FI92099B - Kiertomassatyyppinen leijukerrosreaktori - Google Patents
Kiertomassatyyppinen leijukerrosreaktori Download PDFInfo
- Publication number
- FI92099B FI92099B FI893812A FI893812A FI92099B FI 92099 B FI92099 B FI 92099B FI 893812 A FI893812 A FI 893812A FI 893812 A FI893812 A FI 893812A FI 92099 B FI92099 B FI 92099B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- combustion chamber
- wall
- reactor according
- reactor
- grate
- Prior art date
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 103
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 98
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 40
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 8
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 7
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- NIOPZPCMRQGZCE-WEVVVXLNSA-N 2,4-dinitro-6-(octan-2-yl)phenyl (E)-but-2-enoate Chemical compound CCCCCCC(C)C1=CC([N+]([O-])=O)=CC([N+]([O-])=O)=C1OC(=O)\C=C\C NIOPZPCMRQGZCE-WEVVVXLNSA-N 0.000 claims 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000009919 sequestration Effects 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 239000011237 carbonaceous particulate material Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R5/00—Continuous combustion chambers using solid or pulverulent fuel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1809—Controlling processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
- F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
- F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
- F23C10/10—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases the separation apparatus being located outside the combustion chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/18—Details; Accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00477—Controlling the temperature by thermal insulation means
- B01J2208/00495—Controlling the temperature by thermal insulation means using insulating materials or refractories
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C2206/00—Fluidised bed combustion
- F23C2206/10—Circulating fluidised bed
- F23C2206/101—Entrained or fast fluidised bed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Description
92099
KIERTOMASSATYYPPINEN LEIJUKERROSREAKTORI
Keksintö kohdistuu kiertomassa tyyppi seen lei j ukerrosreakto-riin, joka käsittää pystysuoran polttokammion, jonka yläosan seinät ovat pääasiallisesti pystysuorat ja jonka alaosassa 5 on ainakin yksi alaspäin sisäänpäin kalteva seinä ja johon on lisäksi sovitettu sisääntuloaukko reaktorissa käsiteltävälle kiintoainekselle ja kaasunpoistoaukko savukaasujen poistamiseksi polttokammion yläosasta sekä varsinaisen polttokanunion alapuolelle ilmakaappi leijutuskaasun syöttä-10 miseksi polttokammioon. Keksinnön kohteena olevassa nopeassa tai kiertomassatyyppisessä leijukerrosreaktorissa on polttokanunion ja ilmakaapin väliin sovitettuun arinale-vyyn muodostettu aukkoja tai sovitettu suuttimia, joista leijutuskaasua syötetään polttokammioon suurella nopeudella 15 leijuttamaan polttokammiossa oleva petimateriaali ja kuljettamaan osa petimateriaalin kiintoainespartikkeleista kaasun mukana ulos polttokammion yläosaan sovitetun kaasun-poistoaukon kautta. Kaasunpoistoaukon jälkeen reaktoriin on sovitettu tehokas partikkelierotin kiintoainespartikkeli-20 en erottamiseksi kaasusta. Partikkelierottimeen on sovitettu kaasunpoistoputki puhtaan kaasun poistamiseksi reaktorista ja palautusputki erotettujen kiintoainespartikkelien johtamiseksi erottimesta takaisin polttokammion alaosaan.
25 Leijukerrosreaktoreiden seinät on polttokammion alaosassa yleensä muodostettu tulenkestävästä materiaalista tai päällystetty massauksella kestämään polttokammion alaosan kuumuutta. Polttokammion yläosan seinät ovat sitä vastoin yleensä muodostettu putkiseinämistä.
30
Polttokammion seiniin on lisäksi yleensä sovitettu useita yhteitä, kuten yksi tai useampi sisääntuloaukko prosessissa käsiteltävälle kiintoainekselle, sisääntuloaukkoja muille kiintoaineksille kuten rikin sitomiseen lisättävälle • « · 2 92099 kalkkikivelle tai katalyyteille. Lisäksi polttokammion seiniin voidaan eri tasoille sovittaa sisääntuloaukkoja toisioilmalle. Ensiöilma tuodaan yleensä polttokammioon arinasuuttimien tai -aukkojen kautta.
5
Keksintö kohdistuu myös menetelmään kiintoainespartikkelien polttamiseksi kiertomassatyyppisessä leijukerrosreaktorissa, jossa reaktorin polttokammioon syötetään leijutuskaasua reaktorin alaosassa olevien suuttimien tai aukkojen kautta 10 niin suurella nopeudella, että kaasu pystyy leijuttamaan polttokammiossa olevat kiintoainespartikkelit ja lisäksi kuljettamaan huomattavan osan kiintoainespartikkeleista ulos polttokammiosta savukaasujen kanssa, ja jossa savukaasuista erotetaan niiden mukana polttokammiosta poistunei-15 ta kiintoainespartikkeleita ja palautetaan kiertomassana polttokammioon. Kaasun nopeus leijukerroksessa on noin 2-10 m/s, jolloin saavutetaan haluttu petimateriaalin leijutus koko polttokammiossa ja aikaansaadan partikkelien kierto polttokammiosta erottimeen ja takaisin polttokammioon 20 palautusputken kautta.
Kiertomassatyyppisiä tai nk. nopeita leijukerrosreaktoreita on käytössä mitä useammanlaisissa prosesseissa kuten poltto-, kaasutus- ja lämmöntalteenottoprosesseissa. Nopeita 25 leijukerrosreaktoreita on käytetty niin puhtaasti lämpöä ^ : kehittävissä prosesseissa kuin kemiallisissa ja metallur gisissa prosesseissa. Prosessista riippuen leijukerrosreaktorissa leijutettavat kiintoainespartikkelit voivat olla esim. polttoainetta kuten hiiltä, ruskohiiltä, puujätettä 30 tai turvetta tai muuta prosessiin osallistuvaa tai inerttiä kiintoainetta kuten hiekkaa, kalkkia, tuhkaa, katalyyttia tai metallioksideja. Nopeissa leijukerrosreaktoreissa voidaan toisin kuin tavanomaisissa leijukerrosreaktoreissa käyttää hyödyksi myös hyvin hienojakoista kiintoainetta, 35 jopa 10 -300 pm kokoisia partikkeleita sisältävää materiaalia, koska polttokammiosta kaasun kanssa poistuvat hienot, mahdollisesti vielä reagoimattomat partikkelit palautetaan kaasusta erottamisen jälkeen prosessiin. Hienojakoiset 3 92099 partikkelit voivat kuitenkin polttokammion alaosaan joutuessaan aiheuttaa arinalla takaisinvirtausta ja suuttimien tukkeutumista.
