FI84366B - Foerfarande foer oxidering av sulfidkopparmetall till en kopparmetallprodukt. - Google Patents
Foerfarande foer oxidering av sulfidkopparmetall till en kopparmetallprodukt. Download PDFInfo
- Publication number
- FI84366B FI84366B FI861106A FI861106A FI84366B FI 84366 B FI84366 B FI 84366B FI 861106 A FI861106 A FI 861106A FI 861106 A FI861106 A FI 861106A FI 84366 B FI84366 B FI 84366B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- copper
- slag
- lime
- metal
- process according
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 69
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 67
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 66
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 62
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 28
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 14
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 13
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 13
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 12
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 9
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 8
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 22
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 10
- 240000006909 Tilia x europaea Species 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 9
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 9
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 8
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 3
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001361 White metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 2
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 2
- 239000010969 white metal Substances 0.000 description 2
- 229910002974 CaO–SiO2 Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L Copper hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Cu+2] JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000005750 Copper hydroxide Substances 0.000 description 1
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007313 Tilia cordata Species 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052948 bornite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- -1 copper ferrite Chemical compound 0.000 description 1
- 229910001956 copper hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BUGICWZUDIWQRQ-UHFFFAOYSA-N copper iron sulfane Chemical compound S.[Fe].[Cu] BUGICWZUDIWQRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N copper(i) oxide Chemical compound [Cu]O[Cu] BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenenickel Chemical compound [Ni]=S WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
- C22B15/003—Bath smelting or converting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
- C22B15/003—Bath smelting or converting
- C22B15/0032—Bath smelting or converting in shaft furnaces, e.g. blast furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1 84360
Menetelmä sulfidikuparimetallin hapettamiseksi kuparime-tallituotteeksi
Keksinnön kohteena on menetelmä sulfidikuparime-5 tallin hapettamiseksi kuparimetallituotteeksi, joka ei sisällä oleellisesti lainkaan rautaa.
US-patentissa 4 415 356 (joka vastaa CA-patentti-hakemusta 389 129) kuvataan menetelmää perusmetalleja sisältävien sulfidimateriaalien autogeeniseksi happisu-10 lattamiseksi. Laajaa tunnettua tekniikkaa, joka koskee kupari- ja nikkelisulfidimateriaalien autogeenista sulatusta, on kuvattu US-patentissa 4 415 356 ja siinä kuvattua keksintöä on selostettu seuraavasti: "Keksintö perustuu havaintoon, että hapetussula-15 tuksessa sulatusuunissa syntynyttä metallikivilaatua voidaan säätää jakamalla sulatettava metallisulfidimateriaa-livirta siten, että osa virrasta saatetaan ainakin osittaiseen tai jopa perkipasutukseen, sekoitetaan sitten lisämäärään tuoretta metallisulfidimateriaalia ennen kuin 20 se syötetään liekkisulatusuuniin yhdessä juoksutteen kanssa tavalliseen tapaan. Tämä tekniikka tekee mahdolliseksi tuotetun metallikivilaadun parantamisen ja se soveltuu erityisesti happiliekkisulatukseen." US-patentti 4 415 356 jatkuu esittäen: "Voidaan 25 arvioida, että pasutusvaihe, joka muodostaa osan tästä keksinnöstä, voidaan toteuttaa sellaisessa laitteistossa kuin leijukerrospasuttimessa. Kun näin tehdään saadaan kaasu, joka sisältää vähintään 10 % rikkidioksidia, jota voidaan käyttää rikkihappotehtaan syöttönä. Tällä tavoin 30 pasutetusta rikasteen osasta poistettu rikki voidaan ottaa talteen eikä sitä päästetä ilmakehään. Pasutus leiju-kerroksessa voidaan toteuttaa käyttäen ilmaa hapettimena.
