FI93979C - Menetelmä ja painelajitin kuitumassan lajittelemiseksi - Google Patents

Description

93979

Menetelmä ja painelejitin kuitumassan lajittelemiseksi

Keksinnön kohteena on menetelmä kuitumassan lajittelemiseksi erillisissä samaan painelaj ittimeen muodostetuis-5 sa lajitteluvaiheissa, jossa menetelmässä ensimmäisen la- jitteluvaiheen akseptimassa johdetaan toiseen lajitteluvai-heeseen ja toisen lajitteluvaiheen akseptimassa poistetaan painelajittimesta, että toisen lajitteluvaiheen rejektimas-sa johdetaan takaisin ensimmäisen lajitteluvaiheen tulopuo-10 lelle uudelleen lajiteltavaksi ja että rejektimassaa poistetaan lajittimesta vain ensimmäisestä lajitteluvaiheesta.

Edelleen keksinnön kohteena on painelajitin kuitu-massan lajittelemiseksi, johon painelajittimeen kuuluu vaippa ja sen sisälle pyörivästi asennettu roottori, vaipan 15 sisäpuolella oleva ensimmäinen tulotila, jota yhdeltä puolelta rajoittaa ensimmäinen sihtisylinteri, sihtisylinterin toisella puolella oleva ensimmäinen välitila, toinen tulo-tila, jota yhdeltä puolelta rajoittaa ensimmäisen sihtisylinterin kanssa samanakselisesti asennettu toinen sihtisy-20 linteri ja toisen sihtisylinterin ulkopuolella oleva pois- totila ja tulokanava lajiteltavan kuitumassan johtamiseksi lajittimeen, jolloin ensimmäinen välitila on kytketty yhteyteen toisen tulotilan kanssa ensimmäisen sihtisylinterin läpäisseen akseptimassan johtamiseksi toiselle sihtisylin-'25 terille, tulotila on yhdistetty rejektimassan poistokana vaan ja poistotila on yhdistetty akseptin poistokanavaan, ja roottoriin on kytketty foilisiivet niin, että ne pyyhkivät sihtisylintereiden tulotilan puoleista pintaa.

Kuitumassaa lajitellaan sen käsittelyvaiheessa ennen 30 syöttämistä paperikoneeseen tai vastaavaan, jotta kuitumas-sasta saataisiin pois erilaiset epäpuhtaudet, tikut ja muut valmistettavan rainan laatua huonontavat osat. Tämä tapahtuu normaalisti käyttämällä aukoilla varustettua sihtisy-linteriä, jonka aukkojen muoto ja koko mitoitetaan niin, 35 että hyväksytty massajae eli aksepti pääsee mahdollisimman 2 93979 hyvin aukkojen läpi, mutta liian isot kuidut ja roskat eivät sitä läpäisisi. Sihtisylinterin aukot voivat olla joko pyöreitä tai pitkänomaisia reikiä tai pintaan muodostettuja keskenään samansuuntaisia rakoja. Jotta lajittimen 5 kapasiteetti säilyisi riittävän suurena, on reikien koko käytännössä tehtävä suuremmaksi, kuin mitä varsinainen hyväksytty kuitukoko edellyttää. Tämän seurauksena lajittimen läpi pääsee myös aina tikkuja, kuitukimppuja ja muita epäpuhtauksia jonkin verran ja se edellyttää käytännössä 10 useampivaiheista lajittelua, jotta riittävän puhtaus saataisiin aikaan. Vastaavasti huolimatta reikien koosta aina jonkin verran hyväksyttävää massajaetta siirtyy rejektin mukana ulos ja niiden talteenottaminen ja palauttaminen käyttöön edellyttää rejektimassan uudelleenlajittelua.

15 Lajittelutoiminnan yksinkertaisemmaksi ja tehostami seksi on pyritty saamaan aikaan erilaisia lajittimia tai suodattimia, joissa lajittelu tapahtuu useammassa eri vaiheessa. Tällaisia on esitetty muun muassa FI-patenttihakemuksessa 309/67 sekä FI-kuulutusjulkaisuissa 47789 ja 20 51221.

FI-hakemusjulkaisussa 309/67 on esitetty laite, joka sisältää kaksi toiminnallisesti peräkkäin kytkettyä lajit-teluyksikköä. Laitteessa lajiteltava massa syötetään sisään ensimmäiseen lajittimeen, jonka poistokanavaan hyväksytty 25 massajae siirtyy. Hylätty massajae eli rejekti laimennetaan sen jälkeen vedellä ja johdetaan toiseen lajitteluvaihee-seen, josta hyväksytty massajae eli aksepti johdetaan jälleen poistokanavaan ja rejekti johdetaan toista kanavaa pitkin ulos. Tämä ratkaisu edellyttää, että kuitumassaan 30 syötetään lisää vettä, jolloin myöhemmin käsiteltävä vesi- . määrä siltä osin lisääntyy ja aiheuttaa ylimääräisiä toi menpiteitä, jotta perälaatikon kautta syötettävä kuitumassa olisi sakeudeltaan sopivaa.

