FI85960B - Foerfarande och anordning foer avlaegsnande av foeremaol fraon utsidan av behaollare. - Google Patents

Description

1 85960

Menetelmä ja laite esineiden poistamiseksi säiliöiden ulkopinnalta 5 Keksintö koskee menetelmää esineiden, kuten etikettien, poistamiseksi muovisäiliöistä, joiden muovi on molekulaari-sesti suunnattua ja jotka säiliöt kuumennetaan lämpötilaan, joka on ainakin yhtä korkea kuin muovin molekulaarinen desorientaatiolämpötila, minkä jälkeen esineet erotetaan me-10 kaanisesti muovisäiliöistä.

Pakkausteollisuudessa on lisääntymässä sellaisten pullojen käyttö, jotka muotoillaan lämpöplastisesta kestomuovista lasittumislämpötilan yläpuolella, jollon muovi on ns. kumi-15 maisessa tilassa. Polymeerimolekyylien, joilla ei luonnollisessa tilassaan ole määrättyä suuntaa, asema määräytyy tässä prosessissa. Jäähdyttämällä esine nopeasti muotoilun jälkeen, joka käsittää esimerkiksi putken puhaltamisen tai ruiskuvaletun esineen muotissa tai syvävedetyn levyn muot-20 tiontelossa, se säilyttää saavutetun muodon ja molekyylien suuntautuminen sekä siihen liittyvä parempi kestävyys säilyvät.

Muovin käytön edut pakkausmateriaalina lasiin verrattuna .:2?5 ovat mm. kevyempi paino, pienempi hauraus, räjähdysvaaratto- ·. ·· muus hiilihapotettujen juomien astioille sekä täytöstä, kul- : ’· jetuksesta ja varastoinnista aiheutuvan melun pienempi mää- **·.. rä. Muovien käytön vastustuksen syynä on se, että mikäli ne • .··. ovat kertakäyttöisiä, jätteen määrä lisääntyy, ja tuotanto-30 prosessin energiankulutus on korkeampi kuin lasisäiliöillä, - . jotka eivät ole kertakäyttöisiä. Nämä korkeammat energiakus-tannukset voitaisiin heijastaa pakattuun tuotteeseen kor-*. * keampana hintana, silloin kun niitä ei ole kompensoitu muo-’· "· vin käytön eduilla.

P

Lasin tärkein etu on se, että se on kaasuja ja nesteitä läpäisemätön sekä kemikaaleja kestävä. Säiliön sisältö ei myöskään voi imeä itseensä mitään aineosia lasista. Muovin 2 85960 ollessa kyseessä pakattavan tuotteen luonne on otettava huomioon. Tietyissä tapauksissa hiilivedyssä liukenevia muoveja ei saa käyttää, ja joissakin tapauksissa täytyy käyttää muoveja, joilla on korkea kaasujen läpäisemättömyys, esimerkik-5 si hiilihapotettujen virvoitusjuomien pulloissa. Erikoismuovien tuotantokustannukset ovat merkittävästi korkeammat kuin tavallisten muovien, joilla ei ole erikoisvaatimuksia. Siksi kustannustekijöillä on ympäristökännen ohella tärkeä osa tässä yhteydessä, mikä tukee käytettyjen säiliöiden uudel-10 leenkäyttöä.

Uudelleenkäyttöä varten on olemassa seuraavat mahdollisuudet: a) säiliöiden uudelleenkäyttö 15 b) säiliöiden polttaminen c) kuivatislaus ja d) muovien jälleenkäsittely a) Säiliöiden uudelleenkäyttö vaatii säilytys- ja keräysjär-20 jestelmän sekä säiliöiden huolellisen puhdistamisen toimeen panemisen. Tämä kokonaisuudessaan on melko työvoimavaltaista, mistä johtuen kertakäyttöpakkausmateriaalien käyttö on lisääntynyt myös lasisäiliöiden käyttöalueilla.

