FI82079C - Foerfarande och anordning foer kontinuerlig kokning av cellulosa - Google Patents
Foerfarande och anordning foer kontinuerlig kokning av cellulosa Download PDFInfo
- Publication number
- FI82079C FI82079C FI892019A FI892019A FI82079C FI 82079 C FI82079 C FI 82079C FI 892019 A FI892019 A FI 892019A FI 892019 A FI892019 A FI 892019A FI 82079 C FI82079 C FI 82079C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- digester
- liquor
- broth
- cooking
- transfer
- Prior art date
Links
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 48
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 13
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 12
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 11
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 description 4
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 description 3
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0021—Introduction of various effluents, e.g. waste waters, into the pulping, recovery and regeneration cycle (closed-cycle)
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/24—Continuous processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
1 82079
Menetelmä ja laite selluloosan jatkuvaksi keittämiseksi Tämä keksintö kohdistuu menetelmään ja laitteeseen selluloosan jatkuvaksi keittämiseksi ja erityisesti sellaiseen menetelmään ja laitteeseen, jossa haketta ensin kyllästetään valkolipeällä erillisessä imeytystornissa, minkä jälkeen näin kyllästetty hake siirretään pystykeittimen yläosaan keittoa varten ja jossa keittimestä saadut kuumat jäteliemet saatetaan altiiksi paisuntahaihdutukselle lämmön talteenot-tamiseksi niistä höyryn muodossa ennen jätelienten johtamista kemikaalien talteenottoon.
Edellä mainittua tyyppiä olevissa kaksiastiakeittimissä puuhake ja keittolipeä syötetään ensin paineen alaiseen esi-imeytystorniin, jossa lämpötila on noin 125°C. Tässä keiton ensimmäisessä vaiheessa puuhake kyllästetään keit-tolipeällä ja siinä tapahtuu valtaosa reaktioista, jotka eivät ole delignifiointia, mutta jotka kuluttavat alkalia. Keittoon tarvittavasta alkalista voi kulua 60-70 %. Tämän jälkeen hake ja keittoliemi siirretään varsinaiseen keittimeen, jossa lämpötila nostetaan niin korkeaksi, että delignifiointi tapahtuu. Lämpötila on yleensä 160-170°C ja lämmitys suoritetaan joko johtamalla korkeapainehöyryä suoraan keittimeen tai käyttäen lämmönvaihtimia, joiden kautta keittolientä kierrätetään. Hake-keittoliemiseosta pidetään keittolämpötilassa, kunnes haluttu delignifioin-tiaste on saavutettu. Tämän jälkeen seoksesta erotetaan kuuma jätelipeä, joka korvataan keittimen jäähdytys- tai pesuvyöhykkeestä saatavalla kylmemmällä pesulipeällä. Pesu-lipeämäärästä riippuen keittimestä erotettu jätelipeän ja pesulipeän seos eli jäteliemi on kylmempää tai suurin piirtein samassa lämpötilassa kuin keittovyöhyke. Sulfaattime-netelmällä suoritetussa keitossa lientä kutsutaan mustali-peäksi.
Tavallisesti näin saatu jäteliemi johdetaan yhden tai useamman paisuntahaihdutusastian kautta varastosäiliöön ja edelleen tehtaan keittokemikaalien talteenottolaitoksille.
2 82079
Mainituissa paisuntahaihdutusastioissa on portaittain pienenevä paine. Jäteliemestä erottuu näissä paisuntahaihdutusastioissa höyryä ja samalla liemi jäähtyy painetta vastaavaan tasapainolämpötilaan. Muodostunutta höyryä käytetään hyväksi mm. keiton alkuvaiheen lämmitykseen, hakkeen pasu-tuksessa, keittimen pesuvaiheen lämmitykseen ja kuuman veden valmistukseen.
Viimeaikaiset tutkimustulokset muunnetuista keitto-olosuhteista antavat aiheen olettaa, että jos sulfaattikeitossa käytetään keiton alkuvaiheessa mustalipeää lämmitykseen ja imeytykseen, niin massan lujuus ja laatu saadaan parannetuksi merkittävästi. Nämä tulokset on saatu jaksottain toimivassa niin kutsutussa eräkeitinlaitoksessa. Jatkuvatoimiseen keittämöön ei menetelmää ole sovellutettu.
