FR2481972A1

FR2481972A1 - Tube end bevelling machine - uses cutting force directed towards tube end and prevents vibration

Info

Publication number: FR2481972A1
Application number: FR8010608A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-05-12
Filing date: 1980-05-12
Publication date: 1981-11-13

Abstract

The machine forms a flat bevel cut, at an angle of less than 45 deg., in the end of a metal tube. The tube end is secured at the desired angle (4) and moved in relation to a cutter blade (9), the cutting force being directed towards the end of the tube which, together with the blade, is so mounted as to prevent any vibration in either during the cut. The tube end can be fitted into a sleeve and onto a concentric mandrel, both sleeve and mandrel having notches guiding the blade.

Description

Pour pouvoir faire converg# deux tubes dans un troi sième de plus grande section, ou pour fixer l'extrémité d'un tube a une surface plane qui n'est pas perpendiculaire a son axe, il est nécessaire de réaliser une coupe plane biaise dans l'une des extrémités de tels tubes. To be able to converge # two tubes in a third larger section, or to fix the end of a tube to a flat surface which is not perpendicular to its axis, it is necessary to make a flat cut one end of such tubes.

Le seul procédé connu à ce jour pour obtenir des tubes métalliques dont une extrémité comporte une coupe plane biaise-, d'angle aigu inférieur 450, est d'utiliser une scie dont le plan de coupe fait avec l'axe du tube à couper un angle égal à l'angle de coupe désiré, inférieur a 450, et de scier le tube dans sa partie centrale, en obtenant ainsi deux tronçons de tubes de même longueur, ou de longueurs différentes, dont une extrémité de chacun d'eux comporte une coupe plane biaise, de l'angle désiré,intéressant le périmètre entier du tube
Si l'on désire que cette coupe plane biaise n'intéresse qu'une partie de son périmètre, il faut procéder à une coupe orthogonale de cette extrémité du tube comportant une coupe plane biaise.The only method known to date for obtaining metal tubes, one end of which has a planar bias cut, with a lower acute angle 450, is to use a saw, the cutting plane of which is made with the axis of the tube to be cut. angle equal to the desired cutting angle, less than 450, and to saw the tube in its central part, thereby obtaining two sections of tubes of the same length, or of different lengths, one end of each of which has a flat cut bias, of the desired angle, covering the entire perimeter of the tube
If it is desired that this planar bias cut only covers part of its perimeter, an orthogonal cut must be made of this end of the tube comprising a planar bias cut.

Ce sont des opéràtions qui occasionnent des pertes de matière et, surtout, qui sont relativement longues et ne permets tent donc pas d'obtenir avec une cadence industrielle suffisante des séries importantes de pièces semblables. These are operations which cause material losses and, above all, which are relatively long and therefore do not allow large series of similar parts to be obtained with an adequate industrial rate.

La présente invention a pour objet un procédé permettant d'éviter ces inconvénients des procédés antérieurement connus, ainsi qu'une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé, et que les tubes, dont une extrémité comporte une coupe plane biaise, d'angle aigu inférieur à 450, susceptiblesd'être obtenus par ce procédé et avec cette machine. The subject of the present invention is a method making it possible to avoid these drawbacks of the previously known methods, as well as a machine for implementing this method, and that the tubes, one end of which comprises a flat, angled section, of angle acute less than 450, likely to be obtained by this process and with this machine.

Le procédé suivant la présente invention consiste à disposer l'extrémité du tube à couper dans une position angulaire déterminée, et à provoquer un déplacement relatif de cette extrémité du tube à couper et d'une lame utilisée pour la coupe, parallèlement au plan de coupe désiré contenant le tranchant de la lame, ladite coupe étant réalisée sous l'action d'une force suffisante dirigée en direction de l'extrémité du tube a couper, ladite extremité du tube et la lame étant maintenues de façon à éviter toute possibilité de vibration de l'une comme de l'autre pendant la coupe. The method according to the present invention consists in placing the end of the tube to be cut in a determined angular position, and in causing a relative displacement of this end of the tube to be cut and of a blade used for cutting, parallel to the cutting plane. desired containing the cutting edge of the blade, said cut being made under the action of a sufficient force directed towards the end of the tube to be cut, said end of the tube and the blade being held so as to avoid any possibility of vibration of both during the cut.

