FI92619B

FI92619B - Surface gluing unit for glue press

Info

Publication number: FI92619B
Application number: FI910996A
Authority: FI
Inventors: Markku Salo
Original assignee: Valmet Paper Machinery Inc
Priority date: 1991-02-28
Filing date: 1991-02-28
Publication date: 1994-08-31
Also published as: FI92619C; FI910996A0; FI910996A7

Description

5 926195,92619

Pintaliimausyksikkö liimapuristinta varten Ytlimningsenhet för limpressSurface gluing unit for glue press Ytlimningsenhet för limpress

Keksinnön kohteena on pintaliimausyksikkö liimapuristinta varten, joka liimapuristin käsittää telaparin muodostaman nipin, jonka läpi paperi-tai kartonkiraina on pantu kulkemaan ja jossa telaparin telat on varus-10 tettu pintaliimausyksiköillä liimafilmien levittämiseksi mainittujen telojen pintaan, josta liimafilmit on järjestetty telanipissä siirtymään paperi- tai kartonkirataan, jotka pintaliimausyksiköt on varustettu teräpalkkiin asennetulla päällystyselimellä, joka on säätökarojen välityksellä järjestetty kuormitettavaksi liimapuristimen telan pintaa 15 vasten, jolloin ainakin toisen pintaliimausyksikön teräpalkki on pääl-lystyselimen teräpaineen säätämistä varten asennettu liimapuristimen runkoon siirrettävästi säätösuunnassa, joka poikkeaa päällystyselimen ja telan pinnan välisen kosketuskohdan tangenttitasosta telaan päin eli jonka säätösuunnan ja telan säteen välinen, telan pinnan ja päällystys-20 elimen välisestä kosketuskohdasta lähtevä kulma on pienempi kuin 90°.The invention relates to a surface sizing unit for a sizing press, which sizing press comprises a nip formed by a pair of rollers through which a web of paper or board is passed and in which the rollers of the pair are provided with surface sizing units for applying adhesive films which surface gluing units are provided with a coating member mounted on the cutter bar, which is arranged to be loaded against the surface 15 of the roller of the gluing press by means of adjusting spindles, wherein the cutter bar between the direction of adjustment and the radius of the roll, the point of contact between the surface of the roll and the coating member 20 the angle of departure is less than 90 °.

Paperin ja kartongin pintaliimauksessa käytetään yleisesti ns. lyhyt-viipymätekniikkaa siten, että pintaliimausyksiköllä annostellaan liima-puristimen telojen pintaan ohut liimafilmi, joka telanipissä siirtyy 25 paperiin tai kartonkiin. Liimafilmin annostelueliminä käytetään yleensä joko terää tai kierteistä sauvaa tai näiden edelleenkehitelmiä. Terä-tasoituksessa liimafilmin paksuutta ja näin ollen radan kosteusprofii-lia voidaan säätää teräpainetta muuttamalla. Kierteistä sauvaa käytettäessä liimafilmin paksuutta säädetään sauvan uraprofiilia muuttamalla. 30 Liimapuristimissa eräs vaikeimmista ongelmista on ollut juuri liimafilmin profilointi. Sauvapäällystimillä ei tällaiseen profilointiin tai ; ainakaan profiloinnin automaattiseen säätöön päästä lainkaan, koska säätöä varten joudutaan sauva aina vaihtamaan.In the surface sizing of paper and board, the so-called a short-stay technique such that the surface sizing unit dispenses a thin adhesive film onto the surface of the rolls of the glue press, which is transferred to the paper or board in the roll nip. As the dispensing means of the adhesive film, either a blade or a threaded rod or their further developments are usually used. In blade leveling, the thickness of the adhesive film and thus the moisture profile of the web can be adjusted by changing the blade pressure. When using a threaded rod, the thickness of the adhesive film is adjusted by changing the groove profile of the rod. 30 One of the most difficult problems in adhesive presses has been the profiling of adhesive film. Rod coaters do not for such profiling or; at least the automatic adjustment of the profiling is not possible at all, because the rod always has to be changed for the adjustment.