FI-kuulutusjulkaisussa 47789 puolestaan on esitetty 35 laite, jossa on samoin kaksi sarjaankytkettyä lajitteluvai- 3 93979 hetta, joiden toiminnallinen kytkentä eroaa edellisestä. Tässä ratkaisussa lajiteltava kuitumassa syötetään ensimmäiseen lajitteluvaiheeseen ja hylätty jae eli rejekti poistetaan siitä. Hyväksytty jae eli aksepti johdetaan nyt 5 toiseen lajitteluvaiheeseen, josta rejekti jälleen poiste taan ja aksepti johdetaan eteenpäin seuraaviin käsittelyvaiheisiin. Tässä ratkaisussa rejektin mukana poistuu liian paljon hyväksyttävää kuitua, mikä edellyttää uutta erillistä rejektin lajittelua.

10 FI-kuulutusjulkaisussa 51221 on esitetty ratkaisu, jossa rejektikanavan ja lajiteltavan massan välillä on toinen sihtipinta, jonka läpi rejektistä voi nestettä ja kuituja palautua takaisin lajiteltavan massan sekaan. Käytännössä tämä ratkaisu vastaa tilannetta, jossa rejektimassa 15 johdetaan toiseen erilliseen lajitteluvaiheeseen ja siitä saatu aksepti palautetaan takaisin ensimmäisen lajittelu-vaiheen syöttöön tulevan uuden kuitumassan sekaan. Laitteen toiminta on kuitenkin varsin epäluotettavaa, koska nesteen ja kuitujen siirtyminen rejektikanavasta kuitumassan syöt-20 tötilaan edellyttää niiden välille paine-eroa, mikä käytännössä on vastoin laitteen painerakennetta. Näin ollen, vaikka laitteessa käytetäänkin pulssittavia siipiä pyyhkimään rejektisihdin pintaa, ei kunnollista toisiolajittelua laitteessa tapahdu ja siitä saatava hyöty on näin ollen 25 kyseenalaista.

Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan sellainen menetelmä ja painelajitin kuitumassan lajittelemi-seksi, jolla vältetään edellä esitettyjä hankaluuksia ja jolla saadaan aikaan tehokas monivaiheinen lajittelu yhdes-30 sä lajittimessa. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on omi-naista, että ensimmäisen lajitteluvaiheen akseptimassa johdetaan toiseen lajitteluvaiheeseen lajittimen roottorin sisälle muodostetun kanavan kautta.

Keksinnön mukaiselle painelajittimelle on ominaista, 35 että roottorin sisään on muodostettu ensimmäisen välitilan « 4 93979 ja toisen tulotilan välille roottorin läpi johtava pump-paustila, jonka kautta ensimmäinen välitila ja toinen tulo-tila on kytketty keskenään yhteyteen, että pumppaustilan ja toisen tulotilan välillä on roottoriin sen mukana pyöri-5 västi kytketty pumppaussiipiä, jotka pumppaavat ensimmäisen lajitteluvaiheen akseptimassan pumppaustilasta toiseen tulotilaan.

Keksinnölle on olennaista ajatus, että kuitumassa lajitellaan kahdessa peräkkäisessä lajitteluvaiheessa niin, 10 että toisen lajitteluvaiheen rejekti palautetaan suoraan ensimmäisen lajitteluvaiheen tulopuolelle lajittimen roottorin läpi. Laitteen olennaisena ajatuksena on, että ensimmäisen lajitteluvaiheen aksepti johdetaan roottorin keskelle muodostetun tilan läpi toisen lajitteluvaiheen tuloti-15 laan ja roottoriin on lisäksi asennettu pumppaava siivistö, joka aikaansaa massavirtauksen lajitteluvaiheiden läpi.

Keksinnön etuna on, että kuitumassa saadaan yhdellä kokonaisuuden muodostavalla monivaihelajittimella tehokkaasti lajitelluksi samalla, kun lajittelun tarvitsemien 20 putkistojen ja venttiilien määrä pienenee, erilaisten pump pausten määrä vähenee ja energian kulutus laskee. Edelleen keksinnön etuna on, että laitteiden tarvitsema sähköistys-ja instrumentointitarve vähenee, tilantarve pienenee ja kaiken tämän seurauksena myös investointikustannukset las-' 25 kevät.