25 b) Poltettaessa säiliöiden tuotannossa käytetty mineraaliöl jyn palautumislämpö otetaan talteen. Korvaavien säiliöiden * tuotannon täytyy siis käyttää uusia raaka-aineita. Lisäksi tätä menetelmää käytettäessä kohdataan vaikeuksia, kun palamisen seurauksena pääsee haitallisia aineita ilmakehään, 30 kuten poltettaessa polyvinyyliklorideja.

c) Kuivatislauksessa muovit hajotetaan monomeeriensa muotoon, jotka myöhemmin taas polymeroidaan ja valmistetaan . . halutuiksi tuotteiksi. Näin saavutetaan raaka-ainesäästöjä, :..'35 mutta polymeerien hajottaminen ja sitä seuraava uudelleen ·’ * polymerisoituminen muodostavat tietenkin pitkäaikaisen pro- :··: sessin.

3 85960 d) Jälleenkäsittelyssä säiliöt saatetaan fysikaalisesti sopivaan muotoon tuotteiden uudelleenvalmistusta varten. Niiden ei tietystikään tarvitse olla säiliöitä, vaan ne saattavat myös olla erilaisia uudelleenkäytetyistä muoveista val-5 mistettaviksi sopivia tuotteita.

Tämä viimeksimainittu menetelmä on erittäin mielenkiintoinen, koska se periaatteessa merkitsee säiliöiden pilkkomista murtamalla, leikkaamalla, jauhamalla tai tällaisilla pienen-10 nysmenetelmillä sellaisiin mittoihin, että ne voidaan ajaa läpi valmistuskoneesta. Käytännössä on kuitenkin havaittu, että on hyvin vaikeaa, ellei mahdotonta, tällä tavalla saada tuotteelle alkuperäistä valmistusainetta vastaavat ominaisuudet. Tämä johtuu vieraista materiaaleista, jotka pääsevät 15 mukaan uudelleenkäsittelyssä. Nämä vieraat materiaalit voi vat sisältää erilaisista polymeereistä tehtyjä säiliöitä, kierrekansia, etikettejä, ns. alustoja, jotka on liimattu ruiskuvalettujen säliliöiden pallomaisten alapuolien alle, kuten myös jäännöksiä liimoista, joilla etiketit ja alustat 20 oli liimattu säiliöihin.

Keräämällä valikoivasti, esimerkiksi esittelemällä palautusjärjestelmä tai myöhemmin lajittelemalla, tietystä muovista tehdyt säiliöt voidaan saada yhteen. Niin tehtäessä yhä 25 kiinni olevat kierrekannet voidaan samalla poistaa. Etikettien poistamiseksi on tunnettua kuljettaa säiliöt yksitellen • · · V · hankauslaitteita (patenttijulkaisu US-4 013 497) pitkin.

• · · Tämän tunnetun menetelmän haittana on se, että samanlaiset **-':30 säiliöt täytyy syöttää laitteeseen yksitellen erityisessä asennossa, eivätkä nämä säiliöt saa olla vääntyneitä, koska muuten käsiteltävät pinnat eivät saa riittävää kosketusta hankauslaitteeseen.

• · • · · ‘; ‘:35 Julkaisussa US-4 033 804 esitetään menetelmä etikettien *·* * poistamiseksi molekulaarisesti suunnattua muovia olevista *:··: säiliöistä kuumentamalla säiliöitä lämpötilaan, joka on kor- keampi kuin molekulaarinen desorientaatiolämpötila ja sen 4 85960 jälkeen erottamalla etiketti säiliöstä mekaanisin keinoin. Tämä menetelmä on erityisesti suunniteltu säiliöiden yksittäistä käsittelyä varten, jossa säiliöt kuumennetaan yksitellen infrapunasäteilyllä ja etiketit sen jälkeen erotetaan 5 joko käsin tai ilmapuhalluksella. Jotta etiketti varmasti irtoaisi säiliöstä, säiliö ei saa vahingoittua ja sen tulee desorientoitua kuumennuksen aikana. Kun etiketti on irrotettu säiliöstä, säiliöitä pitää puristaa kokoon ja kuljettaa muovin talteenottotehtaaseen. Tämä tarkoittaa sitä, että 10 etiketin irrottaminen säiliöstä suoritetaan säiliöiden eri keräyspaikoilla, koska vahingoittamattomien säiliöiden kuljetus on hankalaa ja tilaa vievää ja siten kallista. Julkaisusta US-A-4 209 344 on myös tunnettua poistaa etiketit pulloista upottamalla pullot veteen, jonka lämpötila on välillä 15 49° ja 66°C. Tämän menetelmän tarkoituksena on ottaa pullot talteen vahingoittumattomassa muodossa uudelleen käyttöä varten. Menetelmän epäkohtina on etikettien pitkä liuotta-misaika ja ehjien pullojen hankala ja kallis kerääminen ja kuljettaminen.

