[go: up one dir, main page]

FI88006B - Foerfarande foer framstaellning av laettformprofil - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av laettformprofil Download PDF

Info

Publication number
FI88006B
FI88006B FI860048A FI860048A FI88006B FI 88006 B FI88006 B FI 88006B FI 860048 A FI860048 A FI 860048A FI 860048 A FI860048 A FI 860048A FI 88006 B FI88006 B FI 88006B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
filler
resin
nozzle
primary
sealed
Prior art date
Application number
FI860048A
Other languages
English (en)
Other versions
FI88006C (fi
FI860048A0 (fi
FI860048L (fi
Inventor
Michael John Hewitt
Original Assignee
Michael John Hewitt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB848411864A external-priority patent/GB8411864D0/en
Priority claimed from GB848416026A external-priority patent/GB8416026D0/en
Application filed by Michael John Hewitt filed Critical Michael John Hewitt
Publication of FI860048A0 publication Critical patent/FI860048A0/fi
Publication of FI860048L publication Critical patent/FI860048L/fi
Publication of FI88006B publication Critical patent/FI88006B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI88006C publication Critical patent/FI88006C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
    • B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
    • B29C70/025—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material with particular filler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/242—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete
    • B29C67/245—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/525—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
    • B29C70/66—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres the filler comprising hollow constituents, e.g. syntactic foam
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/18—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of organic plastics with or without reinforcements or filling materials or with an outer layer of organic plastics with or without reinforcements or filling materials; plastic tiles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/205—Constructions depending on the use of specified materials of plastics moulded or extruded around a core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92019—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361—Extrusion unit
    • B29C2948/92409—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92514—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/156—Coating two or more articles simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/10—Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16—Fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16—Fillers
    • B29K2105/165—Hollow fillers, e.g. microballoons or expanded particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2503/00—Use of resin-bonded materials as filler
    • B29K2503/04—Inorganic materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

( r\ r\ . j 0 U ϋ t>
Menetelmä kevytmuotoprofiilin valmistamiseksi - Förfarande för framställning av lättformprofil Tämä keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdanto-5 osan mukaista menetelmää kevytmuotoprofiilin valmistamiseksi. Tällainen menetelmä on tunnettu julkaisusta GB-A-2028406. Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetut profiilit sopivat erityisesti mutta ei yksinomaan käytettäväksi rakennus- tai puuteollisuudessa puutavaran sijasta, 10 esimerkiksi ikkunoiden ja ovien kehyksien ja vastaavien valmistuksessa mutta myös lattialautoja, palkkeja, kattotuolia ja muita rakennuskomponentteja varten.
Kansainvälisessä patenttijulkaisussa No. W0 81/00588 on esitetty menetelmä ikkuna- ja ovikehysten valmistamiseksi 15 sydämellä varustetuista suulakepuristetuista muoviprofii-leista, joissa sydänaine voi olla korkealuokkaista vaneria tai muuta sopivaa ainetta (esimerkiksi liimattua kuitu-ainetta, kuten liimattua lastulevyä tai liimattua lasikuitua), joka on varustettu muoviainetta, esimerkiksi poly-20 vinyylikloridia, olevalla päällysteellä.
Tällaisia kehyksiä varten tarkoitetun sydänaineen muotokestävyyden ja mittapitävyyden pitää olla hyvä ja sen lujuuden pitää olla riittävä niin, että se kestää kehyksiin vaikuttavat kuormat eri ilmasto-olosuhteissa. Koska 25 se toimii puutavaran korvikkeena voi lisäksi olla toivotta-. .·. vaa, että ruuvit kiinnittyvät hyvin sydänaineeseen.
GB-patentti julkaisussa No. 2 028 406 B on esitetty menetelmä suulakepuristetun rakennusliuskan valmistamiseksi, joka sopii käytettäväksi ikkunoita ja vastaavia varten 30 tarkoitettujen kehysten valmistuksessa ja joka käsittää kuumassa pehmenevää muoviainetta (erityisesti PVC:tä) . olevan onttorakenteisen osan, joka on täytetty metyylime- '·. takrylaattimatriisilla, jossa täytteenä on onttoja sili- kaattipalloja. Kuten on esitetty voi rakennusliuska 35 matriisin sisällä käsittää useita lankoja (erityisesti lasilankoja), jotka ovat liuskan pitkittäissuuntaisia ja joiden tarkoitus on vahvistaa rakennetta. Liuskaa valmis- 2 <: 8G06 tettaessa onton osan muodostava muovikuori suulakepuriste-taan ensimmäisen suulakepuristuskoneen avulla ja kuori täytetään suulakepuristamalla (toisen suulakepuristuskoneen avulla) muovimatriisi, joka on silikaattipalloja 5 sisältävää metyylimetakrylaattia, joka suulakepuristetaan kylmänä onttoon kuoreen samalla kun viimeksimainittu on vielä kuuma. Lasilangat vedetään matriisiin sen suulake-puristamisen yhteydessä laitteen avulla, jota ei ole esitetty. Matriisi kovettuu kun liuskaa syötetään vii-10 meistelyholkin läpi, jonka pituus on huomattava. On ilmeistä, että matriisin on sisällettävä suhteellisen paljon hartsia (metyylimetakrylaattia), minkä johdosta matriisi voi valua vapaasti paineen vaikutuksesta onton osan täyttämiseksi.