Pasutetun ja kuivan pasuttamattoman rikasteen seos, johon on sekoitettu piipitoista juoksutetta, ruis-35 kutetaan sulatusuuniin happivirrassa. Saatavan metalliki- 2 84366 ven haluttua koostumusta voidaan säätää säätelemällä kal-siinin ja raa'an sulfidimateriaalin välistä suhdetta syötössä. Annetulla rikasteella lämpötasapainolaskelmat sanelevat kalsiinin ja raa'an sulfidimateriaalin määrät, 5 jotka on syötettävä autogeenisen sulatuksen halutun tuloksen saavuttamiseksi." Näin ollen US-patentissa 4 415 355 kuvataan menetelmää, jossa rikkidioksidi on pasutusvaiheen tuote, ja että piipitoista juoksutetta sekoitetaan pasutetun ja palo suttamattoman rikasteen seokseen ja ruiskutetaan sulatusuuniin. US-patentissa 4 415 356 tarkastellaan myös mahdollisia muutoksia selostettuun prosessiin seuraavasti: "On edullista perkipasuttaa vain osa sulattimeen syötetystä rikasteesta, sillä tällä tavoin materiaalikä-15 sittely minimoidaan. Niinikään muita sulfidimateriaaleja, jotka vastaavat yleisiltä metallurgisilta ominaisuuksiltaan sulfidirikasteita, esim. uunimetallikiviä, voidaan käsitellä tämän keksinnön ohjeiden mukaisesti. Kuten edellä mainittiin annetulla sulfidimateriaalilla ja an-20 netulla uunilla on käytettävä riittävää määrää happea painoyksikkä kohti sulfideja operaation lämpötasapainon aikaansaamiseksi. Näin ollen annetulla sulfidimateriaalilla lämpötasapainolaskelmat luovat pohjan kalsinoidun ja kalsinoimattoman materiaalin käytetyille suhteellisil-25 le määrille, metallikivilaadulle tai sille, onko annettu sulfidimateriaali käsiteltävissä hapetussulatuksella. Edellä olevasta kuvauksesta käy ilmi, että hapetussula-tus, esim. autogeeninen happiliekkisulatus voidaan suorittaa kahdessa vaiheessa. Niinpä kuparirikaste voidaan 30 liekkisulattaa ensimmäisessä operaatiossa n. 55 %:n me-tallikivilaaduksi samalla, kun tuotetaan kuonaa, joka voidaan heittää pois; metallikivi voidaan rakeistaa, jauhaa ja sulattaa toisessa liekkisulattimessa, jolloin saadaan valkometallia tai raakakuparia ja toisesta liekkisu-35 lattimesta saatu kuona palautetaan ensimmäiseen sulatuso- 3 8 4 3 6 6 peraatioon. Vaihtoehtoisesti toisesta operaatiosta saatu kuona voidaan jäähdyttää hitaasti, rikastaa ja palauttaa rikaste takaisin. Kalsiinia voidaan syöttää jompaan kumpaan tai molempiin liekkisulatusoperaatioihin yhdessä 5 sulfidisyötön kanssa lämpötasapainovaatimusten mukaisesti ja siitä saadun tuotteen laadun säätämiseksi."
Nyt on havaittu, että mainitussa patentoidussa menetelmässä käytetyt piidioksidipohjaiset kuonat vaativat vaikean kuonanpuhdistusoperaation sähköuunissa tai kupa-10 rimetallin hitaan jäähdytyksen ja vaahdotuksen kuparin hyvän talteenoton saavuttamiseksi. Lisäksi, kun raakakuparia tuotetaan rautaa sisältävistä materiaaleista, piidioksidipohj aiset kuonat ovat viskooseja ja sisältävät suuria magnetiittiväkevyyksiä.
15 CA-patenttihakemuksessa S.N. 424 742, jätetty 25.3.1983 (vastaa GB-hakemusjulkaisua 2 117 410 A, 12.10.1983) todetaan, että kuparimetallikiviä voidaan au-togeenisesti polttaa hapella liekkiuunissa kalkki-fer-riittikuonan läsnäollessa. Kalkki-ferriittikuonan pääläh-20 de CA-hakemuksen S.N. 424 742 prosessissa on liekkiuuni-kuonan kierrätetty epämagneettinen jae, jota on käsitelty hitaalla jäähdytyksellä, jauhatuksella ja magneettisella erotuksella. Kuonan epämagneettinen jae, joka on kuvattu kierrätettäväksi syötöksi, yhdessä liekkiuuniin tarkoite-25 tun, juuri jauhetun metallikiven kanssa (ja yhdessä kalkkipitoisen juoksutteen kanssa) sisältää pääosan kuonassa olevasta kuparista ja kalsiumista.
US-patentissa 4 416 690 kuvataan kalkkijuoksutteen käyttöä kuparimetallikiven liekkisulatuksessa ja erilais-30 ten jäähdytysaineiden mahdollista käyttöä tässä prosessissa. Tässä patentissa esitetyissä kahdessa esimerkissä ei käytetä mitään jäähdytysainetta eikä siinä mainita spesifisesti mitään prosessissa syntyneen kuonan käsittelystä.
35 Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan me netelmä sulfidimateriaalien autogeeniseksi sulattamisek- 4 84366 si, joka menetelmä on parempi kuin US-patenttien 4 415 356 ja 4 416 690 ja CA-patenttihakemuksen S.N.
424 742 menetelmät.
Keksintö koskee menetelmää sulfidikuparimetallin 5 hapettamiseksi kuparimetallituotteeksi, joka ei sisällä oleellisesti lainkaan rautaa. Menetelmälle on tunnusomaista, että poltetaan autogeenisesti sanottua sulfidi-kuparimateriaalia rajoitetussa tilassa happea sisältävällä kaasulla jäähdytysaineen ja kalkkipitoisen juoksutteen 10 läsnäollessa, jolloin aikaansaadaan kalkki-emäskuona, joka sisältää olennaisesti kaiken sanottuun rajoitettuun tilaan panostetun raudan ja piidioksidin, sulaa kuparime-tallia, joka sisältää korkeintaan noin 1,5 % rikkiä ja poistokaasua, joka sisältää rikkidioksidia, ja tämän jäl-15 keen puhdistetaan sanottu kalkki-emäskuona metallisen kuparin talteenottamiseksi suoraan sanotulla puhdistuksella.