20

Koska säiliöt tarvitsevat melko paljon tilaa, on kuljetusta ja varastointia silmälläpitäen edullista puristaa ne keräys-paikalla paaleiksi, jotka sidotaan yhteen nauhalla ja tässä muodossa kuljetetaan valmistuspaikalle. Siellä paalit taas 25 nauhojen poistamisen jälkeen hajoavat yksittäisiksi säiliöiksi tai pienemmiksi säiliöryhmiksi. Yhteenpuristamisessa > · « : · käytettyjen suurien voimien seurauksena ne ovat siten uudel- leenmuotoutuneita, että paalien purkamisen jälkeen niiden ·.: alkuperäinen muoto ei palaudu. Tästä syystä ei tunnettujen ‘;30 etikettien tai vastaavien irrottamismenetelmiä voida käyttää. Tämän seurauksena tunnettujen menetelmien haittana on se, että säiliöt täytyy varastoida ja kuljettaa valmistuspaikalle tilaa vievässä muodossa.

• · ;.’:35 Keksinnössä esitetään menetelmä, jolla ei ole näitä haitto-·' ' ja. Tämä saavutetaan siten, että säiliöt upotetaan nestekyl- pyyn, jonka lämpötila on ainakin yhtä korkea kuin muovin desorientaatiolämpötila ja minkä tahansa liimaavan aineen 5 85960 pehmenemislämpötila, joka aine kiinnitttää esineet säiliöihin, ja että nestekylvystä poistetut säiliöt ja esineet viedään värähtelevälle pinnalle. Käsiteltävät säiliöt voivat nyt olla erimuotoisia ja -kokoisia, joten käsiteltävät säi-5 liöt voidaan vaikeuksitta puristaa paaleiksi keräyspaikalla. Lisäksi nesteeseen voidaan upottaa yhtä hyvin yksittäisiä säiliöitä kuin ryhmiäkin missä tilassa hyvänsä. Toinen etu on vielä se, että säiliöiden sisällön jäännökset peseytyvät pois nestekylvyssä.

10

Nestekylvyssä säiliöt lämmitetään perusteellisesti lämpötilaan, jossa muovi on sellaisessa tilassa, että säiliöiden tuotannon aikana jähmettyneet vetojännitykset vapautuvat, joten säiliöt kutistuvat, tunnettu ilmiö esimerkiksi ns.

15 kutistuspakkauksissa. Muodonmuutokset kohdistuvat myös säiliöihin kiinnitettyihin etiketteihin ja alustoihin, joten osittain nesteen liuottavan ja/tai sulattavan toiminnan tuloksena ne irtoavat.

20 Erityinen hyöty saavutetaan sovellettaessa keksintöä erikoismuovien prosesseihin, kuten polyetyleenitereftalaattei-hin tai niiden sekapolymeereihin, joista jälkimmäiset muovit ovat hyvin lujia ja niillä on pieni kaasujen läpäisevyys. Erityisesti pullotettaessa hiilihapotettuja juomia voi pul-25 lossa muodostua painetta, joka lasipulloja käytettäessä aikaansaa pullon räjähtämisen, mikä ei ole kovinkaan harvi- • · : naista. Käytettäessä polyetyleenitereftalaattipulloja nämä • vaarat vältetään ja on myös mahdollista valmistaa huomatta- ;*·.1 vasti suurempia pulloja kuin lasipullojen kohdalla on luval- :-.·.30 lista. Erityisesti tämän erikoismuovin talteenotto on hyvin :·. tärkeää.

