FI79802C - Foerfarande och presshuvud foer framstaellning av en roerformad extrusionsprodukt ur smaelt plastmassa. - Google Patents
Foerfarande och presshuvud foer framstaellning av en roerformad extrusionsprodukt ur smaelt plastmassa. Download PDFInfo
- Publication number
- FI79802C FI79802C FI861457A FI861457A FI79802C FI 79802 C FI79802 C FI 79802C FI 861457 A FI861457 A FI 861457A FI 861457 A FI861457 A FI 861457A FI 79802 C FI79802 C FI 79802C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- rotors
- rotor
- press head
- press
- vanes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/14—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration
- B29C48/147—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle
- B29C48/1472—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle at the die nozzle exit zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/33—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles with parts rotatable relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/336—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die
- B29C48/3363—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die using a layered die, e.g. stacked discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/007—Using fluid under pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
79802
MENETELMÄ JA PURISTINPÄA PUTKIMAISEN EKSTRUUSIOTUOTTEEN VALMISTAMISEKSI SULASTA MUOVIMASSASTA - FÖRFARANDE OCH PRESS-HUVUD FÖR FRAMSTÄLLNING AV EN RÖRFORMAD EXTRUSIONSPRODUKT UR SMÄLT PLASTMASSA
Keksintö koskee menetelmää ja laitetta putkimaisen ekstruu-siotuotteen valmistamiseksi puristinpäällä, jossa massavirta-usten sekoitus tapahtuu radiaaliturbiinin periaatteen mukaisesti järjestettyjen, staattoripinnassa sijaitsevien johto-siipien ja roottoripinnassa olevien juoksusiipien avulla.
Monikerroksisten ekstruusiotuotteiden kuten kaapeleiden, pullojen, putkien tai puhalluskalvojen valmistuksessa on välttämätöntä, että eri kerrokset ovat tasapaksuja ja että muoveihin syötetyt lisäaineet ovat tasaisesti jakautuneina tuotteessa. Muoveihin joko ekstruusiovaiheessa pumppaamalla tai granulaatin mukana syötetyt lisäaineet pyrkivät erottumaan paine-, nopeus- ja lämpötilagradienttien johdosta virta-uskanavien seinämille. Puristinpäissä, joissa eri osavirtauk-set yhdistyvät, syntyy virtausten yhtymäkohtiin saumoja tai raitoja. Nykyisessä ekstruusiotuotannossa lisäaineet pumpataan yleensä muovipuristimen loppupäässä oleviin sekoitusyk-siköihin, joista virtaukset johdetaan massanjakajiin. Esim. US-patentista 3,490,097 tunnetaan radiaalipuristin, jossa kiinteätä muovimateriaalia muokataan ja yhdistetään putkimaiseksi massavirtaukseksi yhden tai useamman roottorin sisäke-hän kohdalla. Tunnettujen radiaalipuristimien mm. paineiden tasaukseen liittyvistä ongelmista johtuen ei tavanomaisin sekoituselimin ja siivekkein varustettua käytännössä toimivaa radiaalipuristinta kuitenkaan toistaiseksi ole pystytty rakentamaan.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että sulasta muovimassasta tai sula/kaasuseoksesta muodostuvat massavirtaukset johdetaan yhteen tai useampaan puristinpään puristinyksikköjen, jotka muodostuvat kahdesta staattorile-vystä ja niiden välissä olevasta roottorista, vastakkaisten 2 79802 pintojen muodostamaan sekoitusvyöhykkeeseen ulkokehältä säteen suunnassa sisäänpäin vähintään kahdesta roottoriin nähden säteettäin symmetrisesti sijoitetusta kohdasta, joista vyöhykkeistä massavirtaukset johdetaan roottorien sisäkehältä edelleen sinänsä tunnetulla tavalla putkimaisena virtauksena suuttimelle.
Keksinnön mukainen radiaalipuristin syötetään siis valmiiksi sulatetulla muovimassalla, esim. tavallisesta ekstruuderista. Roottorit pyörivät joko massavirtausten pyörittäminä tai ulkoisen voiman avulla. Massavirtaukset sekoittuvat rootto-reiden ja levyjen välissä muodostaen suoraan putkimaisen virtauksen ilman osavirtausten yhdistämistä. Näin tuotteeseen ei synny minkäänlaisia saumoja tai raitoja. Tuotteesta tulee myös tasapaksu ja keskeinen.
