FI82722B

FI82722B - ANORDNING FOER RENING AV PAPPERSMASSA.

Info

Publication number: FI82722B
Application number: FI861367A
Authority: FI
Inventors: Jean-Pierre Lamort
Original assignee: Lamort E & M
Priority date: 1985-03-29
Filing date: 1986-03-27
Publication date: 1990-12-31
Also published as: JPS61225390A; ES553421A0; FI861367A0; FI861367L; DE3661207D1; FR2579638A1; FI82722C; ES8702967A1; FR2579638B1; JPH0718110B2; EP0198737A1; EP0198737B1

Abstract

1. An appratus for decontaminating and, more particularly, for deinking paper pulp of the type in which a mixture of air with the pulp to be deinked is injected under pressure inot a volume and the foam of ink-laden air bubbles is separed out, characterized in that it is formed of a least one volume (1) having a shape of revolution, divided into at least two parts (2, 3...) by at least one internal ring (4) perpendicular to the axis, extending from the wall (31) of the volume towards the axis, while the said parts (2, 3) communicate together through the central aperture (23, 24) of the ring (4), the injection of the pressurized mixture of pulp and air running into the upper part (2) of said volume, in the form of a high-velocity flat tangential sheet (7) of liquid, the outlet (8, 9) for the purified pulp being located tangentially on the side wall (31) of the lower part (3), and the release of foam taking place in the central zone of the volume.

Description

1 827221 82722

Paperimassan puhdistuslaitePulp cleaner

Uusio- eli keräyskuituihin perustuvan paperin valmistamiseen tarvitaan useita vaiheita. joiden tarkoituksena on poistaa haitteet ja lisäaineet, jotta nämä kuidut saadaan paremmin käyttöön soveltuviksi useimmissa valmistusmenetelmissä. Sen vuoksi kun kuidut on suspendoitu ja niille on suoritettu enemmän tai vähemmän karkea haitteiden poisto, tarvitaan eräs vaihe: vaaleuden palauttaminen ja tällöin joudutaan suorittamaan siistaus.Several steps are required to produce paper based on recycled fibers. designed to eliminate disadvantages and additives in order to make these fibers more suitable for use in most manufacturing processes. Therefore, once the fibers have been suspended and subjected to a more or less coarse deburring, one step is required: restoration of brightness, in which case deinking must be performed.

Tavanomaisten siistauskennojen haittana on, että ne vievät paljon tilaa ja saanto on niissä alhainen, joten siistaus-vaiheen vaatima lattiapinta-ala on suuri.The disadvantage of conventional deinking cells is that they take up a lot of space and have a low yield, so the floor area required by the deinking step is large.

Nykyisissä laitteissa tätä tilantarvetta on vähennetty käyttämällä vaahdotusmenetelmiä: ilmaa puhalletaan siistattavaan massaan kennon syöttöaukosta ja tämä ilma kuljettaa painovärihiukkaset kylvyn pintaan, jolloin muodostuu vaahto, joka imetään erottimeen, kun taas paperin ja veden seos-massa otetaan talteen pumpulla ja ohjataan joko toiseen siistauskennoon tai johonkin muuhun massanvalmistuslaittee-seen.In current equipment, this space requirement is reduced by using flotation methods: air is blown into the deinking pulp from the cell inlet and this air carries ink particles to the bath surface to form foam which is sucked into a separator. massanvalmistuslaittee-tion.

Nykyiset tätä menetelmää käyttävät laitteet toimivat kuitenkin hitaalla sekoituksella, jossa ilman ja nesteen erottuminen tapahtuu hyvin vähitellen; sen vuoksi tällaiset kennot, etenkin DE-patentissa 2 914 392 tai FR-patentissa 2 541 136 kuvatut kennot ovat vielä suhteellisen tilaavieviä eikä niiden saanto ole kovinkaan korkea.However, current equipment using this method operates with slow agitation, where the separation of air and liquid occurs very gradually; therefore, such cells, in particular those described in DE patent 2 914 392 or FR patent 2 541 136, are still relatively bulky and their yield is not very high.

