FI70118B - Foer roekta livsmedel speciellt foer roekta korvprodukter laempat slanghoelje foerfarande foer dess framstaellning och dess anvaendning - Google Patents

Description

70118

Savustettaville elintarvikkeille, erityisesti savustettaville makkaratuotteille soveltuva letkunpäällys, menetelmä sen valmistamiseksi ja sen käyttö 5 Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdan nossa mainitunlaatuinen letkunpäällys, menetelmä sen valmistamiseksi ja sen käyttö.

Tällaiset letkunpäällykset valmistetaan taittamalla raina pituusaksiaalisesti letkuksi ja liimaamalla yhteen li-10 mittäin menevät, pituusaksiaalisesti suuntautuvat reunavyöhykkeet .

US-patenttijulkaisun 2 607 696 mukaisesti varustetaan regeneroitua selluloosaa olevan rainan reunavyöhyke osittain polymeroidun, kuumakovettuvan hartsin happamalla, 15 vesipitoisella liuoksella ja tämän jälkeen rainan toinen reunavyöhyke puristetaan yhteen hartsikerroksen kanssa muodostamalla letku. Tämän jälkeen yhdistetään limittäin menevät reunavyöhykkeet toisiinsa n. 180-220°C lämpötilassa paineen alaisina, jolloin hartsi kuumakovettuu. Hartseista mai-20 uittakoon esim. ureaformalehydi- ja melamiiniformalehydihart-seja. Tätä letkunpäällystä voidaan tämän painojulkaisun esityksen mukaisesti käyttää myös makkarankuorena kuorettomien pikkumakkaroiden valmistukseen, jolloin letkunpäällys kuoritaan makkarasta keittotapahtuman jälkeen.

25 Tätä tunnettua, likimain 30 vuotta vanhaa menetelmää käytetään tuskin enää. Varsinkaan ei aikaansaatava limittäis-sauma ole riittävän luja. Sauman suhteellisen vähäisen mur-tolujuuden vuoksi on esim. olemassa kohonnut vaara, että siitä valmistetut makkarat halkeavat. Edelleen voidaan tunnettu 30 letkunpäällys valmistaa ainoastaan suhteellisen suuritöises-ti. Erityisesti johtavat liimaamisen aikana käytetyt korkeat lämpötilat ei-toivottuun vedenhukkaan sekä rainamateriaalin fysikaalisten ominaisuuksien pysyvään huononemiseen, niin että aikaansaatu letkunpäällys ei ole sopiva esim. poimu-35 tettujen letkujen muodostamiseksi. Mutta toisaalta tarvitaan 2 701 1 8 tämän painojulkaisun mukaisesti kuumentaminen yli 180°C lämpötiloihin liima-aineen levityksen jälkeen ylipäänsä liitoksen aikaansaamiseksi rainan limittyvien reunavyöhykkeiden välille. Edelleen ei tässä julkaisussa mainita mi-5 tään siitä, onko liitosalue riittävästi kaasua ja savua läpäisevä, niin että näitä letkunpäällyksiä voidaan käyttää myös savustettavia elintarvikkeita varten.

Näiden epäkohtien vuoksi valmistetaan letkunpääl-lykset elintarvikkeita varten, erityisesti keinotekoiset 10 makkarankuoret, päin vastoin pääasiassa saumattomasta materiaalista, vaikka näiden saumattomien letkunpäällyksien yhteydessä täytyy myös hyväksyä muutamia epäkohtia; tämä menetelmä on erityisesti paljon kustannuksia vaativa.

Kuituvahvisteista regeneroitua selluloosaa olevat 15 saumattomat letkut valmistetaan tavallisesti seuraavien oleellisten menetelmävaiheiden mukaisesti. Kuitumattoai-netta oleva raina muotoillaan letkuksi, jolloin letkun reunavyöhykkeet menevät limittäin ja ne liimataan yhteen viskoosilla. Kuitumattoainetta olevan letkun sisä- tai 20 molemminpuolisen päällystyksen jälkeen rengasrakosuuttimes- ta tulevalla viskoosilla viskoosi koaguloidaan, regeneroidaan selluloosahydraattigeeliksi ja kuivatetaan. Kuidulla vahvistamatonta regeneroitua selluloosaa olevat saumattomat letkut valmistetaan viskoosista suulakepuristamalla 25 rengasmaisen suuttimen läpi koagulointikylpyyn ja muunnetaan vastaavalla tavalla regeneroiduksi selluloosaksi. Letkua tuetaan koaguloinnin ja regeneroinnin aikana syntyvällä kaasuseoksella ja kuivatuksen aikana sisääntuodun si-säänsuljetun ilmatilavuuden avulla ja venytetään mahdolli-30 sesti mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi pituus- ja poikkisuunnassa.

Litistetyn letkun reuna-alueilla voi regeneroinnin aikana esiintyä haitallisesti pituusakselin suuntaisia heikennysvyöhykkeitä.

35 Edelleen merkitsevät myös saumattomien letkujen yh-

II

3 701 1 8 teydessä tavanomaiset venytysmenetelmät epäkohtia. Sekä letkussa kehittyvien prosessikaasujen sisäpainetta että myöskään kuivatuksen yhteydessä käytettyä sisäpainetta ei voida ohjata riittävän tarkasti, niin ettei saumatto-5 mien letkujen halkaisijaa ja seinämänvahvuutta, vieläpä monimutkaista ja kallista menetelmätekniikkaa käytettäessä, voida pitää vakiona ahtaissa rajoissa. Edelleen on haitallista, että letkujen venyttämisen yhteydessä laajenevalla kaasulla on tangentiaalisessa ja säteittäisessä 10 suunnassa vaikuttavien venytysvoimien suhde määrätty, niin että saumaton letku on myös tästä syystä määrätty mekaanisia ominaisuuksiaan ajatellen, erityisesti kutistusominai-suuksiltaan ja lujuudeltaan pituus- ja poikkisuunnassa.

Esitettyä tekniikan tasoa lähtökohtana pitäen on 15 sen vuoksi keksinnön tehtävänä saada aikaan mahdollisesti kuituvahvisteinen, regeneroitua selluloosaa oleva letku-päällys, jolla ei ole mitään mainituista tunnettujen let-kunpäällyksen epäkohdista. Letkunpäällyksellä täytyy olla mahdollisimman hyvät mekaaniset ominaisuudet, erityisesti 20 kutistuvuus- ja lujuusarvot. Erityisesti sen liimasauman täytyy kestää suhteellisen suuria mekaanisia ja termisiä kuormituksia, esim. venymiskuormituksia ja kuuman veden vaikutusta, eikä se saa vaikuttaa haitallisesti elintarvikkeen makuun eikä ulkonäköön. Se tulee myös voida poi-25 muttaa tavanomaisilla poimutuslaitteilla poimutetuiksi letkuiksi.

Erityisen oleellisena tehtävänä on saada aikaan päällys, joka on liimausalueelta riittävästi kaasua ja savua läpäisevä omaten samanaikaisesti hyvän murtolujuuden. 30 Sellainen päällys on tarkoitettu ravintoaineita varten, jotka kiehautetaan, esim. erityisiä keittomakkaroita tai kestomakkaratuotteita varten, joiden päällyksen mahdollisesti tulee olla myös kuorittavissa, tai muita elintarvikkeita, esim. tiettyjä juustolaatuja varten.

35 Esillä olevan keksinnön lisätehtävänä on saada ai- 4 701 1 8 kaan mahdollisesti kuituvahvisteinen regeneroitua selluloosaa olevan letkunpäällys, joka voidaan yksinkertaisemmalla tavalla valmistaa rainasta, erityisesti nomraaleissa huoneen lämpötiloissa ja lyhyillä pitoajoilla liima-aineen 5 kuivattamiseen saakka.

Keksinnön tehtävänä on myös saada aikaan suora, oleellisesti käyristymätön ja poimuton yhden sauman omaava letkunpäällys, joka myös veden vaikutuksen alaisena ja kutistumisen yhteydessä säilyttää käyristymättömän ja poi-10 muttoman muotonsa myös sauma-alueella, huolimatta suhteellisen suuresta päällyksen paksuudesta tällä alueella. Lopuksi on keksinnön tehtävänä saada aikaan myös avausapu, joka sallii vaipan helpomman ja hygieenisen poistamisen sisällöltä, ilman että letkuvaipassa täytyy olla heikennys-15 kohtia.

Tämä tehtävä ratkaistaan yllättäen patenttivaatimuksessa 1 mainitulla letkunpäällyksellä. Patenttivaatimukset 2-8 osoittavat letkuvaipan muita suoritusmuotoja. Tämä tehtävä ratkaistaan edelleen letkunpäällyksen valmistami-20 seksi tarkoitetulla menetelmällä, jolla on patenttivaatimuksessa 9 mainitut tunnusmerkit. Keksinnön kohteena on lisäksi patenttivaatimuksissa 13-15 osoitettu käyttö.

Tällä päällyksellä on yllättäen se etu, että se säilyttää suoran, käyristymättömän muotonsa lämmön ja veden 25 vaikuttaessa, kuten tapahtuu esim. keittämisen yhteydessä ja siihen liittyvän makkarankuorien jäähdytyksen yhteydessä. Tämä on erityisen yllättävää eikä ole ennakoitavissa, sillä sinänsä on odotettavissa, että vaippa lämmön ja veden vai-kutttaessa erilaisten seinämän vahvuuksien johdosta sauma-30 alueella ja toisaalta muulla alueella ja tästä odotettavissa olevien erilaisten lujuutta, veden vastaanottokykyä ja veden pidätyskykyä koskevien arvojen johdosta kaareutuu tai venyy epätasaisesti tai kutistuu vieläpä pyrkii halkeamaan .

35 Yhdellä saumalla tai useilla pituusaksiaalisesti tl 5 701 1 8 suuntautuvilla saumoilla varustetun letkunpäällyksen muodostaminen liimaamalla pituusaksiaalisesti suuntautuvien reunavyöhykkeiden reuna-alueet on sinänsä tunnettua, jossa tarkoituksessa viitataan alussa lainattuun US-patenttijul-5 kaisuun.

