FI81394C - Foerfarande foer behandling av massa med enzymer - Google Patents
Foerfarande foer behandling av massa med enzymer Download PDFInfo
- Publication number
- FI81394C FI81394C FI883491A FI883491A FI81394C FI 81394 C FI81394 C FI 81394C FI 883491 A FI883491 A FI 883491A FI 883491 A FI883491 A FI 883491A FI 81394 C FI81394 C FI 81394C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- pulp
- enzyme
- enzymes
- added
- preparation
- Prior art date
Links
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 title claims abstract description 92
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 title claims abstract description 92
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 30
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 101710121765 Endo-1,4-beta-xylanase Proteins 0.000 claims description 25
- 102100032487 Beta-mannosidase Human genes 0.000 claims description 6
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 claims description 6
- 108010055059 beta-Mannosidase Proteins 0.000 claims description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims description 2
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 64
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 description 18
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 description 18
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 10
- 108010002430 hemicellulase Proteins 0.000 description 8
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 8
- 239000002761 deinking Substances 0.000 description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 7
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 7
- 229940059442 hemicellulase Drugs 0.000 description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 5
- 229940079919 digestives enzyme preparation Drugs 0.000 description 5
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 4
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 4
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 4
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 3
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 108010084185 Cellulases Proteins 0.000 description 2
- 102000005575 Cellulases Human genes 0.000 description 2
- SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N D-xylopyranose Chemical compound O[C@@H]1COC(O)[C@H](O)[C@H]1O SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N 0.000 description 2
- 101710166469 Endoglucanase Proteins 0.000 description 2
- 241000187747 Streptomyces Species 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 2
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 2
- 239000007979 citrate buffer Substances 0.000 description 2
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 2
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 2
- 238000011534 incubation Methods 0.000 description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N (3s)-n-[(3s,5s,6r)-6-methyl-2-oxo-1-(2,2,2-trifluoroethyl)-5-(2,3,6-trifluorophenyl)piperidin-3-yl]-2-oxospiro[1h-pyrrolo[2,3-b]pyridine-3,6'-5,7-dihydrocyclopenta[b]pyridine]-3'-carboxamide Chemical compound C1([C@H]2[C@H](N(C(=O)[C@@H](NC(=O)C=3C=C4C[C@]5(CC4=NC=3)C3=CC=CN=C3NC5=O)C2)CC(F)(F)F)C)=C(F)C=CC(F)=C1F QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N 0.000 description 1
- LWFUFLREGJMOIZ-UHFFFAOYSA-N 3,5-dinitrosalicylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC([N+]([O-])=O)=CC([N+]([O-])=O)=C1O LWFUFLREGJMOIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DTBDAFLSBDGPEA-UHFFFAOYSA-N 3-Methylquinoline Natural products C1=CC=CC2=CC(C)=CN=C21 DTBDAFLSBDGPEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010013043 Acetylesterase Proteins 0.000 description 1
- 102100031260 Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Human genes 0.000 description 1
- 241000193830 Bacillus <bacterium> Species 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-QTVWNMPRSA-N D-mannopyranose Chemical compound OC[C@H]1OC(O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-QTVWNMPRSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 101000638510 Homo sapiens Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Proteins 0.000 description 1
- 108090001060 Lipase Proteins 0.000 description 1
- 102000004882 Lipase Human genes 0.000 description 1
- 229920000161 Locust bean gum Polymers 0.000 description 1
- 102100036617 Monoacylglycerol lipase ABHD2 Human genes 0.000 description 1
- 241000906118 Penicillium steckii Species 0.000 description 1
- 108010059820 Polygalacturonase Proteins 0.000 description 1
- 241000223262 Trichoderma longibrachiatum Species 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000008351 acetate buffer Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- -1 alpha-arabinosidase Proteins 0.000 description 1
- 108010061261 alpha-glucuronidase Proteins 0.000 description 1
- PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N arabinose Natural products OCC(O)C(O)C(O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N beta-D-Pyranose-Lyxose Natural products OC1COC(O)C(O)C1O SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 108010038658 exo-1,4-beta-D-xylosidase Proteins 0.000 description 1
- 108010093305 exopolygalacturonase Proteins 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000000711 locust bean gum Substances 0.000 description 1
- 235000010420 locust bean gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 229920001542 oligosaccharide Polymers 0.000 description 1
- 150000002482 oligosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001221 xylan Polymers 0.000 description 1
- 150000004823 xylans Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/005—Treatment of cellulose-containing material with microorganisms or enzymes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Paper (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Non-Adjustable Resistors (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Noodles (AREA)
Description
1 81394
Menetelmä massan käsittelemiseksi entsyymeillä
Keksintö koskee menetelmää parantaa mekaanisen massan, kuten termomekaanisen tai siistatun massan suotautu-5 vuutta käsittelemällä massaa hemiselluloosaa hydrolysoivalla entsyymillä.
Massan suotautuvuutta karakterisoidaan yleensä "freeness"-luvulla. On tunnettua, että mekaaninen käsittely ja siistausprosessi heikentävät massan suotautuvuutta.
10 Erityisesti siistausmassan heikko suotautuvuus rajoittaa massan käyttöä. Mekaanisesti kuitua käsiteltäessä kuitua joudutaan rasittamaan, jolloin syntyy runsaasti hienoa materiaalia. Tämän seurauksena valmiin massan veden poisto-ominaisuudet eivät ole optimit, mikä näkyy alentuneena 15 freeness-arvona. Usein 10 - 20 yksikön freeness-arvon nosto helpottaisi olennaisesti veden poistoa massasta eli parantaisi massan käyttöarvoa.
