[go: up one dir, main page]

FI63454C - Foerfarande foer kontinuerlig framstaellning och samtidig belaeggning av spaonplattor - Google Patents

Foerfarande foer kontinuerlig framstaellning och samtidig belaeggning av spaonplattor Download PDF

Info

Publication number
FI63454C
FI63454C FI761470A FI761470A FI63454C FI 63454 C FI63454 C FI 63454C FI 761470 A FI761470 A FI 761470A FI 761470 A FI761470 A FI 761470A FI 63454 C FI63454 C FI 63454C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
paper
layer
chipboard
impregnated
roll
Prior art date
Application number
FI761470A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI63454B (fi
FI761470A7 (fi
Inventor
Hans Joachim Enzinger
Hans Fechner
Original Assignee
Feldmuehle Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Feldmuehle Ag filed Critical Feldmuehle Ag
Publication of FI761470A7 publication Critical patent/FI761470A7/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI63454B publication Critical patent/FI63454B/fi
Publication of FI63454C publication Critical patent/FI63454C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/06—Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/26—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having a heated press drum and an endless belt to compress the material between belt and drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
    • B30B15/308—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses in a continuous manner, e.g. for roller presses, screw extrusion presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/10—Next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/026—Knitted fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/028—Paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249994—Composite having a component wherein a constituent is liquid or is contained within preformed walls [e.g., impregnant-filled, previously void containing component, etc.]

