FI90641B - Single-sided corrugated board manufacturing equipment - Google Patents
Single-sided corrugated board manufacturing equipment Download PDFInfo
- Publication number
- FI90641B FI90641B FI880743A FI880743A FI90641B FI 90641 B FI90641 B FI 90641B FI 880743 A FI880743 A FI 880743A FI 880743 A FI880743 A FI 880743A FI 90641 B FI90641 B FI 90641B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- corrugated
- roll
- flute
- liner
- webs
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 55
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 19
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
- B31F1/2813—Making corrugated cardboard of composite structure, e.g. comprising two or more corrugated layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Paper (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)
Abstract
Description
1 906411 90641
Yksipuolisten aaltopahvin valmistuslaitteisto Tämä keksintö koskee laitetta sellaisten kerros-rakenteiden valmistamiseksi, joissa on yksi tai useampia 5 aallottamattomia arkkielementtejä (lainereita), joihin on liimattu kaksi tai useampia aallotettuja arkkielementtejä, jotka on liimattu myös toisiinsa. Tarkemmin sanottuna keksinnön kohteena on oheistetun patenttivaatimuksen 1 johdannon mukainen laitteisto.This invention relates to an apparatus for manufacturing layered structures having one or more non-corrugated sheet elements (liners) to which two or more corrugated sheet elements are also glued together. More specifically, the invention relates to an apparatus according to the preamble of appended claim 1.
10 AU-patenttihakemuksessa 62323/86 julkistetaan pa rannettu aaltopahvirakenne, jossa kaksi tai useampia kerroksia aallotettua kartonkimateriaalia on liimattu yhteen aallonharjojen kohdalta ja pantu kahden lainerin väliin. Hakemuksessa 62323/86 julkistetut tiedot on sisällytetty 15 tähän viitteenä.10 AU patent application 62323/86 discloses an improved corrugated board structure in which two or more layers of corrugated board material are glued together at corrugations and sandwiched between two liners. The information disclosed in application 62323/86 is incorporated herein by reference.
Hakemuksessa 62323/86 julkistetaan myös menetelmä sellaisen rakennuspaperin valmistamiseksi, jossa kaksi tai useampia erillisiä kerroksia aaltomateriaalia on aallotet-tu ja pantu aallonharjat vastakkain synkronoitujen aallo-20 tustelojen päällä.Application 62323/86 also discloses a method for producing a building paper in which two or more separate layers of corrugated material are corrugated and corrugated brushes are placed on top of synchronized corrugated rolls.
Tämä menetelmä ei kuitenkaan käsittele pääomakustannuksiin liittyvää ongelmaa valmistettaessa uusi aallo-tustehdas aallonharjoista toisiinsa yhdistettyä aaltopahvia ja vastaavaa varten hyödyntämällä jo olemassa olevia 25 aallotuskoneita, joilla valmistetaan tavallista aaltopah via.However, this method does not address the capital cost problem of manufacturing a new corrugating plant from corrugated corrugated board for corrugated board and the like utilizing existing corrugating machines for making conventional corrugated board.
Nyt käsiteltävän keksinnön tavoitteena onkin saada aikaan muutos jo olemassa oleviin aallotuskoneisiin, niin että niillä pystytään valmistamaan sekä tavallista aalto-30 pahvia että uutta, aaltojen kohdalta toisiinsa yhdistet tyä aaltopahvia. Tämä muutos voidaan sisällyttää myös uusien aallotuskoneiden valmistukseen, niin että pystytään valmistamaan myös painatusominaisuuksiltaan ja ulkomuodoltaan parannettua tavallista aaltopahvia.The object of the present invention is therefore to bring about a change in the existing corrugating machines, so that they can be used to produce both ordinary corrugated cardboard and new corrugated cardboard interconnected at the waves. This change can also be incorporated into the manufacture of new corrugating machines, so that it is also possible to produce ordinary corrugated board with improved printing properties and appearance.
35 2 9 " 6 4135 2 9 "6 41
Tavanomainen aaltopahvikone käsittää yksikön, jolla valmistetaan yksipuolista aaltopahvia, toisin sanoen sellaista aaltopahvia, jossa laineri on liimattu yhteen aallotettuun kerrokseen. Monimutkaisempia aaltopahviraken-5 teitä voidaan muodostaa liimaamalla näkyviin jäävät aallot toiseen laineriin ja tarvittaessa liimaamalla tämä sitten toiseen yksipuoliseen aaltopahviin.A conventional corrugated board machine comprises a unit for making single-sided corrugated board, that is, a corrugated board in which the liner is glued to one corrugated layer. More complex corrugated board structures can be formed by gluing the visible waves to another liner and, if necessary, then gluing this to the other single-sided corrugated board.
Yksipuolista aaltopahvia valmistavan tehtaan pää-komponentteja ovat: 10 a) paperirullatelineet laineria ja aallotettavaa materiaalia varten, b) aallotustelapari materiaalin aallottamiseksi aaltomateriaaliksi, c) kaksi kuumennettua, sileää (aallottamatonta) 15 ohjaustelaa lainerikartonkia varten, d) aallottamaton puristustela, jolla laineri saadaan koskettamaan toiseen aallotustelaan yksipuolisen aaltopahvin valmistamiseksi, e) välitela, joka ohjaa valmistetun yksipuolisen 20 kartongin seuraaviin prosessiyksiköihin.The main components of a single-sided corrugated board mill are: a) paper roll racks for liner and corrugated material, b) a pair of corrugated rolls to corrugate the material into corrugated material, c) two heated, smooth (non-corrugated) 15 guide rollers for a second a corrugated roll for making single-sided corrugated board, e) an intermediate roll which directs the produced single-sided board 20 to the following process units.