Liitteenä oleva kuvio on juoksukaavio tämän keksinnön prosessin edullisesta toteutusmuodosta.
20 Edullisesti kuonasta talteenotettu metallinen ku pari palautetaan takaisin rajoitettuun tilaan yhdessä juoksutteen ja sulfidikuparimateriaalin kanssa ainakin osana jäähdytysainetta, joka vaaditaan prosessin lämpötilan säädön ylläpitämiseen.
25 Tämän keksinnön mukaisesti käsiteltyjä sulfidiku- parimateriaaleja ovat kuparimalmirikasteet, kuten kalko-pyriitti (CuFeS2)-rikaste, borniitti (Cu5FeS4)-rikaste, kalkosiitti (Cu2S)-rikaste ja muut rikasteet samoin kuin sulfidimetallikivet, jotka sisältävät korkeintaan noin 70 30 % kuparia. Metallikivet sisältävät vain vähän tai ei lan kaan piidioksidia tai muuta oksidituotetta. Rikasteet sisältävät kuitenkin yleensä merkittäviä määriä piidioksidia, joka on peräisin rikasteessa olevista sivukivikompo-nenteista. Kun rautaa on läsnä käsiteltävässä sulfidiku-35 parimateriaalissa tai missä tahansa jäähdytysaineessa tai muussa autogeeniseen polttoreaktioon syötetyssä materiaa- 5 84366 lissa, raudan ja piidioksidin välisen painosuhteen tulee olla suuri.
Tässä keksinnössä autogeeninen poltto rajoitetussa tilassa paljastetaan erikoisesti liekkisulatukseksi INCO-5 tyyppisessä liekkisulatusuunissa, jollaista on kuvattu CA-patentissa 503 446 (vastaa US-patenttia 2 668 107). Tämä keksintö soveltuu kuitenkin minkä tyyppiseen uunikä-sittelyyn tahansa, jossa syötön rikki- ja rautasisältö, mikäli sitä on, muodostaa polttoaineen päälähteen, jolla 10 ylläpidetään uunin lämpötilaa ja aikaansaadaan lämpö, jota tarvitaan reaktion suorittamiseen. Esimerkkejä tällaisista uuneista ovat pyörreuunit, kuilu-uunit jne. Sopivien uunien ainoa kriteeri on, että ne pitävät sisällään reagenssit ja nestemäiset tuotteet ja että ne tekevät 15 mahdolliseksi runsaasti rikkidioksidia sisältävien kaasu maisten tuotteiden käsittelyn ennen niiden purkamista ilmakehään .
Tämän keksinnön prosessissa hyödyllisiä kalkkipitoisia juoksutteita ovat sammuttamaton kalkki, sammutettu 20 kalkki, kalsiumsulfaatti ja kalkkikivi. On tärkeää, että näissä juoksutteissa on vain vähän magnesiumoksidia, jotta vältettäisiin mahdollisimman pitkälle korkealla sulavat faasit kuonassa. Samoin jos rauta on minkä tahansa prosessiin tulevan syöttömateriaalin komponentti, tähän 25 prosessiin tulevien syöttömateriaalien piidioksidipitoi- suudet ovat tärkeitä siksi, että (A) Fe0-Fe203-Ca0-kol-miodiagrammissa on rajoitettu alue, joka edustaa kalkki-ferriittikuonia, jotka ovat sulia alle noin 1300°C:n lämpötilassa ja että (B) kalkin reaktio piidioksidin kanssa 30 sulkee pois nämä reagoineet kalkit myötävaikuttamasta Fe0-Ca0-Fe203-systeemiin. Kuten jäljempänä selostetaan, on edullista, että tämän keksinnön prosessissa tuotetussa kalkki-emäskuonassa ferri-ionien suhde ferroioneihin on suurempi kuin noin 2,5, jotta se olisi itse pelkistävä 35 kuparioksidin suhteen, kun kuona on nestemäisessä tilassa. Tämä Fe3+/Fe2*-suhde tekee mahdolliseksi nopean kuonan 6 84366 jäähdytyksen riittävän metallisen kuparin muodostuksen itsepelkistyksellä edellyttäen, että kuonan nesteytymis-lämpötila on tarpeeksi alhainen, jotta pelkistymisen olisi mahdollista tapahtua nestefaasissa. Tämä itsepelkistys 5 on erityisen tehokas, jos kuonan Fe203-Fe0-Ca0-osa on paino-%:eissa suunnilleen 21 % CaO, 47 % Fe203 ja 32 %
FeO ja sisältää jäähtyessään faasin Ca0-Fe0-Fe30(CM). Jos liian paljon kalkkia poistetaan kuonan tästä osasta esimerkiksi 2 Ca0-Si02:na, Fe203-Fe0-Ca0-systeemin sulamis-10 piste ylittää 1300°C ja jos samanaikaisesti Fe3*/Fe2*-suhde kasvaa 4Ca0-Fe0-4Fe203-faasi (CFF) ilmestyy jäähdytettäessä, johon faasiin liittyy tavallisesti epämieluisan suuri kuparin rikastusperähäviö kuonan puhdistuksessa. Kuonilla, jotka sisältävät FeO:a suuremman määrän kuin 32 15 paino-%, on suurempi vähäisen kalkin sietokyky CaO-FeO-Fe203—systeemissä samalla, kun sulamispiste pysyy alle 1300°C:n. Tällaisia kuonia on kuitenkin vaikea saada, kun autogeenisen sulatusuunin normaali hapettava ympäristö on annettu.
