FR2473361A1 - Multicomponent coating compsn. application - by discharging the mixed compsn. as hot liquid curtain through a slot - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention est relative à un nouveau procédé pour appliquer une couche de revêtement en matière synthétique sur un métal et un nouveau dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. The present invention relates to a new method for applying a coating layer of synthetic material to a metal and a new device for implementing this method.
On connatt déjà divers procédés pour appliquer sur une surface métallique une couche de revêtement destinée à assurer sa protection. Various methods are already known for applying a coating layer intended to protect it on a metal surface.
On connatt en particulier un procédé pour revêtir une surface métallique par exemple en acier, d'une couche de revêtement obtenue par polymérisation ou réticulation à partir d'un mélange de deux constituants, qui consiste, après avoir porté le mélange réactif à une température suffisante pour abaisser sa viscosité, à le pulvériser sur la surface métallique à protéger. A process is known in particular for coating a metallic surface, for example steel, with a coating layer obtained by polymerization or crosslinking from a mixture of two constituents, which consists, after having brought the reactive mixture to a sufficient temperature to lower its viscosity, spray it onto the metal surface to be protected.
Un tel procédé présente un certain nombre d'inconvénients. Such a method has a number of drawbacks.
Tout d'abord, la pulvérisation du mélange réactif sur la surface métallique présente l'inconvénient de produire des inclusions d'air dans la couche du revêtement ce qui a un effet néfaste sur la qualité de la protection qu'il confère. De plus, l'application qui se fait par un jet dans une direction déterminée ne permet pas d'obtenir une couche aussi régulière que l'on le souhaiterait. First of all, the spraying of the reactive mixture on the metal surface has the disadvantage of producing air inclusions in the coating layer which has a detrimental effect on the quality of the protection which it confers. In addition, the application which is done by a jet in a determined direction does not make it possible to obtain a layer as regular as would be desired.
Par ailleurs, la mise en oeuvre de ce procédé connu nécessite une ventilation énergique et une évacuation du brouillard résultant de la pulvérisation du mélange réactif qui est parti culièrement nocif pour les personnes mettant en oeuvre le procédé. Furthermore, the implementation of this known process requires vigorous ventilation and evacuation of the mist resulting from the spraying of the reactive mixture which is particularly harmful to the people implementing the process.
Enfin, on perd une quantité non négligeable de matériau constituant le revêtement notamment en raison de sa pulvérisation en dehors des surfaces à revêtir. Finally, a significant amount of material constituting the coating is lost, in particular due to its spraying outside the surfaces to be coated.
La présente invention concerne un procédé qui permet de réaliser un revêtement de bonne qualité, élimine les inconvénients précités et est d'une mise en oeuvre facile. Ce procédé permet également d'utiliser des matériaux qui sont plus visqueux et moins chers et que l'on peut appliquer à des températures plus basses. The present invention relates to a method which makes it possible to produce a good quality coating, eliminates the aforementioned drawbacks and is easy to carry out. This process also allows the use of materials which are more viscous and less expensive and which can be applied at lower temperatures.
Les revêtements obtenus selon l'invention présentent également l'avantage d'avoir une résistance aux chocs notablement plus élevée que celle des revêtements de même nature réalisés par les procédés antérieurement connus. The coatings obtained according to the invention also have the advantage of having a significantly higher impact resistance than that of coatings of the same kind produced by previously known methods.
La présente invention concerne également un dispositif de structure simple et efficace qui permet la mise en oeuvre dudit procédé. The present invention also relates to a device of simple and efficient structure which allows the implementation of said method.