Mekaanisen massan valmistuksessa kuidut irrotetaan puusta mekaanisesti ilman kemikaalien lisäystä ainoastaan 20 lämpöä apuna käyttäen. Tällöin kuitua rasitetaan siten, et-tä kuituja toisiinsa sitova ligniini pehmenee ja mekaanisen rasituksen edelleen jatkuessa kuidut irtoavat toisistaan ligniinin jouston pettäessä.
Mekaanisia massoja ovat hioke, hierre, painehioke 25 ja termomekaaninen massa. Mekaanisten massojen valmistuksessa lämpötila kasvaa edellä esitetyssä järjestyksessä siten, että hiokkeen valmistuksessa lämpötila on alhaisin ja termomekaanisen massan valmistuksessa korkein.
Mitä korkeampi käsittelylämpötila on, sitä ehjempi-30 nä kuidut irtoavat, mutta kuitujen pinnat ovat enenevässä määrin ligniinin peitossa. Mekaaniselle massan käsittelylle on tyypillistä, että siinä muodostuu runsaasti hienoainesta. Näin ei tapahdu massan kemiallisessa käsittelyssä, jossa ligniini liuotetaan kemiallisesti. Hienoaines on tie-35 tyssä määrin lujuuden kannalta edullista, mutta massan ve- 2 81394 den poiston kannalta se on epäedullista, sillä se heikentää veden poistoa massasta.
Hiokkeella hienoaineksen negatiiviset ja positiiviset ominaisuudet ovat suhteellisen tasapainossa, mutta eri-5 tyisesti termomekaanisen massan lujuuspotentiaali on selvästi parempi verrattuna vedenpoisto-ominaisuuksiin. Hiokkeen lujuusominaisuudet ovat kuitenkin suhteellisen huonot verrattuna termomekaanisen massan ominaisuuksiin.
Paperin raaka-aineena käytetään nykyisin myös ns.
10 uusiomassaa. Uusiomassa valmistetaan keräyspaperista, jolloin yhteen tai useampaan kertaan paperin muodossa palvellut puukuitu käytetään uudelleen. Uusiomassaprosessin keskeinen tehtävä on keräyspaperin sisältämien epäpuhtauksien poistaminen. Tähän tehtävään käytetyt menetelmät voidaan 15 jaotella kolmeen ryhmään: 1) mekaaniset menetelmät 2) lämpöön perustuvat menetelmät 3) kemialliset menetelmät.
Uusiomassoja voidaan käyttää siistattuna tai siis-taamattomina. Siistauksen perusidea on irrottaa kuidusta painoväri kemiallisesti ja mekaanisesti ja saattaa irro-20 tettu väri kuitu-vesisulppuun hydrofiiliin tilaan. Irrotettu painoväri voidaan poistaa sulpusta vaahdottamalla ja/tai pesemällä.
Siistauslaitoksen raaka-aineena käytetään pääasiassa kahta keräyspaperilaatua: kotikeräyspaperia ja sanoma-25 lehteä. Näistä kotikeräyspaperi on lajittelematonta ja sen koostumus vaihtelee. Se sisältää tyypillisesti 60 - 70 % sanomalehtipaperia, 20 - 30 % aikakauslehtipaperia ja alle 10 % erilaista pahvia ja kartonkia.
Edellä esitetyn perusteella voidaan laskea, että 30 uusiomassan alkuperäisestä massasta suuri osa on mekaanista massaa (sanomalehtipaperi sisältää 85 - 100 % ja aikakauslehtipaperi 70 - 90 % mekaanista massaa). Uusiomassan valmistukselle on lisäksi tyypillistä se, että kertaalleen kuivattua paperia hajotettaessa joudutaan aina käyttämään 35 mekaanista energiaa, jolloin halutun vaikutuksen lisäksi tapahtuu hienoaineksen muodostusta. Hienoaineksen haitta- li 3 81394 vaikutus tulee erityisesti esiin siistatun massan tietyissä sovellutuksissa.
Kaikissa era. massoissa on mukana runsaasti hienoainesta, mutta heikot vedenpoisto-ominaisuudet verrattuna 5 muuhun käyttöpotentiaaliin tulevat erityisesti esiin termomekaanisella massalla ja tietyissä siistatun massan sovellutuksissa .
Massan ominaisuuksiin voidaan vaikuttaa erilaisilla entsyymikäsittelyillä. Käsittelyssä saatavia tuloksia on 10 kuitenkin yleensä vaikea ennustaa. Useimmissa tapauksissa on käytettävä eri entsyymiaktiivisuuksien kombinaatioita ja samalla vältettävä ei-toivottujen entsyymiaktiivisuuksien läsnäoloa.
Esimerkkejä onnistuneista sovellutuksista löytyy 15 kirjallisuudesta:
Ranskalainen patenttijulkaisu nro 2557894 koskee menetelmää, jossa sellumassaa käsitellään ksylanaasientsyy-millä tarkoituksena jauhatusajan lyhentäminen. Kanadalainen patenttijulkaisu nro 758488 koskee menetelmää, jos-20 sa massan jauhatusominaisuuksia parannetaan sellulaasi/ pektinaasi/lipaasi-entsyymikäsittelyllä. Ranskalainen patenttijulkaisu nro 2571738 puolestaan koskee menetelmää, jossa sellulaasikäsittelyn avulla saadaan massalle erikois-massan ominaisuudet. Japanilainen patenttijulkaisu nro 25 60126395 koskee menetelmää parantaa jauhatusprosessia ent- syymilisäyksellä.
