FI81375C - Finfoerdelat tillsatsaemne till anvaendning vid foerbraenning av fasta aemnen. - Google Patents

Description

1 81375

Jauhemainen lisäaine käytettäväksi poltettaessa kiinteitä aineita

Tekniikan ala 5 Kyseinen keksintö koskee jauhelisäainetta, joka on tarkoitettu käytettäväksi kiinteiden aineiden poltossa. Keksintö koskee edelleen jauhelisäaineen käyttämistä estämässä saostumien muodostumista uuneihin, polttimoihin ja suodattimiin ja pienentämässä polttamisen aikana syntyviä 10 ympäristön kontaminoitumiskuormituksia.

Tekninen tausta

Poltettaessa kiinteitä aineita, kuten jätteitä, joissa on muoveja sisältäviä tähteitä tai kaupunkijätteitä, hiiltä, koksia ja olkia ja krematorioissa, ovat hyvin 15 tunnettu ongelmajoukko, joka tulee esille keskeytyksinä ja pysäytyksinä toiminnassa, kuten myös epätäydellisenä palamisena, josta aiheutuu saostumien muodostumista, korroosiota, ympäristöä kontaminoivien aineiden esiintymistä ja tehon laskemista.

20 Konventionaalinen polttosysteemi tai -laitos koos tuu periaatteessa kolmesta pääelementistä, nimittäin uunista, polttimesta ja suodattimesta.

Tyydyttävä systeemin toiminta edellyttää polttoa, joka on niin täydellinen, että mitään toimintakatkoja ei 25 esiinny sedimenttien tai saostumien vaikutuksesta yksittäisissä osissa tai suodattimen tukkeutumisen vaikutuksesta. Lisäksi tulee välttää sitä, että toiminta olisi lopetettava sallittujen rajojen ylittävien poistojen takia .

30 Uuni

Uuniosa on useimmissa tapauksissa varustettu tu lenkestävällä vuorauksella, joka on pidettävä vahingoittumattomana ja suhteellisen puhtaana. Tavallisessa käytössä saostuu saostumia, jotka täytyy välittömästi poistaa. Täl-35 laisten saostumien poistaminen on aikaisemmin ollut hyvin vaikeaa, koska täytyy käyttää voimakkaita puhdistusmene- 2 81 375 telmiä, kuten paineilmatalttausta tai paineilma-ammuksia; nämä menetelmät aiheuttavat usein vahinkoa tulenkestävälle vuoraukselle. Tulenkestävän vuorauksen korjaaminen on kallista, aikaa vievää ja vaikeaa ja voi aiheuttaa ter-5 veysriskin korjaajalle.

Poltin

Poltinosalla voi olla erilaisia konstruktioita, esimerkiksi joko liitettynä vaakasuoriin tai pystysuoriin putkiin.

10 Ongelmat ovat periaatteessa samanlaisia erilaisis sa poltintyypeissä ja siksi ne esitellään vain polttimel-le, jossa on pystysuorat putket; tätä ei tule nähdä rajoittavana tekijänä.

Polttimen saostumat muodostuvat tavallisesti no-15 peasti ja suurina määrinä. Saostumat pienentävät lämmönsiirtoa putken seinien läpi lämpöväliaineeseen ja siten pienentää polttimen tehoa. Kun saostumat polttimessa saavuttavat liian korkean tason, ne pitää poistaa, jotta taataan systeemin tyydyttävä toiminta. Tarve poistaa saostu-20 mat polttimista on tavallisin syy toiminnan keskeyttämiselle.

Saostumien poistaminen polttimesta on työlästä, kallista ja enemmän tai vähemmän terveydelle haitallista.

Kaikkien putkien tehokas puhdistaminen on usein 25 mahdotonta, koska saostumia ei voida poistaa vahingoittamatta putkia, siis putkien korroosion kustannuksella. Seurauksena poltin toimii jaksoittain yksi tai useampia putkia suljettuina, kunnes ne voidaan korvata. Tämä korvaaminen suoritetaan tavallisesti vuosikorjauksen yhtey-30 dessä, joka tavallisesti tapahtuu kesällä. Lisäksi polt-timien puhdistaminen on tavallisesti niin vaikeaa, että puhdistus täytyy teettää taitavilla nuohoojilla, jotka tavallisesti käyttävät moottoroituja harjoja ja joiden usein täytyy leikkautua tukkeutuneiden putkien läpi kan-35 kiteräksen avulla.

li 3 81375

Poistettaessa erityisen kovia saostumia on käytetty myös vettä kuumaan polttimeen, jolloin saostumat ovat hajonneet palasiksi. Nämä palaset on vaikea poistaa ja menetelmässä on riskinä polttimen mahdollinen vahingoittumi-5 nen.

