FR2476626A1

FR2476626A1 - Vessel filling machine with metered quantities - has displacement body in measuring cylinder adjusted by mechanism on cover

Info

Publication number: FR2476626A1
Application number: FR8021439A
Authority: FR
Inventors: Erwin Tschersich; Waldemar Mergenthaler; Walter Weller
Original assignee: Seitz-Werke GmbH
Current assignee: Seitz-Werke GmbH
Priority date: 1980-02-25
Filing date: 1980-10-07
Publication date: 1981-08-28
Also published as: SU980610A3; FR2476626B1; IT8049826A0; IT1144009B; DE3006995A1

Abstract

The machine fills vessels with measured quantities of liq. having a filling unit with measuring cylinder connected to a tank. The cylinder has an adjustable-height component guided in its cover and extending inside it to adjust the quantity of liq. dispensed, and is connected to the tank by supply and vent pipes. The supply pipe contains a supply valve, also a fillter valve at the outlet with a centering device raised and lowered by the vessel, and a return gas pipe connected to the tank passes through the valve and determines the height to which filling takes place. The adjustable-height component comprises a displacement body protruding freely into the measuring cylinder, and enclosed at the cylinder cover by a sealing ring. It is adjusted by a mechanism mounted on the cover. Separate air supply and vent pipes are provided, and are connected alternately by a control member (39) and a passage through the cylinder cover to the measuring cylinder.

Description

La présente invention concerne un appareil de remplissage de récipients dans une mesure proportionnelle et jusqu'a' un niveau déterminé qui comporte un réservoir de liquide et au moins un élément de remplissage proportionnel associé à un cylindre de mesure, qui peut être raccordé â ce réservoir et qui est muni d'un organe réglable en hauteur pénétrant à lFintérieur du cylindre en traversant son couvercle pour l'ajustement de la quantité de liquide a introduire et relié au récipient de liquide, ainsi que par un conduit de sortie jouant le rôle de conduite d'alimentation, et par un conduit de passage d'air au volume de gaz du réservoir de liquide, une valve d'entrée actionnée par un taquet étant montée dans le conduit de sortie et une valve de remplissage munie d'un dispositif de centrage pouvant monter et descendre par rapport au rôcipient à remplir et étant traversée par un tube de reflux du gaz relie au réservoir de liquide dont l'ouverture du côté du récipient sert, en cas de remplissage Jusqu'à un niveau déterminé, à établir la hauteur de ce niveau. The present invention relates to an apparatus for filling containers in a proportional measurement and up to a determined level which comprises a liquid reservoir and at least one proportional filling element associated with a measuring cylinder, which can be connected to this reservoir. and which is provided with a height-adjustable member penetrating the interior of the cylinder through its cover for adjusting the amount of liquid to be introduced and connected to the liquid container, as well as by an outlet conduit acting as a conduit supply, and by an air passage duct to the gas volume of the liquid tank, an inlet valve actuated by a cleat being mounted in the outlet duct and a filling valve provided with a centering device being able to go up and down with respect to the container to be filled and being traversed by a gas reflux tube connected to the liquid reservoir whose opening on the side of the container serves, in case of filling wise Up to a specific level, establish the height of that level.

Un appareil de remplissage de ce type est décrit dans le brevet français nO l 595 492. Pour cet appareil de remplissage, l'espace intérieur du cylindre de mesure de chaque élément de remplissage proportionnel est relayé au volume de gaz du réservoir de li qui de par un conduit commun, ouverte permanence, pour le passage de l'air, dans unsens et dans l'autre. Cela présente l'incon vénient qu'après le remplissage du cylindre de mesure, le liquide à introduire dans le récipient monte et reflue de ce conduit dans le cylindre de mesure, dès que celui-ci est vidé.De ce fait, lors du remplissage proportionnel la quantité de liquide mesure est faussée, étant donné que la masse de liquide qui s'est elevée dans le conduit de passage de l'air est influencée par les variations de niveau provo quées par exemple par la régulation du niveau du réservoir de liquide et'sa valeur varie en conséquence.Par ailleurs, il est désavantageux que, lors de l'utilisation de l'appareil pour le remplissage jusqu'a' un niveau déterminé, le cylindre de mesure doit êtré réglé on fonction du type de récipient à remplir de cette manière, étant donné que la valve d'entrée est fermée pendant le remplissage du réci- pient, non seulement dans le cas du remplissage proportionnel, mais aussi dans celui du remplissage jusqu'a un niveau déterminé et qu'ainsi seule 1g quantité de liquide mesurée est disponible pour ce dernier type de remplissage.C'est la raison pour laquelle un surdimensionnement de l'appareil de remplissage, entraînant de grands frais, est alors nécessaire chaque fois qu'il est souhaitable d'effectuer un remplissage jusqu'a une hauteur déterminée pour un type de récipient dont le contenu dépasse celui de récipients d'autres types destinés à un remplissage proportionnel. Un autre inconvénient réside dans le fait que l'organe de réglage déterminant le volume de remplissage est guidé par une garniture d'étanchéité contre la paroi interne du cylindre qui est en général en verre et par conséquent est constitué d'une matière première telle outil ne peut être réalisé qu'avec de grandes difficultés tout en respectant les cotes nécessaires pour l'étanchéité de l'organe de réglage.Il n'est pas non plus satisfaisant que l'admission et l'évacuation de l'air du cylindre de mesure doivent être effectuées avec la même section de conduit, l'admission de l'air dans le cylindre étant ainsi compromise par le liquide résiduel restant à I'intérieur de ce conduit après évacuation de l'air. A filling device of this type is described in French Patent No. 1,595,492. For this filling device, the interior space of the measuring cylinder of each proportional filling element is relayed to the volume of gas in the li reservoir which by a common conduit, permanently open, for the passage of air, in one direction and in the other. This has the inconvenience that after filling the measuring cylinder, the liquid to be introduced into the container rises and flows back from this conduit into the measuring cylinder, as soon as the latter is emptied. proportional the quantity of liquid measured is distorted, since the mass of liquid which has risen in the air passage duct is influenced by the level variations caused for example by the regulation of the level of the liquid tank and its value varies accordingly.Besides, it is disadvantageous that, when using the device for filling up to a determined level, the measuring cylinder must be adjusted according to the type of container to fill in this way, since the inlet valve is closed during filling of the container, not only in the case of proportional filling, but also in that of filling up to a determined level and therefore only 1g quantity of The liquid measured is available for the latter type of filling. This is why an oversizing of the filling device, entailing great costs, is then necessary each time it is desirable to fill up to a height determined for a type of container whose content exceeds that of containers of other types intended for proportional filling. Another drawback lies in the fact that the adjustment member determining the filling volume is guided by a seal against the internal wall of the cylinder which is generally made of glass and therefore consists of a raw material such as a tool. can only be achieved with great difficulty while respecting the dimensions necessary for the tightness of the adjusting member. It is also not satisfactory that the admission and evacuation of air from the cylinder measurement must be carried out with the same section of duct, the admission of air into the cylinder being thus compromised by the residual liquid remaining inside this duct after evacuation of the air.