Polyetyleenitereftalaatin lasittumislämpötila on noin 70°C. Kun muovin pehmenemisprosessi etenee tietyn verran, jonkin '* *:35 verran disorientaatiota tapahtuu jo tämän lasittumislämpöti-lan alapuolella. On havaittu, että polyetyleenitereftalaat-tisäiliöiden käsittelyssä kutistamistulokset ovat hyviä, kun 6 85960 säiliöt upotetaan vesikylpyyn, jonka lämpötila on vähintään 70°C.

Yllättäen on havaittu, että vesikylvyn lämmittämisellä veden 5 kiehumispisteeseen on hyvin suotuisa vaikutus etikettien irtoamiseen ja pysymiseen irti. Tämä johtunee luultavasti kuplien jatkuvasta muodostumisesta säiliöiden pinnalla kiehumisen aikana.

10 Paras keino veden lämmittämiseksi on syöttää tulistettua höyryä suoraan veteen. Etuna on se, että höyryn lämpösisältö voidaan hyödyntää täydellisesti ja se, että kondensoitunut höyry ainakin osittain toimii täydennyksenä vedelle.

15 Tärypinta on edullisesti kalteva täryseula.

Keksintö koskee myös laitetta keksinnön mukaisen menetelmän suorittamiseksi.

20 Laite menetelmän suorittamiseksi keksinnön mukaisesti käsit tää upotusaltaan, jossa on säiliöiden syöttö- ja poistokohta ja laite altaassa olevan nesteen pitämiseksi halutussa lämpötilassa ja upotusaltaan poistokohtaan yhdistetty väline säiliöiden erottamiseksi esineistä, jotka on säiliöistä ir- 25 rotettu.

Laite on tunnettu siitä, että upotusallas muodostuu olennaisesti kolmionmuotoisesta altaasta, jonka kärki on suunnattu alaspäin, jossa altaassa on mukaanottoelementeillä varustet-.30 tu pyörivä kuljetin, jonka alaosa liikkuu kanavan läpi, joka kanava on muodostunut upotusaltaan kaltevien seinämien ja pienellä etäisyydellä näistä seinämistä olevan verkon tai ritilän väliin, kanavan ollessa yhdistetty kaltevan seinämän . yläreunalta tai lähellä tätä käsiteltävien säiliöiden syöt- ;..‘35 tökohtaan ja toisen kaltevan seinämän yläreunalta tai lähel lä tätä välineeseen, joka on yhdistetty käsiteltävien säili-öiden ja niistä erotettujen esineiden poistokohtaan, joka väline muodostuu kaltevasta täryseulasta ja syöttö siihen on 7 85960 sovitettu tapahtumaan seulan korkeimmasta kohdasta tai lähellä tätä, täryseulan ollessa siten yhdistetty käyttölaitteeseen, että seulan kannen ollessa korkeimmassa asennossaan täryliikkeessään, seulan kannen kanssa yhdensuuntainen lii-5 kekomponentti on suunnattu seulan korkeimpaan kohtaan.

Kun säiliöt tai säiliöryhmät upotetaan muovin lasittumislämpötilaan tai sen yläpuolelle lämmitettyyn nesteeseen, ne tulevat joka kohdasta tähän lämpötilaan melko nopeasti si-10 ten, että muovi tulee ns. kumimaiseen tilaan. Muovin molekyylit, jotka suunnistautuivat muokkauksen jälkeen, palautuvat taas suurelta osin sekaiseen muotoon, minkä seurauksena säiliöt kutistuvat ja saavat prosessissa alkuperäistä merkittävästi pienemmän halkaisijan ja pituuden. Säiliöihin 15 kiinnitetyt esineet, kuten etiketit ja alustat, eivät koe tätä muutosta, joten ne irtoavat säiliöstä.

Palautusprosessissa toisiinsa sotkeutuneet säiliöt irtoavat myös toisistaan säiliöiden kutistumisen ja liikuttelun aika-20 na. Upotusaltaasta poistettava seos sisältää nyt säiliöitä ja mainittuja irronneita esineitä.

Laite säiliöiden ja niistä irrotettujen esineiden lajittelua varten käsittää mieluiten kaltevan täryseulan, jonka syöttö 25 on tämän seulan korkeimmassa kohdassa tai lähellä sitä. Tä-ryseula on siten yhdistetty ajolaitteeseen, että kun seulan kansi on värähtelyliikkeen korkeimmassa asemassa, liikkeen kannen suuntainen komponentti suuntautuu seulan korkeinta osaa kohti.