Keksintöä selostetaan lähemmin oheisissa piirustuksissa, joissa kuvio 1 esittää kaavamaisesti erästä keksinnön mukaisen painelajittimen toteutusmuotoa, 30 kuvio 2 esittää kaavamaisesti kuvion 1 mukaisen . painelajittimen erään sovellutusmuodon toimintaa, kuvio 3 esittää kaavamaisesti kuvion 1 mukaisen painelajittimen erään toisen sovellutusmuodon toimintaa, kuvio 4 esittää kaavamaisesti keksinnön mukaisen 35 painelajittimen toista toteutusmuotoa, 5 93979 kuvio 5 esittää kaavamaisesti kuvion 2 mukaisen painelajittimen toimintaa, kuvio 6 esittää kaavamaisesti erästä kolmatta keksinnön mukaisen lajittimen yhtä sovellutusmuotoa, 5 kuvio 7 esittää vielä erästä keksinnön mukaisen lajittimen sovellutusmuotoa ja kuvio 8 esittää kaavamaisesti kuvion 7 mukaisen lajittimen toimintaa.

Kuviossa 1 on esitetty eräs keksinnön mukaisen pai-10 nelajittimen rakenteellinen toteutusmuoto kaaviollisesti.

Muissa kuvioissa on tätä kaaviota vastaavista osista käytetty vastaavia numeroita, joten niitä ei myöhemmin sen tarkemmin selitetä. Edelleen laitteessa on sen toiminnan kannalta toiminnallisesti vastaavia osia ja komponentteja, 15 jotka kuvioiden selityksessä on määritelty järjestystä ilmaisevalla termillä ensimmäinen, toinen, kolmas jne. riippumatta siitä, miten nämä osat tai komponentit laitteen toiminnalliseen prosessiin liittyvät ja kytkeytyvät. Patenttivaatimuksissa käytetyt vastaavasti järjestystä il-20 maisevalla sanalla ensimmäinen, toinen ja kolmas varustetut termit ovat näin ollen tulkittava selityksessä määritellyllä tavalla eikä kuitumassan virtausprosessin ja sen lajittelun järjestystä kuvaavina termeinä.

Painelajittimessa on vaipan 1 sisältävä runko, jonka *25 yläosan muodostaa kansi 2. Runkoon on asennettu pyörivästi roottori 3, jota pyöritetään sinänsä tunnetulla tavalla esimerkiksi käyttämällä ei kuvissa esitettyä moottoria ja moottorin ja hihnapyörän 3a välillä olevia ei esitettyjä kiilahihnoja. Roottorin 3 toisessa päässä eli kuviossa 30 yläosassa on roottorin vaippamainen runko 4, joka on kiin-nitetty roottoriin 3 varsilla 3b ja on muodoltaan sylinte-rimäinen tai kartiomainen ja sisältä ontto. Edelleen roottorin rungon 4 toiseen päähän on kiinnitetty pumppauselimi-nä toimivat pumppaussiivet 5, joiden päällä on kansilevy 35 5a. Edelleen roottorin runkoon 4 on kiinnitetty foilisiivet 6 93979 6 ja 7. Kuitumassa syötetään tässä sisään tulokanavasta 8, joka johtaa lajittimen ensimmäiseen lajitteluvaiheeseen kuuluvaan ensimmäiseen tulotilaan VI. Tulotilan VI sisäpintaa rajoittaa lajittimen ensimmäisessä päässä oleva ensim-5 mäinen sihtisylinteri 9, jonka aukkojen läpi hyväksytty -massajae eli akseptimassa virtaa ensimmäiseen välitilaan V2 sihtisylinterin 9 sisäpuolelle. Välitilasta V2 akseptimassa virtaa roottorin 3 akselin ja sen vaippamaisen rungon 4 välistä eteenpäin eli kuviossa ylöspäin pumpputilaan V3 ja 10 roottorin 3 pyöriessä siivet 5 pakottavat kuitumassan siirtymään toiseen välitilaan V4. Toisesta välitilasta V4, joka sijaitsee ensimmäisestä sihtisylinteristä 9 lajittimen toiseen päähän päin eli kuviossa lajittimen yläosassa, akseptimassa virtaa edelleen toiseen lajitteluvaiheeseen kuulu-15 vaan toiseen tulotilaan V5, jonka sisäpintaa rajoittaa roottorin vaippamainen runko 4 ja ulkopintaa rajoittaa aksiaalisuunnassa lajittimen ensimmäisestä päästä matkan päässä lajittimen toiseen päähän päin oleva toinen sihtisylinteri 10. Tässä toisessa lajitteluvaiheessa hyväksytty 20 massajae eli aksepti virtaa toisen sihtisylinterin 10 auk kojen läpi poistotilaan V6, joka muodostuu vaipan 1 ja toisen sihtisylinterin 10 väliin. Poistotilasta V6 aksepti poistuu poistokanavaa 11 pitkin eteenpäin. Toisesta tuloti-lasta V5 edelleen ei hyväksytty massajae eli toiseen lajit-25 teluvaiheen rejektimassa siirtyy pumppusiipien 5 aikaansaa man painevaikutuksen vuoksi eteenpäin eli kuviossa alaspäin uudelleen ensimmäiseen tulotilaan Vl ja näin ollen takaisin lajitteluun ensimmäisen sihtisylinterin 9 läpi. Jäljelle jäänyt rejektimassa poistuu rejektitilaan V7, joka erote-30 taan tulotilasta VI rengasmaisella tai kartiomaisella levyllä 14. Rejekti poistuu kanavasta 12 eteenpäin. Toiseen välitilaan V4 on edelleen yhteydessä kanava 13, jota pitkin lajittimesta siihen mahdollisesti muodostunut ilma voidaan poistaa. Samoin kanavaa 13 voidaan käyttää niin sanotun 35 kevyen rejektin poistamiseen lajittimesta. Roottorin 3 pyö- » Λ > 7 93979 riessä pyörivät myös sen runkoon 4 kiinnitetyt foilisiivet 6 ja 7 pyyhkien samalla sihtisylintereiden 9 ja 10 pintaa niiden tulopuolelta niin, että siihen kertynyt rejektimassa ja kuidut irtoavat ja palautuvat massaseokseen sinänsä tun-5 netulla tavalla. Kuvion esittämässä lajittimessa on lisäksi oltava akselitiiviste 23, joka tiivistää roottorin akselin niin, että kuitumassassa oleva neste ja kuitumassa eivät pääse virtaamaan roottorin akselin laakeriin. Edelleen sih-tisylinterin 9 yläreunan ja roottorin rungon 4 välillä on 10 oltava tiiviste 20, mikä estää tulotilassa VI olevan kuitu-massan virtauksen sihtisylinterin 9 ja roottorin rungon 4 välistä.