Siten tunnetaan esim. FI-patentista 33722 johdannossa mainittua tyyppiä oleva menetelmä ja laite lastujen kyllästämiseksi keittoliuoksella varsinaisesta selluloosan keit-timestä erillisessä ja suljetussa impregnoimistilassa, jolloin kyllästettyjen lastujen kuljettamiseen keittimeen on ehdotettu käytettäväksi kuumaa jäteliuosta. Tästä jäte-liuoksesta on kuitenkin jo tekniikan tason mukaisesti tavanomaisella tavalla otettu talteen lämpöä paisuntahaihdut-tamalla.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on näin ollen ensinnäkin parantaa tällaisten keittimien lämpötaloutta ja sen lisäksi parantaa keitetyn massan laatua, tärpätin saantoa, alentaa keittokemikaalien kulutusta, jäteliemen viskositeettia ja parantaa keittimen toimintavarmuutta.
Keksinnön pääasialliset tunnusmerkit ilmenevät oheisesta patenttivaatimuksesta 1.
Esillä olevan keksinnön mukaisessa menetelmässä olennaisesti koko keittimestä erotettu kuuma ja keittimen paineessa oleva jäteliemimäärä käytetään kyllästetyn hakkeen siirtämiseen keittimen yläosaan, jolloin jäteliemen sisältämä lämpöener-
II
3 82079 gia saadaan mahdollisimman tehokkaasti käytetyksi hyväksi keittoprosessissa. Vasta tämän jälkeen, kun siirtoon käytetty liemi on erotettu keittimen yläosassa hakkeesta, saatetaan osa tästä siirtoliemestä altiiksi paisuntahaihdutuk-selle tavanomaiseen tapaan lämmön talteenottamiseksi siitä höyryn muodossa ennen sen johtamista kemikaalien talteenottoon. Keittimestä erotettu jäteliemi sekoitetaan siten kokonaisuudessaan kyllästettyyn hakkeeseen, kun taas sitä vastaava osa keittimen yläosasta erotetusta siirtoliemestä johdetaan paisuntahaihdutukseen ja siitä edelleen kemikaalien talteenottoon.
Esillä olevan keksinnön mukaisella menetelmällä ja laitteella voidaan siten entistä suurempi osa keittimestä poistetun jäteliemen lämpösisällöstä käyttää suoraan hyväksi keiton lämmitykseen ilman, että ensin tarvitsisi paisuntahaihduttaa tätä jätelientä höyryn kehittämiseksi, jota sitten käytettäisiin keiton lämmitykseen. Keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan siten keittimeen siirrettävän kyllästetyn hakkeen lämpötila nostaa tavanomaisesta noin 125°C:sta noin 140-145°C:seen. Höyryä tarvitaan tällöin vain noin puolet tavanomaisesta kulutuksesta. Tästä huolimatta voidaan jäte-liemestä edelleenkin ottaa talteen lämpöä paisuntahaihdut-tamalla sitä, jolloin siitä saatava höyrymäärä edelleenkin hyvin riittää keiton alkuvaiheen lämmitystarpeisiin. Kokonaisuutena keksinnön mukainen menetelmä parantaa siten jatkuvatoimisen keittimen lämpötaloutta merkittävästi.
Tutkimukset ovat osoittaneet, että sulfaattikeitossa saatava mustalipeän viskositeetti alenee jos sitä pidetään alkali-sena korkeassa lämpötilassa. Tästä on etua lipeän jatkokäsittelyssä, sen haihduttamisessa, pumppaamisessa, varastoinnissa ja polttamisessa. Keksinnön mukaisella menetelmällä ja laitteella on mahdollista pitää jäteliemi korkeassa lämpötilassa valinnanvaraisen ajan ja näin saada otolliset olosuhteet niille reaktioille, jotka johtavat liemen viskositeetin pienenemiseen. Keksinnön suositussa suoritusmuodossa keitosta erotettua kuumaa paineen alaista mustali- 4 82079 peää johdetaan siten suljetun jäteliemiastian kautta viiveellä siirtoliemikiertoon.
Jatkuvatoimisessa sulfaattikeittämössä tärpättiaineiden talteenotto on tunnetusti epätäydellistä. Tärpättiaineet rikastuvat keittimen kiertoihin, jolloin suuri osa seuraa massan mukana ja haihtuu myöhemmin eri tuotanto-osastoilla ilmaan. Keksinnön mukaisella menetelmällä on mahdollista parantaa tärpätin talteenottoa, sillä että nämä aineet nyt rikastuvat täydellisemmin mustalipeään.
