FI68660C - Metallurgiskt foerfarande och ugn foer behandling av tunga raomaterial av ickejaernmetaller - Google Patents
Metallurgiskt foerfarande och ugn foer behandling av tunga raomaterial av ickejaernmetaller Download PDFInfo
- Publication number
- FI68660C FI68660C FI783821A FI783821A FI68660C FI 68660 C FI68660 C FI 68660C FI 783821 A FI783821 A FI 783821A FI 783821 A FI783821 A FI 783821A FI 68660 C FI68660 C FI 68660C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- slag
- melt
- shaft
- level
- metal
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 137
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 137
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 129
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 77
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 53
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 53
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 48
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 39
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 34
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 29
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims description 25
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 25
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 25
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 24
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims description 21
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 19
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 19
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 18
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 17
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 claims description 7
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 56
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 33
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 28
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 28
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 20
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 15
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 15
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 15
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 12
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 12
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 11
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 9
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical compound [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000011335 coal coke Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 230000035784 germination Effects 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940056932 lead sulfide Drugs 0.000 description 1
- 229910052981 lead sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000005654 stationary process Effects 0.000 description 1
- WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenenickel Chemical compound [Ni]=S WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Claims (22)
1. Pyrometallurgiskt förfarande för behandling av rä-materialier av tunga icke-järnmetaller genom att upphetta och smälta rämaterialierna av tunga icke-järnmetaller i vätskeformig slagg sälunda, att det bildas en heterogen smälta, vilken be-stär av en sulfidfas och en oxidfas och i vilken alstras bubblor medelst växelverkan med en syre innehällande gas, varvid smält-ningsprodukter erhälles, vilka därefter avtappas, kanne- t e c k n a t därav, att bildande av bubblor och oxidation ut- föres genom att bläsa i smältan en gas innehällande minst 35 % 3 o syre, med en hastighet av 200 - 2 000 m /h (STP) per m av smältugnens horisontala tvärsnitt, varvid smältan fördelas i en bubblande övre del och en lugn bottendel, vilken bestär av ett slaggskikt, ett skärstenskikt och/eller ett rämetallskikt, och att varje smältningsprodukt avtappas frän det motsvarande skiktets nedre del.
2. Förfarande enligt patentkravet 1, känneteck-n a t därav, att tili den bubblande Övre delen av den hetero-gena smältan ledes ett kolhaltigt bränsle i form av naturgas.
3. Förfarande enligt patentkravet 1, känneteck-n a t därav, att tili den bubblande Övre delen av den hetero-gena smältan ledes ett vätskeformigt kolhaltigt bränsle.
4. Förfarande enligt patentkravet 1, känneteck-n a t därav, att tili den bubblande övre delen av den hetero-gena smältan ledes ett kolhaltigt bränsle i form av finfördelat koi.
5. Förfarande enligt patentkravet 1, känneteck-n a t därav, att tili den bubblande övre delen av den hetero-gena smältan ledes ett kolhaltigt bränsle i form av styckekol.
6. Förfarande enligt patentkravet 1, känneteck-n a t därav, att tili den bubblande övre delen av den hetero-gena smältan ledes ett kolhaltigt bränsle i form av styckekoks.
7. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-6, k ä n -netecknat därav, att skärstenen separeras frän den heterogena smältan och oxideras kontinuerligt tili rämetall och att avgaserna avlägsnas. 68660
8. Förfarande enligt patentkravet 7,känneteck-n a t därav, att slaggen bildad vid oxidation av skärsten äterföres tili den bubblande Övre delen av den heterogena smältan.
9. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-8, k ä n -netecknat därav, att slaggen separeras frän den heterogena smältan och slaggen bubblas kontinuerligt med en gas under reducerande betingelser för att avlägsna de lättflytiga komponenterna och frigöra slaggen frän de nyttiga komponenterna.
10. Förfarande enligt patentkravet 9, känneteck-n a t därav, att de reducerande betingelserna ästadkommes under användning av ett fast ämne.