35 Teräpäällystystekniikassa liimafilmin paksuutta säädetään yleensä esijännityksen avulla sekä terän taakse järjestetyn kuormitusletkun painetta säätämällä. Kuormitusletkun painetta muuttamalla voidaan terän taipumaa säätää hyvin kätevästi. Teräpäällystyksessä kuormitusletku 92619 2 haittaa profilointitarkkuutta, mutta on kuitenkin tarpeellinen helpon säädettävyytensä vuoksi. Kuormitusletku sijaitsee teräpäällystimessä päällystysterän ja erityisen profiililistan välissä, jolloin profilointi suoritetaan säätämällä säätökaroja, jotka taivuttavat profiililistaa 5 halutulla tavalla. Profilointi ei tällöin ole kuitenkaan erityisen tarkkaa siitä syystä, että paine jakautuu kuormitusletkussa tasaisesti, jolloin säätökarojen liike ei sellaisenaan välity päällystysterään.35 In blade coating technology, the thickness of the adhesive film is usually adjusted by means of prestressing and by adjusting the pressure of the load hose arranged behind the blade. By changing the pressure of the load hose, the deflection of the blade can be adjusted very conveniently. In blade coating, the load hose 92619 2 impairs the profiling accuracy, but is nevertheless necessary due to its easy adjustability. The load hose is located in the blade coater between the coating blade and the special profile strip, whereby profiling is performed by adjusting the adjusting spindles which bend the profile strip 5 in the desired manner. In this case, however, the profiling is not particularly precise because the pressure is evenly distributed in the load hose, in which case the movement of the adjusting spindles is not transmitted to the coating blade as such.

Tekniikan tason osalta viitataan lisäksi suomalaisiin patenttijul-10 kaisuihin n:ot 41232, 51846, 57458, 69154, 71378 ja 79577 sekä suomalaiseen patenttihakemukseen n:o 752596.With regard to the state of the art, reference is also made to Finnish Patent Publications Nos. 41232, 51846, 57458, 69154, 71378 and 79577 and Finnish Patent Application No. 752596.

Nyt esillä olevan keksinnön päämääränä on saada aikaan pintaliimausyk-sikkö liimapuristinta varten, jolla vältetään nykyisin käytössä oleviin 15 laitteisiin liittyvät haittapuolet ja jolla päästään hyvin tarkkaan liimafilmin profilointiin. Tämän toteuttamiseksi on keksinnölle pääasiassa tunnusomaista se, että säätökarat on järjestetty vaikuttamaan päällystyselimiin tai päällystyselimen tukirakenteeseen koneen poik-kisuuntaisen, kiinteän profiililistan välityksellä ja että teräpalkki 20 on liimafilmiprofiilin oikaisemiseksi käännettävissä mainitussa siirtosuunnassaan siten, että koneen poikkisuunnassa teräpalkin kumpikin pää on toisistaan riippumattomasti siirrettävissä eri suuren matkan tai siirtosuunnassa vastakkaisiin suuntiin.It is an object of the present invention to provide a surface sizing unit for an adhesive press which avoids the disadvantages associated with the equipment currently in use and which achieves very accurate profiling of the adhesive film. To achieve this, the invention is mainly characterized in that the adjusting spindles are arranged to act on the coating members or the support structure of the coating member via a transverse, fixed profile strip of the machine and that the cutter bar 20 is or in the direction of transmission in opposite directions.

25 Keksinnöllä saavutetaan tekniikan tasoon nähden useita etuja, joista voidaan tuoda esiin mm. se, että profilointitarkkuus on keksinnön mukaisessa laitteessa olennaisesti parempi kuin aikaisemmin, koska keksinnön mukaiseen laitteeseen ei liity päällystysterää kuormittavaa kuormitusletkua. Edelleen keksinnön mukaisessa pintaliimausyksikössä 30 päästään yksinkertaisin toimenpitein liimafilmin profiloinnissa auto-maattisäätöön. Keksintöä voidaan edelleen helposti ja yksinkertaisesti soveltaa nykyisin jo olemassa oleviin filmiliimapuristimiin, eikä keksinnön soveltaminen nykyratkaisuissa edes olennaisesti nosta laitteisiin liittyviä kustannuksia. Keksinnön muut edut ja ominaispiirteet 35 käyvät ilmi jäljempänä seuraavasta keksinnön yksityiskohtaisesta selostuksesta.The invention achieves several advantages over the prior art, of which e.g. the fact that the profiling accuracy in the device according to the invention is substantially better than before, because the device according to the invention does not have a load hose for loading the coating blade. Furthermore, in the surface gluing unit 30 according to the invention, automatic adjustment can be achieved in the profiling of the adhesive film by simple measures. The invention can still be easily and simply applied to currently existing film adhesive presses, and the application of the invention in current solutions does not even substantially increase the costs associated with the equipment. Other advantages and features of the invention will become apparent from the following detailed description of the invention.