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Description

Ι«α£*»·Ί ΓβΙ /^KUULUTUSjULKAISU C1L A C Λ «Mj W <11> UTLÄGGNINOSSKRIFT 60454 ΐβ#7 C Patoni· 11 uyCnntUy 10 06 1933 (51) K*.lk.3/E&&at ΰ^^Η/ΟΟ SUOMI—FINLAND &) rm****mm-rmmm*l*H 7611*70 . (22) HtlumliplM--AMMuUnfriag 2?.05.76 ' ' (23) AlkuptWi—GikJfh«ta4ig 25.05.76 (41) Tullut JulklMkai —Mvfc offMtllg _ .
!!!!ieteriha,,5" (44) NlhttvttuipMon ft ItiMlJiilkalwn pvm. — ?
Pstant- ocfo rafUtarrtyralMn ' ' AmMun uti«<d ocfc utUkrtfu* p«Wke*r*d 2g Q2 g3 (32)(33)(31) ^rr<i«ty •cueJkwii—*«|W |w1ortt« 2q Q5
Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken !fyskland(DE) P 2523670.8 (71) Feldmiihle Aktiengesellschaft, Fritz-Voafelde-Platz Diisseldorf-OberkasSel, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken lyskland(DE) (72) Hans Joachim Enzinger, Oerlinghausen, Saksan Liittotasavalta-Förbunds-republiken Tyskland(DE), Hans Fechner, Kortrijk, Belgia-Belgien(BE) (7I+) Oy Jalo Ant-Wuorinen Ab (5l*) Menetelmä lastulevyjen jatkuvaksi valmistamiseksi ja samanaikaiseksi päällystiini seksi - Förfarande för kontinuerlig framställning och samtidig beläggning av spänplattor
Keksinnön kohteena on menetelmä lastulevyjen jatkuvaksi valmistamiseksi ja samanaikaiseksi päällystämiseksi ainakin yhdellä, teko-hartsilla imeytettyä paperia olevalla peitekerroksella, jolloin peite-kerros johdetaan päättömän lastulevylinjan muodostusvyöhykkeeseen, jossa lisätään liimalla käsiteltyä lastuainetta ja siihen liittyen kuumennetaan ja puristetaan päättömättömäksi kerroslastulevyksi.
Lastulevyjen valmistus on jo pitkän aikaa tapahtunut jaksot-tain toimivissa laitteistoissa, kuten kerrospuristimissa. Jonkin aikaa ovat kuitenkin myös jatkuvasti toimivat laitteet olleet tunnettuja, jotka toimivat erilaisten periaatteiden mukaisesti. Erityisen vahvoja levyjä puristetaan jatkuvasti Kreibaum-menetelmän mukaisesti ja levyt ovat kaupassa putkilevyinä (DE-PS 949 902). On olemassa edelleen niinsanotun Mende-systeemin mukaan toimivia kalanterilaitteistoja. Nämä perustuvat oleelliselta osaltaan useasta toistensa yhteyteen sijoitetusta telasta, joista ainakin kaksi on ympäröity päättömällä teräsnauhal-la, joka toimii alustana telojen välissä puristettavalla, liimatulle lastuaineelle (DE-PS 1 703 637). Patenttikirjallisuudesta ovat edellen tunnettuja laitteet, jotka muodostuvat kahdesta päättömästä levyhihnas-ta, jotka ovat toisiaan vasten, liikkuvat samaan suuntaan ja lähesty- 2 63454 ▼St toisiaan. Tällöin puristuu jatkuvasti, li innoitettujen lastujen irtonaisesta kasasta, jatkuva lastulevy-rata (DE-PS2'017 845)» Vaikkakin juuri tämän alueen laitteistoista esiintyy lukuisia patenttijulkaisuja ei niillä ole ollut käytännössä menestystä, ainakin kun on kyse valmiin tuotteen valmistamisesta. Niitä käytetään kuitenkin useimmin esipuris-timin a valmistettaessa paksuhkoja levyjä.
Tämäntyyppisistä esipuristavista laitteistoista on myös tunnettua, lastuaihioiden liimautumisen estämiseksi levyihin tai teloihin ja/tai hihnoihin, levittää lastuaihiokerrosten päälle ja alle kerros tarttumatonta ainetta, kuten esimerkiksi pyyhepaperia. Näissä laitteistoissa alhaisissa lämpötiloissa ja paineissa ajetut levyt eivät ole kuitenkaan karkaistuja ja ne täytyy vielä jälkitiivistää sekä kuumentaa tällöin kovettumislämpötilaan (FR-patentti 1 287 844).
Esitetyllä laitteistolla valmistetun lastulevyn edelleenjalostaminen tapahtui tähän asti periaatteessa kahdella tavalla. Joko las-tulevyaihion valmistusta seurasi, yksittäisiin osiin jakamisen jälkemn, hionta-, paklaus-, ja lakkausmenettely, tai osiin jakamisen jälkeen levyjen pinnalle puristettiin kerrospuristimessa - yleensä molemninpuo-leisesti - kalvo. Näiden kalvojen suhteen oli useissa tapauksissa kyse yhdestä tai useammasta melamiinihartsilla imeytetystä paperikerroksesta, joissa papereissa oli erilaisia värejä ja koristeita.
Samoin oli tunnettua yhdistää kerrospuristismssa viiluja tai myös metalliksivoja melamiinihartsipaperin avulla valmiiseen lastulevyyn. Melamiinihartsipaperin ja mahdollisten muiden koristekerrosten sitominen lastulevyyn vaatii paineen ja lämmön käyttämistä, jolloin lämpötilojen joka tapauksessa täytyy olla yli 100°C. Näissä länqröti-loissa syntyy kuitenkin lastulevyssä siinä olevan kosteuden vuoksi hoy-rynpaine, joka paineen poistuessa painaa keinoainekalvoa vasten ja repii täsiän irti lastulevystä· Tehokkaan sitoutumisen aikaansaamiseksi keinoainekalvon ja lastulevyn välille täytyy sen vuoksi vastaava puristin puristuspaineen aikaansaamisen jälkeen kuumentaa vaadittavaan lämpötilaan ja sitäpaitsi jäähdyttää siinä alle 100°C lämpötilaan ennenkuin paine puristimesta voidaan poistaa. Tämäntyyppiset puristimet voivat sen vuoksi toimia vain jaksottaisesti ja vaativat melkoisesti energiaa, koska energia on vaadittavan jäähdyttämisen vuoksi tuotava jokaiseen puristimeen uudelleen.
Näiden haittojen poistamiseksi on saksalaisessa kuulutusjulkaisussa 2 201 302 jo ehdotettu ohuita lastulevyjä päällystettäväksi kalvolla siten, että lastulevy ja kalvo kulkevat telan yli ja puristetaan tätä vasten jännityksen alaisena olevalla hihnalla. Kalvo sinänsä täytyy olla termoplastista muovia, joka pehmenee jo alle 100°C läm- 63454 xnössä ja täten liimaa paperirainan/ joka on painettu esimerkiksi puujäijitelmäksi, lastulevyyn.
Tällä menetelmällä on tosin mahdollista jatkuvasti ja myös suhteellisen suurilla nopeuksilla päällystää ohuita lastulevyjä kalvolla ja/tai muulla koristeaineella ratamuodossa. Mutta tämän lisäksi on kuitenkin suuri kustannuserä tarpeellinen, ts. täydellinen lami-nointilaitteisto. Haitallisinta on kuitenkin, että termoplastinen aine, jota käytetään sitomiseen ja joka mahdollisesti muodostaa myös päällyskerroksen, ei omaa vastustuskykyä mekaanisia vahinkoja vastaan, kuten melamiinihartsipäällystetyt lastulevyt ovat osoittaneet laajoissa käyttöalueissa.
Edelleen oleellisena haittana tälle menetelmälle on se, että tällä suoritettu toispuoleinen päällystys ei anna koskaan valmiissa levyssä suoraa tulosta, vaan levyt ovat aina käyristyneitä, ts. suoran levyn aikaansaamiseksi on käytettävä lisäksi vastakalvoa. Vas-takalvo peittää päällystetyn levyn sen takapuolelta ja vastaa siten ensimmäisellä päällystyksellä aikaansaatua jännitystä.
Kyseessä olevan keksinnön tarkoituksena on sen vuoksi aikaansaada menetelmä, joka mahdollistaa lastulevyn jatkuvan valmistuksen ja jalostuksen yhtenä työvaiheena ja yhdessä ainoassa laitteessa nimimaalisilla kustannuksilla ja tekee mahdolliseksi kovettuvan teko-aineen käyttämisen päällyste- tai välikerroksena.