Kuviossa 2 on esitetty kaavamaisesti eräs kuvion 1 mukaisen painelajittimen toimintakaavio. Lajiteltava kuitu-15 massa syötetään painelajittimeen kanavaa 8 pitkin. Kuviossa 2 sekä myöhemmin vastaavasti kuvioissa 3, 5 ja 8 on kuvien 1, 4, 6 ja vastaavasti 7 sihtisylintereitä merkitty kaavamaisesti vinolla katkoviivalla ja niistä on käytetty samoja numeroita kuin kuvion 1, 4, 6 ja vastaavasti 7 sihtisylin-20 tereistä. Ensimmäisen lajitteluvaiheen A jälkeen hyväksytty massajae eli akseptimassa siirtyy toiseen lajitteluvaihee-seen B, kun rejektimassa puolestaan poistuu kanavaa 12 pitkin painelajittimesta. Toisessa lajitteluvaiheessa B rejektimassa palautetaan takaisin lajiteltavan massan se-;25 kaan esimerkiksi syöttökanavaan 8 tai ensimmäiseen tuloti- laan VI. Ratkaisussa tuleva kuitumassa voidaan lajitella ensin karkeasti lajitteluvaiheessa, jossa on tavanomaista suuremmat sihtiaukot, jolloin rejektimassan mukana poistuu aikaisempaa vähemmän akseptimassaa samalla, kun ensimmäisen 30 lajitteluvaiheen kapasiteetti on hyvä. Toisessa lajittelu-vaiheessa B puolestaan käytetään tavanomaista sihtiaukkoko-koa, jolloin takaisin vaiheeseen A lajiteltavaksi palautuva rejektimassa sisältää akseptimassaa, mutta se ei mene hukkaan, vaan palautuu takaisin painelajittimen kautta käyt-35 töön. Toisesta lajitteluvaiheesta B poistuva akseptimassa 8 93979 puolestaan on hyvälaatuista ja sisältää huomattavasti aikaisempaa vähemmän tikkuja tai kuitukimppuja, koska ne poistetaan massasta kahdessa vaiheessa tehokkaasti.

Kuviossa 3 on esitetty muuten toiminnallisesti ku-5 viota 2 vastaava painelajittimen toimintakaavio, mutta siinä on rejektimassan poistokanavan alkupäähän asennettu ei kuviossa 1 esitetty ruuvipuristin 12a, jossa rejektimas-sasta poistetaan nestettä. Sakea rejektimassa, joka voi olla sakeudeltaan yli 20% poistetaan kanavan 12c kautta ja 10 suodos johdetaan kanavan 12b kautta takaisin massansyöttöön tai tulotilaan VI.