Suodatin

Usein on tarpeellista liittää mukaan suodatinosa, jotta voidaan täyttää kyseiset ympäristövaatimukset. Suodatinosa estää hiukkasmaisten epäpuhtauksien kuormitusta, 10 kuten lentotuhkaa, nokea, irtaimia saostumia ja muita aineita, jotka muuten kulkeutuisivat ilmakehään polttosys-teemistä.

Hiukkasepäpuhtauksien suuren määrän takia voi syntyä monia suodattamiin liittyviä ongelmia. Nämä ongelmat 15 ovat käytännössä aiheuttaneet suodattimen irrottamisen, joka on ei-hyväksyttävää, mutta välttämätöntä, jotta systeemistä saadaan toimiva.

DK-patenttijulkaisu nro 147 407 esittää dikalsium-fosfaatin käytön pienentämässä pintasaostumien paksuutta 20 poistokaasuille altistetussa Ö1jypolttosysteemissä. Tämä prosessi on kuitenkin käytännössä osoittanut saavan aikaan täysin tyydyttämättömän vaikutuksen.

DK-patenttijulkaisu nro 140 343 esittää menetelmän, jolla kokonaan tai osittain neutraloidaan happamet pala-25 mistuotteet, jotka syntyvät rikkipitoisen polttoaineen polttamisessa jatkuvasti ja samanaikaisesti ruiskuttamalla seuraavia yhdisteitä: alkalimetallinitraatti, ammonium-nitraatti, magnesiumkarbonaatti, hiili- ja ammoniumkarbo-naatti. On osoitettu, että ammoniumkarbonaattiaineosa on 30 huomattavan tärkeä tehokkaan neutraloinnin saavuttamisessa. Kyseisessä prosessissa käytetty aine on erityisesti kehitetty öljypolttosysteemejä varten ja sen on ensisijaisesti tarkoitus neutraloida happamat tuotteet, erityisesti rikkidioksidi, joka muodostuu rikin palamisen tuot-35 teenä. Edellä esitetty tunnettu aine annostellaan käytän- 4 81 375 nössä polttimeen. Lisäys aiheuttaa korroosio-ongelmia polttimessa ja se ei estä saostumien muodostumista.

DK-patenttijulkaisusta nro 143 183, joka on lisä-patentti patenttiin nro 140 343, on tunnettua korvata 5 magnesiumkarbonaaatti tunnetussa aineessa täysin tai osittain kalsiumhydroksidilla. Syynä kalsiumhydroksidin käyttämiseen yhdessä muiden harkintaan tulevien aineosien kanssa esitetään olevan sen, että saavutetaan tehokkaampi hapon neutraloituminen. Käytännössä on kuitenkin osoittau-10 tunut, että tällä mainitulla aineella on samat haittapuolet kuin pääpatentin mukaisilla aineilla.

Keksinnön kuvaus

Kyseisen keksinnön kohteena on korjata aikaisempien edellä esitettyjen aineiden haittapuolet ja keksin-15 töä esitetään tarkemmin seuraavassa.

Keksinnön tarkoitus on saavutettu käyttämällä keksinnön mukaista jauhelisäainetta, jolle on tunnusomaista patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosan mukaiset aineosat .

20 Keksinnön jauhelisäainetta voidaan käyttää menes tyksellisesti, kuten esitetään patenttivaatimuksen 4 tunnusmerkkiosassa.

Keksinnön mukaiselle jauhelisäaineelle on tunnusomaista, että se sisältää seuraavia aineosia: 25 1) dikalsiumfosfaatti, 2) salmiakki, siten että mukana on 0, 1 tai useampia seuraavista aineosista : 3) perboraatti, kuten natriumperboraatti ja kalium-30 perboraatti, 4) mangaaniyhdiste, esim. mangaanisuola, kuten mangaanisulfaatti, 5) salpietari, kuten NaNO^ ja KNO^, 6) rautavihtrilli (FeSO^, 7 I^O) , 35 7) magnesiumsulfaatti (Epsom-suolat) ja 8) kalsiumnitraatti /Ca(NO3)2^' 11 5 81375

Muita lisäaineita voi tietenkin olla läsnä, mikäli ne sopivat aiottuun tarkoitukseen.

