FI83359C - Foerfarande foer framstaellning av en takskiva. - Google Patents

Description

1 83359

Menetelmä kattolevyn valmistamiseksi -Förfarande för framställning av en takskiva 5 Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä kaarelle taipuvan kattolevyn valmistamiseksi.

Rakennuksissa käytetään yleisesti äänenvaimennuksen ja näyttävyyden aikaansaamiseksi lasivillalevyistä tehtyjä 10 alakattoja, jotka asennetaan kannatuskiskojen avulla. Tasomaisen alakaton rakentaminen ei tuota vaikeuksia, mutta taivutetun alakaton aikaansaaminen sen sijaan on vaikeampaa. Tähän saakka taivutettuja alakattoja on tehty puristetuista muotokappaleista, joiden valmistamiseen 15 tarvitaan kalliita muotteja ja joiden kuljettaminen on hankalaa. Lisäksi niiden yhteensovittaminen asennusvaiheessa asettaa suuria vaatimuksia osien mittatarkkuudelle.

Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä sellaisen 20 kaarelle taipuvan levyn valmistamiseksi, jolla edellä mainitut vaikeudet voidaan välttää.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle kattolevyjen valmistamiseksi on pääasiallisesti tunnusomaista se, että molemmin 25 puolin alushuovalla pinnoitettu mineraalivillamatto, jonka kuidut on saatettu maton valmistusvaiheessa ylä- ja alavii-ran välissä nousemaan vaakasuuntaisesta asennostaan pääasiallisesti pystyasentoon peräkkäisten viirojen nopeuserojen vaikutuksesta, leikataan keskeltä halki kahdeksi 30 kerrokseksi ja että toisistaan irti leikatut kerrokset leikataan sopivankokoisiksi levyiksi.

Tavanomaisissa valmistusprosesseissa tuotetuilla mineraali-villalevyillä on teknisistä syistä kuiturakenne, joka 35 etupäässä on suuntautunut levyn pituussuuntaisen tason suhteen yhdensuuntaisesti, minkä vuoksi levyn puristuslujuus levyyn nähden kohtisuorassa suunnassa on alhainen.

2 83359

Tunnetaan monta menetelmää, joissa mineraalivillamatto jaetaan lamelleiksi, jotka käännetään 90° ja yhdistetään toisiinsa pystysuoran kulturakenteen ja sen johdosta korkeamman puristuslujuuden saavuttamiseksi.

5

Keksinnön mukaisessa menetelmässä levy valmistetaan mineraa-livillalevystä, jonka kuidut on levyn valmistusvaiheessa pakotettu nousemaan normaalista vaakasuuntaisesta asennostaan olennaisesti pystyyn siten, että kuidut etenevät 10 peruslevyssä levyn sivuprofiilia tarkasteltaessa jyrkän aaltomaisesti. Tämä aikaansaadaan siten, että mineraalivil-lamaton nopeutta hidastetaan ylä- ja alaviiran välissä ennen kuin matto kuljetetaan lämpökäsittelyuuniin sideaineiden kovettamiseksi.

15 Näin valmistettu "krymppi"-levy pinnoitetaan jo prosessivaiheessa molemmin puolin alushuovalla (25 - 50 g/m2 laslhuo-pa), joka antaa levyn lopullista pinnoitusta varten tasaisen alustan. Alushuopa kiinnitetään perushuopaan sen omalla 20 hartsilla. Peruslevy valmistetaan lopullisen tuotteen paksuuteen nähden kaksinkertaiseen paksuuteen lisättynä työstövaralla.

Tämä kahdelta puolelta alushuovalla pinnoitettu peruslevy, 25 joka luonnollisesti tässä vaiheessa on jäykkä, sahataan keskeltä halki kahdeksi kerrokseksi. Tällöin molempien kerrosten toinen pinta on alushuovalla päällystetty ja antaa tasaisen alustan lopulliselle pinnoitukselle. Perusle-vyn keskellä kuidut ovat pääosin pystysuunnassa.

30

Sahauksen jälkeen lopulliseen tuotteeseen jää pystysuuntaisten kuitujen vuoksi riittävä puristuslujuus ja jämäkkyys, jotta levy voidaan asentaa vapaasti listojen varaan. Toisaalta, koska peruslevyn halkisahaus tapahtuu pääasialli-35 seen kuitusuuntaan nähden kohtisuoraan suuntaan, eivät veto- ja puristusvoimat kohdistu kuituihin kuitujen suuntaisina levyä taivutettaessa, vaan kohtisuoraan kultuja vastaan. Tällöin levy taipuu kauniisti, koska vaakasuuntai- 3 83359 set sidokset levyn taustassa puuttuvat. Peruslevyn toisistaan irti sahattujen kerrosten alushuovalla pinnoitetulle puolelle laminoidaan lopullinen pintahuopa.

5 Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin oheisiin piirustuksiin viitaten, joissa kuvio 1 esittää erästä keksinnön mukaisen valmistusmenetelmän vaihetta, 10 kuvio 2 esittää keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettua levyä poikkileikkauksena, ja kuvio 3 esittää keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetuista kattolevyistä valmistettua alakaton rakennetta aksonometrisenä kuvantona. 15

Kuviossa 1 esitetty lasivillamatto 2 on sinänsä tunnetulla menetelmällä valmistettu kaasuvirtaukseen suspendoiduista kuiduista ja sideaineista kokoamalla kuidut kuljetushihnal-le, jonka alle on sovitettu imukaappi. Pienentämällä näin 20 syntyneen lasivillamaton nopeutta yläpuolisen ja alapuolisen kuljettimen välissä kahdessa vaiheessa pakotetaan kuidut nousemaan normaalista vaakasuuntaisesta asennostaan pystyyn siten, että ne ovat maton keskellä pääosin pystysuunnassa. Kuitumatto pinnoitetaan sen jälkeen molemmin puolin alus-25 huovalla 3, joka kiinnitetään mattoon maton sisältämän hartsin avulla.

Lämpökäsittelyn jälkeen sahataan pinnoitettu matto 1 keskiviivaa 4 pitkin halki kahdeksi kerrokseksi 2' ja 30 toisistaan irti sahattujen osien alushuovalla 3 pinnoitetulle puolelle laminoidaan pintahuopa 6, minkä jälkeen ne leikataan sopivan kokoisiksi kattolevyiksi 5 (kuvio 2).

Alushuopa 3 muodostuu sopivimmin lasivillasta valmistetusta 35 non-woven -huovasta, jonka pintapaino on 25-50 g/m2.

Pintahuopa 6 muodostuu sopivimmin lasivillasta valmistetusta non-woven -huovasta, jonka pintapaino on 50-200 g/m2.

4 83359

Mineraalivillakerroksen 2 paksuus on sopivimmin 30-70 mm ja sen tiheys 30-40 kg/m1.

5 Kuvio 3 esittää keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetuista kattolevyistä 5 valmistettua alakattoa 10, jossa levyt 5 on taivutettu taivutettujen kannatuslIstojen 11 muotoisiksi ja alakatto sinänsä tunnetulla tavalla on ripustettu rakennuksen runkorakenteeseen ripustuslankojen 10 12 avulla ja jossa pintahuopa 6 muodostaa sileän pinnan, joka on helppo pitää puhtaana.

Esimerkki 15 Mineraalivillamatto, jonka tiheys oli n. 30 kg/m1 ja paksuus 65 mm ja joka oli molemmilta puoliltaan pinnoitettu lasiku-doksella, jonka pintapaino oli 25 g/m2, halkaistiin sahaamalla kahdeksi 30 mm paksuksi kerrokseksi. Toisistaan irti sahattujen kerrosten laslkudoksella pinnoitetulle puolelle 20 laminoitiin toinen lasikudos, jonka pintapaino oli 60 g/m2 . Kerrokset leikattiin sen jälkeen 600 x 1200 mm:n kattolevyiksi. Tuloksena oli taipuisa tuote, jonka jäykkyys on riittävä levyn asentamiseksi reunoistaan tuettuna T-listojen varaan.

25

Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettu kattolevy antaa suunnittelijalle liikkumatilaa ja sillä aikaansaadaan helposti asennettavia alakattoja. Levyjen kuljetus ei aiheuta ongelmia, koska levyt taivutetaan kaarevaan muotoon 30 vasta asennusvaiheessa.

Keksintöä ei ole rajoitettu esitettyyn suoritusesimerkkiin, vaan sitä voidaan muuttaa patenttivaatimusten määrittelemän keksinnöllisen idean puitteissa. Niinpä levyn pintahuopana 35 voidaan käyttää muovllaminaatteja. On selvää, että levyä voidaan käyttää myös muihin tarkoituksiin.

Claims (3)

5 83359 1. Menetelmä kattolevyn valmistamiseksi alakattorakennelmia varten, joka levy käsittää toiselta puolelta pinnoitetun 5 mineraalivillakerroksen, tunnettu siitä, että molemmin puolin alushuovalla (3) pinnoitettu mineraalivillamatto (2), jonka kuidut on saatettu maton valmistusvaiheessa ylä- ja alaviiran välissä nousemaan vaakasuuntaisesta asennostaan pääasiallisesti pystyasentoon peräkkäisten 10 viirojen nopeuserojen vaikutuksesta, leikataan keskeltä halki kahdeksi kerrokseksi ja että toisistaan irti leikatut kerrokset leikataan sopivan kokoisiksi levyiksi. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 15 siitä, että alushuovat (3) kiinnitetään mineraalivillamat- toon (2) sen omalla sideaineella mineraalivillamaton valmistusprosessissa. 1 Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu 20 siitä, että toisistaan irti leikattujen kerrosten alushuovalla (3) pinnoitetulle puolelle laminoidaan pintahuopa (6). 6 83359

1. Förfarande för framställning av en takskiva för inner-takskonstruktloner, vllken takskiva Innefattar ett pä ena 5 sldan belagt mlneralullssklkt, kännetecknat därav, att en pä vardera sldan med en underfllt (3) belagd mineralullsmat-ta (2), vars flbrer under mattans tillverkningsskede har brlngats att resa slg frän sltt vägräta läge tili en huvudsakllgen upprätt ställnlng me11an en under- och 10 övervlra pä grund av de efter varandra anordnade vlrornas hastlghetsdlfferens, skärs mitt Itu sä, att tvä sklkt blldas och att de frän varandra lösskurna sklkten skärs 1 sklvor av lämpllg storlek. 15

2. Förfarande enllgt patentkravet 1, kännetecknat därav, att underfiltama (3) fästes vid mineralullsmattan med dess eget bindemedel under mineralullsmattans tlllverknings-process. 20

3. Förfarande enllgt patentkravet 2, kännetecknat därav, att en ytfilt (6) lamlneras pä de frän varandra lösskurna skiktens med en underfllt (3) belagda slda.