15 Kansainvälisessä patenttijulkaisussa No. W0 82/03243 on lisäksi esitetty menetelmä jonkin verran samantapaisen rakenneprofiilin valmistamiseksi, jossa menetelmässä (i) sydän, joka on tyydyttämätöntä polyesterihartsia, jossa on silikaattitäyteainetta ja lisänä mineraalitäyteainetta, 20 jotka on sekoitettu keskenään perusteellisesti ja on hyvin tiivistetty, puristetaan suulakkeen läpi, (ii) sydämen ympäri suulakepuristetaan muovikuori, ja (iii) kuorella varustettu sydän kovetetaan lämmön avulla sydämen kovetta-miseksi sydämen ja kuoren ristikytkemiseksi. Sopiva 25 silikaattitäyteaine tätä prosessia varten, kuten siinä on esitetty, on kevyiden onttojen mikropallojen muodossa ja muovikuorta varten käytetään sopivimmin akryylipäällystet-tä.
Patenttijulkaisussa No. W0 82/03243 esitetyn prosessin 30 mukaan voidaan saada aikaan valittujen täyteaineiden hyvä tiivistys mikä huomattavasti vähentää tarvittavaa hartsi-määrää. Hartsipitoisuuden pienentäminen edelleen voi kuitenkin olla toivottava.
Keksintö aikaansaa menetelmän kevytmuotoprofiilien 35 valmistamiseksi, jossa muodostetaan sydän, joka käsittää hyvin tiivistettyä ja sitoutunutta osasmuodossa olevaa täyteainetta, sen läpäistessä muotoilusuulakkeen, joka 3 C8C06 tunnetaan siitä, että se käsittää irtonaisen osasmuodossa olevan täyteaineen sullomisen muotoilusuullakkeeseen tyhjön avulla, tiivistetyn täyteaineen kuljettamisen suulakkeen läpi vetämällä, ja saattamalla tiivistetty täyteaine 5 sitoutumaan sidehartsilla kun se kuljetetaan suulakkeen läpi sydäntä muodostettaessa.
Tällaisen tyhjötiivistämistekniikan avulla voidaan saavuttaa erityisen suuria pakkaustiheyksiä niissä tapauksissa, joissa täyteaine on suhteellisen karkeata primääri-10 täyteainetta (esimerkiksi kerrosmineraalivaahtopaloja) ja suhteellisen hienojakoista vapaasti juoksevaa lisätäyte-ainetta (esimerkiksi onttoja silikaattopalloja), jolloin lisätäyteaine imetään sisään erillisesti aikaisemmin tiivistetyssä primääritäyteaineessa olevien välitilojen 15 täyttämiseksi.
Tyhjön käyttämiseksi suulakkeen seinämät voivat olla varustetut ilmakanavilla, jotka johtavat suulakkeen sisätilasta. Nämä ilmakanavat voivat johtaa yhteen tai useampaan jakoputkistoon, joissa on alipainetta, jolloin ilmavirta 20 (tai muu kaasuvirta) imeytyy suulakkeeseen ja tämän seurauksena täyteainetta imeytyy suulakkeeseen ja tiivistyy. Sopiva suodatinjärjestelmä voi estää täyteainehiukkasten tunkeutumisen suulakeseinämässä oleviin ilmakanaviin tai niiden tukkimisen.
. ··. 25 Tietyissä tuotteissa voi olla toivottavaa, että lähem pänä sydämen ulkopintaa olevan täyteaineen ominaispaino on suurempi kuin sen keskellä. Tämä voidaan saada aikaan siten, että ensin tyhjötirvistetään painavampi täyteaine suulakkeen seinämiä vastaan ja tämän jälkeen tiivistetään 30 (myös tyhjötiivistämällä) kevyempi täyteaine keskelle.
Sen jälkeen kun alkutiivistäminen on suoritettu tyhjön avulla siirretään tiivistetty täyteaine sopivimmin muotoi-lusuulakkeessa olevan suppenevan osan läpi tiivistetyn täyteaineen yhtenäistämiseksi. Sidehartsi syötetään 35 tiivistettyyn täyteaineeseen sopivimmin sen jälkeen kun täyteaine on siirretty suppenevan osan läpi.
Tässä valmistusmenetelmässä voidaan edullisesti käyttää 4 ο δ u ΰ 6 pultruusio-prosessia, joka on samantapainen kuin julkaisussa GB-A-2 143 768 esitetty prosessi. Tämä tarkoittaa sitä, että voidaan käyttää lasilankoja, tai vastaavaa ainetta olevia lankoja, jotka sijoittuvat tiivistetyn täyteainekap-5 paleen ulkoseinämien ja muotoilusuulakkeen seinämien väliin, jolloin lankoja vedetään yhdessä tiivistetyn täyteaineen kanssa suulakkeen läpi kun profiili muodostetaan. Tällainen lasikuitulenkojen käyttäminen voi olla erityisen edullista prosessin helpottamiseksi, jolloin se 10 alentaa vastapainotta suulakkeessa, mikä pienentää laitteen kulumista yleensä ja minimoi täyteaineen mahdollista hajoamista ylipaineesta johtuvan puristusvoiman vuoksi. Kuidut voivat muodostaa täydellisen hartsisitoutuneen kuoren sydäntä varten. Tarvittaessa voidaan kuituvuorattu sydän 15 päällystää muovilla, mikä jälleen tapahtuu julkaisussa GB-A-2 143 768 esitetyllä tavalla, vaikka sopivien hartsien ja pigmenttien avulla tämä voi olla tarpeetonta valmiin profiilin varustamiseksi täysin tyydyttävällä ulkopinnalla.