Seuraavaksi keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti oheisen piirus tuksen kuvioihin viittaamalla.The invention will now be described in detail with reference to the figures of the accompanying drawing.

3 926193,92619

Kuvio 1 on täysin kaaviomainen, sivultapäin otettu kuvanto liimapuris-5 timesta, jossa on sovellettu keksinnön mukaista pintaliimausyksikköä.Fig. 1 is a fully schematic, side view of an adhesive press in which a surface gluing unit according to the invention is applied.

Kuvio 2 on kaaviomainen suurennettu yksityiskohta kuviossa 1 esitetystä pintaliimausyksiköstä esittäen erityisesti päällystysterän kuormitusra-kennetta.Fig. 2 is a schematic enlarged detail of the surface gluing unit shown in Fig. 1, showing in particular the loading structure of the coating blade.

1010

Kuvio 3 on suurennettu yksityiskohta kuvion 1 mukaisesta pintaliimausyksiköstä esittäen teräpalkin kiinnitys- ja säätömekanismia.Fig. 3 is an enlarged detail of the surface gluing unit of Fig. 1 showing a blade bar mounting and adjustment mechanism.

Kuvio 4 esittää kaaviomaisesti päällystysterän kärjen siirtymää terä-15 palkin liikkeen funktiona.Figure 4 schematically shows the displacement of the tip of the coating blade as a function of the movement of the blade-15 beam.

Kuvio 1 esittää siis kaaviomaisesti liimapuristinta, joka käsittää liimapuristimen telat 1 ja 2 siten, että ensimmäinen tela 1 ja toinen tela 2 muodostavat keskenään nipin N, jonka läpi paperi- tai kartonki-20 rata W on pantu kulkemaan. Kuvion 1 mukaisessa ratkaisussa rata W ohjataan nippiin N johtotelan 3 kautta. Liimapuristimessa annostellaan ensimmäisen telan 1 pintaan ensimmäinen liimafilmi pintaliimausyksiköl-lä 10 ja vastaavasti toisen telan 2 pintaan annostellaan toinen liima-filmi pintaliimausyksiköllä 10a. Liimafilmit siirtyvät telojen 1 ja 2 25 pinnalta telanipissä N nipin läpi kulkevaan paperi- tai kartonkirataan W.Fig. 1 thus schematically shows a gluing press comprising rolls 1 and 2 of a gluing press so that the first roll 1 and the second roll 2 mutually form a nip N through which the web W of paper or board 20 is passed. In the solution according to Figure 1, the track W is guided to the nip N through the guide roll 3. In the adhesive press, a first adhesive film is dispensed on the surface of the first roll 1 by a surface gluing unit 10, and a second adhesive film is dispensed on the surface of the second roll 2 by a surface gluing unit 10a, respectively. The adhesive films are transferred from the surface of the rollers 1 and 2 25 in a roll nip N to a paper or board web W passing through the nip.

Pintaliimausyksikön 10 teräpalkki 11 on asennettu liimapuristimen runkoon 4 kääntyvästi koneen poikkisuuntaisella nivelöintiakselilla 12.The blade bar 11 of the surface gluing unit 10 is rotatably mounted on the body 4 of the gluing press by a transverse articulation shaft 12 of the machine.

30 Tätä varten on liimapuristimen runkoon 4 järjestetty korvake 13 terä-palkin 11 nivelöintiä varten. Teräpalkki 11 on edelleen tuettu liimapuristimen runkoon 4 kuormitussylinterillä 5, joka on nivelellä 14 nive-löity teräpalkkiin 11. Mainitun kuormitussylinterin 5 avulla voidaan teräpalkkia 11 kääntää nivelöintiakselin 12 suhteen.For this purpose, a lug 13 is provided in the body 4 of the glue press for articulating the blade beam 11. The blade beam 11 is further supported on the body 4 of the adhesive press by a load cylinder 5 articulated to the blade beam 11 by a joint 14. By means of said load cylinder 5, the blade beam 11 can be rotated relative to the articulation shaft 12.