Esillä olevan keksinnön mukaisesti muutetaan pituus-akselinsa ympäri taivutettu, liuskan tai rainanmuotoinen suorakulmainen kalvoaihio tai vastaavasti taivutettu esim. päätön kalvoraina, joka on selluloosaa ja mahdollisesti pin-10 naitaan varustettu kiinnitysväliaineella ja liima-ainetta varten, sovittamalla limittäin ja liimaamalla yhteen pituusaksiaalisesti suuntautuvat reuna-alueet liima-ainetta sisältävällä liuoksella tai dispersiolla letkunpäällyksellä, jossa on pituusaksiaalisesti suuntautuva liitossauma. Yksin- 15 kertaisuuden vuoksi puhutaan seuraavassa "liuskan tai rainan muotoisten aihioiden" ja "päättömien rainojen" asemesta ainoastaan rainoista. Limittäisalueen liima-ainetta sisältävä kerros levitetään liuoksena tai dispersiona mahdollisesti olemassa olevalle kiinnityskerroksella. On myös mahdollista 20 yhdistää reunavyöhykkeet keskenään sillä tavalla, että reunat yhdistetään toisiinsa sitovasti, ts. lähennetään toisiinsa siten, että syrjät ainakin oleellisesti sysäävät toisiaan vasten, ja sen jälkeen yhdistetään toisiinsa nauhalla, filmi-tai kalvokaistaleella, jota seuraavassa kutsutaan kalvokais-25 taleeksi, joka peittää molemmat reunavyöhykkeet. Kalvokais- tale sijaitsee tällöin letkunpäällyksen ulkosivulla tai sisäsivulla tai käytetään yhdensuuntaisesti keskenään suuntautuvia kalvokaistaleita, joista toinen sijaitsee silloin letkunpäällyksen sisäsivulla ja toinen ulkosivulla. Voidaan 30 käyttää myös yhtä tai useampaa kalvokaistaletta, kun reunavyöhykkeet menevät limittäin. Liima-ainekerros levitetään liuoksena tai dispersiona välittömästi ennen liitossauman valmistusta rainan reunavyöhykkeille ja/tai mahdollisesti kalvokaistaleen pinnoille esim. suuttimen tai levitystelan 35 avulla.

6 70118

Kalvokaistaleen leveys on tarkoituksenmukaisesti 5 - 15 % letkun ympärysmitasta ja se on edullisesti samaa materiaalia kuin letkunoäällys, toisin sanoen savua läpäisevää, mahdollisesti kuituvahvisteista selluloosaa, jol-5 loin sen lujuusarvot pituus- ja poikkisuunnassa ovat samalla alueella kuin letkumateriaalin yhteydessä. Mikäli kuitenkaan ei aseteta erityistä arvoa letkunpäällyksen käyristy-mättömälle muodolle, on myös mahdollista käyttää perfo-roitua, neuloin varustettua tai rei'itettyä kalvokaista-10 letta, joka on paperia tai venyvyydeItään suunnattua muovikalvoa kuten polyesteri-, vinylideenikloridikopolymeraattia, polyvinyylikloridi- tai polyproneenikalvoa tai kahden tai useamman kalvon kalvoliitosta, esim. alumiinikalvon omaavaa, tai savua läpäisevää kuitumattoa, esim. tarttuvaa, 15 mekaanisesti tai termisesti lujitettua kuitumattoa, joka muodostuu sekaisin tai järjestykseen asetetuilta synteetistä tai luontaista materiaalia olevista kehruukuiduista, fila-menteista tai multippelifilamenttilangoista, tai avohuoko-silla tai suljetuilla huokosilla varustetun vaahtorakenteen 20 omaavaa savua läpäisevää vaahtokalvoa, joka on esim. polyuretaania tai polystyreenia.

Myös savua läpäisevät mikrohuokoiset kalvot ovat sopivia, joilla on ymmärrettävä myös sellaisen huokosten halkaisijan omaavia kalvoja, jollainen on esim. kalvoilla, 25 joita käytetään vaihtosuuntaisessa osmoosissa, hienosuoda-tuksen, dislyysin tai verenpunan suodatuksen yhteydessä tai kennostojen tai polttoainekennojen välikalvoina.

Samoin ovat sopivia myös tiheäsilmäistä kudosta, verkkoa tai ristikkoa olevat nauhat, jotka on kudottu 30 loimi- ja kudelangoistaf savua läpäiseviksi kalvokaistaleiksi reunavyöhykkeiden yhdistämiseksi. Siten on oleellista, että ka]vokaistaleet ovat rakenteensa ja kemiallisen koostumuksensa puolesta kykeneviä sallimaan savustussavun läpipääsyn letkuvaipan liitossauman läpi.

Il 7 70118

Edullisesti käytetään kuitenkin tiivistä savua läpäisevää materiaalia olevia kalvokaistaleita, erityisesti edellä mainittua kalvokaistaletta, joka on selluloosaa, mahdollisesti kuituvahvisteista, jolloin kalvo-5 kaistaleen ylimääräinen savua läpäisevä rakenne, esim. huokosten tai reikien muodossa, ei ole tarpeen.

Yllättäen voidaan mahdollisesti kuituvahvisteista selluloosaa olevaa kalvokaistaletta letkumateriaalia varten osoitettuine mekaanisine ominaisuuksineen käyttää 10 myös repäisynauhana täyteaineella täytettyä letkua, erityisesti makkarankuoria varten, jotka tulee vetää pois sisällöltä yksinkertaisesti. Tätä tarkoitusta varten sovitetaan esim. makkaranalun leikkaamisen jälkeen oikealle ja vasemmalle välittömästi ka]vokaistaleen viereen 15 pieniä leikkauksia makkarankuoreen, niin että kalvokaistale ja siihen kiinniliimattu kuorenosa muodostavat eräänlaisen tartuntalaipan. Tästä tartuntalaipasta vedettäessä makkarankuori repeää oikealta ja vasemmalta kalvokaista-leen vierestä pituusaksiaalisessa suunnassa.

20 Rainan muotoilu letkuksi tapahtuu esim. joko riit tävän pitkällä matkalla, niin ettei synny vääristymiä tai muodostu poimuja, tai poikkeuttamalla olkamaisen muotoilu-työvälineen yli. Kun letku on muotoiltu, rajoittuvat rainan molemmat sivusärmät oleellisesti ilman välimatkaa toisiinsa 25 tai menevät limittäin. Letkun kehään tarttuvien kuljetus-elementtien avulla siirretään letku letkun sisään sovitetun tukikappaleen pinnan yli. Mahdollisesti käytetty kalvokaistale tuodaan ennen sauman sulkemista edullisesti sen liima-aine-kerroksen osoittaessa letkun sisäpintaan päin siten sisään 30 tukikappaleen pinnan ja rainan toisiaan vasten sysäävien reunojen väliin, että rainan reunojen muodostama puskusauma muodostaa likimain kalvokaistaleen keskiviivan, jolloin kalvokaistale peittää molemmat reunavyöhykkeet oleellisesti yhtä leveästi. Kiinniliimaaminen voi tapahtua kosketuksessa 35 valssin kanssa, jolloin liimauskohtaan voidaan lisäksi kohdistaa painetta, mahdollisesti voidaan myös antaa lämmön 8 70118 vaikuttaa vähäisessä määrin, jolloin liimauskohta pidetään mahdollisuuksien mukaan alle 40°C lämpötilassa.

Paineen käytöstä ja lämmön syötöstä luovutaan kuitenkin tavallisesti, koska ne voivat johtaa rainamateriaalin 5 ei-toivottuun muuttumiseen, erityisesti haurastumiseen ja kuivumiseen. Ylimääräinen liima-aineliios voidaan poistaa sauma-alueelta esim. sienimäisen pinnan omaavan telan avulla tai kaapimilla. Tavallisesti on tosin rainamateriaalin vedenvastaanottokyky (paisunta-arvo) riittävä 10 ylimääräisen vesipitoisen liucstai dispersioaineen vastaanottamiseksi, Rainan liikuttaminen ja liimaaminen voivat tapahtua tahdistetusti tai jatkuvasti. Erityisen yllättävää eikä ennakoitavissa on, että keksinnön mukainen liima-aineen ja rainamateriaalin sekä mahdollisesti kiin-15 nitysaineen yhdistelmä johtaa liima-ainekerroksen nopeaan kuivamiseen edullisesti jo huoneen lämpötilassa.

Huoneen lämpötilalla on ymmärrettävä lämpötiloja, jotka ovat välillä n. 15 ja 30°C. Tällä vaikutuksella on edelleen se etu, että muodostetut letkunpäällykset voidaan kelata 20 jo 1 - 3 sekuntia saumanmuodostuksen jälkeen, ilman että sauma luisuu. Noin 1-3 päivän varastointiajän jälkeen lämpötilassa enintään 40°C, edullisesti huoneen lämpötilassa, liima-aine on täysin kovettunut ja sauma voidaan silloin asettaa suurempien kuormitusten alaiseksi, jollaisia 25 esiintyy esim. makkaranvalmistuksen yhteydessä.

Pohjamateriaalina makkarankuoren valmistamiseksi käytetään rainoja, jotka ovat selluloosaa, ts. sellofaania, regeneroitua selluloosaa tai selluloosahydraattia, jotka on mahdollisesti vahvistettu kuituytimellä, jollaiset 30 ovat tavanomaisia elintarvikkeiden pakkaamiseksi, erityisesti makkaran vaippamateriaalina. Voidaan käyttää sellu-loosarainoja, jotka on valmistettu viskoosimenetelmän mukaisesti (US-patenttijulkaisu 3 884 270), denitroimalla selluloosanitraattia tai muiden selluloosaestereiden hydro-35 lyysejä, esim. deasetyloimalla vesipitoista tai alkoholipitoista alkaliliuosta sisältävää selluloosa.-a&etaattia (US-patentti-julkaisu 3 546 209). Seuraavassa puhutaan yksinkertaisuuden vuoksi ainoastaan selluloosarainoista. Selluloosarainojen valmistaminen on tunnettua ja seuraavassa sitä kuivaillaan ainoastaan esimerkin tapaan.

11 9 70118

Kuituvahyiste on erityisesti rainanmuotoinen, esim. paperiraina, ja se muodostuu tavallisesti kuiduista, jollaisia käytetään paperin ja riisipaperin valmistuksessa tai luonnonkuiduista, kuten hamppu- tai pellavakuiduista 5 tai synteettisistä kuiduista, kuten polyamidi-, polyesteri-tai polyakryylinitriilikuiduista. Kuituvahviste on esim. tekstiilikudosta kuten kuitumattoa.

Kuitumatto käsitellään edullisesti molemmilla puolilta viskoosiliuoksella, erityisesti upotetaan viskoosi-10 liuokseen tai päällystetään viskoosiliuoksella ja sen jälkeen se muuttuu regeneroiduksi selluloosaksi. On myös mahdollista sekoittaa vahvistuskuituja sisään viskoosiin. Kuituja sisältävä viskoosi puristetaan tällöin suuttimen läpi koagulointikylpyyn geelirainan muodostuessa. Jos raina-15 materiaalina käytetään kuiduilla vahvistamatonta regeneroitua selluloosaa, viskoosi puristetaan välittömästi suutti-mella koagulointikylpyyn.

Viskoosiliuos on tunnetusti natrium-selluloosaksan-taatin alkalinen liuos. Kypsymisen jälkeen tuodaan viskoosi 20 kuiturainalle ja/tai kehrätään välittömästi, ts. koagu- loidaan. Kehruukylpy sisältää esim. rikkihappoa, edelleen natriumsulfaattia ja/tai ammoniumsulfaattia.

Koaguloinnin jälkeen regeneroidaan viskoosigeelista muodostuva, mahdollisesti kuituvahvisteinen rainamainen 25 tuote happamassa väliaineessa selluloosahydraattigeeliksi, pestään vedellä hapon ja suolojen poistamiseksi, poistetaan rikki, mahdollisesti valkaisuliuoksella ja lopuksi viedään esim. vesipitoista 5-20% glyseriini liuos ta sisältävän pehmi-tyskylvyn läpi.