Kahden pakollisen aineosan ja perboraatin seosta voidaan käyttää esimerkiksi olkien polttamisessa.

5 Optimisecs käytettäessä kahta pakollista aineosaa ja perboraattia on 75 paino-% dikalsiumfosfaattia + 5 pai-no-% perboraattia ja 20 paino-% ammoniumkloridia. Poltettaessa jätteitä tai kaupunkijätteitä, käytetään tätä seosta tavallisesti määränä 100-150 g poltetun jätteen tonnia 10 kohti (teollisuusjäte sotkettuna kotitalousjätteeseen).

Poltettaessa olkia käytetään 100 g poltettua olki-tonnia kohti.

Lisäaineen määrää pitää kasvattaa, mikäli jäte on märkää, kuten usein on olkien kohdalla.

15 Seosta, jossa on dikalsiumfosfaattia, natriumfos- faattia ja ammoniumkloridia, voidaan käyttää esimerkiksi poltettaessa hiiltä ja koksia. Hiilen tai koksin palaminen paranee kuitenkin merkittävästi, jos lisäaineeseen lisätään myös mangaanisulfaattia ja kalsiumnitraattia.

20 Seurauksena tällaisen lisäaineen käytöstä hiilen ja koksin polttamisessa pysyy uuni puhtaana ja muodostuu vähemmän klinkkereitä ja lentotuhkaa.

Käyttämällä keksinnön mukaisia lisäaineita polttamiseen krematorioissa, voidaan pienentää myrkyllisten ai-25 neiden, kuten esimerkiksi dioksaanin kuormitusta. Tavallisesti on vaikeaa välttää tällaisia myrkyllisiä kuormituksia sellaisissa polttotapahtumissa, joissa on toistuvia kylmiä aloituksia, joka vaikeuttaa riittävän korkean lämpötilan saavuttamista esimerkiksi myrkyllisten aineiden 30 täydellistä polttamista varten.

Tämä sama pätee myös jätteiden tai kaupunkijätteiden polttamiseen.

Edullista on hyvin saastuttavien aineiden polttamisen yhteydessä, kuten poltettaessa muovipitoisia jät-35 teitä tai kaupunkijätteitä, että lisäaine sisältää kaikkia kahdeksaa edellä esitettyä aineosatyyppiä, jolloin 6 81 375 saavutetaan optimaalinen suoja haitallisia poistoja vastaan .

Erilaisia aineosia voidaan sekoittaa seuraavissa suhteissa: 5 1) dikalsiumfosfaatti 45-93 paino-% edullisesti 75 paino-% 2) ammoniumkloridi 5-50 paino-% edullisesti 20 paino-% 3) perboraatti 0-20 paino-% 10 edullisesti 5 paino-% 4) mangaaniyhdiste 0-10 paino-% 5) salpietari 0-10 paino-% 6) rautavihtrilli 0-15 paino-% 7) mangesiumsulfaatti 0-8 paino-% 15 8) kalsiumnitraatti 0-10 paino-% 75-300, edullisesti 100-150 g valitun koostumuksen lisäainetta voidaan käyttää poltettaessa 1 000 kg kiinteää ainetta.

Keksinnön mukaisella jauhelisäaineella on yllättä-20 via etuja, kun sitä käytetään polttosysteemissä, kuten systeemeissä, joissa poltetaan a) jätteitä tai kaupunkijätteitä, mukaan lukien muovia sisältävät jätteet, b) kiinteä polttoaine, kuten hiili ja koksi ja 25 c) olki d) ja myös krematorio.

Polttaminen suoritetaan käyttämällä keksinnön mukaista jauhelisäainetta. Seurauksena estetään uusien saostumien muodostuminen ja kyseiset toksiset aineet palavat 30 myrkyttömiksi palamistuotteiksi. Lisäksi jauhelisäaineella vähenee lentotuhkan muodostuminen ja jauhe pitää polt-timen kuivana ja se aiheuttaa mahdollisesti jo läsnä olevan saostuman irtaantumisen.