La présente invention a pour objet un appareil de remplissage du type cité dans le préambule, dans lequel l'exactitude du volume de remplissage établi dans le cylindre de mesure n'est pas altérée par la quantité de liquide qui est montée dans la conduite d'évacuation de l'air ou de désaérage. Le volume du cylindre de mesure peut être déterminé indépendamment de la contenance du type de récipient prévu pour un remplissage jusqu'a une hauteur déterminée et le respect des cotes du cylindre de mesure ne peut être influencé par l'organe de réglage. The subject of the present invention is a filling device of the type mentioned in the preamble, in which the accuracy of the filling volume established in the measuring cylinder is not affected by the quantity of liquid which is mounted in the supply line. air extraction or deaeration. The volume of the measuring cylinder can be determined independently of the capacity of the type of container intended for filling up to a determined height and compliance with the dimensions of the measuring cylinder cannot be influenced by the adjusting member.

Selon les caractéristiques essentielles de l'invention, cet organe de réglage est constitué principalement par un élément mobile qui pénètre librement dans le cylindre de mesure, qui est entouré au voisinage du couvercle de ce dernier par une bague d'étanchéité et qui est relié à un dispositif monté sur ce couvercle, réglable en hauteur pour l'ajustement de la quantité de liquide. Les conduits d'admission d'air ou d'aérage et d'évacuation flair ou de désaérage sont séparés l'un de l'autre et sont tour à tour raccordés au cylindre de mesure ou isolés de celui-ci au moyen d'un organe de commande par l'intermédiaire d'un canal traversant son couvercle.Un taquet commun 9 qui est monté sur le bâti de l'appareil de remplissage ou sur la valve de remplissage, sert à actionner l'organe de commande et la valve d'entrée et peut etre placé en dedans et en dehors de la zone d'action de l'organe de commande. Selon l'invention, avant l'ôvacuation du liquide dosé, le liquidez qui s'est élevé dans le conduit de désaérage, est isolé de celui contenu dans le cylindre de mesure. De ce fait, seul le liquide dosé dans le cylindre de mesure parvient, pour le remplissage proportionnel, dans le récipient a remplir, tandis que la quantité de liquide qui s'est élevée dans le conduit de désaérage reste exclue de cette opération.En outre, la valve d'entrée peut être réglée au moyen du taquet mobile de façon à être inopérante lors du remplissage jusqu'à un niveau déterminé et à rester ainsi en permanence dans la position ouverte. Il est par conséquent possible, en contournant le cylindre de mesure, de faire parvenir le liquide provenant du réservoir dans le récipient a' remplir et de dimensionner ainsi le cylindre de mesure indépendamment du remplissage à un niveau détermine, en fonction de la quan tité de liquide à mesurer, nécessaire pour le remplissage proportionnel. Par ailleurs, du fait que l'organe de réglage est un élément mobile qui traverse le couvercle du cylindre de mesure et est rendu étanche, il est possible de renoncer à réaliser ce cylindre avec des cotes particulièrement précises, ce qui permet d'utiliser des cylindres de verre courants, peu couteux sans limitation particulière du choix. According to the essential characteristics of the invention, this adjustment member consists mainly of a movable element which freely penetrates the measuring cylinder, which is surrounded in the vicinity of the cover of the latter by a sealing ring and which is connected to a device mounted on this cover, adjustable in height for adjusting the amount of liquid. The air intake or ventilation and exhaust air or deaeration ducts are separated from each other and are in turn connected to the measuring cylinder or isolated from it by means of a control member via a channel passing through its cover. A common stopper 9 which is mounted on the frame of the filling device or on the filling valve, serves to actuate the control member and the valve d entry and can be placed inside and outside the action area of the control unit. According to the invention, before the discharge of the metered liquid, the liquid which has risen in the deaeration duct, is isolated from that contained in the measuring cylinder. As a result, only the liquid dosed in the measuring cylinder reaches the container to be filled for proportional filling, while the quantity of liquid which has risen in the deaeration duct remains excluded from this operation. , the inlet valve can be adjusted by means of the movable cleat so as to be inoperative when filling up to a determined level and thus remain permanently in the open position. It is therefore possible, by bypassing the measuring cylinder, to send the liquid coming from the reservoir into the container to be filled and thus to size the measuring cylinder independently of filling to a determined level, depending on the quantity of liquid to be measured, necessary for proportional filling. Furthermore, since the adjustment member is a movable element which passes through the cover of the measuring cylinder and is sealed, it is possible to dispense with making this cylinder with particularly precise dimensions, which makes it possible to use common glass cylinders, inexpensive without particular limitation of choice.

Selon d'autres caractéristiques de l'inven- tion
l'organe de commande constitue la valve dtaé- rage et de désaérage des conduits isolés d'aérage et de désaérage et comprend un piston de commande qui est mobile longitudinalement, dans une chambre verticale de commande du cou vercle du cylindre comportant la sortie du canal, le conduit d'aérage aboutissant dans le volume de gaz du réservoir de liquide pénétrant par en haut dans le piston de commande et étant raccordé à une rainure annulaire ménagée dans la péri phérie du piston de commande.Le conduit de dôsaôrage est formé par l'espace annulaire d'un embout entourant avec jeu, dans la chambre de commande au-dessus de la sortie du canal, le conduit d'aérage jusque dans le volume de gaz du réservoir de liquide, la conduite de desaérage étant fermée,quand la liaison destinée à lXaérage est établie par le piston de commande entre la rainure circulaire et la sortie du canal à proximité dudit piston, et étant ouvert quand cette liaison est interrompue.Le piston de commande est étanche par rapport à la chambre de commande à son extrémité oppo sée au conduit d'aérage et est muni à cette extrémité d'une tige de commande qui traverse avec jeu, a proximité de la chambre de commande, un alésage ménagé dans le bati communiquant avec une conduite de liquide partant du réservoir et formant un prolongement vers le bas de la chambre de commande pour déboucher dans le conduit de sortie du cylindre de mesure, ladite tige étant guidée à travers ledit conduit de sortie et se prolongeant vers le bas au-delà du bâti par son extrémité libre qui est munie d'un ressort de rappel.According to other features of the invention
the control member constitutes the deaeration and deaeration valve of the insulated ventilation and deaeration ducts and comprises a control piston which is movable longitudinally, in a vertical control chamber of the cylinder cover comprising the outlet of the channel , the air duct terminating in the gas volume of the liquid reservoir penetrating from above into the control piston and being connected to an annular groove formed in the periphery of the control piston. annular space of an end piece surrounding with clearance, in the control chamber above the outlet of the channel, the ventilation duct into the gas volume of the liquid reservoir, the ventilation duct being closed, when the connection intended for ventilation is established by the control piston between the circular groove and the outlet of the channel near said piston, and being open when this connection is interrupted. The control piston is sealed by ra pport to the control chamber at its end opposite the air duct and is provided at this end with a control rod which crosses with clearance, near the control chamber, a bore formed in the frame communicating with a liquid pipe leaving the reservoir and forming a downward extension of the control chamber to open into the outlet pipe of the measuring cylinder, said rod being guided through said outlet pipe and extending downwards beyond the built by its free end which is provided with a return spring.