Tavanomaista yksipuolista aaltopahvia valmistettaessa siihen kohdistetaan tietty puristus pintalainerin ja aaltomateriaalin liimaamiseksi varmasti toisiinsa. Tällainen puristus muodostaa kuitenkin puristusviivoja 25 lainerin ulkopintaan aallonharjoja vastaavissa kohdissa.In the manufacture of conventional single-sided corrugated cardboard, it is subjected to a certain amount of pressure in order to secure the surface liner and the corrugated material to each other. However, such compression forms compression lines on the outer surface of the liner 25 at points corresponding to the corrugations.
Puristus voi lisäksi vaikuttaa haitallisesti yksipuolisen aaltopahvirakenteen kestävyyteen, ja se vaikuttaa haitallisesti nimenomaan aaltopahvin ulkomuotoon ja sen paina-tussoveltuvuuteen.In addition, compression can adversely affect the durability of a single-sided corrugated structure, and it adversely affects the appearance of the corrugated board in particular and its printability.
30 Tämän keksinnön eräänä tavoitteena on myös elimi noida nämä tavanomaisen aaltopahvituotteen epäkohdat.It is also an object of the present invention to eliminate these disadvantages of a conventional corrugated board product.
Tätä varten keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista se, mikä on esitetty oheistetun patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa. Laitteen suositeltavat suori-35 tusmuodot on esitetty patenttivaatimuksissa 2-3.To this end, the device according to the invention is characterized by what is set forth in the characterizing part of the appended claim 1. Preferred embodiments of the device are set out in claims 2-3.
3 906413,90641
Keksinnön mukaan on saatu aikaan yksipuolisen aaltopahvin valmistuslaite, joka pystyy valmistamaan sellaisia aaltopahveja, joissa kaksi erillistä aaltomateriaalia on liimattu toisiinsa aallonharjoista.According to the invention, there is provided a single-sided corrugated board manufacturing apparatus capable of making corrugated boards in which two separate corrugated materials are glued together from corrugated ridges.
5 Tällä keksinnöllä saadaan myös aikaan seuraava muunnelma, niin että rakenteeltaan muutetulla tavanomaisella yksipinta-aaltopahvikoneella voidaan valmistaa sekä tavallista yksipuolista aaltopahvia että aallonharjoista yhdistettyä aaltopahvia.The present invention also provides the following variation, so that both a conventional single-sided corrugated board and corrugated board corrugated board can be produced with a modified single-surface corrugated board machine.
10 Muunnelma käsittää i) jo olemassa olevien telojen korvaamisen tai niiden täydentämisen aallotusteloilla, jotka on synkronoitu nykyisen aallotustelaparin (b) kanssa, toisin sanoen kuumennettujen ohjaustelojen (c) ja puristustelan (d) ase- 15 mesta. Nämä uudet aallotustelat voivat siis korvata kuumennetut ohjaus- ja puristustelat tai ne voidaan asentaa nykyisten telojen täydennykseksi. Toista tai molempia kuumennettuja ohjausteloja voidaan käyttää toisen aaltomate-riaalin esikuumentamiseksi.The variation comprises i) replacing or supplementing existing rolls with corrugated rollers synchronized with the current pair of corrugated rollers (b), i.e. instead of heated guide rollers (c) and a press roll (d). These new corrugated rollers can thus replace the heated guide and pressure rollers or can be installed to supplement existing rollers. One or both of the heated guide rollers may be used to preheat the second corrugated material.
20 ii) paperirullatelineen järjestämisen toista aal tomateriaalia varten, joka syötetään uusien aallotustelo-jen (i) kautta, mikäli paperirullatelinettä ei ole jo ennestään, iii) liimauslaitteen järjestämisen liiman ohjaa- 25 miseksi joko laineriin tai näkyvissä oleviin aallonharjoihin aallonharjarakenteen toiselle puolelle ennen sen liimaamista laineriin, iv) uuden ohjaustelan järjestämisen, niin että lai-neri saadaan tangentiaaliseksi aaltomateriaaleihin nähden 30 ennen aallonharjarakenteen liimaamista, v) jokaisen materiaalin käsittelemisen toisiinsa verrattuna samalla tavalla ennen aallotuksen suorittamista. Tämä käsittää seuraavat laiterakenteet: jännityksenoh-jauslaitteet, esikuumentimen/esi-ilmastointilaitteet, kuu- 35 mennetut S-päällyksen käyttötelat ja höyrylaatikkoilmas- 4 9:641 tointilaitteen, myös uuden kannatustelan, joka toimii vas-taanottotelana ja tukee aallonharjarakenteen pitäen sen sellaisessa muodossa, joka a) muodostaa tarkasti kohdistetun tukirakenteen 5 liimauksen aikana ja b) estää aallonharjarakenteen liikkumisen vahingossa liimattaessa sitä laineriin.Ii) arranging a paper roll holder for the second corrugated material fed through the new corrugated rolls (i), if the paper roll holder does not already exist, iii) arranging a gluing device to guide the adhesive to either the liner or visible corrugated brushes to the other side of the corrugated structure , iv) arranging a new guide roll so that the liner is made tangential to the corrugated materials 30 prior to gluing the corrugated brush structure, v) treating each material relative to each other in the same manner prior to performing the corrugation. This includes the following equipment structures: tension control devices, preheater / pre-air conditioners, heated S-cover drive rollers and steam box air handling unit, including a new support roller which acts as a receiving roller and supports the corrugated brush structure, keeping it in such a form that a) forms a precisely aligned support structure 5 during gluing and b) prevents accidental movement of the corrugated brush structure when gluing it to the liner.