Käytettäessä jauhelisäainetta, syötetään jauhe 35 jatkuvasti uuniin siten, että jauhe saavuttaa liekit sumun muodossa. Lisättäessä jauhe suoraan liekkeihin, se

II

7 81 375 joutuu suoraan kontaktiin aineosien kanssa, jotka myöhemmin aiheuttaisivat saostumia. Jauhe joutuu tekemisiin myös myrkyllisten aineosien kanssa, jotka täytyy poistaa ennen kuin poistokaasu on laskettu ilmakehään. Jauhelisäaineel-5 la saadaan täydellinen palaminen aineille, jotka muutoin muodostaisivat saostumia ja myrkyllisten aineiden täydellisen palamisen muuttamalla ne myrkyttömiksi aineiksi. Käyttämällä näiden aineiden lämpöarvoa poistetaan lisäksi teknisesti ja terveydellisesti haitalliset aineet.

10 Liian korkea ja liian matala lämpötila palamises sa voi aiheuttaa saostumien muodostumista. Oksidisaostu-mia voi muodostua, jos palamislämpötila on liian korkea ja jos lämpötila on liian matala, muodostuu saostumia kostean massan muodossa, joka sisältää myrkyllisiä ainei-15 ta. Sellaiset saostumat voivat saostua uuneihin, poltti-miin ja suodattimiin. Epätäydellinen palaminen matalissa palamislämpötiloissa voi lisäksi johtaa toksisten aineiden kuormitukseen.

Keksinnön mukaisella jauhelisäaineella on suuri kui-20 vaava vaikutus. Merkittävä saostumien määrien pieneneminen saavutetaan yhteisvaikutuksella, jonka aiheuttavat merkittävästi parantunut palaminen ja kosteiden aineosien määrän väheneminen poistokaasuissa. Nämä saostumat lisäksi kuivuvat ja irtoavat siten, että ne voidaan helposti poistaa.

25 Seuraavat vaikutukset havaitaan polttosysteemin yksittäisissä osissa, kun lisätään keksinnön mukaista jauhe lisäainetta:

Uuni

Merkittävä saostumisen muodostumisen väheneminen 30 tapahtuu uunissa. Tällä tavalla saadaan merkittävä väheneminen haitoissa, joita tapahtuu tulenkestävän vuorauksen puhdistuksen aikana ja puhdistaminen voi tapahtua pi-temmillä aikaväleillä kuin aikaisemmin. Puhdistaminen voidaan lisäksi suorittaa nopeasti ja mukavasti ilman ai-35 kaisemmin mainittuja terveysriskejä, joita aiheutui puhdistajalle. Uuniosan puhdistaminen keksinnön mukaisen 8 81375 lisäaineen käyttämisen jälkeen on siten pienentynyt aivan pieneksi tehtäväksi, koska ei ole mitään merkittäviä poistettavia saostumia.

Poltin 5 Poltinosa pysyy kokonaan kuivana ja lisäksi ilman saostumia käytettäessä keksinnön jauhelisäaineita. Ainoat saostumat, joita voi esiintyä, ovat kuivien, helposti poistettavien saostumien muodossa.

Toksiset aineet poltetaan ennen kuin poistokaasu 10 tavoittaa polttimo-osan. Poltinta ympäröivä ympäristö on siten parantunut merkittävästi epämiellyttävän hajun poistuessa. Tämä on merkittävä etu päivittäisessä työssä polt-timen ympärillä ja erityisesti polttimen puhdistuksen yhteydessä.

15 Polttimen puhdistaminen voidaan nyt suorittaa pi- temmillä aikaväleillä ja on havaittu, että puhdistaminen on tehty helpoksi ja sen voivat helposti suorittaa henkilöt, jotka tavallisesti hoitavat polttosysteemiä. Siten ei ole tarpeellista kutsua taitavaa nuohoojaa paikalle.