Un obturateur sollicité par ressort est monté sur la tige de façon à se déplacer longitudinalement et constitue avec un siège, à la sortie de l'embouchure du conduit de sortie, la valve d'entrée du cylindre de mesure.A spring-loaded shutter is mounted on the rod so as to move longitudinally and constitutes with a seat, at the outlet of the mouth of the outlet duct, the inlet valve of the measuring cylinder.

La chambre de commande est ménagée dans une conduite verticale dans laquelle est inséré l'embout qui détermine la limite supérieure de la chambre. La conduite verticale et la conduite de liquide font partie in tégrante d'une saillie cylindrique dirigée vers le haut à côté du cylindre de mesure, saillie à l'aide de laquelle l'élément de remplissage proportionnel, ainsi que les conduits d'aérage et de désaérage pénétrant dans le volume de gaz du réservoir de liquide et le tuyau de gaz sont insérés dans un logement du réservoir et sont bloqués dans une position prédéterminée par des organes de retenue.Le dispositif de réglage en hauteur de l'élément mobile est constitué par une chape taraudée fixôe au couvercle du cylindre, et par une tige filetée verticale se déplaçant longitudinalement dans le taraudage et pouvant entre fixée par un contre-écrsu, cet élément mobile comportant une extrémité faisant saillie au-dessus du couvercle du cylindre, étant entourée par la chape et filée à la partie inférieure de ladite tige, lsex- termite supérieure de cette dernière comportant un moyen pour la faire tourner. The control chamber is formed in a vertical pipe in which is inserted the end piece which determines the upper limit of the chamber. The vertical pipe and the liquid pipe are part of an upwardly directed cylindrical projection next to the measuring cylinder, projection with which the proportional filling element, as well as the ventilation and vent penetrating into the gas volume of the liquid tank and the gas pipe are inserted into a tank housing and are locked in a predetermined position by retaining members.The device for adjusting the height of the movable element is constituted by a threaded yoke fixed to the cylinder cover, and by a vertical threaded rod moving longitudinally in the thread and capable of being fixed by a lock nut, this movable element having one end projecting above the cylinder cover, being surrounded by the yoke and spun at the lower part of said rod, the upper termite of the latter comprising a means for rotating it.

Le taquet est monté sur le dispositif de centrage de la valve de remplissage et est constitué par une tige de butée verticale, qui se déplace longitudinalement en étant guidôe dans un fourreau vertical et pivotant au-dessus de la plaque horizontale de fixation de la tulipe de centrage, qui s'appuie sur un ressort et qui peut être amenée avec le fourreau de guidage en position de travail axialement au-dessous de l'estrémité libre de la tige de commande, et être ramenée en position de repos. The cleat is mounted on the centering device of the filling valve and is constituted by a vertical stop rod, which moves longitudinally while being guided in a vertical sleeve and pivoting above the horizontal fixing plate of the tulip centering, which rests on a spring and which can be brought with the guide sleeve into the working position axially below the free end of the control rod, and be brought back to the rest position.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre diesemple nullement limitatif et sur lesquels la figure 1 est une coupe longitudinale d'un appareil de remplissage comportant un élément de remplissage propor tionnel, dont la valve a liquide est fermez et la valve d'entrée est ouverte; la figure 2 représente une coupe suivant la ligne A-A d'un détail de l'élément de remplissage de la figure 1; et la figure 3 représente l'appareil de remplissage avec l'écément de remplissage proportionnel selon la figure 1, et une bouteille placés contre la soupape de remplissage, la valve à liquide étant ouverte et la valve d'entre étant fermée. The invention will be described in more detail with reference to the drawings appended by way of non-limiting example and in which FIG. 1 is a longitudinal section of a filling device comprising a proportional filling element, the liquid valve of which is closed and the inlet valve is open; 2 shows a section along line A-A of a detail of the filling element of Figure 1; and Figure 3 shows the filling apparatus with the proportional filling element according to Figure 1, and a bottle placed against the filling valve, the liquid valve being open and the inlet valve being closed.

L'exemple de réalisation concerne, comme on le voit sur les dessins annexés, un appareil tournant de remplissage à dépression, pour des liquides, par exemple des boissons, et qui comporte un réservoir 10 de liquide avec régulateur de niveau 11, monté sur une colonne centrale 12 de support.The embodiment relates, as can be seen in the accompanying drawings, to a rotary vacuum filling device for liquids, for example drinks, and which comprises a liquid reservoir 10 with level regulator 11, mounted on a central support column 12.

Formant un ensemble circulaire autour de la colonne 12, un grand nombre d'éléments de remplissagè 13, vingt par exem ple, convenant aussi bien pour le remplissage proportionnel que pour le remplissage à un niveau donné de liquide, respectivement à égale distance sont insérés et de manière amovible, dans un logement 15 ménagé dans le fond 14 du réservoir 10 de liquide. Il y a, au-dessous et en face de tous les éléments 13, un organe de levage usuel 16 comportant un plateau 17 supportant un récipient (figure 3).Forming a circular assembly around the column 12, a large number of filling elements 13, twenty for example, suitable for both proportional filling and for filling at a given level of liquid, respectively at equal distance are inserted and removably, in a housing 15 formed in the bottom 14 of the liquid reservoir 10. There is, below and opposite all the elements 13, a usual lifting member 16 comprising a plate 17 supporting a container (FIG. 3).