30 Esillä olevassa tapauksessa käsitellään sellu- loosahydraattigeeliä olevaa rainaa ennen kuivatusta mahdollisesti kiinnitysainetta sisältävällä liuoksella tai dispersiolla ja kuivattaminen suoritetaan lämpötiloissa 65 - 140°C, erityisesti 80 - 110°C. Aikaansaatu regeneroitua 35 selluloosaa oleva raina säädetään kosteuden säädön avulla 10 701 1 8 vesipitoisuuteen n. 4 - 15, erityisesti 7-10 paino-%.

Selluloosahydraattirainalla on kuiyauksen jälkeen pehmitin- pitoisuus n. 7-25 paino-% ja paksuus n. 20 - 50, eri- 2 tyisesti 25 - 30 yum vastaten pintapainoa 30 - 75 g/m , 5 kuituvahvisteisten selluloosahydraattirainojen paksuus on 2 likimain 50 - 200/Um vastaten pintapainoa 50 - 250 g/m .

Erityisen euullisessa soritusmuodossa selluloosa-rainalla on suuret murtolujuus- ja murtovenymäarvot, kuten seuraavassa vielä esitetään. Nämä arvot omaavan kuitu-10 vahvisteisen selluloosarainan valmistamiseksi pidetään esim. kuiturainaa, erityisesti viskoosin regeneroitumisen aikana ja tämän jälkeen seuraavaan kuivatusprosessiin saakka, mutta mahdollisesti myös jo viskoosilla päällystämisen aikana, kiinni reunoista, niin että estetään rainan 15 kutistuminen. Kuiturainan kiinnipitäminen tapahtuu esim.

neulatelojen, neulahihnojen tai neulaketjujen avulla, jotka on tehty yksi- tai useampirivisiksi. Nämä tarttuvat kuitu-rainaan molempiin reunoihin, niin että rainan leveys pidetään vakiona koko toimenpiteen ajan. Läpipistojen lukumäärä 20 reunavyöhykkeissä on pidettävä mahdollisimman pienenä, jotta rainan lujuus vähenee mahdollisimman vähän.

Toisaalta täytyy ''äoipistoja olla riittävä lukumäärä riittävän kutistumis aineiston takaamiseksi. Myös hapon- ja alkalin-kestävää materiaalia, esim. sopivaa muovia olevia tartunta-25 leukaketjuja tai nyörimäistä ohjainta voidaan käyttää kuiturainan reunojen kiinnipitämiseen. Nyörimäisen ohjauksen yhteydessä pidetään kuiturainaa kiinni molemmista reunoista nyörillä, jolloin reuna on asetettu tämän nyörin ympäri tai kiinnitetty liimaamalla tai sulattamalla lämpövaikutuksella 30 tai liima-aineella. Tämä nyöri kulkee esim. ohjauskiskossa. Myös nk. leveävetoteloja voidaan käyttää rainan leveyden säilyttämiseksi.

Suuren murtolujuuden omaavan kuituvahvisteisen selluloosarainan valmistamiseksi estetään selluloosahydraatti-35 geeliä olevaa rainaa kutistumasta esim. kuivatusprosessin aikana ja venytetään tällöin lisäksi poikkisuunnassa n, 5 -15, erityisesti 7 - 12 %, kuiturainan alkuperäiseen levey-

II

11 70118 teen verrattuna. Mikäli regeneroinnin aikana on tapahtunut rainan vähäistä kutistumista poikkisuunnassa, lisätään poiKttaisvenytyksen määrää vastaavasti kuivatuksen aikana. Ennen tätä venytystä suoritetaan mahdollisesti esikuivatus, 5 jonka yhteydessä pääosa vedestä poistuu, kunnes selluloosa-hydraattigeeliä olevan rainan vesipitoisuus on n. 80 - 150 paino-%.

Tässä edullisessa suoritusmuodossa ei tapahdu mitään jatkovenytystä poikittain rainan suuntaan nähden, samoin 10 jää pois oma pitkittäisvenytysaste. Prosessin aikana, erityisesti koaguloinnin, regeneroinnin ja kuivatuksen yhtey-de ssä tapahtuva rainan kutistuminen pituussuunnassa estetään ennen kaikkea rainaan pituussuunnassa kohdistetun vetovoiman avulla, joka on tarpeen rainan vetämiseksi yk-15 sittäisten käsittelyvaiheiden läpi.

Kutistumisen estävien toimenpiteiden johdosta ja poikittaisvenytyksen johdosta kuivatusprosessin aikana saavutetut rainan lujuusarvot pituus- ja poikkisuunnassa ovat erityisen edulliset pitkittäissaumalla varustetun 20 kuituvahvisteisen letkunpäällyksen valmistamiseksi ja samaa materiaalia olevan kalvokaistaleen käyttämiseksi rainan reunavyöhykkeiden yhdistämiseksi.

Kuidulla vahvistamattomat selluloosarainat, joilla on suuri murtolujuus ja -venymä, saadaan pitkittäis- ja/tai 25 poikittaisvenytyksellä ennen kuivatusvaihetta ja/tai sen aikana. Tällaiset menetelmät ovat tunnettuja.

Murtolujuuden ja -venymän mittaaminen tapahtuu elek-tonisella DIN 53 455 mukaisella vetolujuudenkoestusko-neella. Murtolujuudella on ymmärrettävä koekappaleen 30 vastustyskykyä vetorasitusta vastaan repeämishetkellä.

2

Se mitataan repimisvoimana (N) poikkileikkaukseen (mm') verrattuna. Murtovenymä on koekappaleen prosentuaalinen piteneminen lähtöpituuteen verrattuna kuormituksen yhteydessä repämishetkellä ja se ilmoitetaan prosentteina.

70118

Kuituvahvisteisen selluloosarainan ollessa kysymyksessä koekappaleen pituus on kosteustilan ollessa säädettynä 100 mm, leveys 15 mm ja paksuus 100 - llO^um. Kuituvahvistamatonta selluloosaa olevan koekappaleen pi-5 tuus on 100 mm, leveys 15 mm ja paksuus n. 25 - 30^um.

Kuidulla vahvistamatonta rainamateriaalia olevan kostean, ts. vedessä n. 20°C 30 minuutin ajan kostutetun koekappaleen osalta murtolujuus on pituussuunnassa 2 15 ^ 30, erityisesti 20 - 25 N/mm ja murtovenymä 40 - 60, 10 erityisesti 50 - 55 %. Murtolujuus poikkisuunnassa on yhtä suuri, mutta edullisesti suurempi verrattuna murto- lujuuteen pituussuunnassa ja sillä on arvot 15 - 30, 2 erityisesti 20 - 30 N/mm . Murtovenymä on poikkisuunnassa arvoalueella 100 - 160, erityisesti 145 - 155 %.

15 Ei-kuituvahvisteista rainamateriaalia olevan kuiva tetun koekappaleen yhteydessä, joka sisältää jäämäkösteuden 8-10 paino-% vettä ja 15 - 21 paino-% glyseriiniä, on murtolujuus pituussuunnassa 70 - 140, erityisesti 2 110 - 120 N/mm ja murtovenymä 10 - 28, erityisesti 16 - 22 %.

20 Poikkisuunnassa on murtolujuudella arvo 70 - 90, erityisesti 2 75 - 85 N/mm . Kaivatetun koekappaleen murtovenymä on poikkisuunnassa 50 - 80, erityisesti 60 - 65 %.

Kostean , ts. vedessä n. 20°C 30 minuutin ajan kostutetun kuituvahvisteista rainamateriaalia olevan koekappa- 25 leen osalta on murtolujuus pituussuunnassa 15 - 30, eri- 2 tyisesti 20 - 30 N/mm ja murtovenymä 30 - 50, erityisesti, 30 - 40 %. Murtolujuus on poikkisuunnassa yhtä suuri, mutta edullisesti suurempi verrattuna murtolujuuteen pituussuun- 2 nassa ja sillä on arvot 15 - 35, erityisesti 25 - 35 N/mm .

30 Murtovenymä on poikkisuunnassa samalla arvoalueella kuin pituussuunnassa, ts. 30 - 50, erityisesti 30 - 40 %.

Kuituvahvisteista rainamateriaalia olevan kuivatetun koekappaleen yhteydessä, joka sisältää jäämäkosteuden 8-10 paino-% vettä ja 20 - 21 paino-% glyseriiniä, 35 on murtolujuus pituussuunnassa 50 - 70, erityisesti li 1 3 701 1 8 2 55 - 65 N/mm ja murtovenymä 10 - 22, erityisesti 12 — 15 %. Murtolujuus on poikkisuunnassa yhtä suuri, mutta edullisesti suurempi verrattuna murtolujuuteen pituussuunnassa ja sillä on arvot 50 - 75, erityisesti . 2 65 — 75 N/mm . Kuivatetun koekappaleen murtovenymä on 8-19, erityisesti 8 - 12 %.

Selluloosamateriaalin käyttämiseksi pohjamateriaalina keinotekoisia nakkarankuoria varten on poikkisuunnassa mitatuilla arvoilla erityisesti merkitystä, koska täyte-10 aineesta peräisin olevat voimat suuntautuvat poikkisuunnassa .

Tartunnanvälittäjillä liima-aineisiin verrattuna on ymmärrettävä tunnettuja aineita tai aineseoksia, joita ennen liima-aineen leyitystä sivellään yhdelle tai molem-15 mille liimapinnoille liima-aineen ja 1iimapintojen välisen tartunnan parantamiseksi. Edellä olevassa tapauksessa tulee mahdollisesti käytetyn tartunnanvälittäjän kiinnittää liima-ainekerros rainalle ja/tai kalvokaista-lelle kosteuden kestäyästi erityisesti kun nämä ovat 20 kuituvahyisteista materiaalia. Kun raina ja kalvokaista-leet eivät ole kuituyahvisteista materiaalia, ei edullisesti käytetä tartunnan välittäviä aineita. Tartunnanvälittä jäksi nimitetään seuraavassa tartunnan välittävää hartsia tai kiinnitysainetta. Kiinnitysaine sijaitsee 25 liima-ainekerroksen ja rainan pinnan välissä tai liima-ainekerroksen ja kalyokaistaleen pinnan välissä ja se on edullisesti veteen liukenematonta kuumakovetettua kationista hartsia. Polyuretaanihartseja, selluloosanitraatteja ja muita veteen liukenemattomina kiinnitysaineina tunnettuja 30 yhdisteitä voidaan samoin käyttää.

Vaikka kiinnitysainetta tulisi periaatteessa olla ainoastaan päättömän rainan yhteeniiimattavien pintojen alueella, on teknisistä syistä tarkoituksenmukaista varustaa rainan pinta, tiettyjä käyttöjä tai limittyviä 35 liimauksia varten myös molemmat pinnat koko pinnalta yhdellä tai kahdella erilaisella tartunnan välittävällä hartsikerroksella.