35 4 9261 935 4 9261 9

Kuvion 2 mukaisesti liimafilmin levitys telan 1 pintaan suoritetaan lyhytviipymätekniikalla siten, että pintaliimausyksikössä 10 liima syötetään aplikointivyöhykkeelle 23, jota rajoittavat päällystysterä 21, aplikointialueen etureuna 22 sekä reunatiivisteet (ei esitetty).According to Fig. 2, the application of the adhesive film to the surface of the roll 1 is performed by the short residence technique so that in the surface gluing unit 10 the adhesive is fed to the application zone 23 bounded by the coating blade 21, the application edge 22 and edge seals (not shown).

5 Etureunan 22 ja liimapuristimen 1 pinnan välissä on rako, jonka kautta on järjestetty aplikointivyöhykkeeltä 23 liiman ylijuoksu keräysaltaa-seen. Päällystysterä 21 on tavanomaiseen tapaan asennettu ja kiinnitetty teräpitimeen 24. Päällystysterän 21 taakse on järjestetty profii-lilista 25, joka tukeutuu suoraan päällystysterän 21 takapintaan. Terä-10 palkkiin 11 on sopivin kiinnityselimin kiinnitetty säätökarat 26, joita on useita koneen poikkisuunnassa tasaisin välein. Kutakin säätökaraa 26 varten on teräpalkkiin 11 asennettu karamoottorit 27. Säätökarat 26 on kiinnitetty profiililistaan 25 siten, että mainittuja säätökaroja 26 liikuttamalla profiililistaa 25 vedetään ja/tai työnnetään siten, että 15 profiililista 25 saadaan taipumaan halutulla tavalla. Profiililistaa 25 näin taivuttamalla voidaan päällystysterää 21 ja näin ollen telan 1 pintaan levitettävää liimafilmiä profiloida.There is a gap between the leading edge 22 and the surface of the glue press 1, through which an overflow of glue from the application zone 23 to the collecting basin is arranged. The coating blade 21 is mounted and fastened to the blade holder 24 in a conventional manner. A profile strip 25 is arranged behind the coating blade 21, which rests directly on the rear surface of the coating blade 21. The beam 11 of the blade-10 is fitted with adjusting spindles 26, which are numbered at regular intervals in the cross-machine direction. For each adjusting spindle 26, spindle motors 27 are mounted on the blade bar 11. The adjusting spindles 26 are attached to the profile strip 25 by moving said adjusting spindles 26 to pull and / or push the profile strip 25 so as to cause the profile strip 25 to bend as desired. By bending the profile strip 25 in this way, the coating blade 21 and thus the adhesive film to be applied to the surface of the roll 1 can be profiled.

Kuviossa 3 on yksityiskohtaisemmin esitetty, että pintaliimausyksikön 20 10 teräpalkki 11 on kääntyvästä asennettu liimapuristimen runkoon 4 järjestettyyn korvakkeeseen 13 koneen poikkisuuntaisella nivelöintiak-selilla 12, On luonnollisesti selvää, että vastaavanlaiset korvakkeet 13 sijaitsevat koneen kummallakin sivulla. Kuten jo edellä selostettiin, voidaan teräpalkkia 11 kääntää mainitun nivelöintiakselin 12 25 suhteen kuormitussylinterillä 5 esim. terän vaihtoa varten. Tavanomaisissa ratkaisuissa korvakkeet 13 on kiinnitetty liimapuristimen runkoon 4 kiinteästi. Keksinnössä sen sijaan korvakkeet 13 on kiinnitetty liimapuristimen runkoon 4 luistirakenteella 15 siten, että korvakkeet 13 ja niiden välityksellä teräpalkki 11 ovat luistirakenteen 15 luistia 30 pitkin olennaisesti vertikaalisuunnassa siirrettävissä. Keksinnön mukaiselle ratkaisulle on nimenomaan olennaista vertikaalisuuntainen liike ja se voidaan kuviossa 3 esitetyn luistirakenteen ohella toteuttaa myös esim. nivelmekanismilla tai epäkeskotapeilla tai vastaavilla ratkaisuilla. Kuvion 3 suoritusesimerkissä on korvakkeisiin 13 kiinnit-35 ty säätökarat 16 korvakkeiden 13 siirtämistä varten. Säätökarat 16 on yhdistetty säätömoottoreihin (ei esitetty).Figure 3 shows in more detail that the blade beam 11 of the surface gluing unit 20 10 is pivotally mounted on a lug 13 arranged in the glue press body 4 on a transverse articulation shaft 12 of the machine. As already described above, the blade bar 11 can be rotated relative to said articulation shaft 12 25 by a load cylinder 5, e.g. for blade replacement. In conventional solutions, the lugs 13 are fixedly attached to the body 4 of the size press. In the invention, on the other hand, the lugs 13 are fixed to the body 4 of the adhesive press by a slide structure 15 so that the lugs 13 and through them the blade bar 11 can be moved substantially vertically along the slide 30 of the slide structure 15. Vertical movement is essentially essential for the solution according to the invention, and it can be implemented in addition to the slide structure shown in Fig. 3, e.g. with an articulation mechanism or eccentric pins or similar solutions. In the embodiment of Fig. 3, adjusting spindles 16 are attached to the lugs 13 for moving the lugs 13. The control spindles 16 are connected to control motors (not shown).

