FI73002B - Foerfarande foer aotervinning av bly ur blyrestprodukter. - Google Patents
Foerfarande foer aotervinning av bly ur blyrestprodukter. Download PDFInfo
- Publication number
- FI73002B FI73002B FI842661A FI842661A FI73002B FI 73002 B FI73002 B FI 73002B FI 842661 A FI842661 A FI 842661A FI 842661 A FI842661 A FI 842661A FI 73002 B FI73002 B FI 73002B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- lead
- furnace
- melt
- waste products
- reducing agent
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 7
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 13
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 2
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 11
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010926 waste battery Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 1
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical group O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 229940059867 sulfur containing product ectoparasiticides Drugs 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/02—Obtaining lead by dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Passenger Equipment (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Adornments (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Financial Or Insurance-Related Operations Such As Payment And Settlement (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Jib Cranes (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
1 73002
Menetelmä lyijyn talteenottamiseksi lyijyjäännöstuotteista
Esillä oleva keksintö kohdistuu menetelmään lyijyn ja muiden lyijyn kanssa seosalkuaineina käytettyjen alkuai-5 neiden talteenottamiseksi lyijyjäännöstuotteista, jotka tyypiltään ovat akkuromua, akkulietettä ja vastaavia oksidi/ sulfaatti-materiaaleja. Menetelmä kohdistuu erikoisesti jäte-tuotteiden sulattamiseen ja pelkistämiseen poistamalla rikki-sisältö rikkidioksidina ja siirtämällä metallit ja muut seos-10 tusalkuaineet jäännöstuotteista lyijysulatteeseen.
Huomattava osa siitä lyijystä, joka tuotetaan nykyisin, on valmistettu akkuromua olevasta sekundäärimateriaalista. Käytetyt autonakut ja muut lyijyä sisältävät akut voidaan käsitellä lyijysisällön talteenottamiseksi osittain akkujen 15 metalliosista, esimerkiksi akkulevyistä, hiloista ja kuorista, osaksi oksidi/sulfaatti-tyyppiä olevista lyijy-yhdisteistä, jotka muodostavat aktiivisen materiaalin akkulevyissä, Sitä osaa akkuromusta, joka esiintyy paksuna massana, kutsutaan yleisesti akkulietteeksi.
20 Siten tunnetaan käytettyjen lyijyakkujen käsittely jo ko täysin pyrometallurgisesti, jolloin akut akkunesteen poistamisen jälkeen syötetään eri tyyppisiin uuniyksiköihin, esimerkiksi kuilu-uuneihin, lieskauuneihin tai hitaasti pyöriviin telauuneihin, jotka ovat joko "Kurztrommelofen" tyyppiä tai 25 klinkkeriuunityyppiä.
Käsittelyyn voi kuulua myös ensin mekaaninen vaihe, joka käsittää esimerkiksi murskauksen, eroittelun ja luokittelun, jolloin akkumassa voidaan eroittaa kvantitatiivisesti muista akkumateriaaleista ja käsitellä sitten edelleen sopival-30 la tavalla. Eräs tällainen mekaaninen käsittely on esitetty esimerkiksi DE-patenteissa 1 224 935 ja 1 533 129. Saatu tahna kuivataan tavallisesti ensin, minkä jälkeen siitä muodostetaan kasaumia ja sulatetaan liekkiuunissa, jossa lyijy-yhdisteet pelkistyvät lyijyksi ja rikki muutetaan lisätyn raudan avulla 35 lyijyrautasulfidisulatteeksi (lyijyrikkimetalliharkoiksi) ja 2 73002 poistetaan sellaisena» Eräs tapa lietteen käsittelemiseksi ilman kasaumien muodostamista on esitetty US-patentissa 4 102 676, jolloin liete kuivataan ensin ja seulotaan ja syötetään sitten liekkiin voimakkaasti pelkistävissä olosuh-5 teissä, jotka muodostetaan polttamalla vain osittain kaasu-polttoaineitta, jolloin lyijy- ja kuonapisaroita kerääntyy liekin alle asennetuun reaktoriin. Rikkipitoisten tuotteiden muodostumisen aiheuttaman vaikeuden poistamiseksi esitetään, että lietettä käsitellään ensin ammoniumkarbonaatilla rikin 10 poistamiseksi.