Keksinnön mukaisesti ratkaistaan tämä siten, että käytetään te-kohartsilla imeytettyjä papereita, joilla tavanomaisista papereista poiketen on sen verran korkeampi vesihöyryn läpäisevyys, että vesi-höyrykuplien muodostumisesta vältytään.
Kyseessä olevan hakemuksen pinnoitteen tarkoituksessa tulevat kyseeseen sekä yksikerroksinen aine että myös monikerroksinen aine - esimerkiksi paperin päällä oleva kangas. Yksikerroksisia päällysteitä kutsutaan tässä päällystekerrokseksi. Monikerroksisissa päällysteissä on lastuaihion päälle, joka muodostaa lastulevyn, levitetty kontrastikerros, jonka päällä varsinainen päällyste on. Päällys-tekerroksina tulevat tällöin kysymykseen nimenomaisesti kudonnaiset ja neulonnaiset, jotka ovat suhteellisen harvoja, niin että kontras-tikerroksen vaikutuksesta optinen vaikutus tulee täydellisesti esille. Pohjustuskerros, koristekerros ja kontrastikerros ovat tällöin tekohartsilla kyllästettyjä papereita.
4 63454
Suurena etuna kaikkiin tähän asti tunnettuihin menetelmiin nähden on se, että nyt on mahdollista valmistaa yhdessä ainoassa työvaiheessa jalostettu, ts. koristekerroksella varustettu lastulevy. Tällöin ei tarvita toista konetta, ts. ei laminointilaitetta eikä kerrospuristinta, ei ole myöskään tarpeellista käyttää ylimääräistä energiaa lastulevyn ja päällystekerroksen välisen sitoutumisen aikaansaamiseksi. Lastulevyn ja peitekerroksen välinen sitoutuminen tapahtuu ilman lisäkerrosta kiinnitysaineeksi yksinomaan lastuseok-sessa olevan sideaineen perusteella. Edellytyksenä tälle on kuitenkin, että päällystekerros on riittävän huokoista, jotta kuumentamisen vuoksi syntyvä vesihöyry pystyisi poistumaan.
Keksinnön erään suositeltavan toteutusmuodon mukaan käytetään päällys- tai kontrastikerroksena tekohartsilla imeytettyä paperia, jonka höyryn läpäisevyys on yli 1000 g/m /päivä. Tällaisen paperin käyttäminen sallii valmistaa tekohartsilla päällystettyjä lastulevyjä jatkuvasti ilman, että puristus- ja kuumennusvaiheiden yhteyteen täytyisi liittää jäähdytysvaihe, jolla suhteellisen korkeata painetta ylläpitäen, jalostettu lastulevy jäähdytettäisiin alle 100°C:n lämpötilaan. Kaikissa tähän asti tunnetuissa päällystyslaitteissa on tällainen jäähdytys välttämätön päällysteen irtoamisen estämiseksi lastulevyistä. Yli 100°C:n lämpötiloissa lastulevyissä syntyvä vesihöyry voi poistua levystä liimatun erikoispaperin suuren höyryn-läpäisevyyden vuoksi ilman että tapahtuu irtoamista. Sitävastoin kaikissa tunnetuissa laitteissa tiivistyy vesihöyry jäähdytyksen vuoksi ja jää lastulevyyn.
Erään erityisen edullinen keksinnön toteutusmuodon mukaisesti käytetään tekohartsilla imeytettynä paperina täyteaineetonta raaka-paperia. Täyteaineettomalla paperilla on suurempi huokoisuus ja myös parempi imukyky kuin täyteaineellisella paperilla. Täyteaineet-toman paperin käytöllä parannetaan imeytyvyyttä ja vesihöyryn läpäisevyyttä.
Tekohartsilla imeytetty paperi valmistetaan tarkoituksenmukai-sesti puupitoisesta raakapaperista, jonka raakapaino on yli 50 g/m , ja johon imeytetään melamiinihartsia 60-130 g/m . Edullisena voidaan pitää paperia, jonka neliömetripaino on 70 g/m2, ja joka sisältää 40 % hioketta ja joka on imeytetty 80-90 g:11a tekohartsia/m2. Tällaisen 5 63454 paperin kovettuminen tapahtuu vasta, kun se joutuu kalanterointikäsit-telyn alaiseksi, siis silloin kun tämä tekohartsilla imeytetty paperi on saatettu kosketuksiin liimatun kuituaineen kanssa ja muotoillaan paineen ja lämmön alaisena lastulevyksi· Tähän asti tavallisessa lastulevyn laminoinnissa esiintyi usein vaikeus, että joko sideaine hävisi lastulevyyn, niin että koris-tekerros ei kiinnittynyt kunnolla kantaja-aineeseen, tai sideaineen kosteus kupristi lastulevyn pintakerroksen osittain ylös, mikä lisättyjen lastujen epäyhtenäisyyden vuoksi johti erilaisiin turpoamisominaisuuksiin ja sen vuoksi epäyhtenäisiin, epätasaisiin levyihin. Tämä pätee myös lämmössä kovettuviin sideaineisiin, koska nämä tavallisesti sisältävät liuottimena vettä. Keksinnön mukaisella sienetelmällä ei näitä haittoja ainoastaan täydellisesti eliminoida, koska ei mitään jäljestäpäin tapahtuvaa lastujen turpoamista voi tapahtua, vaan se antaa lisäksi sen suuren edun, että kerran kiinnittttjr; levy ei joudu sen lujuuteen vaikuttaville emille paine- ja kuumennuskäsittelyille alttiiksi, kuten se joutuu pakosta, jos käytetääi jälkeenpäin tapahtuvaa jalostusta.
Lastulevyn käyttäjät vaativat usein tuotetta, jossa on jo valmis pinta, tai joka voidaan eri väreillä lakkaaisalla saada sellaiseksi. Ensin mainitussa tapauksessa tarvitaan nk. koristekalvoja ja jälkimmäisessä tapauksessa pohjustuskalvoja. Molemmissa tapauksissa on kyse te-kohartsilla kyllästetyistä papereista, jotka tähän asti on arkklmuodos-sa kiinnitetty kerrospuristimissa ja laminointilaitteissa valmiille lastulevylle jäljestäpäin tapahtuvana käsittelyvaiheena. Tämän kaltaiset totunnaiset kalvot eivät sovellu puristettaviksi keksinnönsnkaieel-la menetelmällä lastulevyjen valmistasiiseksi, koska ne eivät ole huokoisia , te. kalvo irtoaa osittain lastulevystä kalanteritelan jälkeen vapautuvan vesihöyryn vaikutuksesta ja muodostaa kuplia. Jotta perus-kalvo voitaisiin jatkuvasti kiinnittää yhtenä työvaiheena lastulevyn valmistuksessa lastulevyyn, edellyttää eräs toteutusmuoto, että valmistetaan hartsilla imeytetty paperi, joka on imeytetty urea-formaldehydin kondensaatiotuotteen vesiliuoksella yhdessä kovettajan kanssa ja kuivattu jäännöskosteuspiteisuuteen 6 - 10 56, niin että hartsi on kovottumattomana esikondensaattina paperissa. Kovetin on tällöin tarkoituksenmukaisesti kloramiini.
Tunnetut peruskalvot ovat käytännöllisesti kovetettuja, ts. niiden jäännöskosteuspitoisuus on n. 2tf. Täydellisen kovettumisen aikaansaamiseksi suoritetaan lämpökäsittely, mikäli se on käytännössä mahdollista. Vuosien kuluessa voi tapahtua vielä edelleenkovettumista. Käyttämällä paperia, joka sisältää kovettamatonta hartsia, on olemassa mahdollisuus, samanaikaisesti lastulevyn smodosta- 6 63454 misen kanssa jatkuvalla menetelmällä kiinnittää peruskalvo, koska kalvo , joka sisältää esikondensaattia, on vielä riittävän haokoinen, että se mahdollistaa veden höyrystymisen pois lävitseen.
Koristekalvojen valmistuksessa« joilla esiintyy sama ongelmat menetellään samalla tavalla· Erään erityisen suositeltavan sovellutusmuodon mukaisesti käytetään kuitenkin tekohartsilla imeytettynä paperina koristeella painettua paperia, joka hartsilla imeytettäessä, väriainetta imeytyskylpyyn lisäämällä, koristepainatukeen jälkeen värjääntyy läpeensä.