5 Keksintö kohdistuukin erikoisesti nopean tai kiertomassa-tyyppisen leijukerrosreaktorin polttokammion alaosaa ympäröivien seinien muotoon. Reaktorin polttokammio on yleensä alaosaltaan suppeneva siten, että yksi tai useampi seinä on alaspäin sisäänpäin kalteva. Nopeissa leijukerrosreakto-10 reissä petimateriaalia leijutettaessa kiintoainespartikke-leita kuljetetaan suurella nopeudella ylöspäin, mutta alaosan kaltevien seinien läheisyydessä tapahtuu takaisinvirtausta ja seiniä pitkin valuu yleensä suhteellisen paksu kerros klintoainespartikkeleita alaspäin. Alaspäin 15 suuntautunut partikkelivirta aiheuttaa vaikeuksia arinata-solla suhteellisen suuren materiaalivirran törmätessä arinaan, mikäli arinasuuttimista tai -aukoista syötetty leijutuskaasu ei pysty samanaikaisesti täysin tyydyttävästi uudelleen leijuttamaan koko alaspäinvirtaavaa partik-20 kelimäärää. Arinan läheisyyteen muodostuu helposti epä-taasaisen ja sykkivän virtauksen alue, joka vuorostaan johtaa arinavuotoon eli hienon kiintoaineksen vuotamiseen polttokammiosta ilmakaappiin pääasiallisesti kolmen uloimman arinasuutin- tai arina-aukkorivin läpi.
25 : Kiintoainespartikkelien määrä polttokammion kaasuvirrassa vähenee jatkuvasti polttokammion yläosaan mentäessä, eikä tiheämmän petin alueen ja vähemmän tiheän petin alueen välissä ole havaittavissa selvää rajaa. Kiintoaineksen 30 nopeus polttokammiossa on suuresta kaasun nopeudesta huolimatta suhteellisen pieni. Nopealle leijupetille on ominaista suhteellisen korkea kiintoaineen pitoisuus reaktiokammiossa sekä partikkelien taipumus muodostaa kasaantumia ja pitkiä vanoja leijukerrokseen. Hienot 35 partikkelit, jotka polttokammiossa ylöspäin virratessaan muodostavat partikkelikasaantumia, putoavat kasaantumien kasvaessa tarpeeksi suuriksi ja raskaiksi alaspäin leijutus-kaasua vastaan. Kasaantumat hajoavat ja muodostuvat uudel- 4 92099 leen nopeassa tahdissa. Partikkelien käyttäytyminen aikaansaa tasaisen lämpötilan koko reaktorissa. Partikkelien ja kaasun välinen tehokas sekoittuminen johtaa korkeisiin lämmönsiirtonopeuksiin ja korkeisiin reaktionopeuksiin 5 myös muille polttokammiossa tapahtuville prosesseille. Reaktorissa voidaan esim. saavuttaa melkein täydellinen hiilen palaminen ja erittäin tehokas kalkkikiven hyväksikäyttö rikin sitomiseen.
10 Polttokammiossa on sekä ylöspäin että alaspäin suuntautuvia kiintoainesvirtauksia. Kiintoaineksen absoluuttinen massa-virta vaihtelee sekä polttokammion pituusakselin suunnassa että vaakatasossa, eri etäisyyksillä kammion keskustasta. Ylöspäin virtaava massavirta on suurimmillaan polttokammion 15 keskustassa ja alaspäin virtaava massavirta seinien läheisyydessä. Partikkelitiheys ja siten myös partlkkelivirrat kasvavat polttokammion alaosaan mentäessä. Tästä johtuen alaspäin virtaava partikkelivirta on erikoisen suuri polttokammion alaosan seinämien läheisyydessä. Alaspäin 20 virtaava tihein partikkelikerros saattaa olla 10 - 50 mm paksu ja sen lisäksi partikkelikerroksen sisäpuolelle lähemmäs kammion keskustaa saattaa muodostua useita vähemmän tiheitä ja hitaammin alaspäin valuvia partikkelivirtoja. Tiheä alaspäin virtaava partikkelikerros aikaansaa haitalli-25 sen sykkivän virtauksen arinatasolla, suuttimien tukkeutu-mistä ja partikkelien takaisinpäin vuotamista arinan läpi ilmakaappiin. Arinavuoto on voitu paikallistaa arinan ja polttokammion välisen seinän raja-alueille tutkimalla hienon takaisinvuotavan hiilimateriaalin synnyttämiä 30 kipinöitä ilmakaapissa.
Mitä suuremmiksi leijukerrosreaktorit rakennetaan sen suuremmaksi kasvaa myös kaltevaa seinää pitkin alaspäin valuva partikkelivirta ja siitä johtuvat ongelmat. Poltto-35 prosessin kannalta ja myös muiden reaktorissa tapahtuvien reaktioiden kannalta olisi erittäin suotavaa, että poltto-kammion alaosaan syötetyt kiintoaines- ja kaasuvirrat tunkeutuisivat mahdollisimman syvälle polttokammioon. Tiheä 5 92099 leijukerros polttokanunion alaosassa estää kuitenkin partikkelien ja kaasujen tunkeutumisen syvälle leijukerrokseen. Polttokanunion alaosan poikkileikkaus mitoitetaankin tämä huomioon ottaen sellaiseksi, että partikkeli- ja kaasuvirrat 5 sivuseiniltä pystyvät vielä tunkeutumaan lähes polttokanunion keskustaan. Polttokanunion poikkileikkauspintaa on ylöspäin mentäessä suurennettava, johtuen polton myötä kasvavasta kaasuvirrasta, kallistamalla sivuseiniä ulospäin. Jos polttokanunion poikkipinta-ala arinatasolla on noin 50 % 10 polttokammion yläosan poikkipinta-alasta, niin sivuseinien projektio arinatasolla tulee olemaan myös 50 % poltto-kammion yläosan poikkipinta-alasta. Sivuseinien projektio arinatasolla vastaa yläosan reuna-alueita, alueita joissa partikkelivirtaus pääasiallisesti on alaspäin suuntautunut 15 eli kaltevat sivuseinät joutuvat vastaanottamaan pääasiallisesti koko alaspäin suuntautuneen partlkkelivirran.