Japanilainen patenttijulkaisu nro 59009299 koskee menetelmää, jossa lisätään siistausprosessiin painomusteen poistamisen tehostamiseksi alkaalista sellulaasia yhdessä 00 pinta-aktiivisen aineen kanssa.
Japanilainen hakemusjulkaisu nro 63059494 koskee menetelmää uusiomassan valkoisuuden parantamiseksi alkaa-lisen sellulaasin avulla.
Ranskalainen patenttihakemus nro 8613208 koskee rae-35 netelmää parantaa aiemmin jauhetun massan, esimerkiksi kierrätysmassan, jonka Schopper-Riegler (SR)-luku on yli 25, ominaisuuksia sellulaasi/hemisellulaasi-käsittelyllä.
4 81394
Hakemuksen mukaan SR-lukua saadaan lasketuksi ilman että massan muut ominaisuudet kärsisivät. SR-luku kuvaa massan suotautuvuutta; mitä alhaisempi SR-luku, sitä parempi suo-tautumisnopeus on.
5 FR-patenttihakemuksessa on kuitenkin kuvattu lähin nä runsaasti kemiallista massaa sisältävien kierrätysmasso-jen käsittelyä. Sovellettaessa kyseisen patenttihakemuksen mukaista entsyymikäsittelyä pääasiallisesti mekaanista alkuperää oleviin kierrätysmassoihin havaitaan, että käsitte-
1 Q
ly oleellisesti sellulaasia sisältävillä entsyymiseoksilla alentaa massojen lujuusominaisuuksia; tämä käy ilmi myöhemmin esitettävistä esimerkeistä. Lujuusarvot laskevat jo pientenkin sellulaasimäärien vaikutuksesta varsinkin, jos entsyymiä sisältävää massaa joudutaan varastoimaan pitkäh-15 köjä aikoja esimerkiksi prosessihäiriöiden vuoksi. Tämän vuoksi on edullista, ettei käsittelyssä käytettävä entsyymi vaikuta haitallisesti massan lujuusominaisuuksiin edes pitkän vaikutusajan (useita tunteja) kuluessa.
Tämän keksinnön tavoitteena on mekaanisen massan, 20 erityisesti termomekaanisen massan ja/tai siistatun massan suotautuvuuden parantaminen entsyymikäsittelyllä siten, että massan lujuusominaisuudet säilyvät.
Keksinnölle on tunnusomaista, että mekaaniseen massaan tai pääasiallisesti mekaanista massaa sisältävään mas-25 saan, kuten termomekaaniseen tai siistausmassaan lisätään hemiselluloosaa hajottavaa entsyymiä/entsyymejä tai entsyy-mipreparaattia, joka sisältää hemiselluloosaa hajottavaa entsyymiä/entsyymejä ja on oleellisesti vapaa selluloosaa hajottavista entsyymeistä. Entsyymilisäys voidaan suorit-30 taa massan hapotuksen yhteydessä tai sen jälkeen.
Hemiselluloosaa hajottavia entsyymejä ovat mm. ksylanaasit, beta-ksylosidaasi, asetyyliesteraasi, alfa-arabinosidaasi, alfa-glukuronidaasi, arabinaasit ja man-nanaasit.
35 Erityisen edullisia entsyymejä ovat ksylanaasit ja mannanaasit.
Il 5 81394
Keksinnön mukaiseen sovellutukseen käyttökelpoisia entsyymejä ovat hemisellulaasit tai hemisellulaasiprepa-raatit, erityisesti ksylanaasit ja mannanaasit, jotka ovat oleellisesti vapaita sellulaaseista. Sellulaaseilla tarkoi-5 tetaan tässä entsyymejä, jotka pystyvät liuottamaan kiteistä selluloosaa ja vapauttamaan siitä merkittäviä määriä sokereita tai oligosakkarideja. Keksinnössä tarkoitettuja entsyymejä tuottavat tunnetusti mm. sädesienet (esim. Streptomyces olivochromoqenes), bakteerit (esim. Bacillus 10 sp.) ja sienet (esim. Penicillium steckii).
Sopiva entsyymiannostus on noin 30 - 200000 yksik-köä/kg massan kuiva-ainetta, edullisesti noin 100 - 50000 yksikköä/kg. Käsittely voidaan suorittaa pH-alueella noin 2 - 10, edullisesti noin 4-8, riippuen mm. käytettävän 15 hemisellulaasientsyymin alkuperästä ja ominaisuuksista. Käsittelyaika riippuu entsyymiannostuksesta ja käsittely-olosuhteista, ja se vaihtelee 10 minuutista vuorokauteen, edullisesti käsittelyaika on 0,5 - 8 h. Entsyymikäsittely-lämpötila voi vaihdella välillä noin 10 - 90 °C, edullises-20 ti välillä noin 25 - 70 °C.