5 926195,92619

Teräpalkin 11 säätöalue luistirakenteen 15 suunnassa on riippuvainen telan 1 halkaisijasta, mutta riittävänä säätöalueena voidaan pitää suuruusluokaltaan 10 mm:n säätövaraa. Teräpalkkia 11 luistirakennetta 15 pitkin siirrettäessä saadaan näin ollen päällystysterän 21 teräkul-5 maa muutettua. Keksinnön mukaisella rakenteella saadaan lisäksi liima-filmin profiilia yksikertaisesti oikaistua laskemalla teräpalkin 11 toista päätä alaspäin ja vastaavasti nostamalla toista päätä ylös. Näin ollen on edullista, että säätökarat ja niihin kytketyt säätömoottorit ovat käytettävissä toisistaan riippumattomasti. Mainitunlainen teräkul-10 man muutos sekä liimafilmin profiilin oikaisu voidaan suorittaa myös ajon aikana.The adjustment range of the cutter bar 11 in the direction of the slide structure 15 depends on the diameter of the roll 1, but an adjustment range of the order of 10 mm can be considered as a sufficient adjustment range. Thus, when the blade beam 11 is moved along the slide structure 15, the blade angle 5 of the coating blade 21 can be changed. With the structure according to the invention, the profile of the adhesive film can be simply straightened by lowering one end of the blade bar 11 and raising the other end accordingly. It is therefore advantageous that the control spindles and the control motors connected to them can be used independently of one another. Such a change in the blade angle and the adjustment of the profile of the adhesive film can also be performed while driving.

Kuviossa 4 on kaaviomaisesti esitetty päällystysterän kärjen siirtymä teräpalkin liikkeen funktiona pitkin luistirakennetta. Kuviossa 4 on 15 käytetty seuraavia merkintöjä: 1. tela r. telan säde A. telan pinnan ja päällystysterän välinen kosketuskohta lähtöti- 20 lanteessa B. perustaso (telan keskipisteen kautta kulkeva taso, joka on kohtisuorassa teräpalkin säätösuuntaan) C. säätösuunta (teräpalkin liikkeen suunta luistirakenteella) dy. teräpalkin siirtymä säätösuunnassa 25 dr. päällystysterän kärjen siirtymä telan säteen suunnassa (päällystysterän taipuma) φ° telan pinnan ja päällystysterän välisen kosketuskohdan kautta kulkevan säteen ja perustason välinen kulma lähtötilanteessa φ telan pinnan ja päällystysterän välisen kosketuskohdan kautta 30 kulkevan säteen ja perustason välinen kulma teräpalkin siirtymää vastaavassa tilanteessaFigure 4 schematically shows the displacement of the tip of the coating blade as a function of the movement of the blade bar along the slide structure. In Figure 4, the following notations are used: 1. roller r. roll radius A. point of contact between the roll surface and the coating blade in the initial situation B. basic plane (plane passing through the center of the roll perpendicular to the adjustment direction of the cutter bar) C. adjustment direction (direction of movement of the cutter bar with a sliding structure) dy. displacement of the cutter bar in the adjustment direction 25 dr. displacement of the tip of the coating blade in the radial direction of the roll (coating blade deflection) φ ° angle between the radius passing through the contact point between the roll surface and the coating blade and the reference plane

