FI78737B - Foerfarande foer oxidativ trycklakning av sulfidhaltigt icke-jaernmetallmaterial. - Google Patents
Foerfarande foer oxidativ trycklakning av sulfidhaltigt icke-jaernmetallmaterial. Download PDFInfo
- Publication number
- FI78737B FI78737B FI853578A FI853578A FI78737B FI 78737 B FI78737 B FI 78737B FI 853578 A FI853578 A FI 853578A FI 853578 A FI853578 A FI 853578A FI 78737 B FI78737 B FI 78737B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- compartment
- slurry
- compartments
- autoclave
- successive
- Prior art date
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 11
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 9
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 101150012763 endA gene Proteins 0.000 claims 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 3
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003346 selenoethers Chemical class 0.000 description 2
- 150000004772 tellurides Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N arsenopyrite Chemical compound [S-2].[Fe+3].[As-] MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052964 arsenopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- NFMAZVUSKIJEIH-UHFFFAOYSA-N bis(sulfanylidene)iron Chemical compound S=[Fe]=S NFMAZVUSKIJEIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 229910052960 marcasite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 1
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 description 1
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/02—Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
Description
1 78737
. I
>
Menetelmä sulfidipitoisen eri-rautametallimateriaalin paineuuttamiseksi hapettavasti Tämä keksintö kohdistuu ei-rautametallien, esimerkiksi 5 sinkin, nikkelin, kuparin, lyijyn, koboltin tai kullan talteenottoon sulfidimateriaalista hapettavan paineuuton avulla autoklaavissa, jonka lävitse materiaalia syötetään jatkuvasti.
Tiedetään hyvin, että tällaisen sulfidimateriaalin 10 painehapetus on eksoterminen reaktio. Aikaisemmin on ollut tavallista suorittaa tämä reaktio moniosastoisessa autoklaavissa, jolloin peräkkäiset osastot eroitetaan toisistaan eroittimien avulla ja jokainen kenno käsittää sekoit-timen. Hapetettavaa sulfidipitoista materiaalia syötetään 15 lietteenä autoklaaviin toisesta päästä ja liete virtaa osastosta toiseen vastaavien eroittimien ylitse ja poistuu autoklaavista toisesta päästä. Happea syötetään auto-klaaviosastoihin hapetuksen suorittamiseksi.
Nykyisessä käytännössä on tavallisesti ollut välttä-20 mätöntä johtaa lämpöä ensimmäiseen autoklaaviosastoon, esimerkiksi ruiskuttamalla vesihöyryä tai kuumentamalla syötettävä liete, reaktion ylläpitämiseksi. Esimerkiksi pyriitin (FeS2> hapettamiseksi on välttämätöntä että lämpötila on vähintäin noin 165°C niin, että usein vaadi-25 taan esikuumennus eksotermisen reaktion alkamisen varmista miseksi. Seuraavissa osastoissa painehapetusreaktiossa kehittynyt lämpö voi nostaa lietteen lämpötilan epäedullisen korkeaksi, jolloin vaaditaan jäähdyttämistä. Epäedullisen korkeat lämpötilat ja siten myös epäedullisen 30 suuret paineet olisi vältettävä autoklaavin lujuuden aiheuttamien rajoitusten vuoksi. Välttämättömyys lämmön syöttämiseksi ensimmäiseen ja seuraavien osastojen jäähdyttämiseksi muodostaa hukkaenergiaa ja on haitallinen 35 taloudellista toimintaa varten.
2 78737
Esillä oleva keksintö perustuu havaintoon, että lämpötila autoklaavin eri osastoissa voidaan pitää optimiarvossa ilman, että vaaditaan merkittävää määrää ulkoista kuumennusta tai jäähdytystä ja jolloin 5 käytetään hyödyksi reaktion eksotermistä luonnetta käyttämällä autoklaavirakennetta, jossa ensimmäinen osasto on huomattavasti suurempi kuin jokainen seu-raava osasto niin, että reaktion suuren osan annetaan tapahtua ensimmäisessä osastossa ja siten siihen saa-10 daan korkeampi lämpötila. Edullisesti ensimmäisen osaston tilavuus on noin 50-200 % suurempi kuin jokaisen seuraavan osaston.