Optimaaliset prosessiolosuhteet leijukerrosreaktorissa edellyttävät tasaista fluidisointi- ja/tai palamisilmasyöt-20 töä. Alaspäin virtaavat tiheät partikkelikerrokset häiritsevät kuitenkin huomattavasti tasaista fluldlsointia ja partikkelien ja kaasujen sekoittumista polttokammiossa. Häiriintyneellä, sykkivällä ja epätasaisella kaasunvirtauk-sella on heikentävä vaikutus sekä palamishyötysuhteeseen 25 että muihin polttokammiossa tapahtuviin reaktioihin.
I · « t
Hienon kiintoaineksen takaislnvuoto suuttimien kautta on ongelma erikoisesti nopeissa leijukerrosreaktoreissa, koska niissä leijutetaan hienojakoisempaa materiaalia kuin 30 tavanmukaisissa leijukerrosreaktoreissa. Hienojakoiset partikkelit pystyvät helposti tunkeutumaan suuttimien * aukkoihin ja siten vaikuttamaan ilman syöttöön suuttimien kautta tai jopa tukkimaan suuttimet täysin. Lisäksi hienon kiintoaineksen takaislnvuoto ilmakaappiln johtaa hienon 35 hiilipitoisen materiaalin hävikkiin.
Hienot kiintoainespartikkelit voivat lisäksi aikaansaada ·’ suuttimien ennenaikaisen loppuunkulumisen, mikäli partikke- 6 92099 lit kulkevat edestakaisin suutinaukoissa sykkivästä virtauksesta johtuen.
Takaisinvirtauksen estämistä on yritetty nostamalla paine-5 eroa arinan yli tai lisäämällä leijutusilman määrää. Näin ei kuitenkaan aina prosessin kannalta tyydyttävästi pystytä estämään takaisinvirtausta suuttimien läpi arinan reuna-alueilla. Kaasun nopeutta suutinaukoissa voidaan joutua nostamaan suhteellisen korkealle tasolle, esim. 60 m/s:iin, 10 takaisinvirtauksen estämiseksi. Näin korkea kaasun nopeus nostaa huomattavasti puhaltimen energian tarvetta. On tietenkin mahdollista lisätä kaasun nopeutta ainoastaan niissä suuttimissa, joissa takaisinvuotoa tapahtuu, mutta se vaatisi esim. polttolaitoksissa suhteellisen monimutkai-15 set ilmansyöttösysteemit. On myös ehdotettu takaisinvuodon estävien erikoissuuttimien käyttämistä. Erikoissuuttimet ovat kuitenkin kalliita eivätkä välttämättä käyttövarmoja. Niiden käyttö ei myöskään ratkaise fluidisointiongelmia, joita syntyy tiheän, alaspäin valuvan partikkelikerroksen 20 kohdatessa fluidisointikaasuvirtauksen arinatasolla. Alaspäin valuva paksu partikkelikerros, joka suhteellisen kompaktina virtauksena kohtaa reuna-alueen suutimista tulevan £luidisointikaasuvirtauksen, pystyy näin pahasti häiritsemään reuna-alueiden fluidisointia.
25
Partikkelien takaisinvirtaus arinasuuttimien kautta on siis tiedostettu ongelma ja useita ratkaisuja ongelmaan on ehdotettu, mutta ratkaisut eivät toistaiseksi ole olleet tyydyttäviä. Oletettavasti takaisinvirtauksen syitä ei ole 30 täysin ymmärretty. Siksi ei myöskään ole pystytty suunnittelemaan täysin optimaalista polttokammion alaosaa, joka ' mahdollistaisi tasaisen leijutusilman tuonnin reaktoriin, hyvän petimateriaalin sekoittumisen ja optimaaliset olosuhteet reaktorissa tapahtuville reaktioille.
35
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on aikaansaada parempi ja tasaisempi leijutuskaasun syöttö polttokammioon. Keksin-·** nön tarkoituksena on myös aikaansaada reaktorissa paremmat 7 92099 poltto- ja lämmönvaihtoprosesslt samalla vähentämällä polttokammion alaosan kaltevia seiniä pitkin alaspäin valuvan partikkelikerroksen määrää ja estämällä kiintoaineksen takaisinvalumista ilmakaappiin arinasuuttimien kautta.
5 Myös muut kuin poltto- ja lämmönvaihtoprosesslt paranevat leijutuksen stabiloituessa. Arinasuuttimien tukkeutumiselta välttyminen on tietenkin etu sinänsä.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena onkin aikaansaada 10 parempi leijukerrosreaktorln polttokammion alaosa, jossa on minimoitu tai kokonaan eliminoitu edellä mainitut epäkohdat kuten takaisinvaluminen, suuttimien tukkeutuminen ja sykkivä partikkeli- ja kaasuvirtaus.
15 Esillä olevah keksinnön tarkoituksena on erikoisesti aikaansaada leijukerrosreaktorln polttokammion alaosa, jossa voidaan minimoida seinää pitkin alaspäin valuvan suhteellisen paksun kilntoainespartikkelivirtauksen aiheuttamat haitat.
20
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on lisäksi aikaansaada leijukerrosreaktorln polttokammion alaosa, joka edistää seinää pitkin alaspäin valuvan kiintoainespartikkellvirran fluidisointia.
25
Keksinnön mukaiselle kiertomassatyypplselle leijukerrosreak-torille on pääasiallisesti tunnusomaista se, että polttokammion alaosan sisäänpäin kaltevan seinän yhteyteen, jonka pintaa pitkin suhteellisen tiheä partikkelivirta valuu 30 alaspäin, on sovitettu yksi tai useampi elin muuttamaan seinää pitkin alaspäin valuvan partikkellvirran suuntaa seinän läheisyydestä kohti polttokammion keskiosaa ja siten ehkäisemään partikkelien takaisinpäin virtaus arinan aukkojen läpi ja arinan aukkojen tukkeutuminen. Nopean 35 leijukerrosreaktorln alaosan kaltevan seinän yhteyteen sovitettu elin on sovitettu ulottumaan noin 200 - 1100 mm arinasta ylöspäin. Partikkellvirran suuntaa muuttava elin *’ on sovitettu ulottumaan arinasta korkeintaan 1100 mm 8 92099 ylöspäin, jolloin alaspäin valuvan partikkelivirran suuntaa muutetaan elimellä alueella, joka on korkeintaan 1100 mm mutta vähintään 200 mm arinasta ylöspäin.