Jäteliemen jäännösalkali voi monestakin syystä olla korkea. Suuri jäännösalkalin määrä merkitsee suurempaa kustannusta keittokemikaalien talteenotossa ja tarkoitukseen tarvitaan myös suuremmat talteenottolaitokset. Eräässä tapauksessa jäännösalkalien määrä voi olla jopa kolmannes keittoon annostelluista aktiivisista keittokemikaaleista. Keksinnön mukaisessa menetelmässä palautetaan jäännösalkalia ja näin mahdollistetaan myös pienempi keittokemikaalien kulutus. Tämän seikan merkitys korostuu niin kutsutussa jatketussa keittomenetelmässä. Keksinnön mukaisessa menetelmässä puu-haketta kyllästetään siten ainoastaan oleellisesti niin suurella määrällä keittolipeää kuin kyllästys tässä vaiheessa edellyttää, kun taas loput keittolipeästä johdetaan keittimen yläosaan ennen keittovyöhykettä.
Tavanomaisessa jatkuvatoimisessa keittimessä poistetaan keittoliemi keittimen paineesta säätöventtiilin kautta huomattavan alhaiseen paineeseen. Liemen erottamiseen on keittimessä sihdit. Mikäli sihdit tukkeutuvat, voi niiden yli syntyä jopa 10 baarin paine-ero. Sihdit eivät yleensä ole rakennettu kestämään näin korkeita paineita, joten ne rikkoutuvat helposti. Keksinnön suositussa suoritusmuodossa ei sihtien yli voi syntyä näin suurta paine-eroa, mikä parantaa keittimien käyttöturvallisuutta. Keksinnön eräässä suoritusmuodossa jäteliemiastian ja siirtoliemiastian yläosa on yhdistetty keittimen yläosaan, niin että kaikissa ylläpidetään sama höyrynpaine. Jäteliemiastia on tällöin edullisesti alempana kuin keittovyöhykkeen ja pesuvyöhykkeen
II
5 82079 välissä oleva sihti paine-eron aikaansaamiseksi keittimen ja jäteliemiastian välillä. Tässä suoritusmuodossa sihdin yli ei voi syntyä mitään suuria paine-eroja vaan korkein paine-ero on nestepintojen korkeuseron synnyttämä hydrostaattinen paine.
Keksintöä selostetaan alla lähemmin viitaten oheiseen piirustukseen, joka esittää virtauskaaviota keksinnön suositusta suoritusmuodosta.
Piirustuksessa on imeytystorni merkitty yleisesti viitenumerolla 1 ja painekeitin yleisesti viitenumerolla 2. Hake 11 syötetään hakesiiloon 7 ja annostellaan siitä edelleen pasutusastiaan 8, jossa haketta pasutetaan höyryllä 22. Haketta voidaan jo hakesiilossa 7 lämmittää höyryllä 23. Pasutusastiasta 8 haketta syötetään imetystorniin 1 keit-tolipeällä 10, jota johdetaan keittolipeäkiertoon 28, kun taas ylimääräinen keittolipeä erotetaan imeytystornin 1 yläosasta ja palautetaan keittolipeäkiertoon 28. Keittolipeää 10 lisätään niin paljon kuin mitä tarvitaan imeytykseen, se on ainoastaan niin paljon alkalia kuin mitä imeytyksessä kuluu. Imetystornin 1 alaosassa 27 kyllästettyyn hakkeeseen sekoitetaan jätelientä johdosta 14 niin paljon, että hake saadaan johdossa 12 siirretyksi painekeittimen 2 yläosaan. Keittimen 2 yläosassa on erotuslaite 26, jolla hake erotetaan kiertoliemestä, joka palautetaan johdossa 13 ja edelleen johdossa 14 imeytystornin alaosaan 27.