On edullista jos ainakin täyteaineen pinnan lämpötila 20 on korotettu kun sidehartsi syötetään.
Seuraavassa on yksityiskohtainen selitys, joka tulee lukea viitaten oheiseen piirustukseen, menetelmästä kevyt-muotoprofiilin valmistamiseksi, joka havainnollistaa keksintöä esimerkin avulla.
25 Piirustuksessa:
Kuv. 1 esittää kaaviomaisesti pultruusiolaitteen tiivistämisosaa profiilin valmistamiseksi;
Kuv. 2 esittää kaaviomaisesti poikkileikkausta laitteesta kuvion 1 viivaa II-II pitkin; ja 30 Kuv. 3 esittää kaaviomaisesti laitetta kokonaisuutena.
Kevytmuotoprofiilin valmistuksessa, joka käsittää hyvin tiivistetystä hartsin avulla sitoutuneesta osasmuodossa olevasta täyteaineesta koostuvan sydämen, joka sijaitsee kuoressa, joka on muodostettu hartsin avulla sitoutuneista 35 vahvistuskuiduista, muotoilusuulakkeeseen 10, joka on vuorattu jatkuvasti syötetyillä vahvistuskuiduilla, jotka ovat lasilankoja 12, sullotaan toisesta päästä irtonaista 5 o u O 6 täyteainetta syöttölaitteesta, joka käsittää johdon 14 samalla kun lasilankoja jatkuvasti vedetään suulakkeen läpi (nuolen E suunnassa kuviossa 1). Tässä yhteydessä voidaan viitata GB-patenttijulkaisuun No. 2 143 768 A, jossa on 5 toinen esimerkki profiilin valmistuksesta, joka käsittää kuitukuorella varustetun sydämen, tällaisen pultruusiop-rosessin avulla.
Johdon 14 nokkaosa 16 sijoittuu suulakkeen 10 tulo-osaan 18 ja sen muoto vastaa suulakkeen sisäpoikkileikkaus-10 muotoa tällä alueella sopivan raon (nokkaosan ympäri) määrittämiseksi lasilankojen 12 syötön mahdollistamiseksi ja niiden syötön säätämiseksi suulakkeen ontelotilan 20 määrittäville seinämäpinnoille. Lasilankoja syötetään jatkuvina pituuksina syöttörummuilta 21 (kuvio 3) ja ne 15 vuoraavat suulakkeen ontelotilan 20 pääasiassa tasaisesti koko sen seinämäpinnalta.
Pääasiassa renkaanmuotoinen ilmakanavaryhmä, joka koostuu suulakkeen 10 seinämissä 24 olevista hienoista säteen-suuntaisista porauksista 22, yhdistää suulakkeen onteloti-20 lan 20 matalapainejakoputkistojen 26 sisätiloihin. Jako-putkistot on yhdistetty tyhjöpumppuun 27, jonka avulla ilmaa voidaan imeä jakoputkistoista suulakkeen onteloti-lassa olevan ilmanpaineen alentamiseksi. Tällä tavalla suulakkeen onteloillaan syöttölaitteesta johdon 14 läpi 25 syötetty osasmuodossa oleva täyteaine voidaan tyhjön avulla siirtää ontelotilan tiivistämisosaan 28 (sijaitsee ilma-kanavaryhmän sisällä), jolloin se tiivistyy lasilangoista 12 muodostetun kuoren sisään tällä alueella. Itse langoista muodostettu kuori toimii jonkin verran suodattimena, 30 mikä estää täyteainehiukkasia joutumasta ilmakanaviin 22 tai tukkimasta niitä, mutta lisäsuodatinlaitteita (ei esitetty) voidaan käyttää hienompien täyteainehiukkasten kulkeutumisen estämiseksi.
Kuvioissa 1 ja 2 esitetyssä rakenteessa hartsin syöttö-35 laitteen hartsisyöttöputki 30 ulottuu pitkittäissuunnassa johdon 14 ja suulakkeen ontelotilan 20 läpi pääasiassa tii-vistämisosan 28 päähän asti (tämä tarkoittaa, että se ulot- ' . o u (j 6 6 tuu siihen sulakkeen 10 osaan asti, joka on varustettu porauksilla 22, tai hyvin vähän sen ohi). Kuten kuviossa 3 on esitetty voidaan hartsia syöttää syöttöputkeen 31 kautta suulakkeen seinämän läpi siinä olevaan syöttökanavaan 33, 5 joka ulottuu silmukkana suulakkeen ontelotilan ympäri.