Lisäksi näiden kennojen haittana on se, että ne toimivat pienillä, noin 1-2 %:n sakeuksilla, mistä aiheutuu hyvin suuri laimennusveden kulutus (jos sakeus on suurempi kuin 2 %, kuitujen väliin jää ilmakuplia ja erotusaika on hyvin pitkä).In addition, these cells have the disadvantage of operating at low consistencies of about 1-2%, resulting in very high dilution water consumption (if the consistency is greater than 2%, air bubbles remain between the fibers and the separation time is very long).

2 827222,82722

Keksinnön tavoitteena on tuoda parannusta näihin haittoihin ja sen kohteena on paperimassan puhdistuslaite, joka vie vähän tilaa, jossa saanto on suuri, jossa voidaan käyttää suuria massasakeuksia ja joka ei ainoastaan suorita painovärin poistoa, vaan erottaa myös erilaisia haitteita.The object of the invention is to remedy these disadvantages and is directed to a pulp cleaning device which takes up little space, where the yield is high, where high pulp densities can be used and which not only performs ink removal but also separates various disadvantages.

Keksinnön mukainen laite on paperimassan puhdistus- ja etenkin siistauslaite, joka on tyyppiä, jossa ilman ja siistattavan massan seos suihkutetaan paineella johonkin tilaan ja painoväriä sisältävien ilmakuplien muodostama vaahto erotetaan, ja tämä laite on tunnettu siitä, että se muodostuu ainakin yhdestä pyörähdystilasta, jonka jakaa ainakin kahteen osaan ainakin yksi sisäpuolinen, akselia vastaan kohtisuora rengas, joka ulottuu tilan seinämästä akseliin päin, kahden osan ollessa yhteydessä toisiinsa renkaan keskiaukon kautta, massan ja ilman seoksen painesuihkutuksen tapahtuessa tilan yläosaan tangentiaalisen, laakean nestelevyn muodossa ja suurella nopeudella, hyväksytyn massan poistoaukon sijaitessa alaosan sivuseinämässä, samoin tangentiaalises-ti, ja vaahdon poistumisen tapahtuessa tilan keskialueelta.The device according to the invention is a pulp cleaning and in particular deinking device of the type in which a mixture of air and the pulp to be deinked is sprayed under pressure into a space and the foam formed by ink bubbles is separated, characterized in that it consists of at least one rotating space divided by at least at least one inner ring perpendicular to the axis extending from the wall of the space to the axis, the two parts communicating with each other through the central opening of the ring, the mass and air mixture being sprayed into the top of the space in the form of a tangential, flat fluid plate , as well as tangentially, and as the foam exits the center of the space.

Mieluiten: a) vaahdon poisto tapahtuu joko ylivuotona tai juoksutuksena yläosan keskialueelta tai sen omalla painolla alaosan keskialueelta, jossa on vaahdon poistoaukko, jonka muodostaa akselin suuntainen reikä; b) tila on lieriön muotoinen ja mieluiten akseliltaan jokseenkin pystysuora; c) rengas sijaitsee keskialueella; d) renkaan sisäläpimitta on noin 1/3 - 1/2 tilan keskikorkeuden tai tilan sitä välittömästi edeltävän osan läpimitasta; e) tangentiaalinen nopeus on sisääntulossa noin 3-4 m/s tilan läpimitan ollessa 40-50 senttimetriä; f) ilmastetun massalevyn paksuus on tilan sisääntulossa 10-20 mm tai enemmän; g) syöttömäärän säätöelimet on järjestetty ilmastetun mas*Preferably: (a) the defoaming takes place either by overflow or run-off from the central region of the upper part or by its own weight from the central region of the lower part with a foam outlet formed by an axial hole; (b) the space is cylindrical in shape and preferably approximately vertical in axis; (c) the tire is located in the central region; d) the inner diameter of the tire is about 1/3 to 1/2 of the diameter of the average height of the space or the part of the space immediately preceding it; e) the tangential velocity at the inlet is about 3-4 m / s with a space diameter of 40-50 centimeters; (f) the thickness of the aerated pulp plate at the entrance to the space is 10 to 20 mm or more; g) the feed rate control means are arranged with an aerated mass *