30

Yllättäen etikettien, säiliöiden ja muiden esineiden lajit-.·.·. telu tapahtuu tällä täryseulalla. Sitoutumatta tähän seuraa- van selityksen voitaisiin olettaa selittävän tämän ilmiön.

. . Täryseulan ylöspäin suuntautuvan liikkeen aikana kohonneet 35 säiliöt ja alustat irtoavat seulan kannesta alaspäin suuntautuvan liikkeen aikana, koska tämän alaspäin suuntautuvan liikkeen alussa kiihtyvyys on suurempi kuin painovoima. Koska värähtelyliikkeellä on myös seulan kannen tason suuntai- 8 85960 nen komponentti, nämä osat putoavat takaisin seulan kannelle eri kohtaan kuin siihen, jossa ylöspäin suuntautuva liike alkoi. Sen seurauksena tapahtuu säiliöiden ja alustojen siirtymistä valitussa värähtelyliikkeessä seulan alemman 5 pään suuntaan, mitä jopa edistää näiden esineiden muoto yhdistettynä seulan kannen kaltevuuteen.

Litteän muotonsa takia etiketit eivät irtoa, vaan ovat jatkuvasti yhteydessä seulan kanteen. Ohitettuaan korkeimman 10 asemansa seulan kansi on nyt kannen korkeinta reunaa kohti muuntautuvassa liikkeessä, etiketit saavat impulssin kohti tuota reunaa ja liikkuvat tuohon suuntaa, kun seulan kansi liikkuu takaisinpäin, kuten tärykuljettimella kuljetettaessa. Tuloksena etiketit liikkuvat yli seulan kannen vastak-15 kaiseen suuntaan kuin säiliöt. Poistopuolella seula voidaan valinnaisesti varustaa aukoilla, joiden halkaisija sallii alustojen läpimenon.

Keksintöä selvitetään lähemmin viittauksin piirustuksessa 20 esitettyyn suoritusmuodon esimerkkiin.

Kuvio 1 on keksinnön mukainen prosessikaavio; ja kuvio 2 esittää laitteen menetelmän toteuttamiseksi keksinnön mukaisesti.

25

Paaleiksi puristetut ja/tai irralliset etiketeillä varustetut pullot sekä niihin liimatut alustat syötetään varastoin-tisäiliöön 1. Menetelmässä kiristysnauhat otetaan pois paaleista, ja ei haluttua muovia olevat pullot poistetaan koh-30 dassa 2. Menetelmä on tarkoitettu esimerkiksi polyetyleeni-tereftaalisäiliöiden käsittelyyn (PET). Käyttämällä hihna-kuljetinta 3 yksittäiset pullot ja pulloryhmät syötetään upotusaltaaseen 4. Tähän altaaseen syötetään linjaa 5 pitkin nesteiden lämmityslaitteesta 6 yli 90°C lämpötilassa olevaa 35 vettä. Palautusvesi kierrätetään linjaa 7 pitkin lämmitti- meen 6. Altaassa 4 pullot upotetaan nesteeseen täydellisesti siten, että ne lämpenevät tasaisesti nesteen lämpötilaan.

i, 9 85960

Kuten tätä ennen on selitetty, pullot kutistuvat tässä lämpötilassa, ja etiketit sekä pohjapalat irtoavat pulloista.

Pullojen, etikettien ja alustojen seos siirretään upotusal-5 taasta täryseulalle 8. Siinä irronneet etiketit erotellaan ja kuljetetaan pois kohdassa 9. Jäljelle jääneet pullot ja alustat kuljetetaan läpi seulan 10, jonka aukot ovat niin laajoja, että alustat putoavat niistä läpi. Nämä kuljetetaan pois kohdassa 11. Seulan 10 läpi valuva vesi palautetaan 10 pitkin linjoja 12 ja 13 nesteiden lämmityslaitteelle 6. Niihin kiinnitetyistä esineistä riisutut pullot kerätään kohtaan 14, jossa ne voivat vielä olla silmämääräisen erottelun kohteena. Huonosti erotellut pullot voidaan sen jälkeen palauttaa kuljettimella 15 varastointisäiliöön 1.