Tämän muunnelman ansiosta kaksi aaltomateriaalia voidaan liimata tarkasti aallonharjoista toisiinsa suun-10 tauksen pysyessä muuttumattomana, niin että ne voidaan liimata aallonharjoista siten laineriin ensimmäisenä työvaiheena liimattua aaltopahvia valmistettaessa. Valmistettaessa tavanomaista yksipuolista aaltopahvia toinen aalto-materiaali jätetään tällöin aivan yksinkertaisesti pois 15 eikä käytetä toista aallotustelaparia; tällöin jätetään mieluimmin yläpari b) pois. Ensimmäinen liimauslaite jätetään myös mieluimmin pois.Thanks to this variant, the two corrugated materials can be precisely glued from the corrugations to each other while the orientation remains unchanged, so that they can be glued from the corrugations to the liner as a first step in the production of corrugated board. In the manufacture of conventional single-sided corrugated board, the second corrugated material is then simply omitted 15 and no second pair of corrugated rollers is used; in this case, the upper pair b) is preferably omitted. The first gluing device is also preferably omitted.
Liimattuja aaltomateriaaleja käytettäessä on välttämätöntä, että materiaalit jännitetään, niin että kumpi-20 kin aallotettu kerros saadaan suunnatuksi sanotukseltaan oikein ja pitämään yllä aallonharjojen kohdalta tapahtuvan liimauksen saumojen suuntaus ja symmetria. Tähän voidaan päästä käyttämällä uritettua kannatustelaa liimattujen aaltopahvimateriaalien ottamiseksi vastaan ja niiden tuke-25 miseksi ennen liiman kovettumista. Vaihtoehtoisesti voi daan käyttää sileää tukipintaa tyhjiön kanssa tarvittavan jännityksen saamiseksi aikaan. Muita laitteita materiaalien jännittämiseksi voidaan myös käyttää, esimerkiksi nauhoja tai suikaleita, jotka pitävät aallonharjat oikein 30 suunnattuina.When glued corrugated materials are used, it is necessary that the materials be tensioned so that each of the corrugated layers is oriented correctly and said to maintain the orientation and symmetry of the seams of the gluing at the corrugated ridges. This can be achieved by using a grooved support roller to receive and support the bonded corrugated materials prior to curing the adhesive. Alternatively, a smooth support surface can be used with the vacuum to provide the required tension. Other devices for tensioning the materials can also be used, for example strips or strips that keep the corrugated brushes properly oriented.
Kaksoisaallonharjarakenteen parannetuista lujuusominaisuuksista johtuen pystytään valmistamaan kevyempää aaltopahvia, joka vastaa lujuudeltaan tavanomaista rakennetta olevia painavampia aaltopahvilaatuja. Kaksoisaallon-35 harjarakennetta käytettäessä voidaan näin ollen säästää myös materiaalikustannuksia.Due to the improved strength properties of the double-wave brush structure, it is possible to produce lighter corrugated board, which corresponds to heavier corrugated board qualities of conventional structure. Thus, the use of a double-wave-35 brush structure can also save material costs.
5 9C6415 9C641
On todettu, että pakkauskartongit, jotka on valmistettu kaksoisaallonharjamateriaalista, ovat erittäin kestäviä ja tukevia. Aallonharjaiilmauksen käsittävän aalto-pahvin taitto- ja taivutusominaisuudet ovat sellaiset, 5 että kartonkien kulma- ja reunataitteilla saadaan niille parempi rakennelujuus. Aallonharjarakenne laskostuu hyvin rajattuna, jolloin saadaan saranasauma, joka on tavallisen aaltopahvin lujuuteen, joustavuuteen ja ulkonäköön verrattuna parempi.It has been found that packaging boards made of double corrugated brush material are very durable and sturdy. The folding and bending properties of corrugated board comprising corrugated brush expression are such that the corner and edge folds of the cartons give them better structural strength. The corrugated brush structure folds in a well-defined manner, resulting in a hinge joint that is superior to the strength, flexibility and appearance of ordinary corrugated board.
10 Tämän keksinnön mukaiset liimatut aaltomateriaalit voidaan liimata sitten mihin tahansa sopivaan lainerimate-riaaliin kevyiden rakennelaminaattien muodostamiseksi. Materiaalit voidaan valmistaa 100 % selluloosakuiduista tai lignoselluloosakuiduista tai selluloosa-, lignosellu-15 loosa- ja synteettisten kuitujen yhdistelmänä tai ne voivat olla laminoituja rakenteita.The bonded corrugated materials of this invention can then be bonded to any suitable liner material to form lightweight structural laminates. The materials may be made of 100% cellulosic fibers or lignocellulosic fibers or a combination of cellulosic, lignocellulosic and synthetic fibers, or may be laminated structures.