14 701 1 8

Lisäksi voi rainassa olla letkunpäällyksen myöhemmän sisäsivun muodostavalla pinnalla tavanomaista ainetta let-kunvaipan kuorittavuuden parantamiseksi. Sellaisia letkun-päällyksiä käytetään kuorettomien makkaroiden valmistukseen.

5 Letkunpäällys irrotetaan makkarasta käsin tai kuorimisko-neella, sen jälkeen kun makkaran oma kuori on muodostunut. Näihin aineisiin lasketaan esim. vesiliukoiset proteiinit, kuten gelatiini, munanvalkuainen ja gluteiini, erityisesti selluloosajohdannaiset kuten selluloosaeetteri ja sellu-10 loosaesteri, silikoni-, ja mineraaliöljyt ja rasvahappo-glyseridit. Sopiva sisäpäällystys käsittää esim. sellu-loosaeetteriä, kationista kuumakovettuvaa hartsia ja mineraaliöljyä (US-patenttijulkaisu 4 207 353), luonnonöl jyä,» triglyseridiseosta, kemiallisesti muunnettua tärkkelystä, 15 osittain saippuoitua polyvinyylialkoholia mikrokiteistä selluloosaa (US-patenttijulkaisu 4 248 900), emulgoitua mineraaliöljyä ja asetyloitua rasvahappomonoglyseridiä (GB-patenttijulkaisu 1 381 231), selluloosaeetteriä, eläin-, tai kasviöljyä, mineraaliöljyä, silikoniöljyä ja vesiliu-20 koista alkyleenioksidin ja rasvahappoesterin aduktia (US-patentti julkaisu 3 898 348). Tämä päällyksen heppoa irro-tettavuutta edistävä päällysteseos sovitetaan tavanomaisesti täyttämällä letkunpäällys päällystysnesteellä tai ruiskuttamalla letkuvaippaan. Viimeksi mainitussa tapauksessa 25 ruiskutetaan vesipitoista päällysteseosta onton karan avulla suoritettavan poimutusprosessin yhteydessä letkunpäällyksen sisäpinnalla. Mikäli päällysteseos tulee sovittaa rainalle vielä ennen letkunmuodostusta, täytyy rainan yh-teenliimattavien reuna-alueiden jäädä vapaaksi tästä pääl-30 lysteestä. Tätä tarkoitusta varten tapahtuu päällysteliuok-sen levitys vastaavan levyisellä levityslaitteella, esim. telalla jättäen vapaaksi reunavyöhykkeet tai koko pinnalta, jolloin siinä tapauksessa reunavyöhykkeet vapautetaan päällysteliuoksesta esim. raakelilla.

35

II

]5 701 1 8

Edullisesti päällystetään koaguloitua, mutta ei vielä kuivatettua selloloosahydraattigeelia oleva raina liuoksella tai dispersiolla, joka sisältää jopa 10 painoprosenttiin saakki, erityisesti n. 0,1 - 0,5 paino-% kiin-5 nitysainetta, erityisesti dispergoituvaa, lämpökovettuvaa kationista hartsia. Kuituvahvisteisten rainojen yhteydessä edullinen pitoisuus on 1 - 5 paino-%. Selluloosarainan tavanomaisen kuivatuksen aikana lämpötiloissa 65 - 140°C, erityisesti 80 - 110°C, jolloin selluloosarainan kosteuspi-10 toisuus alenee arvoihin 4 - 15, erityisesti 7-10 paino-%, polymeroituu kationinen hartsi ainakin osittain ja muuttuu tällöin veteen liukenemattomaan kuumakovetettuun muotoonsa. Hartsi on lämpökovetuksen jälkeen yhdistetty pysyvästi rainan pintaan. Menetelmän olosuhteet valitaan edullisesti 15 siten, että kiinnitysaineen muodostettu kerroksen paksuus vastaa kuivattamisen jälkeen kuituvahvisteisen selluloosa- 2 rainan yhteydessä pintapainoa n. 0,3 - 1,5 g/m ja kuidulla vahvistamattoman selluloosarainan yhteydessä pienempää 2 pintapainoa n, 0,01 - 0,1 g/m , joka on riittävä näitä 20 rainoja varten.

Kiinnitysaineen levitys suoritetaan ennen rainan käsittelyä, samanaikaisesti rainan käsittelyn kanssa tai sen jälkeen selluloosahydraattigeelillä, joka sisältää tavanomaista pehmitintä, esim. polyolia kuten glyseriiniä.

25 Kiinnitysaine voidaan tosin sovittaa myös vasta selluloosarainan kuivatuksen jälkeen, millä on kuitenkin se epäkohta^ että ylimääräinen kuivatusvaihe on välttämätön liuos- tai dispergointiaineen poistamiseksi ja mahdolisesti kationisen hartsin kovettamiseksi.

30 Sotivina kiinnitysaineen, erityisesti kuumakovettuvan hartsin, ja myös liima—aineen liuottimina voidaan käyttää alempia alifaattisia tai aromaattisia hiilivetyjä, alempia alkoholeja tai estereitä tai näiden liuottimien seoksia. Edullisesti käytetään kuitenkin vesipitoista liuosta tai dis-35 persiota.

16 701 1 8

Mikäli tiettyjä käyttöjä varten toivotaan, levitetään rainalle lisäksi vettä hylkivää yhdessä kiinnitysaineen kanssa hartsia kuten parafiinia, montaanivahaa, karnauba-vahaa ja/tai sopivia paksuntimia, kuten selluloosaesteriä 5 tai tärkkelystä.

Kiinnitysaineesta muodostuva päällyste sisältää esim. mahdollisesti läpinäkyvää, orgaanista väriainetta, joka antaa letkunpäällykselle vastaavan värin.

Rainalle voidaan kiinnitysaineen sovituksen ja 10 kuivattamisen jälkeen sekä ennen yhteenliimaamista painaa kirjoituksia tai koristekuvioita, jolloin saumattomien makkarankuorien valmistuksen yhteydessä tavanomaisen painomenetelmän ohella tarjoutuvat vielä muut painomahdol-lisuudet, koska esillä olevassa tapauksessa ei paineta 15 letkulle, vaan voidaan painaa litteälle rainalle ennen letkun muodostusta.

Kiinnitysaineen ohella sisältää letkunpäällyksellä oleva kerros liitossauman alueella mahdollisesti pigmenttejä, pehmitintä kiinnitysainetta varten ja/tai kovetusainetta 20 kiinnitysainetta varten. Kiinnitysaine ja pehmitin otetaan vastaan sopivaan nestemäiseen liuotus- tai disper-gointiaineeseen, joka edullisesti voidaan höyrystää lämpötilassa, jossa samalla voi tapahtua ainakin hartsin kovettuminen.

25 Esimerkkeinä kiinnitysaineena suositusta kuumakovettu- vasta kationisesta hartsista ovat mainittavissa: urea- aineformaldehydi~, melamiiniformaldehydi- ja fenoli-formaldehydihartsit. Suosittuina pehmittimiä näitä kuuma-kovettuvia hartseja varten käytetään pehmeitä, ei-kovettuvia 30 alkydityyppisiä hartseja tai myös dibutyyliftalaattia, trikresyylifosfaattia tai dibutyylisebasaattia.

Kovettimina kuumakovettuvaa hartsia varten voidaan käyttää esim, ammoniumtiosyanaattia, tolueenisulfonihappoa, maleiinihappoa tai maitohappoa. Nämä yhdisteet käyttävät 35 kuten katalyytit kuumakovettuvien hartsien kovettumisen yhteydessä, Edullisessa suoritusmuodossa tapahtuu kovettuminen alkalisessa vesipitoisessa liuoksessa.

li i7 7 01 1 8

Erityisen edullisia kuumakovettuvia hartseja on selitetty US-patenttijulkaisussa 3 378 379. Näitä ovat poly-amidipolyamiinin tai alifaattisten polyamiinien tai polyamidien kondensaatit sisältäen bifunktionaa]isiä halohydree-5 nejä tai niiden johdannaisia kuten epikloorihydriini, jollaiset ovat tunnettuja myös US-patenttijulkaisuista 2 573 956 ja 2 926 154 ja GB-patenttijulkaisuista 865 727 ja 908 205. Erityisen sopiva hartsi on esim. alifaattisen 2,6-polyamidin, dieteenitriaminin ja epikloorihydriinin 10 reaktiotuote.

On tunnettua, että savutusvärjäys saadaan aikaan fenolien ja karboksyyliyhdisteiden reaktiolla proteiinin kanssa, jolloin niiden intensiteetti ja kestävyys riippuvat erityisesti vaipan vesipitoisuudesta, substraatin pH-arvosta 15 sekä kuumennuksen kestosta ja korkeudesta. Pääosan savustuksessa esiintyvistä haihtuvista karboksyvlihapoista,jotka ovat erittäin määrääviä värjääntymiselle, täytyy sen vuoksi voida päästä letkuvaipan ja sen päällystekerroksen läpi.

Kuten edellä on jo selitetty, on yllättäen osoit-20 tautunut, että kuumakovetettuna kationista hartsia oleva kiinnitysaine muodostaa riittävästi savua läpäisevän kerroksen. Tämä ominaisuus on erityisen merkityksellinen, koska letkuvaippa on tarkoitettu savustettavia elintarvikkeita varten, esim. savutettavien keittomakkaroiden keinotekoi-25 seksi makkarankuoreksi. Liian pienen savunläpäisevyyden yhteydessä ei olisi säädettävissä savustettavan makkara-massan tyypillinen punaruskea värisävy.

liikäli kuitenkin kiinnitysainekerros muodostuu riittämättömästi savua läpäisevästä materiaalista, niin tämä 30 kerros täytyy varustaa savua läpäisevällä rakenteella.

Tätä tarkoitusta varten ei kiinnitysainetta esim. levitetä rainan ja vastaavasti kalvokaistaleen koko pinnalle, yaan katkoksin tai aukoin. Kiinnitysaine voidaan sovittaa myös juovina, kierukanmuotoisesti tai pisteittäin, esim.

35 profiloidulla telalla, joka antaa tälle kerrokselle rakenteen. Levitystelassa voi olla esim. tekstiilirakenne tai harjapinta. On myös mahdollista puristaa liikkuvalle rai- 18 701 1 8 nalle kiinnitysainetta useiden suuttiraien avulla, jotka liikkuvat poikittain edestakaisin rainaan nähden, jolloin syntyy tämän kerroksen aaltomainen juovamalli.

Erityisen edullinen on kiinnitysainetta sisältävän 5 dispersion tai liuoksen levittäminen säännöllisenä piste-tai viivarasterimuodossa rotaatiokangas- tai syväpainan-nalla, joka voidaan suorittaa nopeudella jopa n. 100 m/min. Sopivia läpäisykohtia voidaan tuottaa myös kemiallisin keinoin, esim. kiinnitysaineen osittaisella irrottamisella 10 ennen liimasauman muodostamista.