Loput keittolipeästä 10 lisätään esilämmittimessä 9 lämmitettynä keittimeen 2 ennen keittovyöhykettä 24. Keittovyö-hykkeen 24 alapuolella on pesuvyöhyke 25, jonka alapäähän lisätään pesulipeä 15 ja poistetaan pestyä massaa 16. Keitto- ja pesuvyöhykkeen välillä on sihti 19, jolla jätelipeän ja pesulipeän seosta eli jätelientä erotetaan keittimestä ja johdetaan putkijohdossa 18 suljettuun jäteliemiastiaan 3 ja siitä edelleen viiveellä siirtoliemikiertoon eli johtoon 14. Johtojen 13 ja 14 väliin voidaan lisäksi sovittaa siirtoliemiastia 4, joka johdon 21 välityksellä on yhdistetty ensimmäiseen paisuntahaihduttimeen 5, josta saadaan 6 82079 höyryä 22, ja edelleen toiseen paisuntahaihdutusastiaan 6, josta saadaan höyryä 23, ja josta saatu jäähtynyt liemi johdetaan edelleen haihduttamolle 17 kemikaalien talteenottoa varten. Siirtoliemiastiasta 4 poistetaan johtoa 21 pitkin paisuntahaihdutukseen yhtä suuri määrä lientä kuin mitä keittimestä 2 palautetaan jätelientä johdossa 18 jäte-liemiastian 3 kautta siirtoliemikiertoon.
Jäteliemiastia 3 ja siirtoliemiastia 4 on yläosastaan yhdistetty keittimen 2 yläosaan niin, että niiden höyrytilat ovat samassa paineessa. Tällöin jäteliemiastia 3 on sovitettu sellaiseen tasoon, että siinä olevan nestetaso on huomattavasti alempana kuin nestetaso keittimessä 2, edullisesti 10-50 metriä alempana keittimen ja jäteliemiastian koosta riippuen. Tällöin lientä valuu keittimestä 2 johtoa 18 pitkin jäteliemiastiaan 3 ainoastaan niiden välisen hydrostaattisen paine-eron ansiosta ja näin ollen sihtiin 19 ei voi kohdistaa niin suurta paine-eroa, että se saattaisi rikkoutua .
Keksinnön mukaisessa menetelmässä ja laitteessa jäteliemen 18 koko lämpömäärä tulee hyväksikäytetyksi kyllästetyn hakeen lämmitykseen johdossa 12 ja silti siirtoliemikierros-ta 12, 13 ja 14 poistetusta jäteliemestä 21 saadaan paisun-tahaihduttamalla 5 ja 6 riittävästi höyryä 22 ja 23 hakkeen lämmitykseen ja pasutukseen 8. Tärpättiaineiden talteenotto on myös entistä helpompaa, koska ne rikastuvat entistä täydellisemmin poistettuun jäteliemivirtaan (21). Koska jäteliemiastia 3 on samassa paineessa kuin keitin 2 ei sihtiin 19 kohdistu suuria paine-eroja, ainoastaan keittimen 2 ja jäteliemiastian 3 pinnan korkeuksien välisen eron määrittelemä hydrostaattinen paine-ero. Jäteliemiastia voidaan lisäksi tehdä niin suureksi, että jäteliemen viskositeetin pienenemiselle tarjoutuu riittävän pitkä reaktioaika .
Il
Claims (8)
1. Menetelmä selluloosan jatkuvaksi keittämiseksi, jolloin a) puuhaketta (11) kyllästetään (1) keittolipeässä (10), b) keittolipeällä kyllästettyä puuhaketta sekoitetaan (27) jäteliemen (18) kanssa sen siirtämiseksi (12) painekeit-timen (2) yläosaan, c) edellisessä vaiheessa puuhakkeen siirtämiseen käytetty siirtoliemi erotetaan (26) kyllästetystä puuhakkeesta keittimen (2) yläosassa ja palautetaan (13, 14) edelliseen vaiheeseen, d) haketta johdetaan keittimessä (2) alaspäin keittovyöhyk-keeseen (24) ja edelleen pesuvyöhykkeeseen (25), e) keitto- ja pesuvyöhykkeen välistä (19) poistetaan jäte-ja pesulipeän seosta eli jätelientä (18), ja f) osa (21) keittimestä (2) poistetusta siirtoliemestä (13) paisuntahaihdutetaan (5, 6) lämmön talteenottamiseksi siitä höyryn (22, 23) muodossa, tunnettu siitä, että jäteliemi (18) johdetaan vaiheeseen b) kun taas sitä vastaava osa (21) keittimen (2) yläosasta erotetusta (26) siirtoliemestä (13) johdetaan vaiheeseen f) ja siitä edelleen kemikaalien talteenottoon (17).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jätelientä (18) johdetaan suljetun tilan (3) kautta viiveellä vaiheeseen b).