Chaque élément 13 comporte un cylindre vertical de mesure 18, qui est intercalé de manière étanche entre un corps 20 comportant un conduit de sortie 19 et un couvercle supérieur 21 du cylindre de mesure 18. Dans ce but, il est prévu un goujon vertical 22 vissé dans le corps 20 et une entretoise 23 qui lui est parallèle, le cylindre de mesure 18 étant disposé entre l'entretoise 23 et le goujon 22. Un alésage cylindre 24, qui traverse l'entretoise 23 dans le sens de sa longueur et débouche dans le conduit de sortie 19établit une communication entre ce dernier et une conduite verticale 25 réservée au liquide, se prolongeant dans une saillie cylindrique 26 du couvercle 21 du cylindre 18, qui est parallèle à l'axe de ce dernier, jusqu'au liquide contenu dans le réservoir 10. Each element 13 comprises a vertical measuring cylinder 18, which is sealingly interposed between a body 20 comprising an outlet duct 19 and an upper cover 21 of the measuring cylinder 18. For this purpose, there is provided a vertical stud 22 screwed in the body 20 and a spacer 23 which is parallel thereto, the measuring cylinder 18 being disposed between the spacer 23 and the stud 22. A cylinder bore 24, which passes through the spacer 23 in the direction of its length and opens out into the outlet duct 19 establishes communication between the latter and a vertical pipe 25 reserved for the liquid, extending in a cylindrical projection 26 of the cover 21 of the cylinder 18, which is parallel to the axis of the latter, up to the liquid contained in the tank 10.

Un élément mobile 27 essentiellement cylindrique, qui fait librement saillie à l'intérieur du cylindre 18 et fait face à la paroi intérieure de ce cylindre à une certaine distance, traverse le couvercle 21 dudit cylindre. Son extrémité dépassant de la face supérieure du couvercle 21 est entourée par une chape30 fixée par des vis 29 au couvercle 21 et comportant une tige filetée 28 réglable en hauteur, à laquelle est relié l'élément mobile 27. Cette tige filetée 28 comporte un volant 31 pour le réglage en hauteur et un contre-écrou 32 s'opposant à tout déplacement intempestif. Le volant 31 peut être remplacé par une roue à rochet. Au voisinage du couvercle 21, une bague d'étant chéité 33 entoure ltélément mobile 27 et isole l'intérieur du cylindre de mesure 18 de l'atmosphère. A movable element 27 which is essentially cylindrical, which projects freely inside the cylinder 18 and faces the interior wall of this cylinder at a certain distance, passes through the cover 21 of said cylinder. Its end projecting from the upper face of the cover 21 is surrounded by a yoke30 fixed by screws 29 to the cover 21 and comprising a threaded rod 28 adjustable in height, to which the movable element 27 is connected. This threaded rod 28 comprises a flywheel 31 for height adjustment and a lock nut 32 opposing any untimely movement. The flywheel 31 can be replaced by a ratchet wheel. In the vicinity of the cover 21, a ring of rubberity 33 surrounds the movable element 27 and isolates the interior of the measuring cylinder 18 from the atmosphere.

La saillie cylindrique 26 placée dans le logement 15 est munie d'une goupille 37 s'engageant dans une rainure 36 de ce logement, et déterminant la position de llélément de remplissage 13 par rapport au réservoir de liquide 10, ladite saillie comportant, outre la conduite de liquide 25, une autre conduite verticale 38 dans le prolongement de 1'axe de l'entretoise 23. Un tronçon inférieur de la conduite 38 sert de chambre de commande 40 pour un piston de commande 39 se déplaçant longitudinalement. Dans ladite chambre de commande débouche un canal 41, ayant la forme d'un alésage conique, partant du point le plus élevé du cylindre de mesure 18, et traversant obliquement de bas en haut le couvercle 21.Partant de l'extrémité supérieure de la saillie 26 insérée dans le logement 15, un embout 42, qui détermine la limite supérieure de la chambre de commande 40 au-dessus de l'ouverture du canal 41, est vissé dans la conduite 38 et pénètre par son extrémité supérieure dans le volume de gaz 44 du réservoir 10 de liquide. Ledit embout est fixé par une collerette 43 à l'extrémité supérieure de la saillie 26.L'embout 42, qui est étanche par rapport au ré- servoir 10, entoure, en maintenant un espace annulaire, un conduit d'aérage 45 pénétrant par son extrémité supérieure dans le volume de gaz 44 du réservoir 10 Son extrémité in férieure est insérée dans la partie supérieure du piston de commande 39 et est en liaison avec une rainure annulaire 46 ménagée dans la pôriphôriede ce piston. Une bague d'étant chéité 47 insérée au-dessous de la rainure 46- du piston de commande isole la chambre de commande 40 de la conduite de liquide 25. The cylindrical projection 26 placed in the housing 15 is provided with a pin 37 engaging in a groove 36 in this housing, and determining the position of the filling element 13 relative to the liquid reservoir 10, said projection comprising, in addition to the liquid pipe 25, another vertical pipe 38 in the extension of the axis of the spacer 23. A lower section of the pipe 38 serves as a control chamber 40 for a control piston 39 moving longitudinally. In said control chamber there opens a channel 41, having the shape of a conical bore, starting from the highest point of the measuring cylinder 18, and passing obliquely from bottom to top the cover 21. Starting from the upper end of the projection 26 inserted in the housing 15, a nozzle 42, which determines the upper limit of the control chamber 40 above the opening of the channel 41, is screwed into the pipe 38 and enters through its upper end into the volume of gas 44 of the liquid reservoir 10. Said nozzle is fixed by a collar 43 to the upper end of the projection 26. The nozzle 42, which is sealed relative to the reservoir 10, surrounds, while maintaining an annular space, a ventilation duct 45 penetrating through its upper end in the gas volume 44 of the reservoir 10 Its lower end is inserted in the upper part of the control piston 39 and is in connection with an annular groove 46 formed in the periphery of this piston. A rubber ring 47 inserted below the groove 46 of the control piston isolates the control chamber 40 from the liquid line 25.