Operaation alussa tulppa 32 (kuv. 1) sijoitetaan paikalleen suulakkeen ontelotilan 20 täyttämiseksi välittömästi tiivistämisosan 28 taakse. Tulpan 32 muoto vastaa suulakkeen sisäpoikkileikkausmuotoa sillä alueella sopivan 10 raon määrittämiseksi lasilankojen 12 sijoittamiseksi ja niiden paikallaan pitämiseksi suulakkeen sisäseinämä-pintoja vastaan. Tulppa muodostaa käytännössä sydämen tilapäisen osan, joka yhdessä sitä ympäröivän lankakuoren kanssa tukkii suulakkeen niin, että täyteaineen alkutyhjö-15 tiivistäminen on mahdollinen. Sen jälkeen kun täyteainetta tyhjön avulla on tiivistetty tiivistämisosaan 28 voi profiilin jatkuva muodostaminen alkaa vetämällä tulppaa 32 (eteenpäin). Tulppa on kokoonpainuvaa vaahtoainetta, jonka takia se voidaan vetää suppenevan suulakkeen läpi. Tulppaa 20 vedetään suulakkeesta samalla tavalla kuin profiilia sen jälkeen tullaan vetämään suulakkeen läpi ja ulos siitä, mikä tarkoittaa, että käytetään tulppaan/sydämeen kiinnittyneiden lasilankojen 12 läpäisysuunnassa vaikuttavaa vetovoimaa (samalla tavalla kuin on esitetty GB-patentti-25 julkaisussa No. 2 143 768 A, johon aikaisemmin on viitattu). Tämän jälkeen syötetään nestemäistä hartsia syöttö-putken 30 tai 31 kautta tiivistetyn täyteaineen ja lasi-lankojen 12 läpäisemiseksi, jonka jälkeen hartsi kovetetaan tai se saa kovettua muotoillun kappaleen aikaansaamiseksi, 30 jonka poikkileikkaus on ennalta määritetty ja joka on kuorella varustettua ja hartsin avulla sitoutunutta täyteainetta.
Enemmän tai vähemmän välittömästi tiivistämisosan 28 jälkeen tulee puristusosa 34 suulakkeen 10 sisätilassa, 35 jossa suppenevat suulakkeen seinämät aiheuttavat sydämen kokoonpuristumista ja edelleen yhtenäistymistä sen siirtyessä eteenpäin suulakkeen lopulliseen muotoiluosaan 36.
f O P r\ f rj '-‘O U U 6
Viitaten erityisesti kuvioon 3 syöttölaite osasmuodossa olevan täyteaineen syöttämiseksi muotoilusuulakkeeseen 10 käsittää kaksi syöttösuppiloa 38 ja 40, jotka johtavat syöttöjohtoon 14. Kukin syöttösuppiloista on varustettu 5 venttiilillä niin, että on mahdollista toimittaa mitattuja täyteaineannoksia johtoon 14, kuten on edellytetty. Tyhjö-pumppu 27 imee käytössä ilmavirtaa johdon 14 läpi ja johdon tulo-osassa olevan lämmityslaitteen 42 avulla ilma voidaan tarvittaessa lämmittää. Hartsia syötetään hartsin syöttö-10 putkeen 30 tai 31 syöttöpumpun 44 avulla. Hartsivarastoa voidaan valvoa tarkkailemalla painetta syöttöputkessa. Pultruusiotekniikassa hyvin tunnetun tyyppinen profiilive-tolaite 46 toimii jatkuvasti lasilankojen 12 (ja profii-lisydämen) vetämiseksi puristussuulakkeen 10 läpi.
15 Osasmuodossa oleva täyteaine on primääritäyteaineena kerrosmineraalivaahtoa karkeassa osasmuodossa. Sopivia sa-vivaahtopaloja (jotka ovat lyhyitä suulakepuristettuja nauhoja) ovat Englannissa ICI:n "K4 Inorganic Foam" -nimellä markkinoimia tuotteita. Palojen keskimääräinen suulakepu-20 ristettu pituus voi olla noin 5 mm ja niiden halkaisija noin 2 mm ja niiden ominaispaino voi olla (valinnan mukaan) 0,1 ja 0,6 välillä; osittain tästä johtuen voi täyteainepi-toisuus (paino-%:ssa) hartsin avulla sitoutuneessa tuotteessa vaihdella esimerkiksi 25 ja 80%:n välillä (riippuen 25 myös käytetystä hartsityypistä).
Vaikka osasmuodossa oleva kerrosmineraalivaahto voi yksinään muodostaa täyteaineen on yleensä sopivinta, että siihen sisällytetään sopiva sekundäärinen täyteaine. Tämän lisätäyteaineen pitäisi olla suhteellisen hienojakoinen 30 täyteaine ja jotta tehokas sekoittuminen olisi mahdollinen tyhjötiivistämistekniikan avulla sen pitäisi olla vapaasti juokseva aine. Sopiva sekundäärinen täyteaine käsittää (ainakin primäärisenä aineosana) silikaattiainetta onttojen mikropallojen muodossa; tämä aine tunnetaan laajalti 35 täyteaineena ja sitä on saatavana joko regeneroituna voimalaitosjätteestä tai valmistettuna "lasikupla"-täyteai-neena.
8 G G Li ό
Katkaistuja lasinauhoja voidaan myös lisätä vaahtosaven ja onttojen silikaattitäyteaineiden lisäksi.