Lainerit voivat olla mitä tahansa erivahvuista materiaalia ja rakennetta. Tällöin voivat tulla kyseeseen, mutta eivät kuitenkaan yksinomaan, kartonki, joka on val-20 mistettu selluloosakuiduista, lignoselluloosakuiduista tai selluloosa-, lignoselluloosa- ja/tai synteettisten kuitujen seoksista, luonnon- tai synteettisistä polymeereistä, puusta, metallista tai laminaateista, jotka on tehty näiden materiaaliyhdistelmien liimatuista kerroksista. Mitä 25 tahansa materiaalia olevia nauhoja tai suikaleita voidaan myös syöttää katkotoimintona materiaalien väliin aallon-harjänteiden yli ja liimata ne tällöin aallonharjojen liitoskohtaan. Tällaisten nauhojen tai suikaleiden sisällyttäminen aaltopahvimateriaaliin jännittää liimatut materi-30 aalit ja estää aallonharjarakenteen laajenemisen, kunnes yksi tai useampia lainereita on liitetty siihen, ja lisäksi niillä voidaan myös vahvistaa aaltopahvia. Liimaus voidaan suorittaa erilaisilla liimoilla tai muilla menetelmillä, esimerkiksi, mutta ei yksinomaan juottamalla ja 35 sulahitsauksella.The liners can be of any material and structure of different strengths. These may be, but are not limited to, paperboard made from cellulose fibers, lignocellulosic fibers or mixtures of cellulose, lignocellulosic and / or synthetic fibers, natural or synthetic polymers, wood, metal or laminates made from these materials. glued layers of material combinations. Strips or strips of any material 25 may also be fed as a discontinuous operation between the materials over the corrugation ridges and then glued to the corrugation of the corrugations. The incorporation of such strips or strips into the corrugated material tensions the glued materials and prevents expansion of the corrugated brush structure until one or more liners are attached thereto, and in addition can also reinforce the corrugated board. The gluing can be performed with various glues or other methods, for example, but not limited to soldering and fusion welding.
6 9 Π 6 416 9 Π 6 41
Tarvittaessa kevyitä rakennuslevyjä, esimerkiksi kattolevyjä tai huonekaluteollisuudessa käytettäviä levyjä, lainerit voivat olla puuviilua. Muissa sovellutuksissa, esimerkiksi lentokoneiden runkoverhouksissa, lainerit 5 voivat olla metallifoliota tai synteettisiä polymeerejä.If necessary, lightweight building boards, such as roofing boards or boards used in the furniture industry, the liners can be wood veneer. In other applications, for example in aircraft hull cladding, the liners 5 may be metal foil or synthetic polymers.
Kun yksiaaltoasema muutetaan tämän keksinnön mukaisesti, tavanomaisessa aallotuslaitteessa ei tarvita puristusta lainerin ja aaltomateriaalin välisen liitoksen muodostamiseksi. Lämmön tai muun vastaavan laitteen käyt-10 täminen ensimmäisen lainerin kiinnittämiseksi lopullisesti aaltomateriaaliin tai -materiaaleihin yksikerroskoneessa on uudistus ja sen etuna on, ettei se vaikuta epäedullisesti aaltopahvin lujuuteen eikä sen ulkomuotoon, koska tavanomaisia puristusviivoja ei ole.When the single wave position is changed in accordance with the present invention, no compression is required in the conventional corrugating device to form a joint between the liner and the corrugated material. The use of heat or other similar device to permanently attach the first liner to the corrugated material or materials in a single ply machine is an innovation and has the advantage that it does not adversely affect the strength or appearance of the corrugated board in the absence of conventional compression lines.
15 Erästä käsiteltävän keksinnön suositeltavaa raken netta selostetaan nyt viittaamalla piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää kaaviona tavanomaista yksipuolisen aaltopahvin valmistuskonetta, kuvio 2 esittää kaaviona samaa yksikköä, joka on 20 muutettu nyt käsiteltävän keksinnön mukaan, kaksoisaalto-rakenteisen aaltopahvin valmistamiseksi, kuvio 3 esittää erästä yksityiskohtaa kuviosta 2, ja kuvio 4 esittää tämän keksinnön mukaista muutettua 25 yksikköä käytettäessä sitä tavanomaisen yksipuolisen aaltopahvin valmistukseen.A preferred structure of the present invention will now be described with reference to the drawings, in which Figure 1 shows a diagram of a conventional single-sided corrugated board making machine, Figure 2 schematically shows the same unit modified according to the present invention, a double-wave corrugated board, Figure 3 shows a detail 2, and Figure 4 shows a modified unit 25 according to the present invention when used in the manufacture of a conventional single-sided corrugated board.
Tavanomaisen yksipuolisen aaltopahvin valmistus-yksikkö käsittää paperirullatelineet 4 ja 5, esikuumen-nustelan 6, yksipuolisen aaltopahvin valmistusaseman 7 30 ja paperirullatelineen aaltomateriaalia 23 varten.The conventional single-sided corrugated board manufacturing unit comprises paper roll racks 4 and 5, a preheat roll 6, a single-sided corrugated board manufacturing station 7 30 and a paper roll rack for corrugated material 23.
Mainittu yksipuolisen aaltopahvin valmistusasema 7 käsittää aallotustelat 10 ja 11, liimauslaitteen 12, ja puristustelan 13 lainerikartongin puristamiseksi telalla 11 olevaa aaltomateriaalia 23 vasten. Lainerikartonki 21 35 syötetään telineestä 5 esikuumennustelan 6 kautta kuumennettuihin, sileisiin ohjausteloihin 14 ja 15.Said one-sided corrugated board manufacturing station 7 comprises corrugating rollers 10 and 11, a gluing device 12, and a pressing roll 13 for pressing the linerboard against the corrugated material 23 on the roll 11. The liner board 21 35 is fed from the rack 5 through the preheating roller 6 to the heated, smooth guide rollers 14 and 15.