11. Förfarande enligt patentkravet 9 och 10, k ä n n e -t e c k n a t därav, att bildande av bubblor med en gas under reducerande betingelser utföres genom att tillsätta en sulfid-extraktionsfas.
12. Ugn för utförande av förfarandet enligt patentkravet 1 och bestäende av ett schakt (6), vars mellersta del omfattar en zon (12) med en mantel (14) och med sidokanaler 7. för bläsning av gas i smältan och vars nedre del med en rost (13) i botten är försedd med medel för avtappning av slagg och skärsten och/eller rämetall, och vars Övre del omfattar en in-matningsöppning (15) och kanaler (11) för avlägsnande av gas-formiga smältningsprodukter, kännet ecknad därav, att sidokanterna (7) är anordnade pä en niva, vilken delar schaktet (6) med hänseende tili höjden i tva delar, varvid för-hällandet av .övredelens höjd tili underdelens höjd är cirka 2 : 1 - 10 : 1, och att medel för avtappning av slagg frän slaggskiktets nedre del omfattar ett utrymme (8), vilket är förenat med schaktets (6) inre utrymme via en kanal (9), vilken är anordnad nedanför kanalernas (7) nivä, men ovanför nivän av den skärsten som finns inne i schaktet (6), varvid smältans nivä inne i schaktet bestämmes av slaggens nivä inne i ut-rymmet (8).
13. Ugn enligt patentkravet 12, kännetecknad därav, att den omfattar medel för avtappning av skärsten och/ eller rämetall, vilka medel bildas av ett utrymme (17), vilket 26 68660 är förenat med en kanal (18) nedanför skärstenens och/eller r>ä-metallens niva, varvid skärstens och/eller rämetallens niva inne i schaktet (6) bestämmes av skärstenens och/eller rämetallens niva i utrymmet (17).
14. Ugn enligt patentkravet 12 eller 13, k ä n n e -t e c k n a d därav, att utrymmen (8, 17, 23) för avtappning av smältningsprodukterna är försedda med uppvärmningsanord-ningar.
15. Ugn enligt nägot av patentkraven 12-14, k ä n n e -t e c k n a d därav, att sidokanalerna (7) är försedda med sidorör (16), genom vilka satsen och/eller bränslet inmatas i schaktet (6).
16. Ugn enligt nägot av patentkraven 12-15, känne-t e c k n a d därav, att utrymmet (17) för avtappning av skär-sten är försedd med en anordning (20) för bläsning av en syre innehällande gas i avskikt att oxidera skärstenen tili rämetall, och en öppning (21) för avtappning av slagg anordnad i samma niva med skärstenen.
17. Ugn enligt patentkravet 16, kännetecknad därav, att den omfattar medel för avtappning av rämetall er-hällen frän oxidation av skärsten, vilka medel bildas av ett utrymme (23), vilket är förenat med det inre utrymmet av av-tappningsutrymmet (17) för skärsten via en kanal (24) anordnad nedanför rämetallnivän (25), varvid rämetallnivän inne i schaktet (6) och i utrymmet (17) för avtappning av skärsten bestämmes av rämetallnivän i utrymmet (23).