Entsyymipreparaattien ksylanaasiaktiivisuus määritettiin seuraavasti:
Yhteen millilitraan ksylaaniliuosta (1 %, Sigma No: X-0376, tehty 50 mM Na-sitraattipuskuriin, pH 5,3) lisät-25 tiin 1 ml samaan puskuriin sopivasti laimennettua entsyymiä. Liuosta inkuboitiin +50 °C:ssa vesihauteessa 30 minuutin ajan. Reaktio lopetettiin lisäämällä 3 ml DNS-rea-genssia (3,5-dinitrosalisylaattireagenssi), ja väri kehitettiin keittämällä näytettä 5 min. Absorbanssi mitattiin 30 540 nm:n aallonpituudella. Yksi entsyymiyksikkö vapauttaa yhden mikromoolin pelkistäviä sokereita ksyloosiksi laskettuna minuutissa määritysolosuhteissa.
Entsyymipreparaattien mannanaasiaktiivisuus määritettiin seuraavasti: 35 Yhteen millilitraan "locust bean gum" -liuosta (0,5 %, Sigma No: G-0753, tehty 50 mM Na-sitraattipusku- 6 81394 riin, pH 5,3) lisättiin 1 ml samaan puskuriin sopivasti laimennettua entsyymiä. Liuosta inkuboitiin +50 °C:ssa vesihauteessa 10 minuutin ajan. Reaktio lopetettiin lisäämällä 3 ml DNS-reagenssia, ja väri kehitettiin keittämällä 5 5 min. Absorbanssi mitattiin 540 nm:n aallonpituudella. Yk si entsyymiyksikkö vapauttaa yhden mikromoolin pelkistäviä sokereita mannoosiksi laskettuna minuutissa määritysolosuh-teissa.
Entsyymipreparaattien sellulaasiaktiivisuus määri-i: tettiin suodatinpaperiaktiivisuutena (Ghose T.K. et ai.,
Symposium of Enzymatic Hydrolysis of Cellulose, Bailey M., Enari T.M., Linko M., Eds. (SITRA, Aulanko, Finland, 1975), s. Ill - 136): 1 ml:aan asetaattipuskuria (0,05 M NaAc, pH 4,8) li-15 sättiin pala suodatinpaperia (Whatman 1, 50 mg). Lisättiin 1 ml sopivasti laimennettua entsyymiliuosta. Liuosta inkuboitiin 1 h 50 °C:ssa. Reaktio lopetettiin lisäämällä 3 ml DNS-reagenssia, ja väri kehitettiin ja mitattiin kuten ksylanaasimäärityksessä. Yksi aktiivisuusyksikkö vapauttaa 20 i jumol pelkistäviä sokereita glukoosiksi laskettuna 1 minuutissa .
Keksinnön mukaista menetelmää valaistaan seuraavil-la suoritusesimerkeillä. Suoritusesimerkeissä käytettiin seuraavia entsyymipreparaatteja: 25 Entsyymivalmiste 1 MULTIFECT L 250 (kaupallinen valmis- (sellulaasivalmiste) , „ , . „ ......
te, Suomen Sokeri Oy, valmistettu
Trichoderma longibrachiatum-homeen avulla; aktiivisuus; ksylanaasia 250 yks/g, sellulaasia noin 100 30 yks/g)
Entsyymivalmiste 2 MULTIFECT K (kaupallinen valmiste, (sellulaasi/hemisel- Suomen Sokeri Oy, valmistettu Tri- lulaasi-valmiste) choderma longibrachiatum-homeen : avulla; aktiivisuus: ksylanaasia 35 600 yks/g, sellulaasia 30 yks/g)
II
7 81394
Entsyymivalmiste 3 Ksylanaasivalmiste (valmistettu (hemisellulaasival- ,..
miste) Streptomyces olivochromoqenes -sa- desienen avulla käyttäen julkaisussa Poutanen, K., Rättö, M., Puls, J.
5 and Viikari, L., Evaluation of dif ferent microbial xylanolytic systems, Journal of Biotechnology, 6 (1987) 49-60 kuvattua menetel mää) . λ ϋ Näistä entsyymivalmisteista valmiste 3 edustaa keksinnön mukaisessa menetelmässä käyttökelpoista, hemisellu-loosaa hajottavaa entsyymiä (ksylanaasia) sisältävää ent-syymivalmistetta, joka on oleellisesti vapaa selluloosaa 15 hajottavista entsyymeistä. Valmisteet 1 ja 2 ovat vertai-luvalmisteita, jotka hemisellulaasiaktiivisuuden lisäksi sisältävät vaihtelevia määriä selluloosaa hajottavia entsyymiaktiivisuuksia.
Esimerkki 1 20 Kuivatusta siistatusta massasta (Keräyskuitu Oy vientilaatu) valmistettiin 10 % kuiva-ainetta sisältävä vesiliete, joka sai seistä huoneenlämmössä yli yön. Tämän jälkeen lietettä laimennettiin vedellä kuiva-ainepitoisuuteen 5 % ja hajotettiin laboratoriosekoittimessa (3000 rpm, 25 15 min). Lietteen pH-arvo säädettiin 1-M rikkihapolla al kuarvosta noin 7 arvoon 5,4.
Lietettä punnittiin koetta varten 3 kg ja se lämmitettiin +50 °C:seen. Lämpötilaa ylläpidettiin pitämällä lietettä sisältävää astiaa vesihauteessa. Lietenäytteeseen li-30 sättiin tutkittavaa entsyymipreparaattia taulukosta 1 ilmenevinä määrinä ja sekoitettiin hyvin. Näytteestä otettiin 1 kg näyte-erät 1, 2 ja 5 tunnin jälkeen.