Un conduit d'évacuation de l'air ou de désaérage 48 séparé du conduit d'admission de 1'air ou d'aé- rage 45, aboutissant également dans le volume de gaz 44 du réservoir 10 est formé par l'espace annulaire de l'embout 42 entourant avec jeu le conduit 45, l?extrémité inférieure de cet embout faisant face à la chambre de commande et formant l'entre du conduit 45 constituant un siège 49 de sou pape, vers lequel est tourné le piston 39 de commande comportant une bague d'étanchéité 50. Grâce à cette disposition des conduits d.'aérage 45 et de dôsaôrage 48, le piston de commande 39 forme la soupape d'aérage et de désaérage. An air discharge or deaeration duct 48 separated from the air intake or ventilation duct 45, also terminating in the gas volume 44 of the tank 10, is formed by the annular space of the end piece 42 with clearance surrounding the duct 45, the lower end of this end piece facing the control chamber and forming the entrance to the duct 45 constituting a seat 49 of its pope, towards which the control piston 39 is turned comprising a sealing ring 50. Thanks to this arrangement of the ventilation ducts 45 and the ventilation ducts 48, the control piston 39 forms the ventilation and deaeration valve.

Dans l'extrémité du piston 39 qui est oppo sée au conduit d'aérage 45 est insérée une tige 54 longeant axialement avec jeu la conduite 38 et l'alésage cylindrique 24. Dans la zone de transition entre l'alésage 24 et le conduit de sortie 19-, la tige 54 comporte une partie 56 de plus faible diamètre sortant du corps 20 et destinée à la fixation d'un obturateur 55,qui peut se déplacer axialement le long de la partie 56 et est sollicité par un ressort 57 s'appuyant surle fond du conduit de sortie 19.L'obturateur 55 qui, lorsque la soupape de dôsaôrage est ouverte, est poussé contre un épaulement 58 de la tige par l'action du ressort, forme avec un siège59 situé dans la zone de transition entre I'alésage 24 et le conduit de sortie 19, une valve d'entrée 60. La partie 56 coulisse dans une fourrure 61 à collet assujettie au corps 20 et son étanchéité y est assurée par une garniture 62. Le collet de la fourrure 61 est applique, dans ce cas, contre la face extérieure du corps 20 et sert en même temps d'appui pour un ressort de rappel 64 qui est plus puissant que le ressort 57 et agit par l'intermédiaire d'un appui 65 fixé å la partie 56 de la tige 54.La tige 54 occupe alors, en même temps que le piston de commande 39 et le conduit d'aérage 45, la position extrême inférieure, dans laquelle, comme le montre la figure l, le conduit de désaérage 48 est ouvert et le conduit de désaérage 45 est fermé. La valve d'entrée 60 est aussi ouverte par l'obturateur 55 appliqué contre l'épaulement 58 de la tige, et, occupant également la position basse, à l'en- contre de l'action du ressort 57. In the end of the piston 39 which is opposite the air duct 45 is inserted a rod 54 axially running along the line 38 and the cylindrical bore 24 with clearance. In the transition zone between the bore 24 and the air duct outlet 19-, the rod 54 has a portion 56 of smaller diameter exiting the body 20 and intended for fixing a shutter 55, which can move axially along the portion 56 and is biased by a spring 57 s' pressing on the bottom of the outlet duct 19. The shutter 55 which, when the dosing valve is open, is pushed against a shoulder 58 of the rod by the action of the spring, forms with a seat 59 located in the transition zone between The bore 24 and the outlet conduit 19, an inlet valve 60. The part 56 slides in a fur 61 with collar secured to the body 20 and its sealing is ensured by a gasket 62. The collar of the fur 61 is applies, in this case, against the outer face of the body 20 and serves as a me support time for a return spring 64 which is more powerful than the spring 57 and acts by means of a support 65 fixed to the part 56 of the rod 54. The rod 54 then occupies, at the same time as the control piston 39 and the ventilation duct 45, the lower extreme position, in which, as shown in FIG. 1, the deaeration duct 48 is open and the deaeration duct 45 is closed. The inlet valve 60 is also opened by the shutter 55 applied against the shoulder 58 of the rod, and, also occupying the low position, against the action of the spring 57.

Une valve de remplissage 67 comportant un dispositif de centrage 66 est de construction classique et comporte un tube 70 de remplissage qui peut se déplacer axialement vers le haut contre l'action d'un ressort et qui est guidé de façon étanche au liquide dans un prolongement dirigé vers le bas du conduit de sqrtie 19. Un tuyau de gaz 71, dont l'orifice supérieur débouche dans le volume de gaz 44 du réservoir 10, se prolonge avec jeu dans la conduite de liquide 25 et le tube 70, et est fixé de fa çon étanche dans un alésage 72 du couvercle 21 et dans un alésage 73 du corps 20.Le tuyau 71 est fixé et empêché de tomber au moyen d'une saillie 74 placée dans le conduit de sortie 19 au-dessous de l'alésage 73 du corps 20 et d'une bride fourchue 75 appliquée sur la face supérieure de ce corps 20 et s'engageant dans une rainure 76 ménagée dans la périphérie du tube. A son extrémité inférieure, oppose au réservoir, le tube 71 est muni d'un obturateur 78 comportant une entrée de gaz 77, qui forme, avec la sortie du tube de remplissage 70 constituant un siège, une soupape à liquide 79. Une bague de butée 80, qui est interchangeable, limite la course d'ouverture du tube de remplissage 70 en position d'ouverture.Un cône d'étanchéité 81 est monté de façon å se déplacer longitudinalement sur la péri- périe du tube 70; ce cane est réglable, au moyen d'une pièce intermédiaire fendue 82, à la hauteur par rapport à lBen trône 77 du tuyau de gaz déterminant le niveau de remplissage du récipient à remplir. A filling valve 67 comprising a centering device 66 is of conventional construction and comprises a filling tube 70 which can move axially upwards against the action of a spring and which is guided in a liquid tight manner in an extension directed downwards from the sqrtie pipe 19. A gas pipe 71, the upper opening of which opens into the gas volume 44 of the reservoir 10, extends with play in the liquid pipe 25 and the tube 70, and is fixed tightly in a bore 72 of the cover 21 and in a bore 73 of the body 20. The pipe 71 is fixed and prevented from falling by means of a projection 74 placed in the outlet conduit 19 below the bore 73 of the body 20 and a forked flange 75 applied to the upper face of this body 20 and engaging in a groove 76 formed in the periphery of the tube. At its lower end, opposite the reservoir, the tube 71 is provided with a shutter 78 having a gas inlet 77, which forms, with the outlet of the filling tube 70 constituting a seat, a liquid valve 79. A ring of stop 80, which is interchangeable, limits the opening stroke of the filling tube 70 in the open position. A sealing cone 81 is mounted so as to move longitudinally on the perimeter of the tube 70; this cane is adjustable, by means of a split intermediate piece 82, to the height with respect to the throne 77 of the gas pipe determining the level of filling of the container to be filled.