15

Erotetut pullot voidaan myöhemmin hienontaa, kuten alalla on tunnettua, ja vapauttaa kelluttamalla tai vaahdottamalla vieraista muoveista tai jäljelle jääneistä liimoista, minkä jälkeen puhdistetut muoviosat pestään ja kuivataan, jotta 20 niistä saadaan sopivia säiliöiden tai muiden tuotteiden valmistukseen.

Pystysuorassa läpileikkauksessa upotusallas 4 on kolmion muotoinen kärjen osoittaessa alaspäin (kuvio 2). Vino etu-25 seinämä 16 on yläpäästään liitetty syöttökanavaan 17, ja vino takaseinämä 18 on yläpäästään liitetty poistokanavaan 19. Tietyllä etäisyydellä etu- ja takaseinämistä ovat näiden suuntaisesti ritilät 20 ja 21 siten, että näiden seinämien ja ritilöiden välissä on kanava 22. Ritilöiden päissä tai : 30 lähellä niitä on asennettu pyörivät ketjupyörät 23, joiden yli ketjut 24 kulkevat. Jokaisessa kulmakohdassa on kaksi ketjupyörää. Kahden näiden pyörien yli kulkevan ketjun välissä ovat kuljetusalustat 25. Ketjupyöriä pyöritetään pii-. . rustuksessa seittämättömällä ajolaitteella siten, että kul- 35 jetusalustat liikkuvat nuolen A osoittamaan suuntaan. Kuljetusalustat kuljettavat kohdasta 17 syötettyjä pulloja alaspäin pitkin etuseinämää. Kuljetuksen aikana ilma karkaa pulloista, ja se korvataan kuumalla vedellä, jolla allas on 10 85960 täytetty. Myöhemmin pullot ajetaan pitkin vinoa seinämää 18 poistokohtaan 19. Altaaseen syötetään kuumaa vettä kohdasta 5, kun taas jäähtynyt vesi lasketaan pois kohdasta 7. Lisäksi vesikylvyssä voi olla höyrynsyöttölinjoja. Niitä sääde-5 tään termostaatilla. Kuten aikaisemmin on selitetty, altaan poisto sisältää kutistuneita pulloja sekä irrallisia esineitä, joita on ollut kiinnitettyinä syötettyihin pulloihin.

Poistettu seos kuljetetaan kaltevan täryseulan 8 yläpäähän. 10 Käyttämällä ajolaitetta 26 seulaa liikutetaan siten, että kun seulan kansi on tärytysliikkeen korkeimmassa asemassa, liikkeen seulan kannen suuntainen komponentti suuntautuu seulan korkeinta asemaa kohti. Tässä liikkeessä säiliöt ja alustat liikkuvat pyörien ja hyppien alas seulan kantta ko-15 kooja-astiaan 14. Litteän muotonsa ansiosta irronneet etike tit ovat jatkuvasti kosketuksessa seulan kanteen ja liikkuvat nykivästi ylöspäin seulan kantta, kunnes ne tulevat yläkulmaan ja kulkeutuvat pois kohdassa 9. Seulan kannen läpi juossut vesi otetaan vastaan säiliöön 27 ja palautetaan lin-20 jaa 12 pitkin nesteiden lämmityslaitteelle 6. Erotettujen tuotteiden kanssa pois juossut vesi syötetään kohdasta 28.

Käytettyjen polyetyleenitereftaalipullojen käsittelyssä on saavutettu erittäin hyviä tuloksia. Etikettien ja alustojen 25 liimaamiseen pulloihin on käytetty Delf National Chemie B.V. yhtiön seuraavia liimatyyppejä.