Entsyymillä käsitellystä massasta määritettiin suo-tautuvuus freeness-lukuna sekä valmistettiin kiertovesiar-35 kit lujuus- ja värinmittausta varten. Arkit valmistettiin ns. kiertovesiarkkimuottia käyttäen Keskuslaboratorion nor- 8 81394 mien mukaisesti. Kaikki kokeet suoritettiin SCAN-normioh-jeiden mukaisesti. Tulokset on esitetty taulukossa 1. Kont-rollinäytettä käsiteltiin samoin kuin koenäytteitä, paitsi että entsyymiä ei lisätty. Lisätyt entsyymimäärät on ilmoi-^ tettu entsyymiyksikköinä kg:aa massan kuiva-ainetta kohti.
Il 9 81394
Taulukko 1
Entsyymikäsittelyn tulokset Näyte Ents. 1 Ents. 2 Ents. 3 Kontrolli 5 Ksylanaasipitoisuus (yks./kg) 250 6000 5000
Sellulaasipitoisuus (yks./kg) 100 30 -
Freeness (ml) 0 h 148 148 148 148 10 1 h 149 141 161 150 2 h 163 146 170 152 5 h 184 164 164 151
Repäisyindeksi (mN m2/g) 0 h 1 h 5,6 6,0 6,9 6,6 15 2 h 5,0 5,7 6,1 6,3 5 h 4,6 5,3 6,3 6,8 ISO vaaleus (%) 0 h 1 h 54,1 54,1 54,2 54,0 2 h 54,1 54,1 54,3 54,3 5 h 54,1 54,3 54,4 54,3 20 Vetoindeksi (N.m/g) 1 h 29,5 30,1 29,9 29,7 2 h 28,8 29,8 29,6 30,6 5 h 27,1 28,4 29,1 30,8
Valonsirontakerroin (m2/kg) 1 h 53,0 52,4 53,9 53,6 25 2 h 53,7 53,4 53,7 52,9 5 h 54,6 53,3 55,7 53,9
Ilmanläpäisyvastus (s) 1 h 39 49 39 38 2 h 36 53 39 43 5 h 28 41 38 49 30 Tiheys (kg/m2) 1 h 421 430 421 420 2 h 421 440 420 417 5 h 416 431 423 430
Tuhkapitoisuus (%) 1 h 4,59 4,55 4,80 4,50 2 h 4,60 4,63 4,78 4,73 35 5 h 4,58 4,62 4,79 4,96 10 81 394
Hemisellulaasin käyttö paransi selvästi massan ominaisuuksia: sekä ksylanaasi että sellulaasi paransivat suo-tautuvuutta, mutta sellulaasi heikensi samalla repäisyin-deksiä tuntuvasti. Entsyymikäsittely ei heikentänyt massan 5 muita ominaisuuksia.
Esimerkki 2
Kokeet suoritettiin kuten esimerkissä 1. Testattavana oli ainoastaan entsyymi 3 (ksylanaasi). Tulokset on esitetty taulukossa 2.
10 Taulukko 2
Entsyymikäsittelyn tulokset Näyte Ents. 3 Vertailu
Ksylanaasipitoisuus (yks./kg) 5000 15 Freeness (ml) 0 h 147 147 1 h 167 146 2 h 168 151 5 h 167 150 20 Hemisellulaasikäsittely paransi selvästi massan suo- tautuvuutta.
Esimerkki 3
Kokeet suoritettiin kuten esimerkeissä 1 ja 2. Lisätyn ksylanaasipreparaatin (entsyymipreparaatti 3) määrä 25 oli kuitenkin pienempi. Näytteitä otettiin 1/2 tunnin sekä tunnin ja 4 tunnin jälkeen. Tulokset on esitetty taulukossa 3.
11 81394
Taulukko 3
Entsyymikäsittelyn tulokset Näyte Ents. 1 Ents. 3 Kontrolli 5 Ksylanaasipitoisuus (yks./kg) 250 1250
Se Uulaa sipi toi suu s (yks./kg) 100
Freeness (ml) 0 h 160 160 160 10 0,5 h 158 - 156 1 h 165 170 155 4 h - 182 166
Repäisyindeksi (mN nr/g) 0 h 6,5 6,5 6,5 0,5 h 6,1 - 6,5 15 1 h 5,8 6,5 6,6 4 h - 6,6 6,3 ISO vaaleus (%)
Oh 57,6 57,6 57,6 0,5 h 57,3 - 57,6 1 h 57,4 57,7 57,6 4 h - 58,0 57,9 2 0
Tulokset ovat vastaavanlaiset kuin esimerkissä 1. Ksylanaasikäsittely paransi massan ominaisuuksia. Vaikka sellulaasin vaikutusaikaa lyhennettiin, se huononsi silti massan lujuusominaisuuksia.
2 5 Esimerkki _4
Valkaisematonta, hapottamatonta siistattua massaa ! ! (Keräyskuitu Oy), jonka kuiva-ainepitoisuus oli n. 7,5 %, liotettiin yli yön, minkä jälkeen se laimennettiin pitoisuuteen 20 g/1 ja hajotettiin ja jauhettiin hollanterilla 30 kunnes freeness oli 130. Jauhatuksen jälkeen pH säädettiin arvoon 5,5 IM H„SO.:n avulla.