La présente invention a pour objet un nouveau procédé pour appliquer sur une surface par exemple métallique une couche de revêtement obtenue à partir d'un mélange réactif d'au moins deux composants qui réagissent'l'un sur l'autre, caractérisé par le fait que l'on dépose sur la surface de préférence préalablement chauffée, le mélange réactif maintenu à une température pour laquelle sa viscosité dynamique est comprise entre 0,1 et 1 Pa.s au gradient de vitesse de cisaillement considéré, sous la forme d'un voile mince continu. The subject of the present invention is a new process for applying to a surface, for example a metallic surface, a coating layer obtained from a reactive mixture of at least two components which react with each other, characterized in that which is deposited on the surface, preferably previously heated, the reactive mixture maintained at a temperature for which its dynamic viscosity is between 0.1 and 1 Pa.s at the shear rate gradient considered, in the form of a continuous thin veil.
On rappelle que la viscosité dynamique d'un fluide (encore appelée viscosité absolue), correspond aux résistances de frottement qui s'opposent au déplacement relatif des molécules dudit fluide, lorsqu'il est mis en mouvement. It is recalled that the dynamic viscosity of a fluid (also called absolute viscosity), corresponds to the friction resistances which oppose the relative displacement of the molecules of said fluid, when it is set in motion.
La viscosité dynamique d'un fluide homogène est la force par unité de surface (encore appelée tension de cisaillement) qu'il faut appliquer à une surface plane solide, plongée dans ce fluide pour la déplacer dans son plan tout en maintenant une différence de vitesse égale à l'unité entre la surface plane considérée et un plan parallèle a cette surface pris dans le fluide à une distance de la surface égale à l'unité. The dynamic viscosity of a homogeneous fluid is the force per unit area (also called shear stress) that must be applied to a solid planar surface, immersed in this fluid to move it in its plane while maintaining a speed difference equal to the unit between the plane surface considered and a plane parallel to this surface taken in the fluid at a distance from the surface equal to the unit.
En unité "SI" la viscosité dynamique se mesure en poiseuille (P1)
1 P1 = 1 kg/m.s = i Ns/m2 = 1 Pascal.s (Pa.s).In unit "SI" the dynamic viscosity is measured in poiseuille (P1)
1 P1 = 1 kg / ms = i Ns / m2 = 1 Pascal.s (Pa.s).
En unité "CGS" la viscosité dynamique se mesure en poise (Po). In "CGS" units the dynamic viscosity is measured in poise (Po).
Un liquide a une viscosité de une poise lorsque la 2 tension de cisaillement de 1 dyne par cm correspond à une vitesse de cisaillement de i.si. A liquid has a viscosity of one poise when the 2 shear stress of 1 dyne per cm corresponds to a shear speed of i.si.
La correspondance entre le système SI et le système CGS est telle que
1 P1 ou 1 Pa.s = 10 Po.The correspondence between the SI system and the CGS system is such that
1 P1 or 1 Pa.s = 10 In.
La viscosité dynamique est donnée par la formule
T
n=
D dans laquelle
n est la viscosité en P1 ou en Pa.s
z est la tension de cisaillement en Pascal (Pa)
D est le gradient de vitesse de cisaillement en s 1. The dynamic viscosity is given by the formula
T
n =
D in which
n is the viscosity in P1 or in Pa.s
z is the shear stress in Pascal (Pa)
D is the shear rate gradient in s 1.
dv dv avec D = - gradient de la vitesse en fonction de
dy la distance des plans de cisaillement.dv dv with D = - speed gradient as a function of
dy the distance from the shear planes.
On sait aussi que tous les liquides n'ont pas le même comportement rhéologique. C'est pour cela que l'on distingue les liquides newtoniens dont la viscosité est indépendante du gradient de vitesse de cisaillement et les liquides non newtoniens dont la viscosité varie avec le gradient de vitesse de cisaillement. We also know that not all liquids have the same rheological behavior. This is why we distinguish Newtonian liquids whose viscosity is independent of the shear rate gradient and non-Newtonian liquids whose viscosity varies with the shear rate gradient.
Les mélanges utilisés selon l'invention étant de cette dernière sorte il faut préciser le gradient de vitesse auquel correspond la viscosité indiquée. The mixtures used according to the invention being of the latter kind, it is necessary to specify the speed gradient to which the viscosity indicated corresponds.