20 Tämän keksinnön mukaisesti kuonan puhdistus on operaatio, joka suoraan tuottaa ja erottaa metallista kuparia kuonasta. Se eroaa näin ollen selvästi edellä selostetun CA-patenttihakemuksen nro 424 742 magneettisesta erotusoperaatiosta, jossa kuona jäähdytetään hitaasti, 25 jauhetaan ja saatetaan magneettiseen erotukseen runsaasti nikkeliä ja rautaa sisältävän ferromagneettisen materiaalin ja ei-ferromagneettisen, runsaasti kuparia ja kalkkia sisältävän materiaalin aikaansaamiseksi. Olennaisesti mitään metallista kuparia ei muodostu magneettisessa ero-30 tusoperaatiossa. Sitävastoin tämän keksinnön prosessissa kuonan puhdistusoperaatio sisältää aikaisemmin selostetun kuonan itsepelkistysvaiheen tai kuonan pelkistysoperaa-tion käyttäen sellaisia pelkistimiä kuin koksia, rautaa hienojakoisessa muodossa, alumiinimetallia, pyriittejä 35 jne, mitä seuraa pulveroidussa muodossa olevan kuonan vaahdotus. Vaahdotus käyttäen normaaleja ksantaattital- 7 84366 teenottoaineita tuottaa rikastusperät, jotka sisältävät keskimäärin noin 0,7 paino-% kuparia ja vaahdotustuot-teen, joka sisältää jopa 65 % kuparimetallia.
Autogeenisessa uunissa käytetty jäähdytysaine suo-5 ritettaessa tämän keksinnön prosessi on edullisesti mikä tahansa inertti tai oksidikuparia sisältävä materiaali. Edullisesti kuonaa puhdistamalla tuotettu metallinen kupari on ainakin osa jäähdytysaineesta. Toinen jäähdytys-aine ja/tai kierrätysmateriaali on liete, joka on saatu 10 hienojakoisista osista, jotka on kerätty talteen autogee-nisen sulatuksen poistokaasusta. Nämä hienojakoiset osat, jotka sisältävät osittain hapettunutta sulfidisyöttömate-riaalia, kipsiä (kalsiumsulfaatin eräs muoto) ja kupari-hydroksidia, kerätään talteen Cottrell-saostuksella ja 15 kuivataan ennen käyttöä autogeenisessa sulattimessa. Mitä edullisin tämän keksinnön prosessissa käytetty jäähdytys-aine on tuote, joka saadaan pasuttamalla tai osittain pa-sutamalla kuparirikastetta (olennaisesti kalkopyriittiri-kastetta) kalkkikiven läsnäollessa noin 850 - 1000°C:n 20 lämpötilassa. Täysin pasutettu tuote koostuu olennaisesti kalsiumsulfaatin ja oksidikuparin, esim. kupariferriitin seoksesta, osittain pasutetun tuotteen sisältäessä näitä materiaaleja ja jonkin verran lämpömodifioitua sulfidiri-kastetta. Näiden kuparia sisältävien jäähdytysaineiden 25 lisäksi, inerttejä materiaaleja, kuten vettä, kierrätettyä rikkidioksidia, jäähdytettyä kuonaa jne. voidaan myös käyttää jäähdytysaineena.
Tämän keksinnön mitä edullisinta kohtaa kuvataan tarkemmin piirroksen yhteydessä. Viitaten nyt siihen kal-30 kopyriittirikaste, joka sisältää noin 28 - 30 % kuparia, jaetaan kahteen osaan. Ensimmäistä osaa, jota on merkitty X-% rikasteeksi 11, pasutetaan leijukerrospasuttimessa 13 850 - 1000°C:ssa joko sellaisenaan oksidipitoisen kalsii-nin 14, joka sisältää pääasiassa CuFe204:a ja S02:a sisäl-35 tävän poistokaasun 17 muodostamiseksi tai kalkkikiven 15 läsnäollessa kalsiinin 14, joka sisältää CuFe204:a, 8 84366
CaS04:a ja CaO, ja hiilidioksidipoistokaasun 17 muodostamiseksi .