5 Polttokammion alaosan seinät on edullisesti muodostettu tulenkestävästä materiaalista tai suojattu massauksella. Elimet, jotka muuttavat alaspäin valuvan partikkelivirran suuntaa, on sovitettu suhteellisen alas tulenkestävän tai massatun seinän yhteyteen. Mikäli elimet olisi sovitettu 10 korkeammalle tasolle, saattaisi uusi alaspäin valuva tiheä partikkelivirta mahdollisesti muodostua kaltevalle seinälle häiritsemään fluidisointia arinatasolla.
Useimmissa reaktoreissa kaksi vastakkaista seinää, etuseinä 15 ja takaseinä, ovat kaltevat polttokammion alaosassa. Polttokammion poikkileikkauspinta-ala on useimmiten suorakulmainen, jolloin etuseinä ja takaseinä muodostavat pitkät seinät ja sivuseinät lyhyet seinät. Etu- ja takaseinä muodostavat 100 - 120° kulman vaakatason kanssa, sivuseinät 20 sitävastoin ehkä vain 90 - 100° kulman vaakatason kanssa. Joissakin tapauksissa saattaa ainoastaan yksi seinä olla kalteva. Reaktoreissa, joiden poikkipinta-ala on lieriömäinen, polttokammion alaosa on kartiomainen. Elin tai elimet, jotka muuttavat seiniä pitkin alaspäin valuvan partikkeli-25 virran suuntaa, ulottuvat edullisesti yli koko seinän . . leveyden mutta voivat tarvittaessa olla epäyhtenäisetkin.
Kiintomateriaalisyötöt, kuten polttoaineen, kalkkikiven ja kiertomassansyötöt, sekä myös toisioilmansyötöt poltto-30 kammioon ovat edullisesti sovitetut pystysuunnassa korkeammalle tasolle polttokammiossa kuin elin tai elimet, jotka * muuttavat seinää pitkin alaspäin valuvan partikkelivirran ' · suuntaa.
35 Keksinnön mukainen elin saattaa esim. olla porrasmainen ulkonema kaltevassa seinässä sovitettuna siten, että sillä on yksi pinta, joka pystyy tehokkaasti suuntaamaan partikke-" livirran seinästä poispäin kohti polttokammion keskustaa.
9 92099
Porras on yleensä sovitettu 200 - 1100 mm arinan yläpuolelle. Porras muuttaa alaspäin valuvan partikkellvlrran suuntaa, niin että partikkelit ohjautuvat sisäänpäin polttokammioon ja kohtaavat arinalta suuttimista tai arina-5 aukoista tulevan fluidisointi- tai leijutuskaasun. Leijutus-kaasu fluidisoi silloin ainakin osan partikkeleista, niin että ne poistuvat kaasun mukana polttokammiosta. Porras, joka muuttaa partikkellvlrran suuntaa, on edullisesti sovitettu 300 - 1000 mm arinan yläpuolelle, edullisimmin 10 300 - 700 mm arinan yläpuolelle. Portaan korkeutta voidaan helposti säätää reaktorissa kulloinkin ylläpidettävän massakierron vaatimusten mukaiseksi. Portaan syvyys on edullisesti 50 - 300 mm, edullisimmin 100 - 150 mm.
15 Keksinnön mukainen elin alaspäin valuvan partikkellvlrran suunnan muuttamiseksi on helppo aikaansaada jo olemassa olevien polttokammioiden massattuun tai tulenkestävästä materiaalista valmistettuun alaosaan. Samoin on helppoa säätää jo valmiin portaan korkeutta tai syvyyttä myöhemmin.
20
Kaltevaa seinää pitkin valuvan partikkellvlrran suuntaa voidaan myös muuttaa tai häiritä esim. ulokkeella, joka on sovitettu 200 - 1100 mm arinan yläpuolelle. Uloke voidaan muotoilla niin että se suuntaa partikkellvlrran haluttuun 25 suuntaan. Uloke voidaan helposti kiinnittää tulenkestävään : seinään sopivalle korkeudelle.
Alaspäin valuvaan partikkelivirtaan voidaan myös vaikuttaa muuttamalla alaosan seinän kaltevuutta, niin että se muodos-30 taa < 100° kulman vaakatason kanssa. Esim. keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan polttokammion tulenkestävien tai massattujen seinien alimmat osat tehdään pystysuoriksi. Seinien alimmat osat voivat jopa muodostaa < 90° kulman vaakatason kanssa.
Esillä oleva keksintö kohdistuu myös menetelmään kilnto-ainespartikkelien polttamiseksi nopeasssa leijukerrosreakto-rissa. Keksinnön mukainen menetelmä on tunnettu siitä.
35 10 92099 että reaktorin polttokanunion alaosan seiniä pitkin alaspäin valuvan partikkelivirran suuntaa muutetaan tasolla, joka on noin 200 - 1000 mm reaktorin arinan yläpuolella, siten että partikkelit joutuvat arinassa olevien suuttimien 5 kautta virtaavan leijutuskaasun vaikutuksen alaiseksi.
Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin.
Kuvio 1 esittää kaaviomaisesti pystysuorana poikkileikkauk-10 sena keksinnön erään suoritusmuodon mukaisen kiertomas-satyyppisen leijukerrosreaktorin.
Kuvio 2 esittää kaaviomaisesti suurennetun pystysuoran leikkauksen kuvion 1 mukaisen leijukerrosreaktorin alaosas-15 ta.
Kuviot 3-6 esittävät kaaviomaisesti suurennetut pystysuorat leikkaukset keksinnön eräiden toisten suoritusmuotojen mukaisten leijukerrosreaktoreiden alaosasta.