Pour obtenir la viscosité dynamique nécessaire à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention le mélange réactif peut être amené à la température correspondante par chauffage ou refroidissement. To obtain the dynamic viscosity necessary for implementing the process according to the invention, the reactive mixture can be brought to the corresponding temperature by heating or cooling.
Le revêtement appliqué selon le présent procédé peut être de différents types, par exemple : époxy, polyester ou polyuréthane, modifiés ou non par adjonction d'autres polymères tels que des brais de houille. The coating applied according to the present process can be of different types, for example: epoxy, polyester or polyurethane, modified or not by the addition of other polymers such as coal pitches.
La température de la surface sur laquelle le mélange réactif est avantageusement appliqué conformément à l'invention est comprise entre la température ambiante et environ 200 degrés
C, et de préférence entre 40 et 80 degrés C.The temperature of the surface to which the reactive mixture is advantageously applied in accordance with the invention is between ambient temperature and about 200 degrees
C, and preferably between 40 and 80 degrees C.
Conformément à l'invention le mélange réactif peut être déposé å l'aide d'une tête d'application qui le fait s'écouler par une fente de faible largeur (par exemple de 0,1 à 3 mm) de manière a déposer sur la surface par exemple métallique une couche de revêtement dont l'épaisseur peut être d'environ 0,25 à 3 mm. In accordance with the invention, the reactive mixture can be deposited using an application head which causes it to flow through a slit of small width (for example 0.1 to 3 mm) so as to deposit on the surface, for example metallic, a coating layer the thickness of which may be approximately 0.25 to 3 mm.
La présente invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé qui vient d'être décrit, ce dispositif étant caractérisé par le fait qu'il comporte en combinaison : au moins deux réservoirs pour chacun des constituants du mélange réactif ; une tête de mélange dans laquelle les constituants sont envoyés par des pompes volumétriques afin d'assurer les proportions correctes du mélange ; et une tête d'application reliée à la tête de mélange et comportant une fente calibrée qui permet l'application sur la surface par exemple métallique d'un voile continu de mélange réactif. The present invention also relates to a device for implementing the method which has just been described, this device being characterized in that it comprises in combination: at least two reservoirs for each of the constituents of the reactive mixture; a mixing head into which the constituents are sent by positive displacement pumps in order to ensure the correct proportions of the mixture; and an application head connected to the mixing head and comprising a calibrated slot which allows the application to the surface, for example of metal, of a continuous veil of reactive mixture.
5 10 15 20 25 30 35 40
I1 est préférable, conformement,à l'invention, de placer après la tête de mélange, un mélangeur statique ou dynamique qui permet de réaliser un brassage et un mélange intime des deux constituants du mélange réactif.5 10 15 20 25 30 35 40
It is preferable, in accordance with the invention, to place after the mixing head, a static or dynamic mixer which makes it possible to carry out mixing and an intimate mixing of the two constituents of the reactive mixture.
Dans un mode de réalisation particulier, la tête de mélange et/ou le mélangeur est munie d'un dispositif de conditionnement en température qui maintient le mélange réactif à la température qui correspond à la viscosité d'application du revêtement. In a particular embodiment, the mixing head and / or the mixer is provided with a temperature conditioning device which keeps the reactive mixture at the temperature which corresponds to the application viscosity of the coating.
Dans un mode de réalisation préféré, le dispositif comprend en outre un réservoir de solvant qui permet d'introduire ce dernier dans la tête de mélange pour procéder au nettoyage de la partie du dispositif qui contient du mélange réactif lorsque l'on interrompt l'application du procédé pour une longue période. In a preferred embodiment, the device further comprises a solvent tank which makes it possible to introduce the latter into the mixing head for cleaning the part of the device which contains reactive mixture when the application is interrupted. of the process for a long time.