Tyhjötiivistämistekniikkaa käyttäen (esitetty aikaisemmin) primäärinen ja sekundäärinen täyteaine syötetään eril-5 lisesti muotoilusuulakkeeseen tarkoin mitattuina annoksina. Ensimmäistä syöttösuppiloa 38 käytetään primääritäyteaineen (palojen) syöttämiseksi ja toista syöttösuppiloa 40 käytetään sekundääritäyteaineen (mikropallojen) syöttämiseksi, jolloin vuorotellen syötetään mitattuja annoksia näistä 10 kahdesta täyteaineista. Tämän mukaan vapautetaan ensin primääritäyteaineannos ensimmäisestä syöttösuppilosta 38, ja tämä täyteaine imeytyy tyhjön avulla muotoilusuulakkeen tiivistämisosaan 28. Tämän jälkeen vapautetaan sekundääri täyteaineannos toisesta syöttösuppilosta 40, joka imeytyy 15 tiivistämisosaan 28 ja primääritäyteaineen tiivistetyn osan välitiloihin. Tämän jälkeen voidaan ensimmäisestä syöttösuppilosta 38 vapauttaa seuraava mitattu prmääritäyteaineannos sopivana ajankohtana pitäen mielessä, että muotoilu on jatkuvatoimista, jolloin lasilankoja 12 vede-20 tään jatkuvasti suulakkeen 10 läpi profiilivetolaitteen 46 avulla.
Aluksi tyhjötiivistetty primääri- ja sekundääri täyteaine tiivistyy edelleen kun sydänainetta seuraavaksi siirretään suulakkeen 10 puristusosan 34 läpi. Kuviossa 3 25 esitetyn hartsinsyöttöjärjestelmän avulla sidehartsi syötetään syöttöputken 31 läpi juuri ennen suulakkeen puristusosan päätä. Hartsi (riippumatta siitä, syötetäänkö se tiivistetyn täyteaineen keskelle, kuten putkesta 30 kuvioissa 1 ja 2, tai kehään, kuten putkesta 31) tunkeutuu 30 tiivistetyn täyteaineen vielä avoimiin välitiloihin (ja lasilankoihin 12) kapillaarivoiman avulla ja kasvavan paineen vaikutuksesta aineen siirtyessä suulakkeen läpi. Eräs vaahtoamaton fenolihartsisysteemi, jota on käytetty menestyksekkäästi, on saatavissa UKrssa jossa sitä valmis-35 taa BP-Chemicals tavaramerkillä Cellobond J25/425L-hartsi ja Phencat 10-katalyytti. Tätä systeemiä käytettäessä, jolloin se sisältää noin 5% katalysaattoria, kytketään \ 3 G ΰ 6 9 länunityslaite 42 yleensä päälle, jonka seurauksena vaah-tosavitäyteaineen pintalämpötila on noin 70 °C kun hartsi (so. hartsin ja katalyytin seos) syötetään, jolloin itse suulakkeen 10 lämpötila ei vaihtele enemmän kuin 90°C:sta 5 sen tulopuolella noin 130°C:seen sen menopäässä.
Valmiissa profiilissa aineosien pitoisuudet (tilavuus-%) voivat olla seuraavat:
Kerrosmineraalivaahtopalat (primääritäyteaine): 50%-60% Ontto silikaattitäyteaine (lisätäyteaine): 28%-32,5% 10 Hartsi: 12%-17,5%
Valmiin levyn paksuus on yleensä 0,5 mm - 0,75 mm.

Claims (11)

1. Menetelmä kevytmuotoprofiilin valmistamiseksi, jossa sydän, joka käsittää hyvin tiivistettyä ja sitoutunutta 5 osasmuodossa olevaa täyteainetta, muodostetaan tämän läpäistessä muotoilusuulakkeen (10), tunnettu siitä, että se käsittää irtonaisen osasmuodossa olevan täyteaineen sullomisen muotoilusuulakkeeseen (10) tyhjön avulla, tiivistetyn täyteaineen kuljettamisen suulakkeen 10 (10) läpi vetämällä, ja saattamalla tiivistetty täyteaine sitoutumaan sidehartsilla kun se kuljetetaan suulakkeen (10) läpi sydäntä muodostettaessa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että täyteaineen sullomisen jälkeen 15 sidehartsia syötetään sen saattamiseksi tunkeutumaan tiivistettyyn täyteaineeseen.
3. Förfarande enligt patentkravet 2, k ä n n e - 35 tecknat därav, att hartset mätäs tili det packade fyllmaterialet dä fyllmaterialets yttemperatur är förhöjd.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hartsi syötetään tiivistettyyn täyteaineeseen kun täyteaineen pintalämpötila on korotettu.
4. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-3, 12 ( r\ r* t‘\ s '... ϋ U U Ö kännetecknat därav, att after den första packningen med vakuura transporters det packade fyllmate-rialet genom ett konvergerande avsnltt (34) av formmuns-tycket (10) för ytterligare packnlng. 5 5. Förfarande enligt patentkravet 4, känne tecknat därav, att bindhartset försätts att tränga in i det packade fyllmaterialet dä det packade fyllmate-rialet transporteras genom det konvergerande avsnittet (34) av munstycket (10), varefter hartset försätts eller tillä- 10 tes att härda eller binda.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että alkusullomisen jälkeen tyhjön avulla tiivistettyä täyteainetta kuljetetaan muotoilusuulakkeen (10) suppenevan osan (34) läpi täyteaineen edelleen tiivistämiseksi.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että sidehartsi saatetaan tunkeutumaan tiivistettyyn täyteaineeseen kun tiivistetty täyteaine kuljetetaan suulakkeen (10) suppenevan osan (34) läpi, jonka jälkeen hartsi saatetaan kovettumaan tai sitoutumaan tai se 30 saa kovettua tai sitoutua.
6. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-5, kännetecknat därav, att ett primärt och ett sekundärt fyllmedel mätäs efter varandra in i munstycket (10) medelst vakuum, varvid det ytterligare fyllmedlet är 15 ett relativt finfördelat frittflytande fyllmedel, vilket sugs in i mellanrummen i det packade primärfyllmedlet och fyller dessa.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että primäärinen ja sekundäärinen täyteaine syötetään peräkkäin suulakkeeseen tyhjön avulla, jolloin lisätäyteaine on suhteellisen hienojakoista vapaas- 35 ti juoksevaa täyteainetta, joka imeytyy tiivistetyssä primääri-täyteaineessa oleviin välitiloihin Ja täyttää ne.
7. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-5, kännetecknat därav, att fyllmedlet utgörs av 20 skiktmineralskum i grov partikelform.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, 11 83006 tunnuttu siltä, että täyteaine on kenosmineraall-vaahtoa karkeassa osasmuodossa.
8. Förfarande enligt patentkravet 6, kännetecknat därav, att primärfyllmedlet är ett skiktmineralskum i grov partikelform och tilläggsfyllmedlet är ett silikatfyllmedel i form av ihäliga mikrosiärer. 25 9. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-8, kännetecknat därav, att fyllmedlet packas i ett av armeringsfibrer (12) bildat skal i formmunstycket (10), varvid skalet och det packade fyllmedlet tillsammans dras genom munstycket (10). 30 10. Förfarande enligt patentkravet 9, känne tecknat därav, att armeringsfibrerna (12) är av glas.
8. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että primääritäyteaine on kerrosmineraa- 5 livaahtoa karkeassa osasmuodossa ja lisätäyteaine on silikaattitäyteainetta onttoina mikropalloina.
9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että täyteaine sullotaan vahvistus-kuiduista (12) muodostettuun kuoreen muotoilusuulakkeessa 10 (10), jolloin kuori ja tiivistettyä täyteainetta yhdessä vedetään suulakkeen (10) läpi.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vahvistuskuidut (12) ovat lasia.
11. Patenttivaatimuksen 9 tai 10 mukainen menetelmä, 15 tunnettu siitä, että sidehartsi saatetaan tunkeutumaan myös kuitukuoreen. Patentkrav; 20 1. Förfarande för framställning av lättformprofil, i vilket en kärna, omfattande ett tätt packat och bundet fyllmaterial i partikelform, formas dä detta passerar genom ett formmunstycke (10), kännetecknat därav, att det omfattar packning av löst partikelformigt fyllmate- 25 rial in i ett formmunstycke (10) medelst vakuum, transport av packat fyllmaterial genom munstycket (10) genom drag-ning, och bindande av det packade fyllmaterialet med ett bindharts dä det transporteras genom munstycket (10) vid formandet av kärnan. 30 2. Förfarande enligt patentkravet 1, känne tecknat därav, att efter packning av fyllmaterialet mätäs bindhartset för att tränga in i det packade fyllmaterialet.
10 "0 006
11. Förfarande enligt patentkravet 9 eller 10, kän netecknat därav, att bindhartset försätts att 35 tränga in även i fiberskalet.
FI860048A 1984-05-09 1986-01-06 Foerfarande foer framstaellning av laettformprofil FI88006C (fi)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB848411864A GB8411864D0 (en) 1984-05-09 1984-05-09 Manufacture of lightweight structural members
GB8411864 1984-05-09
GB848416026A GB8416026D0 (en) 1984-06-22 1984-06-22 Lightweight structural profile
GB8416026 1984-06-22
PCT/GB1985/000191 WO1985005071A1 (en) 1984-05-09 1985-05-08 The manufacture of lightweight extruded structural profile
GB8500191 1985-05-08

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI860048A0 FI860048A0 (fi) 1986-01-06
FI860048L FI860048L (fi) 1986-01-06
FI88006B true FI88006B (fi) 1992-12-15
FI88006C FI88006C (fi) 1993-03-25

Family

ID=26287716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI860048A FI88006C (fi) 1984-05-09 1986-01-06 Foerfarande foer framstaellning av laettformprofil

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5094798A (fi)
EP (1) EP0179838B1 (fi)
JP (1) JPH0777762B2 (fi)
KR (1) KR860700105A (fi)
AU (1) AU592530B2 (fi)
BR (1) BR8506723A (fi)
DE (1) DE3574948D1 (fi)
DK (1) DK166264C (fi)
FI (1) FI88006C (fi)
GB (2) GB2160143B (fi)
NO (1) NO855263L (fi)
WO (1) WO1985005071A1 (fi)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1247317A (en) * 1985-10-07 1988-12-28 Ronald R. Harris Structural member and method of making
GB2203982A (en) * 1987-04-22 1988-11-02 Robert Strachan A granular filled and woven fibre or mat sheathed pultrusion
FR2648957B1 (fr) * 1989-06-22 1991-11-15 France Etat Armement Materiau composite a caracteristiques modulables par preimpregnation d'une fibre continue
DE3929146A1 (de) * 1989-09-02 1991-03-07 Martin Rudolph Verfahren und vorrichtung zur herstellung faserverstaerkter formteile
GB9008655D0 (en) * 1990-04-18 1990-06-13 Caledonia Composites Vertical pultruder
US5225020A (en) * 1991-08-20 1993-07-06 W. R. Grace & Co.-Conn. Pultrusion mandrel with integral, intercooled resin injector and method of using the same
AT398064B (de) * 1992-07-01 1994-09-26 Hoac Austria Flugzeugwerk Wr N Kunststoff-verbundprofil, insbesondere flügelholm für den flugzeugbau
CA2100986A1 (en) * 1993-07-21 1995-01-22 Gary E. Steadman System for building a structural deck
DE4433847C2 (de) * 1994-09-22 1997-09-25 Dyckerhoff & Widmann Ag Verfahren zum Einbringen einer Vergußmasse in einen Hohlraum
DE29713856U1 (de) * 1997-08-04 1997-10-02 Schüco International KG, 33609 Bielefeld Voll- oder Hohlprofil aus faserverstärktem Kunststoff
ES2193042T3 (es) 1999-09-23 2003-11-01 Arova Schaffhausen Ag Material compuesto con fibras incluidas en una matriz termoplastica.