Le dispositif de centrage 66 associ à la soupape 79 comporte une tulipe de centrage 83 qui est fixée de manière amovible à une plaque horizontale 84 et qui peut être soulevée et abmaissée axialement par rapport au tube 70 au moyen d'une paire de tiges de guidage 85, 86,fixées éga- lement à la plaque 84 et montées dans le corps 20. Un taquet pivotant 87' est disposé sur la plaque 84 et peut être amené sous liextré- mite de la tige 54 et venir en prise avec cette dernière, ledit taquet pouvant êtru bloqué dans chacune des positions de pivotement, par une tige filetée 88.Le taquet 87' est constitué essentiellement par un fourreau 90 contenant des tiges verticales de butée 87 guidées lon gitudinalement et s'appuyant sur un ressort 89, et par un levier oscillant 92 a bras unique, qui tourillonne autour d'un goujon 94 assujetti à la plaque 84 au voisinage d'une des deux tiges de guidage 85 ou 86. Le fourreau 90 est fi",:ô verticalement a l'extrémité libre du levier oscillant 92 (figure 2). The centering device 66 associated with the valve 79 comprises a centering tulip 83 which is removably attached to a horizontal plate 84 and which can be lifted and lowered axially relative to the tube 70 by means of a pair of guide rods 85, 86, also fixed to the plate 84 and mounted in the body 20. A pivoting cleat 87 ′ is placed on the plate 84 and can be brought under the end of the rod 54 and come into engagement with the latter, said cleat being able to be blocked in each of the pivoting positions, by a threaded rod 88. The cleat 87 ′ consists essentially of a sheath 90 containing vertical stop rods 87 guided longitudinally and supported on a spring 89, and by an oscillating lever 92 with single arm, which revolves around a stud 94 secured to the plate 84 in the vicinity of one of the two guide rods 85 or 86. The sheath 90 is fi ",: ô vertically at the free end of the oscillating lever 92 (figure 2).

Le mode de fonctionnement des éléments de remplissage en cas de remplissage proportionnel d'une bouteille à remplir en présence d'une dépression est le suivant:
après que, l'élément mobile 27, de chacun des ôlôments de remplissage 13 a été ajusté sur la quantité à mesurer au moyen du volant 31 et a été bloqué à l'encontre d'un déréglage intempestif au moyen du contre-écrou 32 et que le cône d'étanchéité 81 a été amené par insertion de la pièce intermédiaire 82 appropriée à une hauteur à laquelle l'entre 77 du tuyau de gaz se trouve au-dessus du niveau du liquide à prévoir pour chaque bouteille à remplir1 et après que le taquet 87' a éte amené-par pivotement au-dessous de la tige 54 et a e été bloqué au moyen de la tige filetée 88, le réservoir 10 de liquide, qui a été ensuite soumis à une dépression au moyen d'un appareillage approprie, par exemple une pompe à vide, est rempli jusqu'au niveau N indiqué sur la figure 1 par le liquide de remplissage et est maintenu à ce niveau par le régulateur 11. Simultanément au remplissage du récipient 10 de liquide(pour lequel le piston de commande 39 occupe la position de départ représentée sur la figure l, 'le conduit d'aérage 45 est fermé par la paroi de la chambre de commande 40, le conduit -de désaérage 48 et la valve d'en trée sont ouverts et la valve à liquide 79 est fermée),se produit le remplissage des éléments 13.Dans ce but, le liquide passe du réservoir 10 par le conduit 25 et l'alésage cylindrique 24 dans le conduit de sortie 19 et de la dans le tube de remplissage 70 fermé par la soupape 79 et en remontant dans le conduit 19 par le cylindre de mesure 18, le conduit 41, la chambre 40, dans le conduit de désaérage 48 où il atteint un niveau correspondant au niveau du réservoir lO. Lorsque l'appareil de remplissage fonctionne, si pour chaque élément 13 une bouteille à remplir par la quantité dosée de liquide est placée sur le plateau 17 de ltelément de levage 16 et est soulevée avec ce dernier sous la valve de remplissage 67, le goulot de la bouteille provient, en vue de son alignement avec la soupape 79, contre la tulipe de centrage 83 et déplace celle-ci vers le haut lorsqu'elle s'appuie parfaitement contre ce goulot. Au cours de ce mouvement ascendant, le taquet 87' bute contre ltextrémité in férieure de la tige 54 et ltentralne à a l'encontre de l'ac- tion du ressort 64. Lors du mouvement ascendant simultané du piston de commande 39, l'obturateur 55 s'appuyant contre l'épaulement 58 de la tige 54,-sous l'action du ressort 57, accompagne cette tige jusqu'à ce qu'il entre en contact avec le siège 59, en fermant ainsi la soupape 60 et en interrompant la communication entre le réservoir 10 et le cylindre de mesure 18.Au cours de la poursuite du mouvement ascendant de la tige 54 avec le dispositif de centrage 66, le piston 39 ferme le conduit de désaérage 48, si bien que le liquide provenant du cylindre do mesure 18 qui est monté dans ce dernier est isolé. Le piston de commande 39 ouvre simultanément le conduit d ' aérage 45, en mettant la rainure annulaire 46 en communication avec la sortie du canal 41.The operating mode of the filling elements in the event of proportional filling of a bottle to be filled in the presence of a vacuum is as follows:
after that, the movable element 27 of each of the filling elements 13 has been adjusted to the quantity to be measured by means of the handwheel 31 and has been blocked against an untimely adjustment by means of the lock nut 32 and that the sealing cone 81 has been brought by insertion of the appropriate intermediate piece 82 at a height at which the inlet 77 of the gas pipe is above the level of the liquid to be provided for each bottle to be filled1 and after that the stopper 87 ′ has been pivotally brought below the rod 54 and has been blocked by means of the threaded rod 88, the reservoir 10 of liquid, which has then been subjected to a vacuum by means of suitable equipment , for example a vacuum pump, is filled to the level N indicated in FIG. 1 by the filling liquid and is maintained at this level by the regulator 11. Simultaneously with the filling of the container 10 of liquid (for which the piston of control 39 occupies the starting position shown in FIG. 1, the ventilation duct 45 is closed by the wall of the control chamber 40, the ventilation duct 48 and the inlet valve are open and the liquid valve 79 is closed), filling of the elements takes place 13.For this purpose, the liquid passes from the reservoir 10 through the conduit 25 and the cylindrical bore 24 into the outlet conduit 19 and from there into the filling tube 70 closed by the valve 79 and back up into the conduit 19 by the measuring cylinder 18, the duct 41, the chamber 40, in the deaeration duct 48 where it reaches a level corresponding to the level of the tank 10. When the filling device is operating, if for each element 13 a bottle to be filled with the metered amount of liquid is placed on the plate 17 of the lifting element 16 and is lifted with the latter under the filling valve 67, the neck of the bottle comes, in view of its alignment with the valve 79, against the centering tulip 83 and moves the latter upwards when it bears perfectly against this neck. During this upward movement, the stopper 87 'abuts against the lower end of the rod 54 and ltentralne against the action of the spring 64. During the simultaneous upward movement of the control piston 39, the shutter 55 pressing against the shoulder 58 of the rod 54, under the action of the spring 57, accompanies this rod until it comes into contact with the seat 59, thereby closing the valve 60 and interrupting the communication between the reservoir 10 and the measuring cylinder 18. During the continuation of the upward movement of the rod 54 with the centering device 66, the piston 39 closes the deaeration duct 48, so that the liquid coming from the cylinder of measure 18 which is mounted therein is insulated. The control piston 39 simultaneously opens the ventilation duct 45, putting the annular groove 46 in communication with the outlet of the channel 41.