Dans un mode de réalisation particulier, la tête d'application est montée sur galets de manière à pouvoir rouler sur la surface qui reçoit le revêtement plastique, la position de la fente par ou s' écoule le voile de mélange réactif pouvant, de préférence, être réglé par rapport aux galets. In a particular embodiment, the application head is mounted on rollers so as to be able to roll over the surface which receives the plastic coating, the position of the slit through which the veil of reactive mixture flows, preferably being able to be adjusted in relation to the rollers.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la tête d'application comporte un canal dont la section diminue progressivement pour aboutir à une section de sortie en forme de fente pour délivrer le voile de mélange réactif à une vitesse notablement supérieure à sa vitesse d'écoulement à son entrée dans la tête d'application. In a preferred embodiment of the invention, the application head comprises a channel, the section of which progressively decreases, leading to an outlet section in the form of a slit for delivering the veil of reactive mixture at a speed notably greater than its speed when it enters the application head.
Dans le but de mieux faire comprendre l'invention, on va en décrire maintenant à titre d'illustration plusieurs modes de mise en oeuvre. In order to better understand the invention, we will now describe by way of illustration several modes of implementation.
On a représenté sur le dessin un mode de réalisation d'un dispositif d'application du procédé selon l'invention
- la figure 1 est une vue schématique montrant les différentes parties du dispositif,
- la figure 2 est une vue en élévation de la tête d'application du voile de mélange réactif,
- la figure 3 est une coupe selon III-III de la figure 2.The drawing shows an embodiment of a device for applying the method according to the invention
FIG. 1 is a schematic view showing the different parts of the device,
FIG. 2 is an elevation view of the application head of the reactive mixture veil,
- Figure 3 is a section on III-III of Figure 2.
- la figure 4 est une vue en élévation selon IV-IV de la figure 5 d'un mode de réalisation préféré de la tête d'application,
- et la figure 5 est une vue en coupe de la tête d'application selon V-V de la figure 4.FIG. 4 is an elevation view along IV-IV of FIG. 5 of a preferred embodiment of the application head,
FIG. 5 is a sectional view of the application head according to VV of FIG. 4.
On a schématiquement représenté sur la figure 1 les réservoirs 1 et 2 qui contiennent les constituants 3 et 4 du mélange réactif. Schematically shown in Figure 1 the tanks 1 and 2 which contain the constituents 3 and 4 of the reactive mixture.
Chacun des récipients 1 et 2 est réuni à une tête de mélange 5 par une canalisation 6 munie d'une pompe 7. Each of the receptacles 1 and 2 is joined to a mixing head 5 by a pipe 6 provided with a pump 7.
Les pompes 7 sont entratnées simultanément de manière à assurer un débit proportionnel des constituants 3 et 4 qui arrivent dans la tête de mélange 5. The pumps 7 are driven simultaneously so as to ensure a proportional flow of the constituents 3 and 4 which arrive in the mixing head 5.
Cette dernière ainsi que le mélangeur peuvent comporter un dispositif de régulation en température qui d'une manière connue permet de maintenir à la température voulue le mélange réactif réalisé à partir des constituants 3 et 4. Ce dispositif de maintien en température peut être constitué par exemple par une circulation d'eau à température constante. The latter as well as the mixer may include a temperature regulation device which in a known manner makes it possible to maintain the reactive mixture produced from constituents 3 and 4 at the desired temperature. This temperature maintenance device can for example be constituted by circulating water at constant temperature.
Dans le mode de réalisation représenté, un réservoir 8 contenant un solvant 9 est relié par une canalisation 10 à la tête de mélange 5 de manière à pouvoir procéder au nettoyage de cette dernière et de toute la partie du dispositif qui se trouve en aval lorsque la mise en oeuvre du procédé est arrêtée pendant un temps important. In the embodiment shown, a reservoir 8 containing a solvent 9 is connected by a pipe 10 to the mixing head 5 so as to be able to clean the latter and all the part of the device which is downstream when the implementation of the process is stopped for a significant time.