20
Kuviossa 1 on esitetty nopea leijukerrosreaktori 1 hiilipi-toisen partikkelimaisen materiaalin polttamiseksi reaktorin polttokammiossa 2. Polttoaine syötetään syöttöaukon 3 kautta polttokanunion alaosaan. Kalkkikiveä syötetään toisen 25 syöttöaukon 4 kautta polttoaineen luovuttaman rikin sitomi-seksi. Polttokammioon syötetyt kiintoainespartikkelit * t fluidisoidaan ja poltetaan ilmalla, jota syötetään ilmakaa-pista tai tuulikaapista 5 polttokanunion alapuolelta. Ilmaa syötetään arinassa 7 olevien aukkojen tai suuttimien 6 30 kautta. Jos kiintoainespartikkelien fluidisointiin tai leijuttamiseen käytetään muuta kaasua kuin ilmaa, niin : palamisilmaa on syötettävä erillisten suuttimien kautta.
Leljutusilmaa syötetään niin suurella nopeudella, että se 35 pystyy kuljettamaan huomattavan osan kiintoainespartikke-leista ulos polttokammiosta savukaasujen mukana. Savukaasut poistuvat aukon 8 kautta syklonierottimeen 9. Partikkelit, jotka kulkeutuivat kaasun kanssa ulos polttokammiosta 11 92099 erotetaan kaasusta erittäin tehokkaassa syklonissa 9. Puhdistuneet kaasut poistuvat sykklonlsta aukon 10 kautta. Erotetut partikkelit palautetaan polttokammioon syklonin partikkelinpolstoaukon 11, palautusputken 12 ja polttokammi-5 on seinässä olevan aukon 13 kautta.
Polttokammion yläosan 15 seinät 14 ovat pystysuoria vesiput-kiseiniä. Polttokammion alaosan 17 seinät 16 ovat edullisesti kaltevat ja tulenkestävät.
10
Kaltevan tulenkestävän seinän alimpaan osaan 19 on muodostettu porras 18. Kuten kuviosta 2 käy ilmi, muuttaa alaspäin valuva partikkelivirta 20 suuntaa tulenkestävän seinän alimpaan osaan sovitetussa portaassa 18. Partikkelit 15 ohjautuvat polttokammion keskustaa kohti ja leijuuntuvat lähinnä seinää olevien suuttimien kautta tulevalla ilmalla.
Kuviossa 3 on esitetty esillä olevan keksinnön eräs toinen sovellutusmuoto. Tulenkestävästä materiaalista valmistettu 20 seinä 16 on muunneltu alimmalta osltaan 19. Alin osa 19 seinästä on pääasiallisesti pystysuora alaspäin kohdasta 21, joka sijaitsee noin 200 - 1100 mm arinan yläpuolella.
Kuviossa 4 on esitetty kolmas esillä olevan keksinnön 25 sovellutusmuoto. Tulenkestävästä materiaalista valmistetun . :· seinän alin osa 19 muodostaa vaakatason kanssa kulman, • < joka on > 901, mutta pienempi kuin mitä polttokammion alaosan pääosa muodostaa vaakatason kanssa. Kuviossa 5 on esitetty vielä neljäs esillä olevan keksinnön sovellutusmuo-30 to, jossa alaosan alin osa 10 muodostaa <90° kulman vaakatason kanssa.
Kuviossa 6 on esitetty vielä eräs esillä olevan keksinnön sovellutusmuoto, jossa tulenkestävästä materiaalista 35 muodostettuun seinään 16 on sovitettu uloke 22 noin 200-1100 mm arinan 7 yläpuolelle. Uloke 22 muuttaa alaspäin valuvan partikkelivirran suuntaa ja estää hienojen partikke-1’ lien valumista arinalle.
12 92099
Keksintöä on edellä selostettu viittaamalla tällä hetkellä parhaimpina pidettyihin keksinnön sovellutusmuotoihin, mutta keksintöä el ole tarkoitus rajoittaa näihin sovellu-5 tusmuotoihin vaan sitä voidaan muunnella ja soveltaa patenttivaatimusten määrittelemän suojapiirin puitteissa. 1 . · · · • t
Claims (23)
1. Kiertomassatyyppinen leijukerrosreaktori (1), joka käsit-5 tää - pystysuoran polttokammion (2), jonka yläosan (15) seinät (14) ovat pääasiallisesti pystysuorat ja jonka alaosassa (17) on ainakin yksi alaspäin sisäänpäin kalteva seinä (16); 10. sisääntuloaukon (3) reaktorissa käsiteltävän kiinto aineksen syöttämiseksi polttokammioon; - polttokammion yläosaan sovitetun poistoaukon (8) savukaasujen johtamiseksi ulos polttokammiosta; polttokammion alapuolelle sovitetun ilmakaapin (5) 15 leijutuskaasun syöttämiseksi polttokammioon; - polttokammion ja ilmakaapin väliin sovitetun arinalevyn (7), jossa on suuttimia (6) tai aukkoja kaasun syöttämiseksi ilmakaapista polttokammioon niin suurella nopeudella, että kaasu pystyy leijuttamaan polttokammiossa olevat kiinto- 20 ainespartikkelit ja kuljettamaan osan niistä ulos poltto-kammiosta savukaasujen mukana; - partikkelierottimen (9) sovitettuna poistoaukon yhteyteen kiintoainespartikkelien erottamiseksi savukaasuista; - palautusputken (12) erotettujen kiintoainespartikkelien 25 palauttamiseksi partikkelierottimesta polttokammioon palau- tusaukon (13) kautta; - kaasunpoistoputken (10) puhdistetun savukaasun johtami-,! seksi ulos partikkelierottimesta; tunnettu siitä, että 30. polttokammion alaosan sisäänpäin kaltevan seinän (16) pinnalle, arinalevyn yläpuolelle, jonka seinän (16) pintaa pitkin suhteellisen tiheä partikkelivirta valuu alaspäin, on sovitettu yksi tai useampi elin (18,19,21 tai 22) seinää : pitkin alaspäin valuvan partikkelivirran (20) suunnan muut- 35 tamiseksi seinän läheisyydestä kohti polttokammion keskiosaa, ja partikkelien kulkeutumisen ehkäisemiseksi arinan aukkojen läpi, sekä arinan aukkojen tukkeu tiimi sen ehkäisemiseksi. 92099
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen reaktori, tunnettu siltä, että kaltevan seinän yhteyteen sovitettu elin (18,19,21,22) on sovitettu 200 - 1100 mm arinan yläpuolelle.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen reaktori, tunnettu siltä, että reaktorin alaosassa on ainakin kaksi vastakkaista alaspäin sisäänpäin kaltevaa seinää.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen reaktori, tunnettu siitä, 10 että reaktorin alaosan kaikki seinät ovat alaspäin sisäänpäin kaltevia.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen reaktori, tunnettu siitä, että reaktorin alaosan seinä on kartiomainen. 15
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen reaktori, tunnettu siitä, että reaktorin alaosan seinät on muodostettu tulenkestävästä materiaalista.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen reaktori, tunnettu siitä, että reaktorin alaosaan sovitettu kalteva seinä muodostaa vaakatason kanssa kulman 100 - 120°.