Lorsque la tige 54 est immobilisée et que le mouvement as- cendant du dispositif de centrage 66 à l'encontre de l'action du ressort 89 continue, le goulot de la bouteille venant s'appliquer d'une façon étanche contre le cone d'étanchéité 8l et la bouteille étant soumise a une dépression par l'in- termôdiaire du tuyau 71, le cône 81 et le tube de remplissage 70 sont soulevés, à l'encontre de l'faction du ressort 69 jusqu'à ce que la bague 80 vienne buter contre le corps 20 et que la soupape 79 stouvre (figure 3).Lorsque l'admission du liquide commence, la quantité dosés de liquide qui se' trouve dans le canal 41, le cylindre de mesure 18 , le conduit de sortie 19 et le tube de remplissage 70 entre dans la bouteille, le gaz refoulé pénétrant par l'entrée 77 dans le tuyau 71 et passant dans le volume de gaz du réservoir 10.En même temps a lieu l'aérage du cylindre l8, du conduit 19 et du tube 70 par l'intermédiaire du conduit d'aérage 45 communiquant avec le volume de gaz 44. Dès que le liquide dosé est entré dans la bouteille, le plateau 17 supportant la bouteille pleine est abaissé, ce qui tout d'abord ferme la soupape 79 et lors du mouvement descendant, commençant imme-diatement après, de la tige 54et du piston 39 sous l'action du ressort 64 provoque l'ouverture du conduit 48 par ledit piston 39 et la fermeture du conduit 45. Lors de l'ouverture du conduit 48, le liquide qui y est monté et qui était isolé jusqu présent, reflue par le canal 41 dans le cylindre de mesure 18.Lorsque l t épaulement 58 de la tige 54 vient svap- pliquer contre l'obturateur 55 au cours de la descente de la tige 54 qui se poursuit, la valve d'entre 60 s'ouvre finalement, et par suite, en vue de l'opération suivante de remplissage, le liquide coule à nouveau du réservoir 10, en passant par la conduite 259 ltalésage cylindrique 24 dans le conduit de sortie 19 et le tube 70 et en remontant ce conduit 19 dans le cylindre de mesure 18, ainsi que dans le canal 41.When the rod 54 is immobilized and the upward movement of the centering device 66 against the action of the spring 89 continues, the neck of the bottle coming to apply in a sealed manner against the cone of sealing 8l and the bottle being subjected to a vacuum through the intermediate of the pipe 71, the cone 81 and the filling tube 70 are raised, against the action of the spring 69 until the ring 80 abuts against the body 20 and the valve 79 opens (figure 3). When the intake of the liquid begins, the metered quantity of liquid which is in the channel 41, the measuring cylinder 18, the outlet conduit 19 and the filling tube 70 enters the bottle, the discharged gas penetrating through the inlet 77 into the pipe 71 and passing into the volume of gas in the reservoir 10. At the same time the aerating of the cylinder 18, of the conduit 19 and of the tube 70 via the ventilation duct 45 communicating with the volume of gas 44. As soon as the metered liquid has entered the bottle, the plate 17 supporting the full bottle is lowered, which first of all closes the valve 79 and during the downward movement, starting immediately after, from the rod 54 and the piston 39 under the action of the spring 64 causes the opening of the duct 48 by the said piston 39 and the closing of the duct 45. When the duct 48 is opened, the liquid which is mounted therein and which was previously isolated, flows back through the channel 41 the measuring cylinder 18. When the shoulder 58 of the rod 54 comes to press against the shutter 55 during the descent of the rod 54 which continues, the inlet valve 60 finally opens, and consequently , for the next filling operation, the liquid flows again from the reservoir 10, passing through the pipe 259 cylindrical bore 24 in the outlet pipe 19 and the tube 70 and going up this pipe 19 in the measuring cylinder 18, as well as in channel 41.

Donc, après que le liquide s'est élevé.dans le conduit 48, la bouteille a remplir est placée au cours du cycle suivant de la machine, au-dessous de la valve de remplissage 67 et le remplissage proportionnel a lieu comme décrit ci-dessus.Therefore, after the liquid has risen in the conduit 48, the bottle to be filled is placed during the next cycle of the machine, below the filling valve 67 and the proportional filling takes place as described below. above.

D'une manière comparable au remplissage propor tionnel, le remplissage de bouteilles à un niveau déterminé est réalisé en présence d'une dépression avec l'appareil selon l'invention, en utilisant ltentrée 77 du tuyau de gaz pour la détermination de la hauteur de remplissage. A cet effet une pièce intermédiaire 82 est insérée dans la valve 67 de façon que le cône d'étanchéité 81 occupe sur le tube 70 une position en hauteur qui correspond au niveau de remplissage désiré. Si la contenance de la bouteille à remplir dépasse le volume pour lequel le cylindre 18 est réglé, outre l'insertion de la pièce 82, il faut faire pivoter le taquet 87', en débloquant le goujon 94, hors de la région de. In a manner comparable to proportional filling, the filling of bottles to a determined level is carried out in the presence of a vacuum with the apparatus according to the invention, using the inlet 77 of the gas pipe for determining the height of filling. For this purpose an intermediate part 82 is inserted in the valve 67 so that the sealing cone 81 occupies on the tube 70 a height position which corresponds to the desired filling level. If the capacity of the bottle to be filled exceeds the volume for which the cylinder 18 is adjusted, in addition to the insertion of the part 82, the stopper 87 ′ must be pivoted, unlocking the stud 94, outside the region of.