Keksinnön mukaiselle laitteelle, joka käsittää staattoreita, joiden pinnoissa on johtosiivet ja roottoreita, joiden pinnoissa on juoksusiivet radiaaliturbiinin periaatteen mukaisesti, on tunnusomaista se, että puristinpää muodostuu ainakin yhdestä puristinyksiköstä, johon kuuluu kaksi staattori-levyä ja yksi roottori, sekä vähintään kahdesta roottorin : ulkokehälle siihen nähden säteettäin symmetrisesti sijoite tusta kohdasta ulottuvat virtauskanavat sulasta muovimassasta tai sula/kaasuseoksesta muodostuvien massavirtauksien johtamiseksi levyjen ja roottoreiden välisille sekoitusvyöhykkeil-le, ja että eri sekoitusvyöhykkeet yhdistyvät roottorien sisäkehien kohdalla sinänsä tunnetulla tavalla putkimaiseksi suuttimeksi.
Keksinnön muille edullisille sovellutusmuodoille on tunnusomaista se, mitä jäljempänä olevissa patenttivaatimuksissa on : esitetty.
3 79802
Kuva 1 esittää keksinnön mukaisen puristinpään läpileikkausta 3-kerrossovellutuksena.
Kuva 2 esittää kuvan 1 mukaista puristinpäätä sivulta katsottuna.
Kuva 3 esittää puristinpäässä käytettävää roottoria.
Kuva 4 esittää kuvaan 2 nähden vaihtoehtoista syöttökanava-järjestelyä.
Kuva 5 esittää keksinnön erään toisen sovellutusmuodon mukaista puristinpäätä sivulta katsottuna.
Kuvassa 1 massavirtaukset syötetään levyjen la-ld välissä olevien kanavien 8 kautta roottoreiden 2a-2c ulkokehille. Syöttölaitteina voi toimia muovien sulatukseen ja paineen muodostukseen käytetyt muovipuristimet ja muiden massojen syöttö voidaan suorittaa esim. hammasrataspumpuilla. Massa-virtaukset siirtyvät kanavista 8 syöttörakoon 9 ja laakeroinnin 10 kautta roottoreiden ja levyjen välisiin tiloihin, jossa ne siirtyvät kohti roottoreiden keskusaukkoja samalla sekoittuen. Roottoreiden kummaltakin puolelta virtaavat massat yhdistyvät kaksikerroksisiksi putkimaisiksi virtauksiksi, jotka johdetaan edelleen suuttimille 3 esim. laitteella, joka käsittää esimerkinomaisesti neljä levyä la-ld ja : kolme roottoria 2a-2c. Tällaisella laitteella voidaan tuottaa jopa kuusikerroksista tuotetta, riippuen siitä mitä materiaaleja syöttökanaviin pumpataan. Kanava 5 on nesteiden tai kaasujen syöttökanava.
Kuvassa 2 on esitetty keksinnön mukainen puristinpää sivusta katsottuna, jossa on levyt 1, joissa on roottoripesien pinnoissa siipiä 6 (vastaavat radiaaliturbiinin johtosiipiä), sekä roottorit 2, joissa on vastakkaisessa kulmassa olevia siipiä 7 (vastaavat juoksusiipiä), muovien syöttökanavisto 4 sekä lisäaineen virtauskanava 5. Kuvassa esitetyt roottorit pyörivät vapaasti muovivirtauksen mukana muovin virtausno- 4 79302 peutta vastaavalla nopeudella. Levyissä 1 ja roottoreissa 2 olevat siivet 6,7 sekoittavat roottoreille syötetyt massavir-taukset erittäin tehokkaasti ja siivet samalla siirtävät massoja kohti roottoreiden keskusaukkoja.
Piirustuksissa ei ole esitetty sellaisia apulaitteita kuten lämmitys, kiinnitys ym. lisälaitteita, jotka eivät ole oleellisia keksinnön periaatteen kannalta.
Kuva 3 esittää tarkemmin roottorin 2 rakenteen. Roottorin kehällä kulkeva ura 11 on kuulaura roottorin laakerointia varten.
Kuva 4 esittää vaihtoehtoista muovin syöttökanavajärjestelyä. Siinä syöttökanava 12 jakautuu kahteen haaraan, joka suoraan liittyy syöttörakoon 9 siten, että syöttöpaine jakautuu tasaisesti koko roottorin kehälle. Näin ollen massavirtaukset johdetaan roottorille periaatteessa äärettömän monesta pisteestä .