Toinen osa kalkopyriittirikasteesta, jota on merkitty (100-X)%-rikasteeksi 19, syötetään yhdessä kuonari-5 kasteen 21 ja lietteen 23 kanssa leijukerroskuivuriin 25. Leijukerroskuivurin 25 tuote 27 syötetään yhdessä kalsii-nin 14 kanssa liekkiuuniin 29 yhdessä polttohapen 30 kanssa. Jos kuonan tarpeisiin riittävä määrä kalkkikiveä 15 on pasutettu leijukerrospasuttimessa 13, kalsiini 14 10 sisältää kuonaa muodostavaa kalkkia joko CaO:na tai
CaS04:na ja vain kalsiini ja leijukerroskuivurin 25 tuote 27 muodostavat kiinteän syötön liekkiuuniin 29. Toisaalta, jos ei mitään kalkkikiveä 15 tai riittämättömästi (kuonan suhteen) kalkkikiveä 15 on johdettu leijukerros-15 pasuttimen 13 läpi, kalkkipitoinen juoksute 31 on välttämätön kiinteä syöttömateriaali liekkiuuniin 29. Liekki-uunin 29 suhteen (100-X)%:n rikasteen 19, kalsiinin 14, kuonarikasteen 21, lietteen 23 ja kalkkikiven, sammutetun kalkin tai sammuttamattoman kalkin 31 (jos sitä on) mää-20 rät suhteutetaan edullisesti siten, että liekkiuunin 29 toiminta on autogeenista ilman liiallista lämpöä, joka ylikuumentaisi kuonan, metallin ja uunin komponentit. Jos liekkiuunin 29 toimintaa ei voida pitää käytännöllisesti katsoen autogeenisena, voidaan, kuten alaan normaalisti 25 perehtyneet hyvin tietävät, käyttää välinettä polttoaineen syöttämiseksi lisälämmön saamista varten, tai apu-jäähdytysaineen syöttämiseksi lämmön hävittämistä varten.
Liekkiuunilla 29 on kolme tuotetta, kuparimetalli 33, kuona 35 ja poistokaasu 37. Kuparimetallia 33 on 30 edullista ylläpitää puoliraakakuparilaatuna, joka laatu on määriteltävissä kuparimetalliksi, jossa on pieni, visuaalisesti havaittava määrä valkometallia (Cu2S). Kupa-rimetallituote 33 saatetaan tämän jälkeen tavanomaiseen konvertointi- tai viimeistelyoperaatioon 39 anodikuparin 35 41 tuottamiseksi, joka soveltuu elektrolyyttiseen puhdis tukseen. Poistokaasu 37 sisältää tai koostuu olennaisesti 9 8 4 3 66 rikkidioksidista ja kuljettaa mukanaan pölyä 43. Osa pölystä 43 otetaan talteen kuivana sykloneista tai vastaavista keräyslaitteista. Pääosa jäljelle jäävästä pölystä 43 saostetaan sähköstaattisesti ja se muodostaa lietteen 5 23 veden kanssa. Kuten edellä selostettiin liete 23 on syöttömateriaali leijukerroskuivuriin 25. Haluttaessa lietettä 23 voidaan käsitellä epämieluisten komponenttien, kuten vismutin poistamiseksi, ennen kuin se kierrätetään leijukerroskuivurin 25 läpi. Jos kalkkikiveä 31 10 käytetään suorana syöttönä liekkiuuniin 29, poistokaasu 37 sisältää merkittäviä määriä hiilidioksidia samoin kuin rikkidioksidia. Tämä kaasuseos soveltuu käytettäväksi rikkihapon valmistuksessa keinona tuottaa hyödyllistä tuotetta ja välttää ilmakehän saastumista. Jos kalkkiki-15 vestä 15 peräisin olevaa kalkkia ja kalsiumsulfaattia tulee liekkiuuniin 29 kalsiinin 14 muodossa, liekkiuunista 29 tuleva poistokaasu koostuu pääasiassa rikkidioksidista, jota kaasua voidaan käyttää nestemäisen S02:n valmistukseen samoin kuin rikkihapon valmistukseen.
20 Sula kuona 35 liekkiuunin 29 tuotteena on jäähdy tettäessä itsepelkistävä (kuparin suhteen) edellyttäen, että ferri- ja ferroionien välinen suhde kuonassa ei ole liian korkea. Tämä kuparin itsepelkistys noudattaa reaktiota: 25
Cuo0 + 3 FeO - 2 Cu + Feo0.