' 2 4
Massaan lisättiin ksylanaasientsyymipreparaattia : : (entsyymipreparaatti 3) taulukosta 4 ilmenevinä määrinä.
Massa lämmitettiin höyrykierukalla 50 °C:seen ja sitä in-^5 kuboitiin 50 °C:ssa vesihauteessa. Freeness määritettiin 1 h ja 4 h inkuboinnin jälkeen. Tulokset on esitetty taulukossa 4.
12 81 394
Taulukko 4
Entsyymikäsittelyn tulokset Näyte Ents. 3 Ents. 3 Kontrolli 5 Ksylanaasipitoisuus (yks./kg) 500 1250
Sellulaasipitoisuus (yks./kg) -
Freeness (ml) 0 h 142 142 142 10 1 h 154 158 140 4 h 153 163 141
Tuloksista havaitaan, että sellulaasiaktiivisuudes-ta vapaa ksylanaasientsyymipreparaatti nostaa valkaisemattoman, hapottamattoman siistatun massan freeness-lukua 11 -15 21 yksikköä annostuksesta riippuen.
Esimerkki 5
Valkaistua, hapotettua (pH 7,7) normaalimassaa (Ke-räyskuitu Oy), jonka kuiva-ainepitoisuus oli n. 10 %, liotettiin yli yön, minkä jälkeen se laimennettiin pitoisuu-20 teen 20 g/1 ja hajotettiin hollanterilla. Hajotuksen jälkeen pH säädettiin arvoon 5,5 IM H2SO^:n avulla, minkä jälkeen suoritettiin jauhaminen. Massan freeness ennen jauhatusta oli 199 ja 5 min jauhatuksen jälkeen 131.
Massaan lisättiin ksylanaasientsyymipreparaattia 25 (entsyymipreparaatti 3) taulukosta 5 ilmenevinä määrinä. Massa lämmitettiin höyrykierukalla 50 °C:seen ja sitä in-kuboitiin 50 °C:ssa vesihauteessa. Freeness määritettiin 1 h ja 4 h inkuboinnin jälkeen. Tulokset on esitetty taulukossa 5.
Il
Taulukko 5
Entsyymikäsittelyn tulokset 13 81 394 Näyte Ents. 3 Ents. 3 Kontrolli 5 Ksylanaasipitoisuus (yks./kg) 500 1250
Sellulaasipitoisuus (yks./kg) -
Freeness (ml) 0 h 131 131 131 10 1 h 142 145 131 4 h 149 144 133
Tuloksista havaitaan, että sellulaasiaktiivisuudes-ta vapaa ksylanaasientsyymipreparaatti nostaa valkaistun, 15 hapotetun siistatun massan freeness-lukua noin 10 - 15 yksikköä annostuksesta riippuen.
Esimerkki 6 Lisäsovellutusmuotoja
Sovellettaessa entsyymiä integroituun laitokseen, 20 jossa siis joko mekaanista massaa valmistava laitos tai siistauslaitos on yhdistetty paperitehtaaseen, voidaan entsyymin lisääminen suorittaa ennen massan siirtymistä paperikoneelle. Mikäli em. siistauslaitosta ei ole integroitu paperitehtaan kanssa, entsyymit voidaan lisätä massan liet-25 teeseen ja antaa entsyymien vaikuttaa sopivan ajan, minkä jälkeen massa kuivataan ja jälkikäsitellään haluttuun tapaan. Entsyymit voidaan lisätä vaihtoehtoisesti paperitehtaalla massalietteeseen ja antaa entsyymien vaikuttaa, jos massa on ostettu muualta.
30 Entsyymikäsittely sopii myös kemimekaaniselle mas salle, jossa kuitujen pääasiallinen irrotus tapahtuu mekaanisesti, mutta ligniiniä pehmentävää, lievää kemikaalian-nostusta apuna käytetään. Tyypillinen esimerkki tällaisesta massasta on CTMP-massa (kemiallinen termomekaaninen mas-35 sa).
Claims (12)
1. Menetelmä mekaanisen massan tai pääasiallisesti mekaanista massaa sisältävän massan suotautuvuuden paran-5 tamiseksi entsyymikäsittelyn avulla, tunnettu siitä, että massaan lisätään hemiselluloosaa hajottavaa ent-syymiä/entsyymejä tai entsyymipreparaattia, joka sisältää hemiselluloosaa hajottavaa entsyymiä/entsyymejä ja on oleellisesti vapaa selluloosaa hajottavista entsyymeistä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että mekaaninen massa on termomekaanista massaa.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mekaaninen massa on siistattua mas- 15 saa.
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että entsyymi/entsyymit lisätään massan hapotuksen yhteydessä tai sen jälkeen.
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen me- 20 netelmä, tunnettu siitä, että hemiselluloosaa hajottavaa entsyymiä tai entsyymipreparaattia lisätään määränä noin 30 - 200000 entsyymiyksikköä/kg massan kuiva-ainetta .
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, t u n - 25. e t t u siitä, että hemiselluloosaa hajottavaa entsyymiä tai entsyymipreparaattia lisätään määränä noin 100 -50000 entsyymiyksikköä/kg massan kuiva-ainetta.
7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että massaan lisätään 30 ksylanaasia tai ksylanaasipreparaattia, joka on oleellisesti vapaa selluloosaa hajottavista entsyymeistä.