Edellä olevassa selostuksessa on teräpalkin 11 siirtosuunnasta puhuttaessa käytetty pelkästään termiä vertikaalisuunta. Siirtosuunta voi 35 kuitenkin vertikaalisuunnasta poiketa riippuen pintaliimausyksikön 10 asemasta telan 1 suhteen. Olennaista siirtosuunnalle eli teräpalkin 11 6 92619 säätösuunnalle C on se, että mainittu säätösuunta C on kosketuskohdan A kautta kulkevasta telan 1 pinnan tangenttitasosta käännetty telaan 1 sisäänpäin eli mainitun säätösuunnan C ja telan säteen r välinen kulma on alle 90°.In the above description, when talking about the direction of transmission of the blade bar 11, only the term vertical direction has been used. However, the transfer direction may deviate from the vertical direction depending on the position of the surface gluing unit 10 with respect to the roll 1. It is essential for the transfer direction, i.e. the adjustment direction C of the cutter bar 11 6 92619, that said adjustment direction C is turned inwards from the tangential plane of the roll 1 passing through the contact point A into the roll 1, i.e. the angle between said adjustment direction C and roll radius r is less than 90 °.

55

Seuraavana olevassa taulukossa on esitetty ja laskettu päällystysterän kärjen siirtymiä dr eli päällystysterän taipumia, kun teräpalkkia on lähdetty siirtämään siirtosuuntaan C lähtötilanteesta laskien. Taulukon mukaisessa tilanteessa on oletusarvoina käytetty telan säteelle r arvoa 10 750 mm ja lähtötilanteen kulmalle φ° arvoa 15°. Oheisesta taulukosta voidaan havaita, että mikäli halutaan päällystysterään esijännityksen lisäksi taivutusta n. 3 mm, tulee teräpalkkia siirtää säätösuunnassa C (kuvion 4 mukaisessa tilanteessa alaspäin) n. 12 mm. Sama asia kulman φ muutoksena lähtötilanteen kulmasta φ° on n. 1° (tarkemmin 0,9°).The following table shows and calculates the displacements dr of the coating blade tip, i.e. the deflections of the coating blade, when the cutter bar has been moved in the transfer direction C from the initial situation. In the situation according to the table, the default values for the roll radius r are 10,750 mm and for the initial situation angle φ ° 15 °. It can be seen from the table below that if, in addition to prestressing the coating blade, a bend of approx. 3 mm is desired, the cutter bar must be moved in the adjustment direction C (downwards in the situation according to Fig. 4) by approx. 12 mm. The same thing as the change of the angle asta from the angle läht ° of the initial situation is about 1 ° (more precisely 0.9 °).

15 TAULUKKO 1 Päällystysterän kärjen siirtymä kulman φ muutoksen funktiona 20 φ[°] dr[mm] dy[mm] 15 0 0 14.9 .3490782 1.353812 14.8 .6955525 2.706369 25 14.7 1.039428 4.05768 14.6 1.380712 5.407756 14.5 1.719409 6.756606 14.4 2.055524 8.104239 14.3 2.389063 9.450667 30 14.2 2.720032 10.7959 14.1 3.048436 12.13995 14 3.37428 13.48281 13.9 3.69757 14.82451 13.8 4.018312 16.16506 35 ______ 7 9261915 TABLE 1 Displacement of the tip of the coating blade as a function of the change in the angle φ 20 φ [°] dr [mm] dy [mm] 15 0 0 14.9 .3490782 1.353812 14.8 .6955525 2.706369 25 14.7 1.039428 4.05768 14.6 1.380712 5.407756 14.5 1.719409 6.75660 30 14.2 2.720032 10.7959 14.1 3.048436 12.13995 14 3.37428 13.48281 13.9 3.69757 14.82451 13.8 4.018312 16.16506 35 ______ 7,92619

Sopivana ja riittävänä säätövarana voidaan kulman φ muutoksena pitää suuruusluokaltaan 2° olevaa kulman muutosta siinä tapauksessa, että terän ensikosketuskulma φ° on n. 15°.A suitable and sufficient adjustment margin can be considered a change in angle of the order of 2 ° in the event that the initial contact angle φ ° of the blade is approx. 15 °.