L'extrémité du tube à couper peut être rectiligne et la coupe se faire suivant un plan incliné par rapport à l'axe de ladite extrémité rectiligne du tube. The end of the tube to be cut can be rectilinear and the cut is made along an inclined plane relative to the axis of said rectilinear end of the tube.

Le tube peut également comporter une partie courbée à une certaine distance de son extrémité, defaçon que la coupe plane du tube à couper en biais puisse être amorcée sur ou au voisinage de la génératrice de moindre courbure de cette partie courbée du tube, et se poursuivre ensuite, au delà de cette partie courbée, plus ou moins parallèlement à l'extrémité rectiligne du tube. The tube can also have a curved part at a certain distance from its end, so that the plane cut of the tube to be cut at an angle can be started on or in the vicinity of the generator of lesser curvature of this curved part of the tube, and continue then, beyond this curved part, more or less parallel to the straight end of the tube.

Ce procédé permet de réaliser ainsi des coupes toute fait parfaites, sans aucune bavure ni déformation du tube, et ce à une cadence élevée. This process makes it possible to make perfectly perfect cuts, without any burr or deformation of the tube, and this at a high rate.

La machine pour la mise en oeuvre de ce procédé peut comporter un b ti rigide, des moyens pour fixer à ce bâti rigide l'extrémité du tube à couper, ces moyens comportant un mandrin dirigé vers l'avant de la machine, sur lequel peut être enfilée l'extrémité du tube à couper et présentant un méplat dans le plan de la coupe à réaliser, destiné à guider le déplacement de la lame de coupe pendant la coupe, et son retour à sa position d'origine pour préparer la coupe suivante, une butée pour positionner avec précision sur le mandrin l'extrémité du tube à couper et pour empêcher toute possibilité de déplacement de cette extrémité du tube en direction de l'arrière de la machine lors de la poussée exercée sur lui par la lame de coupe, un équipage mobile de grande rigidité susceptible de coulisser dans un sens ou dans l'autre dans ce bâti, parallèlement au plan de coupe, une lame amovible fixée à la partie avant de cet équipage mobile et dont le tranchant est dirigé vers sa partie arrière, et un vérin hydraulique de forte puissance, susceptible de faire coulisser cet équipage mobile d'avant en arrière du bâti de la machine, en direction de l'extrémité à couper du tube, lors de la coupe, puis d'arrière en avant pour préparer la coupe suivante. The machine for implementing this process may comprise a rigid b ti, means for fixing the end of the tube to be cut to this rigid frame, these means comprising a mandrel directed towards the front of the machine, on which can be threaded the end of the tube to be cut and having a flat in the plane of the cut to be made, intended to guide the movement of the cutting blade during cutting, and its return to its original position to prepare the next cut , a stop to precisely position the end of the tube to be cut on the mandrel and to prevent any possibility of this end of the tube moving in the direction of the rear of the machine during the thrust exerted on it by the cutting blade , a highly rigid mobile assembly capable of sliding in one direction or the other in this frame, parallel to the cutting plane, a removable blade fixed to the front part of this mobile assembly and the cutting edge of which is directed towards its rear part , and one high power hydraulic cylinder, capable of sliding this movable assembly from front to back of the machine frame, in the direction of the end to be cut of the tube, during cutting, then from back to front to prepare for cutting next.

Le dessin annexé montre à titre d'exemple un mode de réalisation de la machine suivant la présente invention
La figure 1 est une vue en plan.The accompanying drawing shows by way of example an embodiment of the machine according to the present invention
Figure 1 is a plan view.

La figure 2 est une vue en coupe longitudinale la lame de coupe étant en position occupée#âvant la coupe. Figure 2 is a longitudinal sectional view with the cutting blade in the occupied position # before cutting.

La figure 3 est une vue partielle analogue. Figure 3 is a similar partial view.