20 Jätetuotteen määrä, joka on syntynyt puhdistuksen seurauksena, on pienentynyt merkittävästi. Systeemiä, joka on voinut toimia kaksi viikkoa kunkin polttimen puhdistuksen välillä, on aikaisemmin katsottu hyvin toimivaksi systeemiksi. Nyt on yllättäen tullut ilmi, että jopa sys-25 teemit, jotka eivät aikaisemmin ole toimineet erityisen hyvin, voivat usein toimia 7-8 viikkoa kunkin polttimon puhdistuksen välillä keksinnön mukaisen aineen avulla. Toiminnan periodien kestoa ovat usein säädelleet vaatimukset (vaihdellen maasta toiseen), jotka ovat antaneet 30 ympäristöviranomaiset ja teknisten- tai ympäristökohtien kannalta tarkasteltuna, voivat systeemit usein toimia vielä pitempiäkin aikoja.

Muodostuneet saostumat ovat rakenteeltaan irtonaisia ja helposti poistettavia. Aikaisemmin kritisoitu 35 menetelmä, jossa saostumat poltetaan pois käyttämällä

II

9 81375 vettä kuumaan polttimoon, ei siten enää ole kiinnostava.

Keksinnön mukainen lisäaine voidaan käyttää tietenkin nokeapoistavana aineena, pääkohteena on kuitenkin taata kiinteän polttoaineen palaminen niin täydellisesti, et-5 tä vältetään haitallisten saostumien ja ympäristöongelmien muodostuminen myrkyllisten ja pahanhajuisten kaasujen muodossa ja hiukkasina ympäristöön.

Tehokkuus kasvaa merkittävästi, koska aikaisemmin haitallisiin tähteisiin siirtyneet aineosat ovat nyt mu-10 kana palamisessa ja siten ne käytetään energian tuottamiseen .

Poltin lisää tietenkin lämmön hyödyntämistä merkittävässä määrin, kun läsnä ei ole eristäviä saostumia estämässä lämmön siirtymistä lämmönsiirtoväliaineeseen (esim. 15 vesi).

Merkittävää polttimen korroosion pienenemistä havaitaan käytettäessä keksinnön lisäainetta, täydellinen palaminen polttimessa edellyttää, että poltin pysyy kuivana. Lisäksi sopiva määrä jauhelisäainetta voi saada ai-20 kaan tämän vaikutuksen. Aikaisemmin on lisätty dolomiittia tai magnesiittia hiileen, jotta on saatu aikaan polttimen kuivaaminen. Tämän lisäyksen vaikutus oli kuitenkin niin pieni, että tämä menetelmä on hylätty. Polttimen puhdistaminen on nyt merkittävästi helpompaa kuin aikai-25 semmin. Poltin pitää vain avata pohjasta, jolloin irtaimet saostumat voidaan poistaa imemällä. Poltin aukaistaan lisäksi huipulta, jotta voidaan varmistaa, että putket ovat puhtaita. Mikäli näin ei jossakin tapauksessa olisi asian laita, voitaisiin saostumat poistaa, mikäli niitä 30 on, yksinkertaisesti harjan avulla.

Polttimessa, jossa putket ovat vaakasuoraan, suoritetaan puhdistaminen tietenkin vastaavalla tavalla molemmilta sivuilta.

Suodatin 35 Käyttämällä keksinnön mukaista jauhelisäainetta on poistokaasussa olevien kiinteiden hiukkasten määrä 10 81375 pienentynyt sellaisessa merkittävässä määrin, että suodatin ei enää ole rajoittava tekijä polttosysteemin toiminnalle. Tätä tilannetta voidaan valaista esimerkillä käytännön elämästä, joka liittyy uuteen olkiuuniin. Uuni pys-5 tyi toimimaan vain 8-10 päivää ennen kuin tarvittiin täydellinen puhdistus, jonka suoritti nuohooja. Suodattimet menivät lisäksi tukkoon vielä aikaisemmin, siten että systeemi olisi ollut kokonaan poissa toiminnasta lyhyen ajan kuluttua ellei suodatinta olisi irrotettu. Käyttämäl-10 lä keksinnön lisäainetta voitiin suodatin liittää ja systeemi oli toimintakykyinen ilman nuohoojan kutsumista. Kyseinen systeemi toimii nyt kahdeksan viikkoa ilman puhdistamista .

Keksinnön jauhelisäaineella saadaan merkittäviä 15 säästöjä. Jauheen aiheuttamat kustannukset ovat vain neljännes kuluista, jotka aiheutuvat taitavan nuohoojan työstä. Kun tämän lisäksi otetaan huomioon muut tärkeämmät edut, jotka saavutetaan käyttämällä keksinnön jauhetta, kuten systeemiin aiheutettujen haittojen pieneneminen, 20 parempi poltetun materiaalin lämpöarvon hyväksikäyttäminen ja ympäristön paraneminen.

