FI64820B - Foerfarande och anordning foer oeverfoering av varmslipmassa fraon separationskammare till behaollare - Google Patents

Description

1 64820

Menetelmä ja laitteisto kuumahierremassan siirtämiseksi erotustilasta säiliöön Tämän keksinnön kohteena on menetelmä ja laitteisto kuumahierremassan siirtämiseksi jauhimen tai jauhimien 5 jälkeisestä, paineenalaisesta, hierremassan ja höyryn erotustilasta oleellisesti alempioaineiseen, sonivimmin ylipaineettomaan eli normaalipaineiseen tilaan siten, että samalla estetään höyryn purkautuminen massan mukana, jolloin höyry on erotustilassa vallitsevassa paineessa 10 johdettavissa lämmöntalteenotossa hyödynnettäväksi ja että erotustilan ja sekoituskammion välille muodostetaan purku-laitteistona pumpun tavoin toimivilla elimillä, kuten roottoreilla tai ruuvin ja roottorien yhdistelmällä tai tulppa-ruuvilla riittävän tiivis sulku estämään, paine-eroista 15 riippumatta, toimintaa haittaavat vuotovirtaukset sulku-kohdan ohitse.

Kuumajauhimilta hierremassan mukana poistuvaa höyryä on tähän mennessä rakennetuissa järjestelmissä käytetty., lähinnä vain kuljettamaan massa jauhimilta massasäi]iöön.

20 Toisin sanoen paineenalainen jauhimilta massan mukana purkautuva höyry on yhdessä massan kanssa johdettu putkilin-jan kautta suoraan oaineettomaan massasäiliöön.

Vasta massasäiliössä tai säiliön yhteyteen rakennetussa syklonissa on tapahtunut massan ja höyryn erotus.

25 Rrotussyklonista ja/tai massasäiliöstä tällöin saatava höyry on normaalipaineista tai vain hieman ylipaineen puolella olevaa.

Paineen pudotuksen seurauksena on höyryn käytettävyys (1. arvo) lämmontalteenottomielessä kuitenkin olennai-50 eesti laskenut verrattuna tilanteeseen, jossa höyry voidaan johtaa lämmöntalteenottoon suoraan jauhimilla vallitsevassa paineessa.

Vaihtelevalla menestyksellä on kokeiltu erilaisia jauhinoaineen alaisia höyryn ja massan erotuslaitteistoja.

55 Vaikeutena laitteistossa ei ole niinkään höyryn ja massan erotus toisistaan, vaan n. 30...^0 % kuiva-aineita sisältä- 64820 vän massan siirtäminen paineenalaisesta tilasta paineet-tomaan tilaan siten, ettei höyry samalla purkaudu massan mukana, vaan voidaan johtaa suoraan erotustilassa vallitsevassa paineessa lämmöntalteenotossa hyödynnettäväksi.

5 Suuresta kuiva-ainepitoisuudesta johtuen tällainen hierre-massa on vain erilaisin kuliettimin ja s.vöttimin siirrettävissä, nämä taas asettavat omat rjoituksensa mm. laitteiden s ij o ituksessa toistensa suhteen.

Keksinnön kohteena oleva laitteisto tarjoaa tässäkin 10 suhteessa merkittävän edun, se ei aseta rajoituksia esim. massasäiliön sijainnille massan purkauslaitteiston suhteen.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että sekoituskammiossa hierremassa laimennetaan sakeuteen, joka mahdollistaa massan siirtämisen tai 15 pumppaamisen tämän jälkeen putkilinjoja pitkin siirtämisen tapahtuessa hyväksikäyttäen olennaisesti massan laimennus-veden painetta.

Keksinnön mukaiselle laitteistolle tunnusomaiset seikat käyvät selville patenttivaatimuksesta 5.

20 Keksintöä selostetaan seuraavassa kahden esimerkin avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin 1 ja 2, jotka esittävät keksinnön eräitä sovellutusmuotoja.

Jauhimeltatai jauhimilta purkautuva hierremassa ja höyry johdetaan erotustilana toimivaan sykloniin 1, jossa 25 hierre ja höyry erottuvat. Hierremassa laskeutuu alas ja höyry johdetaan syklonin 1 keskiputken kautta lämmöntal-teenottolaitteistoon.

Purkauslaite 2 kuvion 1 esimerkissä muodostuu sinänsä tunnettua rakennetta olevasta, syklonin 1 alapään kartioon 30 kiinnitetystä vakiot!lavuuksisesta sakeamassapumpusta 2 ja siihen välittömästi liittyvästä sekoituskammiosta 3.

Massapumppu 2 koostuu syöttöruuvista ^ ja kahdesta toistensa suhteen synkronisesti pyörivästä roottorista 5 ja 3. Roottorien 5 ja 6 muotoilu on sellainen, että no 35 pyörivät jatkuvassa kosketuksessa toisiinsa, muodostaen näin tiiviin sulun massan ja höyryn vapaalle virtaaksoile.

• ’yöttoruuvi H syöttää hierremassun roottore L1 ’ 5 ja 5, 3 64820 jotka pyöriessään siirtävät massan sekoituskammioon 3 vakiot ilavuuksisen pumpun tavoin.

Sekoituskammiossa 3 massa laimennetaan suuttimien 7 kautta johdetulla vedellä sakeuteen, joka mahdollistaa 5 massan siirtämisen sekoituskammiosta 3 edelleen massasäi-liöön 8 putkistoa 9 pitkin.