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen reaktori, tunnettu siitä, 25 että elin (18,19,21,22), joka on sovitettu muuttamaan r. seinää pitkin valuvan partikkelivirran suuntaa, on sovitettu kiintoaineksen sisääntuloaukon (3) alapuolelle.
9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen reaktori, tunnettu siltä, 30 että elin (18,19,21,22), joka on sovitettu muuttamaan seinää pitkin valuvan partikkelivirran suuntaa, on sovitettu erotettujen kiintoainespartikkelien palautusaukon (13) alapuolelle.
10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen reaktori, tunnettu siitä, että elimellä (18,19,21,22), joka on sovitettu muuttamaan seinää pitkin valuvan partikkelivirran suuntaa, on pinta, joka ohjaa partikkelivirran alueelle, jossa 92099 partikkelit joutuvat leijutuskaasun vaikutuspiiriin ja kulkeutuvat ylöspäin.
11. Patenttivaatimuksen 1 mukainen reaktori, tunnettu 5 siitä, että elin (19), joka on sovitettu muuttamaan seinää pitkin valuvan partikkelivirran suuntaa, käsittää seinäosan, joka muodostaa kulman kaltevan seinän (16) kanssa ja < 100* kulman vaakatason kanssa.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen reaktori, tunnettu siitä, että elin (19), joka on sovitettu muuttamaan seinää pitkin valuvan partikkelivirran suuntaa, käsittää seinäosan, joka muodostaa noin 90° kulman vaakatason kanssa.
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen reaktori, tunnettu siitä, että kalteva seinä on alaosastaan, arinasta 200-1100 mm ylöspäin, pystysuora.
14. Patenttivaatimuksen 1 mukainen reaktori, tunnettu 20 siitä, että elin (19), joka on sovitettu muuttamaan seinää pitkin valuvan partikkelivirran suuntaa, muodostaa < 90° kulman vaakataason kanssa.
15. Patenttivaatimuksen 1 mukainen reaktori, tunnettu 25 siitä, että kaltevan seinän alaosaan on muodostettu porras (18) noin 200 - 1100 mm arinan yläpuolelle.
16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen reaktori, tunnettu siitä, että porras (18) on sovitettu kaltevan seinän 30 alimpaan osaan 300 - 1000 mm arinan yläpuolelle.
17. Patenttivaatimuksen 15 mukainen reaktori, tunnettu siitä, että porras (18) on edullisesti muodostettu kaltevan seinän alimpaan osaan 300 - 700 mm arinan yläpuolelle. 35
18. Patenttivaatimuksen 15 mukainen reaktori, tunnettu siitä, että porras (18) on 50 - 300 mm syvä. »« 16 92099
19. Patenttivaatimuksen 18 mukainen reaktori, tunnettu siitä, että porras (18) on edullisesti 100 - 150 mm syvä.
20. Patenttivaatimuksen 1 mukainen reaktori, tunnettu siltä. 5 että kapea uloke (22) sovitettu kaltevalle seinälle noin 200 - 1100 mm arinan yläpuolelle.
21. Patenttivaatimuksen 1 mukainen reaktori, tunnettu siitä, että elin (18,19,21,22, joka on sovitettu muuttamaan seinää 10 pitkin valuvan partikkelivirran suuntaa, on sovitettu arinalle sovitettujen ilmasuuttimien tason yläpuolelle.
22. Patenttivaatimuksen 1 mukainen reaktori, tunnettu siitä, että kaltevan seinän yhteyteen sovitettu yksi tai useampi 15 elin (18,19,21,22) partikkelivirran suunnan muuttamiseksi ulottuu vaakatasossa pääasiallisesti yli koko kaltevan seinän leveyden.
23. Menetelmä kiintoainespartikkelien polttamiseksi kierto-20 massatyyppisessä leijukerrosreaktorissa, jossa - reaktorin polttokammioon syötetään leijutuskaasua reaktorin alaosassa olevassa arinassa olevien suuttimien tai aukkojen kautta nopeudella, joka pystyy leijuttamaan kiinto-ainespartikkelit ja kuljettamaan huomattavan osan kiinto- 25 ainespartikkeleista ulos polttokammiosta savukaasujen kanssa; - kiintoainespartikkelit erotetaan savukaasuista partikke- , , lierottimessa ja palautetaan palautusputkessa polttokammi oon; 30 tunnettu siitä, että polttokammion alaosan seiniä pitkin alaspäin valuvan partikkelivirran suuntaa muutetaan partikkelivirran virtauksen arinalle estämiseksi polttokammion alaosan seinän pinnalla olevien elinten avulla, joka muutos ; toteutetaan tasolla, joka on noin 200 - 1000 mm reaktorin 35 arinan yläpuolella siten, että partikkelit joutuvat arinassa olevien suuttimien kautta virtaavan leijutuskaasun vaikutuksen alaiseksi. 92099
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/232,778 US4940007A (en) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | Fast fluidized bed reactor |
| US23277888 | 1988-08-16 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI893812A0 FI893812A0 (fi) | 1989-08-14 |
| FI893812L FI893812L (fi) | 1990-02-17 |
| FI92099B true FI92099B (fi) | 1994-06-15 |
| FI92099C FI92099C (fi) | 1994-09-26 |
Family
ID=22874541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI893812A FI92099C (fi) | 1988-08-16 | 1989-08-14 | Kiertomassatyyppinen leijukerrosreaktori |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4940007A (fi) |
| EP (1) | EP0355690B1 (fi) |
| JP (1) | JPH07114954B2 (fi) |
| KR (1) | KR950011466B1 (fi) |
| CN (1) | CN1022292C (fi) |
| AT (1) | ATE103057T1 (fi) |
| CA (1) | CA1332497C (fi) |
| DE (2) | DE355690T1 (fi) |
| ES (1) | ES2051943T3 (fi) |
| FI (1) | FI92099C (fi) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5156099A (en) * | 1988-08-31 | 1992-10-20 | Ebara Corporation | Composite recycling type fluidized bed boiler |
