FI75054B - MAETNINGSFOERFARANDE OCH -ANORDNING FOER ATT FOERUTSE KEDJEBLANKETTHOEGENS FALL UR ETT PROVARK SOM TAGITS FRAON PAPPERSBANAN. - Google Patents
MAETNINGSFOERFARANDE OCH -ANORDNING FOER ATT FOERUTSE KEDJEBLANKETTHOEGENS FALL UR ETT PROVARK SOM TAGITS FRAON PAPPERSBANAN. Download PDFInfo
- Publication number
- FI75054B FI75054B FI860433A FI860433A FI75054B FI 75054 B FI75054 B FI 75054B FI 860433 A FI860433 A FI 860433A FI 860433 A FI860433 A FI 860433A FI 75054 B FI75054 B FI 75054B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- sample
- sheet
- sample sheet
- paper
- angle
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 20
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 13
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 230000005693 optoelectronics Effects 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 claims description 2
- 230000035784 germination Effects 0.000 claims 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000007648 laser printing Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Description
75054 1 Mittausmenetelmä ja -laitteisto ketjulomake-pinon kaatuman ennustamiseksi paperirainasta otetusta näytearkista Mätningsförfarande och -anordning för att 5 förutse kedjeblanketthögens fall ur ett provark som tagits frän pappersbanan 10 Keksinnön kohteena on mittausmenetelmä paperirainasta valmistetun, sik-sak-muotoon pinotun ketjulomakepinon kaatuman ennustamiseksi, jossa menetelmässä paperirainasta, josta lomakepino on tarkoitus valmistaa, otetaan näyte-arkki, joka kuumennuskuivataan painokonetta simuloivissa olosuhteissa ja jonka näytearkin kuumennuskuivatuksen aiheuttama deformaatio havaitaan.75054 1 A method and apparatus for predicting the collapse of a chain stack of paper from a sample sheet taken from a paper web in the method, a sample sheet is taken from the paper web from which the stack of sheets is to be made, which is heat-dried under conditions simulating a printing machine, and the deformation caused by the heat-drying of the sample sheet is detected.
1515
Lisäksi keksinnön kohteena on laitteisto paperirainasta valmistetun, sik-sak-muotoon pinotun ketjulomakepinon kaatuman ennustamiseksi, jossa laitteistossa käytetään paperirainasta, josta lomakepino on tarkoitus valmistaa, otettua näytearkkia tai -arkkeja, jolla laitteistolla simuloi-20 saan painokoneen aiheuttamaa paperin deformaatiota ja jolla laitteistolla havaitaan näytearkkiin aiheutettu deformaatio.The invention further relates to an apparatus for predicting the collapse of a zigzag stack of paper webs, which apparatus uses a sample sheet or sheets taken from the paper web from which the stack is to be made, simulating paper deformation caused by a printing machine and detecting caused deformation.
Kun paperirainasta valmistetaan sik-sak-muotoon ketjulomakepinoja, jotka johdetaan painokoneen läpi, kuumentaa painatusprosessi etenkin laserpaina-25 tus paperiarkkia, jolloin siihen syntyy deformaatiota, joka ei aina ole samansuuruista pinon eri suunnissa. Nämä deformaatiot saattavat olla niin suuria, että ne aiheuttavat jatkolomakepinon kaatumisen.When the paper web is made into zig-zag chain form stacks which are passed through a printing machine, the printing process heats the sheet of paper, in particular by laser printing, resulting in a deformation which is not always the same in different directions of the stack. These deformations may be so large that they cause the continuation form stack to tip over.
Ketjulomakepinon kaatuminen johtuu siitä, että paperirainan, josta lomak-30 keet valmistetaan, kultuorientaatlon pääsuunta poikkeaa liikaa paperin valmistussuunnasta. Kun tällainen arkki painatuksen yhteydessä kuumentuu ja kuivuu, syntyy mittakutistumia, joiden pääsuunnat mainitusta syystä poikkeavat koneensuunta- poikkisuunta-suunnista. Tämän vuoksi alunperin suorakaidemuotoinen arkki deformoituu suunnikkaaksi. Kun näitä suunnik-35 kaita pinotaan sik-sak pinoksi, jokainen arkki joutuu edelliseen verrattuna hieman sivummalle ja satoja arkkeja käsittävä pino saattaa vinoutua useita senttimetrejä. Pahimmassa tapauksessa painatusprosessi keskeytyy.The overturning of the chain stack is due to the fact that the main orientation of the cultural orientation of the paper web from which the forms are made differs too much from the direction of papermaking. When such a sheet heats up and dries during printing, dimensional shrinkage is generated, the main directions of which, for said reason, deviate from the cross-machine direction directions. Therefore, the initially rectangular sheet deforms into a parallelogram. When these planar-35 stacks are stacked into a zig-zag stack, each sheet is slightly sideways compared to the previous one, and a stack of hundreds of sheets may be skewed by several centimeters. In the worst case, the printing process is interrupted.
2 75054 1 Ennestään tunnetusti paperitehtailla käytetään laserpainokelpoisuuden testaamiseen määrättyä vetolujuustestiä, jossa arkista leikataan veto-koeliuskat kahdessa valmistussuuntaan nähden symmetrisessä kulmassa, ja lujuusarvojen poikkeama ei saa olla ennalta kokeellisesti määrättyä arvoa 5 suurempi. Menetelmän heikkous on ilmeinen, sillä laserpainokelpoisuus riippuu arkin kokemasta kutistusilmiöstä, joka vain osittain heijastuu lujuusominaisuuksissa.2 75054 1 It is well known in paper mills that a specified tensile strength test is used to test laser printability, in which tensile test strips are cut from the sheet at two angles symmetrical to the direction of manufacture, and the deviation of the strength values must not exceed the experimentally determined value 5. The weakness of the method is obvious, as the laser printability depends on the shrinkage phenomenon experienced by the sheet, which is only partially reflected in the strength properties.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on saada aikaan uusi, entisiä mene-10 telmiä tarkempi ja nopeampi mittausmenetelmä ketjulomakepinon kaatuman ennustamiseksi sekä uusi mittauslaitteisto, jolla mittaus on suoritettavissa suhteellisen yksinkertaisesti, nopeasti ja entistä olennaisesti tarkemmin.The object of the present invention is to provide a new, more accurate and faster measurement method for predicting the fall of a chain form stack than the previous methods, as well as a new measuring apparatus with which the measurement can be performed relatively simply, quickly and with substantially more accuracy.
15 Edellä esitettyihin ja myöhemmin selviäviin päämääriin pääsemiseksi keksinnön menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että menetelmä käsittää kombinaationa seuraavat vaiheet: paperirainasta otetaan pääasiallisesti suorakaiteen muotoinen näyteark-20 ki, joka taitetaan kaksinkertaiseksi, mainitun taitetun arkin vastakkain olevien lappeiden vapaaseen reunaan tehdään merkki, sopivimmin leikataan lovi, 25 mainittu taitettu arkki kuumennuskuivataan painokonetta vastaavissa olosuhteissa, mainitun näytearkin vastakkaisten lappeiden merkin kohdalle syntyvä siirtymä mitataan, sopivimmin opto-elektronisesti, 30 mainitun siirtymän mittaustuloksen perusteella määrätään laskennallisesti lomakepinon kaatumakulma ennustearvo.In order to achieve the above and later objects, the method of the invention is mainly characterized in that the method comprises a combination of the following steps: a substantially rectangular sample sheet 20 is folded from a paper web, folded in half, a mark is made on the free edge of opposite folds of said folded sheet, preferably cut , Said folded sheet is heat-dried under conditions similar to a printing machine, the displacement at the mark of opposite flaps of said sample sheet is measured, preferably optoelectronically, the prediction value of the tilt stack of the form stack is calculated.
Keksinnön mukaiselle laitteistolle on puolestaan pääasiallisesti tunnus-35 omaista se, että laitteisto käsittää (a) uunin, jossa näytearkin kuumennuskuivatus suoritetaan, 11 3 75054 1 (b) opto-elektronisen mittausanturin, jolla mainitun naytearkin maini tussa uunissa aikaansaatu deformaatiosiirtymä havaitaan, (c) muunninyksikön, jolla mainitun anturin mittaussignaali muutetaan sopi-5 vaan, esim. digitaaliseen muotoon, ja (e) laskurin, prosessorin tai mikrotietokoneen, johon mainittu, sopivimmin digitaalinen mittaussignaali johdetaan ja joka suorittaa mittaussignaalin laskennallisen käsittelyn ja antaa mittaustuloksena kaatumakulman ennuste-10 arvon.The apparatus according to the invention, in turn, is essentially characterized in that the apparatus comprises (a) an oven in which heat drying of the sample sheet is performed, 11 3 75054 1 (b) an optoelectronic measuring sensor for detecting the deformation displacement of said sample sheet in said oven, (c) a converter unit for converting the measurement signal of said sensor to a suitable, e.g. digital format, and (e) a counter, processor or microcomputer to which said, preferably digital measurement signal is derived and which performs computational processing of the measurement signal and outputs a tilt angle prediction value of 10.
Tämän keksinnön kautta luodun uuden menetelmän ja laitteiston merkitys on paperitehtaalle siinä, ettei kuumentavaan laserpainatukseen toimiteta kelvotonta paperia, vaan menetelmällä ja laitteistolla havaittu virhe 15 pyritään välittömästi korjaamaan paperikoneilla jo nykyään käytettävissä olevilla säätömenetelmillä.The significance of the new method and apparatus created by the present invention is for the paper mill not to supply unsuitable paper for heated laser printing, but to immediately correct the error 15 detected by the method and apparatus by the control methods already available on paper machines.
Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisen piirustuksen kuvioissa esitettyihin keksinnön menetelmän ja laitteiston 20 eräisiin sovellutuseslmerkkelhin, joiden yksityiskohtiin keksintöä ei ole rajoitettu.The invention will now be described in detail with reference to some embodiments of the method and apparatus 20 of the invention shown in the figures of the accompanying drawing, to which the invention is not limited.
Kuvio 1 esittää kaavlollisesti keksinnön lähtökohtaa, nimittäin paperi-rainasta tapahtuvan arkkinäytteenoton periaatetta.Figure 1 schematically shows the starting point of the invention, namely the principle of sheet sampling from a paper web.
2525
Kuvio 2 esittää keksinnön mukaista taittamatonta arkkinäytettä.Figure 2 shows an unfolded sheet sample according to the invention.
Kuvio 3 esittää näytearkin taittovaihetta.Figure 3 shows the folding step of the sample sheet.
30 Kuvio 4 esittää loveusmerkintävaihetta, jossa taitettu arkkinäyte on sijoitettu lasilevyjen väliin.Figure 4 shows a notch marking step in which a folded sheet sample is placed between glass sheets.
Kuvio 5 esittää lovettua ja taitettua arkkinäytettä, joka syötetään keksinnön mukaiseen laitteistoon kuivattavaksi ja sen jälkeen deformaatio-35 mittaukseen.Figure 5 shows a notched and folded sheet sample fed to an apparatus according to the invention for drying and then for deformation measurement.
Kuvio 6 esittää kuumennuskuivatuksen johdosta deformoituneen arkkinäytteen « 75054 1 loveusaluetta.Figure 6 shows the notch area of the sheet sample «75054 1 deformed due to heat drying.
Kuvion 1 mukaisesti paperikoneella valmistettavasta tampuurln 10 yli kulkevasta paperiralnasta on otettavissa näytteitä S eri kohdista X^-X^ paperin 5 poikkisuunnissa niin, että näytteiden S pituussuunta on konesuuntainen K-K.According to Fig. 1, the paper web to be made on the paper machine passing over the tampon 10 can be sampled at different points X 1 -X 2 in the transverse directions of the paper 5 so that the longitudinal direction of the samples S is machine direction K-K.
Keksinnön kohteena oleva menetelmä ja laitteisto perustuvat suoraan taitetun näytearkin S kulmamuodonmuutosmittaukseen.The method and apparatus which are the subject of the invention are based directly on the measurement of the angular deformation of a folded sample sheet S.
1010
Kuviossa 1 esitetty suorakaidearkki S kooltaan esim. noin 150 x 300 mm taitetaan keskeltä kuvion 3 mukaiseen muotoon neliöksi. Taitteeseen 11 nähden vapaiden päätyreunojen 12 keskelle leikataan kuvion 5 mukaisesti V-lovi 15, jonka toinen reuna on 16 arkin pitkän sivun suuntainen. Taite 15 H tehdään teräväksi esim. silitysraudalla. Loven 15 leikkauksen yhteydessä näytearkki S voidaan sijoittaa lasilevyjen 13 ja 14 väliin niin, että saadaan leikatuksi terävillä saksilla tarkka lovi 15, jonka toinen sivu 16 on kohtisuora taitteeseen 11 nähden jo toinen sivu 17 siihen nähden sopivassa terävässä kulmassa. Lovi 15 voidaan tehdä myös erityisellä stans-20 silla, jolloin kuvion 6 mitta c saadaan aina vakiolliseksi.The rectangular sheet S shown in Fig. 1 with a size of e.g. about 150 x 300 mm is folded in the middle into the shape according to Fig. 3 into a square. A V-notch 15 is cut in the middle of the free end edges 12 relative to the fold 11, as shown in Fig. 5, the other edge of which is parallel to the long side of the sheet 16. Fold 15 H is sharpened with an iron, for example. In connection with the cutting of the notch 15, the sample sheet S can be placed between the glass plates 13 and 14 so that a precise notch 15 can be cut with sharp scissors, one side 16 of which is perpendicular to the fold 11 and the other side 17 at a suitable acute angle. The notch 15 can also be made with a special Stans-20 bridge, in which case the dimension c of Fig. 6 is always made constant.
Edellä selostetulla tavalla tehty ketjulomakepinon kaatumiskulmaa ennustava näytearkki S kuumennuskuivataan laserpainokonetta tms. simuloivissa olosuhteissa ja pieni loven 15 sivujen 16a ja 16b välinen siirtymä e arkin S 25 taitteen 11 suunnassa mitataan tarkasti. Luokkaa 0-1 mm oleva em. siirtymä e voidaan myöhemmin selostettavalla tämän keksinnön mukaisella lalttelstol--2 la mitata noin 10 mm:n tarkkuudella.The sample sheet S predicting the fall angle of the chain form stack made as described above is heat-dried under conditions simulating a laser printing machine or the like, and the small shift e between the sides 16a and 16b of the notch 15 in the direction of the fold 11 of the sheet S25 is accurately measured. The above-mentioned displacement e of the order of 0-1 mm can be measured with an accuracy of about 10 mm with the lalttelstol-1a of the present invention to be described later.
Jos näytearkki S leikattiin pidempi sivu paperin valmlstussuuntaan siis 30 konesuuntaan, saadaan kaatumakulma lasketuksi kaavasta (1) tan^" = e/1 (1) jossa e mitattu näytearkin S V-loven 15 pieni siirtymä ja 1 = taittamattoman näytearkin S pituus.If the longer side of the sample sheet S was cut in the paper preparation direction 30 in the machine direction, the tilt angle can be calculated from the formula (1) tan ^ "= e / 1 (1) where e is the small displacement 15 of the V-notch 15 of the sample sheet S and 1 = the length of the unfolded sample sheet S.
3535
Il 5 75054 1 Koko lomakepinon kaatuma eli sivuttaissiirtymM s voidaan nyt laskea kaavasta (2) s * L tan ^ (2) 5 jossa L = ketjulomakepinossa olevan paperirainan koko pituus.Il 5 75054 1 The overturning of the entire form stack, i.e. the lateral displacement, can now be calculated from the formula (2) s * L tan ^ (2) 5 where L = the total length of the paper web in the chain stack.
10 Kuvion 6 mukaisesti näytearkin S vapaiden päätyjen 12a ja 12b läheisyyteen on tehty loven 15 yli ulottuva tumma viiva 18, jonka kohdalla loven 15 leveyttä on merkitty l:llä. Edellä mainittu siirtymä e = c - d. Kuviossa 6 näytearkki S' on keksinnön menetelmän mukaisesti kuumennuskuivatettu deformoitunut arkki, johon on syntynyt edellä mainittu siirtymä e, joka 15 mitataan kuviossa 8 esitetyllä laitteella.According to Fig. 6, a dark line 18 extending over the notch 15 is made in the vicinity of the free ends 12a and 12b of the sample sheet S, at which the width of the notch 15 is indicated by 1. The above shift e = c - d. In Fig. 6, a sample sheet S 'is a heat-dried deformed sheet according to the method of the invention, in which the above-mentioned displacement e has been formed, which is measured by the device shown in Fig. 8.
Edellä selostetusta keksinnön menetelmästä on kehitetty toinenkin kuviossa 7 havainnollistettu versio, joka antaa paperin muodonmuutoskäyttäytymisestä vielä tarkemman kuvan. Voidaan osoittaa, että lomakepinon kaatumakulma 20 noudattaa hyvinkin tarkasti kaavaa (3) tan f- (AMAX -A MIN)sin 2© (3), jossa suluissa oleva lauseke (Δ MAX - ΔΜΙΝ) = orientaation minimi-25 suunnassa syntyvän suhteellisen maksimikutistuman ja orientaation maksimisuunnassa syntyvän suhteellisen minimikutistuman erotus ja kulma © = kuituorientaation maksimisuunnan ja arkin leikkaussuunnan välinen kulma.Another version of the method of the invention described above has also been developed, illustrated in Figure 7, which gives an even more accurate picture of the deformation behavior of the paper. It can be shown that the angle of inclination 20 of the form stack follows very closely the formula (3) tan f- (AMAX -A MIN) sin 2 © (3), where the expression in parentheses (Δ MAX - ΔΜΙΝ) = the relative maximum shrinkage in the direction of the minimum-25 orientation and the difference and the angle of the relative minimum shrinkage in the maximum direction of orientation © = the angle between the maximum direction of the fiber orientation and the cutting direction of the sheet.
3030
Kun kuvion 7 mukaisesti yhden lomakenäyte-elementin S sijasta leikataan näytteitä S- ja S+ kaksi symmetrisesti valmistussuuntaan K-K nähden esim. kulmissa +a, saadaan mittaustulokset edelliseen yhtälöön sovittamalla erikseen määrättyä arvot A MAX - AMIN ja Θ , jolloin on mahdollista 35 laskea näyte-elementtien S+ ja S- edustama kaatumakulma^em. kaavasta (3) olipa näytteet S+ ja S- leikattu mihin kulmaan tahansa paäorientaatio-suuntaan nähden. Jos siis pääorientaatiosuunta yhtyy konesuuntaan K-K, 6 75054 1 on a @ .When, according to Fig. 7, instead of one form sample element S, two samples S- and S + are cut symmetrically with respect to the manufacturing direction KK, e.g. at angles + a, the measurement results are obtained by fitting the values A MAX - AMIN and Θ separately, whereby it is possible to calculate The tilt angle ^ em represented by S + and S-. of formula (3) whether the samples S + and S- were cut at any angle to the main orientation direction. Thus, if the main orientation direction coincides with the machine direction K-K, 6 75054 1 is a @.
On ilmeistä, että arkin kutistuman suoralla mittauksellakin voitaisiin päästä edellä kuvattuun tämän keksinnön avulla saatavaan analyysitulok-5 seen. Suora mittaus on kuitenkin käytännössä vaikeasti toteutettava, koska mittamuutoksia olisi mitattava useammassa kuin kahdessa suunnassa maksimin ja minimin löytämiseksi ja yhdenkin tällaisen mittauksen riittävän tarkka suoritus on osoittautunut erittäin vaikeaksi.It is obvious that even the direct measurement of the shrinkage of the sheet could lead to the above-described analytical result obtained by the present invention. However, direct measurement is difficult to implement in practice, as dimensional changes would have to be measured in more than two directions to find the maximum and minimum, and a sufficiently accurate performance of any such measurement has proved very difficult.
10 Kuviossa 8 on esitetty laite 20, jolla keksinnön mukainen näyte S käsitellään. Näyte S, jossa on loven 15 poikki oleva mittausviiva 18, sijoitetaan kasettiin 35, joka koostuu kahdesta vastakkaisesta lasilevystä 35a ja 35b, joiden vastakkain tulevia sivuja pitävät erillään välikkeet 36, jotka aikaansaavat sen, että levyjen 35a ja 35b väliin jää sopiva pieni vapaa 15 väli 37. Näyte S sijoitetaan levyjen 35a ja 35b väliin 37. Kasetin 35 levyt 35a ja 35b voivat olla keskenään saranoidut ja niiden reunoille jäävät urat 38.Figure 8 shows a device 20 with which a sample S according to the invention is processed. The sample S with the measuring line 18 across the notch 15 is placed in a cassette 35 consisting of two opposite glass plates 35a and 35b, the opposite sides of which are kept apart by spacers 36 which cause a suitable small free space 15 to be left between the plates 35a and 35b. 37. The sample S is placed between the plates 35a and 35b 37. The plates 35a and 35b of the cassette 35 may be hinged to each other and have grooves 38 at their edges.
Laitteen 20 alaosassa on uuni 30. Uunin 30 sähkökytkintä on merkitty viit-20 teellä 29 ja laskureita, jotka osoittavat asetetun ja kuluneen kuumennus-ajan, on merkitty viitenumerolla 28. Näytteellä S varustettu kasetti 35 työnnetään niin, että uunin 30 olakkeet 31 ohjaavat urissa 38 kasetin 35 ja näytteen S tarkasti paikalleen uuniin. Välikkeet 36 voidaan jättää pois, jolloin uunin olakkeet 31, jotka ovat ulkopäistään kiilamaiset, 25 siirtävät levyt 35a ja 35b erilleen välin 37 päähän toisistaan. Uunissa on lämrnittiminä sähkövastuslaitteet, joiden ohi puhalletaan ilmaa, joka kuumentuneena ohjataan kasetin 35 levyjen 35a ja 35b välisen välin 37 kautta kuivattamaan näytettä S. Uunissa 30 voidaan käyttää myös infrapu-nakuumennusta. Uuniin voidaan järjestää myös sellainen automatiikka, että 30 uuni kytkeytyy automaattisesti päälle, kun näytekasetti 35 työnnetään uuniin. Tarvittaessa uuni voidaan järjestää muuhun mittauslaitteistoon nähden erilliseksi. Näytettä kuivataan esim. lämpötilassa n. 140°C n. 20 s. Tällöin näytearkki deformoituu lovensa 15 kohdalta kuvion 6 mukaiseksi. Kuivattamisen jälkeen kasetti 35, jossa on deformoitunut näytearkki S', 35 siirretään laitteen 20 ylätason 24 päälle merkittyyn mittauskohtaan 25.At the bottom of the device 20 there is an oven 30. The electrical switch of the oven 30 is indicated by reference numeral 29 and the counters indicating the set and elapsed heating time are indicated by reference numeral 28. The cassette 35 provided with sample S is pushed so that the shoulders 31 of the oven cassette 35 and sample S were accurately positioned in the oven. The spacers 36 can be omitted, whereby the shoulders 31 of the furnace, which are wedge-shaped at their outer ends, move the plates 35a and 35b apart at a distance 37 from each other. The furnace is equipped with electric heating devices as heaters, after which air is blown, which, when heated, is directed through the space 37 between the plates 35a and 35b of the cassette 35 to dry the sample S. Infrared heating can also be used in the furnace 30. The oven can also be provided with an automation such that the oven 30 automatically switches on when the sample cartridge 35 is inserted into the oven. If necessary, the oven can be arranged separately from the rest of the measuring equipment. The sample is dried, for example, at a temperature of about 140 ° C for about 20 s. In this case, the sample sheet is deformed at its notch 15 as shown in Fig. 6. After drying, the cassette 35 with the deformed sample sheet S ', 35 is transferred over the upper plane 24 of the device 20 to the marked measuring point 25.
Kasetin 35' sisällä sijoitettua näytettä S' kuvaava kamera 21 on sijoitet-The camera 21 representing the sample S 'placed inside the cassette 35' is
IIII
7 75054 1 tu kultnavarren 22 päähän. Mainittu kulroavarsl 22 on kiinnitetty vaakanive-lellä 23 laitteen 20 ylätason 24 toiseen reunaan. Kun laite ei ole käytössä, voidaan kulmavarsi 22 kääntää ylätason 24 suuntaiseksi ja sen päälle suojaksi kääntää laitteen 20 kansi 26, joka on saranoilla 27 kiinnitetty 5 laitteen sivuun. Edellä esitetyllä tavalla laitteesta saadaan kompakti ja pienen tilan ottava niin, että se on tarvittaessa siirrettävissä helposti palkasta toiseen esim. kantokahvoista ?7a.7 75054 1 tu to the end of the 22 cultivars. Said groove arm 22 is fixed by a horizontal joint 23 to the other edge of the upper plane 24 of the device 20. When the device is not in use, the corner arm 22 can be turned parallel to the upper plane 24 and the cover 26 of the device 20, which is fastened to the side of the device 5 by hinges 27, can be turned on it for protection. In the manner described above, the device is made compact and takes up little space so that it can be easily moved from one salary to another, e.g. from carrying handles? 7a.
Keksinnön mukaiseen laitteistoon 20, jolla mitataan näytearkin S' edellä 10 selostettu siirtymä e, kuuluu CCD-LINE-SCAN -kamera 21, josta saatava videosignaali sisältää informaation siirtymästä e. Kamerasta 21 saatava videosignaali johdetaan johdon 21a kautta laitteeseen 30 kuuluvalle mikrotietokoneelle 40. Kuviossa 8 näkyy mikrotietokoneen 40 näyttöruutu 41, näppäimistö 42, näppäimistöjohto 43 ja levyasema 44.The apparatus 20 according to the invention for measuring the displacement e of the sample sheet S 'described above comprises a CCD-LINE-SCAN camera 21 from which the video signal contains information about the displacement e. the display screen 41, the keyboard 42, the keyboard cable 43, and the disk drive 44 of the microcomputer 40 are displayed.
15 CCD-kamerana 21 käytetään esim. Fairchild'n Models CCD 1500 R, joka on tarkoitettu kontaktittomaan elektro-optiseen mittaukseen ja prosessisää-töön. Em. CCD-kameran resoluutio on 2048 elementtiä viivaa kohden.As the CCD camera 21, for example, Fairchild's Models CCD 1500 R is used, which is intended for contactless electro-optical measurement and process control. Em. The resolution of the CCD camera is 2048 elements per line.
20 Mainitulla opto-elektronisella kameralaitteella 21 saadaan videosignaali, joka sisältää informaation siirtymästä e, siis leikkausten 16a ja 16b keskinäisestä etäisyydestä merkkiviivan 18 kohdalla. Mainittu videosignaali johdetaan johdon 21 kautta mikrotietokoneelle 40, jossa on tarpeelliset interface-kortit. Sopivalla ohjelmalla varustettuna mikrotietokone 40 25 ilmoittaa printterillä tai näyttöruudullaan suoraan mittaustuloksen, siis lomakepinon kaatumakulman ^.Said opto-electronic camera device 21 provides a video signal containing information on the displacement e, i.e. the mutual distance of the sections 16a and 16b at the mark line 18. Said video signal is passed via line 21 to a microcomputer 40 with the necessary interface cards. Equipped with a suitable program, the microcomputer 40 25 directly indicates the result of the measurement, i.e. the angle of inclination of the form stack, with its printer or display screen.
Näytearkkiin S leikatun loven asemesta voidaan tämän keksinnön puitteissa käyttää sellaista näytearkin S merkintätapaa, jossa näytearkkia ei taivu-30 teta aivan keskeltä vaan niin, että sen vapaiden päiden 12a ja 12b kesken jää pieni väli. Tiukasti taitettun näytearkin vapaiden reunojen yli vedetään arkin keskelle kohtisuoraan taitetta Π vasten terävä merkkiviiva, joka arkin deformoituessa "katkeaa" niin, että saadaan mitatuksi merkkiviivojen välinä edellä selostettu siirtymä e.Instead of a notch cut in the sample sheet S, it is possible within the scope of the present invention to use a method of marking the sample sheet S in which the sample sheet is not folded-in the middle but with a small space between its free ends 12a and 12b. A sharp mark line is drawn over the free edges of the tightly folded sample sheet perpendicular to the center of the sheet against the fold,, which "breaks" as the sheet deforms, so that the displacement e described above between the mark lines is measured.
Keksinnön mukaisella menetelmällä saadaan mitatuksi näytearkin tarkka muodonmuutos ja se selittää paperin tekijälle muitakin seikkoja kuin 35 8 75054 1 edellä selostetun kaatumakulman.The method according to the invention measures the exact deformation of the sample sheet and explains to the paper maker other factors than the angle of inclination described above.
Keksinnön mukaisella menetelmällä aikaansaatujen ja keksinnön mukaisella laitteistolla mitattujen mittaustuloksien laskennallinen käsittely antaa 5 kaatumakulman lisäksi orientaation pääsuunnan kulman ja suhteellisen kutistuman halutussa suunnassa. Menetelmän tarkkuus on kaatumakulman suhteen parempi tai luokkaa 50 u RAD, orientaation pääsuunnan kulmalle parempi o * -b tai n. 0,3 ja muodonmuutossuhteille parempi tai n. 1 x 10 10 Keksinnön mukaisella menetelmällä ja laitteella saadaan mittaustulokset varsin nopeasti niin, että aikaisemmin vastaaviin mittauksiin kuluva aika n. 30 minuuttia lyhenee esim. n. 5 minuuttiin.The computational processing of the measurement results obtained by the method according to the invention and measured by the apparatus according to the invention gives, in addition to the angle of fall, an orientation in the desired direction and relative shrinkage in the desired direction. The accuracy of the method is better with respect to the angle of fall or of the order of 50 u RAD, better for the angle of the main orientation o * -b or approx. 0.3 and for deformation ratios better or approx. 1 x 10 10 The method and device according to the invention give measurement results quite quickly. the time taken for the measurements is reduced to approx. 30 minutes, e.g. to approx. 5 minutes.
Seuraavassa esitetään patenttivaatimukset, joiden määrittelemän keksin-15 nöllisen ajatuksen puitteissa keksinnön eri yksityiskohdat voivat vaihdella ja poiketa edellä vain esimerkinomaisesti esitetyistä.The following claims set forth within the scope of the inventive idea, the various details of the invention may vary and differ from those set forth above by way of example only.
20 25 3020 25 30
IIII
3535
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI860433A FI75054C (en) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | Measurement method and apparatus for predicting the case of chain chain pile from a sample sheet taken from the paper web. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI860433 | 1986-01-29 | ||
| FI860433A FI75054C (en) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | Measurement method and apparatus for predicting the case of chain chain pile from a sample sheet taken from the paper web. |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI860433A0 FI860433A0 (en) | 1986-01-29 |
| FI860433A7 FI860433A7 (en) | 1987-08-17 |
| FI75054B true FI75054B (en) | 1987-12-31 |
| FI75054C FI75054C (en) | 1988-04-11 |
Family
ID=8522061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI860433A FI75054C (en) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | Measurement method and apparatus for predicting the case of chain chain pile from a sample sheet taken from the paper web. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI75054C (en) |
-
1986
- 1986-01-29 FI FI860433A patent/FI75054C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI860433A7 (en) | 1987-08-17 |
| FI75054C (en) | 1988-04-11 |
| FI860433A0 (en) | 1986-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI83911B (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER MAETNING AV ETT HINNARTAT ELLER SKIVLIKT BANDS TJOCKLEK. | |
| RU2153160C1 (en) | Process of detection of position of bending line on packing cloth and device for its implementation | |
| US6805899B2 (en) | Multi-measurement/sensor coating consolidation detection method and system | |
| US5531087A (en) | Metal sheet bending machine | |
| FI95841C (en) | Moisture sensor for paper web and method for controlling moisture in a paper web | |
| US5394247A (en) | Measurement of paper curl tendency using specular and diffuse light reflection | |
| FI75671B (en) | ANORDNING FOER MAETNING AV PAPPERS FUKTIGHET OCH GRUNDVIKT. | |
| JP4082898B2 (en) | Method and apparatus for determining accuracy of folding state | |
| JPH05212987A (en) | Method and device for assuring uniform double folding | |
| US20080155850A1 (en) | Apparatus and Method for Measuring Waviness of Sheet Materials | |
| FI75054B (en) | MAETNINGSFOERFARANDE OCH -ANORDNING FOER ATT FOERUTSE KEDJEBLANKETTHOEGENS FALL UR ETT PROVARK SOM TAGITS FRAON PAPPERSBANAN. | |
| CA2649933C (en) | Calibration element for calibrating the magnification ratio of a camera, and a calibration method | |
| US7959763B2 (en) | Apparatus and method for correcting basis weight measurements using surface topology measurement data | |
| FI108675B (en) | Method and apparatus for determining the fiber orientation in a paper sample | |
| EP1131619B1 (en) | Method for monitoring drying speed of a coating | |
| US6749888B2 (en) | Method and apparatus for determining the profile of a coating layer | |
| JP2002350125A (en) | Method and apparatus for measuring thickness of liquid layer | |
| JP2002205873A5 (en) | ||
| WO2001028706A1 (en) | Device and method for determining a bending angle of a sheet and the use thereof for the angle-bending of sheets | |
| CN213812002U (en) | Vernier caliper for accurately measuring width of cord fabric rubber edge | |
| Kiiskinen et al. | Using infrared thermography as a tool to analyze curling and cockling of paper | |
| FI91022C (en) | Procedures and devices for measuring flatness deviation in sensitive products, such as paper | |
| JPH0535984B2 (en) | ||
| FI98097B (en) | Method and apparatus for determining dimensional changes in paper and paperboard | |
| SU725024A1 (en) | Method of automatic monitoring of paper web tension |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: LEPISTOE, SEPPO Owner name: KOSKIMIES, JOUNI |