Edelleen voidaan suulakepuristettavaa jauhemaista ainetta, esim. tärkkelystä, polystyreeniä, sokeria tai suolaa sekoittaa kiinnitysainekerrokseen , joka kiinnitysaineen levityksen jälkeen ja dispersio- tai liuotusaineen poistami-15 sen jälkeen liukenee irti. On myös mahdollista sekoittaa kiinnitysaineeseen savua läpäisevää lisäainetta,esim. hyvän savun- tai kaasunläpäisevyyden omaavaa huokoista ainetta tai orgaanisia pigmenttejä. Myös lisäämällä kaasuja tai kuumuudessa kaasuuntuvia aineita pienten rakkuloiden muo-20 dossa,jotka kuumuudessa mahdollisesti la lienevät, voidaan parantaa kaasun- ja savunläpäisevyyttä, jolloin tämä kerros esim. ruiskutetaan päälle.

Kuten yllättäen on osoittautunut, ovat letkunpäällyksen selitetyt suoritusmuodot, joiden kiinnitysainekerroksella 25 on hyvä savunläpäisevyys, riittävän tukevat ja mekaanisesti ja termisesti riittävästi kuormitettavissa.

Keksinnön mukainen liima-aine on kationista hartsia, joka ensiksi levitetään vesiliukoisessa muodossa liuoksena tai dispersiona tarkoituksenmukaisesti märkänä kerroksena, 30 jonka paksuus on alueella n. 2 - 20^um, erityisesti 3 - 10^,um, selluloosarainan toisiinsa yhdistettäville reunavyöhykkeille välittömästi ennen letkun muodostusta tai sen kuluessa.

Jos selluloosarainan reunavyöhykkeiden yhdistämiseksi käytetään kalvokaistaletta, niin liuosta tai dispersiota le-35 yitetään kalvokaistaleelle ja/tai selluloosarainan reunavyöhykkeille. Liima-aineen levitys kalvokaistaleelle tapahtuu molemmille puolille, jos kalvokaistale sovitetaan 11 701 1 8 19 limittäisliitoksella selluloosarainan reunavyöhykkeiden väliin.

Orgaanista liuotin- tai disperioainetta tai seosta käytetään liima-ainetta varten, edullisesti liima-alue 5 levitetään 5-20 painoprosenttisena, erityisesti 10 - 15 painoprosenttisena vesipitoisena' liuoksena. Yksinkertaisuuden vuoksi käytetään seuraavassa ainoastaan ilmaisua "liima—aineliuos".

Liima-aineliuos voi sisältää väriainetta, kuten esim.

10 pigmenttiväriainetta f^Iovofil, valmistaja Hoechst) sekä mahdollisesti polyolia kuten glyseriiniä ja/tai disper-gointiainetta väriainetta varten). Värillisesti tunnettavissa oleva saumavyöhyke toimii esim. letkuvaipan väljyyden tunnistamiseksi edelleen käsittelyn yhteydessä.

15 Edullisessa suoritusmuodossa tapahtuu hartsien kovet taminen alkalisella alueella, esim. väkevöidyn ammoniakki-liuoksen lisäämisen vuoksi, ja huoneen lämpötilassa.

Liima-aineeksi sopivien kationisten hartsien valmistusta selitetään US—patenttijulkaisussa 3 378 379. Liima-ai-20 neet ovat alifaattisten polyamiinien tai polyamidien, erityisesti bifunktionaalisia halohydriinejä tai niiden johdannaisia kuten esim. epikloorihydriinejä sisältävän polyamidipolyamiinin kondensaatteja, jollaisia on selitetty myös esim. US-patenttijulkaisuissa 2 926 154 ja 2 573 956 25 tai GB-patenttijulkaisuissa 865 727 ja 908 205. Erityisen sopiva hartsi on alifaattisen 2,6-polyamidin, dieteeni-triamiinin ja epikloorihydriinin reaktiotuote.

Polyamiineina tulevat kysymykseen yksinkertaiset alkyleenidiamiinit tai polyalkyleenipolyamiinit tai esim.

30 dieteenitriamiini, trieteenitetramiini, tetraeteeni- pentamiini tai vastaavat polypropeenipolyamiinit ja poly-butyleenipolyamiinit kuten dibutyleenitriamiini. Poly-amiinit reagoidaan vastaavien kloorihydriinihartsien valmistamiseksi useammalla kuin yhdellä moolilla epi-35 kloorihydriiniä kutakin polyamiinimoolia kohti. Yleensä käytetään 1,5 - 4,0 moolia epikloorihydriiniä, enimmäkseen 20 701 1 8 2-3 moolia. Vaihtoreaktio tapahtuu -vesipitoisessa liuoksessa, kohtuullisesti kohotetussa lämpötilassa (n. 50°C), kunnes haluttu viskositeettiaste on saavutettu. Edullisesti käytetään epikloorijydriinin ja dipropeenitriamiinin tai 5 bis(3-aminopropyyli)metyyliamiinin vaihtoreaktiotuotteita, jolloin 2,8 - 3,8 moolia epikloorihydriiniä reagoidaan 1 moolilla polyamiinia.

Polyamidi-polyamiinit ovat tyydytetyn, alifaattisen, kaksiemäksisen hapon kondensaatteja, joissa on molekyylissä 10 3-8 hiiliatomia jonkin kanssa yllä mainituista polyamii- neista, jossa on ainakin yksi sekundaarinen ja kaksi primaarista amiiniryhmää, kuten esim. yllä mainitut polyalky-leenipolyamiinit. Voidaan käyttää myös näiden kaksiemäksisten happojen seoksia.

15 Liima-aineliuoksen levityksen kokonaisleveys riipuu toiyotuista lujuusaryoista ja letkuvaipan ympärysmitasta sekä sille sovitetun liima-aineliuoksen märän kerroksen paksuudesta. Tavallisesti on liima-aineen levityksen kokonaisleveys likimain 1-15, erityisesti 2 - 3 mm ja se on 20 ainoastaan muutamia prosetteja myöhemmästä letkuvaipan ympärysmitasta. Käytettäessä kalvokaistaletta reunavyöhykkeiden muodostaman paksusauman päälle meneväksi liittämiseksi tarvitaan vastaavasti kaksi kertaa niin leveä liima-aineen levitys.

25 On itsestään ymmärrettävää, että vastakohtana mahdol lisesti suoritetulle rainan päällystämiselle kiinnitysai-neella liima-aineliuoksen levitys ei voi tapahtua rainan koko pinnalle, vaan ainoastaan halutulle liimausalueelle, ts, molempia pituusaksiaalisesti suuntautuvia reunoja pit-30 kin ja/tai kalvokaistaleen pinnalle.

Selluloosarainan liima-aineliuoksella varustettava pinta on liima-aineliuoksen levityksen yhteydessä kuivatetussa ja uudelleen kostutetussa tilassa ja sillä on mahdollisesti jo yllä kuvailtu kiinnitysainekerros.

35 Liima-aineliuoksen levityksen jälkeen, esim. teloilla tai ruiskusuuttimilla, valmistetaan liitossauma asettamalla 21 70118 limittäin sellu!oosarainan reunavyöhykkeet tai asettamalla limittäin kalvokaistale seiluloosarainan reunavyöhykkeiden kanssa. Liuotin- tai dispersioaine voidaan poistaa varovaisesti kuumentamalla kuumalla ilmalla tai infra-5 punasäteilijöillä, Kuumentamista ei kuitenkaan tarkoituksenmukaisesti käytetä, koska se voi johtaa selluloosa-materiaalin haurastumiseen. Edullisesti tapahtuu liuotin-tai dispersioaineen poistaminen ja myös hartsin kovettaminen jäljessä seuraavan varastoinnin aikana huoneen lämpö-10 tilassa ajanjaksona, joka on n. 1-3 päivää. Varastoinnin aikana tapahtuyan liima-aineen muodostavan hartsin kovettumisen johdosta yhdistyvät selluloosarainan limittäin menevät reunavyöhykkeet toisiinsa tai kalvokaistale reunavyöhykkeisiin. Liima-ainekerroksen paksuus, joka vastaa 2 15 pintapainoa alueella 0,2 - 10 g/m , on yleensä riittävä.

Liima-ainekerroksen tavanomainen paksuus vastaa pinta- 2 painoa n. 0,3 - 3 g/m liima-ainekerroksen kokonais leveyden ollessa n, 1-15 mm. Varastoinnin jälkeen letkuvaipalla on kosteuspitoisuus 4 - 15, erityisesti 7-10 paino-%.

20 On sinänsä yllättävää, että reunavyöhykkeiden limit tämisen aikana keskenään tai kalvokaistaleen avulla ei saumakohtaan tarvitse kohdistaa lainkaan painetta tai kuumuutta. Liima-aineen ja rainamateriaalin sekä mahdollisesti kiinnitysmateriaalin yhdistelmä mahdollistaa erittäin no-25 pean tartunnan liima-alueella, niin että muodostettu letku yoidaan kelata jo 1 - 3 sekunnin kuluttua limityksen jälkeen,

Liima-ainekerros ja/tai kiinnitysainekerros voivat sisältää vielä muita lisäaineita, esim. aineita tämän ker-30 roksen tai letkuvaipan suojaamiseksi mikro-organismien aiheuttamalta saastutukselta, kostutusaineita pehmittimiä kuten glyseriiniä, täyteaineita kuten kaoliinia, lasikuulia, liitua, kvartsijauhoa, mikrodolomiittia, raskassälpää hieno-rakeista hiekkaa, sinkkioksidia ja pigmenttejä kuten orgaa-35 nisiä ja epäorgaanisia väriaineita esim. jauhe- tai suomumai-sessa muodossa.

22 70118

Letkunpäällyksellä on edelleen se etu, että liima-aine mahdollisesti yhdessä jonkin yllämainitun kiinnitysaineen kanssa muodostaa rainojen kiinniliimaamisen yhteydessä let-kunpäällyksiä muodostettaessa riittävän lujan sauman. Eri-5 tyisesti makkaroiden valmistuksen yhteydessä, jolloin sauma on makkaran kiehautuksen yhteydessä pitkähkän ajan alt-tiinä kuumalle vedelle, sekä poimutuksen, täytön, vääntämisen, sitomisen, pinteellä varustamisen ja sentapaisen yhteydessä, kun sauman täytyy kestää suurta mekaanista kuor-10 mitusta ja jännityksiä ja esiintyy mittasuhteiden muutoksia, on osoittautunut, että tämä selluloosarainan ja liima-aineen sekä mahdollisesti kiinnitysaineen yhdistelmä on erityisen edullinen.

Kuten osoittautui, on liima-ainekohtien murtolujuus 15 samoissa arvoissa ja vieläpä selluloosamateriaalin murto-lujuuden arvojen yläpuolella poikkisuunnassa.