7 906417 90641
Valmis yksipuolinen kartonki 24 siirretään väli-telalle 16 ja sitten kuljettimelle 17, joka kuljettaa sen lisäkäsittelyyn.The finished single-sided carton 24 is transferred to an intermediate roll 16 and then to a conveyor 17 which transports it for further processing.
Keksinnön mukaan muutetussa yksikössä toista pa-5 perirullatelinettä käytetään toista aaltomateriaalia 22 varten ja toista paperirullatelaa käytetään taas laineril-le 21. Uutta ohjaustelaa 31 käytetään lainerin ohjaamiseksi esikuumennustelaan 6 ja sitten uuden ohjaustelan 32 alta S-päällysteloihin ja kannatustelalle 36.In the modified unit according to the invention, a second pa-5 roll roll holder is used for the second corrugated material 22 and a second paper roll roll is again used for the liner 21. A new guide roll 31 is used to guide the liner to the preheater roll 6 and then under the new guide roll 32 to the S-rolls and support roll 36.
10 Materiaalia 22 varten toinen esikuumennustela 42 on sijoitettu esikuumennustelan 6 alle. Uusi ohjaustela 43 ohjaa aaltomateriaalin esikuumennustelalle ja sitten edelleen uuden ohjaustelan 44 alle.For the material 22, a second preheating roll 42 is placed under the preheating roll 6. The new guide roller 43 guides the corrugated material to the preheating roller and then further under the new guide roller 44.
Materiaalille 23 käytetään toista esikuumennustelaa 15 45. Tällöin tarvitaan ohjaustela 46 ja ohjaustela 47 oh jaamaan aaltomateriaali yksipuolisen aaltopahvin valmistusyksikön S-päällyskuumennusteloihin. Höyrysuihkuja voidaan sijoittaa esikuumennusteloihin materiaaliarkin kosteuspitoisuuden säätämiseksi.A second preheating roll 15 45 is used for the material 23. In this case, a guide roll 46 and a guide roll 47 are required to guide the corrugated material to the S-coating heating rolls of the single-sided corrugated board manufacturing unit. Steam jets can be placed on the preheating rollers to adjust the moisture content of the sheet of material.
20 Höyrylaatikoita voi olla sijoitettu telojen 10 ja 34 eteen aaltomateriaalin ilmastoimiseksi ennen sen säilöttämistä.Steam boxes may be placed in front of the rollers 10 and 34 to aerate the corrugated material prior to storage.
Automaattista pujotuslaitetta voidaan käyttää rullatelineistä 5 ja 8 tulevien aaltomateriaaliratojen ja 25 rullasta 4 tulevan lainerin kanssa.The automatic threading device can be used with corrugated webs from roll stands 5 and 8 and liner from rolls 4.
Kuviossa 1 esitetty ohjaustela 14 ja puristustela 13 on korvattu aallotusteloilla 34 ja 35. Kuumennettua, sileää ohjaustelaa 15 käytetään aaltomateriaalin 22 esi-kuumentamiseen. Aaltomateriaaliradat 22 ja 23 yhdistetään 30 toisiinsa telojen 35 ja 11 välissä, jotka on synkronoitu, niin että niiden liimaaminen tapahtuu tarkasti aallonharjojen kohdalta. Tähän voidaan päästä asentamalla suora käyttölaite, hammaspyöräkäyttölaite tai hammashihnakäyttö-laite käyttövoimalla varustetun alemman aallotustelan 35 35 ja aallotustelan 11 väliin.The guide roller 14 and the press roll 13 shown in Fig. 1 have been replaced by corrugated rollers 34 and 35. The heated, smooth guide roller 15 is used to preheat the corrugated material 22. The corrugated webs 22 and 23 are interconnected 30 between rollers 35 and 11, which are synchronized so that they are glued precisely at the corrugated ridges. This can be achieved by installing a direct drive, gear drive or toothed belt drive between the powered driven corrugated roller 35 35 and the corrugated roller 11.
8 9 Γ ό 418 9 41 ό 41
Kannatustela 36 on asennettu toimimaan vastaanotto-telana ja tukemaan ja jännittämään liimatut materiaalit.The support roll 36 is mounted to act as a take-up roll and to support and tension the glued materials.
Kannatustela 36 voidaan konstruoida vaipparakentee-na, jossa on sopivat reiät tyhjiön muodostamiseksi, niin 5 että aallonharjarakenne saadaan pysymään paikallaan kanna-tustelan päällä.The support roll 36 can be constructed as a jacket structure with suitable holes to create a vacuum so that the corrugated brush structure is held in place on the support roll.
Lisäksi voidaan järjestää sormet tai ohjaimet, jotka asemoivat aaltorakenteen kannatustelalle ja aallo-tusteloille.In addition, fingers or guides can be provided which position the wave structure on the support roller and the wave rollers.
10 Vaihtoehtoisesti aallotustelat 11 ja 35 voidaan varustaa tyhjiölaitteella, niin että aallotettu materiaali saadaan pysymään telan urissa. Telaan 35 tyhjiön muodostavaa aluetta voidaan laajentaa aallonharjarakenteen pitämiseksi telan urissa ja aaltomateriaaliratojen ohjaamiseksi 15 niin, että ne saadaan siirtymään oikein kohdistettuina kannatustelalle 36.Alternatively, the corrugated rollers 11 and 35 may be provided with a vacuum device so that the corrugated material remains in the grooves of the roll. The vacuum-forming area of the roll 35 can be expanded to hold the corrugated brush structure in the grooves of the roll and to guide the corrugated material paths 15 so as to cause them to move properly aligned with the support roll 36.
Kannatustela 36 voi olla sileä tai uritettu lieriö-pinta tai se voidaan myös varustaa toisistaan tietyllä etäisyydellä olevilla tangoilla, jotka ovat metallia tai 20 ei-metallimateriaaleja, aaltorakenteen kuljettamista varten.The support roller 36 may be a smooth or grooved cylindrical surface, or it may also be provided with spaced rods of metal or non-metal materials for conveying the corrugated structure.
Aaltorakenteen pitämiseksi kannatustelan 36 päällä voidaan myös käyttää tyhjiötä, joka suunnataan kannatustelan sisällä olevasta tilasta.To keep the corrugated structure on the support roll 36, a vacuum can also be used which is directed from the space inside the support roll.
25 Uusi liimausasema 37 on sijoitettu kannatustelan 36 viereen syöttämään liimaa aaltorakenteen näkyvissä olevaan pintaan. Kannatustelan pinta voidaan järjestää niin, että pisteeseen 49 saadaan ylipaine, joka saa taas aikaan aallonharjarakenteen "pullistumisen", millä varmistetaan lii-30 man siirtyminen tehokkaasti rakenteen näkyvissä oleviin aallonharjoihin. Tela 38 ohjaa laineria 21, niin että se liittyy aallonharjarakenteeseen ja saadaan eräs esimerkki niistä rakenteista, jotka liittyvät patenttihakemuksessa nro 62323/86 julkistettuun keksintöön.A new gluing station 37 is positioned adjacent the support roller 36 to supply glue to the visible surface of the corrugated structure. The surface of the support roll can be arranged to provide an overpressure at the point 49, which again causes the corrugation of the corrugated brush structure, thereby ensuring the effective transfer of the adhesive 30 to the visible corrugated ridges of the structure. The roller 38 guides the liner 21 so as to be associated with the corrugated brush structure and provides an example of the structures associated with the invention disclosed in Patent Application No. 62323/86.
35 g 9064135 g 90641
Pintalainerin 21 liimaamista aallonharjarakentee-seen, kun liima on syötetty, edistetään energiasyötöllä, joka tulee säteily- tai konvektiolämpönä, mikroaaltoina tai muuna energiana yksiköistä 39.The gluing of the surface liner 21 to the corrugated brush structure, once the glue has been applied, is promoted by an energy supply coming from radiant or convective heat, microwaves or other energy units 39.
5 Kaikki komponentit voidaan esikuumentaa, kostuttaa tai esikäsiteliä komponenttien välisten rajapintojen yh-teenliimautumisen nopeuttamiseksi.5 All components can be preheated, wetted, or pretreated to accelerate the bonding of interfaces between components.
Kannatustela 36, johon tulee ylipainetta siinä olevasta puhalluslaatikosta 40 tai tyhjiöstä laineriradan 10 puolelta, luovuttaa yhdistetyn laineri- ja aallonharjama-teriaalin 25 kuljetusosastoon 41, joka on seuraavan käsit-telyaseman edessä.The support roller 36, which is pressurized from the blow box 40 or vacuum on the side of the liner path 10, delivers the combined liner and corrugated material 25 to the transport section 41 in front of the next processing station.
Kuljetusosasto 41 voi olla suora tai kaareva ja sen ollessa kaareva käytetään hyväksi lainerissa olevia 15 jännitysvoimia heikon puristuksen kohdistamiseksi liima-saumaan. Sädettä muuttamalla sauman kiinnittymistä voidaan tehostaa lisää.The transport compartment 41 may be straight or curved, and when curved, the tensile forces in the liner 15 are utilized to apply weak compression to the adhesive seam. By changing the radius, the adhesion of the seam can be further enhanced.
Kuljetusosasto 41 voidaan varustaa käyttövoiman käsittävällä kuljetushihnalla tai -hihnoilla yhdistetyn 20 laineri- ja aaltorakenteen siirtämiseksi seuraavaan osastoon tai seuraavaan prosessiyksikköön.The transport compartment 41 may be provided with a drive conveyor belt or belts for transferring the combined liner and wave structure 20 to the next compartment or to the next process unit.
Kannatustelan 36 käyttövoimana on erillinen synkronoitu käyttölaite, hammaspyöräkäyttölaite tai hammashihna-käyttölaite, joka tulee alemmasta aallotustelasta 35 tai 25 primaarikäyttötelasta 11, niin että varmistetaan synkronointi aallotustelan 35 kanssa. Tämän keksinnön avainkysymyksiä on tarkkuus aallonharjojen keskinäisessä liimauksessa ja materiaaliradan ohjaamisessa aallotustelasta 35 kannatustelaan 36 ja aallonharjarakenteen pitämisessä jän-30 nitettynä ennen lainerin 21 liittämistä siihen.The support roller 36 is driven by a separate synchronized drive, gear drive or toothed belt drive coming from the lower corrugation roller 35 or 25 from the primary drive roller 11 so as to ensure synchronization with the corrugation roller 35. Key issues of the present invention are accuracy in bonding the corrugations between the corrugations and guiding the material path from the corrugation roll 35 to the support roll 36 and keeping the corrugation structure tensioned prior to attaching the liner 21 thereto.