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että keittimen (2) ja mahdollisesti suljetun tilan (3) yläosa pidetään höyrytaasissa, edullisesti samassa paineessa.
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puuhaketta (11) kyllästetään vaiheessa a) ainoastaan oleellisesti niin suurella määrällä keittolipeää (10) kuin kyllästys (1) tässä vaiheessa edellyttää kun taas loput keittolipeästä (10) johdetaan keittimen (2) yläosaan ennen keittovyöhykettä (24). 8 82079
5. Laite selluloosan jatkuvaksi keittämiseksi/ jossa on imeytystorni (1), painekeitin (2), putki (28) hakkeen (11) ja keittolipeän (10) syöttämiseksi imeytystornin (1) yläosaan, jonka alaosassa on elin (27) jäteliemen sekoittamiseksi kyllästettyyn hakkeeseen, johto (12) kyllästetyn hakkeen ja jäteliemen seoksen siirtämiseksi keittimen (2) yläosaan, jossa on laite (26) siirtoliemen erottamiseksi hakkeesta ja putkijohto (13, 14) siirtoliemen palauttamiseksi imeytystornin (1) alaosassa olevaan sekoituselimeen (27), tulojohto (15) pesulipeän johtamiseksi keittimen (2) alaosaan ja poistojohto (16) pestyn selluloosamassan poistamiseksi siitä, keittimen (2) keittovyöhykkeen ja pesuvyöhyk-keen välissä oleva sihti (19) jätelipeän ja pesulipeän seoksen eli jäteliemen erottamiseksi ja putki (18) erotetun jäteliemen poistamiseksi keittimestä (2), ja paisuntahaih-duttimia (5, 6) lämmön talteenottamiseksi keittimestä poistetusta liemestä höyryn muodossa, tunnettu siitä, että jäteliemen poistoputki (18) on jäteliemiastian (3) välityksellä yhdistetty siirtoliemikiertoon (12, 13, 14), josta sitä ennen on poistohaaroitus (21) paisuntahaihduttimien (5, 6) kautta kemikaalien talteenottoon (17).
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että siirtoliemen poistohaaroitus (21) on yhdistetty siir-toliemikierrossa olevaan siirtoliemiastiaan (4).
7. Patenttivaatimuksien 5 ja 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että jäteliemiastian (3) ja siirtoliemiastian (4) yläosa on yhdistetty keittimen (2) yläosaan, niin että kaikissa saadaan ylläpidetyksi sama höyrynpaine.
7 82079
8. Patenttivaatimuksien 5, 6 tai 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että jäteliemiastia (3) on alempana kuin keittovyöhykkeen (24) ja pesuvyöhykkeen (25) välissä oleva sihti (19) hydrostaattisen paine-eron aikaansaamiseksi keittimen (2) ja jäteliemiastian (3) välillä. li 9 82079
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI892019A FI82079C (fi) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | Foerfarande och anordning foer kontinuerlig kokning av cellulosa |
| SE9001467A SE9001467L (sv) | 1989-04-27 | 1990-04-24 | Process och anordning foer kontinuerlig kokning av cellulosa |
| US07/514,160 US5089086A (en) | 1989-04-27 | 1990-04-25 | Process for continuous cooking of cellulose |
| NO901868A NO172504C (no) | 1989-04-27 | 1990-04-26 | Fremgangsmaate og anlegg for kontinuerlig koking av cellulose |
| CA002015538A CA2015538A1 (en) | 1989-04-27 | 1990-04-26 | Process and device for continuous cooking of cellulose |
| JP2111621A JPH03130482A (ja) | 1989-04-27 | 1990-04-26 | セルロースの連続蒸解方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI892019A FI82079C (fi) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | Foerfarande och anordning foer kontinuerlig kokning av cellulosa |
| FI892019 | 1989-04-27 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI892019A0 FI892019A0 (fi) | 1989-04-27 |
| FI82079B FI82079B (fi) | 1990-09-28 |
| FI82079C true FI82079C (fi) | 1993-05-11 |
Family
ID=8528323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI892019A FI82079C (fi) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | Foerfarande och anordning foer kontinuerlig kokning av cellulosa |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5089086A (fi) |