18. Ugn enligt nägot av patentkraven 12-17, kännetecknad därav, att den är försedd med en vertikal melian-vägg (26) inne i schaktet (6), vilken sträcker sig nedanför kanalerna (7) men ovanför skärstensnivän (10) och delar schaktets innerutrymme i tvä kammare, vilka är förenade med varandra: en första kammare (27) och en andra kammare (28), varvid satsen smältes och smältningsprodukterna bildas i kammaren (27) och slaggen reduceras och frigöres frän nyttiga komponenter i kammaren (28) och varvid de bäda kammarna är försedda med separata anordningar för avlägsnande av gasformiga produkter.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI783821A FI68660C (fi) | 1978-12-13 | 1978-12-13 | Metallurgiskt foerfarande och ugn foer behandling av tunga raomaterial av ickejaernmetaller |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI783821A FI68660C (fi) | 1978-12-13 | 1978-12-13 | Metallurgiskt foerfarande och ugn foer behandling av tunga raomaterial av ickejaernmetaller |
| FI783821 | 1978-12-13 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI783821A7 FI783821A7 (fi) | 1980-06-14 |
| FI68660B FI68660B (fi) | 1985-06-28 |
| FI68660C true FI68660C (fi) | 1985-10-10 |
Family
ID=8512221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI783821A FI68660C (fi) | 1978-12-13 | 1978-12-13 | Metallurgiskt foerfarande och ugn foer behandling av tunga raomaterial av ickejaernmetaller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI68660C (sv) |
-
1978
- 1978-12-13 FI FI783821A patent/FI68660C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI783821A7 (fi) | 1980-06-14 |
| FI68660B (fi) | 1985-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0302111B1 (de) | Verfahren und ofen zur herstellung von zwischenprodukten aus eisen-kohlenstoff für die stahlerzeugung | |
| FI64189C (fi) | Foerfarande och anordning foer kontinuerlig framstaellning av raokoppar ur sulfidkopparmalm | |
| FI66198C (fi) | Metallurgisk foerfarande med anvaendning av syre och anordning till utfoerande av foerfarande | |
| CN111074080B (zh) | 一步炼镍装置 | |
| US4252560A (en) | Pyrometallurgical method for processing heavy nonferrous metal raw materials | |
| US7513929B2 (en) | Operation of iron oxide recovery furnace for energy savings, volatile metal removal and slag control | |
| AU2007204927B2 (en) | Use of an induction furnace for the production of iron from ore | |
| US4470845A (en) | Continuous process for copper smelting and converting in a single furnace by oxygen injection | |
| US4571259A (en) | Apparatus and process for reduction of metal oxides | |
| CN114182110B (zh) | 侧吹熔炼装置和熔炼方法 | |
| US4294433A (en) | Pyrometallurgical method and furnace for processing heavy nonferrous metal raw materials | |
| CA2387683C (en) | Continuous nickel matte converter for production of low iron containing nickel-rich matte with improved cobalt recovery | |
| FI115774B (sv) | Pyrometallurgiskt system och lågdammande förfarande för smältning och/eller konvertering av ett bad av smälter ickejärnmetallmaterial | |
| WO1997020954A1 (en) | Simplified duplex processing of nickel ores and/or concentrates for the production of ferronickels, nickel irons and stainless steels | |
| CA1182648A (en) | Method and apparatus for smelting fusible substances such as ore concentrates | |
| FI68660C (fi) | Metallurgiskt foerfarande och ugn foer behandling av tunga raomaterial av ickejaernmetaller | |
| CA1126508A (en) | Method and apparatus for the continuous recovery of heavy-metal phases | |
| CA2136425A1 (en) | Oxygen smelting | |
| US4274870A (en) | Smelting of copper concentrates by oxygen injection in conventional reverberatory furnaces | |
| PL122628B1 (en) | Method of manufacture of metal matte from mineral concentrate containing non-ferrous metal sulfide | |
| KR960011796B1 (ko) | 공급물 처리를 위한 건식야금방법 | |
| CA1123206A (en) | Pyrometallurgical method and furnace processing heavy nonferrous metal raw materials | |
| RU2152436C2 (ru) | Способ плавки материалов в жидкой ванне и печь для его осуществления | |
| FI71955B (fi) | Rostning av kopparanrikningar | |
| WO2024213822A1 (en) | Smelting furnace arrangement |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: BALKHASHSKY GORNO-METALLURGICHESKY Owner name: NORILSKY GORNO-METALLURGICHESKY KOMBINAT Owner name: MOSKOVSKY INSTITUT STALI I SPLAVOV Owner name: INSTITUT METALLURGII I OBOGASCHENIA |