Un mélangeur statique ou dynamique 11 est relié à la tête de mélange 5 par une canalisation 12 et une tête d'application 13 munie d'une fente est reliee au mélangeur, dans le mode de rbalisation décrit, par une canalisation souple 14. A static or dynamic mixer 11 is connected to the mixing head 5 by a pipe 12 and an application head 13 provided with a slot is connected to the mixer, in the embodiment described, by a flexible pipe 14.
On conçoit que grace à ce dispositif, il est possible de réaliser dans la tête de mélange 5 un mélange constitué par des proportions déterminées des constituants réactifs 3 et 4 qui sont ensuite intimement brassés dans le mélangeur 11 et appliqués sous la forme d'un voile mince 15 par la tête d'application. It is understood that thanks to this device, it is possible to produce in the mixing head 5 a mixture constituted by determined proportions of the reactive constituents 3 and 4 which are then intimately stirred in the mixer 11 and applied in the form of a veil thin 15 by the application head.
On conçoit également qu'en interrompant le fonctionnement des pompes 7 et en envoyant le solvant 9 on peut procéder au nettoyage de la tête de mélange 5, du mélangeur 11, des canalisations 12 et 14 et de la tête d'application 13, ce qui permet d'éviter que pendant une longue période d'inutilisation le mélange réactif se prenne en masse dans le dispositif d'application. It is also conceivable that by interrupting the operation of the pumps 7 and by sending the solvent 9 it is possible to clean the mixing head 5, the mixer 11, the pipes 12 and 14 and the application head 13, which prevents the reactive mixture from solidifying in the application device for a long period of non-use.
On a représenté sur la figure 2 une vue en élévation d'un mode de réalisation de la tête d'application qui est constituée par un corps 16 sensiblement cylindrique muni à sa partie inférieure de deux lèvres 17 qui déterminent une fente longitudinale de faible largeur. There is shown in Figure 2 an elevational view of an embodiment of the application head which is constituted by a substantially cylindrical body 16 provided at its lower part with two lips 17 which determine a longitudinal slot of small width.
Le corps 16 est relié par un tube rigide 18 à la canalisation flexible 19 qui aboutit au mélangeur de la figure 1. The body 16 is connected by a rigid tube 18 to the flexible pipe 19 which terminates in the mixer of FIG. 1.
La tête d'application 16 est assujettie à un support 20 par l'intermédiaire du tube 18, d'un manchon 21 et d'une vis à tête moletée 22. Le support 20 comporte à chacune de ses extrémités recourbées un galet 23 qui permet au dispositif d'application de rouler sur la surface métallique 24 sur laquelle on désire appliquer une couche de revêtement 25. The application head 16 is subject to a support 20 via the tube 18, a sleeve 21 and a knurled screw 22. The support 20 has at each of its curved ends a roller 23 which allows the application device to roll over the metallic surface 24 on which it is desired to apply a coating layer 25.
Le réglage de la tête d'application 16 par rapport au support 20 permet de modifier la distance entre l'extrémité des lèvres 17 et l-a surface métallique 24 sur laquelle on applique le revêtement. The adjustment of the application head 16 relative to the support 20 makes it possible to modify the distance between the end of the lips 17 and the metal surface 24 on which the coating is applied.
On conçoit dans ces conditions qu'en faisant rouler, de préférence à vitesse constante, les galets 23 sur la surface métallique 24, on assure le dépit d'une couche régulière 25 de matière plastique qui s'écoule entre les levures 17 sous la forme d'un voile continu comme on peut le voir en particulier sur la figure 3. It is conceivable under these conditions that by rolling, preferably at constant speed, the rollers 23 on the metal surface 24, it ensures the spite of a regular layer 25 of plastic material which flows between the yeasts 17 in the form of a continuous veil as can be seen in particular in Figure 3.