8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että massaan lisätään mannanaasia tai mannanaasipreparaattia, joka on oleelli- 35 sesti vapaa selluloosaa hajottavista entsyymeistä. Il 15 81 394
9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että entsyymikäsittely suoritetaan pH-alueella noin 2-10.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, t u n-5 n e t t u siitä, että entsyymikäsittely suoritetaan pH- alueella noin 4-8.
11. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että entsyymikäsittely suoritetaan lämpötilassa noin 10 - 90 °C.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että entsyymikäsittely suoritetaan lämpötilassa noin 25 - 70 °C. 16 81 394
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI883491A FI81394C (fi) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | Foerfarande foer behandling av massa med enzymer |
| NZ229811A NZ229811A (en) | 1988-07-22 | 1989-07-04 | Improving drainability of mechanical pulp by addition of enzyme to pulp |
| AT89112331T ATE82781T1 (de) | 1988-07-22 | 1989-07-06 | Verfahren zur zellstoffbehandlung. |
| ES198989112331T ES2037341T3 (es) | 1988-07-22 | 1989-07-06 | Un metodo para tratamiento de pasta papelera. |
| EP89112331A EP0351655B1 (en) | 1988-07-22 | 1989-07-06 | A method for the treatment of pulp |
| DE8989112331T DE68903608T2 (de) | 1988-07-22 | 1989-07-06 | Verfahren zur zellstoffbehandlung. |
| CA000606351A CA1339605C (en) | 1988-07-22 | 1989-07-21 | A method for the treatment of pulp |
| BR898903649A BR8903649A (pt) | 1988-07-22 | 1989-07-24 | Processo para aperfeicoamento da capacidade de drenagem de polpa mecanica |
| GR920402824T GR3006466T3 (fi) | 1988-07-22 | 1992-12-07 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI883491A FI81394C (fi) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | Foerfarande foer behandling av massa med enzymer |
| FI883491 | 1988-07-22 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI883491A0 FI883491A0 (fi) | 1988-07-22 |
| FI883491L FI883491L (fi) | 1990-01-23 |
| FI81394B FI81394B (fi) | 1990-06-29 |
| FI81394C true FI81394C (fi) | 1993-07-20 |
Family
ID=8526856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI883491A FI81394C (fi) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | Foerfarande foer behandling av massa med enzymer |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0351655B1 (fi) |
| AT (1) | ATE82781T1 (fi) |
| BR (1) | BR8903649A (fi) |
| CA (1) | CA1339605C (fi) |
| DE (1) | DE68903608T2 (fi) |
| ES (1) | ES2037341T3 (fi) |
| FI (1) | FI81394C (fi) |
| GR (1) | GR3006466T3 (fi) |
| NZ (1) | NZ229811A (fi) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2604198B1 (fr) * | 1986-09-22 | 1989-07-07 | Du Pin Cellulose | Procede de traitement d'une pate papetiere par une solution enzymatique. |
| FI87372C (fi) * | 1989-03-30 | 1992-12-28 | Genencor Int Europ | Foerfarande foer framstaellning av fluffmassa med foerbaettrad rivbarhet |
| FI92414B (fi) * | 1989-11-27 | 1994-07-29 | Enso Gutzeit Oy | Menetelmä massan valmistamiseksi |
| DK80390D0 (fi) * | 1990-03-29 | 1990-03-29 | Novo Nordisk As | |
| US5837515A (en) * | 1990-05-16 | 1998-11-17 | Alko-Yhtiot Oy | Enzyme preparations and methods for their production |
| GB9018426D0 (en) * | 1990-08-22 | 1990-10-03 | Sandoz Ltd | Improvements in or relating to novel compounds |
| EP0486125A1 (en) * | 1990-11-13 | 1992-05-20 | JAPAN PULP & PAPER RESEARCH INSTITUTE, INC. | Lignocellulolytic composition, process of producing the same and use of the same |
| US5616215A (en) * | 1991-04-19 | 1997-04-01 | Novo Nordisk A/S | Method of making paper from pulp treated with lipase and an aluminum salt |
| US5169497A (en) * | 1991-10-07 | 1992-12-08 | Nalco Chemical Company | Application of enzymes and flocculants for enhancing the freeness of paper making pulp |
| FI92500C (fi) * | 1993-03-03 | 1994-11-25 | Valtion Teknillinen | Menetelmä mekaanisen massan valmistamiseksi |
| US5871730A (en) * | 1994-07-29 | 1999-02-16 | Universite De Sherbrooke | Thermostable xylanase DNA, protein and methods of use |
| US5935836A (en) * | 1994-07-29 | 1999-08-10 | Rohm Enzyme Finland Oy | Actinomadura xylanase sequences and methods of use |
| US6300114B1 (en) | 1994-07-29 | 2001-10-09 | Rohm Enzyme Finland Oy | Sequences of xylanase and xylanase expression vectors |
| US7816129B2 (en) | 1994-07-29 | 2010-10-19 | Ab Enzymes Gmbh | Production and secretion of proteins of bacterial origin in filamentous fungi |
| US5725732A (en) * | 1994-11-18 | 1998-03-10 | P. H. Glatfelter Company | Process for treating hardwood pulp with an enzyme mixture to reduce vessel element picking |
| US5770012A (en) * | 1994-11-18 | 1998-06-23 | P. H. Glatfelter Co. | Process for treating paper machine stock containing bleached hardwood pulp with an enzyme mixture to reduce vessel element picking |