La figure 4 est une vue en coupe transversale faite suivant la ligne IV-IV de la figure 1. Figure 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of Figure 1.

La machine représentée comporte un bâti 1 dans lequel peut coulisser un équipage mobile 2. The machine shown comprises a frame 1 in which a mobile assembly 2 can slide.

Dans la partie centrale de ce bàti 1, un bloc 3 est prévu pour maintenir et fixer l'extrémité rectiligne 4 du tube métallique Sa ou 5b dans laquelle doit être réalisée une coupe biaise d'angle de coupe inférieure à 45 , enfilée à cet effet sur 1'extrémitX antérieure d'un mandrin 6 comportant un chanfrein 7 destiné à faciliter cet enfilage et un méplat 8 pour permettre et guider le passage de la lame 9 pendant la coupe, à l'intérieur d'un manchon coaxial 10, limité par un plan 10a contenant le méplat 8. In the central part of this frame 1, a block 3 is provided for holding and fixing the rectilinear end 4 of the metal tube Sa or 5b in which a cutting angle of cut angle less than 45 must be made, threaded for this purpose on the anterior end of a mandrel 6 comprising a chamfer 7 intended to facilitate this threading and a flat 8 to allow and guide the passage of the blade 9 during cutting, inside a coaxial sleeve 10, limited by a plane 10a containing the flat 8.

L'équipage mobile 2, très rigide, comporte deux longerons il et 12 réunis par deux traverses antérieure 13 et postérieure 14 sur la première desquelles est fixée de façon amovible la lame de coupe 9. The mobile assembly 2, which is very rigid, comprises two side members 11 and 12 joined by two front cross members 13 and rear 14 on the first of which the cutting blade 9 is removably fixed.

Cet équipage mobile est monté et équipé de façon à pou- voir coulisser longitudinalement, dans un sens ou dans l'autre, dans le bâti 1 ; à cet effet, il est réuni par des tirants 15 au cylindre 16 d'un vérin 17 dont le piston 18 est relié par une tige filetée 19 à une pièce 20 comportant un fond sphérique convexe 21 prenant appui sur une surface sphérique concave 22, de même rayon de courbure, de la partie arrière du bloc 3. This moving element is mounted and equipped so that it can slide longitudinally, in one direction or the other, in the frame 1; for this purpose, it is joined by tie rods 15 to the cylinder 16 of a jack 17, the piston 18 of which is connected by a threaded rod 19 to a part 20 comprising a convex spherical bottom 21 bearing on a concave spherical surface 22, of same radius of curvature, from the rear of the block 3.

Dans l'exemple représenté, les extrémités arrière des tubes Sa et 5b, autres que ceux dans lesquels doit être appli- quée la coupe biaise, reposent sur des dais 23a et 23b prévus à cet effet sur le bàti 1 ,et les tubes Sa et 5b comportent des parties courbées tant par rapport à un plan de référence horizontal qu'à un plan de référence vertical telles quXils échappent à la lame de coupe 9 lorsque l'équipage mobile 2 est en position qu'il doit occuper avant la coupe, comme le montre la figure 2. In the example shown, the rear ends of the tubes Sa and 5b, other than those in which the bias cut is to be applied, rest on canopies 23a and 23b provided for this purpose on the frame 1, and the tubes Sa and 5b have parts curved both with respect to a horizontal reference plane and to a vertical reference plane such that they escape the cutting blade 9 when the moving element 2 is in the position which it must occupy before cutting, as shown in Figure 2.

Lorsqu'un fluide sous pression est envoyé dans le vérin hydraulique 17, entre le fond de son cylindre 16 et son piston 18, le cylindre recule, comme le montre la figure 3, et la lame 9 provoque, dans l'extremite recourbée du tube Sa ou 5b la coupe plane biaise désirée ; l'extrémité antérieure du tube découpé est empêchée de se déplacer vers l'arrière de la machine, sous la poussée exercée sur lui par la lame 9, pendant la coupe, du fait qu'elle vient en butée sur l'épaulement 24 prévu à cet effet sur le mandrin 6, à l'intérieur de la douille 10. When a pressurized fluid is sent into the hydraulic cylinder 17, between the bottom of its cylinder 16 and its piston 18, the cylinder moves back, as shown in FIG. 3, and the blade 9 causes, in the bent end of the tube Sa or 5b the desired flat skew cut; the front end of the cut tube is prevented from moving towards the rear of the machine, under the thrust exerted on it by the blade 9, during cutting, because it comes into abutment on the shoulder 24 provided for this effect on the mandrel 6, inside the sleeve 10.