Keksintöä voidaan soveltaa erilaisille ei-rauta-metalleja sekä rautametalleja sisältäville sulfidipitoi-15 sille materiaaleille, joille tavanmukaisesti suoritetaan painehapetus, esimerkiksi malmeille, rikasteille ja ensisulatteille.
Vaikka hieman ulkoista lämpöä voi olla tarpeen käynnistyksessä, lietteen suurempi määrä ensimmäisessä osas-20 tossa verrattuna jokaisessa seuraavassa osastossa olevaan määrään, sallii ensimmäisessä osastossa olevan lietteen lämpötilan säilymisen verrattain korkeana painehapetusreaktion aloittamiseksi saapuvassa sulfidi-materiaalissa ja sallitaan samalla lietteen säilyminen 25 asianmukaisessa lämpötilassa, mikä ei ole liian korkea. Täten jatkuvassa toiminnassa ei esillä olevan keksinnön mukaan ole välttämätöntä esikuumentaa lietettä, jota syötetään ensimmäiseen osastoon ulkoisella lämpölähteellä, samassa määrässä, kuin mitä aikaisemmin on vaa-30 dittu tai suorittaa jäähdytystä seuraavissa osastoissa samassa määrässä kuin aikaisemmin on vaadittu, jolloin saavutetaan huomattava energian säästö. Siten on myös mahdollista saavuttaa sulfidipitoisen materiaalin suurempi läpikulku kuin muutoin olisi mahdollista.
35 Myös epäedullisen jyrkät kasvut lämpötilassa osastosta 3 toiseen, joita alalla on aikaisemmin esiintynyt, voidaan välttää.
Autoklaavirakenne muodostuu tavallisesti yhdestä vaakasuuntaisesta autoklaavista, joka on jaettu peräk-5 käisiksi osastoiksi eroittimien avulla. Verrattuna tavanomaisiin autoklaaveihin on havaittu, että esillä olevan keksinnön mukaisen autoklaavin eroittimet voivat olla korkeampia, jolloin esillä olevan keksinnön mukaisen autoklaavin tilavuutta voidaan suurentaa noin 10 10 prosenttiin saakka tavanomaiseen autoklaaviin verrattuna .
Keksinnön alueeseen kuuluu myös, että autoklaavirakenne käsittää kaksi tai useampia paineistettua astiaa, jotka on sijoitettu rinnan ja jotka muodostavat "ensim-15 mäisen osaston" ja jotka syöttävät, esimerkiksi painovoiman vaikutuksesta peräkkäisiin paineastioihin, joiden koko on samanlainen ja jotka on sijoitettu sarjaan peräkkäisten osastojen muodostamiseksi. Keksinnön seuraavan ominaisuuden mukaan lietettä tai liuosta voidaan ruis-20 kuttaa yhteen tai useampaan peräkkäiseen osastoon, esimerkiksi kolmanteen osastoon lämpötilan säätämiseksi jäähdytystä varten peräkkäisissä osastoissa. Tämä ominaisuus pidentää myös lietteen viipymisaikaa ensimmäisessä osastossa ja antaa siten lisätavan lietteen 25 lämpötilan säätämiseksi eri osastoissa eikä tällöin vaadita ulkoista kuumennusta tai jäähdytystä.
Edullisesti lietteen massatiheys ensimmäisessä osastossa voi olla suurempi kuin seuraavissa osastoissa niin, että ensimmäisessä osastossa voidaan 30 käyttää pienempää lämpönielua, jolloin voidaan saavuttaa vielä korkeampia lämpötiloja samalla reaktioasteella. Esimerkiksi massatiheys ensimmäisessä osastossa voi olla noin 5-60 % kiinteitä aineita sisältävä ja massa-tiheys seuraavissa osastoissa, on tällöin 3-40 % kiin-35 teitä aineita.