Les figures 4 et 5 représentent un mode de réalisation préféré d'une tête d'application selon l'invention. On y retrouve le tube 18 par où arrive le mélange ainsi que les lèvres 17 qui délivrent le voile conformément a l'invention. Figures 4 and 5 show a preferred embodiment of an application head according to the invention. There is the tube 18 through which the mixture arrives as well as the lips 17 which deliver the veil according to the invention.
Ce mode de réalisation est caractérisé par sa chambre triangulaire 26 dont la section diminue progressivement de manière à accélérer régulièrement la vitesse du melange qui est délivré sur les lèves 17 sous forme de voile mince. This embodiment is characterized by its triangular chamber 26, the section of which gradually decreases so as to regularly accelerate the speed of the mixture which is delivered to the lifts 17 in the form of a thin veil.
La vitesse d'écoulement du mélange peut par exemple être multipliée par six entre le tube 18 et les lèves 17. The flow speed of the mixture can for example be multiplied by six between the tube 18 and the lifts 17.
On va maintenant donner un certain nombre d'exemples de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. We will now give a certain number of examples of implementation of the method according to the invention.
EXEMPLE 1
Pour réaliser un revêtement protecteur de polyuréthane, sur un tube d'acier de 7 mm d'épaisseur et de 357 mm de diamètre, on utilise comme constituants réactifs d'une part un mélange constitué de composés organiques hydroxylés et de composés minéraux finement broyés et d'autre part un polyisocyanate obtenu a partir du diphénylméthane diisocyanate, ces constituants étant mélangés dans la proportion de 73% pour le premier et 27% pour le second.EXAMPLE 1
To make a protective polyurethane coating, on a steel tube 7 mm thick and 357 mm in diameter, reactive constituents are used on the one hand, a mixture consisting of hydroxylated organic compounds and finely ground mineral compounds and on the other hand a polyisocyanate obtained from diphenylmethane diisocyanate, these constituents being mixed in the proportion of 73% for the first and 27% for the second.
Conformément à l'invention, le mélange réactif est applique sur le tube à une température d'environ 350C qui correspond à une viscosité d'environ 300 mPa.s à 10.000
L'application s'effectue par exemple à l'aide d'un des dispositifs précédemment décrits, sous la forme d'un voile mince continu d'une épaisseur de 0,4mm. La vitesse de sortie du voile est d'environ 60 m à la minute.In accordance with the invention, the reactive mixture is applied to the tube at a temperature of approximately 350C which corresponds to a viscosity of approximately 300 mPa.s to 10,000
The application is carried out for example using one of the devices described above, in the form of a continuous thin veil with a thickness of 0.4 mm. The exit speed of the veil is approximately 60 m per minute.
La vitesse d'avance de la tête d'application par rapport à la surface métallique est d'environ 30 m à la minute de manière à déposer une couche de revêtement dont l'épaisseur est d'environ 1 mm. The speed of advance of the application head relative to the metal surface is approximately 30 m per minute so as to deposit a coating layer the thickness of which is approximately 1 mm.
Le revêtement est appliqué sur un tube d'acier préalablement porté à une température d'environ 500C. The coating is applied to a steel tube previously brought to a temperature of around 500C.
Le revêtement ainsi obtenu sur le tube d'acier qui a une dureté Brinnel de 121, présente une résistance au choc de 11
Joules, mesurée à 200C de la manière suivante
On fait tomber d'une hauteur de 1 m, un corps de masse variable, guidé librement dans un tube plastique sur un poinçon en acier dur reposant librement sur la génératrice supérieure du tube ainsi revêtu. Ce poinçon se termine par une hémisphère de diamètre 25mm. On fait croître progressivement la valeur de la masse variable après chaque essai et l'on vérifie électriquement le bon état du revêtement sous une tension de 6.000 volts.The coating thus obtained on the steel tube which has a Brinnel hardness of 121, has an impact resistance of 11
Joules, measured at 200C as follows
A body of variable mass is dropped from a height of 1 m, guided freely in a plastic tube onto a hard steel punch resting freely on the upper generatrix of the tube thus coated. This punch ends in a hemisphere of 25mm diameter. The value of the variable mass is gradually increased after each test and the good condition of the coating is checked electrically under a voltage of 6,000 volts.