Syöttöruuvilla 4 ja roottoreilla 5 ja 6 on omat käyttö-laitteistonsa, jotka mahdollistavat niiden pyörimisnopeuksien säädön toisistaan riippumatta toiminnan kannalta sopi-10 vaksi.

Massan holvautumisen estämiseksi sykloonissa 1 on edullista käyttää purkauslaitteistoa 2 niin suurella nopeudella, että sykloni pysyy tyhjänä massasta.

Massan holvautumisen estämiseksi ja/tai massan siirtä-15 miseksi purkauslaitteistoon 2 voidaan massan ja höyryn erotustilassa käyttää, etenkin erotustilan ollessa jokin muu kuin sykloni, erillistä sekoitin- tai tärytinlaitteistoa.

Sillä, että roottorit 5 ja 6 osittain vajaina tai tyhjinä käydessään siirtävät myös höyryä sekoituskammioon 3 20 ei ole kokonaisuuden kannalta olennaista merkitystä ja höyry lauhtuu heti sekoituskammioon 3 jouduttuaan.

Sekoituskammiossa 3 massan ja veden sekoittumista voidaan tarvittaessa tehostaa esim. mekaanisin sekoittimin.

Koska massan ja veden sekoituslämpötila on varsin hel-25 posti esim. laskennallisesti määriteltävissä, voidaan sopiva laimennusvesimäärä sekoituskammioon 3 säätää esim. tämän lämpötilan avulla.

Putkilinjassa 9 olevan venttiilin 10 avulla on mahdollista säätää paine sekoituskammiossa 3 toiminnan kannalta 30 sopivaksi. Massapumppu 2 toimii vain sulku- ja siirtolaitteena syklonin 1 ja sekoituskammion 3 välillä.

Kuvassa 2 on esitetty purkauslaitteisto, jossa edellisessä esimerkissä kuvatun tyyppinen massapumppu 2 on korvattu myös sinänsä tunnettua rakennetta olevalla tulppa-35 ruuvilla 11.

Tulpparuuvi 11 koostuu kartiomaisesta ruuvista 12 ja ή 64820 sulku- ja pidätysrlaitteena toimivasta kartiosta 13.

Ruuvi 11 syöttää hierremassan syklonista 1 aukon 14 sulkevaa kartiota 13 vasten, joka avautuu massan paineen sitä vasten kasvaessa riittävän suureksi.

5 Kartiota 13 vasten puristuva massa muodostaa tiiviin tulpan sen ja ruuvin 12 välille. Kuormittamattomana, esim. massan tulon loppuessa, kartio 13 pitää aukon 14 tiiviisti suljettuna.

Claims (3)

1. 64820 1. ’leneteimä kuumahierremassan siirtämiseksi jauhimon tai jauhimien jälkeisestä, paineenalaisesta, hierremassan ja höyryn erotustilasta oleellisesti alempipaineiseen, 5 sopivimmin ylipaineettomaan eli normaalipaineiseen ti]aan siten, että samalla estetään höyryn purkautuminen massan mukana, jolloin höyry on erotustilassa vallitsevassa paineessa johdettavissa lämmöntalteenotossa hyödynnettäväksi ja että erotustilan (1) ja selcoituskammion (3) välille 10 muodostetaan purkulaitteistona pumpun tavoin toimivilla elimillä, kuten roottoreilla (5 ja 6) tai ruuvin (4) ja roottorien (5 ja 6) yhdistelmällä tai tulpparuuvilla (11) riittävän tiivis sulku estämään, paine-eroista riippumatta, toimintaa haittaavat vuotovirtaukset sulkukohdan ohitse, 15 tunnettu siitä, että sekoituskammiossa (3) hierremassa laimennetaan sakeuteen, joka mahdollistaa massan siirtämisen tai pumppaamisen tämän jälkeen putki-linjoja (9) pitkin siirtämisen tapahtuessa hyväksikäyttäen olennaisesti massan laimennusveden painetta.
2. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ennen massasäiliötä (8) olevan säätöventtiilin (10) avulla säädetään paine sekoitus -kammiossa (3) järjestelmän toiminnan kannalta sopivaksi.
3. 3· Laitteisto kuumahierremassan siirtämiseksi jauhi-25 men tai jauhimien jälkeisestä, paineenalaisesta, hierremassan ja höyryn erotustilasta oleellisesti alenpipainei-seen, sopivimmin ylipaineettomaan eli normaalipaineiseen tilaan siten, että samalla estetään höyryn purkautuminen massan mukana, jolloin höyry on erotustilassa vallitse-30 vassa paineessa johdettavissa lämmöntalteenotossa hyödynnettäväksi ja että pumpun tavoin purkauslaitteistona (2. 11. toimivat elimet, kuten roottorit (5 ja 6) tai ruuvin (*0 ja roottorien (5 ja 6) yhdistelmä tai tulpparuuvit (11) on sovitettu muodostamaan tiiviin sulun erotustilan (1) ja 35 sekoituskammion (3) välille, tunnettu siitä, että sekoitustilaan (3) on sovitettu johdettavaksi esimerkiksi c 64820 suuttimien (7) kautta laimennusvettä hierremassan laimentamiseksi sakeuteen, joka mahdollistaa massan siirtämisen tai pumppaamisen tämän jälkeen putkilinjoja (9) pitkin siirtämisen tapahtuessa hyväksikäyttäen olennaisesti 5 massan laimennusveden painetta.