Makkaramassa muodossa olevien lihatuotteiden pakkaamiseksi käytetään tunnetusta poimutettuja, saumattomia letkunpäällyksiä, joita makkaramassan sisäänpuristamisen yh-20 teydessä jatkuvasti suoristetaan poimutuksesta. Nämä poimutetut päällykset eli ontelosauvat on tähän asti valmistettu pitkistä, saumattomista letkuista, joita kuljetetaan pituusakselinsa suunnassa ja poimutetaan vastavoimaa vasten, jolloin poimutetun päällyksen pituus on tavallisesti aino-25 astaan enää 1-3 % alkuperäisestä pituudesta.

Myös keksinnön mukainen letkunpäällys voidaan poimuttaa.

Tämä on erityisen yllättävää, koska liimasauman alueella olevan paksunnoksen vuoksi, varsinkin jos käytetään 30 molempia reunoja peittävää kalvokaistaletta, oikeastaan on odotettavissa vaikeuksia poimutuksen yhteydessä. Letkunpäällys poimutetaan esim. US-patenttijulkaisuista 3 988 804 ja 4 185 358 tunnetulla menetelmällä ja niissä selitetyllä laitteella.

35 Edullisessa suoritusmuodossa poimutetulla letkunpääl lyksellä on kierukanmuotoinen kiertymä ja sen seurauksena suhteellisen paksun saumavyöhykkeen kierto vaipan pituusakselin 11 23 70 1 1 8 ympäri. Tämä tapahtuu esim-, sinänsä tunnetuilla poimutus-laitteilla, jollaisia on selitetty esim. US-patenttijulkaisuissa 2 819 488, 3 619 854, 3 594 857 ja 3 766 603. Kierteiden lukumäärä 10 metriä kohtia letkua on tällöin 5 välillä 0,5 ja 10.

Poimutetut letkut täytetään keittomakkaratyyppisellä makkaramassalla (n. 20m/min.), väännetään mekaanisesti, sidotaan tai varustetaan pinteellä, savustetaan, kiehautetaan lämpötilassa 70 - 85°C ja jäähdytetään vedellä.

10 Tulokseksi saadaan tasaisen muodon ja kuorittavan, makkara-massaa vasten tiiviisti lepäävän kuoren omaavia makkaroita.

Keittomakkaratyyppisiä makkaroita ovat esim. jahtimakkara, olutkinkkumakkara, lihamakkara, "Gelbwurst", mortadella ja "Lyoner".

15 Mikäli letkunpäällyste on tarkoitettu herkkiä elin tarvikkeita varten tai se tulee varastoida suuren vesipitoisuuden omaavana, niin raina tai letkuvaippa steriloidaan, jolloin käytetään esim. kuuma- tai otsonikäsittelyä, suur-taajuussäteilyä tai käsittelyä kemiallisilla aineilla kuten 20 propeeniglykolilla (GB-patenttijulkaisu 1 584 435) tai sor-baattiliuoksella (US-patenttijulkaisu 3 617 312).

Jo mainittujen etujen ohella on viitattava vielä siihen, että keksinnön mukaisia letkunpäällystyksiä voidaan tuottaa suuremmalla nopeudella kuin tähän asti. Rainojen val-25 mistuksen yhteydessä saumattomien letkujen asemasta regeneroidusta selluloosasta viskoosimenetelmän mukaisesti voidaan kehruuprosessi suorittaa nopeammin, samoin rainojen päällys-töminen ja painaminen. Päällyksessä on edelleen tasainen yhtenäinen koaguloitu ja regeneroitu selluloosakerros.

30 Fleksopainon ohella on myös hyvälaatuinen syväpaino mahdollinen. Edelleen voidaan aihio tai raina painaa ympäri ulottuvalla painoilla tai etu- ja takasivupainona.

Makkarankuorena käytettäessä ei esiinny makuvaiku-tusta makkaramassaan. Makkarankuorella ja liimasaumalla on 35 suuri lujuus venymiskuormituksen ja tilavuuden pysyvyyteen nähden makkaramassalla täytön yhteydessä, käsiteltäessä ja jalostettaessa. Täytettäessä esiintyvän paineen ja kiehau- 24 7 01 1 8 tuksen ja jäähdytyksen yhteydessä esiintyvien paisunta-ja kutistusvoimien johdosta ei yllättäen esiinny sauman vahingoittumista, vaikka kiinnitysainekerroksella on mahdollisesti huokoinen rakenne.

5 Makkaränkuori on varastointikelpoinen myös alhaisissa lämpötiloissa ja se voidaan hyvin leikata auki, jolloin kalvokaistale voi toimia repäisynauhana. Erityisenä etuna on, että letkuyaippa on savua läpäisevä, huolimatta liima-ainekerroksesta vieläpä sauma-alueella. Esimerkiksi keitto-10 makkaramassalla täytetyillä ietkunpäällyksilla on savustamisen jälkeen tasainen, tyypillisesti punaruskea savustusväri.

Keksintöä selitetään lähemmin seuraavien esimerkkien yhteydessä.

Esimerkki 1 15 Viskoosia puristetaan raon läpi happamaan koagulointi- kylpyyn. Sen jälkeen viedään selluloosahydraattigeeliä oleva raina pehmityskylvyn kautta, joka on 9 paino-% vesipitoista- glyseriiniliuosta. Rainan erityistä poikittaisveny-tystä ei suoriteta valmistuksen aikana.

20 Kuivatuksen jälkeen lämpötilassa 90 - enintään 110°C

on valmistetulla regeneroitua selluloosaa olevalla rainalla 2 pintapaino 40 g/m , vesipitoisuus 8 paino-% ja glyseriini-pitoisuus n. 20 paino^%. Vesipitoisuus säädetään mahdollisesti uudelleen kostutuksella. Saadun selluloosarainan 2 25 yesihöyrynläpäisevyys on n. 700 g/m . 24 h (DIN 53 122, gravimetrisesti ilmoitettuna), paisunta-arvo 24 h jälkeen huoneen lämpötilassa likimain 140 %. Paisunta-arvo on se vesimäärä painoprosentteina selluloosarainaan verrattuna, jonka rainamateriaali voi ottaa vastaan. Paisunta-arvo 30 esitetään ohjeen mukaisesti, joka on esitetty julkaisussa "Färberei und textiltechnische Untersuchungen", (sivu 400), H, Agster, Springer-Verlag, Berlin 1956. Rainamateriaalilla 2 on edelleen poikkisuunnassa murtolujuus 75-85 N/mm .

Selluloosaraina leikataan 60 mm leveiksi nauhoiksi.

35 Jokainen nauhamainen aihio päällystetään toista reunaansa pitkin vesiliukoisen kationisen hartsin 12 paino-% ii 25 7011 8 vespitoisella liuoksella (pH 7,5 säädetty väkevöitetyllä ammoniakkiliuoksella juovamaisesti nauhan pituussuunnassa.

Hartsi on eteenidiamiinin, adipiinihapon, dieteenitriamii- nin ja epikloorihydriinin reaktiotuote ja sitä on saatavis- 5 sa 12 ja 20 paino-% vesipitoisena liuoksen nimellä (Rl ** Reseamin HW 601 (valmistaja Cassella).

Tätä tarkoitusta varten liuos siirretään pyörivän, n. 2 mm leveän levitystelan avulla varastosäiliöstä kulkevalle kalvonauhalle ja se saa siinä kostean kerroksen 10 paksuuden ollessa 10-12 um, leveyden 2 - 3 mm. Reunan läheisyydestä päällystetty nauha muotoillaan ulkopuolelle ja sisäpuolelle tarttuvien muotoiluapulaitteiden avulla siten letkuksi, jonka halkaisija on 17 mm, että liuoksella päällystetty reuna ja päällystämätön reuna menevät n. 5 mm 15 limittäin. Kulloinkin reunan läheisyydessä olevat alueet muodostavat pituussuunnassa suuntautuvan limittäin asetetun liimasauman, jolloin tuloksena on liima-ainekerros, joka vastaa pintapainoa n. 1 - 2 g/m . Muodostettu letku litistetään n. 1-2 sekuntia limittäissauman muodostuksen jälkeen 20 ja kelataan.

Kolmipäiväisen varastoinnin jälkeen huoneen lämpötilassa liimauskohdalla on useiden tuntien kuuman veden kestävyys, kun poikittain saumaan nähden leikattuja 15 mm leveitä ja jännityspituuden 50 mm omaavia koekappaleita 25 upotetaan riippumaan 80°C kuumaan veteen ja kuormitetaan alapäästä painolla 500 g.

Normaali ilmastossa (23°C, suhteellinen kosteus 50%) kosteudeltaan säädetyillä letkunpäällyksillä on poikkisuun- 2 nassa murtolujuus 50N/mm ja halkeamispiste enemmän kuin 30 1 bari. 30 minuutin vedessä (20°C) olleilla letkuilla on halkeamispaine 0,35 - 0,45 baria. Nämä arvot ovat riittävät pieniväljyyksisiä raakkarankuoria varten.

Näin valmisteut letkunpäällykset poimutetaan US-pa-tenttijulkaisusta 4 185 358 tunnetulla laitteella ja niitä 35 käytetään kuorina makkara-ainetta varten. Tätä tarkoitusta varten letkunpäällykset täytetään tyypillisillä makkaratäyt- 26 7011 8 teillä, esim. nakkimakkaratyyppisillä, sullotaan, annostellaan ja savustetaan ja keitetään tunnettujen olosuhteiden vallitessa. Tulokseksi saadaan pieniä keittomakkaroi-ta, joilla on tasainen tyypillinen punaruskea savustusväri.

5 Liimasauma on kestänyt käsittelyn yhteydessä esiintyvät voimat.

Tarvittaessa voidaan letkunpäällys vetää pois makkara-aineelta. Jäljelle jää kuorettomia pikkumakkaroita hyvin muodostuneeseen omaan kuoreen.

10 Esimerkki 2

Toistetaan esimerkki 1, mutta liima-aineena liimasau-maa varten käytetään kationisen polyamidihartsin 12-paino-% vesipitoista liuosta (pH 9), jota Hercules tuottaa nimikkeel-lä Kymene 557 H. Liuos tuodaan paineen alaisena olevasta 15 varastoastiasta ohuen letkun kautta päällystyssuuttimeen, jonka aukon halkaisija on n. 0,4 mm ja joka on asetettu siten muotopään alueelle, että liima-aineliuos jää välittömästi letkuksi asetetun selluloosarainan limittäisalueelle. Valitsemalla sopiva paine voidaan jatkuvasti tuottaa n. 1 - 3 20 mm leveää liima-aineliuosjuovaa limittäisalueelle, jonka juovan avulla nauhan reuna-alueet yhdistetään limittäin. Saatu letku litistetään heti ja kelataan.

2-3 päivän varastoinnin jälkeen huoneen lämpötilassa on kehittynyt useiden tuntien kuuman veden kestoky-25 ky, kun poikittain saumaan nähden leikatut 15 mm leveät ja 50 mm jännityspituuden omaavat koekappaleet upotetaan riippumaan 80°C kuumaan veteen ja alapäästä kuormitetaan painolla 600 g. Näin valmistetut letkunpäällykset sopivat erinomaisesti savua läpäiseviksi ja murtumattomiksi makkarante-30 kokuoriksi, erityisesti esimerkissä 1 mainittuja makkaramas-soja varten.