tige 54 et le bloquer à nouveau. La tige 54 se trouvant dans la position de départ de la figure l et le piston de commande 39 restant de ce fait immobiles pendant le mouvement ascendant du dispositif de centrage 66 et la valve 60 reste ouverte lors du remplissage, de sorte que le liquide parvient, en contournant le cylindre 18 et en passant par la conduite 25, l'alésage 24 et le conduit 19, directement dans le tube 70 et de là, en passant par la soupape 79, dans la bouteille à remplir. Le liquide qui monte dans cette bouteille s'écoule, lorsqu'il atteint l'entrée 77, dans le tuyau 71, et monte dans celui-ci jusqu'au niveau du liquide dans le réservoir 10. Lorsque la bouteille, une fois remplie, descend en s'écartant du cône d'étanchéité 81, et de la soupape 79 fermée de ce fait, la dépression régnant dans le réservoir 10 agit efficacement sur le liquide qui s' est élevé dans le tuyau 71 et l'aspire dans ledit réservoir 10. rod 54 and lock it again. The rod 54 being in the starting position of FIG. 1 and the control piston 39 therefore remaining stationary during the upward movement of the centering device 66 and the valve 60 remains open during filling, so that the liquid reaches , bypassing the cylinder 18 and passing through the pipe 25, the bore 24 and the pipe 19, directly into the tube 70 and from there, passing through the valve 79, into the bottle to be filled. The liquid which rises in this bottle flows, when it reaches the inlet 77, in the pipe 71, and rises in the latter up to the level of the liquid in the reservoir 10. When the bottle, once filled, descends away from the sealing cone 81, and from the valve 79 closed thereby, the vacuum prevailing in the tank 10 acts effectively on the liquid which has risen in the pipe 71 and sucks it in said tank 10.

il va de soi que la présente invention n'a été décrite qu'a titre indicatif mais non limitatif et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. It goes without saying that the present invention has only been described as an indication but not limiting and that it is capable of various variants without departing from its scope.

Claims

1. Apparatus for proportional filling and at a determined level, of containers such as bottles, comprising a liquid reservoir and at least one proportional filling element associated with a measuring cylinder, which can be connected to this reservoir and which is provided with a height adjustable member penetrating inside said cylinder through its cover, for the adjustment of the quantity of liquid to be introduced and connected to the liquid container, as well as by a conduit outlet acting as a supply line and through air intake or ventilation and air discharge or deaeration ducts to the gas volume of the liquid tank, an inlet valve actuated by a stopper being mounted in the outlet pipe and a filling valve provided with a centering device which can go up and down with respect to the container to be filled, which is crossed by a gas reflux tube connected to the liquid reservoir whose lsouser- side ture of the container is used, in the case of filling up to a determined level, to establish the height of this level, device characterized in that this adjusting member consists essentially of a movable element (27) which freely penetrates into the cylinder ( 18) measuring, which is surrounded in the vicinity of the cover (21) of this cylinder by a sealing ring (33) and which is connected to a device (28, 30) mounted on this cover, adjustable in height for adjusting the amount of liquid introduced; in that the ventilation and deaeration ducts (45, 48) are separated from each other and are in turn connected to or isolated from the measuring cylinder (18) by means of a member control (39, 54) via a channel (41) passing through the cover (21) in that a common cleat (87 ') which is mounted on the frame of the filling device on the valve filling (67) is used to actuate the control member and the inlet valve (60) and can be placed inside and outside the area of action of said control member.

2. Apparatus according to claim 1, upper limit character of the chamber; in that the liquid line (38) and line (25) form an integral part of a cylindrical projection (26) directed upwards next to the cylinder (18), projection by means of which the element proportional filling, as well as the ventilation and deaeration ventilation ducts (45,48) penetrating into the gas volume of the liquid tank, and the gas pipe (71) are inserted in a housing (15) of the tank (10) of liquid and are blocked in. a predetermined position by retaining members (37).

5. Apparatus according to claim l, characterized in that the height adjustment device of the movable element (27) is constituted by a threaded yoke (30) fixed to the cover (21) of the cylinder, and by -a threaded rod (28) vertical moving longitudinally in the thread and can be fixed by a lock nut (32), this movable element having one end projecting above the cylinder cover (they), being surrounded by the yoke and fixed to the lower part of said rod, the upper end of the latter comprising means (31) for rotating it.

6. Apparatus according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the cleat (87 ') is mounted on the centering device (66) of the filling valve (67) and is constituted by a vertical rod of stop (87) which moves longitudinally while being guided in a vertical sleeve (90) and pivoting above the horizontal fixing plate (84) of the centering tulip (83 which rests on a spring (89) and which can be brought with the guide sleeve in the working position axially below the free end of the rod (54) and be brought back to the rest position.

rised in that the control member (39, 54) constitutes the ventilation and deaeration valve of the conduits (45, 48) separate ventilation and deaeration and comprises a control piston (39) which is movable longitudinally in a vertical control chamber (40) of the cover (2l) of the cylinder comprising the outlet of the channel (41), the degaeration duct (45) terminating in the gas volume (44) of the liquid reservoir penetrating from above the control piston and being connected to an annular groove (46) formed in the periphery of the control piston, the air vent duct (48) being removed formed by the annular space of a nozzle (42) surrounding with play, in the control chamber above the outlet of the channel, the ventilation duct (45) into the volume (44) of the liquid reservoir, the deaeration duct being closed when the connection intended for ventilation is established by the piston control between the annular groove and the outlet of the channel near said control piston, e t being open when this link is interrupted.

3. Apparatus according to one of claims 1 and 2, characterized in that the control piston (3g) is sealed relative to the control chamber 540) at its ex-tremma opposite the air duct 145) and is provided at this end of a control rod (54) which crosses with clearance, near the control chamber, a bore (24) me-nage in the bl or body1 communicating with a liquid line 125) from the reservoir (10) and forming a downward extension of the control chamber to open into the outlet duct (19) of the measuring cylinder (18), said rod (54) being guided through said outlet duct and extending downwards beyond the frame by its free end provided with a return spring (64) a shutter (55) biased by spring being mounted on said rod so as to move longitudinally and constitutes, with a seat (59) , at the outlet of the mouth of the outlet duct, the inlet valve (60) of the measuring cylinder.

4. Apparatus according to 1Dune any of claims i to 3, characterized in that the control chamber (ko) is formed in a vertical pipe (38) in which is inserted the tip (42) which determines the