5 Keksinnön mukaista ratkaisua voidaan edellä esitetystä poiketen soveltaa myös sellaisiin pintaliimausyksiköihin, joissa päällystysterän sijasta käytetään kehtoon pyörivästi asennettua päällystyssauvaa. Tällöin profiililistalla 25 vaikutetaan edellä esitettyä vastaavalla tavalla päällystyssauvan kehtoon päällystyssauvan ja telan pintaan aikaasaadun 10 liimafilmin profiloimiseksi.Deviating from the above, the solution according to the invention can also be applied to such surface gluing units in which a coating rod rotatably mounted on the cradle is used instead of a coating blade. In this case, the profile strip 25 acts on the cradle of the coating rod in a manner similar to that described above to profile the adhesive film 10 obtained in time on the surface of the coating rod and the roll.

Edellä on keksintöä selostettu esimerkinomaisesti oheisen piirustuksen kuvioihin viittaamalla. Keksintöä ei kuitenkaan ole rajoitettu koskemaan pelkästään kuvioissa esitettyjä esimerkkejä, vaan keksinnön eri 15 suoritusmuodot voivat vaihdella oheisissa patenttivaatimuksissa määritellyn keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.The invention has been described above by way of example with reference to the figures of the accompanying drawing. However, the invention is not limited to the examples shown in the figures only, but the various embodiments of the invention may vary within the scope of the inventive idea defined in the appended claims.

Claims

An adhesive surface sizing unit comprising a nip (N) formed by a pair of rolls (1,2) through which nip a paper or cardboard web (W) is set to run and wherein the rollers (1,2) of the roll groove is provided with surface sizing units (10, 10a) for spreading glue films over the surface of said rolls, from which the sealing films are arranged to be transferred in the roll nip (N) to the paper or cardboard web (W), which surface sealing units (10, 10a) are provided with a coating member (21) mounted on a blade beam (11), which (21) is arranged by means of control spindles (26) to be loaded against the surface of the roller (1,2) in the adhesive press, the blade beam ( 11) of at least one surface sizing unit (10) mounted to control the leaf pressure of the coating member (21) in the body (4) of the adhesive press movably in the direction of regulation (C) which deviates from the tangent plane of the contact point (A) between the coating means (21) and the surface of the roll (1), against the roll (1), or is the angle between the control direction (C) and the radius (r) of the roller, starting from the contact point between the roller surface and the coating means (21), is less than 90 °, characterized in that the control spindles (26) are arranged to effect the coating means ( 21) or the support structure of the coating means by mediating a stationary profile strip (25) in the transverse direction of the machine and that the blade beam (11) for straightening the adhesive film profile can be pivoted in its said transfer direction in such a way that in the transverse direction of the machine at either end of the blade beam (11), independently of each other, different Large stretches or in opposite directions are moved in the transfer direction.

Surface gluing unit according to claim 1, characterized in that the blade beam (11) is mounted pivotally in relation to the transverse direction axis (12) of the machine at the fastening bracket (13) which is movably arranged in a slide structure (15) formed in the body ( 4) of the adhesive press.

Surface gluing unit according to claim 1 or 2, characterized in that the fastening brackets (13) are connected to control spindles (16) of 11 control motors on which the spindle brackets (13) can be moved along the wear structure (15).

4. A surface sizing unit according to any preceding claim, characterized in that the direction of transmission of the blade beam (11) is substantially vertical.

5. A surface sizing unit according to any of the preceding claims, characterized in that the blade beam (11) can be transferred in its direction of transfer to the glue press during the run.

Surface gluing unit according to claim 1, characterized in that the coating means (21) is made up of a coating sheet with the profile strip (25) being in direct contact and which coating sheet 15 (21) can be profiled by bending the profile strip (25). the control spindles (26).

Surface gluing unit according to claim 1, characterized in that the coating means is a coating rod mounted rotatably on its supporting structure, such as a sleeve or the like, which coating rod can be profiled by bending with the profile strip (25) which is in direct contact with said sleeve , using the control spindles (26). 25