Osa Tyyppi Liiman laji Pehmeämislämpö- tila 30 -----------------------------------------------------------

Etiketit 702-9051C vinyyliasetaatti 65°C

sekapolymeeri dispersio

Alustat 234-2783 Kuumana sulatet- 75°C

35 tu, lämpöplastinen hartsin ja vahan seos 11 85960

Keksintö ei ole rajattu piirustuksessa esitetyn suoritusmuodon esimerkkiin. Siten kaukalon muotoisia upotusaltaita voidaan myös käyttää edellyttäen, että huolehditaan siitä, että säiliöt ovat tarpeeksi kauan, ainakin 1 minuutin, kosketuk-5 sissa kuuman nesteen kanssa. Sylinterimäisiä upotusaltaita voidaan myös käyttää kuljetuksen ollessa järjestetty esim. ruuvikuljettimella. Upotusaltaan seinämät voidaan eristää lämpöhäviöiden pienentämiseksi. Seula voi myös olla rako-seula. Etiketit kulkevat silloin rakojen läpi ja tarttuvat 10 kiinni seulaan joutuen kosketuksiin poistoveden kanssa ra-koseulan alla. Tässä tapauksessa täryseulaa voidaan käyttää edestakaisin kulkevan seulan asemasta.

Esimerkki 15 Puristetusta polyetyleeniterftaalista paalutettuja etiketeillä ja alustoilla varustettuja pulloja, kuitenkin ilman metallikorkkeja, syötetään laitteeseen nopeudella 250 kg/h keksinnön mukaisesti: 1,5 m3 vesikylpy on lämmitetty kiehu-mislämpötilaan lämmönsiirtimen ja ylilämpöisen 120 C-astei-20 sen höyryn suoran sisäänvirtauksen avulla. Kuljetusalustoilla varustettujen ketjujen nopeus on sellainen, että säiliöt käyvät vesikylvyssä 1,5 minuutin ajan. Etiketit ja alustat, jotka ovat jo irronneet pulloista vesikylvyssä, joutuvat täryseulaan yhdessä pullojen kanssa. Etiketit kulkeutuvat 25 pois ohuena kerroksena seulan korkeimmasta kohdasta, kun taas pullot ja alustat pyörivät alas. Alustat voidaan erotella pulloista tarvittaessa seulan pohjalla olevien sopivien reikien läpi. Jotta saataisiin korkealaatuinen ja puhdas lopputuote, voidaan perustaa asema, jossa yhä pullojen muka-30 na olevat metalliosat tai alustat poistetaan silmämääräisesti tai automaattisesti ennen pullojen jatkokäsittelyä.

Claims (6)

12 85960

1. Förfarande för att avlägsna föremäl, säsom etiketter, 20 frän molekylärt orienterade plastbehällare, vilka behällare uppvärms tili en temperatur som är ätminstone sä hög som plastens molekylära desorienteringstemperatur, varefter föremälen separeras mekaniskt frän plastbehällarna, känneteck-nat av att behällarna nedsänks i ett vätskebad (4), vars 25 temperatur är ätminstone lika med plastens desorienteringstemperatur och mjukgöringstemperaturen av godtyckligt vid-häftningsmedel som fäster föremälen tili behällarna, och att behällarna och föremälen som förs ut frän vätskebadet till-förs tili en vibrerande yta (8). :-.30

1. Menetelmä esineiden, kuten etikettien, poistamiseksi muovisäiliöistä, joiden muovi on molekulaarisesti suunnattua ja jotka säiliöt kuumennetaan lämpötilaan, joka on ainakin 5 yhtä korkea kuin muovin molekulaarinen desorientaatiolämpö-tila, minkä jälkeen esineet erotetaan mekaanisesti muovisäiliöistä, tunnettu siitä, että säiliöt upotetaan nestekylpyyn (4), jonka lämpötila on ainakin yhtä korkea kuin muovin desorientaatiolämpötila ja minkä tahansa liimaavan aineen 10 pehmenemislämpötila, joka aine kiinnitttää esineet säiliöihin, ja että nestekylvystä poistetut säiliöt ja esineet viedään värähtelevälle pinnalle (8).

2. Förfarande enligt patentkravet 1, särskilt för behand-ling av behällare producerade av polyetylentereftaiat, kän- . . netecknat av att behällarna nedsänks i ett vattenbad med en !..* temperatur av ätminstone 70°C. ‘•35

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, erityisesti 15 polyetyleenitereftalaatista valmistettujen säiliöiden käsittelyä varten, tunnettu siitä, että säiliöt upotetaan vesi-kylpyyn (4), jonka lämpötila on ainakin 70°C.