Kuvion 4 esittämällä tavalla tämän keksinnön mukaista muutettua yksikköä voidaan käyttää myös rakenteeltaan tavanomaisen yksipuolisen aaltopahvin valmistukseen laadultaan parannettuna.As shown in Figure 4, the modified unit according to the present invention can also be used for the production of single-sided corrugated board of conventional construction with improved quality.
35 10 - i ';· 4 135 10 - i '; · 4 1
Parannettu, tavallinen yksipuolinen aaltopahvi voidaan valmistaa myös lopettamalla aaltomateriaalin 23 syöttäminen aallotusteloihin 10 ja 11 ja myös lopettamalla liiman syöttäminen liimausasemalle 12 liimausaseman 37 5 syöttäessä sen sijaan jatkuvasti liimaa aaltomateriaaliin 22. Tässä tapauksessa liima-asema 37 siirtyy kannatuste-laa 36 päin ja koskettaa ohuempaan, tavanomaiseen aaltoina teriaalira taan, ja kuljetustela 36 pyörii puoli aallon-pohjanpituutta, jolloin aaltomateriaali 22 hammastuu kul-10 jetustelaan 36 aallotustelalta 35 tultuaan.An improved, single-sided corrugated board can also be made by stopping feeding the corrugated material 23 to the corrugated rolls 10 and 11 and also stopping feeding glue to the gluing station 12 while the gluing station 37 5 continuously feeds glue to the corrugated material 22. In this case, the glue station 37 moves thinner and to the conventional waves in the material web, and the conveying roller 36 rotates half the wavelength of the bottom, whereby the corrugated material 22 is toothed on the conveying roller 36 after coming from the corrugating roller 35.
Edellä esitetystä voidaan todeta, että aaltopahvia, jossa on aallonharjaliimausrakenne, voidaan valmistaa muuttamalla rakenteellisesti nykyään käytössä olevia koneita ja konstruoimalla uusia koneita.From the above, it can be stated that corrugated board with a corrugated brush gluing structure can be manufactured by structurally modifying the machines currently in use and constructing new machines.
15 Lisäksi edellä olevasta voidaan todeta, että täl löin pystytään valmistamaan tavanomaisia aaltopahviraken-teita, jotka ovat kuitenkin ulkomuodoltaan parempia.15 In addition, it can be seen from the above that this makes it possible to produce conventional corrugated cardboard structures which, however, have a better appearance.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPI042187 | 1987-02-18 | ||
| AUPI042187 | 1987-02-18 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI880743A0 FI880743A0 (en) | 1988-02-17 |
| FI880743A7 FI880743A7 (en) | 1988-08-19 |
| FI90641B true FI90641B (en) | 1993-11-30 |
| FI90641C FI90641C (en) | 1994-03-10 |
Family
ID=3772024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI880743A FI90641C (en) | 1987-02-18 | 1988-02-17 | Single-sided corrugated board manufacturing equipment |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0279609B1 (en) |
| JP (1) | JPH07110525B2 (en) |
| AT (1) | ATE84464T1 (en) |
| BR (1) | BR8800608A (en) |
| CA (1) | CA1304663C (en) |
| DE (1) | DE3877375T2 (en) |
| DK (1) | DK171173B1 (en) |
| ES (1) | ES2037209T3 (en) |
| FI (1) | FI90641C (en) |
| GR (1) | GR3007159T3 (en) |
| MY (1) | MY102285A (en) |
| NO (1) | NO173642C (en) |
| NZ (1) | NZ223556A (en) |
| ZA (1) | ZA881100B (en) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2724894B2 (en) * | 1988-03-31 | 1998-03-09 | アムコー・リミテツド | Single-sided corrugated cardboard manufacturing equipment |
| US5306384A (en) * | 1988-10-27 | 1994-04-26 | Amcor Limited | Machine for making corrugated board including a vacuum/positive pressure transfer roll |
| GB8825145D0 (en) * | 1988-10-27 | 1988-11-30 | Langston Machine | Improvements in corrugating machines |
| US5693167A (en) * | 1990-05-15 | 1997-12-02 | Molins Plc | Corrugated board manufacture |
| DE69216625T2 (en) * | 1991-08-19 | 1997-07-31 | Amcor Ltd., South Melbourne, Victoria | PRODUCTION OF CARDBOARD |
| MY107173A (en) * | 1991-09-17 | 1995-09-30 | Amcor Ltd | Corrugated paperboard production and apparatus therefor |
| ES2053377B1 (en) * | 1992-03-02 | 1996-01-16 | Torres Martinez M | SYSTEM FOR THE MANUFACTURE OF CORRUGATED CARDBOARD. |
| FR2708011B1 (en) * | 1993-07-20 | 1995-10-13 | Otor Sa | Machine and method for manufacturing a sheet of single-sided corrugated cardboard. |
| FR2719521B1 (en) * | 1994-05-06 | 1996-07-19 | Otor Sa | Machine and method for manufacturing a single-sided corrugated sheet by gluing under tension. |
| GB2303385A (en) * | 1995-07-14 | 1997-02-19 | Scm Container Mach Ltd | Apparatus for producing corrugated paperboard |