2 3 4
Jos kuonan ferri- ja ferroionien välinen suhde on yli noin 3, on todennäköistä, että kuonan 35 kuparisisältö on 30 suuri, esim. yli noin 12 % ja että huomattava osa tästä kuparisisällöstä on ja pysyy jäähdytettäessä oksidikupa-rina. Toisaalta jos kuonan 35 ferri- ja ferroionien välinen moolisuhde on noin 2, kuonan 35 kuparisisältö on todennäköisesti alle 10 % ja jäähdytettäessä pääosa tästä 35 kuparisisällöstä, esim. 90 % on alkuainemuodossa. Kuten piirroksessa on esitetty, kuona 35 voidaan saattaa pel- ίο 8 4 3 6 6 kistysoperaatioon 45, jos Fe3+/Fe2+-suhde on liian suuri. Tämä pelkistysoperaatio voi olla tavanomainen kuonan su-mutusoperaatio, johon liittyy mitä tahansa saatavissa olevaa hiilipitoista kaasumaista, nestemäistä tai kiin-5 teää pelkistysainetta ja ilman ruiskutusta pelkistysai- neenpolttamiseksi osittain. Kuonasumutuksen tuote on raaka kuparimetalli 47, jonkin verran rautaa ja olennaisesti kupariton kuona. Raaka kuparimetalli kierrätetään liekki-uuniin 29. Vielä edullisemmin pelkistysoperaatioon 45 voi 10 kuulua kuonan 35 saattaminen kosketukseen hienojakoisen koksi- tai metallipelkistimen kanssa kuonan 35 jäähdytyksen aikana. Pelkistin reagoi hyvin nopeasti niin, että normaaleissa jäähdytysolosuhteissa jäähdytetty kuona 35 tuottaa kiinteän aineen, jossa kupari on läsnä pääasiassa 15 metallimuodossa. Vaihtoehtona hienojakoiselle koksi- tai metallipelkistimelle voidaan käyttää sulfidipelkistintä, jota saadaan metallisen ja sulfidikuparin muodostuksessa jäähdytetyssä kuonassa 35. Kun kuona 35 on jäähtynyt ja vaahdotukseen sopivassa hienonnetussa tilassa, se kellu-20 tetaan tavanomaisella tekniikalla vaahdotusyksikössä 49 kuonarikasteen 21 ja rikastusperien 51 saamiseksi. Kuo-narikaste 21, joka koostuu pääasiassa kuparimetallista, jossa on tai ei ole kuparisulfidia, palautetaan sitten leijukerroskuivurin 25 läpi liekkiuuniin 29.
25 Piirroksessa on kuonan 35 ja vaahdotusyksikön 49 välissä esitetty "hienonnus"-operaatio 53. Kuten tavanomaisessa tekniikassa hienonnus 53 voi sisältää tavalliset murskaus- ja jauhatusvaiheet vaahdotussyötön aikaansaamiseksi. Kuitenkin edellyttäen, että kuonalla 35 on 30 sopiva koostumus, on havaittu, että pelkkä kuonan 35 jäähdytystoimenpide aiheuttaa hienonemista tilaan, joka minimoi tai eliminoi tavanomaiset jauhatusoperaatiot.
Alaan perehtyneet voivat arvioida, että tämän keksinnön prosessia sellaisena kuin sitä on kuvattu piirrok-35 sen yhteydessä, voidaan vaihdella huomattavasti poikkeamatta keksinnön suojapiiristä. Esimerkiksi sen sijaan, li 84366 että jaetaan kalkopyriittirikaste kahteen osaan eri rikasteita tai metallikivituotteita riippuen materiaalin saatavuudesta voitaisiin joko kalsinoida tai se voisi ohittaa kalsinoinnin minkä tahansa materiaalivirtauksen 5 aikaansaamimseksi halutulla tavalla. Kalsiini 14 voidaan korvata kokonaan tai osittain luonnossa esiintyvillä, niukasti piidioksidia sisältävillä oksidikuparimalmeilla. Kalkkikivi voi olla mitä tahansa saatavissa olevan materiaalin kohtuullisen niukan magnesiumoksidia sisältävää 10 kaupallista laatua. Lisäksi kalkkia voidaan käyttää syöttönä leijukerrospasuttimeen 13 koko kalkkikiven 15 tai sen osan sijasta. Pasutus voidaan suorittaa käyttäen ilmaa tai hapella rikastettua ilmaa hapetusväliaineena, sikäli kuin pasutuslämpötila pidetään korkeintaan noin 15 1000°C:ssa. Yli 1000°C:n lämpötiloissa kalsiumsulfaatti alkaa hajota ja tuloksena on kuparia sisältävän oksidi-tuotteen agglomeroituminen. Pasutus alle noin 850°C:n lämpötiloissa on normaalisti erittäin hidas ja epätäydellinen. Liekkiuunissa 29 kuparituotteen laadun määrää 20 yleensä kaasumaisen hapen ja rikin välinen suhde kaikissa sulattimeen syötetyissä kiinteissä aineissa. Kuparituote vaihtelee edullisesti puoliraakakuparista raakakupariin.