4 78737
Seuraavassa esitellään keksinnön toteutuksia esimerkin avulla mukaanliitettyihin piirroksiin viitaten, joista kuva 1 on kaaviollinen esitys vaakasuuntaisesta 5 autoklaavirakenteesta ja kuva 2 on samanlainen esitys pystysuuntaisesta autoklaavirakenteesta.
Tarkasteltaessa ensin kuvaa 1 on siinä esitetty pitkänomainen, vaakasuuntainen autoklaavi 12, jossa 10 on viisi peräkkäistä osastoa 14, 16, 18, 20, 22, jotka on erotettu eroittimien 24, 26, 28, 30 avulla. Ensimmäisen osaston 14 koko on likimain kaksinkertainen jokaiseen muuhun osastoon verrattuna. Sekoittimia käytetään jokaisen osaston sisällön sekoittamiseksi, 15 jolloin ensimmäisessä osastossa 14 on kaksi sekoitinta 32, 34 ja seuraavat osastot 16, 18, 20 ja 22 sisältävät sekoittimet 36, 38, 40 ja 42 vastaavasti.
Hapanta syöttölietettä, joka sisältää ei-rauta-metallia ja rautapitoista sulfidimateriaalia, syötetään 20 syöttöputken 33 kautta ensimmäiseen osastoon 14 ja siirtyy se peräkkäisten osastojen 16, 18, 20 ja 22 lävitse ennen poistoa viimeisestä osastosta 22 poistoputken 46 kautta. Happea syötetään jokaiseen osastoon 14, 16, 18, 20 ja 22 happisyöttöputken 48 kautta, jossa on haaraputket 25 50, 52, 54, 56 ja 58 jokaiseen vastaavaan osastoon.
Kun kuvassa on esitetty, eroittimet 24, 26, 28, 30 ovat peräkkäin matalampia ja liete virtaa jokaisen eroittimen ylitse osastosta seuraavaan.
Tyypillinen sinkkiä ja rautaa sisältävä sulfidipi-30 toinen materiaali voi sisältää (painon mukaan) noin 20-60 % sinkkiä, noin 35-3 % rautaa ja noin 38-30 % rikkiä. Tyypillinen vaikeasti sulava kultamalmi tai -rikaste voi sisältää noin 3-300 g/t kultaa, noin 3-45 % rautaa, noin 1-45 % rikkiä ja noin 0,1-30 & arseenia.
35 Tyypillinen kupari/nikkeli-ensisulate voi sisältää 5 78737 noin 30-70 % nikkeliä, noin 40-3 % kuparia ja noin 5-25 % rikkiä. Platinaryhmän metalleja voi myös olla läsnä.
Saapuvan syöttölietteen massatiheys voi noin 35-85 % 5 kiinteitä aineita vastaava ja kiinteäainepitoisuus ensimmäisessä osastossa 14 on noin 5-60 % ja kiinteäainepitoisuus jokaisessa seuraavassa osastossa on vähemmän kuin noin 0,1-60 %.
Vaikka reaktiot ovat monimutkaisia, seuraavat 10 yhtälöt esittelevät tyypillisiä reaktioita, joita tapahtuu sinkkiä ja rautaa sisältävän sulfidimateriaalin paine-hapetuksessa ja happouutossa:
ZnS + Fe2S04*3 *-» ZnSO. + 2FeSO. + S° 4 4 15 FeS + 20---->· FeSO.
2 4 2FeS04 + H2S04 + 0,502->Fe2(S04>3 + H20 Näille sinkkipitoisille materiaaleille hapen yli-20 paine voi olla noin 200-2000 kPa. Lämpötila ensimmäisessä suuressa osastossa 14 voi olla noin 135-150°C ja lämpötila jokaisessa muussa osastossa voi olla noin 145-155°C.
Vaikeasti sulava kultamalmi ja -rikasteet sisältä-25 vät tyypillisesti pyriittiä ja/tai arsenopyriittiä, jotka täytyy hapettaa kullan vapauttamiseksi.
Pyriitti (FeS2) erikoisesti on erittäin vaikeasti sulava yhdiste ja vaatii siten vähintäin noin 165°C olevan verrattain korkean lämpötilan hapettamisen suorittami-30 seksi riittävän nopeasti seuraavan yhtälön mukaan: 2FeS- + 70- + 2H-0 ->· 2FeSO. + 2H-SO.
2 2 2 4 2 4
Ensimmäisen osaston 14 suuri tilavuus aiheuttaa rikin suuren hapettumisasteen tapahtumisen ensimmäisessä 35 osastossa. Koska rikin hapettaminen ensimmäisessä osas- 6 78737 tossa muodostaa sen lämmön, joka ylläpitää autogeenisen lämpötilan, tällä tavalla muodostettu lämpö muodostaa pyriitin hapettamisen tarvittavan lämmön ensimmäisessä osastossa. Käynnistyksen aikana voi luonnollisesti olla 5 tarpeen syöttää lämpöä ensimmäiseen osastoon 14 tai syöttöliete voidaan esikuumentaa tavalla, jonka alan asiantuntijat hyvin tuntevat.
Jatkuvassa toiminnassa voidaan lämpötilaa jokaisessa autoklaavin osastossa valvoa säätämällä syöttölietteen 10 kiinteiden aineiden pitoisuutta syöttöputken 44 kautta. Myös lietteen syötön lisäksi ensimmäiseen osastoon 14 vettä tai palautettua prosessiliuosta voidaan syöttää lisäksi syöttöputken 44a kautta yhteen tai useampaan muista osastoista, kuten kolmanteen osastoon 18, kuten 15 katkoviiva esittää kuvassa 1, lämpönielun muodostamiseksi jäähdytystarkoituksia varten. Vaihtoehtoisesti vettä tai palautettua prosessiliuosta voidaan syöttää putken 44a kautta.
Kuvassa 2 on esitetty vaihtoehtoinen järjestely, 20 jolloin autoklaavirakenne muodostuu useista erillisistä paineastioista, joista jokainen on varustettu sekoit-timella ja happisyötöllä. Suuren ensimmäisen osaston muodostaa kolme paineastiaa 114a, 114b, ja 114c, jotka on asennettu rinnan ja joihin syötetään lietettä syöt-25 töputkesta 144. Nämä ensimmäisen osaston astiat purkautuvat peräkkäisiin osastoihin, jotka sarjaan sijoitetut astiat 116, 118, 120 ja 122 muodostavat. Viimeinen astia 122 purkautuu poistoputkeen 146. Järjestelmä toimii muutoin samalla tavalla kuin kuvassa 1 esitetty ensim-30 mäinen toteutus.
Keksintö on myös käyttökelpoinen käsiteltäessä niinsanotuksi sulfosuoloiksi kutsuttua rautapitoista kompleksia, joka sisältää antimonia ja/tai arseenia sekä selenidejä ja tellurideja. Materiaali voi muodostua 35 selenideistä ja tellurideista, jotka sisältävät ainakin 7 78737 yhtämetallia ryhmästä, johon kuuluvat kulta, hopea, platina, palladium, osmium, iridium, rutenium, renium, rodium ja rubidium.
Keksinnön muut toteutukset ovat ilmeisiä alan asiän-5 tuntijoille ja keksinnön alue on määritelty mukaan-liitetyissä patenttivaatimuksissa.
Claims (7)
1. Menetelmä ei-rautametallien sulfidisen materiaalin hapettavaa paineuuttoa varten, tunnettu sii- 5 tä, että se käsittää autoklaavirakenteen muodostamisen, jossa on useita sarjassa olevia peräkkäisiä osastoja, jolloin ensimmäinen osasto on kooltaan huomattavasti suurempi kuin jokainen seuraava osasto ja jolloin autoklaaviraken-teeseen muodostetaan noin 50-2000 kPa oleva hapen osapai- 10 ne, että materiaalin vesilietettä syötetään verrattain suureen ensimmäiseen osastoon, että saatu materiaalivirta johdetaan peräkkäisten, pienempien osastojen lävitse ensimmäisessä osastossa ja seuraavissa osastoissa vallitsevan lämpötilan saattamiseksi, riittävän korkeaan arvoon 15 sulfidisen materiaalin autogeenisen hapettumisen suorittamiseksi ja että hapettunut liete poistetaan sarjan viimeisestä osastosta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäisessä, suuremmassa 20 osastossa olevan lietteen sakeus on noin 5-60 % kiinteitä aineita ja peräkkäisissä osastoissa olevan lietteen sakeus on noin 3-40 % kiinteitä aineita.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäinen osasto on noin 50- 25 200 % suurempi kuin jokainen seuraava osasto.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäinen osasto on noin kaksi kertaa niin suuri kuin jokainen seuraava osasto.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, 30 tunnettu siitä, että se käsittää myös vesipitoisen lietteen tai liuoksen syöttämisen osastoon, joka on sovitettu ensimmäisen osaston jälkeen, jäähdytystarkoituksia varten.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, 35 tunnettu siitä, että autoklaavirakenne käsittää 78737 pitkänomaisen, oleellisesti vaakasuoran paineastian, joka sisältää peräkkäisten osastojen sarjan.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäinen osasto sisältää 5 useita sekoittajia ja jokainen seuraava osasto sisältää yhden sekoittajan. 78737 ίο
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA463634 | 1984-09-19 | ||
| CA000463634A CA1228483A (en) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | Process for the pressure oxidation acid leaching of non-ferrous metal and iron-containing sulphidic material |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI853578A0 FI853578A0 (fi) | 1985-09-18 |
| FI853578L FI853578L (fi) | 1986-03-20 |
| FI78737B true FI78737B (fi) | 1989-05-31 |
| FI78737C FI78737C (fi) | 1989-09-11 |
Family
ID=4128746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI853578A FI78737C (fi) | 1984-09-19 | 1985-09-18 | Foerfarande foer oxidativ trycklakning av sulfidhaltigt icke-jaernmetallmaterial. |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4606763A (fi) |
| EP (1) | EP0175556B1 (fi) |
| JP (1) | JPH0784623B2 (fi) |
| CN (1) | CN1010485B (fi) |
| AU (1) | AU568769B2 (fi) |
| BR (1) | BR8504540A (fi) |
| CA (1) | CA1228483A (fi) |
| DE (1) | DE3587753T2 (fi) |
| ES (1) | ES297021Y (fi) |
| FI (1) | FI78737C (fi) |
| GR (1) | GR852257B (fi) |
| MX (1) | MX172741B (fi) |
| PH (1) | PH21107A (fi) |
| PT (1) | PT81165B (fi) |
| ZA (1) | ZA857152B (fi) |
| ZW (1) | ZW15485A1 (fi) |
Families Citing this family (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4979987A (en) | 1988-07-19 | 1990-12-25 | First Miss Gold, Inc. | Precious metals recovery from refractory carbonate ores |
| CA2032357A1 (en) * | 1990-12-14 | 1992-06-15 | Peter Maltby | Pressure oxidation methods for gold extraction and toxic waste treatment |
| GB9309144D0 (en) * | 1993-05-04 | 1993-06-16 | Sherritt Gordon Ltd | Recovery of metals from sulphidic material |
| DE4400796A1 (de) * | 1994-01-13 | 1995-07-20 | Krupp Polysius Ag | Verfahren zur Gewinnung von Edelmetallen |
| US5458866A (en) * | 1994-02-14 | 1995-10-17 | Santa Fe Pacific Gold Corporation | Process for preferentially oxidizing sulfides in gold-bearing refractory ores |
| US5489326A (en) * | 1994-10-04 | 1996-02-06 | Barrick Gold Corporation | Gold recovery using controlled oxygen distribution pressure oxidation |
| US5535992A (en) * | 1995-03-07 | 1996-07-16 | Goro Nickel S.A. | Apparatus and method for acidic leaching of lateritic ores |
| US5976219A (en) * | 1996-05-02 | 1999-11-02 | Cominco Ltd. | Method and apparatus for recycling of scrap metal |
| US5814292A (en) * | 1996-12-19 | 1998-09-29 | Energy Research Group | Comprehensive energy producing methods for aqueous phase oxidation |
| US6368381B1 (en) | 1998-03-11 | 2002-04-09 | Placer Dome Technical Services, Ltd. | Autoclave using agitator and sparge tube to provide high oxygen transfer rate to metal-containing solutions |
| US6395063B1 (en) * | 2000-09-29 | 2002-05-28 | Newmont Mining Corporation | Method and system for pressure oxidation of sulfide gold ores involving enhanced oxygen-sulfide contact |
| AU2001293306B2 (en) | 2000-09-29 | 2006-08-10 | Newmont Usa Limited | Method and apparatus for chemical processing |
| US6835230B2 (en) * | 2001-03-28 | 2004-12-28 | Dowa Mining Co., Ltd. | Method for leaching zinc concentrate |
| KR100418091B1 (ko) * | 2001-06-29 | 2004-02-11 | 주식회사 하이닉스반도체 | 반도체 소자의 제조 방법 |
| FI20060712L (fi) * | 2004-01-07 | 2006-09-15 | Grenvil Marquis Dunn | Eksotermiset paineliuotusautoklaavin kierrot |
| CA2472495A1 (en) * | 2004-02-18 | 2005-08-18 | Sgs Lakefield Research Limited | Process to recover base metals |
| US7604783B2 (en) | 2004-12-22 | 2009-10-20 | Placer Dome Technical Services Limited | Reduction of lime consumption when treating refractor gold ores or concentrates |
| US8061888B2 (en) | 2006-03-17 | 2011-11-22 | Barrick Gold Corporation | Autoclave with underflow dividers |
| US8252254B2 (en) | 2006-06-15 | 2012-08-28 | Barrick Gold Corporation | Process for reduced alkali consumption in the recovery of silver |
| WO2009037595A2 (en) * | 2007-09-18 | 2009-03-26 | Barrick Gold Corporation | Process for mercury control during pressure oxidation |
| WO2010009530A1 (en) * | 2008-07-24 | 2010-01-28 | Hatch Ltd. | Method and apparatus for temperature control in a reactor vessel |
| CN101423895B (zh) * | 2008-12-15 | 2010-12-08 | 森松（江苏）重工有限公司 | 溢流式多隔舱加压釜及其工艺 |
| US7915474B2 (en) * | 2009-04-01 | 2011-03-29 | Earth Renewal Group, Llc | Aqueous phase oxidation process |
| US9272936B2 (en) | 2009-04-01 | 2016-03-01 | Earth Renewal Group, Llc | Waste treatment process |
| US8115047B2 (en) * | 2009-04-01 | 2012-02-14 | Earth Renewal Group, Llc | Aqueous phase oxidation process |
| US7951988B2 (en) * | 2009-04-01 | 2011-05-31 | Earth Renewal Group, Llc | Aqueous phase oxidation process |
| US8481800B2 (en) * | 2009-04-01 | 2013-07-09 | Earth Renewal Group, Llc | Aqueous phase oxidation process |
| US8168847B2 (en) * | 2009-04-01 | 2012-05-01 | Earth Renewal Group, Llc | Aqueous phase oxidation process |
| JP5387755B2 (ja) * | 2012-04-26 | 2014-01-15 | 住友金属鉱山株式会社 | 高圧酸浸出工程におけるオートクレーブへの原料スラリーと硫酸の添加方法及びオートクレーブ |
| CN102676802A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-09-19 | 大兴安岭云冶矿业开发有限公司 | 加压釜 |
| JP5418660B2 (ja) | 2012-06-19 | 2014-02-19 | 住友金属鉱山株式会社 | 高圧酸浸出工程におけるオートクレーブ装置 |
| CA2919026C (en) | 2013-08-15 | 2018-03-13 | Hatch Ltd. | Multi-compartment reactor and method for controlling retention time in a multi-compartment reactor |
| JP6135609B2 (ja) * | 2014-06-30 | 2017-05-31 | 住友金属鉱山株式会社 | オートクレーブへのガス吹込み方法 |
| DE102015102888A1 (de) * | 2015-02-27 | 2016-09-01 | EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH | Rührorganvorrichtung |
| JP6882851B2 (ja) * | 2016-04-01 | 2021-06-02 | 住友金属鉱山株式会社 | 粗硫酸ニッケル溶液の製造方法 |
| JP6905211B2 (ja) * | 2017-07-24 | 2021-07-21 | 住友金属鉱山株式会社 | オートクレーブ |
| JP7027934B2 (ja) * | 2018-02-16 | 2022-03-02 | 住友金属鉱山株式会社 | 金属硫化物の加圧酸化浸出方法 |
| JP7306142B2 (ja) * | 2019-07-31 | 2023-07-11 | 住友金属鉱山株式会社 | 金属硫化物の加圧酸化浸出方法 |
| DE102024114537A1 (de) * | 2024-05-23 | 2025-11-27 | EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH | Autoklavvorrichtung und Autoklav |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2871116A (en) * | 1954-10-18 | 1959-01-27 | Louis F Clark | Recovering metal values from sulfur containing ores and solutions |
| DE1091568B (de) * | 1957-08-02 | 1960-10-27 | Bergwerksgesellschaft Hibernia | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Durchfuehrung von Reaktionen zwischen Gasen und Fluessigkeiten |
| US3392003A (en) * | 1963-12-16 | 1968-07-09 | Titanium Metals Corp | Leaching apparatus |
| GB1377360A (en) * | 1970-12-08 | 1974-12-11 | Fisons Ltd | Reactor |
| US3961908A (en) * | 1974-02-27 | 1976-06-08 | Freeport Minerals Company | Autoclave system for leaching sulfide concentrates |
| CA1090143A (en) * | 1976-01-26 | 1980-11-25 | Hans Reinhardt | Method of recovering zinc from a material containing zinc and iron |
| CA1081471A (en) * | 1976-12-07 | 1980-07-15 | Peter J.M. Ryan | Pressure leaching of sulfides |
| ZW3481A1 (en) * | 1980-02-18 | 1981-05-20 | Nat Inst Metallurg | The leaching of sulphidic mattes containing non-ferrous metals and iron |
| US4399109A (en) * | 1982-02-26 | 1983-08-16 | Compagnie Francaise D'entreprises Minieres, Metallurgiques Et D'investissements | Control of silica scaling during acid leaching of lateritic ore |
| US4374101A (en) * | 1982-06-21 | 1983-02-15 | Amax Inc. | Chemical dissolution of scale formed during pressure leaching of nickeliferous oxide and silicate ores |
-
1984
- 1984-09-19 CA CA000463634A patent/CA1228483A/en not_active Expired
-
1985
- 1985-03-04 US US06/707,920 patent/US4606763A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-09-12 GR GR852257A patent/GR852257B/el unknown
- 1985-09-13 ZW ZW154/85A patent/ZW15485A1/xx unknown
- 1985-09-13 AU AU47448/85A patent/AU568769B2/en not_active Ceased
- 1985-09-13 EP EP85306522A patent/EP0175556B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-09-13 DE DE3587753T patent/DE3587753T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-09-13 PH PH32778A patent/PH21107A/en unknown
- 1985-09-18 ES ES1985297021U patent/ES297021Y/es not_active Expired
- 1985-09-18 BR BR8504540A patent/BR8504540A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-09-18 FI FI853578A patent/FI78737C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-09-18 JP JP60206184A patent/JPH0784623B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-09-18 MX MX206663A patent/MX172741B/es unknown
- 1985-09-18 ZA ZA857152A patent/ZA857152B/xx unknown
- 1985-09-19 PT PT81165A patent/PT81165B/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-10-16 CN CN85107626A patent/CN1010485B/zh not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES297021U (es) | 1988-10-01 |
| JPH0784623B2 (ja) | 1995-09-13 |
| DE3587753D1 (de) | 1994-03-31 |
| PH21107A (en) | 1987-07-16 |
| CN1010485B (zh) | 1990-11-21 |
| AU4744885A (en) | 1986-03-27 |
| EP0175556A2 (en) | 1986-03-26 |
| ZW15485A1 (en) | 1986-02-19 |
| MX172741B (es) | 1994-01-10 |
| FI853578L (fi) | 1986-03-20 |
| PT81165B (pt) | 1987-10-20 |
| CN85107626A (zh) | 1987-04-15 |
| AU568769B2 (en) | 1988-01-07 |
| DE3587753T2 (de) | 1994-06-01 |
| US4606763A (en) | 1986-08-19 |
| ZA857152B (en) | 1986-05-28 |
| BR8504540A (pt) | 1986-07-15 |
| ES297021Y (es) | 1989-05-01 |
| EP0175556A3 (en) | 1989-03-08 |
| EP0175556B1 (en) | 1994-02-23 |
| FI853578A0 (fi) | 1985-09-18 |
| JPS61113733A (ja) | 1986-05-31 |
| CA1228483A (en) | 1987-10-27 |
| FI78737C (fi) | 1989-09-11 |
| PT81165A (en) | 1985-10-01 |
| GR852257B (fi) | 1986-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI78737B (fi) | Foerfarande foer oxidativ trycklakning av sulfidhaltigt icke-jaernmetallmaterial. | |
| US4834793A (en) | Oxidation process for releasing metal values in which nitric acid is regenerated in situ | |
| FI66913B (fi) | Tvaostegstryckurlakningsfoerfarande foer zink- och jaernhaltiga sulfidmineralier | |
| FI70252C (fi) | Foerfarande foer utvinning av koppar nickel och kobolt ur skaersten | |
| Hofirek et al. | The chemistry of the nickel-copper matte leach and its application to process control and optimisation | |
| JPH0790404A (ja) | 硫化亜鉛含有原料を処理するための湿式冶金方法 | |
| US4036636A (en) | Pyrometallurgical process for smelting nickel and nickel-copper concentrates including slag treatment | |
| CA1082467A (en) | Method of recovering non-ferrous metals from sulphidic materials | |
| JPS6013036A (ja) | 高率のひ素及び（又は）アンチモンを含有する銅溶練原料及びその同効物の処理法 | |
| AU2007216422B2 (en) | Method for recovering copper from a copper sulphide ore | |
| CS273308B2 (en) | Method of oxides or with silicion bound metals winning from liquid slag | |
| AU2003240873A1 (en) | Method for refining concentrate containing precious metals | |
| FI106130B (fi) | Menetelmä sinkin uuttamiseksi sulfidikonsentraateista | |
| US3961028A (en) | Method of producing cuprous sulfate and bisulfate solutions | |
| US4585477A (en) | Method for separating and recovering nickel and copper from complex materials | |
| Güntner et al. | Sulphating roasting of copper-cobalt concentrates | |
| EA029428B1 (ru) | Способ и устройство для получения металлов платиновой группы (мпг) и феррохрома из содержащей мпг хромитовой руды | |
| US4414022A (en) | Method and apparatus for smelting sulfidic ore concentrates | |
| ES2747812T3 (es) | Un método para convertir material que contiene cobre | |
| Salminen et al. | Smelting Jarosite and Sulphur residue in a plasma furnace | |
| US3966890A (en) | Method of producing solutions containing cuprous ions | |
| US10435769B2 (en) | Method for refining sulfidic copper concentrate | |
| US2693405A (en) | Method of separating copper values from and ammoniacal solution | |
| NO177435B (no) | Fremgangsmåte og anordning for behandling av sinkslig | |
| EP0214324B1 (en) | Method for separation and leaching of the valuable metals in metal sulphide materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: SHERRITT INTERNATIONAL CONSULTANTS, INC. |
|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: SHERRITT INTERNATIONAL CONSULTANTS, INC. |