Vaikkakin koristekalvon värjääminen tällä tavalla mahdollistaa myös pienimpien haluttujen värisävyjen aikaansaamisen, ilman että massan paperiaineen läpivärjääminen täytyy seurata, antaa väriaineen päällystäminen imeytyskylvyssä painetun koristeen päälle oleellisesti peh-meämmän piirroituksen ja siten luonnollisemman vaikutuksen, jollainen on puujäljitelmäkoristeissa toivottava. Tämä vaikutus on vielä siten korostettavissa, että tällaisen koristekalvon valmistukseen käytetään raakapaperina puupitoista paperia, joka väriaineella kyllästyksen jälkeen saa tietyn pilvimäisen luonteen. Väriaineina tulevat tällöin kyseeseen oleellisesti substantiiviset värit, ts. värit joilla on suuri tarttuvuus selluloosakuituihin. Erityisiin vaikutelmiin on myös mahdollista käyttää yksinomaan tai lisänä pigmenttivärejä.
Kun jalostettujen lastulevyjen valmistukseen käytetään erittäin harvaa materiaalia, ts. esimerkiksi erityisen harvaa kudonnaista, kuten säkkikangasta, juuttikangasta taikka vastaavanlaista, esiintyy vaikeuksia. Tosin ei esiinny vaaraa, että kehittyvä vesihöyry ei voisi tunkeutua kudoksen läpi, vaan paremminkin on niin, että lastulevyn hienoaine tunkeutuu kudokseen ja sen läpi, niin että tarkoitettu kudonna is vaikutus lastulevyn päällä kokonaan menetetään tai erittäin voimakkaasti huononee. Erityisen oleellinen seikka on se, että tämä hienoaineksen läpitunkeutuminen estetään jalostetun lastulevyn pinnalle.
Lisäämällä keksinnönmukaisesti tekohartsilla imeytetty huokoinen paperiraina välikerrokseksi lastulevyn ja kudoksen väliin, estetään hienoaineksen tunkeutuminen kudoksen läpi varmasti ja samalla saavutetaan haluttu pintavaikutus.
Tässä yhteydessä on korostettava, että tämä toispuoleinen päällystys lisää oleellisesti levyn taivutuslujuutta ja että toispuoleinen päällystäminen, kuten tavallisesti lastulevyillä, ei johda lastulevyn vääntymiseen. Yksipuolisella päällystyksellä lastulevylle saavutetaan siis täydellinen tasaisena pysyvä tuote, joka ei ole taipunut, kuten tapahtuu tähänastisilla kakeivaihemenetelmillä, te. lami-noimalla, jolloin lastulevy tehdään lähinnä valmiiksi ja sitten päällystetään.
7 63454
Jotta saavutettaisiin paperin mahdollisimman suuri vesihöyryn läpäisevyys· on tarkoituksenmukaista· että tekohartsilla imeytettävänä paperina käytetään täyteaineetonta paperia· Täyteaineettomil-la papereilla on kuitenkin alhainen opasiteetti ja paine- ja lämpöti-lakäsittelyssä( jollainen esillä olevassa menetelmässä tapahtuu· tulee paperista läpinäkyvä. Tämä tosiasia on ollut hyväksikäytetty jo kauan niinsanotuissa päällystepapereissa· joilla on tehty läpinäkyvä kerros painatuksen päälle ja joilla on aikaansaatu kuitatusta ja raaputusta kestävä pinta·
Kun harvoja, karkeita kudonnaisia, kuten esimerkiksi juutti-kangasta, pitäisi lamlnoida perinteellisillä menetelmillä valmiille lastulevylle, on vähemmän toivottavaa, että allaoleva lastulevy näkyy kudoksen vapaista aukoista. Juuttikankaana päällystetyt lastulevyt valmistetaan sen vuoksi yleensä siten, että valmiille lastulevylle la-minoidaan ensin opaakki paperi ja tämän jälkeen juuttikangas. Yllättävästi ei tällainen ole kyseessäolevassa keksinnössä tarpeellista, että tarvittaisi lisätä opaakkia paperia, joka lastulevyn valmistuksen aikana sitoutuu juuttikankaan kanssa päällystettävään lastulevyyn, koska hartsilla imeytetty paperi toimii kontrastikerroksena kudoksen aukkojen kohdalla ja toimii samalla yllättävästi opaakkina pintana· Tämä ilmiö on todennäköisesti siten selvitettävissä, että puristustoimenpiteen aikana paine vaikuttaa kudokseen ja tämän välityksellä melamiinihartsilla imeytettyyn paperiin, siis kontrastikerrokseen ja liimattuihin kuituihin, jotka muodostavat lastulevyn, kuitenkin pienemmässä määrin yksittäisten kndoslahkojen välisissä vapaissa paperikohdisaa, niin että nämä ovat opaakkeja, ts. normaalisti valkoisia· On tietenkin selvää, että paperia voidaan myös värjätä haluttujen kontrastien aikaansaamiseksi , esimerkiksi saavutetaan tummaksi värjätyllä paperilla vaalea kudoksen kanssa, joka voi olla mahdollisesti lasikuitukudos, erikoinen optinen vaikutus, koska tämä kudos on myös juuttikankaan tavoin erittäin harvaa·
Keksinnön erittäin suositeltavan suoritusmuodon mukaisesti käytetään tekohartsilla imeytettynä paperina paperia, joka on imeytetty melamiinikontaktihartsilla ilman kovetintä. Kovettimen poisjättämisen vuoksi eroaa mainittu materiaali perusteellisesti kaikista tunnetuista melamiinihartsipapereista, jotka kovettimen lisäämisen vuoksi kovettuvat etukäteen· Tällaisella valmistuksella saadaan materiaali, joka muihin melamiinihartsipapereihin nähden on valmistuksessa oleellisesti mukautuvampaa eikä ole kovaa, jolloin se on paremmin työstettävissä. Tämän paperin kovettuminen tapahtuu vasta kai ante roimiin aikana, siis silloin, kun tämä melamiinihartsilla imeytetty paperi on saatettu i 8 63454 sitoutumaan liimatun kuituaineksen kanssa ja paineen ja lämmön alaisena muodostetaan lastulevyksi. Tämän käsittelyn aikana paperi ottaa kovetinta kuituaineksesta ja kovettuu vasta tämän vaikutuksesta.
Keksinnön mukaisesti tekohartsilla imeytetty ja vesihöyryä läpäisevä paperi levitetään tai ensin ulompi peitekerros ja sitten tekohartsilla imeytetty ja vesihöyryä läpäisevä paperi levitetään ympärikul-kevalle teräshihnalle, päällystetään liimalla käsitellyllä lastu-aineella ja johdetaan yhdessä kalanteritelan ympäri/ kuumennetaan ja puristetaan valmiiksi päättömäksi kerroslastulevyksi. Puristaminen tapahtuu tarkoituksenmukaisesti siten/ että puristuspaine kalanteritelan ja vastatelan välissä on 220-280 kg/cm, ts. siis/ että toimitaan käyttäen suhteellisen korkeaa linjapainetta. Tässä linjapainees-sa käytetyt puristuslämpötilat ovat edullisesti välillä 120-230°C ja säätyvät oleellisesti halutun lastulevyn paksuuden ja lisätyn sideaineen mukaisesti. Viipymäaika kuumennusvyöhykkeessä, joka on samalla puristusvyöhyke, on edullisesti välillä 30-90 sek./ jolloin myös täällä viipymäaika on riippuvainen lisätystä sideaineesta ja valmistettavan levyn paksuudesta.
Viivapaine/ ts. myös puristuspaine kalanteritelan ja vastatelan välillä on edullisesti 220-280 kg/cm. Arvo, jolla hihna painautuu o kalanteritelaan muussa kalanterin puristusosassa, on likimain 2 kg/cm . Kalanteritelan lämpötila on tällöin tarkoituksenmukaisesti n. 150°C, jotavastoin johtotelan ja kääntötelan lämpötilat ovat likimain 200°C.