Kuviossa 4 on esitetty eräs keksinnön mukaisen painelaj ittimen toinen sovellutusmuoto, jossa on kuviota 1 vastaavasti käytetty samoista osista samoja viitemerkintö-15 jä. Kuvion 5 painelajittimessa kuitumassa syötetään nyt tulokanavaa 15 pitkin, joka on kytketty esilajittimeen eli painelajittimen toisessa päässä, kuviossa yläosassa, olevaan kolmanteen tulotilaan V8. Tulotilan V8 sisäpintaa rajoittaa kolmas sihtisylinteri 16, jonka yläpääty on suljet-20 tu kansilevyllä 16a massavirtaukseen estämiseksi sitä kautta. Sihtisylinterin 16 läpäissyt massajae eli akseptimassa johdetaan suoraan toiseen lajitteluvaiheeseen eli toisen välitilan V4 kautta toiseen tulotilaan V5. Esilajitteluvai-heessa muodostunut rejektimassa johdetaan painelajittimen ’ 25 ulkopuolelta kulkevaa erillistä kanavaa 17 pitkin ensimmäiseen lajitteluvaiheeseen kuuluvan ensimmäiseen tulotilaan VI, josta akseptimassa siirtyy ensimmäisen sihtisylinterin 9 läpi ensimmäiseen välitilaan V2 ja edelleen roottorin 3 sisäpuolta pitkin pumpputilan V3 kautta pumppusiiville 5 ja 30 niiden syöttämänä toisen välitilan V4 kautta toisen lajitteluvaiheeseen kuuluvaan toiseen tulotilaan V5. Toisesta tulotilasta V5 akseptimassa siirtyy toisen sihtisylinterin 10 läpi poistotilaan V6 ja poistuu kanavan 11 kautta. Rejektimassa siirtyy toisesta tulotilasta V5 jälleen ensim- 35 mäiseen tulotilaan VI, jossa se sekoittuu muun siinä olevan 9 93979 massaseoksen kanssa ja tulee uudelleen lajitelluksi sih-tisylinterin 9 avulla. Lopullinen rejektimassa poistuu ensimmäisestä tulotilasta VI poistokanavaa 12 pitkin. La-jittimessa on edelleen roottoriin kytketyt foilisiivet 18, 5 jotka sijaitsevat kolmannen sihtisylinterin 16 ulkopinnalla ja roottorin 3 pyöriessä pyyhkivät sihtisylinterin 16 pintaa irrottaen siitä tunnetulla tavalla rejektimassaa ja muita epäpuhtauksia. Kuvion 4 esittämässä painelajittimessa on kuviossa 1 esitettyjen tiivisteiden 20 ja 23 lisäksi 10 vielä kolmas tiiviste 19, joka tiivistää roottorin ja kan-silevyn 16a keskenään niin, että kuitumassa ei pääse virtaamaan niiden välistä, vaan joutuu virtaamaan aina sih-tisylintereiden läpi. Kuviossa 4 ei ole esitetty roottorin pyöritysmekanismia tai moottoria, koska ne on jo osaksi 15 esitetty kuvion 1 yhteydessä ja ovat sitä paitsi sinänsä yleisesti täysin tunnettuja.

Kuviossa 5 on esitetty kuvion 4 mukaisen painelajit-timen toiminnallinen kaavio. Kuitumassa syötetään lajitti-raeen kanavaa 15 pitkin esilajitteluvaiheeseen C, josta 20 akseptimassa johdetaan suoraan toiseen lajitteluvaiheeseen B. Rejektimassa johdetaan esilajitteluvaiheesta C kanavan 17 kautta ensimmäiseen lajitteluvaiheeseen A, josta akseptimassa johdetaan myös keksinnön mukaisella tavalla toiseen lajitteluvaiheeseen B. Lajitteluvaiheesta B akseptimassa 25 johdetaan kanavaa 11 pitkin ulos ja rejektimassa johdetaan takaisin lajitteluvaiheeseen A, jossa se joutuu uudelleen lajiteltavaksi uuden esilajittimelta tulevan rejektimassan kanssa. Lopullinen rejektimassa poistetaan kanavan 12 kautta ja laitteeseen voidaan liittää kuvion 5 osoittamalla 30 tavalla ei kuviossa 4 esitetty ruuvipuristin 12a, joka . puristaa rejektimassasta nestettä ja tämä suodos johdetaan kanavaa 12b pitkin takaisin massansyöttöön joko kanavaa 15 pitkin tai haluttaessa myös suoraan esilajittimeen C esimerkiksi kuviossa 4 esitetyn yhteen 13 tai muun vastaavan 35 yhteen kautta. Sakea, jopa yli 20% kiintoainetta sisältävä 10 93979 rejektimassa poistetaan edelleen kanavaa 12c pitkin.

Kuviossa 6 on esitetty toiminnallisesti kuvioissa 4 ja 5 esitettyä painelajitinta vastaava ratkaisu, jolla voidaan välttää tiivisteet 19 ja 20 ja kuitenkin saada 5 lajittelutehon kannalta vastaava lopputulos. Lajitteluvai-heen C sihtisylinteriä 16 puhdistavat foilisiivet 18 on sijoitettu tässä tapauksessa tulotilan V8 sijaan välitilaan V4 ja sihtisylinterin 16 päässä oleva on kansilevy 16a sulkee välitilan kokonaan eikä näin ollen kuvion 4 mukaista 10 tiivistystä 19 tarvita. Foilisiivet 18 puolestaan on ylä-päästään tuettu tukielimillä 18a. Samoin voidaan sihtisy-linteri 9 lajitteluvaiheessa A kytkeä lieriömäisellä vaipalla 9a sekä niitä yhdistävällä rengasmaisella osalla 9b pyörimään roottorin mukana, jolloin näiden välinen tiivis-15 tys on helppo tehdä tiivisteillä 21 ja 22. Tällöin sihtisylinteriä 9 puhdistavat foilisiivet 6 kiinnitetään kiinteäksi lajittimen runkoon ja vältytään kuvioiden 1 ja 4 mukaisissa ratkaisuissa numerolla 20 esitetyltä tiivisteeltä.

