la zone d'introduction de la languette dans le châssis 1, une structure de plaque de guidage 38 associee a une barre 39 de fermeture d'entrée de boucle élastiquement effaça- ble a l'encontre d'un ressort de sollicitation 40 (Figures 1 et 2). In the figures, the loop is shown without its plastic covering, but can optionally have an internal metal protective covering 37 and, at the level of the insertion zone of the tongue in the chassis 1, a structure guide plate 38 associated with an elastically erasable loop entry closing bar 39 against a biasing spring 40 (FIGS. 1 and 2).

Quoique la présente invention ait été décrite en relation avec des modes de réalisation particuliers, elle ne s'en trouve pas -limitée mais est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront a l'homme de l'art. Although the present invention has been described in relation to particular embodiments, it is not limited to it but is on the contrary liable to modifications and variants which will appear to those skilled in the art.

Claims

1 - Stapling loop in particular for a motor vehicle seat belt, comprising: a profiled chassis comprising means for being fixed to an anchoring point of the vehicle; guide means for inserting a tongue; an elastic means for ejecting the tongue; a latch mounted in the chassis so as to be able to pivot about an axis perpendicular to the direction of insertion of the tongue between a locking position, in engagement with an opening of the tongue, in which it is held by a locking biased by a first spring, and an unlocking position, and a push button biased by a second spring, means being provided for moving the locking member against the pressure exerted by the first spring and for rotate the latch to its release position in response to movement of the push button against the pressure exerted by the second spring, characterized in that the latch (6) is associated with a separate support and actuation element (18) having at least a first actuating part (23) arranged to be moved into engagement when the push button (5) is moved to pivot the latch to its d6-blocking position

2 - Buckle according to claim 1 or claim 2, characterized in that the support and actuation element (18) comprises a second actuation part (24) arranged to be moved in engagement when the tongue is inserted. (7) to pivot the latch (6) to its locking position.

3 - Buckle according to claim 1 or claim 2, characterized in that the support and actuating element (18) comprises pivot elements (20,20 ') journalling in openings (21) of the chassis (1 ).

4 - Buckle according to one of claims I to 3, characterized in that the second spring (9) bears on the support and actuation element (181.

5 - Buckle according to any one of the claims

1 to 4, characterized in that the latch (6) is supported

overhang by a first end (11) in the element

support and actuation (18).

6 - Buckle according to claim 5, characterized in

that the first end (11) of the latch (6) is received in a groove

transverse (17) of the latch support element (18).

7 - Buckle according to claim 6, characterized in

what the first end (11) of the latch (6) has, in view

plan, a T-shape with two wing elements (16,16 ')

extending laterally in the pivot elements (20,20 ').

8 - Buckle according to claim 7, characterized in

what the inner edge (160) of the wing elements (16,16 ') af

smells the opening of the throat (17) to be sensitive

on the exinscribed profile of the pivot elements (20,20 ').

9 - Buckle according to any one of claims 4 to 8, ca

characterized in that the second spring (9) is a wire spring mounted on

an arm (22) projecting axially towards the rear of the support element

port and activation (18)

10 - Buckle according to any one of the preceding claims

teeth, characterized in that the support and actuation element of lo

quet (18) is made of a plastic material.

ll - Buckle according to any one of claims 2 to 10, characterized in that the ejection means comprises an ejection member (35) sliding in the frame (2) and comprising a front part for contact with the tongue ( 7) and at least one rear shoulder (41) capable of cooperating with the second actuating part (24) of the latch support element (18).

12 - Buckle according to any one of the preceding claims, characterized in that the insertion guide means align, at the end; front part of the frame (1), a closing bar (39) erasable bare plastic.

13 - Staple loop in particular for a motor vehicle seat belt, comprising: a profiled chassis comprising means for being fixed to an anchoring point of the vehicle, means for guiding the insertion of a tongue; an elastic means for ejecting the tongue; a lo quet mounted in the chassis so as to be able to pivot about an axis perpendicular to the direction of insertion of the tongue between a locking position, in engagement with an opening of the tongue, in which it is held by a member locking biased by a first spring, and a locking position; and a floor-mounted push button cited by a second. spring, characterized in that the latch (6) is cantilevered by one of its ends (11) in a slot in a latch support element (18) made of a plastic material swiveling in openings (21) of the chassis (1).

14 - Buckle according to claim 13, characterized in that the push button (5) comprises a part (26) arranged to come into engagement contact with a part (23) of the latch support element (18) radially distant of said axis.

15 Buckle according to claim 13 su claim 14, caractXriste in that the elastic ejection means (35, 10) is arranged to come into engagement contact with a portion (27) of the latch support member (18) radially distant from said ase

16 - Buckle according to any one of claims 13 to 15, characterized in that the second spring (9) bears on an extension (22) of the latch support element (18).