| GB2296513B (en) * | 1994-12-24 | 1998-07-29 | Ciba Geigy Ag | Paper treatment |
| US5961735A (en) * | 1995-06-21 | 1999-10-05 | North Carolina State University | Method of cleaning papermaking felts with enzymes |
| AU4067297A (en) * | 1996-08-16 | 1998-03-06 | International Paper Company | Enzymatic freeness enhancement |
| US6939437B1 (en) | 1999-11-19 | 2005-09-06 | Buckman Laboratories International, Inc. | Paper making processes using enzyme and polymer combinations |
| SE525872C2 (sv) * | 2002-09-06 | 2005-05-17 | Stora Enso Ab | Metod att tillverka mekanisk massa med reducerad energikonsumtion |
| US20050000666A1 (en) * | 2003-05-06 | 2005-01-06 | Novozymes A/S | Use of hemicellulase composition in mechanical pulp production |
| CN104631175B (zh) * | 2015-02-09 | 2016-06-01 | 绍兴文理学院 | 一种短流程黄麻纤维素的制备方法 |
| CN104631178B (zh) * | 2015-02-09 | 2016-08-24 | 绍兴文理学院 | 一种粗制纤维素的深度纯化方法 |
| CN104631176B (zh) * | 2015-02-09 | 2016-06-01 | 绍兴文理学院 | 一种黄麻纤维素的制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2557894B1 (fr) * | 1984-01-10 | 1986-12-12 | Centre Tech Ind Papier | Procede de traitement de pates papetieres par une solution enzymatique favorisant la fibrillation et pates ainsi traitees. |
| FR2604198B1 (fr) * | 1986-09-22 | 1989-07-07 | Du Pin Cellulose | Procede de traitement d'une pate papetiere par une solution enzymatique. |
-
1988
- 1988-07-22 FI FI883491A patent/FI81394C/fi not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-07-04 NZ NZ229811A patent/NZ229811A/en unknown
- 1989-07-06 EP EP89112331A patent/EP0351655B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-06 AT AT89112331T patent/ATE82781T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-07-06 DE DE8989112331T patent/DE68903608T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-06 ES ES198989112331T patent/ES2037341T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-21 CA CA000606351A patent/CA1339605C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-24 BR BR898903649A patent/BR8903649A/pt not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-12-07 GR GR920402824T patent/GR3006466T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2037341T3 (es) | 1993-06-16 |
| DE68903608T2 (de) | 1993-04-01 |
| EP0351655A1 (en) | 1990-01-24 |
| FI883491L (fi) | 1990-01-23 |
| ATE82781T1 (de) | 1992-12-15 |
| FI81394B (fi) | 1990-06-29 |
| GR3006466T3 (fi) | 1993-06-21 |
| FI883491A0 (fi) | 1988-07-22 |
| DE68903608D1 (de) | 1993-01-07 |
| NZ229811A (en) | 1991-03-26 |
| BR8903649A (pt) | 1990-03-13 |
| EP0351655B1 (en) | 1992-11-25 |
| CA1339605C (en) | 1997-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI81394C (fi) | Foerfarande foer behandling av massa med enzymer | |
| Buchert et al. | Paper industry | |
| Oksanen et al. | The effect of Trichoderma reesei cellulases and hemicellulases on the paper technical properties of never-dried bleached kraft pulp | |
| EP0473545B1 (en) | Thermostable endoxylanases | |
| US20140000825A1 (en) | Chemical Activation and Refining of Southern Pine Kraft Fibers | |
| Madlala et al. | Xylanase-induced reduction of chlorine dioxide consumption during elemental chlorine-free bleaching of different pulp types | |
| US6066233A (en) | Method of improving pulp freeness using cellulase and pectinase enzymes | |
| FI92500C (fi) | Menetelmä mekaanisen massan valmistamiseksi | |
| US20020142452A1 (en) | Composition for enzymatic deinking of waste paper | |
| WO1991014819A1 (en) | Enzymatic deinking process | |
| US5770012A (en) | Process for treating paper machine stock containing bleached hardwood pulp with an enzyme mixture to reduce vessel element picking | |
| JP3110758B2 (ja) | パルプ処理のためのセルラーゼの使用 | |
| US20050003516A1 (en) | Enzymatic treatment of paper making | |
| SE511229C2 (sv) | Förfarande för användning av enzymer vid framställning och blekning av pappersmassa | |
| Zhao et al. | Alkaline peroxide mechanical pulping of wheat straw with enzyme treatment | |
| AU660966B2 (en) | A method for reducing pitch trouble in mechanical pulp | |
| Pathak | Enzymatic deinking for recycling of photocopier waste papers using crude cellulase and xylanase of Trichoderma harzianum PPDDN10 NFCCI 2925 | |
| Bajpai | Enzymatic deinking | |
| WO1996028606A1 (en) | Process for producing short-fibered softwood pulps | |
| Pawlak | Biochemical additives for papermaking | |
| JPH034672B2 (fi) | ||
| Akbarpour et al. | A Brief Review in Biological Methods to Control Dissolved and Colloidal Substances (DCS) in Papermaking System | |
| VIIKARI | J. BUCHERT, T. OKSANEN, J. PERE, M. SIIKA-AHO, A. SUURNÄKKI and | |
| Eriksson | Fiber modification with cellulases and hemicellulases | |
| JPH06280178A (ja) | 漂白促進組成物、その製造方法並びにそれを用いた紙及びパルプの処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: GENENCOR INTERNATIONAL EUROPE OY |