IIII

3 82722 san tuloon ja säätö suoritetaan siten, että ilmastetun mas-salevyn paksuus pysyy sen mennessä renkaan sisäsyrjän ohi pienenä ja noin 1-3 mm:nä; h) tilan korkeus on suunnilleen sama kuin sen läpimitta* i) laite muodostuu useista joko sarjaan tai rinnakkain sovitetuista tiloista ja tilat voivat olla sovitetut etenkin päällekkäin, riviin tai renkaaksi* j) tilat ovat päällekkäin, ne ovat akselin suunnassa yhteydessä toisiinsa ja jokaisen tilan massanpoisto on yhteydessä seuraavan tilan tuloaukkoon, jolloin väliin on mieluiten sovitettu jokin pumppu ja suihkutin; k) päällekkäisten tilojen akselin suuntainen yhteys on ympyrän muotoinen vaahdon virtausaukko, jossa on akselin suuntainen lieriömäinen reunus, joka menee sitä edeltävän tilan sisustaan päin; l) yhteysaukon läpimitta on pienempi kuin sitä välittömästi edeltävän renkaan sisäläpimitta; m) aukko, josta vaahto poistuu omalla painollaan, on edellä olevan kohdan k) mukainen yhteysaukko; n) tila käsittää useita sisäpuolisia läpimitaltaan pieneneviä renkaita, jotka erottavat samoin läpimitaltaan pieneneviä lieriömäisiä osia.3 82722 and the adjustment is carried out so that the thickness of the aerated pulp sheet then remains small and about 1-3 mm past the inner edge of the ring; (h) the height of the space is approximately equal to its diameter * (i) the device consists of several spaces arranged either in series or in parallel and the spaces may be arranged in particular on top of each other, in a row or in a ring * (j) the spaces overlap, axially communicates with an inlet of the next space, preferably with a pump and a nozzle arranged therebetween; (k) the axial connection of the overlapping spaces is a circular foam flow opening with an axial cylindrical rim extending towards the interior of the space preceding it; (l) the diameter of the connecting hole is smaller than the inside diameter of the ring immediately preceding it; (m) the opening from which the foam exits by its own weight is a connecting opening in accordance with (k) above; (n) the space comprises a plurality of inner rings of decreasing diameter, which also separate cylindrical parts of decreasing diameter.

Keksintöä havainnollistavat sitä rajoittamatta liitteenä olevat piirustukset, joissa: kuvio 1 on osiinsa hajoitettu perspektiivikuva keksinnön mukaisen laitteen eräästä suoritusesimerkistä; kuvio 2 on leikkauskuva kuvion 1 mukaisesta laitteesta; kuvio 3 esittää erästä tilasarjan järjestelymuunnelmaa; kuvio 4 esittää erästä toista muunnelmaa; kuvio 5 kuvaa erästä keksinnön mukaiseen laitteeseen liittyvää vaahdon käsittelytapaa; kuvio 6 esittää erästä muunnelmaa, jossa on päällekkäisiä kerroksia; kuvio 7 esittää erästä muunnelmaa, jossa on useita renkaita.The invention is illustrated, without limitation, by the accompanying drawings, in which: Figure 1 is an exploded perspective view of an embodiment of a device according to the invention; Fig. 2 is a sectional view of the device of Fig. 1; Fig. 3 shows a variation of the arrangement of the state set; Figure 4 shows another variation; Figure 5 illustrates a method of handling foam associated with a device according to the invention; Figure 6 shows a variation with overlapping layers; Figure 7 shows a variant with several rings.

4 827224,82722

Seuraava selitys liittyy paperimassan siistaukseen, vaikka laitetta voidaan käyttää muidenkin epäpuhtauksien tai hait-teiden suspendoimiseen.The following description relates to the deinking of pulp, although the device can be used to suspend other impurities or contaminants.

Kuvioista 1-4 nähdään, että keksinnön mukainen laite muodostuu ainakin yhdestä pyörähdystilasta 1, jonka jakaa kahteen osaan 2 ja 3 keskirengas 4. Viimeksi mainittu ulottuu tilan pyörähdysseinämästä 31 sisäänpäin akselia vastaan kohtisuorassa suunnassa.It can be seen from Figures 1-4 that the device according to the invention consists of at least one rotation space 1, which is divided into two parts 2 and 3 by a central ring 4. The latter extends inwards from the rotation wall 31 of the space in a direction perpendicular to the axis.

Kuvioiden 1 ja 2 mukaan kysymyksessä on lieriö, jonka läpimitta on lähes yhtä suuri kuin sen korkeus, renkaan 4 avoimen sisäläpimitan ollessa noin kolmannes tai puolet lieriön läpimitasta.According to Figures 1 and 2, it is a cylinder with a diameter almost equal to its height, the open inner diameter of the ring 4 being about one third or half of the diameter of the cylinder.