Claims (12)
1. Menetelmä sulfidikuparimetallin hapettamiseksi kuparimetallituotteeksi, joka ei sisällä oleellisesti lain- 5 kaan rautaa, tunnettu siitä, että poltetaan auto-geenisesti sanottua sulfidikuparimateriaalia rajoitetussa tilassa happea sisältävällä kaasulla jäähdytysaineen ja kalkkipitoisen juoksutteen läsnäollessa, jolloin aikaansaadaan kalkki-emäskuona, joka sisältää olennaisesti kaiken sa-10 nottuun rajoitettuun tilaan panostetun raudan ja piidioksidin, sulaa kuparimetallia, joka sisältää korkeintaan noin 1,5 % rikkiä ja poistokaasua, joka sisältää rikkidioksidia, ja tämän jälkeen puhdistetaan sanottu kalkki-emäskuona metallisen kuparin talteenottamiseksi suoraan sanotulla puhdis-15 tuksella.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sanotulla puhdistuksella talteenotettu metallinen kupari palautetaan sanottuun rajoitettuun tilaan.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n -20 n e t t u siitä, että sanottu sulfidikuparimateriaali on valittu ryhmästä, johon kuuluvat sulfidikuparimalmirikas-teet ja kuparimetallikivet.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sanottu rajoitettu tila on liekkiuuni.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että sanotussa kalkkipitoisessa kuonassa 3+ 2 olevan raudan Fe /Fe -suhde on korkeintaan noin 2,5.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sen jälkeen kun kuona on erotettu 30 sanotusta sulasta kuparimetallista, pelkistysainetta lisä tään sanottuun kuonaan sanotussa kuonassa olevan oksidikupa-rin pelkistämiseksi.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin osa sanotusta jäähdytysai- 35 neesta on pasutettua kuparirikastetta. 13 84366
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sanottu kalkkipitoinen juoksute on valittu ryhmästä, johon kuuluvat sammuttamaton kalkki, sammutettu kalkki, kalsiumsulfaatti ja kalkkikivi.
9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että sanottu kuparimetalli, joka sisältää korkeintaan noin 1,5 % rikkiä, konvertoidaan anodiku-pariksi.
10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n -10 n e t t u siitä, että sanotusta rajoitetusta tilasta tulevaa pölyä käytetään osana sanottua jäähdytysainetta.
11. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että koksia käytetään sanottuna pelkistys-aineena .
12. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että metallisen kuparin talteenotto sanotusta kuonasta toteutetaan vaahdottamalla hienonnettu kuona. i4 8 4 366
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA476986 | 1985-03-20 | ||
| CA000476986A CA1245460A (en) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | Oxidizing process for sulfidic copper material |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI861106A0 FI861106A0 (fi) | 1986-03-17 |
| FI861106L FI861106L (fi) | 1986-09-21 |
| FI84366B true FI84366B (fi) | 1991-08-15 |
| FI84366C FI84366C (fi) | 1991-11-25 |
Family
ID=4130075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI861106A FI84366C (fi) | 1985-03-20 | 1986-03-17 | Foerfarande foer oxidering av sulfidkopparmetall till en kopparmetallprodukt. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4802916A (fi) |
| JP (1) | JPS61221337A (fi) |
| CA (1) | CA1245460A (fi) |
| FI (1) | FI84366C (fi) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1234696A (en) * | 1985-03-20 | 1988-04-05 | Grigori S. Victorovich | Metallurgical process iii |
| CA2004475A1 (en) * | 1989-12-04 | 1991-06-04 | Gordon Edward Agar | Metal recovery |
| MY110307A (en) * | 1990-11-20 | 1998-04-30 | Mitsubishi Materials Corp | Apparatus for continuous copper smelting |
| FR2762328B1 (fr) * | 1997-04-17 | 1999-05-28 | Trefimetaux | Procede de recyclage de dechets de fonderies de laitons |
| RU2116366C1 (ru) * | 1997-05-28 | 1998-07-27 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное предприятие "ФАН" | Способ извлечения меди пирометаллургическим методом |
| JP3682166B2 (ja) * | 1998-08-14 | 2005-08-10 | 住友金属鉱山株式会社 | 硫化銅精鉱の熔錬方法 |
| TR200201715T2 (tr) * | 2000-01-04 | 2002-10-21 | Outokumpu Oyj | Süspansiyon reaktöründe blister bakırı üretimi için yöntem |
| US6395059B1 (en) * | 2001-03-19 | 2002-05-28 | Noranda Inc. | Situ desulfurization scrubbing process for refining blister copper |
| FI116686B (fi) * | 2003-07-17 | 2006-01-31 | Outokumpu Oy | Menetelmä kuparirikasteiden sulattamiseksi |
| US20050193863A1 (en) * | 2004-03-05 | 2005-09-08 | Muinonen Mika E.S. | Selective reduction of cupriferous calcine |
| FI120157B (fi) * | 2007-12-17 | 2009-07-15 | Outotec Oyj | Menetelmä kuparirikasteen jalostamiseksi |
| RU2359046C1 (ru) * | 2008-01-09 | 2009-06-20 | ООО "Институт Гипроникель" | Способ переработки медных сульфидных материалов на черновую медь |
| RU2391420C1 (ru) * | 2009-06-24 | 2010-06-10 | Игорь Олегович Попов | Способ огневого рафинирования меди |
| FI121852B (fi) * | 2009-10-19 | 2011-05-13 | Outotec Oyj | Menetelmä polttoainekaasun syöttämiseksi suspensiosulatusuunin reaktiokuiluun ja rikastepoltin |