EP1086795B1 (de) * 1999-09-23 2003-02-26 Arova Schaffhausen AG Verbundwerkstoff mit in einer Thermoplastmatrix eingebetteten Fasern
US7211206B2 (en) * 2004-01-23 2007-05-01 Century-Board Usa Llc Continuous forming system utilizing up to six endless belts
US7763341B2 (en) * 2004-01-23 2010-07-27 Century-Board Usa, Llc Filled polymer composite and synthetic building material compositions
WO2006012149A2 (en) 2004-06-24 2006-02-02 Century-Board Usa, Llc Continuous forming apparatus for three-dimensional foamed products
WO2007112104A2 (en) 2006-03-24 2007-10-04 Century-Board Usa, Llc Polyurethane composite materials
US20090295021A1 (en) * 2008-05-27 2009-12-03 Century-Board Usa, Llc Extrusion of polyurethane composite materials
US8846776B2 (en) 2009-08-14 2014-09-30 Boral Ip Holdings Llc Filled polyurethane composites and methods of making same
US9481759B2 (en) 2009-08-14 2016-11-01 Boral Ip Holdings Llc Polyurethanes derived from highly reactive reactants and coal ash
PL2697042T3 (pl) * 2011-04-15 2018-01-31 Vkr Holding As Automatyczna regulacja poziomu żywicy dla urządzenia pultruzyjnego
AU2012318528A1 (en) 2011-10-07 2014-05-22 Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited Inorganic polymer/organic polymer composites and methods of making same
WO2014168633A1 (en) 2013-04-12 2014-10-16 Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited Composites formed from an absorptive filler and a polyurethane
WO2016018226A1 (en) 2014-07-28 2016-02-04 Crocco Guy The use of evaporative coolants to manufacture filled polyurethane composites
US9752015B2 (en) 2014-08-05 2017-09-05 Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited Filled polymeric composites including short length fibers
US9988512B2 (en) 2015-01-22 2018-06-05 Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited Highly filled polyurethane composites
US10030126B2 (en) 2015-06-05 2018-07-24 Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited Filled polyurethane composites with lightweight fillers
CA2991051C (en) 2015-07-02 2023-09-05 Neuvokas Corporation Method of manufacturing a composite material
US20170267585A1 (en) 2015-11-12 2017-09-21 Amitabha Kumar Filled polyurethane composites with size-graded fillers
US10744696B2 (en) 2017-02-17 2020-08-18 Fermatex Vascular Technologies, Llc Reinforced coreless tube extrusion systems and methods
US11919254B2 (en) 2019-11-12 2024-03-05 Neuvokas Corporation Method of manufacturing a composite material

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB264309A (en) * 1926-05-14 1927-01-20 Ralph Hamp Improvements in or relating to apparatus for making artificial fuel
GB319002A (en) * 1928-09-14 1930-09-11 Cie Lorraine De Charbons Pour Method of and means for compressing and shaping plastic materials
US2592470A (en) * 1948-08-31 1952-04-08 Ryberg Nils Machine for manufacturing fiberboards
FR1073587A (fr) * 1952-01-28 1954-09-27 Algemeene Kunstvezel Mij Nv Procédé et appareil pour la fabrication de corps cylindriques à partir de fibres inorganiques ou organiques et de liants
FR1082131A (fr) * 1953-08-05 1954-12-27 Tech Du Verre Tisse Pseudo-mousse en matière plastique renforcée et son application aux structures sandwichs
DE1161005B (de) * 1956-11-02 1964-01-09 Polymatic Patentverwertungs G Verfahren zum Herstellen von einstueckigen, in sich geschlossenen Rahmen, insbesondere Fenster- oder Tuerrahmen
SE227673C1 (sv) * 1961-07-24 1970-07-07 Siporex Int Ab Plastbetong innhallande korn av poröst mineraliskt material
US3377220A (en) * 1967-06-09 1968-04-09 American Filtrona Corp Process for making stable elongated elements
GB1170564A (en) * 1968-03-15 1969-11-12 Allied Chem Ram Extruder for and Method of Extruding Granular Resin Materials
SE324235B (fi) * 1968-11-29 1970-05-25 Sonesson Plast Ab
GB1342341A (en) * 1969-12-31 1974-01-03 Bevan Assoc Manufacutre of building panels
DE2058862A1 (de) * 1970-11-30 1972-06-08 Wesch Ludwig Verfahren zur Herstellung von Leichtbauelementen aus geblaehtem Material
US3869334A (en) * 1971-06-10 1975-03-04 Micropore Insulation Limited Insulating materials