On sen vuoksi taattua/ että pienempiläpimittaiset telat/ jotka ovat vain epäsuorasti kosketuksissa puristettavan aineen kanssa, kuumentavat tämän telojen ympäri pyörivän päättömän teräshihnan välityksellä yhdenmukaisesti kuumennuslämpötilaan/ koska lämpötilaero tasoittuu teräshihnan vaikutuksesta. Paine ja viipymäaika ovat siten toisistaan riippuvia tekijöitä samalla tavalla kuin lämpötila ja viipymäaika.
Kuten aikaisemmin mainittiin, suhtautuvat ne oleellisesti valmistettavan levyn paksuuden ja lastu- ja sideainekoostumuksen mukaisesti, ts. että nykyisin tavallisilla levypaksuuksilla, 2-8 mm, lisääntyvällä levypaksuudella täytyy viipymäaikaa pidentää taikka lisätä lämpötilaa ja painetta. Sekä paine- että myös lämpötilakorotus tör-määrävät kuitenkin kerran laaditulla laitteistolla erittäin nopeasti rajaan, jota ei voida ylittää ilman vaaraa koneelle, mikä koskee erityisesti lämpötilan nostoa, tai vaikuttamatta huonontavasti tuotteen laatuun. Lisäksi kuumennuselementit, jotka monasti koostuvat infrapu-nasäteilijöistä, ovat yksitellen kytkettävästi sijoitettu puristusvyö-hykkeeseen ja toimivat lämpötilan vakiona pitäjinä lastuaihion poikki- 9 63454 leikkauksen yli, jolla estetään lastulevyn käyräänvetäytyminen valaistuksen aikana.
Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettu lastulevy on sen vuoksi siitä tunnettu, että se muodostuu innoitettujen puulastujen seulontafraktiosta, johon on puristettu pintamateriaali, jolloin pintamateriaali muodostun tekohartsilla imeytetystä paperista ja mahdollisesti koristekerroksesta. Lastulevy, jossa on vain toispuoleinen päällyste, jota ei siis ole varustettu vastakkaispuoleisella kalvolla on kuitenkin täydellisen suora. Se on verrattuna lastulevytkin, jotka on lähinnä sellaisina puristettu valmiiksi ja siten laminointHeitteessä varustettu päällyskerroksella, taivutuslujuudeltaan parempi koristekerroksen paremman sitoutumisen vuoksi. Taivutuslujuuden nousu on alueella 20 - 50 % verrattuna tavallisesti valmistettuihin lastulevy ihin. Se nousee vielä edelleen, mikäli pintakerroksena käytetään koristekerrosta ja päällikerrosta, esimerkiksi juuttikangasker-rosta.
Laitteistoksi keksinnönraukaisen menetelmän suorittamiseksi soveltuu erityisen hyvin laitteisto, jossa päättömän hihnan radalle on sijoitettu tekohartsilla imeytetyn paperin ja koristekerroksen au-kikelauslaitteisto, joiden kulloinenkin kehänopeus ohjataan päättömän lastulevyn valmistuslaitteiston rainan kulkunopeuden mukaisesti. Erityisen soveliaasti käy suoritusmuoto, jos aukikelausasemilla on kyse kaksittain laskeutuvasta asemasta, joka mahdollistaa vauhdissa tapahtuvan rullanvaihdon.
Kaikissa jatkuvasti kulkevalla hihnalla varustetuissa laitteistoissa ei milloinkaan ole täydellisesti estettävissä, että hihna vaeltaa vähän kulkutiellään, ts. telazummulla. Tämä vaeltaminen voidaan pitää telojen automaattisella säätämisellä suhteellisen ahtaissa rajoissa, joka vaatii kuitenkin lisäkustannuksia. Kaikissa niissä tapauksissa, missä se esiintyy, tyydytään sen vuoksi siihen, että käytetään vain suhteellisen karkeaa ohjausta ja johdetaan sitSvastoin hihna väljemmin niin, että se ei kalanterilaitteistossa joudu pois täyt-töaseman alueelta, tai ei voi ulottua rummun yli. Lastuaihio, joka tällöin täyttöasemalla levitetään, jättää joskus enemmän oikealta, joskus enemmän vasemmalta radan reunan vapaaksi, jolloin se johdetaan kahden listan välillä nauhalla. Tämä lastuaihion sivuttainen johtaminen on sijoitettu kiinteästi koneeseen ja koskettaa hihnaa. Päällystettyjä lastulevyjä valmistettaessa on vaara melkoisen suuri, että päällyste, siis esimerkiksi melamiinihartsipaperi taikka koristekalvo täyttöaseman alueella joutuu näiden sivttlietojen ja metallihihnan väliin ja tällöin vahingoittuu. Tämä vahingoittuminen johtaa pidemmäl- 10 6 2 4 5 4 lä koneessa läpirepeytymiseen ja täten käytön häiriintymiseen/ joka vaatii pysähdyttämistä ja päällystemateriaalin uudelleen päällevetä-misen. Tähän ongelmaan saadaan apua siten, että ohjataan koristeker-ros tai vastaava ja tekohartsilla imeytetty paperi syötössä, ts. si-vuttaisessa suuntauksessa kalanterin hihnojen reunojen suhteen ja jopa ainoastaan muotoiluvyöhykkeen alueella, missä ainoastaan tällä alueella on sivuttaiset rajoituslistat sijoitettu. Paperin kulun si-vuohjaus sallii siten ehdottoman tarkan paperiradan, koristekerrok-sen jne. johtamisen muotoutumisvyöhykkeen alueella, ts. tarkoin molempien sivuttaisten rajoituslistojen välissä, jolla radan vahingoittuminen ja täten laitteiston seisokit varmasti vältetään.
Esimerkki 1
Juuttikankaalla päällystetty lastulevy:
Kalanterilaitteiston ympärikulkevalle päättömälle hihnalle levitetään aukikelauslaitteistosta 2 m leveä juuttikangasrata ja johdetaan juuri ennen kosketuskohtaa vastatelan ja kalanteritelan väliin. Toisesta aukikelauslaitteesta johdetaan modifioidulla melamiini-formaldehydi-hartsilla (Madurit MW 638/Hoechst) imeytetty paperi, jonka kokonais-paino on 150 g/m , juuttikankaan päälle ja johdetaan tämän päällä kalanteritelan ja johtotelan väliseen rakoon. Molemmat radat painetaan kalanterilaitteiston käynnistyksessä päättömällä ympärikulkevalla te-räshihnalla kalanteritelalle ja johdetaan jatkuvasti aukikelauslait-teista. Kalanterilaitteiston muodostusvyöhykkeessä levitetään melamii-nihartsilla imeytetylle paperille kaksinkertaisella tuulilajittelu-levityksellä liimalla käsitelty lastuaines. Tuulilajittelulevitys toimii tällöin vastakkaissuuntaisesti niin, että hienoaine puhalletaan radan kulkusuunnassa sekä kulkusuuntaa vasten pisimmälle. Tällöin muodostuvat automaattisesti molemmat ulkokerrokset, joita seuraa karkea-kerros sisäkerroksena. Näin muodostunut irtonainen kerrosrakenne, joka muodostuu juuttikangaspohjakerroksesta, tämän tälle levitetystä me-lamiinihartsilla imeytetystä paperikerroksesta sekä tämän päällä olevasta liimalla käsiteltyjen lastujen muodostamasta aihiosta, johdetaan jatkuvasti kantajana toimivan ympärikulkevan päättömän teräshih-nan välityksellä johtotelan, kääntötelan, vastatelan ja painotelan kautta kuumennetun kalanteritelan ympäri, kuumennetaan ja tiivistetään päällystetyksi lastulevyksi. Valmiin lastulevyn paksuus oli 6 mm. Lastujen liimoitus tapahtui turpiinimenetelmällä Drais-laitteistossa. Konetiedot: kalanteritelojen lämpötilat 150°C ± 2°C, johtotelojen lämpötilat 200°C ± 2°C, 63454 11 kalanteritelan ja johtotelan välinen viivapaine n. 225 kg/cm, 2 hydrauliikkasysteemin paine johtotelalla n. 159 kg/cm , hydrauliikkasysteemin paine kääntötelalla n. 130 kg/cm , kalanteritelan ja kääntötelan välinen viivapaine n. 350 kg/m, hydraulisysteemin paine alemmalla painotelalla n. 100 kg/cm , 2 hydraulisysteemin paine ylemmällä painotelalla n. 100 kg/cm hydraulisysteemin paine hihnan jännitystä varten n. 120 kg/cm , hihnan nopeus 7,5 m/min.