Kuviossa 7 on esitetty vielä eräs lajittimen sovel-20 lutusmuoto, jonka toimintakaavio on esitetty kuviossa 8.

Tässä sovellutusmuodossa läjitin on kuvioihin 1, 4 ja 6 nähden virtaussuunnaltaan päinvastainen eli kuitumassa virtaa tässä tapauksessa alhaalta ylöspäin. Tässä sovellutusmuodossa kuitumassa johdetaan tulokanavaa 15 kolmanteen 25 tulotilaan V8, josta hyväksytty massajae poistuu kolmannen sihtisylinterin 16 läpäistyään rengasmaiseen toiseen välitilaan V4 ja siitä edelleen suoraan kanavaa 25 ulos. Rejektimassa puolestaan kulkeutuu tulotilasta V8 lajitteluvai-heeseen B eli toiseen tulotilaan V5, josta hyväksytty mas-30 sajae virtaa toisen sihtisylinterin 10 läpi rengasmaiseen poistotilaan V6 ja edelleen kanavan 11 kautta ulos, jolloin kanavat 11 ja 25 voidaan yhdistää toisiinsa ulkopuolisella ei esitetyllä putkistolla. Toisesta tulotilasta V5 rejektimassa virtaa ensimmäiseen tulotilaan VI ja edelleen en-35 simmäisen sihtisylinterin 9 läpi, jolloin jäljelle jäänyt 11 93979 rejekti poistuu ensimmäiseen tulotilaan VI liittyvästä poistokanavasta 12. Tulotilaan VI tulevaa massaa voidaan vielä laimentaa siihen yhteydessä olevasta vedensyöttö-kanavasta 24 syötetyllä vedellä. Ensimmäisen sihtisylinte-5 rin 9 läpäissyt massa johdetaan takaisin roottorissa olevan välitilan V2 kautta eteenpäin pumpputilaan V3, josta se pumppaussiipien 5 vaikutuksesta siirtyy jälleen toiseen tulotilaan V5 uudelleen lajiteltavaksi. Kuviossa 7 on myös ensimmäinen sihtisylinteri 9 kytketty pyörimään roottorin 10 mukana ja foilisiivet ovat vastaavasti kiinteät. Sihtisy- linterin 9 päässä on sen sulkeva umpinainen kansi 9c, joka estää kuitumassan virtauksen sihtisylinterin päästä sen sisäpuolelle ja siten roottorin sisälle. Tällä ratkaisulla voidaan myös välttää kaikki rengasmaiset sihtisylintereiden 15 ja muiden komponenttien väliset tiivisteet lukuunottamatta normaalia roottorin akselitiivistettä 23, jolloin laitteen toimintavarmuus on hyvä eikä virtauksia vääristä kohdista pysty tapahtumaan.

Kuviossa 8 on kaavamaisesti esitetty kuvion 7 mukai-20 sen lajittimen toimintaa, jolloin näkyy, kuinka kuitumassa syötetään kanavaa 15 pitkin lajitteluvaiheeseen C, josta hyväksytty jae poistuu sihtisylinterin 16 läpi välitilaan V4 ja edelleen pois kanavaa 25 pitkin ja rejekti johdetaan lajitteluvaiheeseen B, josta hyväksytty jae poistuu sih-•25 tisylinterin 10 läpi tilaan V6 ja siitä edelleen kanavaa 11 pitkin eteenpäin. Vastaavasti tilasta V5 rejektimassa johdetaan lajitteluvaiheeseen A sen tulotilaan VI, josta hyväksytty massajae poistuu sihtisylinterin 9 läpi tilaan V2 ja siitä edelleen palautettavaksi lajitteluvaiheen B tulo-30 tilaan V5. Kuviossa 8 lajitteluvaiheeseen A liitetty ruuvi-rakenne vastaa kuviossa 5 esitettyä ruuvirakennetta, vaikkakaan tätä ei käytännössä ole kuviossa 7 ja vastaavasti kuviossa 4 esitetty.