| DD301982A7 (de) * | 1989-08-01 | 1994-10-06 | Enag Energieversorgung Nordthu | Vorrichtung zur Waermeerzeugung aus gasfoermigen, fluessigen und festen Brennstoffen |
| FR2661113B1 (fr) * | 1990-04-20 | 1993-02-19 | Stein Industrie | Dispositif de realisation d'une reaction entre un gaz et un materiau solide divise dans une enceinte. |
| US5339774A (en) * | 1993-07-06 | 1994-08-23 | Foster Wheeler Energy Corporation | Fluidized bed steam generation system and method of using recycled flue gases to assist in passing loopseal solids |
| US5474960A (en) * | 1994-06-15 | 1995-12-12 | The Standard Oil Company | Process for reactivating a fluid bed catalyst in a reactor dipley |
| CA2222958A1 (en) * | 1996-12-30 | 1998-06-30 | Von Roll Umwelttechnik Ag | Method of and apparatus for treating process gases in a circulating fluidized bed |
| JP4653545B2 (ja) * | 2005-04-08 | 2011-03-16 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | 流動層乾燥機及び流動層乾燥機による湿潤原料の乾燥方法 |
| RU2418628C2 (ru) * | 2005-12-23 | 2011-05-20 | Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх | Распределительная тарелка |
| WO2007078215A1 (fr) * | 2005-12-30 | 2007-07-12 | Obschestvo S Ogranichenoy Otvetstvenostyu 'polytechenergo' | Procede de fonctionnement d'un foyer cyclone et foyer cyclone associe |
| EP2007744B1 (en) | 2006-04-03 | 2017-05-17 | Pharmatherm Chemicals Inc. | Thermal extraction method for producing a taxane extract |
| US7905990B2 (en) | 2007-11-20 | 2011-03-15 | Ensyn Renewables, Inc. | Rapid thermal conversion of biomass |
| US20110284359A1 (en) | 2010-05-20 | 2011-11-24 | Uop Llc | Processes for controlling afterburn in a reheater and for controlling loss of entrained solid particles in combustion product flue gas |
| US8499702B2 (en) | 2010-07-15 | 2013-08-06 | Ensyn Renewables, Inc. | Char-handling processes in a pyrolysis system |
| JP5081288B2 (ja) * | 2010-10-25 | 2012-11-28 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | 流動層乾燥機及び流動層乾燥機による湿潤原料の乾燥方法 |
| US9441887B2 (en) | 2011-02-22 | 2016-09-13 | Ensyn Renewables, Inc. | Heat removal and recovery in biomass pyrolysis |
| CN102350274B (zh) * | 2011-06-30 | 2013-11-13 | 中昊晨光化工研究院 | 苯基流化床反应器 |
| EP2752476A1 (en) * | 2011-09-01 | 2014-07-09 | Guradoor S.L. | Gasification-pyrolysis dual reactor device |
| US9347005B2 (en) | 2011-09-13 | 2016-05-24 | Ensyn Renewables, Inc. | Methods and apparatuses for rapid thermal processing of carbonaceous material |
| US10400175B2 (en) | 2011-09-22 | 2019-09-03 | Ensyn Renewables, Inc. | Apparatuses and methods for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material |
| US10041667B2 (en) | 2011-09-22 | 2018-08-07 | Ensyn Renewables, Inc. | Apparatuses for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material and methods for the same |
| US9044727B2 (en) | 2011-09-22 | 2015-06-02 | Ensyn Renewables, Inc. | Apparatuses and methods for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material |
| DE102011117811A1 (de) * | 2011-11-07 | 2013-05-08 | H S Reformer Gmbh | Wirbelschichtreaktor |
| US9109177B2 (en) | 2011-12-12 | 2015-08-18 | Ensyn Renewables, Inc. | Systems and methods for renewable fuel |
| US9670413B2 (en) | 2012-06-28 | 2017-06-06 | Ensyn Renewables, Inc. | Methods and apparatuses for thermally converting biomass |
| EP3013922A4 (en) | 2013-06-26 | 2017-02-08 | Ensyn Renewables, Inc. | Systems and methods for renewable fuel |
| US9725320B2 (en) | 2013-08-16 | 2017-08-08 | Basf Se | Basket-like device having wall insulation |
| FR3029802B1 (fr) * | 2014-12-11 | 2022-01-07 | Axens | Dispositif permettant de limiter l'entrainement de particules solides en sortie d'un lit fluidise triphasique |
| US10337726B2 (en) | 2015-08-21 | 2019-07-02 | Ensyn Renewables, Inc. | Liquid biomass heating system |
| CA3048681A1 (en) | 2016-12-29 | 2018-07-05 | Ensyn Renewables, Inc. | Demetallization of liquid biomass |
| CN118022639B (zh) * | 2024-04-12 | 2024-06-18 | 西安安诺乳业有限公司 | 一种流化床反应器 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3374168A (en) * | 1966-06-29 | 1968-03-19 | Exxon Research Engineering Co | Coking process and apparatus |
| US3883344A (en) * | 1973-11-07 | 1975-05-13 | Hecla Mining Co | Method for treating copper ore concentrates |
| US4213938A (en) * | 1976-03-29 | 1980-07-22 | Robert Pyzel | Fluid bed reactor |
| GB1561237A (en) * | 1976-09-22 | 1980-02-13 | Ahlstroem Oy | Method of treating materials in a fluidized bed reactor |
| DE2846160A1 (de) * | 1978-10-24 | 1980-05-08 | Kernforschungsanlage Juelich | Wirbelschichtreaktor mit offenem reaktionsgaszutritt und verfahren zur laminar-durchflussteigerung |
| EP0035756B1 (de) * | 1980-03-11 | 1983-07-27 | Bergwerksverband GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Verminderung des Wärme- und Stoffaustausches in unmittelbarer Wandnähe von Wirbelschichtreaktoren |
| DE3163732D1 (en) * | 1980-06-14 | 1984-06-28 | Bergwerksverband Gmbh | Process and device for introducing bulk material into fluidized-bed reactors |
| US4419330A (en) * | 1981-01-27 | 1983-12-06 | Ebara Corporation | Thermal reactor of fluidizing bed type |
| US4469050A (en) * | 1981-12-17 | 1984-09-04 | York-Shipley, Inc. | Fast fluidized bed reactor and method of operating the reactor |