3. Förfarande enligt patentkravet 1 eller 2, kännetecknat av att vattenbadet (4) uppvärms till dess kokpunkt. 85960

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnet-20 tu siitä, että vesikylpy (4) lämmitetään kiehumispisteeseensä .

4. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-3, känneteck-nat av att överhettad änga tillförs direkt tili vattenbadet (4).

5 5. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-4, känneteck- nat av att den vibrerande ytan (8) är en lutad vibrerande sil.

4. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tulistettua höyryä syötetään 25 suoraan vesikylpyyn (4). 1 2 Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tärypinta (8) on kalteva täry-seula. ' 30 2 Laite patenttivaatimusten 1-5 mukaisen menetelmän suorittamiseksi käsittäen upotusaltaan (4), jossa on säiliöiden syöttö- ja poistokohta ja laite altaassa olevan nesteen pi- ·.' tämiseksi halutussa lämpötilassa ja upotusaltaan poistokoh- 3. taan yhdistetty väline säiliöiden erottamiseksi esineistä, jotka on säiliöistä irrotettu, tunnettu siitä, että upotus-allas (4) muodostuu olennaisesti kolmionmuotoisesta altaasta, jonka kärki on suunnattu alaspäin, jossa altaassa on i3 85960 mukaanottoelementeillä (25) varustettu pyörivä kuljetin (24), jonka alaosa liikkuu kanavan (22) läpi, joka kanava on muodostunut upotusaltaan (4) kaltevien seinämien (16 ja 18) ja pienellä etäisyydellä näistä seinämistä olevan verkon tai 5 ritilän (20, 21) väliin, kanavan (22) ollessa yhdistetty kaltevan seinämän (16) yläreunalta tai lähellä tätä käsiteltävien säiliöiden syöttökohtaan (17) ja toisen kaltevan seinämän (18) yläreunalta tai lähellä tätä välineeseen (8), joka on yhdistetty käsiteltävien säiliöiden ja niistä ero-10 tettujen esineiden poistokohtaan (19), joka väline muodostuu kaltevasta täryseulasta ja syöttö siihen on sovitettu tapahtumaan seulan korkeimmasta kohdasta tai lähellä tätä, täry-seulan ollessa siten yhdistetty käyttölaitteeseen (26), että seulan kannen ollessa korkeimmassa asennossaan täryliik-15 keessään, seulan kannen kanssa yhdensuuntainen liikekompo-nentti on suunnattu seulan korkeimpaan kohtaan.

6. Anordning för att utföra förfarandet enligt patentkra-10 ven 1-5, innefattande en nedsänkningstank (4), som är för-sedd med ett inlopp och en utgäng för behällarna och med organ för att hälla vätskan i denna tank vid den önskade temperaturen och med en anordning ansluten tili nedsänk-ningstankens utlopp för att separera behällarna frän föremä-15 Ien som har lösgjorts frän dessa, kännetecknad av att ned-sänkningstanken (4) innefattar en väsentligen triangular tank som har spetsen riktad nedät, i vilken tank är anordnad en roterande transportör (24) utrustad med medbringare (25), vilken transportörs undre del rör sig genom en kanal (22) 20 bildad mellan de sneda väggarna (16 och 18) av nedsänknings-tanken och ett nät eller galler (20, 21) anordnat i tanken pä ett visst avständ frän dessa väggar, vilken kanal (22) är ansluten vid eller närä den övre kanten av den ena sneda väggen (16) tili inloppet för de behällare som skall behand-25 las och vid eller närä den övre kanten av den andra sneda väggen (18) med anordningen (8) som är ansluten tili utlop-pet (19) för de behandlade behällarna och föremälen som har lösgjorts därifrän, vilken anordning innefattar en lutad vibrerande sil och matningen därtill är anordnad vid eller ‘ 3.0 närä silens högsta punkt, vilken vibrerande sil är ansluten tili en drivanordning (26) sä att, när sillocket är vid dess högsta läge i vibrationsrörelsen, rörelsekomponenten paral-lellt med sillocket är riktad mot silens högsta punkt. I: