FI83119B

FI83119B - Outer wall element

Info

Publication number: FI83119B
Application number: FI892922A
Authority: FI
Inventors: Esko Turunen
Original assignee: Suomen Taloteollisuus Oy
Priority date: 1989-06-14
Filing date: 1989-06-14
Publication date: 1991-02-15
Also published as: FI83119C; FI892922A0; FI892922A7

Abstract

The invention relates to an outer wall element for a building, the load-bearing framework construction parts consisting essentially of wood or the like and the inner and/or outer surface consisting of a reinforcing panel fastened to the framework construction. The framework construction 21 consists of edge beams 26, 27 at the upper and lower edge of the element and additionally only of two or more vertical pillars 24, 25a. The pillars and the beams consist of at least two wooden boards 29, 30 in the longitudinal direction L and a strip 31 of fibreboard of the same length in between, the load-bearing portion 29 forming only a part of the thickness of the element and this portion in the element being located towards the inside from the surface 23 which bears against the outer wall.

Description

1 831191 83119

UlkoseinäelementtiThe exterior wall element

Keksintö koskee rakennuksen ulkoseinäelementtiä, jonka 5 kuormaa kantavat runkorakenteen osat ovat pääasiassa puuta tai puuperustaista materiaalia ja jonka sisä- ja/tai ulkopinta muodostuu tämän runkorakenteen päälle kiinnitetystä ja elementtiä jäykistävästä levystä, runkorakenne muodostuu elementin ylä- ja ala-reunassa olevista reunapalkeista 10 ja näiden lisäksi pelkästään kahdesta tai useammasta pilarista, jotka ovat ainakin likimain pystysuoria, jotka pilarit ja palkit koostuvat ainakin kahdesta pituussuuntaisesta puusoirosta tai vastaavasta sekä näiden välissä olevasta yhtä pitkästä lämpöeristeestä, jolloin mainitut pilarit on 15 poikkileikkaukseltaan muotoiltu sellaisiksi, että kuormaa kantava osuus muodostaa vain osan elementin paksuudesta ja mainitut kaksi soiroa tai vastaavaa on kiinnitetty toisiinsa välinsä ylittävillä kiinnikkeillä.The invention relates to an exterior wall element of a building, the load-bearing parts of the frame structure being mainly wood or wood-based material and the inner and / or outer surface of which consists of a plate attached to this frame structure and stiffening the element, the frame structure consisting of edge beams at the top and bottom only two or more pillars which are at least approximately vertical, the pillars and beams consisting of at least two longitudinal wooden joints or the like and an equally long thermal insulation between them, said pillars having a cross-section formed so as to form only part of the load-bearing element said two sires or the like are fastened to each other by transversely fasteners.

20 Edellä kuvatun tyyppisiä rakennuselementtejä on markkinoilla runsaasti erilaisia. Yleisimmin käytetty tällainen ulkoseinäelementti muodostuu puisista pystyssä olevista pilareista, jotka sijaitsevat määrävälein ja näihin nähden suorakulmai-sesti naulatuista vaakajuoksuista. Tällä tavoin syntyy 25 suorakulmainen ristikko, jossa pilarit ovat paksumpia kuin vaakajuoksut yläpohjan kautta tulevan kuorman kantamiseksi. Tyypillisesti tällaisessa elementtirakenteessa on pilarit sijoitettu sisäseinän puolelle kantavaksi osuudeksi ja vaakajuoksut ulkoseinän puolelle, jolloin esim. puuverhotus-30 sa rakennuksessa verhous voi olla naulattu näihin vaaka- juoksuihin. Tämän lisäksi seinärakenne sisältää normaalisti sisäseinän puolella pilareiden päälle levitetyn höyrysulun ja sisäverhouslevyn sekä ulkopuolella tuulensuojalevyn. Kuviossa 1 on esitetty tällaisen tavanomaisen elementtira-35 kenteen poikkileikkaus, jossa elementti 1 muodostuu sisäseinän puoleisesta kantavasta osuudesta 2, kuten alaohjaus-puusta 3 ja sitä vasten tulevasta alapalkista 4 ja vastaavasta yläpalkista 5 näkyy. Paksuudeltaan pienempi ulkoseinän 2 83119 puoleinen osuus 6 kuvaa vaakajuoksujen määräämää paksuutta, kuten parista näkyvästä vaakajuoksusta 7 näkyy. Tämän lisäksi rakenne sisältää ilmaraon muodostavat naulauslaudat tai vastaavat. Tällaista ristikkorakennetta käytetään elemen-5 teissä ja muutoinkin siitä syystä, ettei seinän läpi synny kylmäsiltoja, kuten tilanne olisi jos käytettäisiin koko seinän paksuisia pilareita.20 There are many different types of building elements on the market. The most commonly used such exterior wall element consists of wooden upright pillars spaced at regular intervals and rectangularly nailed to the horizontal runs. In this way, a rectangular lattice 25 is created, in which the pillars are thicker than the horizontal runs to carry the load coming through the upper bottom. Typically, in such an element structure, the pillars are arranged on the inner wall side as a load-bearing part and the horizontal runs on the outer wall side, whereby, for example in a wood cladding building, the cladding can be nailed to these horizontal runs. In addition to this, the wall structure normally includes a vapor barrier and an inner cladding plate applied on top of the columns on the inner wall side and a wind protection plate on the outside. Figure 1 shows a cross-section of such a conventional element-35 field, in which the element 1 consists of a bearing part 2 on the inner wall side, as shown in the lower guide tree 3 and the lower beam 4 and the corresponding upper beam 5. The lower thickness portion 6 of the outer wall 2 83119 illustrates the thickness determined by the horizontal runs, as shown by a pair of visible horizontal runs 7. In addition to this, the structure includes nailing boards or the like forming an air gap. Such a truss structure is used in element-5 roads and otherwise because cold bridges do not form through the wall, as would be the case if full-thickness columns were used.

Tällä yleisellä rakennetyypillä on useita haittapuolia.This general type of structure has several disadvantages.

10 Ensinnäkin se, että kantava osuus on sisäseinän puolella johtaa helposti siihen, että perustuksen 8 ja elementin lähialueelle syntyy lattian 11 korkeudesta riippuen usein kylmäsiltoja. Tämä on kuvion 1 tapauksessa helposti kuviteltavissa, jos ajatellaan, että lattia 11 tulisi sijoittaa 15 huomattavasti kuviossa esitettyä alemmaksi, jolloin se tulisi perustuksen yläosan kohdalle. Tällöin ulkopuolen ja lattian tai sen yläpuolisen sisätilan välillä ei itseasiassa ole muuta eristystä kuin pelkkä perustus ja tämäkin vielä ohuempana kuin perustuksen alaosa, koska perustuksen yläosa 20 on kavennettava sisäseinän 10 tasoon. Toinen haittapuoli on, että tällainen rakenne ei sovellu hyvin valmistettavaksi linjassa, koska siinä on aseteltava ensinnäkin puita eri kohtiin ristikkäin ja tämän lisäksi villoitus on tällaiseen rakenteeseen tehtävä molemmilta puolilta, ts. käsin.10 First, the fact that the load-bearing part is on the side of the inner wall easily leads to the formation of cold bridges in the vicinity of the foundation 8 and the element, depending on the height of the floor 11. This is easily conceivable in the case of Fig. 1, if it is considered that the floor 11 should be placed considerably lower than shown in the figure, whereby it would come at the top of the foundation. In this case, in fact nothing more than a simple isolation of the foundation, and this, too, between the outer side and the floor or the upper interior still thinner than the foundation the lower part, because the upper part of the foundation 20 is reduced in the plane of the inner wall 10. Another disadvantage is that such a structure is not well suited for in-line production, because first the trees have to be placed crosswise at different points and in addition the wiring to such a structure has to be done on both sides, i.e. by hand.

25 Tällaista rakennetta siis joudutaan kääntelemään niin monia kertoja, että mistään varsinaisesta tuotantolinjasta ei voida puhua. Seurauksena on se, että tuote on kallis.25 Such a structure must therefore be reversed so many times that there can be no question of any actual production line. As a result, the product is expensive.

Edellä kuvattuja ongelmia on pyritty ratkaisemaan useilla 30 tavoilla. Kuviossa 2 on esitetty eräs tällainen rakenne, jossa ei ole vaakajuoksuja vaan pelkästään pilarit 12, jotka muodostuvat kahdesta puusoirosta 13 ja näitä yhdistävästä uumalevystä 14, joka on pituusreunoistaan 15 kiinnitetty puusoirojen vastaaviin uriin. Tällä tavoin on syntynyt 35 periaatteessa tavanomainen I-palkki. Uumalevyn molemmille puolille on sijoitettu palkin leveyttä vastaavat eristeker-rokset 16. Tällä tavoin syntyy, sillä edellytyksellä, että uumalevy 14 on ainakin kohtuullisen huonosti lämpöä johta- I* 3 83119 vaa ainetta, kuten vaneria tai kovaa kuitulevyä, suhteellisen hyvin eristävä pilari. Tällöin on vaakajuoksut vältettävissä ja rakenne kokonaisuutena soveltuu paremmin linjassa tehtäväksi. Näissä pilareissa on kuitenkin se haittapuoli, 5 että niiden valmistus on suhteellisen kallista, koska se edellyttää suikaleiden 14 sahaamista, niiden reunojen 15 ohentamista määrättyyn muotoon, vastaavien urien jyrsimistä soiroihin 13 ja näiden kokoonpanoa mahdollisesti liimaa käyttäen. Tämän lisäksi on vielä asennettava eristeosat 16 10 ennen varsinaisen elementin kokoonpanoa.Attempts have been made to solve the problems described above in a number of ways. Figure 2 shows one such structure, in which there are no horizontal runs but only pillars 12, which consist of two wooden grooves 13 and a web plate 14 connecting them, which is fastened at its longitudinal edges 15 to the corresponding grooves of the wooden grooves. In this way, 35 basically a conventional I-beam has been created. Insulation layers 16 corresponding to the width of the beam are arranged on both sides of the web plate. In this way, provided that the web plate 14 is a relatively well insulating pillar of at least a reasonably poorly heat-conducting material, such as plywood or hard fiberboard. In this case, horizontal runs can be avoided and the structure as a whole is better suited for in-line work. However, these pillars have the disadvantage that they are relatively expensive to manufacture, as they require sawing the strips 14, thinning their edges 15 to a certain shape, milling the corresponding grooves in the grooves 13 and possibly assembling them using glue. In addition, the insulating parts 16 10 must be installed before assembling the actual element.

Koska kuvio 2 esittää myös elementin saumaa, on nähtävissä vielä eräs tavanomaisten elementtien haitta, ts. elementti saumojen monimutkaisuus. Tässä tapauksessa elementtisauma 15 edellyttää puuliuskaa 17 sisäseinän 10 puolella pilareiden urissa sekä lisäksi ulkopuolista rimaa 18, joka lyödään tuulensuojalevyjen 19 muodostamaan rakoon ja naulataan pilareihin 12. Sauman kokoonpano siis vaatii useita työvaiheita.Since Fig. 2 also shows the seam of the element, another disadvantage of the conventional elements can be seen, i.e. the complexity of the seam of the element. In this case, the element seam 15 requires a wooden strip 17 on the inner wall 10 side in the grooves of the columns, as well as an outer strip 18 which is punched into the gap formed by the wind protection plates 19 and nailed to the columns 12. The seam assembly thus requires several steps.

2020

Keksinnön tavoitteena on aikaansaada ulkoseinäelementti joka mahdollistaa lattian korkeuden yksilöllisen muuttamisen laajoissa rajoissa siten, että elementtirakennetta muuttamatta on aina mahdollisuus riittävään eristykseen lattiasta 25 perustuksen kautta ulkotilaan päin, jolloin ei synny kyl-mäsiltoja. Keksinnön tavoitteena on myöskin saada aikaan ulkoseinäelementti, joka on mahdollista valmistaa linjassa vähin ja yksinkertaisin toimenpitein. Keksinnön tavoitteena on lisäksi aikaansaada elementti, jonka rakennekomponentit 30 ovat yksinkertaisesti valmistettavissa ja siten hinnaltaan edullisia. Lisäksi keksinnön tavoitteena on aikaansaada elementti, joiden yhdistäminen rakennuspaikalla edellyttää mahdollisimman vähän työvaiheita.The object of the invention is to provide an external wall element which makes it possible to individually change the height of the floor within wide limits, so that without changing the element structure there is always the possibility of sufficient insulation from the floor through the foundation towards the outdoor space without creating cold bridges. It is also an object of the invention to provide an outer wall element which can be manufactured in line with few and simple steps. It is a further object of the invention to provide an element whose structural components 30 are simple to manufacture and thus inexpensive. In addition, it is an object of the invention to provide an element which requires as few work steps as possible to assemble on site.

35 Keksinnön mukaisen ulkoseinäelementin avulla saadaan aikaan ratkaiseva parannus edellä esitetyissä epäkohdissa ja toteutettua edellä määritellyt tavoitteet. Tämän toteuttamiseksi keksinnön mukaiselle elementille on tunnusomaista 4 83119 se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosas-sa.The outer wall element according to the invention provides a decisive improvement in the above-mentioned drawbacks and achieves the objectives defined above. To achieve this, the element according to the invention is characterized by 4 83119 what is stated in the characterizing part of claim 1.

Keksinnön tärkeimpänä etuna voidaan pitää, että kyseinen 5 ulkoseinäelementti soveltuu erinomaisesti tuotantolinjalla valmistettavaksi erittäin vähin käsityövaihein ja että sama elementtirakenne soveltuu muuttamattomana erilaisille lat-tiakorkeuksille niin, ettei kylmäsiltoja synny.The main advantage of the invention is that the outer wall element 5 in question is excellently suited for production on a production line in very few handicraft stages and that the same element structure is unchanged for different floor heights so that no cold bridges are formed.

10 Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti oheisiin piirustuksiin viittaamalla.In the following, the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

Kuvio 1 esittää erästä tekniikan tason mukaista ulkoseinärakennetta pystysuorana poikkileikkauksena.Figure 1 shows a prior art outer wall structure in vertical cross section.

1515

Kuvio 2 esittää erästä toista tekniikan tason mukaista ulkoseinäelementin rakennetta vaakasuorana poikkileikkauksena.Figure 2 shows another structure of an exterior wall element according to the prior art in a horizontal cross-section.

20 Kuvio 3 esittää erästä keksinnön mukaisen ulkoseinäelementin runkorakennetta kohtisuoraan elementin uiko- ja sisäpintoja vastaan katsottuna.Figure 3 shows a frame structure of an outer wall element according to the invention perpendicular to the outer and inner surfaces of the element.

Kuvio 4 esittää kuvion 3 elementin kokoonpanoa vaakasuorana 25 poikkileikkauksena.Figure 4 shows the assembly of the element of Figure 3 in a horizontal cross-section.

Kuvio 5 esittää kuvioiden 3 ja 4 mukaisten elementtien liitosta vaakasuorana poikkileikkauksena.Figure 5 shows the connection of the elements according to Figures 3 and 4 in a horizontal cross-section.

30 Kuvio 6 esittää kuvioiden 3 ja 4 mukaisten elementtien ulkonurkkaliitosta.Figure 6 shows the outer corner joint of the elements of Figures 3 and 4.

Kuvio 7 esittää keksinnön mukaisen elementin sovellutuskohteen valmiissa rakennuksessa.Figure 7 shows an application of an element according to the invention in a completed building.

Kuviot 8a-c esittävät keksinnön mukaisen elementin alareunaa erilaisilla lattiakorkeuksilla, kun kyse on lautaverhouksesta.Figures 8a-c show the lower edge of an element according to the invention at different floor heights in the case of board cladding.

35 I: 5 5 8311935 I: 5 5 83119

Kuviot 9a-c esittävät keksinnön mukaisen elementin alareunaa erilaisilla lattiakorkeuksilla, kun kyse on tiiliverhoukses-ta.Figures 9a-c show the lower edge of an element according to the invention at different floor heights in the case of brick cladding.

Keksinnön mukainen ulkoseinäelementti 20 muodostuu runkorakenteesta 21 ja sisäpinnalle tulevasta levystä 22 ja ulkopinnalle tulevasta jäykistävästä levystä 23. Runkorakenne 21 muodostuu ainakin yhdestä kuormaa kantavasta pilarista 10 24 ja ainakin yhdestä toisesta pilarista 25. Nämä pilarit ovat ainakin likimain pystysuoria. Tämän lisäksi elementin runkoon 21 kuuluu alapalkki 26 ja yläpalkki 27, joita vasten pilarit tyypillisesti tulevat. Elementtirunko 21 on siten rakenteeltaan laatikkomainen, jonka reunat muodostuvat 15 pilareista 24 ja 25a sekä palkeista 26 ja 27. Näiden rajaama elementin keskialue on siten vapaa täytettäväksi lämpöeristeellä 28.The outer wall element 20 according to the invention consists of a frame structure 21 and an inner surface plate 22 and an outer stiffening plate 23. The frame structure 21 consists of at least one load-bearing column 10 24 and at least one second column 25. These columns are at least approximately vertical. In addition to this, the body 21 of the element comprises a lower beam 26 and an upper beam 27, against which the pillars typically come. The element body 21 is thus box-like in structure, the edges of which consist of 15 pillars 24 and 25a and beams 26 and 27. The central area of the element delimited by these is thus free to be filled with thermal insulation 28.

Keksinnön mukaisesti on kukin pilari 24, 25 ja palkki 26, 20 27 poikkileikkaukseltaan aina samantyyppinen. Pilareissa ja palkeissa on ulkoseinän puolella suhteellisen paksu puusoiro 29 ja sisäseinän puolella tätä ohuempi puusoiro 30 ja näiden välissä kuitulevysuikale 31. Soirot ja niiden välissä oleva kuitulevysuikale on kiinnitetty toisiinsa 25 esim. nauloilla 32, jotka on lyöty ohuemman ts. sisäseinän puoleisen soiron 30 läpi, edelleen kuitulevysuikaleen 31 läpi ja syvälle paksumpaan ulkoseinän puoleiseen soiroon 29. Nauloja 32 on palkin tai pilarin pituudella L sellaisin välimatkoin, että pilarin tai palkin komponentit pysyvät 30 riittävän lujasti ja luotettavasti yhdessä, jollainen välimatka on usein suuruusluokkaa 0,5 - 1 m. Palkin leveyssuunnassa W voi nauloja 32 olla yhdessä, kahdessa tai useammassa rivissä. Tällä rakenteella saadaan käytännöllisesti katsoen yhtä jäykkä pilari tai palkki kuin jos se olisi täyttä 35 puuta, mutta kuitenkin saadaan kuitulevysuikaleella, jolla on hyvä lämmöneristävyys, katkaistua muuten syntyvä kylmä-silta. Lisäksi tällainen palkki on yksinkertainen ja halpa valmistaa, itseasiassa sen kustannukset ovat usein pienemmät 6 83119 kuin täyttä puuta olevan. Tarvittaessa voidaan levyn 23 päälle kiinnittää normaali naulauslauta, ei esitetty, ulkoverhousta varten ja ilmaraon muodostamiseksi.According to the invention, each pillar 24, 25 and the beam 26, 20 27 are always of the same cross-section. The columns and beams have a relatively thick wood groove 29 on the outer wall side and a thinner wood groove 30 on the inner wall side and a fibreboard strip 31 therebetween. The grooves and the fibreboard strip between them are fastened to each other 25 e.g. with nails 32 punched through further through the fibreboard strip 31 and deep into the thicker outer wall side groove 29. The nails 32 are spaced along the length L of the beam or column such that the components of the column or beam remain sufficiently firmly and reliably together, often in the order of 0.5 to 1 m. W may have nails 32 in one, two or more rows. With this structure, a pillar or beam is practically as rigid as if it were a full 35 trees, but a fibrous board strip with good thermal insulation can be used to break the otherwise resulting cold bridge. In addition, such a beam is simple and inexpensive to manufacture, in fact, its cost is often less than 6 83119 than that of solid wood. If necessary, a normal nailing board, not shown, can be attached to the plate 23 for cladding and to form an air gap.

5 Tällainen pilari- ja palkkirakenne mahdollistaa yksinkertaisen elementtirakenteen, koska vaakajuoksuja ei tarvita. Näin ollen myös kantava osuus voidaan täysin vapaasti sijoittaa parhaalle mahdolliselle kohdalle, joka käytännössä on rakenteessa lähinnä ulkopintaa. Kantavan rakenteen tällainen 10 sijoittaminen johtaisi ristikkorakenteisessa elementissä vielä ylimääräisten risteävien osien tarpeeseen, mikä mutkistaisi sitä entisestään. Keksinnön mukaisesti on siis poikkileikkaukseltaan suurin soiro sijoitettu lähimmäksi ulkoseinää ja sen osuus Dl on tyypillisesti välillä 0,5 -15 0,8 ja edullisesti noin 0,6 x palkin korkeus H. Kuitule- vysuikaleen osuus D2 on tyypillisesti välillä 0,3 - 0,03 ja edullisesti noin 0,5 x palkin korkeus H riippuen vaaditusta lujuudesta ja eristyskyvystä. Tällöin sisäseinän puoleisen soiron paksuus D3 palkin korkeussuunnassa H on tyypillisesti 20 noin 0,4 - 0,1 x palkin korkeus H. Nämä mitat ovat kuitenkin vain tyypillisiä arvoja eikä keksintö ole niihin rajattu. Kussakin palkissa tai pilarissa on soirojen 29, 30 ja kuitu-levysuikaleen 31 leveys W tyypillisesti yhtä suuri, jolloin palkki on poikkileikkausääriviivaltaan suorakaiteen muotoi-25 nen. Tämä ei kuitenkaan ole välttämätöntä vaan leveydet voivat myös poiketa toisistaan. Edullisin kuitulevymateriaa-li kuitulevysuikaletta 31 varten on samantyyppistä kuin tuulensuojalevyt, jolloin tiheys on edullisesti suuruusluokkaa 280 kg/m^, taivutuslujuus noin 2,0 N/m^ ja lämmönjohta-30 vuus suuruusluokkaa 0,05 W/m x k. Muunkin tyyppistä kuitulevyä voidaan tietenkin käyttää. Naulojen 32 upotussyvyyden soiroon 29 on oltava riittävä, etteivät naulat mahdollisen leikkausvoiman vaikutuksesta kuormitettaessa väänny irti soirosta. Samoin naulojen lukumäärä ja koko on valittava .. 35 sellaiseksi, ettei kuormitus, esim. seinälle ripustettavat tavarat, pääse taivuttamaan niitä.5 Such a pillar and beam structure allows a simple element structure because horizontal runs are not required. Thus, the load-bearing part can also be placed completely freely in the best possible position, which in practice is closest to the outer surface in the structure. Such an arrangement of the load-bearing structure 10 would lead to the need for additional intersecting parts in the truss structure, which would further complicate it. Thus, according to the invention, the largest groove in cross section is located closest to the outer wall and its proportion D1 is typically between 0.5 and 15 0.8 and preferably about 0.6 x the height H of the beam. The proportion of fiberboard strip D2 is typically between 0.3 and 0, 03 and preferably about 0.5 x the height H of the beam depending on the required strength and insulation. In this case, the thickness D3 of the inner wall side groove in the height direction H of the beam is typically about 0.4 to 0.1 x the height H of the beam. However, these dimensions are only typical values and the invention is not limited thereto. In each beam or column, the width W of the grooves 29, 30 and the fiberboard strip 31 is typically equal, the beam being rectangular in cross-sectional contour. However, this is not necessary and the widths may also differ. The most preferred fibreboard material for the fibreboard strip 31 is of the same type as the windshields, preferably having a density of the order of 280 kg / m 2, a flexural strength of about 2.0 N / m 2 and a thermal conductivity of the order of 0.05 W / m x k. of course to use. The depth of immersion of the nails 32 in the groove 29 must be sufficient so that the nails do not warp away from the groove under the action of a possible shear force. Likewise, the number and size of the nails must be chosen. 35 so that the load, e.g. goods hanging on the wall, cannot bend them.

I: 7 83119I: 7 83119

Keksinnön mukaisen elementin valmistus on siten erittäin tehokasta tuotantolinjalla, koska elementti yksinkertaisiin-millään sisältää vain kaksi runkopilaria 24 ja 25a sekä ala- ja yläpalkit 26 ja 27, jolloin eriste 28 voidaan hel-5 posti sijoittaa näiden väliin ja tämän kehikon kahta puolta naulata ulkopuolen levy 23 ja sisäpuolen levy 22. Ylimääräisen pilarin 25b sijoittaminen esim. elementin keskelle ei mainittavasti hidasta valmistusta. Voidaan ajatella myös, että pilareita ja palkkeja ei esivalmisteta elementin ko-10 koonpanoa varten vaan ne ladotaan samalla kuin muutkin komponentit ja naulaus tehdään sisemmän pintalevyn 22 naulauksen edellä tai sen yhteydessä. Tällainen valmistus on täysin automatisoitavissa.element according to the invention, the production is thus very effective on the production line, since the element is simple, no includes only two frame columns 24 and 25a, and the lower and upper beams 26 and 27, wherein the dielectric 28 may be from February to May mailing positioned between these and the frame on two sides of a nail outer side of the plate 23 and the inner side plate 22 of auxiliary pillar 25b of the placement of e.g. the center of the element does not appreciably slow cooking. It is also conceivable that the columns and beams are not prefabricated for the assembly of the element ko-10 but are stacked at the same time as the other components and the nailing is done before or in connection with the nailing of the inner surface plate 22. Such manufacturing is fully automated.

15 Elementtien asennustyö tulee myös huomattavasti yksinkertaisemmaksi kun kokoonpanon yhteydessä siirretään levyjä 22, 23 hieman kantavasta pilarista 24 elementin toisen reunan pilariin 25a päin, jolloin levyihin jää pilarin 25a ulkoreunasta mitattuna ylitys SI. Elementin toiseen reunaan 20 jää pilarin 24 ulkoreunasta 34 mitattuna levyn reunaan vajaus S2, joka on tyypillisesti järjestetty pienemmäksi kuin ylitys SI. Kun tällaiset elementit liitetään elementin pinnan suunnassa toisiinsa ja väliin on sijoitettu sopivan paksuinen sauma 35, saadaan joko puskusaumat tai avosaumat 25 levyihin 22 ja 23. Tämä sauma ei edellytä mitään ylimääräisiä listoja tai vastaavia vaan kiinnitys tapahtuu pelkästään naulaamalla ylityksen SI levyn läpi kantavan palkin 24 soiroihin.The installation work of the elements also becomes considerably simpler when the plates 22, 23 are moved from the slightly load-bearing column 24 to the column 25a of the other edge of the element during the assembly, whereby the plates have an overhang SI measured from the outer edge of the column 25a. At the second edge 20 of the element, measured from the outer edge 34 of the column 24, a gap S2 is measured at the edge of the plate, which is typically arranged smaller than the overhang S1. When such elements are joined in the direction of the surface of the element and a suitably thick seam 35 is interposed, either butt seams or open seams 25 are obtained in the plates 22 and 23. This seam does not require any additional strips or the like. .

30 Edellä olevaa asennustapaa tukee vielä se, että elementeissä on järjestetty vain toinen reunapilari 24 kantavaksi pilariksi, jolloin sen leveys W on riittävä mahdollistamaan sekä vajauksen aikaansaaman levyn naulautuvuuden, että ylityksen tekevän levyn reunan naulauksen. Tällöin pilari on 35 riittävän vahva kantamaan kaikki yläpohjasta siihen kohdistuvat kuormitukset ja kun yläpohjan kannatuspalkit tai kattotuolit järjestetään samalle välille kuin mikä on elementin pituus vaakasuunnassa seinää pitkin, voivat kaikki β 83119 muut: pilarit 25a, 25b olla erittäin ohuita ja kevytrakenteisia, koska niiden tosiasiallinen tehtävä on ainoastaan pitää levyt 22 ja 23 oikean välimatkan päässä toisistaan.The above installation method is further supported by the fact that only the second edge pillar 24 is arranged in the elements as a load-bearing pillar, whereby its width W is sufficient to allow both the nailing of the plate caused by the defect and the nailing of the edge of the plate. In this case, the pillar 35 is strong enough to carry all the loads applied to it from the top floor and when the top floor support beams or rafters are arranged at the same distance as the horizontal length of the element along the wall, all β 83119 others: pillars 25a, 25b can be very thin and lightweight is only to keep the plates 22 and 23 at the correct distance from each other.

5 Kuviossa 7 on esitetty yleiskuvana keksinnön mukaisen elementin 20 sijoitus perustukselle 8. Kuvasta on nähtävissä kuinka elementti on alemman reunapalkin 26 kautta alaohjaus-puun varassa siten, että kantava osuus on elementin ulkopinnasta sisäänpäin hieman yli elementin paksuuden H puolivä-10 Iin. Kuvioista 8a-c ja 9a-c on nähtävissä kuinka elementin alareunan kohdalla aina on eristävä vyöhyke 37 seinäelemen-tin ei-kantavan sisäpinnan puoleisen osuuden D2 + 03 kohdalla täysin riippumatta lattian 38 korkeudesta ja verhousmate-riaalista. Näin tehokasta eristystä ei rakennetta muuttamat-15 ta saada millään muulla konstruktiolla.Fig. 7 shows an overview of the arrangement of the element 20 according to the invention on the foundation 8. The figure shows how the element rests on the lower guide tree through the lower edge beam 26 so that the load-bearing part is slightly inwards from the outer surface of the element. Figures 8a-c and 9a-c show how at the lower edge of the element there is always an insulating zone 37 at the non-load-bearing inner surface side portion D2 + 03 of the wall element, completely regardless of the height of the floor 38 and the cladding material. Such effective insulation cannot be obtained by any other construction without altering the structure.

Vaikka edellä on puhuttu puusoiroista, ei osien 29 ja 30 tarvitse tarkkaan ottaen olla täyttä puuta vaan ne voivat olla mitä tahansa vastaavat ominaisuudet omaavaa ainetta, 20 kuten rimoista liimattua rakennetta, viiluista liimattua rakennetta tai lastulevyn tapaista rakennetta.Although wood dogs have been discussed above, the portions 29 and 30 need not, strictly speaking, be solid wood, but may be any material having similar properties, such as a ribbed glued structure, a veneer glued structure, or a chipboard-like structure.

Claims

An external wall element of a building, the load-bearing parts of the frame structure being mainly of wood or wood-based material and the inner and / or outer surface of which consists of a plate attached to this frame structure and stiffening the element, the frame structure (21) consists of edge beams (26) at the top and bottom 27) and in addition only two or more pillars (24, 25a) which are at least approximately vertical, the pillars (24, 25) and the beams (26, 27) consisting of at least two longitudinal (L) wooden grooves or the like (29, 30) and an equally long thermal insulator therebetween, said pillars (24, 25) being shaped in cross section so that the load-bearing portion (29) forms only a part of the element thickness (H) of the element 15 (D1) and said two grooves or the like are attached with transversely fasteners, characterized in that the thermal insulation is a fiber u-plate strip (31) and that said bearing portion (D1) is located in the element inwardly of the surface (23) facing the outer wall.

Exterior wall element according to claim 1, characterized in that said two wooden grooves or the like (29, 30) 25 in the pillars (24, 25) and the beams (26, 27) are located in a line perpendicular to each other on the outer or inner surfaces (22) of the element. , 23) against.

Exterior wall element according to claim 1 or 2, characterized in that the cross-section of the first (29) of said two wooden grooves or the like (29, 30) is larger than the second (30), said first wooden groove or the like being arranged on the outer wall side of the element. to form said load-bearing portion (D1).

Exterior wall element according to one of the preceding claims, characterized in that said two wooden strips or the like (29, 30) and the fibreboard strip (31) between them are fastened to each other by a thinner wood strip or the like (30) and the fibreboard strip (31). 19 through and with nails (32) or similar members extending deeper into the thicker wood (29) or the like.

Exterior wall element according to claim 4, characterized in that the nails or similar members (32) are located together in the cross-sectional area of the beam or column of the beams or the like (29, 30) and the fibreboard strip (31). 10

Exterior wall element according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness (H) of the beam or column in the direction perpendicular to the surfaces (22, 23) of the element is substantially greater than their width (W) and that the proportion (D2) of fibreboard strip in the height direction (H) is between 0.3 and 0.03 x H, preferably about 0.15 x H, and that the relative proportion (D1) of said outer wall-side bearing groove or the like (29) in said height direction (H) is between 20 °, 5 to 0.8 x H, preferably about 0.6 x H.

Exterior wall element according to one of the preceding claims, characterized in that each of the pillars (24, 25) and the beam (26, 27) has equal widths (W) of wooden dogs or the like and fibreboard strips and against the surfaces (22, 23) of the element. perpendicular to each other.

Exterior wall element according to one of the preceding claims, characterized in that only one (24) of the columns in the element is dimensioned in the width direction (W) to support the upper floor load on its outer wall side portion (D1) and the other columns (25a, 25b) operate only internally. - and keeping the outer plates (22, 23) at the correct distance from each other. h 11 83119

Exterior wall element according to one of the preceding claims, characterized in that the outer and / or inner surface plate (22, 23) extends in the direction of the surface of the element over its second end edge (33) by a distance (SI) which is substantially greater than that of the elements. the size of the seam spacing (33), but substantially less than the sum of the width (W) of the load-bearing column and the seam spacing (33), and that at the other end edge (34) of the element the plates start at a distance (S2) from the outer edge (34) of the column. 10

9 83119

Exterior wall element according to Claim 9, characterized in that the overhang (SI) is approximately half the sum of the width dimension (W) of the load-bearing column (24) and the width of the joint gap (33) at the edge (33) of the element where the overhang (SI) is, a non-load-bearing pillar (25a) is located and a load-bearing pillar (24) is located on the edge (34) of the element on which the plates (22, 23) come due to the defect (S2) in the element installation.

Exterior wall element according to one of the preceding claims, characterized in that the pillars (25b) to be placed inside the element are non-load-bearing pillars. \: 25 i2 831 1 9