Sideaineen geeliytymisaika 65 sek., mitattuna sideainenäytteestä, jonka suuruus oli 1,5 ml ja josta geeliytymisaika määritettiin kiehuvassa vesihauteessa sekoittaen, ilmakehän paineessa.
Paperitiedot:
Puupitoinen paperi, jonka neliömetripaino oli 70 g, ja joka sisälsi 40 % hioketta, imeytettiin 85 g:11a melamiinikontaktihartsia neliömetriä kohti, johon oli lisätty kostutusainetta. Imeytysliuoksessa ei ollut kovetinta. Kuivatuksen jälkeen oli kosteus 8-8,5 %. Vesihöyryn läpäisevyys oli 1420 g/m päivässä, paperi oli täytteetöntä. Juuttikangastiedot: 2
Harva kudos 210 g/m , juuttia silmukan suuruus: loimi 36, kude 33, lanka 10 cm kudonta: pellavasidos vetolujuus: loimi 80 kg/lanka vetolujuus: kude 55 kg/lanka viimeistely: PVA-dispersio liukumaestäjänä.
Lastutiedot:
Lastuaineena käytettiin ainesta, joka omasi seuraavat seulonta-arvot: 25.1 % suurempia kuin 3 mm pienempiä kuin 32 mm 11.2 % suurempia kuin 2 mm pienempiä kuin 3 mm 31,9 % suurempia kuin 1 mm pienempiä kuin 2 mm 18,7 % suurempia kuin 0,5 mm pienempiä kuin 1,0 mm 9,9 % suurempia kuin 0,2 mm pienempiä kuin 1,5 mm 3,2 % alle 0,2 mm.
12 63454
Esimerkki 2
Puukoristeinen lastulevy.
Aukikelauslaitteistosta kelataan fenoliformaldehydillä imeytettyä paperia, jonka kokonaispaino on 135 g/® ja joka johdetaan kalanterilaitteen ympärikiertävälle päättömälle hihnalle sekä johdetaan kalanteritelan ja johtotelan väliseen rakoon. Kalanterilaitetta käynnistettäessä tarttuu ympärikiertävä päätön hihna imeytettyyn paperiin ja puristaa kalanteritelaa vasten. Kalanterilaitteen muodostusvyöhykkeessä levitetään vastasuuntaisesti toimivalla tuulisirottelijalla innoitettua lastuainetta. Tuulisirottelijän vastakkaissuuntaisella toiminnalla saadaan hienoaines levittymään hihnan kulkusuuntaan ja vastakkaiseen suuntaan pitkälle, niin että saadaan lastuaihion läpeensä huokoinen rakenne. Molemmat "ulkokerrokset" muodostuvat tällöin "hienoainekerrok-sesta", joille "karkea-ainekerros" antaa "sisäkerroksena" vaadittavan lujuuden. Näin aikaansaatu irtonainen kerrosrakenne, joka muodostuu hartsilla imeytetystä paperista koostuvasta pohjakerroksesta ja sen päälle sijoitetusta lastuai-hiosta, johdetaan jatkuvasti kantajalla toimivan ympärikiertävän päättömän te-räshihnan välityksellä johtotelan, kääntötelan, vastatelan ja painotelan kautta kuumennetun kalanteritelan ympäri, kuumennetaan ja tiivistetään päällystetyksi lastulevyksi. Valmis tuote on koristelevy, jonka paksuus on k mm, ja jota voidaan käyttää huonekalujen sisustuksiin ja seinäkatteeksi*
Paperitiedot: 2
Puupitoinen paperi, 80 g/m , jonka hiokepitoisuus oli kO käsiteltiin imeytysliuoksella, joka koostui *+00 kgrsta ureaformaldehydikondensaatio-tuotteen vesiliuosta hartsina, jonka kuiva-ainepitoisuus oli 50 % (Kaurit 210, BASF), 1,6 kgrsta kloramiinia kovettimena (Kovetin *f21, BASF), 1,6 kgrsta anionista kostutinainetta (Hypersal XT 790, Hoechst) sekä 3Ö0 litrasta vettä. Tähän imeytysliuokseen oli erillisenä lisänä lisätty väriliuosta, jonka koostumus oli seuraavar 6 kg substantiivivärin kaltaista ruskeaa väriainetta (Luganilbraun N3Cr*/, BASF)f 30 1 vettä, 60°C, edelleen 6 kg samanlaista ruskeaa väriainetta (Luganilbraun NGll^, BASF), joka oli liuotettu 30 litraan 60°C:sta vettä; 0,5 kg pigmenttiväriainetta, joka oli suspendoitu 5 litraan kuuma vettä.
Näin saatu sekoitettu väriliuos lisättiin imeytysliuokseen. Palisanterikoris-tuksella painettu täytteetön paperi imeytettiin nopeudella 30 m/min ja kuivattiin kuvauslaitteella l80°Crssa jäännöskosteuspitoisuuteen 7 - 8 %. Näin saa** dun paperin vesihöyryn läpäisevyys oli 11*f0 g/m -päivässä. Laatutiedot ja ko-netiedot vastaavat esimerkin 1 tietoja.
•' f.:' 13 63454
Keksintöä selvitetään jatkossa piirrosten avuliat joiden tarkoituksena on vain selventää keksintöä, muttei millään lailla rajoittaa sitä. Kuviossa 1 on esitetty kalanterilaitteiston kaaviomainen sovellutus. Kuviossa 2 on esitetty muodostusvyöhyke, suurennettuna ja perspektiivisesti. Kuviossa 3 on eeitetty valmis, jalostettu lastulevy.
Kuvio 1 esittää periaatepiirroksena kalanterilaitteistoa, joka on varustettu kahdella päättömällä ympärikiertävällä teräshihnalla. Ulkohihna 1 ympäröi kääntötelaa 2 noin l80°:een alueelta ja kulkee tältä johtotelalle 3· Kääntötelan 2 ja johtotelan 3 välillä on muodostusvyöhyke jossa sirottelu-laitteistosta 5 sirotellaan liimalla käsiteltyjä lastuja. Päällystekerrosrul-lat 6 ja sideainerullat 7 ovat laakeroidut ei esitettyyn aukikelauslaitteis-toon. Juuttikerros 8, joka vedetään peitekerrosrullalta 6, muodostaa pohjakerroksen ulkohihnalle 1 muodostumisvyöhykkeen alueella (kuvio 2) ja on päällystetty paperiradalla 9, joka on kelattu siderullalta 7. Sirottelulaite 5 on jaettu kolmeen osaan, joista sirotellaan molemmat ulkokerrokset 5a, jotka muodostavat hienoainekerroksen 10a sekä keskikerros 5b, joka muodostaa karkean välikerroksen 10b. Täten sirotellaan paperiradalle 9 ensin ulkohihnan 1 jatkuvan kulun aikana sekä samalla juuttiradan 8 ja paperiradan 9 jatkuvan vedon aikana, tasaisesti hienoainekerros 10a, jota seuraa välikerros 10b, joka edelleen päällystetään hienoainekerroksella 10a. Näin muodostettu lastuaihio 10. vedetään paperiratoineen 9 ja juuttikerroksineen 8 ulkohihnalla 1 johtotelan 3 ja kalanteritelan 11 väliin muodostettuun rakoon 12 ja puristetaan lineaarisesti. Tätä lineaarista ensimmäistä puristusta seuraa tasopuristus ulkohihnan 1 vaikutuksesta kalanteritelaa 11 vasten, jota seuraa edelleen viivapuristus kuumennetulla painotelälla 1*f sekä kalibrointiteloilla 15 ja 16. Valmiiksi puristettu ja jalostettu lastulevy 17 (kuVio 3) jättää kalanterilaitteislton kääntötelalla 18. Ulkohihna 1 johdetaan tältä kääntötelalta 18 edelleen ki-ristystelalle 19 ja täältä se kulkee koskettaen painotelaa 1*f takaisin kääntö-telalle 2. Asettamalla johtotelaa 3 nuolen suunnassa on mahdollista nostaa tai laskea puristusta ja muuttaa samalla raon suuruutta. Aseiielusuunta kulkee tällöin aina kalanteritelan 11 keskipisteen kautta. Samalla tavalla aseteltavissa ovat myös painotela 1*l· ja kalibrointitelat 15 ja 16. Kiristystela 19 toimii hihnapuristuksen säätäjänä ja samalla lastuaihion 10 tasopaineen säätäjänä kalanteritelaa 11 vasten. Kalanteritela 11 on ympäröity sisähihnal-la 13* joka johdetaan ja kiristetään asemointitelalla 20. Tällä sisäkerroksella 13 suojataan kalanteritela 11 mekaaniselta vahingoittumiselta.