| JP (1) | JPH03130482A (fi) |
| CA (1) | CA2015538A1 (fi) |
| FI (1) | FI82079C (fi) |
| NO (1) | NO172504C (fi) |
| SE (1) | SE9001467L (fi) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1258844B (it) * | 1992-01-31 | 1996-02-29 | Ausimont Spa | Procedimento per la delignificazione di cellulosa grezza |
| US5401361A (en) * | 1992-08-19 | 1995-03-28 | Kamyr, Inc. | Completely coutercurrent cook continuous digester |
| SE502039C2 (sv) * | 1993-12-29 | 1995-07-24 | Kvaerner Pulping Tech | Sätt och anordning för kontinuerlig kokning av massa |
| US5824187A (en) * | 1993-12-29 | 1998-10-20 | Kvaerner Pulping Ab | Method for the continuous cooking of pulp |
| WO1998035090A1 (en) * | 1997-02-09 | 1998-08-13 | Kvaerner Pulping Ab | Continuous method for producing pulp with spent liquor impregnation |
| US6159336A (en) * | 1997-08-07 | 2000-12-12 | Kvaerner Pulping Ab | Method and device for the continuous cooking of pulp |
| SE511850C2 (sv) * | 1997-02-10 | 1999-12-06 | Kvaerner Pulping Tech | Sätt och anläggning för kontinuerlig kokning av fibermaterial |
| US6123807A (en) * | 1997-02-18 | 2000-09-26 | Kvaerner Pulping Ab | Method for the continuous cooking of pulp |
| WO1998035092A1 (en) * | 1997-02-10 | 1998-08-13 | Kvaerner Pulping Ab | Method and device for the continuous cooking of chemical pulp |
| US6203662B1 (en) | 1997-08-07 | 2001-03-20 | Kvaerner Pulping Ab | Method for the continuous cooking of pulp in a digester system having a top separator |
| US6171494B1 (en) * | 1997-08-07 | 2001-01-09 | Kvaener Pulping Ab | Hydraulic vessel system having a downwardly feeding separator |
| US6086717A (en) * | 1997-08-07 | 2000-07-11 | Kvaerner Pulping Ab | Separator having a screen basket disposed in a digester |
| US6103058A (en) * | 1997-08-07 | 2000-08-15 | Kvaerner Pulping Ab | Method for the continuous cooking of pulp |
| AU6010998A (en) * | 1998-02-09 | 1998-08-26 | Kvaerner Pulping Ab | Method and device for the continuous cooking of pulp |
| SE0104247L (sv) * | 2001-12-14 | 2002-10-22 | Kvaerner Pulping Tech | Förbehandling av flis med färsk vitlut före behandling med svartlut |
| SE518957C2 (sv) * | 2002-01-24 | 2002-12-10 | Kvaerner Pulping Tech | Förfarande för att öka värmeekonomin i kokarsystemet vid kontinuerlig kokning |
| KR20030089581A (ko) * | 2002-05-16 | 2003-11-22 | 기아자동차주식회사 | 차량의 난방 배관 체결구조 |
| SE526704C2 (sv) * | 2003-12-30 | 2005-10-25 | Kvaerner Pulping Tech | Matning av cellulosaflis från en lågtrycksdel till en högtrycksdel med en slussmatare |
| JP2008514207A (ja) * | 2004-09-30 | 2008-05-08 | アイオゲン エナジー コーポレイション | 蒸気回収を伴う連続流通式前処理システム |
| SE530332C2 (sv) * | 2006-11-07 | 2008-05-06 | Metso Fiber Karlstad Ab | Förfarande för att energieffektivt producera cellulosamassa i ett kontinuerligt kokeri |
| US8444809B2 (en) * | 2007-06-25 | 2013-05-21 | Andritz Inc. | Method and system for direct contact of hot liquor with wood chips in transfer circulation |
| TR201409682A2 (tr) * | 2014-08-19 | 2016-03-21 | Univ Istanbul Teknik | Bir yığın delignifikasyonu. |
| CN107234690B (zh) * | 2017-07-27 | 2022-04-26 | 江苏爱美森木业有限公司 | 便于周转的木材浸渍生产线 |
| WO2019067526A1 (en) | 2017-09-26 | 2019-04-04 | Poet Research, Inc. | SYSTEMS AND METHODS FOR TREATING LIGNOCELLULOSIC BIOMASS |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3525665A (en) * | 1965-10-22 | 1970-08-25 | Lummus Co | Method of transferring impregnated wood chips from an impregnating vessel to a digester |
| NO122466B (fi) * | 1966-06-24 | 1971-06-28 | Ass Pulp & Paper Mills | |