Esimerkki 3

Pitkäkuituista hamppupaperia oleva rauna, jonka lit-teä leveys on 235 mm ja pintapaino 21g/m , päällystetään mo-35 lemmilta puolilta viskoosilla. Raon leveys on esim. 0,8 mm, rainan nopeus 5 m/min.

Il 27 701 1 8

Viskoosilla varustetulle rainalle levitetään sen jälkeen saostamiseksi ja regeneroimiseksi sopivaa nestettä. Rainan leveys pidetään vakiona molempiin rainan reunoihin tarttuvien pidätyslementtien avulla, niin että 5 estetään tavallisesti regeneroinnin yhteydessä esiintyvä kutistuminen poikkisuunnassa. Kuituvahvisteinen selluloosa-hydraattigeeliä oleva raina kulkee tämän jälkeen huuhteluja rikinpoistokylpyjen läpi. Selluloosahydraattigeeliä olevan rainan leveys on nyt 210 mm.

10 Kuituvahvisteinen selluloosahydraattigeeliä oleva raina vedetään ammeen kautta, joka sisältää esimerkissä 1 käytetyn kationisen hartsin 3 painoprosenttista vesipitoista liuosta. Tämän jälkeen raina kulkee kylvyn kautta, joka sisältää 15 painoprosenttista vesipitoista glyseriiniliuosta.

15 Seuraa rainan kuivattaminen, jossa rainan vesipitoisuus alenee 80 - 150 painoprosenttiin. Tämän jälkeen tarttuvat pidätyselementit rainan reunoihin, jolloin rainaa venytetään poikkisuunnassa leveyteen 252 - 262 mm. Raina kuivatetaan - samalla kun sitä edelleen pidetään tässä levey-20 dessä-, edullisesti lämpötilassa n. 80 - 110°C. Kelatun rainan jäämäkosteus on n. 14 paino-%, sen murtolujuus 2 2 pituussuunnassa on 52 N/mm , poikkisuunnassa 58 N/mm ja murtovenymä likimain 17,5 % molemmissa suunnissa. Sen 2 pintapaino on likimain 100 g/m , sen glyseriinipitoisuus 25 likimain 21 %. Molemmilla pinnoilla on kerrokset kovetettua, veteen liukenematonta hartsia, joilla kullakin on pinta- 2 2 paino n. 0,5 - 1 g/m . Vesihöyryn läpäisevyys on 650 g/m .24 h.

Nestemäisen veden suurin vastaanottokyky huoneen lämpötilassa 24 h kuluttua (paisunta-arvo) on 140 %.

30 Kuituvahvisteinen regeneroitua selluloosaa oleva raina leikataan 170 mm leveiksi nauhoiksi. Sellainen nauha viedään muotoilulaitteen läpi, jolloin syntyy halkaisijan 50 mm omaava letku ja nauhan molemmat reunat menevät limittäin 13 mm.

28 701 1 8 Tähän limittäisliitokseen työntyy ohuen suuttimen kärki, jonka läpi ruiskutetaan paineen alaisena esimerkissä 1 mainitun hartsin 12 % vesipitoista liuosta, joka säädettiin väkeväidyn ammoniakin avulla pH-arvoon 7,5. Nyt limittäis-5 alueella oleva n. 10 mm leveä liima-aineliuoskerros, jonka kostean kerroksen paksuus on n. 10^,um , yhdistää nauhan reunan läheisyydessä olevat alueet toisiinsa. Jatkuvasti muodostettu ja pituus suunnassa suuntautuvalla liimasau-malla varustettu letku litistetään heti ja kelataan, ilman 10 että limittyvät reunavyöhykkeet liusuvat paikoiltaan.

Kaksipäiväisen varastoinnin jälkeen normaalissa ilmastossa on liimasauman kuuman veden kestävyys enemmän kuin yksi tunti, kun poikittain saumaan nähden leikatut, jännityspituuden 50 mm ja levyden 15 mm omaavat koekaistaleet 15 ripustetaan pystysuoraan 80°C kuumaan veteen ja niitä kuormitetaan painolla 2000 g , 30 minuuttia kestävän kostutuksen jälkeen vesikylvyssä letkun halkaisemispaine on 1,2 baria.

Poikittain saumaan nähden leikatuilla, ilmastoi- 2 duilla koekappaleilla on vetokokeessa murtolujuus 57 - 58 N/mm 20 poikkisuunnassa, ne saavuttavat siis myös sauman alueella alkuperäisen materiaalin lujuuden.

Saatu letku poimitetaan esim. US-patenttijulkaisusta 4 185 358 tunnetulla poimutuslaitteella.

Esimerkeissä valmistetut letkukappaleet täytetään 25 tavanomaisella makkarantäyttölaitteella keittomakkaramassalla (esim. "Lyoner" tai jahtimakkara) täyttöpaineessa 0,3 baria ja suljetaan sitomalla tai pinteillä . Tämän jälkeen savustetaan saadut makkarat tavalliseen tapaan, esim. 10 - 60 minuuttia kosteassa savussa lämpötilassa 70 - 80°C ja keite-30 tään edelleen 10 minuuttia vedessä lämpötilassa 80 - 82°C. minkä jälkeen ne jäähdytetään ja varastoidaan kylmässä tilassa. Salamitäytteiden ollessa kyseessä makkarat savustetaan ja kuivatetaan.

Loven leikkaamisen jälkeen voidaan mäkkarankuoret vai-35 vattomasti vetää pois. Edelleen on makkaroilla myös sauma- alueella tasalaatuinen savustusväritys. Liimasauma on kestävä käsittelyn ja varastoinnin aikana esiintyviä mekaanisia ja termisiä kuormituksia vastaan.

li 29 701 1 8

Keksintöä selitetään edelleen lähemmin kuvioiden 1-7 avulla.

Kuvio 1 esittää esimerkissä 3 selitettyä menetelmää kuituvahvisteisen rainan valmistamiseksi erityisen suuren 5 murtolujuuden omaavasta regeneroidusta selluloosasta.

Kuvio 2 esittää erästä mahdollisuutta letkun valmistamiseksi rainasta käyttämällä tukielementtiä, ohjaus-hylsyä ja kalvokaistaletta.

Kuvio 3 esittää erästä toista vaihtoehtoa letkun 10 valmistamiseksi rainasta käyttämällä muoto-olkaa ja kalvo-kas taletta.

Kuvio 4 esittää edelleen letkun muodostusta, jolloin limittäissauma muodostetaan muotomallin avulla.

Kuvio 5 esittää letkun muodostuksen erästä mahdolli-15 suutta, jolloin liima-aineliuosta tuodaan suuttimen läpi limittäissaumaan.

Kuvio 6 esittää letkun liitossaumaa sekä rainamateri-aalin limittyviä reunavyöhykkeitä.

Kuvio 7 esittää letkun liitossaumaa kalvokaistalei- 20 neen.

Kuviossa 1 kelataan rainaa 1 auki rullalta 2 ja veto-valssien 3 ja rainanreunoja ohjaavien valssien 4 läpikulun jälkeen se päällystetään molemmilta puolilta viskoosilla litteän rainan valulaitteen 5 avulla. Suuttimista 6a, 6b 25 ja 6c ruiskutetaan saostamiseksi ja regeneroimiseksi tarkoitettua nestettä viskoosilla kyllästetylle rainalle 1. Kalvon leveys pidetään regeneroinnin ajan vakiona molempiin rainanreunoihin tarttuvien neulaketjujen 7 avulla, niin että estetään rainan kutistuminen poikkisuunnassa. Selluloosa-30 hydraattigeeliä oleva kuituvahvisteinen raina kulkee valssien kautta ainoastaan kaavamaisesti esitetyn ammeen 8a läpi, joka kuvaa useita pesu- , rikinpoisto- ja pehmennys-kvlpyiä. Ammeessa 8b tapahtuu rainan päällystäminen vesipitoisella kiinnitysaineliuoksella. Rainan esikuivatus tapahtuu 35 kuivatusosassa 10, jossa raina kulkee kuivatusvalssien 11 kautta. Tämän jälkeen tarttuvat neulaleukaketjut 12 rainan- 30 7011 8 reunoihin ja raina viedään kiristyskehyksen 13 kautta ja sen jälkeen kuivatuskentän 14 useiden kerrosten kautta. Kiristyskehyksessä 13 rainaa venytetään poikkisuunnassa ja se kuivatetaan ylläpitämällä tämä rainan leveys. Kuiva-5 tettu raina kelataan valssille 15 tai sitä käsitellään jatkuvasti letkunmuodostuksen aikana. Numerolla 16 on m erkitty muita pääasiassa rainan ja/tai leukaketjujen suunnan kääntämiseksi tarkoitettuja valsseja.

Kuviossa 2 viedään selluloosaa oleva raina 17 rengas-10 segmentin 18 läpi ja muotoillaan letkuksi, jolloin molemmat reunat lähenevät toisiaan ohjaushylsyssä 19 puskusaumaksi 20. Rengassegmentti 18 ja ohjaushylsy 19 toimivat letkunmuodostuksen ulkopuoliseksi tukemiseksi, kun taas letkun sisällä oleva lieriömäinen tukielementti 21 tukee letkua 15 sisältä. Samaa materiaalia kuin raina olevaa kalvokaista-letta 22 puretaan rullalta 23 ja johdetaan silmukanmuotoisen pidikkeen 24 kautta letkun sisään, jolloin puskusauma 20 sijaitsee likimain kalvokaistaleen 22 keskellä. Kalvo-kaistaleen pinnalla on rainan molempien reunojen yhdistämi-20 seksi vetistä liima-aineliuosta. Vesipitoista liima-aineliuosta sivellään esim. ei-esitetyllä sivelyraakelilla, suuttimella tai päällystysvalssilla jatkuvasti kalvokaistaleelle.

Kerros vesipitoista liima-aiB,eliuosta on mahdollisesti myös letkun sisäsivun muodostavalla rainan pinnalla. Letku 25 25 vedetään valssiparin 26 läpi ja kelataan rullalle 27.

Muodostetun letkun sisällä olevan tukielementin 21 asemesta voi letkussa olla myös täyteainetta esim. makkara-massaa, jota tulee ulos täyttölaitteen täyttöputkesta siinä määrin kuin letku liikkuu eteenpäin. Edullisesti täyttö-30 putki aukeaa koaksiaalisesti letkun sisustaan. Edelleen on myös mahdollista tehdä tukielementti 21 täyttöputkeksi. Näissä tapauksissa tapahtuu letkun muodostaminen yhdessä työvaiheessa makkaroiden valmistuksen kanssa. Tämä menetelmän muunnos toimii ainoastaan sellaisten makkaralajien 35 yhteydessä, esim. meetvursti, joita ei kiehauteta välittö-

II

31 701 1 8 mästi täytön jälkeen.

Kuviossa 3 esitetyssä vaihtoehdossa vedetään sellu-loosarainaa 17 rullalta 28 ja johdetaan ohjausrullien 29 ja 30 kautta muoto-olalle, jossa letkun muotoiltu tapahtuu.