Kuilu-uunikäsittelyssä syötetään akkuromua, johon on sekoitettu palamaista koksia. Rikkisisällön poistamiseksi lisätään rautaa kuten liekkiuunisulatuksessa. Tällöin saadaan raakalyijyä, joka sisältää seosalkuaineita kuten antimonia, 15 lyijyrikkiharkko- sekä kuilu-uunikuonaa,josta noin puolet palautetaan prosessiin. Huomattavana epäkohtana on, että kuilu-uuniprosessit, jotka ovat tätä tyyppiä, vaativat, että panos on palamainen ja että vaaditaan runsaasti palautettavaa kuonaa. Lisäksi esiintyy käytännössä vaikeuksia lyijyrikkiharkon 20 eroittamisessa kuilu-uunikuonasta, joka vuorostaan on vaikea käsitellä sen lyijysisällön talteenottamiseksi, mikä voi olla jopa 15 %.
Rikastettua akkuromua, joka periaatteessa sisältää lietettä sekä metallisia aineosia, voidaan käsitellä myös sähkö-25 uunissa, liekkiuunissa tai hitaasti pyörivissä rullauuneissa, jotka ovat edellämainittua tyyppiä. Romu sulatetaan tällöin kivihiilen tai koksin ja raudan läsnäollessa sekä lisäämällä alkalista juoksuteta tavallisesti soodaa, minkä tehtävänä on muodostaa riittävän juokseva kuona ja myös tehtävänä sitoa 30 rikki mahdollisimman suuressa määrässä niin, että lyijyrikkiharkon muodostuminen voidaan estää ja siten vähentää lyijy-häviöitä. Vakavana epäkohtana tässä tunnessa menetelmässä on kuitenkin se, että alkalipitoista kuonaa ei sen suuren vesiliukoisuuden vuoksi voida varastoida ilman vaaraa maaperän 35 saastumiseksi raskailla metalleilla.
3 73002
Aikaisemmassa SE-patentissamme 7317217 on esitetty akkuromun käsittely ylhäältä puhallettavissa pyörivissä konverttereissa kaksivaihemenetelmänä, jolloin materiaali ensin sulatetaan oksidipitoiseksi sulatteeksi ja toisessa vaihees-5 sa pelkistetään pyörittäen voimakkaasti uunia koksin tai muun pelkistysaineen avulla. Aika koko sulatusjaksoa varten mukaanluettuna aika, joka tarvitaan panostukseen ja ulosvalutukseen, on noin 5,5 tuntia normaalissa käyttölaitteessa. Tämä menetelmä, huolimatta että se käsittelyn ja ympäristön suhteen muo-10 dostaa huomattavan edistysaskeleen tunnettuihin käytettyihin menetelmiin verrattuna akkuromun käsittelemiseksi, ei kuitenkaan ole voinut taloudellisesti kilpailla näiden käsittelyjen kanssa verrattain pitkän sulatusjakson ja siten suurten energiakustannusten vuoksi.
15 Nyt on yllättävästi osoittautunut mahdollisesti esit tää uusi menetelmä, jonka avulla huomattavassa määrässä poistetaan aikaisemmin tunnettujen menetelmien epäkohdat alussa esitettyjen jätelyijytuotteiden käsittelyn suhteen. Samanaikaisesti osoittautuu uusi menetelmä huomattavasti joustavam-20 maksi valittaessa jätetuotteita, koska ei ole kriittistä tai välttämätöntä eroittaa metallinen tai orgaaninen materiaali akkulietteestä eikä ole myöskään välttämätöntä muodostaa liete agglomeraateiksi, jos se käsitellään erikseen. Menetelmä soveltuu siten sekä eroittamattoman akkuromun että akkuliet-25 teen käsittelyyn yhdessä tai lisättäessä kumpikin erikseen.
Keksinnönmukaiselle menetelmälle ominaiset tunnuspiirteet ilmenevät mukaanliitetyistä patenttivaatimuksista. Siten on menetelmässä oleellista lisätä jätetuotteet yhdessä kiinteän pelkistysaineen kanssa, joka on sopivasti hienojakoista kok-30 siä, jonka osakoko on pienempi kuin 20 mm ja että lisätyt materiaalit kuumennetaan välillä noin 1050-1250°C olevaan lämpötilaan. Valitsemalla pelkistävän aineen määrä niin suureksi, että oleellisesti kaikki ei-metallinen lyijysisältö ja läsnäolevat ei-metalliset seosaineet pelkistyvät lyijymetalliksi taa-35 taan, saadaan kuumennuksen avulla lyijysulate, joka jopa liuot- 4 73002 taa pelkistymättömät seosaineosat. Kuumennuksessa halkeavat jopa läsnäolevat sulfaatit ja emäksiset sulfaatit pelkistyen, jolloin muodostuu rikkidioksidia ja lyijyoksidia, jotka vuorostaan pelkistetään lyijy metalliksi panoksessa olevan kiin-5 teän pelkistysaineen vaikutuksesta.
Käsittelyssä muodostunut rikkidioksidi voidaan poistaa muodostuneista kaasuista eri tavoin, esimerkiksi absorboimalla kalkkiin (kalkkipesu) tai kylmään veteen tai sitraattiliuok-seen, josta rikkidioksidi poistetaan kaasun tai vesihöyryn 10 avulla puhtaan rikkidioksidin valmistamisksi tai johtamalla kaasu rikkihappotehtaaseen.
Olettaen, että lisättävät materiaalit ovat edellä tai patenttivaatimuksissa esitettyjä tyyppejä, ei vaadita myöskään kuonanmuodostajia, koska yllättävästi on osoittautunut, että 15 sulatetta voidaan käsitellä ilman kuonanmuodostusta. Keksinnön mukaan käsiteltäviksi soveltuvat lyijyjätetuotteet voivat rikin ja sulfaatin lisäksi sisältää huomattavia määriä yhtä tai useampaa alkuainetta valittuna ryhmästä, johon kuuluvat arseeni, antimoni, kalsium, tina ja vastaavat lyijyyn 20 liukenevat alkuaineet. Näitä tuotteita voidaan paitsi rikas-tustuotteina ja kuonana akuista saada esimerkiksi lakkatäh-teistä ja lakkalietteestä sinkin valmistuksesta.
Menetelmän suorittamiseen voidaan käyttää kaikkia uuni-yksiköitä, joissa sulatus voidaan suorittaa panosta ja sula-25 tetta sekoittamalla. Siten on mahdollista käyttää oleellisesti pystysuoraan sijoitettua, kon\ertterityyppistä reaktoria, esimerkiksi LD- tai OBM-tyyppiä, jolloin sekoituksesta huolehditaan pneumaattisesti kaasun avulla, jonka annetaan siirtyä sulatteen lävitse. Kaasua voidaan syöttää esimerkiksi suut-30 timien tai putkien lävitse, jotka on sijoitettu konvertterin alaosaan. Tämän tyyppiset paikallaan pysyvät konvertterit ovat kuitenkin epäkäytännöllisiä, erikoisesti otettaessa huomioon vaikeudet huolehtia tehokkaasta sekoituksesta, kun käsitellään palamaisia jäännöstuotteita. Tästä syystä on edullista huolehtia 35 sekoituksesta mekaanisesti käyttämällä niiden asemasta päät- 5 73002 tä puhallettavia, pyöriviä konverttereja, esimerkiksi Kaldo-tyyppistä, jolloin sekoitus tapahtuu uunin pyörimisen vaikutuksesta, mikä on tehokkaampaa epähomogeeniselle panokselle, joka huomattavalta osalta muodostuu kiinteästä, karkeasta 5 materiaalista, jolloin myös kiinteän materiaalin sekoitus on oleellista. Sopiva sekoitus saadaan, jos konvertteri pyörii siten, että sen sisäpuolella kehänopeus on noin 0,5-3 m/s.
Panoksen kuumentamisesta huolehditaan sopivasti öljy/ happikaasu-polttimen avulla. On osoittautunut, että parhaat 10 tulokset ja pienin öljynkulutus saadaan, jos poltinta käytetään hapettavasti.
On myös mainittava ja painotettava, että akkuromu, joka sisältää huomattavan määrän orgaanista materiaalia, esimerkiksi akkujen muovikuoria, voidaan lisätä ja käsitellä kek-15 sinnönmukaisen menetelmän avulla. Orgaaninen materiaali voidaan helposti polttaa tai pyrolysoida ennen varsinaista sula-tusvaiheitta tai jopa sen aikana häiritsemättä muita reaktioita. Orgaanista materiaalia voidaan jopa edeltävän pyrolyysin tai osittaisen polton jälkeen käyttää ainoana pelkistysmate-20 riaalina menetelmässä, mutta eräissä tapauksissa voi koksin ulkoinen syöttö olla välttämätöntä. Polypropvleenityyppisistä muovikuorista, jotka nykyisin ovat tavallisimmat, ei menetelmässä saada jäännöstuotteita, kun taas vanhemmissa akuissa käytetyt eboniittimuovit antavat alumiinisilikaattijäännöksiä, 25 jotka voivat vaatia määrätyn juoksutinainelisäyksen häiriöiden estämiseksi menetelmässä.
Keksintöä esitellään seuraavassa suositeltavan toteu-tusesimerkin avulla.
Esimerkki 1: 30 12,5 tonnia akkulietettä, jonka pääanalyysi oli seuraava: 63.4 % Pb 0,58 % Sb 0,11 % As 6.4 % S (sulfaattina) 35 8,1 % H20 6 73002 panostettiin yhdessä yhden tonnin kanssa koksia, jonka koko-alue oli välillä 5-12 mm, päältä puhallettavaan, pyörivään, Kaldo-tyyppiseen konvertteriin, jonka sisäläpimitta oli 2,5 m.
Panos kuumennettiin öljy/kaasu-polttimen avulla tai-5 kinamaiseen tiiviyteen, mikä kesti 20 minuuttia panostuksen alusta. Varsinaisen panostuksen ja välittömästi sen jälkeen kierrettiin konvertteria nopeudella 3 rpm ja nostettiin se sitten nopeuteen 10 rpm. Sitten lisättiin vielä panostusta, joka muodostui 12,5 tonnista lietettä ja 3 tonnista koksia 10 ja kuumennusta jatkettiin hapettavalla liekillä 10 rpm olevalla konvertterin pyörimisnopeudella 155 minuuttia. Tällöin voitiin poistaa valuttamalla lyijysulate, jonka rikkipitoisuus oli 0,5 % ja joka sisälsi 1,2 % Sb ja 0,25 % As. Koko sulatusjakso vaati kaikkiaan 180 minuuttia mukaanluettuna 15 panostus ja ulosvalutus.
Esimerkki 2: 30 tonnia nesteestä tyhjennettyjä lyijyakkuja, jotka pääasiassa olivat polypropyleenityyppiä, sekä 10 tonnia hii-lipölyä panostettiin annoksittain, 4 tonnia annosta kohti, 20 päältä puhallettavaan, pyörivään konvertteriin, joka oli
Kaldo-tyyppiä. Orgaaninen materiaali jokaisessa osa-annoksessa poltettiin happikaasun avulla uunissa, jolloin hapen syöttöä valvottiin siten, että uunissa säilyi pelkistävä atmosfääri. Hiilimonoksidirikkaat poistokaasut jälkipoltettiin 25 toisioilmalla vesijäähdytteisessä poistokaasukuvussa. Jokaista osa-annosta poltettiin noin 7,5 m kanssa happea minuutissa 20 minuutin ajan ennen seuraavan osapanoksen syöttämistä uuniin. Kun materiaali kokonaisuudessaan oli siten panostettu ja poltettu, suoritettiin jälkipoltto öljy/happikaasu-polttimella 30 materiaalin täydellisen palamisen ja sulamisen takaamiseksi. Tämän jälkeen voitiin valuttaa ulos lyijysulate, joka sisälsi 3 % antimonia. Koko sulatusjakso vaati kaikkiaan 280 minuuttia mukaanluettuna panostukset ja ulosvalutukset.
Claims (5)
1. Menetelmä lyijyn ja lyijyssä käytettyjen seos-tusalkuaineiden talteenottamiseksi akkuromua ja sen jakei- 5 ta olevista lyijyjätetuotteista, kuten paristolietteestä, sekä vastaavista oksidi/sulfaatti-materiaaleista, tunnettu siitä, että jätetuotteet yhdessä kiinteän pel-kistysaineen kanssa syötetään uuniin, jossa sulatus voidaan suorittaa panosta ja sulatetta sekoittaen, jolloin 10 kiinteän pelkistysaineen määrä edullisesti päältäpuhellet-tavaan pyörivään konvertteriin säädetään jätetuotteiden ei-metallisen lyijysisällön pelkistymistä sekä siinä läsnäolevien seosalkuaineiden pelkistymistä vastaavaksi, että lisätty materiaali kuumennetaan välillä noin 1050°C ja 15 1250°C olevaan lämpötilaan jätetuotteiden sulatusta, ha joittamista ja pelkistystä varten seosalkuaineita sisältävän lyijysulatteen muodostamiseksi, jolloin seosta samalla sekoitetaan niin voimakkaasti, että se vastaa sekoitusta, joka saavutetaan päältäpuhallettavassa pyörivässä konvert-20 terissä uunin pyörimisnopeudella, joka antaa kehänopeudek-si noin 0,5-3 m/s mitattuna sisäpuolella.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pelkistysaineeksi valitaan hienojakoinen koksi, jonka pääasiallinen osakoko edullisesti on 25 pienempi kuin 20 mm.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuumennus suoritetaan panosta kohti suunnatun polttimen avulla.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, t u n-30 n e t t u siitä, että poltin toimii hapettavan öljy/happi- kaasu-liekin avulla tai joko pelkästään happikaasun tai happikaasulla rikastetun ilman avulla.
5. Jonkun edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, jolloin jäännöstuotteet kokonaan tai osaksi muo- 35 dostuvat akkuromusta orgaanista materiaalia olevien kuorien 8 73002 kanssa, tunnettu siitä, että orgaaninen materiaali ensin pyrolysoidaan tai poltetaan osittain happikaasun kanssa uunissa, minkä jälkeen orgaanisen materiaalin hii-lipitoinen jäännös saa muodostaa ainakin huomattavan osan 5 pelkistyksessä tarvittavan kiinteän pelkistysaineen määrästä. 9 73002
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8303963 | 1983-07-13 | ||
| SE8303963A SE452025B (sv) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | Forfarande for atervinning av bly ur blyrestprodukter |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI842661A0 FI842661A0 (fi) | 1984-07-02 |
| FI842661L FI842661L (fi) | 1985-01-14 |
| FI73002B true FI73002B (fi) | 1987-04-30 |
| FI73002C FI73002C (fi) | 1987-08-10 |
Family
ID=20351968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI842661A FI73002C (fi) | 1983-07-13 | 1984-07-02 | Foerfarande foer aotervinning av bly ur blyrestprodukter. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4571261A (fi) |
| EP (1) | EP0132243B1 (fi) |
| AT (1) | ATE29906T1 (fi) |
| DE (1) | DE3466413D1 (fi) |
| DK (1) | DK158912C (fi) |
| FI (1) | FI73002C (fi) |
| NO (1) | NO161685C (fi) |
| SE (1) | SE452025B (fi) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU573965B2 (en) * | 1985-03-07 | 1988-06-23 | Mount Isa Mines Ltd. | Lead from used lead-acid batteries by submerged lance smelting |
| DE3672645D1 (de) * | 1985-03-07 | 1990-08-23 | Mount Isa Mines | Verarbeiten von bleischrott. |
| EP0196800B1 (en) * | 1985-03-07 | 1990-07-18 | Mount Isa Mines Limited | Secondary lead production |
| NO171798C (no) * | 1990-12-06 | 1993-05-05 | Elkem Technology | Fremgangsmaate for behandling av sinkholdige biprodukter og avfallsmaterialer |
| FR2695651B1 (fr) * | 1992-09-11 | 1994-12-09 | Metaleurop Sa | Procédé de récupération de plomb, provenant notamment de la matière active de batteries usagées et four électrique destiné notamment à mettre en Óoeuvre le procédé. |
| US5439498A (en) * | 1992-11-10 | 1995-08-08 | Exide Corporation | Process and system for the on-site remediation of lead-contaminated soil and waste battery casings |
| US5284503A (en) * | 1992-11-10 | 1994-02-08 | Exide Corporation | Process for remediation of lead-contaminated soil and waste battery |
| WO1995035583A1 (de) * | 1994-06-20 | 1995-12-28 | Ct Umwelttechnih Ag | Verfahren zur rezyklierung von batterien, insbesondere trockenbatterien |
| US5711017A (en) * | 1995-09-19 | 1998-01-20 | Exide Corporation | Process for the destruction of chemical agents and munitions |
| DE19638841A1 (de) * | 1996-09-21 | 1998-04-02 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Behandlung von Metallsulfaten |
| US5942023A (en) * | 1997-02-12 | 1999-08-24 | Exide Corporation | Process for recovering metals from electric arc furnace (EAF) dust |
| RU2208057C1 (ru) * | 2001-12-26 | 2003-07-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный Научно-Исследовательский Институт Цветных Металлов "Гинцветмет" | Способ извлечения свинца из вторичного сырья |
| CN100576626C (zh) * | 2008-07-11 | 2009-12-30 | 东莞市松山科技集团有限公司 | 一种可实现废旧铅酸蓄电池全循环再生的工艺方法 |
| RU2499062C2 (ru) * | 2011-05-05 | 2013-11-20 | Открытое Акционерное Общество "ТЮМЕНСКИЙ АККУМУЛЯТОРНЫЙ ЗАВОД" (ТАЗ) | Способ переработки свинецсодержащих продуктов, получаемых из лома отработанных автомобильных аккумуляторов |
| CN103752415B (zh) * | 2014-01-09 | 2015-12-02 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | 采用浮选工艺回收卡尔多炉中金银等贵金属的方法 |
| RU2592009C1 (ru) * | 2015-03-17 | 2016-07-20 | Леонид Исаакович Дитятовский | Способ переработки полупродуктов цветной металлургии, содержащих свинец, медь и цинк |
| CN108677018B (zh) * | 2018-05-24 | 2019-10-11 | 张修斌 | 一种环保熔铅系统 |
| CN115020854A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-09-06 | 华中科技大学 | 一种加速电池电极材料和集流体分离的方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4017308A (en) * | 1973-12-20 | 1977-04-12 | Boliden Aktiebolag | Smelting and reduction of oxidic and sulphated lead material |
| AT355650B (de) * | 1978-06-08 | 1980-03-10 | Vni Gorno Metall I Tsvet Met | Verfahren zur verarbeitung von akkumulatoren -schrottblei |
| DE2949033A1 (de) * | 1979-12-06 | 1981-06-11 | Preussag Ag Metall, 3380 Goslar | Verfahren zum verhuetten antimonhaltiger bleireicher vorstoffe |
| US4340421A (en) * | 1980-10-09 | 1982-07-20 | Paul Bergsoe And Son A/S | Method of recovering lead from lead-acid batteries |
-
1983
- 1983-07-13 SE SE8303963A patent/SE452025B/sv not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-06-25 US US06/624,193 patent/US4571261A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-07-02 FI FI842661A patent/FI73002C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-07-09 AT AT84850214T patent/ATE29906T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-07-09 DE DE8484850214T patent/DE3466413D1/de not_active Expired
- 1984-07-09 EP EP19840850214 patent/EP0132243B1/en not_active Expired
- 1984-07-11 DK DK341484A patent/DK158912C/da not_active IP Right Cessation
- 1984-07-12 NO NO842856A patent/NO161685C/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO842856L (no) | 1985-01-14 |
| DK158912C (da) | 1991-01-21 |
| SE8303963D0 (sv) | 1983-07-13 |
| DK158912B (da) | 1990-07-30 |
| ATE29906T1 (de) | 1987-10-15 |
| US4571261A (en) | 1986-02-18 |
| NO161685C (no) | 1989-09-13 |
| SE8303963L (sv) | 1985-01-14 |
| NO161685B (no) | 1989-06-05 |
| EP0132243B1 (en) | 1987-09-23 |
| SE452025B (sv) | 1987-11-09 |
| FI73002C (fi) | 1987-08-10 |
| FI842661A0 (fi) | 1984-07-02 |
| DK341484D0 (da) | 1984-07-11 |
| FI842661L (fi) | 1985-01-14 |
| EP0132243A1 (en) | 1985-01-23 |
| DE3466413D1 (en) | 1987-10-29 |
| DK341484A (da) | 1985-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI73002B (fi) | Foerfarande foer aotervinning av bly ur blyrestprodukter. | |
| US4957551A (en) | Method for treatment of dust recovered from off gases in metallurgical processes | |
| US6066771A (en) | Smelting of carbon-containing material | |
| US5364447A (en) | Method of recycling hazardous waste | |
| US5776226A (en) | Method for working up refuse or metal-oxide-containing refuse incineration residues | |
| CN101680054A (zh) | 用于回收具有高含量的锌和硫酸盐的残余物的方法 | |
| WO1991002824A1 (en) | Smelting of metallurgical waste materials containing iron compounds and toxic elements | |
| CA2207742C (en) | Improved method for the recovery of lead from exhausted lead acid storage batteries | |
| US6831939B2 (en) | Dual use of an induction furnace to produce hot metal or pig iron while processing iron and volatile metal containing materials | |
| FI82076B (fi) | Foerfarande foer uppbearbetning av metaller innehaollande avfallsprodukter. | |
| US4211557A (en) | Method for processing lead storage-battery scrap | |
| Blanpain et al. | Lead recycling | |
| EP0196800B1 (en) | Secondary lead production | |
| US4512798A (en) | Method for producing lead from sulphidic and oxidic and/or sulphatic lead raw materials | |
| CA1275174C (en) | Secondary lead production | |
| US4737187A (en) | Method of treating nickel-containing and vanadium-containing residues | |
| RU2208057C1 (ru) | Способ извлечения свинца из вторичного сырья | |
| Altiner et al. | Waste lead-acid battery recycling technologies | |
| RU2094509C1 (ru) | Способ получения свинца из отходов | |
| JPS60255190A (ja) | 廃乾電池の処理方法 | |
| US7435281B2 (en) | Pyrometallurgic process for the treatment of steelwork residues | |
| AU650471B2 (en) | Method of extracting valuable metals from leach residues | |
| WO1992002648A1 (en) | Method of extracting valuable metals from leach residues | |
| AU2004201657B2 (en) | Dual use of an induction furnace to produce hot metal or pig iron while processing iron and volatile metal containing materials | |
| SU1006528A1 (ru) | Способ переработки вторичного свинцового сырь |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: BOLIDEN AKTIEBOLAG |