Injektorin 5, jossa on ilman tulojohto 6 ja massan tulojohto 10, aikaansaama ilman ja massan emulsio ohjataan yläosaan 2 tangentiaalisesti ja suurella nopeudella tulevana ohuena levynä säätöaukon 7 avulla; levyn paksuus on sisääntulossa mieluiten noin 10-20 mm.The air-mass emulsion produced by the injector 5 having the air inlet line 6 and the pulp inlet line 10 is directed to the upper part 2 tangentially and at a high speed as an incoming thin plate by means of an adjustment opening 7; the thickness of the plate at the inlet is preferably about 10-20 mm.

Tulonopeus voi vaihdella aika laajoissa rajoissa riippuen tilan 1 läpimitasta tuloaukon 7 kohdalla. Läpimitan ollessa noin 400-500 mm sopii nopeudeksi 3-4 m/s. Hyviin tuloksiin on kuitenkin päästy jo nopeudella 1,5-2 m/s.The inlet velocity can vary within quite wide limits depending on the diameter of the space 1 at the inlet opening 7. With a diameter of about 400-500 mm, a speed of 3-4 m / s is suitable. However, good results have already been achieved at a speed of 1.5-2 m / s.

Tarkemmin sanottuna laitteen toiminta perustuu riittävän nopeuden aikaansaamiseen, jotta ilmakuplat kerääntyvät laitteen akselivyöhykkeelle keskipakovoiman vaikutuksesta, painovoiman vaikutuksen ollessa merkityksetöntä. Nopeuden ylärajan sanelee se seikka, että on estettävä ilmakuplia, joissa painoväri on mukana, puhkeamasta, jolloin ne aiheuttaisivat emulsion ennenaikaisen hajoamisen.More specifically, the operation of the device is based on providing a sufficient speed for air bubbles to accumulate in the shaft zone of the device under the influence of centrifugal force, the effect of gravity being insignificant. The upper speed limit is dictated by the fact that air bubbles in which the ink is present must be prevented from bursting, causing them to disintegrate the emulsion prematurely.

Laitteen alaosassa 3 on tangentiaalinen poistoaukko 9 ja sen yläpäässä poistoaukko 11, josta vaahto poistuu valumalla tai juoksemalla yli.The lower part 3 of the device has a tangential outlet 9 and at its upper end an outlet 11 from which the foam exits by draining or running over it.

Il 5 82722Il 5 82722

Laitteen akseli on mieluiten pystysuora, mutta se voi olla akseliltaan myös vaakasuora, jolloin tulonopeuden tulee olla riittävä, jotta painovoiman vaikutus pysyy merkityksettömänä, ja poistoaukossa tulee olla pumppu 27.The axis of the device is preferably vertical, but it can also be horizontal in its axis, in which case the inlet speed must be sufficient to keep the effect of gravity insignificant, and the outlet must have a pump 27.

Keksinnön erään kuviossa 6 kuvatun muunnelman mukaan laitteen pohjassa on aukko 28, jonka kautta vaahto poistuu omalla painollaan.According to a variant of the invention described in Figure 6, the bottom of the device has an opening 28 through which the foam exits under its own weight.

Laite toimii seuraavasti:The device works as follows:

Keskipakovoiman vaikutuksesta syntyy voimakas pyörre ja painoväriä sisältävät kuplat siirtyvät massassa lieriön akselia kohti ja kerääntyvät emulsion pinnalle alueella 12. Näin massasta erottuu painoväri sen pyöriessä ja laskeutuessa, jolloin se kohtaa renkaan 4 ja pyrkii kasaantumaan sille mennäkseen sitten alueelta 2 alueelle 3 joutuessaan sisä-syrjän 29 yli. Kokemus osoittaa, että kuplat ja massa erottuvat nopeasti ja selvästi tämän syrjän ohi mentäessä ja että erottumista edistää ilmastetun massalevyn ohuus sen mennessä mainitun syrjän ohi. Massa ohittaa renkaan 4 muo-.. . dostaman esteen ja tarttuu uudestaan alaosan seinämään, josta se poistuu kohdasta 8, 9, kun taas painovärivaahto työn tyy kohti poistoaukkoa 11 tai 28, josta se voidaan koota ylijuoksua, imua tai sen omaa painoa käyttäen ja ohjataan erotuslaitteeseen (kuvio 5).The centrifugal force creates a strong vortex and the ink-containing bubbles move in the mass towards the cylinder axis and accumulate on the emulsion surface in region 12. As the ink separates from the mass as it rotates and descends, it meets ring 4 and tends to accumulate over. Experience has shown that the bubbles and the mass separate rapidly and clearly as this edge passes, and that the separation is facilitated by the thinness of the aerated pulp sheet by that time past said edge. The mass bypasses the shape of the ring ... and re-adheres to the bottom wall, where it exits at 8, 9, while the ink foam works towards the outlet 11 or 28, from where it can be assembled using overflow, suction or its own weight and directed to a separator (Figure 5).

Kuvioiden 1 ja 2 muunnelmissa tila 1 on lieriömäinen. Se voi olla myös muun pyörähdyskappaleen muotoinen, esimerkiksi kartiomainen. Samoin rengas 4 voi muodostua tilan 1 seinämän renkaan muotoisesta muodonmuutoksesta, pääasian ollessa siinä, että osia 2 ja 3 erottaa toisistaan jokin este, joka kattaa noin 1/3 - 1/2 tilan 1 läpimitasta ja toimii kynnyksenä tai ylijuoksureunana, josta mennessään neste-liuos ohenee erittäin ohueksi kerrokseksi, mikä edistää pai- ____ noväriä sisältävien ilmakuplien ja kuituliuoksen sisältävän nesteen erottumista. Mieluiten ilmastetun massakerroksen 6 82722 paksuus sen ohittaessa renkaan 4 on säädettävissä ja se pidetään noin 1 cm:ä pienempänä (mieluiten noin 1-3 mm) järjestämällä ilmastetun massan syöttömäärän säätölaitteet.In the variations of Figures 1 and 2, space 1 is cylindrical. It can also be in the shape of another rotating body, for example conical. Likewise, the ring 4 may consist of a ring-shaped deformation of the wall of the space 1, the main point being that the parts 2 and 3 are separated by an obstacle covering about 1/3 to 1/2 of the diameter of the space 1 and acting as a threshold or overflow edge from which the liquid solution thins into a very thin layer, which promotes the separation of air-containing air bubbles and the liquid containing the fibrous solution. Preferably, the thickness of the aerated pulp layer 6 82722 as it passes the ring 4 is adjustable and is kept less than about 1 cm (preferably about 1-3 mm) by providing aerated pulp feed rate control devices.

Kuvion 3 mukaisessa muunnelmassa laite muodostuu tilojen 1 sarjasta, joita syötetään rinnan ja jotka ovat renkaan muodossa ja jossa poistot on koottu yhdeksi yhteiseksi poisto-putkeksi .In the variant according to Figure 3, the device consists of a series of spaces 1 which are fed in parallel and which are in the form of a ring and in which the outlets are assembled into a single common outlet pipe.

Kuvion 4 mukaisessa muunnelmassa tilat on sovitettu sarjaan ja päällekkäin. Tätä varten on suositeltavaa järjestää poistoaukko 8, 9 levyn tai raon muotoiseksi aukoksi, jol loin massan virtausnopeus säilyy suurena tilan poistossa. Tätä nopeutta voidaan nostaa uudelleen uudella pumppu- 27 ja suihkutin- 5a, 5b -yksiköllä, joka on sijoitettu seuraa-van tilan tuloaukkoon.In the variant according to Figure 4, the spaces are arranged in series and on top of each other. For this purpose, it is recommended to arrange the outlet opening 8, 9 in the form of a plate or slit, whereby the mass flow rate remains high in the space outlet. This speed can be increased again with a new pump 27 and sprayer unit 5a, 5b located in the inlet of the next space.

Kuvioiden 3 ja 4 mukaiset järjestelyt voidaan myös yhdistää .The arrangements of Figures 3 and 4 can also be combined.