5 Rainan 17 molemmat reunat lähenevät toisiaan muodostaen puskusauman 20. Lieriömäinen tukielementti 32 sijaitsee letkun 25 sisällä ja sillä on ulkohalkaisija, joka vastaa muodostetun letkun 25 sisähalkaisijaa.

Rainamateriaalia olevaa kalvokaistaletta 22 kelataan 10 auki rullalta 23 ja johdetaan silmukkamaisen ohjauselementin 24 kautta letkun 25 sisustaan, jolloin puskusauma 20 sijaitsee kalvokaistaleen 22 keskellä. Kalvokaistale 22 on päällystetty vesipitoisella liima-aineliuoksella. Sen leveys on esim. 10 mm, niin että rainan reunavyöhykkeet peittyvät 15 n. 5 mm.

Letkun 25 ulkopinnalta työntävät kuljetushihnat 33 letkua 25 pystysuunnassa alaspäin. Letku 25 kulkee ohjausle-vyjen 34 välistä, jotka litistävät letkun, sekä kuljetus-yalssiparin 26 läpi ja kääritään sen jälkeen rullalle 27.

2Q Ohjauslevyjen 34 asemesta voidaan käyttää myös ohjausvalsseja tai muita laitteita, jollaiset ovat tavanomaisia esim. suulakepuristettujen muoviletkujen vähittäiseksi, poimutto-maksi litistämiseksi.

Kuviossa 4 esitetään vesipitoisella. '1 iima-aineliuok-25 sen levitys rainalle.

Varastorullalta 28 johdetaan selluloosarainaa 35 levi-tyslaitteeseen, joka muodostuu levitystelasta 36, raakelista 37 ja vastatelasta 38. Levitystela 36 tuottaa kaistalemaisen päällysteen liima-aineliuosta rainan 35 reuna-alueille.

30 Liima-aineliuosta tuodaan varastosäiliöstä 39 ammeeseen 40. Raina 35 muotoillaan muotomallin 41, tukiputken 21 ja vastehylsyn 19 avulla limittäisen pitkittäissauman omaavaksi letkuksi, litistetään vertorullaparin 26 avulla ja kuljetetaan kelauslaitteeseen 27.

35 Kuviosta 5 on havaittavissa letkun muotoilun ja limit tyvien reuna-alueiden liimauksen vaihtoehtoinen menetelmän kulku. Kelausrullalta 28 vedetty raina 42 kulkee muotomallin 32 701 1 8 41 kautta, esitetty leikkauksena kuviossa 5a, ja limitysapu-laitteen 44 kautta. Tämän jälkeen tuodaan suutinkappaleella 45 liima-aineliuosta 43 limittäisalueelle. Numerolla 53 on merkitty liima-aineliuoksen 43 sii itämiseksi tarkoitettua 5 pumppua, numerolla 54 liima-aineliuoksen varastosäiliötä.

Nyt letkunmuotoinen raina 42 liimataan, jolloin se kulkee kaavamaisesti estetyn tutkiputken 21 sekä vastehylsyn 19 läpi. Muodostettu letku kääritään ei-esitetylle rullalle varastointia varten.

10 Kuviossa 6 on rainan 47 reunat 48 ja 49 liimattu keskenään limittäin, jolloin liima-ainekerros 50 sijaitsee limittäin olevien alueiden välissä. Numerolla 51 on merkitty niiden kiinnitvskerroksia rainan pinnalle.

Kuviossa 7 työntyvät rainan 47 reunat 48 ja 49 toisiaan 15 vasten ja ne on yhdistetty molemmat reunat peittävällä kalvokaistaleella 52 liima-ainekerroksen 50 ja kiinnitys-kerroksen 51 välityksellä.

li

Claims (15)

33 701 1 8

1. Liuska- tai rainamaisesta, suorakulmaisesta kalvo-aihiosta tai päättömästä kalvorainasta, joka on taivutettu 5 pituusakselinsa ympäri ja jonka pituusaksiaalisesti suuntautuvat reuna-alueet on yhdistetty liimasaumalla, muodostuva letkunpäällys elintarvikkeita, erityisesti makkaratuotteita varten, jolloin letkunpäällys on selluloosaa tai kuituvahvis-teista selluloosaa ja siinä on ainakin liimasauman alueella 10 kerros, joka sisältää oleellisesti veteen liukenematonta kationista hartsia pituusaksiaalisesti suuntautuvien reunojen yhdistämiseksi, tunnettu siitä, että letkunpäällys sisältää liimasauman alueella savua läpäisevän liima-aine-kerroksen, joka on veteen liukenematonta, huoneen lämpö-15 tilassa kovetettua polyamidipolyamiinin, alifaattisen polyamiinin tai polyamidin kondensaattia sisältäen bifunktio-naalisia halohydriineja tai niiden johdannaisia kuten epi-kloorihydriinia.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen letkunpäällys, 20 tunnettu siitä, että edullisesti kuituvahvisteista selluloosaa olevassa letkunpäällyksessä on sisä- ja/tai ulkosivullaan tartunnan välittävä savua läpäisevä kerros.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen letkunpäällys tunnettu siitä, että pituusaksiaalisesti suuntautu- 25 vien reunojen läheisyydessä olevat aihion tai rainan alueet on liimattu limittäin yhteen keskenään, jolloin liima-ainetta sisältävä kerros sijaitsee limittäin olevien alueiden välissä ja mahdollisesti olemassa oleva tartunnan välittävä kerros on letkunpäällyksen sisä- ja/tai ulkosivulla.

4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen letkunpäällys, tunnettu siitä, että pituusaksiaalisesti suuntautuvat reunat työntyvät toisiaan vasten ja ne on yhdistetty pituusaksiaalisesti suuntautuvilla, molemmat reunojen läheisyydessä olevat alueet peittävillä savua läpäisevillä kalvo-35 kaistaleilla letkunpäällyksen ulkosivulta ja/tai sisäsivulta jolloin liima-aineen sisältävä kerros sijaitsee kalvokaista- 34 7 01 1 8 leen (-kaistaleiden) ja reunan läheisyydessä olevan alueen välissä ja mahdollisesti olemassa oleva tartunnan välittävä kerros aina liima-aineen ja rainan ja mahdollisesti kalvokaistaleen välissä.

5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen letkunpäällys, tunnettu siitä, että limittyvien alueiden välissä sijaitsee pituusaksiaalisesti suuntautuva savua läpäisevä kalvokaistale, jolloin liima-ainetta sisältävät kerrokset sijaitsevat kalvokaistaleiden ja aihion tai rainan limitty- 10 vien alueiden välissä.

6. Jonkin patenttivaatimuksen 2-5 mukainen letkunpäällys, tunnettu siitä, että tartunnan välittävä savua läpäisevä kerros on kovetettua kationista hartsia, erityisesti urea-aldehydi-, melamiinialdehydi- tai fenoli- 15 aldehydihartsia tai polyamidipolyamiinin, alifaattisen poly-amiinin tai polyamidin kondensaattia sisältäen bifunktio-naalisia halohydriinejä tai niiden johdannaisia kuten epikloorihydriiniä.

7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen letkun- 20 päällys, tunnettu siitä, että se on poimutettu, jolloin liimausalue on sovitettu edullisesti kierukanmuotoi-sesti poimutetun letkunpäällyksen pituusakselin ympäri.

8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen letkunpäällys, tunnettu siitä, että sen sisäsivulla on 25 päällyste kuorittavuuden parantamiseksi.

9. Menetelmä jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukaisen letkunpäällyksen valmistamiseksi, jolloin selluloosasta tai kuituvaihvisteisesta selluloosasta valmistettu liuskamainen tai rainamainen aihio tai selluloosasta valmistettu päätön 30 raina taivutetaan pituusakselinsa ympäri ja muodostetaan letkuksi ja molemmat pituusaksiaalisesti suuntautuvat reuna-alueet liimataan limittyen - tai vastakkain sovitettuina molemmat reuna-alueet peittävällä savua läpäisevällä kalvokaistaleella yhteen, tunnettu siitä, 35 että mahdollisesti ensiksi sivellään aihiolle tai rainalle ainakin tarkoitetulle liimausalueella savua läpäisevä il 70118 tartunnan välittävä kerros, että tämän jälkeen ennen letkun muotoilua, sen aikana tai jälkeen tuodaan aihion tai rainan ja/tai kalvokaistaleen liimattaville pinnoille po-lyamidipolyamiinin, alifaattisen polyamiinin tai polyami-5 din vielä vesiliukoista, bifunktionaalisia halohydriinejä omaavaa kondensaattia sisältävää, edullisesti alkaalista liuosta ja kondensaatti kovettuu muodostetun letkun varastoinnin aikana lämpötilassa enintään 40°C ja muuttuu oleellisesti veteen liukenemattomaan muotoon.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että letkunpäällyksen molemmat limittyvät reuna-alueet liimataan yhteen niiden väliin sovitetun savua läpäisevän kalvokaistaleen avulla, jossa on molemmilla sivuilla vielä veteen liukenevaa liima-ainetta 15 sisältävä kerros, jolloin tämä kaksipuolisesti liimaava kalvokaistale liimataan ensiksi ensimmäisen pintansa väli-tuksellä yhteen toisen kanssa molemmista aksiaalisesti suuntautuvista aihion tai rainan reunavyöhykkeistä ja sen jälkeen muodostamalla letkumuoto liimataan kalvokaistaleen 20 toinen liimaava pinta yhteen aihion tai rainan toisen aksiaalisesti suuntautuvan reunavyöhykkeen kanssa.

11. Patenttivaatimuksen 9 tai 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että savunläpäiseväisyyden parantamiseksi varustetaan ennen liimasauman muodostamista tartun- 25 nan välittävä kerros, ainakin mikäli se sijaitsee aihion tai rainan pituusaksiaalisesti suuntautuvalla (suuntautuvilla) reunavyöhykkeellä (-vyöhykkeillä) tai kalvokaistaleella, aukkojen tai huokosten muodosta olevilla läpäisykohdilla.

12. Jonkin patenttivaatimuksen 9-11 mukainen mene-30 telmä, tunnettu siitä, että savunläpäiseväisyyden parantamiseksi tartunnan välittävää ainetta sisältävää liuosta tai dispersiota tuodaan katkoksin ja/tai aukoin, ainakin aihion tai rainan liimattaville pinnoille ja/tai kalvokaistaleen pinnalle (pinnoille).

13. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukaisen letkun- 36 701 1 8 päällyksen käyttö pakkauspäällysteenä savustettavia elintarvikkeita varten, erityisesti keinotekoisena makkarankuo-rena savustettavia makkaratuotteita varten.

14. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen letkun-5 päällysteen käyttö keinotekoisena makkarankuorena keittomak- karatyyppisiä savustettavia makkaroita varten.

15. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 8 mukainen letkun-päällysteen käyttö oman kuoren omaavien pikkumakkaroiden valmistamiseksi. n 37 701 1 8