| DE102010011242A1 (de) * | 2010-03-10 | 2011-09-15 | Aurubis Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Flugstaub |
| FI20106156A7 (fi) * | 2010-11-04 | 2012-05-05 | Outotec Oyj | Menetelmä suspensiosulatusuunin lämpötaseen hallitsemiseksi ja suspensiosulatusuuni |
| CN103388082B (zh) | 2013-07-23 | 2015-05-20 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 粗铜的生产方法及用于粗铜生产的生产装置 |
| RU2625621C1 (ru) * | 2016-04-01 | 2017-07-17 | Публичное акционерное общество "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Способ непрерывной переработки медных никельсодержащих сульфидных материалов на черновую медь, отвальный шлак и медно-никелевый сплав |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3674463A (en) * | 1970-08-04 | 1972-07-04 | Newmont Exploration Ltd | Continuous gas-atomized copper smelting and converting |
| FI52358C (fi) * | 1974-11-11 | 1977-08-10 | Outokumpu Oy | Tapa valmistaa raakakuparia jatkuvasti yhdessä vaiheessa epäpuhtaasta sulfidisesta kuparirikasteesta tai -malmista . |
| JPS5175616A (fi) * | 1974-12-26 | 1976-06-30 | Hachinohe Smelting Co | |
| JPS56133430A (en) * | 1980-03-25 | 1981-10-19 | Gnii Tsvetnykh Metallov | Treatment of crude sulfide stock material |
| US4415356A (en) * | 1980-10-01 | 1983-11-15 | Inco Limited | Process for autogenous oxygen smelting of sulfide materials containing base metals |
| SE444578B (sv) * | 1980-12-01 | 1986-04-21 | Boliden Ab | Forfarande for utvinning av metallinnehall ur komplexa sulfidiska metallravaror |
| US4416690A (en) * | 1981-06-01 | 1983-11-22 | Kennecott Corporation | Solid matte-oxygen converting process |
| FI67727C (fi) * | 1983-06-15 | 1985-05-10 | Outokumpu Oy | Foerfarande foer att tillverka raokoppar |
| CA1234696A (en) * | 1985-03-20 | 1988-04-05 | Grigori S. Victorovich | Metallurgical process iii |
-
1985
- 1985-03-20 CA CA000476986A patent/CA1245460A/en not_active Expired
-
1986
- 1986-02-07 US US06/827,086 patent/US4802916A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-03-17 FI FI861106A patent/FI84366C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-03-20 JP JP61061080A patent/JPS61221337A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI84366C (fi) | 1991-11-25 |
| FI861106L (fi) | 1986-09-21 |
| US4802916A (en) | 1989-02-07 |
| CA1245460A (en) | 1988-11-29 |
| FI861106A0 (fi) | 1986-03-17 |
| JPS61221337A (ja) | 1986-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI84366B (fi) | Foerfarande foer oxidering av sulfidkopparmetall till en kopparmetallprodukt. | |
| FI84365B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en jaernfri metallisk kopparprodukt. | |
| CA2193068A1 (en) | Copper converting | |
| FI84367C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av kopparmetall. | |
| FI68657B (fi) | Foerfarande foer autogen braenning av basmetallsulfidmaterial med en syrehaltig gas | |
| US4519836A (en) | Method of processing lead sulphide or lead-zinc sulphide ores, or sulphide concentrates, or mixtures thereof | |
| SU1544829A1 (ru) | Способ переработки мелкозернистых свинцовых и свинцово-цинковых медьсодержащих сульфидных концентратов | |
| US4521245A (en) | Method of processing sulphide copper- and/or sulphide copper-zinc concentrates | |
| FI78125C (fi) | Foerfarande foer behandling av jaernhaltiga koppar- eller koppar/zinksulfidkoncentrat. | |
| JPH01234A (ja) | 硫化鉛または硫化鉛−亜鉛鉱石および／または精鉱の処理法 | |
| CA1214647A (en) | Process for the continuous production of blister copper | |
| CA1162056A (en) | Process and apparatus for the separation of lead from a sulfidic concentrate | |
| FI66200C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av raobly fraon sulfidkoncentrat | |
| Opic et al. | Dead Roasting and Blast-Furnace Smelting of Chalcopyrite Concentrate | |
| FI85878B (fi) | Foerfarande foer reduktionssmaeltning av material innehaollande grundmetaller. | |
| Victorovich et al. | Direct production of copper | |
| JPS61531A (ja) | 硫化銅鉱石の溶錬方法 | |
| CA1212842A (en) | Method of processing lead sulphide or lead/zinc sulphide ores, or sulphide concentrates, or mixtures thereof | |
| EP0641865A1 (en) | Method of reprocessing lead-containing materials | |
| EP0608695B1 (en) | Method for utilizing smelter waste containing zinc and other valuable metals | |
| Norman et al. | Review of Major Proposed Processes for Recovering Manganese from United States Resources (in Three Parts): 1. Pyrometallurgical Processes | |
| GB2089375A (en) | Autogenous oxygen smelting of sulphide materials containing base metals | |
| SU947211A1 (ru) | Способ ковертировани свинецсодержащих медных штейнов | |
| GB2088413A (en) | Process for Autogenous Oxygen Smelting of Sulphide Materials Containing Base Metals | |
| Sharma | Industrial Aspects of Inorganic Chemistry |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Owner name: INCO LIMITED |
|
| MA | Patent expired |