Edellä selityksessä ja piirustuksissa on keksintöä 35 esitetty esimerkinomaisesti eikä sitä ole millään tavalla 12 93979 rajattu pelkästään näihin suoritusesimerkkeihin, vaan suo-japiiri on määritelty oheisissa patenttivaatimuksissa. Vaikka suoritusesimerkeissä ja kuvioissa onkin esitetty foilisiipiä pelkästään sihtisylintereiden massan tulopuo-5 leisella pinnalla, voidaan niitä sijoittaa pyörimään myös sihtisylintereiden poistopintaa pitkin ja myös sekä tulopuolen että poistopuolen pinnalle ilman, että se millään tavalla vaikuttaa patenttivaatimusten suojapiiriin. Vaikka kuviossa painelajittimet onkin esitetty pystysuunnassa, 10 niitä voidaan asentaa pysty- tai vaakasuuntaan ja samoin kuitumassan pääsuuntainen virtaus voidaan asentaa joko alhaalta ylöspäin tai ylhäältä alaspäin tilan ja tarpeen mukaan.

*

II

Claims (15)

1. Menetelmä kuitumassan lajittelemiseksi erillisis- 5 sä samaan painelajittimeen muodostetuissa lajitteluvaiheis- sa (A, B), jossa menetelmässä ensimmäisen lajitteluvaiheen (A) akseptimassa johdetaan toiseen lajitteluvaiheeseen (B) ja toisen lajitteluvaiheen (B) akseptimassa poistetaan painelajittimesta, että toisen lajitteluvaiheen (B) rejek-10 timassa johdetaan takaisin ensimmäisen lajitteluvaiheen tulopuolelle uudelleen lajiteltavaksi ja että rejektimassaa poistetaan lajittimesta vain ensimmäisestä lajitteluvai-heesta tunnettu siitä, että ensimmäisen lajittelu-vaiheen (A) akseptimassa johdetaan toiseen lajitteluvaihee-15 seen (B) lajittimen roottorin sisälle muodostetun kanavan kautta.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lajiteltava kuitumassa syötetään ensin ensimmäiseen lajitteluvaiheeseen (A) sen tuloti- 20 laan (VI).

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuitumassa syötetään ensin samaan painelajittimeen muodostettuun esilajitteluvaiheeseen (C), jonka akseptimassa johdetaan suoraan toiseen 25 la j itteluvaiheeseen (B) ja että esi lajitteluvaiheen (C) rejektimassa johdetaan ensimmäiseen lajitteluvaiheeseen (A), jonka akseptimassa johdetaan toiseen lajitteluvaiheeseen (B) uudelleen lajiteltavaksi yhdessä esilajitteluvai-heen (C) akseptimassan kanssa.

4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuitumassa syötetään ensin samaan painelajittimeen muodostettuun esilaj itteluvaiheeseen (C), jonka akseptimassa poistetaan lajittimesta, että esilajitteluvaiheen (C) rejektimassa johdetaan toiseen 35 lajitteluvaiheeseen (B), että toisen lajitteluvaiheen (B) 14 93979 akseptimassa johdetaan ulos lajittimesta ja sen rejektimas-sa johdetaan ensimmäiseen lajitteluvaiheeseen (A), jonka akseptimassa palautetaan toiseen lajitteluvaiheeseen (B) uudelleen lajiteltavaksi yhdessä esilajitteluvaiheen (C) 5 rejektimassan kanssa.

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäisen lajittelu-vaiheen (A) akseptimassa pumpataan toiseen lajitteluvaiheeseen (B) lajittimen roottoriin muodostetuilla pumppauseli- 10 millä.

6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäisestä la-jitteluvaiheesta poistettava rejektimassa sakeutetaan mekaanisesti ruuvipuristimella ja että sakeutuksessa erotettu 15 suodos palautetaan johonkin lajitteluvaiheeseen siihen syötettävän kuitumassan laimentamiseksi.

7. Painelajitin kuitumassan lajittelemiseksi, johon painelajittimeen kuuluu vaippa (1) ja sen sisälle pyörivästä asennettu roottori (3), vaipan (1) sisäpuolella oleva 20 ensimmäinen tulotila (VI), jota yhdeltä puolelta rajoittaa ensimmäinen sihtisylinteri (9), sihtisylinterin (9) toisel la puolella oleva ensimmäinen välitila (V2), toinen tulotila (V5), jota yhdeltä puolelta rajoittaa ensimmäisen sihtisylinterin (9) kanssa samanakselisesti asennettu toinen 25 sihtisylinteri (10) ja toisen sihtisylinterin (10) ulkopuo lella oleva poistotila (V6) ja tulokanava (8, 15) lajiteltavan kuitumassan johtamiseksi lajittimeen, jolloin ensimmäinen välitila (V2) on kytketty yhteyteen toisen tulotilan (V5) kanssa ensimmäisen sihtisylinterin (9) läpäisseen 30 akseptimassan johtamiseksi toiselle sihtisylinterille (10), tulotila (VI) on yhdistetty rejektimassan poistokanavaan (12) ja poistotila (V6) on yhdistetty akseptin poisto-kanavaan (11), ja roottoriin (3) on kytketty foilisiivet (6, 7) niin, että ne pyyhkivät sihtisylintereiden (9, 10) 35 tulotilan (VI, V5) puoleista pintaa, tunnettu sii- II 15 93979 tä, että roottorin (3) sisään on muodostettu ensimmäisen välitilan (V2) ja toisen tulotilan (V5) välille roottorin läpi johtava pumppaustila (V3), jonka kautta ensimmäinen välitila (V2) ja toinen tulotila (V5) on kytketty keskenään 5 yhteyteen, että pumppaustilan (V3) ja toisen tulotilan (V5) välillä on roottoriin (3) sen mukana pyörivästi kytketty pumppaussiipiä (5), jotka pumppaavat ensimmäisen lajittelu-vaiheen akseptimassan pumppaustilasta (V3) toiseen tuloti-laan (V5).