Claims (11)

63454 14 Patenttivaatimukset;
1. Menetelmä lastulevyjen jatkuvaksi valmistamiseksi ja samanaikaiseksi päällystämiseksi ainakin yhdellä, tekohartsilla imeytettyä paperia olevalla peitekerroksella, jolloin peitekerros johdetaan päättömän lastulevyIinjän muodostusvyöhykkeeseen (4), jossa lisätään liimalla käsiteltyä lastuainetta ja siihen liittyen kuumennetaan ja puristetaan päättömättömäksi kerroslastulevyksi (17), t u n n e t - t u siitä, että käytetään tekohartsilla imeytettyjä papereita, joilla tavanomaisista papereista poiketen on sen verran korkeampi vesihöyryn läpäisevyys, että vesihöyrykuplien muodostumisesta vältytään.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tekohartsilla imeytetyn paperin vesihöyryn läpäisevyys on suurempi kuin 1000 g/m päivässä.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että tekohartsilla imeytettynä ja vesihöyryä läpäisevänä paperina käytetään paperia, joka on imeytetty melamiinikontaktihart-silla ilman kovettimen lisäystä.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että melamiinihartsilla imeytettynä ja vesihöyryä läpäisevänä paperina käytetään täyteaineetonta paperia.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että melamiinihartsilla imeytetty paperi muodostuu 2 puupitoisesta neliömetripainoltaan yli 50 g/m ja melamiinihartsipi-toisuudeltaan 60-130 g/m olevasta raakapaperista.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tekohartsilla imeytetyn ja vesihöyryä läpäisevän paperin (9) lisäksi käytetään kuitumattoa, neulonnaista tai kudonnaista olevaa ulompaa peitekerrosta (8).
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tekohartsilla imeytetty ja vesihöyryä läpäisevä paperi levitetään tahi ensin ulompi peitekerros ja sitten teko-hartsilla imeytetty ja vesihöyryä läpäiseävä paperi levitetään ympä-rikulkevalle teräshihnalle (1), päällystetään liimalla käsitellyllä lastuaineella ja johdetaan yhdessä kalanteritelan (11) ympäri, kuumennetaan ja puristetaan valmiiksi päättömäksi kerroslastulevyksi (17) . 15 63454
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä/ tunnettu siitä, että puristuspaine kalanteritelan (11) ja johtotelan (3) välillä on 220-280 kg/cm.
9. Jonkin patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puristuslämpötila on välillä 120-230°C.
10. Jonkin patenttivaatimuksen 7-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että viipymäaika kuumennus- tahi puristusvyöhyk-keessä on välillä 30-90 sek.
11. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1-10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lastulevy (17) muodostetaan liimalla käsiteltyjen lastujen seulontajakeesta, joka puristetaan pinnoitteen kanssa, joka muodostuu tekohartsilla imeytetystä paperista tai vastaavanlaisesta peitekerroksesta.
FI761470A 1975-05-28 1976-05-25 Foerfarande foer kontinuerlig framstaellning och samtidig belaeggning av spaonplattor FI63454C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2523670 1975-05-28
DE2523670A DE2523670B2 (de) 1975-05-28 1975-05-28 Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen und gleichzeitigem Beschichten von Spanplatten, die mit mindestens einer Decklage aus kunstharzgetränktem Papier belegt sind