La résistance au choc du revêtement est exprimée par l'énergie en joules de la masse variable qui est nécessaire pour détruire l'isolation électrique sous 6.000 volts. The impact resistance of the coating is expressed by the energy in joules of the variable mass which is necessary to destroy the electrical insulation at 6,000 volts.
A titre de comparaison, un revêtement de même nature et de meme épaisseur obtenu de manière connue par pulvérisation présente une résistance au choc de 7 joules. By way of comparison, a coating of the same kind and of the same thickness obtained in a known manner by spraying has an impact resistance of 7 joules.
Dans une variante, on réalise dans les mêmes conditions de l'invention, un revêtement de lmm sur une plaque d'acier de 8mm d'épaisseur. La résistance au choc du revêtement est de 20 à 24 joules à 200C. In a variant, under the same conditions of the invention, a lmm coating is produced on a steel plate 8mm thick. The impact resistance of the coating is 20 to 24 joules at 200C.
Pour un revêtement de même nature et de même épaisseur réalisé par pulvérisation, la résistance au choc n'est que de 14 à 16 joules. For a coating of the same type and of the same thickness produced by spraying, the impact resistance is only 14 to 16 joules.
Le durcissement du mélange réactif appliqué sur le tube s'obtient après un temps environ 10 minutes. The curing of the reactive mixture applied to the tube is obtained after a time of approximately 10 minutes.
EXEMPLE 2
Pour réaliser sur un tube de fonte un revêtement protecteur constitué par du brai-polyurethane, on utilise comme constituants réactifs, d'une part un mélange constitue de composés organiques hydroxylés, de goudron de houille et de composés minéraux finement broyés, et d'autre part, un mélange composé de goudron de houille, de polymère dérivé d'isocyanate et de charges minérales finement broyées, ces deux constituants étant mélangés en parties égales.EXAMPLE 2
To produce a protective coating consisting of pitch-polyurethane on a cast iron tube, reactive constituents are used, on the one hand, a mixture of hydroxylated organic compounds, coal tar and finely ground mineral compounds, and on the other hand part, a mixture composed of coal tar, polymer derived from isocyanate and finely ground mineral fillers, these two constituents being mixed in equal parts.
Conformément à l'invention, le mélange réactif est appliqué sur la surface métallique à une température d'environ
-l 350C qui correspond à une viscosité d'environ 500 mPa.s à 10.000s
Le mélange est appliqué, par -exemple à l'aide d'un des dispositifs précédemment décrits, sous la forme d'un voile mince continu d'une épaisseur de 0,8mm. La vitesse de sortie du voile est d'environ 30m à la minute. La vitesse d'avance de la tête d'application par rapport à la surface métallique est d'environ 15m à la minute de manière à déposer une couche de revêtement dont l'épaisseur est d'environ 2mm. Le revêtement est appliqué sur le tube de fonte préalablement porté à une température d'environ 300C.In accordance with the invention, the reactive mixture is applied to the metal surface at a temperature of approximately
-l 350C which corresponds to a viscosity of around 500 mPa.s to 10,000s
The mixture is applied, for example using one of the devices described above, in the form of a continuous thin veil with a thickness of 0.8 mm. The exit speed of the veil is approximately 30m per minute. The speed of advance of the application head relative to the metal surface is approximately 15 m per minute so as to deposit a coating layer whose thickness is approximately 2 mm. The coating is applied to the cast iron tube previously brought to a temperature of around 300C.