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen painelajitin, tunnettu siitä, että ensimmäinen sihtisylinteri (9) on sijoitettu painelajittimen ensimmäiseen päähän ja ensimmäinen tulotila (VI) on sijoitettu sylinterimäisesti sen ympärille, että toinen sihtisylinteri (10) on muodostettu 15 halkaisijaltaan ensimmäistä sihtisylinteriä (9) suuremmaksi ja sijoitettu painelajittimen aksiaalisuunnassa matkan päähän painelajittimen ensimmäisestä päästä, että toinen tulotila (V5) on muodostettu toisen sihtisylinterin (10) sisäpuolelle sen ja roottorin (3) väliin niin, että ensim-20 mäinen ja toinen tulotila (VI, V5) ovat aksiaalisuunnassa peräkkäin ja yhteydessä toisiinsa, ja, että ensimmäinen välitila (V2) ja pumppaustila (V3) on muodostettu ensimmäisen sihtisylinterin (9) sisäpuolelle keskenään yhtenäiseksi tilaksi.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen painelajitin, tunnettu siitä, että pumppaussiipien (5) toiselle puolelle pumppaustilasta (V3) poispäin on asennettu kansi-levy (5a), joka estää virtauksen pumppaustilasta (V3) suoraan roottorin akselin suuntaan.

10. Jonkin patenttivaatimuksen 7-9 mukainen paine laj itin, tunnettu siitä, että sen toisen pään ja toisen sihtisylinterin (10) väliin on asennettu kolmas sihtisylinteri (16), jonka ulkopuolelle on muodostettu kolmas tulotila (V8), johon lajiteltava kuitumassa ensin syöte-35 tään, että kolmannen sihtisylinterin (16) sisäpuoli on 16 93979 kytketty yhteyteen toisen tulotilan (V5) kanssa sihtisylin-terin (16) läpäisseen akseptimassan johtamiseksi toiseen lajitteluvaiheeseen, että kolmas tulotila (V8) on kytketty erillisellä kanavalla (17) yhteyteen ensimmäisen tulotilan 5 (VI) kanssa esilajitteluvaiheesta poistettavan rejektimas- san johtamiseksi ensimmäisen tulotilan (VI) kautta uudelleen lajiteltavaksi.

11. Jonkin patenttivaatimuksen 7-9 mukainen paine-lajitin, tunnettu siitä, että sen toisen pään ja 10 toisen sihtisylinterin (10) välille on asennettu kolmas sihtisylinteri (16), jonka sisäpuolelle on muodostettu kolmas tulotila (V8), johon lajiteltava kuitumassa ensin syötetään, että tulotila (V8) on kytketty yhteyteen toisen tulotilan (V5) kanssa sihtisylinteriä (16) läpäisemättömän 15 rejektimassan johtamiseksi toiseen lajitteluvaiheeseen, ja että sihtisylinterin (16) läpäissyt akseptimassa johdetaan ulos lajittimesta toista akseptin poistokanavaa (25) pitkin.

12. Patenttivaatimuksen 10 tai 11 mukainen painela- 20 jitin, tunnettu siitä, että kolmas sihtisylinteri (16) ja toinen sihtisylinteri (10) ovat halkaisijaltaan samansuuruiset ja että ne on asennettu välittömästi aksiaa-lisuunnassa peräkkäin.

13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen painelajitin, 25 tunnettu siitä, että toisen sihtisylinterin (10) ja kolmannen sihtisylinterin (16) sisäpintaa pyyhkivät foi-lisiivet (7, 18) on muodostettu aksiaalisuunnassa yhtenäisiksi foilisiiviksi.

13 93979

14. Jonkin patenttivaatimuksen 10 - 13 mukainen 30 painelajitin, tunnettu siitä, että ensimmäinen .· sihtisylinteri (9) on asennettu roottorin mukana pyöriväksi ja että ensimmäisen sihtisylinterin pintaa pyyhkivät foi-lisiivet (6) on asennettu painelajittimen suhteen liikkumattomiksi.

15. Jonkin patenttivaatimuksen 7-9 mukainen paine- • « 17 93979 läjitin, tunnettu siitä, että tulokanava (8) on kytketty ensimmäisen lajitteluvaiheen (A) tulotilaan (VI). 18 93979