Keksinnön mukaisen jauhelisäaineen koostumus vaih-telee poltettavan aineen mukaisesti. Siten on edullista lisätä väriainetta jauhelisäaineeseen, jotta voidaan hel-25 pottaa käytettävien keksinnön jauhelisäaineen erilaisten tyyppien erottamista toisistaan.

Reaktiomekanismia, joka aiheuttaa jauhelisäainei-den vaikutukset, ei vielä täysin ole selvitetty, mutta havaittu vaikutus ylittää lisäaineen yksittäisten aine-30 osien yhteenlasketun vaikutuksen.

Lisäesimerkkinä keksinnön mukaisella lisäaineella saadusta erinomaisesta vaikutuksesta voidaan mainita:

Olemassa olevalla hiiltä polttavalla aluelämpökes-kuksella oli ongelmia ympäristösäännösten noudattamisessa. 35 100 g lisäainetta, jossa oli 75 paino-% dikalsium- fosfaattia, 5 paino-% natriumperboraattia, 15 paino-%

II

il 81375 aimnoniumkloridia + 5 paino-% mangaanisulfaattia hiilitonnia kohti, sai aikaan kolmen tai neljän päivän käytön jälkeen ympäristösäännösten noudattamisen, koska mittaukset osoittivat, että saastetta oli vain yksi neljäsosa salli-5 tusta.

Täyttä vaikutusta ei saavutettu ensimmäisenä jaksona lisäaineen lisäämisen jälkeen, koska jo läsnä olevat saostumat irtosivat. Näiden vanhojen haittojen poistamisen jälkeen oli palaminen ideaalista.

Claims (7)

12 81 375

1. Jauhemainen lisäaine käytettäväksi poltettaessa kiinteitä aineita, tunnettu siitä, että se si- 5 sältää seuraavia aineosia: 1. dikalsiumfosfaatti, 2. salmiakki, ja lisäksi 0, 1 tai useampia seuraavista aineosista: 3. perboraatti, kuten natriumperboraatti ja kali- 10 umperboraatti, 4. mangaaniyhdiste, esim. mangaanisuola, kuten mangaanisulfaatti, 5. salpietari, kuten NaN03 ja KN03, 6. rautavihtrilli (FeS04, 7H20), 15 7) magnesiumsulfaatti (Epsom -suolat) ja 8. kalsiumnitraatti [Ca(N03)2].

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen lisäaine, tunnettu siitä, että se sisältää aineosat: 1. dikalsiumfosfaatti 20 2) salmiakki 3. perboraatti yhdessä 0, 1 tai useamman seuraavan aineosan kanssa: 4. mangaaniyhdiste 5. salpietari 25 6) rautavihtrilli 7. magnesiumsulfaatti 8. kalsiumnitraatti.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen lisäaine, tunnettu siitä, että se sisältää seuraavat aine- 30 osat laskettuina prosentteina lisäaineen painosta: 1. dikalsiumfosfaatti 45 - 93 paino-% edullisesti 75 paino-% 2. salmiakki 5-50 paino-% edullisesti 20 paino-% II 13 81 375 3. perboraatti 0-20 paino-% edullisesti 5 paino-% 4. mangaaniyhdiste 0-10 paino-% 5. salpietari 0-10 paino-% 5 6) rautavihtrilli 0-15 paino-% 7. magnesiumsulfaatti 0 - 8 paino-% 8. kalsiumnitraatti 0-10 paino-%.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukaisen jauhemaisen lisäaineen käyttö vähentämään saostumien muodostumista 10 uuneissa, polttimissa ja suodattamissa ja vähentämään haitallisia poistoja polttamisen aikana.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että jauhemaista lisäainetta johdetaan jatkuvasti jauhesumun muodossa uunin liekkiosaan.

6. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että lisäainetta lisätään sellaisina määrinä, että uunissa havaitaan kuivausvaikutus.

7. Patenttivaatimuksen 4 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että käytetään 75 - 300 g lisäainetta 20 1 000 kg kiinteää polttoainetta kohti. 14 81 375