FR2460836A1 - Coque en trois parties - Google Patents
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Abstract
PROCEDE PERMETTANT DE REALISER UNE COQUE ETANCHE A PARTIR DE RESINE THERMODURCISSABLE ARMEE DE TISSUS ET DE PLAQUES PREDECOUPEES. LA COQUE COMPREND PRINCIPALEMENT: COLLEES SUR UN BLOC DE MOUSSE 1, DES PLAQUES 2 ET 3 SUR LES ZONES A FAIBLE COURBURE ET DES TISSUS 4 ENDUITS DE RESINE THERMODURCISSABLE 5 DANS LES ZONES ENTRE LES PLAQUES ET SOUS LES BORDS DE CELLES-CI. L'INVENTION PEUT ETRE UTILISEE POUR REALISER DES COQUES DE PLANCHE A VOILE, PLANCHE DE SURF, BATEAUX ET TOUT AUTRE OBJET DEVANT ETRE LEGER, RESISTANT ET BEAU.
Description
La présente invention concerne les coques du type : planche à voile, planche de surf, bateaux, radeaux et d'use façon générale tout objet devant allier résistance, aspect et légèreté.
La réalisation des coques légères utilise principalement la technique du collage de deux demi coques en polyester moulé ou en
ABS thermoformé ou en Aluminium pressé ou en panneaux de bois assemblés, puis, pour des raisons de sécurité et de résistance, l'ensemble est souvent rempli de mousse type Polyurethan.
ABS thermoformé ou en Aluminium pressé ou en panneaux de bois assemblés, puis, pour des raisons de sécurité et de résistance, l'ensemble est souvent rempli de mousse type Polyurethan.
Un autre procédé propre aux planches de surf consiste à enrober un bloc de mousse de plusieurs- couches de tissus de verre enduit de polyedses, puis après un ponçage minutieux, on réalise plusieurs couches de finition avec de la résine diluée.
Le dispositif suivant l'invention permet d'obtenir pour les planches à voile par exemple, des coques alliant les avantages des coques en mousse enrobée de polyester armé de tissus de verre absence de collage sur la tranche, grande résistance et stabilité dimensionnelle, aux avantages des plaques utilisées pour le fond et le plancher : forte épaisseur, resistance au choc, bel aspect.
D'autre part le procédé permet de réaliser des coques à arêtes vives permettant d'améliorer les performances.
Le procédé de construction, objet de l'invention consiste tout d'abord en la réalisation d'un élement du type sandwich composé d'une âme en mousse à la forme de l'objet désiré, recouvert sur ses zones dont la courbure est faible, de plaques prédécoupées.
Les zones entre les plaques, et en particulier le bord de l'objet, reSteront avec la mousse apparente.
Punis, dans un deuxième temps, on réalisera le ponçage des zones entre plaques puis leur recouvrement de résine renforcée et leur finition.
Selon un mode de réalisation de l'invention concernant les planches à voile ou de surf, on usinera un bloc de mousse à la forme de l'objet définitif, tant en épaisseur qu'en largeur, sans tenir compte de l'effet de spatulage qui sera obtenu par déformation dans la presse du bloc de mousse.
Puis on découpera deux plaques d'ABS, polyester ou autre à la forme des surfaces supérieures et inférieures souhaitées pour la coque.
Les plaques étant enduites de colle type : résine polyester, epoxy ou polyurethane sur leur face destinée à être en contact avec le bloc de mousse ; ce dernier sera placé entre elles et le tout dans une presse pendant le temps nécessaire au collage.
les plateaux de la presse auront la forme désirée pour les surfaces supérieures et inférieures de la coque.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le sandwich plaques mousse sera réalisé grace à un conformateur dans lequel on aura placé les flaques supérieures et inférieures avant fermeture et où on procédera à l'injection de mousse polyurethane liquide in situ. L'expansion de la mousse créera la mise en forme des plaques et leur adhérence sur la mousse.
Dans les 2 procédés, il faudra veiller à ce que la mousse n'adhère pas sur le bord des plaques (environ 2 centimètres) de façon à pouvoir y introduire le bord des tissus servant à réaliser les zones entre plaques.