Kuvion 5 muunnelmassa aukosta 11 poistuva vaahto imetään tuulettimella 13 poistoaukon 11 kupuun sovitetun ilmanotto-aukon 15 avulla pyörre-erottimeen 14, joka käsittää renkaan muotoisen tilan 16, johon avautuu tangentiaalisesti johto 20, alapuolisen hylkyaineksen poiston 17 ja yläpuolisen kes-kikuvun 18 ollessa yhteydessä tuulettimeen 13 johdon 19 kautta.In a variation of Figure 5, the foam exiting the opening 11 is sucked by a fan 13 by means of an air intake 15 fitted in the dome of the outlet 11 to a vortex separator 14 comprising an annular space 16 tangentially to the conduit 20; 13 through line 19.

Tuulettimen 13 imun vaikutuksesta vaahto joutuu renkaan muotoiseen tilaan 16, jossa ilmakuplat puhkeavat; painoväri kerrostuu laitteen 14 seinille ja virtaa ulos putkesta 17, kun taas ilma poistuu tuulettimen 13 kautta.As a result of the suction of the fan 13, the foam enters an annular space 16 where air bubbles burst; the ink is deposited on the walls of the device 14 and flows out of the tube 17, while the air exits through the fan 13.

Kuvion 6 mukaisessa muunnelmassa tilat eivät ole ainoastaan päällekkäin, vaan myös yhteydessä toisiinsa akselin suunnassa kohdassa 23, 24 niiden pohjaan 25, 26 tehdyn keskireiän kautta, niin että useilla tiloilla 1 on yksi yhteinen n 7 82722 poistoaukko 11. Tässä ratkaisussa, samoin kuin kuviossa 4, on eduksi kiihdyttää liuoksen nopeutta uudelleen ja ilmastaa sitä uudelleen pumpuilla 27 ja suihkuttimilla 5a, 5b eri tilojen 1 välissä. Reikien 23, 24 läpimitat ovat pie nemmät kuin välittömästi niiden yläpuolella olevien renkaiden 4 läpimitta.In the variant according to Figure 6, the spaces are not only superimposed, but also axially connected to each other at 23, 24 through a central hole made in their bottom 25, 26, so that several spaces 1 have one common outlet 11 n 82722. In this solution, as in Figure 4 , it is advantageous to re-accelerate the speed of the solution and re-aerate it with the pumps 27 and the nozzles 5a, 5b between the different spaces 1. The diameters of the holes 23, 24 are smaller than the diameter of the rings 4 immediately above them.

Mieluiten pohjien 25, 26 akselin suuntainen reikä 23, 24 on ympyrän muotoinen ja varustettu reunuksella 30, joka ulottuu yhden tilan pohjasta tämän saman tilan sisään päin eli ylöspäin noin 20-40 mm:n korkeudelle. Tämä reunus 30 on esteenä alaspäin laskeutuvalle massalle; se estää sitä menemästä yhdestä tilasta toiseen tämän reiän kautta, niin että ainoastaan vaahto pääsee menemään siitä.Preferably, the axial hole 23, 24 of the bases 25, 26 is circular and provided with a rim 30 extending from the bottom of one space inwards into this same space, i.e. upwards to a height of about 20-40 mm. This rim 30 is an obstacle to the descending mass; it prevents it from going from one space to another through this hole so that only foam can go from it.

Suoritusesimerkkinä mainittakoon, että kun tilan 1 läpimitta on 400 mm ja renkaan sisäläpimitta 200 mm, reikien 23, 24 läpimitta voi olla 150 mm ja reunuksen korkeus 25-30 mm.As an exemplary embodiment, when the diameter of the space 1 is 400 mm and the inner diameter of the ring is 200 mm, the diameter of the holes 23, 24 may be 150 mm and the height of the rim 25-30 mm.

j·. Kuvion 6 mukaisessa muunnelmassa on vaahdon alaspäin menevä poistoaukko 28. Tämän aukon tunnusmerkit ovat edullisesti samat kuin yhteysreikien 23, 24 ja erityisesti sen aukossa on lieriön muotoinen reunus 30, joka menee tilan 1 sisään päin. Se on varustettu myös ylöspäin menevällä yläjuoksulla tai imulla toimivalla poistolla 11, joten tarpeen mukaan voidaan käyttää samanaikaisesti tai vaihtoehtoisesti toista tai toista poistoa, minkä lisäksi ylempi aukko 11 voi toimia ilmantuloaukkona, joka helpottaa ja antaa mahdollisuuden säädellä vaahdon poistumista ala-aukon 28 kautta.· j. The variant according to Fig. 6 has a downward outlet 28 for foam. The characteristics of this opening are preferably the same as those of the connecting holes 23, 24 and in particular its opening has a cylindrical rim 30 which enters the space 1. It is also provided with an upstream or suction outlet 11, so that one or another outlet can be used simultaneously or alternatively as required, in addition to which the upper opening 11 can act as an air inlet to facilitate and control the foam outlet through the lower opening 28.