US3895896A (en) * 1972-11-03 1975-07-22 Pultrusions Corp Apparatus for pultruding hollow objects
GB1471181A (en) * 1974-05-16 1977-04-21 Engell R Apparatus for manufacturing sleeves from fibre pulp
GB1474713A (en) * 1974-11-22 1977-05-25 Braaten T Method and means for manufacturing refractory slabs
GB1584774A (en) * 1976-08-02 1981-02-18 Wiggins Teape Ltd Fibrous material moulding apparatus
FR2360393A1 (fr) * 1976-08-06 1978-03-03 Grau Hans Procede et dispositif pour la fabrication de caisses de volets mecaniques ou de pieces profilees similaires
US4097209A (en) * 1977-03-23 1978-06-27 Armstrong Cork Company Apparatus for forming a mineral wool fiberboard product
SE408792B (sv) * 1977-11-09 1979-07-09 Rockwool Ab Sett och anordning for tillverkning av formstycken av mineralull
DE2827851A1 (de) * 1978-06-24 1980-03-27 Schock & Co Gmbh Bauprofilleiste, insbesondere profilleiste fuer die herstellung von fensterrahmen
GB2067174B (en) * 1980-01-10 1984-05-31 Ici Ltd Inorganic foam material
EP0057423B1 (de) * 1981-01-31 1984-08-01 Andreas Hässler Brennstoffhaltiger Ziegelformling
AU8202982A (en) * 1981-03-17 1982-10-06 M.J. Hewitt Manufacture of structural members, and compositions for use therein
EP0096489A1 (en) * 1982-06-03 1983-12-21 Imperial Chemical Industries Plc Inorganic foams
GB2143768B (en) * 1983-07-05 1987-04-15 Michael John Hewitt The manufacture of structural profile
DE3346469C2 (de) * 1983-12-22 1987-02-26 Heggenstaller, Anton, 8892 Kühbach Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen von mit Bindemittel vermengten pflanzlichen Kleinteilen, insbesondere Holzkleinteilen

Also Published As

Publication number Publication date
GB2202182A (en) 1988-09-21
BR8506723A (pt) 1986-09-23
DK166264B (da) 1993-03-29
GB8511762D0 (en) 1985-06-19
WO1985005071A1 (en) 1985-11-21
JPS61502110A (ja) 1986-09-25
GB2160143B (en) 1989-04-12
GB8808462D0 (en) 1988-05-11
EP0179838A1 (en) 1986-05-07
DE3574948D1 (de) 1990-02-01
DK166264C (da) 1993-08-23
FI88006C (fi) 1993-03-25
KR860700105A (ko) 1986-03-31
NO855263L (no) 1986-03-07
GB2160143A (en) 1985-12-18
EP0179838B1 (en) 1989-12-27
FI860048A0 (fi) 1986-01-06
DK8186D0 (da) 1986-01-08
AU4295285A (en) 1985-11-28
AU592530B2 (en) 1990-01-18
GB2202182B (en) 1989-02-08
JPH0777762B2 (ja) 1995-08-23
DK8186A (da) 1986-01-08
US5094798A (en) 1992-03-10
FI860048L (fi) 1986-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI88006B (fi) Foerfarande foer framstaellning av laettformprofil
FI97870C (fi) Ajettaessa ytimestä täytetty suulakevedetty profiili
CN1127403C (zh) 具有树脂分配网路的大型复合结构的制造方法
WO1995021979A1 (en) Composite sound wall
US20070224418A1 (en) Reinforced profile
AU2010348391B2 (en) A method and an extrusion device for manufacturing closed - section beam elements
EP1364094A1 (de) Armierungsstab sowie verfahren zu dessen herstellung
WO2017181279A1 (en) Methods for producing continuous composite sandwich structures by pultrusion
EP1610938B1 (en) Method for manufacturing a reinforced plastic profile
EP0131002B1 (en) A building element, and a method and a system for manufacturing said element
JPH01301205A (ja) 複数層コンクリートルーフタイルの製造装置
DE1479972A1 (de) Verfahren zur Herstellung kombinierter Schaumstoffe
US3954379A (en) Apparatus for continuous molding of reinforced resin profile members
GB2045889A (en) Manufacture of hollow bodies
DE69627282T2 (de) Sprühvorrichtung zum Auftragen einer dickschichtigen Beschichtung
CN1010843B (zh) 轻质挤出结构型材的制造
CA1244206A (en) Manufacture of lightweight extruded structural profile
KR920005568B1 (ko) 경량압출구조물의 제조 방법
CN113547770A (zh) 一种橡胶止水带生产方法
GB2202180A (en) The manufacture of lightweight extruded structural profile
CN215970200U (zh) 连续纤维增强热塑性复合材料芯层结构及其制造装置
IE851556L (en) Light weight extruded structural profile
GB2160470A (en) The manufacture of lightweight extruded structural profile
EP0585428A1 (de) Verfahren zur herstellung eines kunstharz-druckformkörpers.
NZ212473A (en) Producing extrusion with particulate core: vacuum used to force material through die

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: HEWITT, MICHAEL JOHN