Ceci sera obtenu, soit par absence de colle dans le premier cas de réalisation, soit par protection de la surface dans le second cas, ou par décollage dans tous les cas.
Le sandwich mousse plaque ayant été réalisé par l'un des deux procédés précédemment décrits à titre non limitatif, on exécutera les opérations suivantes : mise en forme du bord, pose des tissus, imprégnation des tissus avec la résine et finition.
Selon un mode de réalisation préférentiel, la mise en forme du bord se fera par ponça ge ou rabotage au doyen d'un outil adapté prenant appui sur le bord des plaques supérieure et inférieure qui joueront le rôle de guide.
Selon un mode de réalisation Dréférentiel, les tissus de verre ou de Kelvar sueront découlés en bande de largeur légèrement plus grande (environ 3 à 4 centimètres) que la zone de mousse à recouvrir.
Ils seront ensuite placés sur la mousse et les bords des tissus seront glissés au moyen d'un outil adapté entre la mousse et le bord des plaques sur une profondeur de 2 centimètres environ.
Les tissus étant mis en place, leur imprégnation par la résine se fera soit par la méthode du contact, c'est-à-dire au pinceau, soit par la méthode du moulage basse pression au sac , avec injection de résine sous le sac qui sera tendu tout autour de la planche.
Ira finition qui ne sera pas nécessaire dans le cas d'un moulage au sac se fera autrement par ponçage de la surface et recouvrement de résine, enduit et peinture.
Le procédé de fabrication décrit ci-dessus n'a aucun caractère limitatif et l'on peut imaginer d'autres procédées de réalisation arrivant au même résultat, soit par exemple la mise à la Dresse d'un sandwich composé d'un bloc de mousse préalablement enduit sur le bord ou en totalité de tissu imprégné de résine encore liquide et de deux plaques constituant les coques supérieures et inférieures.
le dessin annexé représentant une coupe de planche à voile, illustre à titre d'exemple un mode de réalisation de coque conforme à la présente invention.
Telle qu'elle est représentée la coque comprend principalement, collées sur un bloc de mousse 1 des plaques 2 et 3 dans les zones à faible courbure et des tissus 4 enduits de résine thermodurcissable 5 dans les zones non recouvertes par les plaques et sous les bords de celles-ci.
Le procédé, objet de l'invention, permet de réaliser tous les objets comportant de grandes surfaces à faible courbure et de petites surfaces à forte courbure, qui devront de plus être résistant, lé ger et étanche. Citons à titre d'exemple les planches à voile, planche de surf, radeaux, bateaux, élements décoratifs, plafond et panneaux d ' extérieur
Claims (18)
- sables renforcées sur les zones entre les plaques.sur les zones à faible courbure et par des résines thermodu-cis-se recouvert par des elements en plaques déformes mécaniquementpar le fait que celle-ci est réalisée å partir d'un bloc de mousREVENDICATIONS 1. Procédé permettant de fabriquer une coque étanche, caractérisé
- 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le faitqu'une coque du type planche à voile comprendra au moins 3 parties : la coque supérieure, la coque inférieure et le bord formant ceinture.
- 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait quele bord des plaques et les bords des bandes de tissus enduitesde résine thermodurcissable se superposent sur une largeur supérieure à 5 fois l'épaisseur des plaques.
- 4. Dispositif selon la revendication B, caractérisé par le fait queles résines seront choisies pour leur aptitude à coller sur lesplaques après polymérisation.
- 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait queles plaques utilisées seront planes et prédécoupées et prendrontleur forme non développable par déformation mécanique au contactde la mousse sous l'effet de la presse.
- 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait quela réalisation de la coque pourra se faire en trois tempsd'abord la réalisation d'un sandwich plaque mousse, puis la decoupe du bord en mousse, puis le recouvrement de ces zones pardes tissez enduits de résine thermodurcissable.
- 7. Dispositif selon la revendication fi, caractérisé par le fait quela mise en forme du sandwich plaque mousse pourra être réalisédans une presse à plateaux courbes conjuguée avec 1'utilisationd'un bloc de mousse de forme adapté et réalisé par ailleurs.