Kuvion 7 mukaisessa muunnelmassa tila 1 käsittää useita läpimitaltaan pieneneviä renkaita 4a, 4b jne., jotka erottavat lieriömäisiä, samoin läpimitaltaan pieneneviä ja korkeudeltaan lähes samanmittaisia osia 2, 3, 3a jne. Läpimitan pienenemisellä jaksottain saadaan kompensoiduksi nopeuden pieneneminen, joka johtuu liuoksen hankautumisesta seinämään kussakin kerroksessa, ja vältetään pumppujen 27 ja 8 82722 suihkuttimien sovittaminen kerrosten väliin.In the variation according to Fig. 7, the space 1 comprises a plurality of diameter-decreasing rings 4a, 4b, etc., which separate cylindrical parts of the same diameter and nearly the same height 2, 3, 3a, etc. layer, and avoiding fitting of the nozzles of pumps 27 and 8 82722 between the layers.

Koje tai laite voi käsittää jopa 6 tai 10 kerrosta, jolloin kuidut ja painoväri saadaan täydellisesti erotetuksi. Lisäksi tällä tavoin siistaamalla, jos kerrokset ja vaiheet on järjestetty kunnolla, saadaan säästetyksi kustannuksissa, koska tietty energia otetaan talteen. Samoin ilmastus-suihkuja voidaan, koska niillä ei ole vastapainetta voitettavanaan, syöttää pienemmällä paineella, jolloin säästyy energiaa.The device or device can comprise up to 6 or 10 layers, whereby the fibers and the ink can be completely separated. Moreover, by deinking in this way, if the layers and steps are properly arranged, cost savings can be made because certain energy is recovered. Similarly, aeration jets can, because they have no back pressure to be overcome, be fed at a lower pressure, thus saving energy.

Keksinnön mukainen laite on rakenteeltaan yksinkertainen ja toiminnaltaan erittäin joustava: tarvitaan vain yksi vent tiili 21 ilmaimuun 6 ja yksi venttiili 22 poistoon 9 eri parametrien: tulonopeuden kohdassa 7, poistomäärän kohdassa 9, painovärivaahdon poistumisen kohdassa 11 muuttamiseen.The device according to the invention has a simple structure and is very flexible in operation: only one valve 21 is required for the detector 6 and one valve 22 for the outlet 9 to change different parameters: inlet speed at point 7, outlet rate at point 9, ink foam outlet at point 11.

Laitteen tilantarpeeseen verrattuna syöttömäärä on erittäin suuri: 35-40 m^/h tilan korkeuden ja läpimitan ollessa 400 mm. Tällä syöttömäärällä laitteisto pystyy toimimaan erittäin laajalla massasakeusasteikolla: kokeet osoittavat, että 4 %:n ja jopa suuremmalla sakeudella erottuminen on yhä yhtä hyvää. Sillä saadaan siis säästetyksi huomattavasti vettä.Compared to the space requirement of the device, the feed rate is very large: 35-40 m ^ / h with a room height and a diameter of 400 mm. With this feed rate, the equipment is able to operate on a very wide scale of mass consistency: experiments show that at a consistency of 4% and even higher, the separation is still just as good. It therefore saves a considerable amount of water.

Edellä olevassa selityksessä on viitattu perustilaan 1, jonka läpimitta ja korkeus ovat molemmat 40 cm.In the above description, reference is made to the basic space 1, which is both 40 cm in diameter and height.