Kuva 5 esittää keksinnön sellaisen sovellutusmuodon mukaisen puristinpään, jossa roottoria pyöritetään akseleihin 13 kiinnitettyjen hammaspyörien 14 avulla. Tällöin tulee roottorin 2 ulkokehällä olla vastaavasti hammasrata kuvion 3 kuula-uran sijasta.
Tämä ratkaisu tulee kyseeseen, kun muovivirtaukset eivät jostain syystä anna roottorille riittävän suurta tai alhaista kierrosnopeutta halutun lopputuloksen aikaansaamiseksi. Syynä voi olla esim. halu muuttaa muovin muokkaus- ja sekoitusas-tetta tai lämpötilaa roottorin pyörimisnopeutta säätämällä.
Keksinnön mukaisella menetelmällä on erittäin laajat sovellutusmahdollisuudet muoviteollisuudessa ja muussa ekstruusio-tuotannossa hyvinkin erilaisten nestemäisten, sulien, tahna-’ maisten, kaasumaisten jne. materiaalien sekoittamiseksi keskenään muodostamaan pyörähdyssymmetrisiä kerrosrakenteita, joissa kerrosten lukumäärä voi vaihdella.
5 79802
On huomattu, että on myös mahdollista syöttää kaikkiin syöt-tökanaviin samaa materiaalia. Tällöin voidaan halutuille roottoreille tai vain toiselle puolelle roottoria syöttää tarpeelliset lisäaineet, jolloin saadaan tuotettua erilaisia kerrosrakenteita. Levyjen 1 roottoreiden 2 lukumäärää voidaan edelleen lisätä edullisesti, koska tämä ei lisää laitteen painekestoisuusvaatimuksia ja koska kaikkia roottoreita voidaan pyörittää samojen käyttöakseleiden välityksellä.
Lisäaineiden syöttöön käytetyt hammaspyöräpumput voidaan integroida myös levyjen 1 väliin, samoin muovien syöttöön käytetyt ruuviekstruusiolaitteet, jotka voivat olla erittäin pienikokoisia ja suurilla kierrosnopeuksilla toimivia, koska lopullinen massan plastisuus aikaansaadaan roottoreiden 2 avulla ja myös syöttökanavat voidaan käyttää hyödyksi massa-virtausten lämpötilan nostamiseksi halutulle tasolle. Roottoreiden pyörimisnopeutta säätämällä voidaan säätää lopullinen massan lämpötila kitkalämmön avulla. Näin järjestelmän termiset aikavakiot saadaan erittäin lyhyiksi ja massa myös termisesti tasalaatuiseksi.
Claims (7)
1. Menetelmä putkimaisen ekstruusiotuotteen valmistamiseksi puristinpäällä, Jossa massavirtausten sekoitus tapahtuu ra-diaaliturbiinin periaatteen mukaisesti Järjestettyjen, staattoripinnassa sijaitsevien johtosiipien (6) ja roottori-pinnassa olevien juoksusiipien (7) avulla, tunnettu siitä, että sulasta muovimassasta tai sula/kaasuseoksesta muodostuvat massavirtaukset johdetaan yhteen tai useampaan puristinpään puristinyksikköjen (la,Ib,2a), jotka muodostuvat kahdesta staattorilevystä (la,Ib) ja niiden välissä olevasta roottorista (2a), vastakkaisten pintojen muodostamaan sekoitusvyöhykkeeseen ulkokehältä säteen suunnassa sisäänpäin vähintään kahdesta roottoriin (2;2a-2c) nähden säteet-täin symmetrisesti sijoitetusta kohdasta, joista vyöhykkeistä massavirtaukset johdetaan roottorien (2;2a-2c) sisä-kehältä edelleen sinänsä tunnetulla tavalla putkimaisena virtauksena suuttimelle (3).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että roottorit saavat olennaisesti koko liike-energiansa massavirtauksesta staattoripinnassa sijaitsevien johtosiipien (6) ja roottoripinnassa olevien juoksusiipien (7) välityksellä.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että roottorit (2;2a-2c) saavat olennaisen osan liike-energiastaan ulkoisen pyöritysvoiman (13,14) välityksellä, joka pyörittää roottoreita niiden ulkokehälle vähintään kahdesta roottoriin nähden säteettäin symmetrisesti sijoitetusta kohdasta.
4. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valmistettaessa putkimaista ekstruusiotuotetta, joka muodostuu useammasta kuin yhdestä materiaa1ikerroksesta, käytetään puristinpäässä yhtä 7 79802 puristinyksikköä (la,lb,2a) kutakin valmistettavaa materiaa-likerrosta varten.
5. Puristinpää patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän soveltamiseksi, jossa laitteessa on staattoreita (l;la-ld) joiden pinnoissa on johtosiivet (6) ja roottoreita (2;2a-2c) joiden pinnoissa on juoksusiivet (7) radiaaliturbiinin periaatteen mukaisesti, tunnettu siitä, että puristinpää muodostuu ainakin yhdestä puristinyksiköstä (la,Ib,2a), johon kuuluu kaksi staattorilevyä (la,Ib) ja yksi roottori (2a), sekä vähintään kahdesta roottorin (2) ulkokehälle siihen nähden säteettäin symmetrisesti sijoitetusta kohdasta ulottuvat virtauskanavat (4) sulasta muovimassasta tai sula/ kaasuseoksesta muodostuvien massavirtauksien johtamiseksi levyjen (l;la-ld) ja roottoreiden (2;2a-2c) välisille sekoitus vyöhykkeille, ja että eri sekoitusvyöhykkeet yhdistyvät rottorien sisäkehien kohdalla sinänsä tunnetulla tavalla putkimaiseksi suuttimeksi.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen puristinpää, tunnettu siitä, että roottorit (2;2a-2c) on järjestetty pyörimään vähintään kahden niiden ulkokehälle ja roottoriin nähden säteettäin symmetrisesti sijoitetun voimansiirto-elimen kuten hammasvaihteiden (13,14) avulla.
6 79302
7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen puristinpää, tunnettu siitä, että puristinpäässä on yksi puris-tinyksikkö (la,Ib,2a) kutakin valmistettavaa materiaa1ikerrosta varten. β 79802
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI861457A FI79802C (fi) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | Foerfarande och presshuvud foer framstaellning av en roerformad extrusionsprodukt ur smaelt plastmassa. |
| ES8700969A ES2004134A6 (es) | 1986-04-04 | 1987-04-03 | Metodo y cabeza extrusora para fabricar productos de extrusion a partir de material plastico fundido |
| JP62502226A JPH01501925A (ja) | 1986-04-04 | 1987-04-03 | 溶融プラスチックから押出し製品を製造する方法と押出しヘッド |
| PCT/FI1987/000047 WO1987005856A1 (en) | 1986-04-04 | 1987-04-03 | Method and extruder head for manufacturing extrusion products from melted plastic |
| KR1019870701142A KR880701172A (ko) | 1986-04-04 | 1987-04-03 | 가소성 용융물질의 압출물 제조방법과 그 장치 |
| EP87902520A EP0310602A1 (en) | 1986-04-04 | 1987-04-03 | Method and extruder head for manufacturing extrusion products from melted plastic |
| CN87102620A CN87102620A (zh) | 1986-04-04 | 1987-04-04 | 塑料挤压制品的制造方法及挤压机头 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI861457 | 1986-04-04 | ||
| FI861457A FI79802C (fi) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | Foerfarande och presshuvud foer framstaellning av en roerformad extrusionsprodukt ur smaelt plastmassa. |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI861457A0 FI861457A0 (fi) | 1986-04-04 |
| FI861457A7 FI861457A7 (fi) | 1987-10-05 |
| FI79802B FI79802B (fi) | 1989-11-30 |
| FI79802C true FI79802C (fi) | 1990-03-12 |
Family
ID=8522415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI861457A FI79802C (fi) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | Foerfarande och presshuvud foer framstaellning av en roerformad extrusionsprodukt ur smaelt plastmassa. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0310602A1 (fi) |
| JP (1) | JPH01501925A (fi) |
| KR (1) | KR880701172A (fi) |
| CN (1) | CN87102620A (fi) |
| ES (1) | ES2004134A6 (fi) |
| FI (1) | FI79802C (fi) |
| WO (1) | WO1987005856A1 (fi) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3315271B2 (ja) * | 1994-09-21 | 2002-08-19 | 呉羽化学工業株式会社 | 積層樹脂成形体 |
| US6197239B1 (en) | 1995-06-26 | 2001-03-06 | Nextrom Holding S.A. | Extrusion apparatus and method for orienting plastic material by using an extrusion apparatus |