| AU7330796A (en) * | 1996-10-30 | 1998-05-22 | Best Carton, Ltd. | Production of corrugated board structures |
| DE19716706A1 (en) * | 1997-04-21 | 1998-10-29 | Bhs Corr Masch & Anlagenbau | Machine for producing corrugated cardboard length coated on one side |
| ES2616858T3 (en) * | 2011-07-20 | 2017-06-14 | Sca Forest Products Ab | Softly Folding Board |
| DE102012201279A1 (en) * | 2012-01-30 | 2013-08-01 | Hauni Maschinenbau Ag | Method and apparatus for processing a wrapping material strip |
| CN109334130B (en) * | 2018-11-26 | 2024-06-14 | 天津津永诚包装技术有限公司 | Corrugated board assembly line |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR12081E (en) * | 1910-07-05 | Societe L. Sutre Et J. Tardieu | Packaging and material to make it | |
| DE473855C (en) * | 1926-11-18 | 1929-03-22 | Albert Marcel Arbin | Process for the production of corrugated cardboard with compressed corrugations as an intermediate layer and one or two cover sheets |
| JPS555418A (en) * | 1978-06-22 | 1980-01-16 | Kuromi Ezeru | Solarrenergyyoperated engine |
| DE3232774C2 (en) * | 1982-09-03 | 1986-06-19 | Werner H.K. Peters Maschinenfabrik Gmbh, 2000 Hamburg | Single sided corrugator |
| ZA866491B (en) * | 1985-09-04 | 1987-05-27 | Amcor Ltd | Corrugated board |
-
1988
- 1988-02-12 BR BR8800608A patent/BR8800608A/en not_active IP Right Cessation
- 1988-02-13 MY MYPI88000150A patent/MY102285A/en unknown
- 1988-02-15 ES ES198888301228T patent/ES2037209T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-15 EP EP88301228A patent/EP0279609B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-15 DE DE8888301228T patent/DE3877375T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-02-15 AT AT88301228T patent/ATE84464T1/en not_active IP Right Cessation
- 1988-02-16 CA CA000558970A patent/CA1304663C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-17 FI FI880743A patent/FI90641C/en not_active IP Right Cessation
- 1988-02-17 NO NO880696A patent/NO173642C/en unknown
- 1988-02-17 ZA ZA881100A patent/ZA881100B/en unknown
- 1988-02-17 DK DK081488A patent/DK171173B1/en not_active IP Right Cessation
- 1988-02-18 JP JP63034118A patent/JPH07110525B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-02-18 NZ NZ223556A patent/NZ223556A/en unknown
-
1993
- 1993-02-25 GR GR930400395T patent/GR3007159T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO173642B (en) | 1993-10-04 |
| BR8800608A (en) | 1988-09-27 |
| EP0279609A3 (en) | 1988-09-28 |
| GR3007159T3 (en) | 1993-07-30 |
| FI90641C (en) | 1994-03-10 |
| ATE84464T1 (en) | 1993-01-15 |
| NZ223556A (en) | 1990-09-26 |
| EP0279609B1 (en) | 1993-01-13 |
| ZA881100B (en) | 1988-08-12 |
| DE3877375T2 (en) | 1993-05-06 |
| CA1304663C (en) | 1992-07-07 |
| EP0279609A2 (en) | 1988-08-24 |
| MY102285A (en) | 1992-05-15 |
| DK171173B1 (en) | 1996-07-15 |
| JPH07110525B2 (en) | 1995-11-29 |
| FI880743A7 (en) | 1988-08-19 |
| DK81488D0 (en) | 1988-02-17 |
| NO173642C (en) | 1994-01-12 |
| ES2037209T3 (en) | 1993-06-16 |
| DK81488A (en) | 1988-08-19 |
| DE3877375D1 (en) | 1993-02-25 |
| NO880696L (en) | 1988-08-19 |
| FI880743A0 (en) | 1988-02-17 |
| JPS63203325A (en) | 1988-08-23 |
| NO880696D0 (en) | 1988-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI90641B (en) | Single-sided corrugated board manufacturing equipment | |
| US4935082A (en) | Forming corrugated board structures | |
| EP2881255B1 (en) | High bulk laminated board using embossed plies and the method of manufacture | |
| RU97100645A (en) | METHOD FOR PRODUCING MULTI-LAYER CORRUGATED PAPERBOARD | |
| JPS644910B2 (en) | ||
| US5348610A (en) | Apparatus for manufacturing corrugated board | |
| EP0408623B1 (en) | Manufacturing corrugated board | |
| US4267008A (en) | Corrugating machine | |
| HK1005438B (en) | Manufacturing corrugated board | |
| CN219947481U (en) | Corrugated board wet-end production facility | |
| AU609089B2 (en) | Manufacturing corrugated board | |
| JPH02196642A (en) | Corrugating machine | |
| AU615053B2 (en) | Manufacturing corrugated board | |
| US6048429A (en) | Production of double wall corrugated web | |
| JPH05506825A (en) | Manufacture of corrugated plates | |
| US6602375B2 (en) | Single facer drive apparatus | |
| WO2023027676A1 (en) | Method of manufacturing corrugated composite cardboard for the production of packaging blanks | |
| CN117412854A (en) | Methods and equipment for manufacturing corrugated cardboard | |
| WO1993010969A1 (en) | Corrugating paperboard | |
| JP2000052456A (en) | Corrugator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| FG | Patent granted |
Owner name: AMCOR LIMITED |
|
| MA | Patent expired |