| NO148678C (no) * | 1975-06-09 | 1983-11-23 | Rauma Repola Oy | Fremgangsmaate ved kontinuerlig sulfitt- eller bisulfittkoking av cellulose. |
| SE7802408L (sv) * | 1978-03-02 | 1979-09-03 | Gloeersen Stig | Sett for att overfora med vetska transporterbara material sasom fibermaterial |
| US4578149A (en) * | 1981-03-05 | 1986-03-25 | Fagerlund Bertil K E | Process for digesting cellulosic material with heat recovery |
| US4849052A (en) * | 1983-08-24 | 1989-07-18 | Beloit Corporation | Batch digester multi-stage pulping process |
| FI71176C (fi) * | 1983-11-30 | 1991-12-03 | Ekono Oy | Foerfarande foer framstaellning av cellulosa med satsvis kokning. |
| SE453673B (sv) * | 1985-07-02 | 1988-02-22 | Kamyr Ab | Sett vid kontinuerlig kokning for uppvermning av fibermaterialet vid kokarens topp |
| SE463316B (sv) * | 1988-01-14 | 1990-11-05 | Ahlstroem Foeretagen | Foerfarande och anordning foer indunstning av avlut i samband med kokning av cellulosahaltigt fibermaterial i en kontinuerlig kokare |
-
1989
- 1989-04-27 FI FI892019A patent/FI82079C/fi not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-04-24 SE SE9001467A patent/SE9001467L/ not_active Application Discontinuation
- 1990-04-25 US US07/514,160 patent/US5089086A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-26 NO NO901868A patent/NO172504C/no unknown
- 1990-04-26 CA CA002015538A patent/CA2015538A1/en not_active Abandoned
- 1990-04-26 JP JP2111621A patent/JPH03130482A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9001467L (sv) | 1990-10-28 |
| US5089086A (en) | 1992-02-18 |
| NO172504C (no) | 1993-07-28 |
| NO901868D0 (no) | 1990-04-26 |
| FI82079B (fi) | 1990-09-28 |
| NO172504B (no) | 1993-04-19 |
| SE9001467D0 (sv) | 1990-04-24 |
| JPH03130482A (ja) | 1991-06-04 |
| NO901868L (no) | 1990-10-29 |
| FI892019A0 (fi) | 1989-04-27 |
| CA2015538A1 (en) | 1990-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI82079C (fi) | Foerfarande och anordning foer kontinuerlig kokning av cellulosa | |
| US5080755A (en) | Process for the continuous digestion of cellulosic fiber material | |
| EP0502852A1 (en) | Displacement heating in continuous digesters. | |
| US6179958B1 (en) | Method for continuous cooking of cellulose-containing fibre material | |
| FI92224C (fi) | Eräprosessi kraftmassan valmistamiseksi | |
| EP3114274B1 (en) | Method and arrangement for generating steam at a digesterplant of a chemical pulp mill | |
| FI80085C (fi) | Flerstegskokningsfoerfarande foer cellulosa med en diskontinuerlig kokare. | |
| EP1470288B1 (en) | Continuous cooking of cellulose pulp with improved heat economy | |
| US4608121A (en) | Process for continuous digestion of finely-divided material with heat capacity flows of substantially the same magnitude | |
| FI115640B (fi) | Kuumaa mustalipeää käyttävä keittoprosessi | |
| US7901541B2 (en) | Method and arrangement for impregnating chips | |
| CN1981085A (zh) | 降低浸煮器系统中结垢的方法 | |
| EP3464715B1 (en) | Method of producing chemical pulp at a digester plant of a chemical pulp mill | |
| NO150499B (no) | Roterende elektrisk utladningsskriver | |
| JP4741797B2 (ja) | セルロースパルプの製造方法及びその方法を実施する装置。 | |
| FI115846B (fi) | Mustalipeän impregnointi yksiastiaisessa hydraulisessa keittokattilassa | |
| CA1082258A (en) | Method and device for transfer of materials transportable by liquids, such as fiber material | |
| SE544629C2 (en) | Indirect heating of digester | |
| WO2002042550A1 (en) | Method for alkaline cooking of fiber material | |
| FI13409Y1 (fi) | Järjestely massan tuottamiseksi sellutehtaan keittämöllä | |
| NO158765B (no) | Analog, bipolar passiv multiplikator. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: JAAKKO POEYRY OY |