EXEMPLE 3
Pour réaliser sur un tube d'acier préalablement isolé par une couche de mousse un revêtement protecteur constitué par du brai-époxy, on utilise comme constituants réactifs, d'une part un mélange de résine époxy et de charges minérales finement broyées et d'autre part, un mélange de goudron de houille, de durcisseur de type amine ou amide et des charges minérales finement broyées, ces constituants étant mélangés dans la proportion de 40% pour le premier et de 60% pour le second.EXAMPLE 3
To make a protective coating consisting of pitch-epoxy on a steel tube previously insulated with a layer of foam, reactive constituents are used, on the one hand, a mixture of epoxy resin and finely ground mineral fillers, and on the other On the other hand, a mixture of coal tar, hardener of the amine or amide type and finely ground mineral fillers, these constituents being mixed in the proportion of 40% for the first and 60% for the second.
Conformément à l'invention, le mélange réactif est appliqué sur la couche de mousse a une température d'environ 600C, qui correspond à une viscosité d'environ 500 mPa.s à 10.000
Le mélange est appliqué, par exemple à l'aide d'un des dispositifs précédemment décrits, sous la forme d'un voile mince continu d'une épaisseur de 0,4mm. La vitesse de sortie du voile est d'environ 60 m à la minute.According to the invention, the reactive mixture is applied to the foam layer at a temperature of around 600C, which corresponds to a viscosity of around 500 mPa.s at 10,000
The mixture is applied, for example using one of the devices described above, in the form of a continuous thin veil with a thickness of 0.4 mm. The exit speed of the veil is approximately 60 m per minute.
La vitesse d'avance de la tête d'application par rapport à la surface de la mousse est d'environ 30m à la minute de manière a déposer une couche de revêtement dont l'épaisseur est d'environ 1 mm. The speed of advance of the application head relative to the surface of the foam is approximately 30 m per minute so as to deposit a coating layer whose thickness is approximately 1 mm.
Les revêtements ainsi obtenus sont de très bonne qualité, réguliers et exempts d'inclusions d'air. Leur application ne donne lieu à aucune perte de matière première et s'effectue dans des conditions non malsaines pour l'applicateur. The coatings thus obtained are of very good quality, regular and free of air inclusions. Their application does not give rise to any loss of raw material and is carried out under conditions which are not unhealthy for the applicator.
Les modes de réalisation et les modes de mise en oeuvre du procédé selon l'invention qui ont été décrits ci-dessus ne présentent aucun caractère limitatif et pourront recevoir pour cela toutes modifications désirables sans sortir pour cela du cadre de l'invention. The embodiments and modes of implementation of the method according to the invention which have been described above are in no way limiting and may therefore receive any desirable modification without departing from the scope of the invention.
En particulier, la nature de la surface sur laquelle le revêtement de protection est appliqué n'est pas une des caractéristiques de l'invention, ce support pouvant être en métal de n'importe quel type ou éventuellement en une autre matière si le besoin s'en faisait sentir. In particular, the nature of the surface on which the protective coating is applied is not one of the characteristics of the invention, this support being able to be made of metal of any type or possibly of another material if the need arises. 'made you feel it.
De même l'épaisseur du voile sortant de la tête d'application ainsi que l'épaisseur du revêtement dépendent du type de protection que l'on désire conférer. Likewise the thickness of the veil leaving the application head as well as the thickness of the coating depend on the type of protection which it is desired to impart.
En particulier les revêtements peuvent être continus ou ne concernent que certaines zones du matériau à revêtir. In particular, the coatings can be continuous or concern only certain areas of the material to be coated.
I1 est ainsi évidemment possible de recouvrir le revêtement selon l'invention par un autre matériau tel que par exemple un film préfabriqué de même nature. I1 is thus obviously possible to cover the coating according to the invention with another material such as for example a prefabricated film of the same kind.
Enfin, il va de soi que l'invention n'est pas limitée aux exemples de mélanges réactifs qui ont été indiqués ci-dessus. Finally, it goes without saying that the invention is not limited to the examples of reactive mixtures which have been indicated above.
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