Il est bien entendu que le mode de réalisation qui a été décrit ci-dessus en référence au dessin annexé a été donné à titre purement indicatif et nullement limitatif et que de nombreuses modifications peuvent être apportées sans qu'on s'écarte pour cela du cadre de la présente invention, suivant le genre de coupe plane biaise désirée. It is understood that the embodiment which has been described above with reference to the appended drawing has been given for information only and is in no way limitative and that numerous modifications can be made without departing from the scope of this. of the present invention, depending on the kind of flat bias cut desired.

Claims

1.- Method for making a flat, bias cut, with an acute angle less than 450, of one end of a metal tube, characterized in that the end of the tube to be cut is placed in a determined angular position, and one causes a relative displacement of this end of the tube to be cut and of a blade used for cutting, parallel to the desired cutting plane containing the edge of the blade, said cutting being carried out under the action of a sufficient force directed in direction of the end of the tube to be cut, said end of the tube and the blade being held so as to avoid any possibility of vibrations of either during cutting.

2.- Method according to claim 1, characterized in that the end of the tube to be cut is threaded into a sleeve, will be a concentric mandrel, and is supported on a fixed stop preventing its displacement under the effect of the thrust exerted on him by the blade during cutting, this sleeve and this mandrel being notched to allow and guide the movement of the blade during cutting.

3.- Method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the tube to be cut is straight and the blade is made to move in an inclined plane relative to the axis of the tube.

4.- Method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the tube to be cut has a curved part at a distance from its end so that the planar cut of the tube to be cut, at an angle can be initiated on or in the vicinity of the generator of lesser curvature of this curved part of the tube7 and then continue, beyond this curved part, more or less parallel to the straight end of the tube.

5.- Mach # ine for making a flat, bias cut, with an acute angle less than 450, at one end of a metal tube, characterized in that it comprises a rigid frame, means for fixing to this rigid frame the end of the tube to be cut, these means comprising a mandrel directed towards the front of the machine, on which the end of the tube to be cut can be threaded and having a flat in the plane of the cut to be made, intended to guide the movement of the cutting blade during cutting and its return to its original position to prepare the next cut, a stop to precisely position the end of the tube to be cut on the mandrel and to prevent any possibility of displacement of this end of the tube in the direction of the rear of the machine during the thrust exerted on it by the cutting blade, a mobile rigidity of great rigidity capable of sliding in one direction or the other in this frame, parallel to the plane of cut, a removable blade attached to the part front of this movable assembly and the cutting edge of which is directed towards its rear part, and a high-power hydraulic cylinder capable of sliding c and movable assembly from front to rear of the frame of the machine, towards the end at cut from the tube, when cutting, then from back to front to prepare the next cut.

6.- Machine according to claim 5, characterized in that the mandrel on which is threaded the end of the tube to be cut is partially surrounded by a concentric notched sleeve to allow the passage of the cutting blade during cutting and its return to its original position for the next cut.

7.- Machine according to any one of claims 5 or 6 for cutting one end of a straight tube, characterized in that the mandrel on which is threaded the end of the tube to be cut is inclined relative to the sliding plane of the moving crew on the machine frame.

8.- Machine according to any one of claims 5 or 6, for cutting a tube having a curved part at a distance from its end so that the plane cut of the tube to be cut at an angle can be started on or near swims the generator of lesser curvature of this curved part of the tube, and then continues beyond this curved part, more or less parallel to the straight end of the tube, characterized in that the mandrel on which the end of the tube to be cut is parallel to the sliding plane of the moving element on the machine frame.