| IT1150650B (it) * | 1982-03-10 | 1986-12-17 | Montedison Spa | Reattore a letto fluido |
| DE3221567A1 (de) * | 1982-06-08 | 1983-12-08 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Wirbelschichtofen |
| DE3244769C2 (de) * | 1982-12-03 | 1987-03-05 | Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich | Vorrichtung zur Feinstaubabscheidung bei einem Wirbelschichtreaktor |
| DE3415517A1 (de) * | 1984-04-26 | 1985-10-31 | Rudolf Dr. 6800 Mannheim Wieser | Wirbelschichtofen |
| US4672918A (en) * | 1984-05-25 | 1987-06-16 | A. Ahlstrom Corporation | Circulating fluidized bed reactor temperature control |
| FI842202A0 (fi) * | 1984-06-01 | 1984-06-01 | Ahlstroem Oy | Anordning foer avskiljning av fast material i reaktor med cirkulerande baedd. |
| DE3423580A1 (de) * | 1984-06-27 | 1986-01-02 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur behandlung von fluidisiertem russ mit gasen, fliessbettapparatur zur durchfuehrung des verfahrens und in der apparatur verwendbarer grenzwertgeber |
| FI75505C (fi) * | 1985-01-11 | 1988-07-11 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer avskiljning av fast material ur roekgaserna fraon en reaktor med cirkulerande baedd. |
| US4615870A (en) * | 1985-03-11 | 1986-10-07 | The M. W. Kellogg Company | Back-mixed hydrotreating reactor |
| US4687497A (en) * | 1986-09-29 | 1987-08-18 | Mobil Oil Corporation | Solids-gas separator |
| HU205442B (en) * | 1987-04-27 | 1992-04-28 | Energiagazdalkodasi Intezet | Method and firing equipment for fluidization firing fuels |
-
1988
- 1988-08-16 US US07/232,778 patent/US4940007A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-08-14 FI FI893812A patent/FI92099C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-08-15 JP JP1210544A patent/JPH07114954B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-15 CA CA000608356A patent/CA1332497C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-16 ES ES89115096T patent/ES2051943T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-16 CN CN89106493A patent/CN1022292C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-16 KR KR1019890011637A patent/KR950011466B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-16 DE DE198989115096T patent/DE355690T1/de active Pending
- 1989-08-16 AT AT89115096T patent/ATE103057T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-08-16 EP EP89115096A patent/EP0355690B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-16 DE DE68913857T patent/DE68913857T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1332497C (en) | 1994-10-18 |
| DE355690T1 (de) | 1990-08-16 |
| FI893812A0 (fi) | 1989-08-14 |
| EP0355690B1 (en) | 1994-03-16 |
| DE68913857T2 (de) | 1994-07-21 |
| FI893812L (fi) | 1990-02-17 |
| CN1022292C (zh) | 1993-10-06 |
| DE68913857D1 (de) | 1994-04-21 |
| EP0355690A2 (en) | 1990-02-28 |
| JPH07114954B2 (ja) | 1995-12-13 |
| KR950011466B1 (ko) | 1995-10-04 |
| JPH02157034A (ja) | 1990-06-15 |
| US4940007A (en) | 1990-07-10 |
| FI92099C (fi) | 1994-09-26 |
| CN1040329A (zh) | 1990-03-14 |
| EP0355690A3 (en) | 1991-01-23 |
| ES2051943T3 (es) | 1994-07-01 |
| KR900003592A (ko) | 1990-03-26 |
| ATE103057T1 (de) | 1994-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI92099B (fi) | Kiertomassatyyppinen leijukerrosreaktori | |
| US5957066A (en) | Fluidized-bed thermal reaction apparatus | |
| RU2300415C2 (ru) | Способ и устройство для регенерации тепла в реакторе с псевдоожиженным слоем | |
| RU2288031C2 (ru) | Решетчатая конструкция для реактора с псевдоожиженным слоем и способ удаления крупного материала из реактора с псевдоожиженным слоем | |
| US5156099A (en) | Composite recycling type fluidized bed boiler | |
| US6139805A (en) | Fluidized-bed reactor | |
| JPWO1996034232A1 (ja) | 流動層熱反応装置 | |
| RU2048904C1 (ru) | Устройство и способ для осуществления экзотермической или эндотермической реакции в реакторе | |
| KR100725001B1 (ko) | 유동층 반응기용 유동화 가스 공급용 노즐 | |
| KR100229691B1 (ko) | 복합체 순환형 유동상 보일러 | |
| JPH0987639A (ja) | スラグタップ構造及びこのスラグタップを用いたガス化装置 | |
| US5585071A (en) | Method and apparatus for treating hot gases | |
| AU2010219391A1 (en) | In-bed solids control valve | |
| US4419966A (en) | Fluidized bed combustion | |
| EP0722067A2 (en) | Heat recovery apparatus by fluidized bed | |
| EP3054214B1 (en) | Method for feeding air to a fluidized bed boiler, a fluidized bed boiler and fuel feeding means for a fluidized bed boiler | |
| FI119974B (fi) | Leijukerrosreaktorijärjestelmä ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
| US6279513B1 (en) | Conversion fluid bed chamber assembly | |
| FI87148C (fi) | Foerfarande och anordning foer behandling av heta gaser i en reaktor med cirkulerande fluidiserad baedd | |
| JPH05223209A (ja) | 流動層燃焼装置およびその燃焼方法 | |
| WO1997039282A1 (en) | A fluidized bed combustion plant, equipped with means for distributing recirculated material in the bed | |
| CS254254B1 (cs) | Zapojení potrubí kontinuálního pneumatického odváděníroštového propadu ze vzduchové komory fluidního reaktoru |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: FOSTER WHEELER ENERGIA OY |
|
| FG | Patent granted |
Owner name: FOSTER WHEELER ENERGIA OY |
|
| MA | Patent expired |