On selvää, että nämä luvut eivät rajoita keksintöä ja että voidaan käyttää suurempiakin tiloja (läpimitta ja korkeus esimerkiksi 1-2 metriä); mutta kun keksinnön eräänä etuna on se, että siistaus voidaan suorittaa suurella syöttömäärällä vähän tilaa vaativilla laitteilla, ei tällaisesta koon suurentamisesta ole juurikaan etua. Lisäksi se vaatii suurempia massan syöttönopeuksia tavoitellun keskipakovaiku-tuksen aikaansaamiseksi, mikä on haitta.It is clear that these figures do not limit the invention and that even larger spaces (diameter and height, for example 1-2 meters) can be used; but when one of the advantages of the invention is that deinking can be performed with a large feed rate with space-saving equipment, there is little advantage in such an increase in size. In addition, it requires higher pulp feed rates to achieve the desired centrifugal effect, which is a disadvantage.

Il 9 82722Il 9 82722

Kuten edellä mainittiin, edellä oleva selitys liittyy paperimassan siistaamiseen. Juuri tätä tarkoitusta varten laite alunperin suunniteltiinkin. Kokeissa on kuitenkin käynyt ilmi, että ilmakuplien mukana ei poistunut ainoastaan painovärihiukkasia, vaan myös erilaisia pienikokoisia jäämä-haitteita, riippumatta siitä olivatko ne sitten raskaita tai kevyitä, kuten pieniä muovi- ja puupartikkeleita, hiekkaa tai muita aineita olevia jyväsiä.As mentioned above, the above explanation relates to the deinking of the pulp. This is exactly the purpose for which the device was originally designed. However, experiments have shown that air bubbles not only remove ink particles but also various small-scale residue disadvantages, whether heavy or light, such as small particles of plastic and wood, sand or other substances.

Keksinnön mukaisen laitteen käyttö ei siis rajoitu ainoastaan siistaukseen, vaan sitä voidaan käyttää myös erilaatuisten heitteiden erottamiseen.The use of the device according to the invention is thus not limited to deinking, but can also be used to separate different types of waste.

Claims

A pulp cleaning device, and in particular a deinking device, of the type in which a mixture of air and the pulp to be deinked is sprayed under pressure into a space and the foam formed by ink bubbles is separated, characterized in that it consists of at least one rotating space (1) at least two inner rings (4) perpendicular to the axis of the at least two parts (2, 3, etc.) and extending from the wall (31) of the space towards the axis, the two parts (2, 3) communicating with the central opening (23, 24) of the ring (4) ), with mass spraying of mass and air into the upper part (2) of the space in the form of a flat liquid plate (7) tangential and at high speed, the approved mass outlet (8, 9) being located in the side wall (31) of the lower part (3), also tangentially, and when foam leaves the center of the space.

Device according to claim 1, characterized in that the space (1) is cylindrical and preferably vertical in axis.

Device according to Claim 1 or 2, characterized in that the ring or rings (4) separate areas (2, 3, etc.) of approximately the same height.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inner diameter of the ring (4) is approximately 1/3 to 1/2 of the diameter of the immediately preceding part of the space (1).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the tangential velocity at the inlet is about 3-4 m / s, with a diameter of 40-50 cm.

Device 82722 according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness of the aerated pulp sheet as it enters the space is 10-20 mm and even greater.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inlet volume control devices are arranged at the inlet (7) of the aerated mass and are adjusted so that the thickness of the aerated mass plate past the inner edge (29) of the ring remains small and about 1-3 mm: as.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the height of the space is approximately the same as its diameter.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the foam is removed by overflow or run-off from the central region (11) of the upper part (2).

Device according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the foam exits its own weight from the central region (28) of the lower part (3).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the central region of the lower part (3) has a foam outlet opening (28) formed by an axial hole.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device consists of a plurality of spaces arranged either in series or in parallel, and the spaces can be arranged one on top of the other, in a row or in a ring.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the spaces are arranged one on top of the other, are connected to one another in the axial direction and the outlet of each space communicates with the inlet of the next space, preferably with a pump (27) and a nozzle (5).

Device according to Claim 13, characterized in that the axial connection (23, 24) of the overlapping spaces is a circular foam flow opening with an axial cylindrical rim (30) extending towards the interior of the space preceding it.

Device according to Claim 13 or 14, characterized in that the diameter of the connecting opening (23, 24) is smaller than the diameter of the ring (4) immediately preceding it.

Device according to Claim 11, characterized in that the opening (28) from which the foam exits under its own weight is a connecting opening (23, 24) according to Claim 14.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the space has a plurality of diameter-decreasing rings which likewise separate the diameter-decreasing cylindrical parts. Il i3 82722