- 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait quela liaison des plaques avec la mousse se fera par enduction desplaques avec un enduit, une résine, une colle, compatible avecla plaque et la mousse.zones entre plaques.sertion ultérieure des bords de tissus servant à recouvrir lessupérieure à 5 fois l'épaisseur des plaques pour permettre l'inle bord des plaques ne sera pas enduit de colle sur une largeur
- 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par le fait queche sur le bord par pinçage du bord des plaques.l'effet de la pression due à l'expansion de la mousse et étanmettant la mise en forme de l'ensemble plaque mousse sousprédécoupées et placées dans un moule d'injection adapté, perpar injection de mousse sous forme liquide entre les plaquesque le réalisation du sandwich plaque mousse pourra se faire
- 10. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait
- 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le faitque l'on pourra après démoulage de l'ensemble mousse plaque,décoler la mousse du bord des plaques ou tailler une gorge àcet endroit pour permettre l'insertion ultnrieure des bords destissus servant à réaliser les zones entre plaques.
- 12. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le faitque la réalisation de la coque dans les zones entre plaques sefera d'abord par la découpe et l'usinage du bloc de mousse aumoyen d'un outil du type scie ou rape prenant appui sur le borddes plaques supérieure et inférieure.
- 13. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le faitque l'on placera des bandes de tissu sur les zones non recouvertes de plaques en veillant à en introduire une partie sousles plaques de chaque côté de la bande de tissu.
- 14. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le faitque les tissus seront imbibés de résine dans la partie visibleet dans la partie non visible sous les plaques par gravité enplaçant l'objet de façon à ce que les plaques soient verticales.
- 15. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le faitque la finition se fera par ponçage du bord des plaques pourles amener dans l'alignement des zones thermodurcissables oupar apport d'enduit ou de résine armée sur les zones thermodurcissables de façon à arriver au bord des plaques, de façon àréaliser des bords anguleux.
- 16. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le faitque l'on pourra utiliser des plaques en ABS, Polyester, bois,aluminium, plastique alvéolaire ou même ABS armé de tissu deverre ou Kelvar.
- 17. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le faitque les tissus seront de verre ou de Kelvar ou seront remplacéspar des mats ou même des préimprégnés ou préformés.
- 18. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le faitque sur un objet du type planche à voile, l'élement thermodur cissable aura une forme de poutre en U encerclant le bloc de mousse, accroché mécaniquement à celui-ci et donnant stabilité dimensionnelle et tenue en température à l'ensemble.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7918073A FR2460836A1 (fr) | 1979-07-12 | 1979-07-12 | Coque en trois parties |
| FR7919403A FR2462334A2 (fr) | 1979-07-12 | 1979-07-27 | Decoupe de planches differentes dans un element standard |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7918073A FR2460836A1 (fr) | 1979-07-12 | 1979-07-12 | Coque en trois parties |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2460836A1 true FR2460836A1 (fr) | 1981-01-30 |
Family
ID=9227790
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR7918073A Withdrawn FR2460836A1 (fr) | 1979-07-12 | 1979-07-12 | Coque en trois parties |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2460836A1 (fr) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2509685A2 (fr) * | 1976-08-17 | 1983-01-21 | Sodistra | Engin flottant, notamment un engin de navigation fluviale et procede de fabrication de celui-ci |
| FR2524287A1 (fr) * | 1982-03-31 | 1983-10-07 | Bonnet Michel | Fauteuil de relaxation rigide et flottant |
| WO1995010665A1 (fr) * | 1993-10-08 | 1995-04-20 | Ryan Dale B | Pont en resine et fibre de verre et noyau moule |
| US7575493B2 (en) * | 2005-06-27 | 2009-08-18 | Wah Kan Cheung | Thermoformed sports board |
Citations (2)
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| FR2068336A5 (en) * | 1970-10-14 | 1971-08-20 | Thebault Jean | Unsinkable small boat |
| GB1440177A (en) * | 1975-02-08 | 1976-06-23 | Shacklady J | Method for making boats or other structures from glass fibre reinforced plastic without the use of moulds |
-
1979
- 1979-07-12 FR FR7918073A patent/FR2460836A1/fr not_active Withdrawn
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| ST | Notification of lapse |