| US9670809B2 (en) | 2011-11-29 | 2017-06-06 | Corning Incorporated | Apparatus and method for skinning articles |
| US9132578B2 (en) * | 2011-11-29 | 2015-09-15 | Corning Incorporated | Apparatus and method for skinning articles |
| US9239296B2 (en) | 2014-03-18 | 2016-01-19 | Corning Incorporated | Skinning of ceramic honeycomb bodies |
| US10611051B2 (en) | 2013-10-15 | 2020-04-07 | Corning Incorporated | Systems and methods for skinning articles |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3490097A (en) * | 1968-02-16 | 1970-01-20 | Dow Chemical Co | Flighted extruder |
| YU32117B (en) * | 1968-09-02 | 1974-04-30 | Sidel Sa | Presa za istiskivanje sa obrtnom plocom |
| FR1596699A (fi) * | 1968-11-28 | 1970-06-22 | ||
| DE2026385A1 (de) * | 1970-05-29 | 1971-12-09 | Anger Kunststoff | Scheibenextruder |
-
1986
- 1986-04-04 FI FI861457A patent/FI79802C/fi not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-04-03 JP JP62502226A patent/JPH01501925A/ja active Pending
- 1987-04-03 ES ES8700969A patent/ES2004134A6/es not_active Expired
- 1987-04-03 EP EP87902520A patent/EP0310602A1/en not_active Withdrawn
- 1987-04-03 WO PCT/FI1987/000047 patent/WO1987005856A1/en not_active Ceased
- 1987-04-03 KR KR1019870701142A patent/KR880701172A/ko not_active Ceased
- 1987-04-04 CN CN87102620A patent/CN87102620A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01501925A (ja) | 1989-07-06 |
| CN87102620A (zh) | 1987-10-14 |
| FI79802B (fi) | 1989-11-30 |
| EP0310602A1 (en) | 1989-04-12 |
| KR880701172A (ko) | 1988-07-26 |
| FI861457A7 (fi) | 1987-10-05 |
| FI861457A0 (fi) | 1986-04-04 |
| ES2004134A6 (es) | 1988-12-01 |
| WO1987005856A1 (en) | 1987-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11229889B2 (en) | Extruder screw with alternately-arranged conveyance portions and extruders and extrusion methods using the extruder screw | |
| US2469999A (en) | Mixing head for extrusion machines | |
| JPS6365013B2 (fi) | ||
| JPH0643055B2 (ja) | 溶融材料の部分流の形成・再配列方法及び装置 | |
| US3555128A (en) | Method for the controlled extrusion of multicomponent synthetic resinous bodies | |
| US3584656A (en) | Manufacture of polymeric tubular films | |
| FI79802C (fi) | Foerfarande och presshuvud foer framstaellning av en roerformad extrusionsprodukt ur smaelt plastmassa. | |
| US3609806A (en) | Orifice plates and worm extruders containing same | |
| UA46100C2 (uk) | Спосіб і пристрій для виготовлення екструдованого виробу та багатошаровий пластмасовий виріб (варіанти) | |
| US3642397A (en) | Extrusion machines and dies for producing multilayer tubes or films | |
| US3957256A (en) | Screw extruder | |
| US3762692A (en) | Screw extruder for thermoplastic melts with temperature equalizing head | |
| US5154865A (en) | Process for the production of moldings from thermotropic, liquid-crystalline substances | |
| US3784339A (en) | Disk extruder | |
| GB1438707A (en) | Extrusion moulding machines | |
| WO2004112485A1 (en) | Process and extruder nozzle for producing tubular extruded products | |
| US7513766B2 (en) | Extrusion apparatus having a driven feed segment | |
| US4906102A (en) | Apparatus for mixing thermoplastified synthetic resins | |
| JP4488144B2 (ja) | 紡績ポンプ | |
| CN1275177A (zh) | 混合和输送聚合物熔液的装置 | |
| US3609807A (en) | Rotary plate extruding machine | |
| US6203740B1 (en) | Extrusion method, extruder and extruded product | |
| DE3373291D1 (en) | A method for producing plastic products, and an extruder nozzle for working the method | |
| US20060134253A1 (en) | Injection unit with a rotating valve for processing meltable materials | |
| FI67674C (fi) | Dubbelextruder foer framstaellning av en tvaoskiktig roerformad extruderad produkt |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: KIRJAVAINEN, KARI JOHANNES |