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI761470A7 FI761470A7 (fi) 1976-11-29
FI63454B FI63454B (fi) 1983-02-28
FI63454C true FI63454C (fi) 1983-06-10

Family

ID=5947664

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI761470A FI63454C (fi) 1975-05-28 1976-05-25 Foerfarande foer kontinuerlig framstaellning och samtidig belaeggning av spaonplattor

Country Status (23)

Country Link
US (1) US4045262A (fi)
JP (1) JPS51146581A (fi)
AR (1) AR210598A1 (fi)
AT (1) AT351745B (fi)
AU (1) AU500474B2 (fi)
BE (1) BE842256A (fi)
BR (1) BR7603383A (fi)
CA (1) CA1053557A (fi)
CH (1) CH609611A5 (fi)
DE (1) DE2523670B2 (fi)
ES (1) ES225152Y (fi)
FI (1) FI63454C (fi)
FR (1) FR2312363A1 (fi)
GB (1) GB1514064A (fi)
GR (1) GR59820B (fi)
IL (1) IL49624A (fi)
IT (1) IT1061935B (fi)
MX (1) MX143112A (fi)
NO (1) NO149128C (fi)
NZ (1) NZ180996A (fi)
PT (1) PT65062B (fi)
SE (1) SE417803B (fi)
ZA (1) ZA763031B (fi)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2833052C2 (de) * 1978-07-27 1983-05-05 Grecon Greten Gmbh & Co Kg, 3257 Springe Vorrichtung zum kontinuierlichen Beschichten eines Substrates mit einer Kunststoffolie
US4404057A (en) * 1981-09-08 1983-09-13 Molded Fiber Glass Companies Reinforced plastic sheet machine and method
US4488928A (en) * 1983-05-16 1984-12-18 Kimberly-Clark Corporation Method and apparatus for forming soft, bulky absorbent webs and resulting product
DE3328317C2 (de) * 1983-08-05 1986-11-27 Karl-Heinz Dipl.-Ing. Wüllenweber (FH), 4130 Moers Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen dekorativer und technischer Laminate
JPS60180834A (ja) * 1984-02-29 1985-09-14 日商岩井建材株式会社 木粉末成形化粧板の製造方法
DE3500402A1 (de) * 1985-01-08 1986-07-10 Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe Verfahren und anlage zum kontinuierlichen herstellen und oberflaechenveredeln einer in einem pressspalt unter hitzeeinwirkung erzeugten plattenbahn
FR2576333B1 (fr) * 1985-01-18 1987-09-25 Arjomari Prioux Traitement d'une feuille fibreuse obtenue par voie papetiere en vue d'ameliorer sa stabilite dimensionnelle et application notamment dans le domaine des revetements de sol ou muraux
DE3541286A1 (de) * 1985-03-22 1986-09-25 Wilhelm Mende GmbH & Co, 3363 Gittelde Einrichtung zur kontinuierlichen herstellung einer endlosen, duennen spanplattenbahn
SE461775B (sv) * 1986-04-24 1990-03-26 Swedoor Ab Foerfarande foer tillverkning av djupformad skiva
US4900378A (en) * 1987-03-19 1990-02-13 Ladd Furniture, Inc. Method for making a decorative panel
DE3804042A1 (de) * 1988-02-10 1989-08-17 Mende & Co W Einrichtung zur herstellung von spanplatten
DE3902705C2 (de) * 1989-01-30 1994-12-01 Bison Span Gmbh Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen und gleichzeitigen ein- oder beidseitigen Beschichten einer Plattenbahn
CH690757A5 (de) * 1995-11-29 2001-01-15 Pretto De Escher Wyss Srl Einrichtung zur Herstellung von Spanplatten oder Faserplatten.
US6108942A (en) * 1998-07-20 2000-08-29 Fezer S.A. Industrias Mecanicas Opposed belt drying apparatus for sliced wood veneers
DE19854661A1 (de) * 1998-11-26 2000-05-31 Dieffenbacher Gmbh Maschf Verfahren und kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Werkstoffplatten
DE20019180U1 (de) * 2000-11-10 2001-03-01 Munksjö Paper DECOR GmbH & Co. KG, 73432 Aalen Dekorpapier
DE10114161A1 (de) * 2001-03-22 2002-09-26 Thyssen Huennebeck Gmbh Schalungselement und Verfahren zum Herstellen und Reparieren desselben
JP2003102770A (ja) * 2001-09-28 2003-04-08 Johnson & Johnson Kk シール装置
US6667108B2 (en) * 2002-02-07 2003-12-23 Erick Ellstrom Wearprotected wood veneer
DE102005038833B4 (de) * 2005-08-17 2010-06-17 Kronotec Ag OSB-Platte und Verfahren zur Herstellung einer OSB-Platte
ITMI20061227A1 (it) 2006-06-26 2007-12-27 Dante Frati Procedimento per stampare superfici di elementi piani a base di legno
ITRM20060364A1 (it) * 2006-07-13 2008-01-14 Policarta Srl Confezione per prodotti alimentari da cuocere in forno
US8221109B2 (en) * 2006-12-05 2012-07-17 Gold Tip, Llc Material layering device
US20110160321A1 (en) * 2009-12-30 2011-06-30 Steven Ray Merrigan Reduction of unpolymerized monomers in high internal phase emulsion foam
WO2013026172A1 (en) * 2011-08-23 2013-02-28 Kronoplus Technical Ag Construction board with defined air permeability
PL3345774T3 (pl) * 2017-01-04 2021-06-14 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Sposób wytwarzania dekorowanego panelu ściennego lub podłogowego
SE543464C2 (en) * 2017-07-19 2021-02-23 Ikea Supply Ag Wood particle board
CN114506720B (zh) * 2022-03-08 2024-02-23 浙江尼高纺织品有限公司 一种复合阻燃沙发布的加工收卷装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3078510A (en) * 1956-02-16 1963-02-26 Bonafide Mills Inc Method of and apparatus for making decorative surface covering sheets
US3301726A (en) * 1961-11-16 1967-01-31 Matsukata Kosuke Method and apparatus for making varicolored particle board
US3300361A (en) * 1962-12-04 1967-01-24 Monsanto Co Method for overlaying wood particle board
FR1372225A (fr) * 1963-10-15 1964-09-11 Reichhold Beckacite Procédé de préparation en une seule opération de plaques de copeaux revêtues
SE333460B (fi) * 1967-12-18 1971-03-15 Ingenjoersfa B Projekt Ab
US3905847A (en) * 1969-02-06 1975-09-16 Borden Inc Urea-aldehyde resin adhesives and process
BE757468A (fr) * 1970-07-14 1971-03-16 Mende & Co W Dispositif de fabrication en continu de planches en copeaux agglomeres
US3874962A (en) * 1970-10-14 1975-04-01 Berstorff Gmbh Masch Hermann Apparatus for the continuous production of thin wood-wool boards
BE793621A (fr) * 1972-01-12 1973-05-02 Mende & Co W Presse pour le laminage d'une plaque de copeaux agglomeres mince avec des feuilles
DE2218074C3 (de) * 1972-04-14 1980-10-02 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von kaschierten Spanholzbahnen
JPS5115875B2 (fi) * 1972-05-29 1976-05-20
DE2329600C3 (de) * 1973-06-09 1979-01-18 Bison-Werke Baehre & Greten Gmbh & Co Kg, 3257 Springe Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von dünnen endlosen Spanplattenbahnen
CH605104A5 (fi) * 1973-12-22 1978-09-29 Texaco Ag
US3930110A (en) * 1974-02-11 1975-12-30 Ellingson Timber Co Manufacture of multilayer panels using polyisocyanate: formaldehyde binder system

Also Published As

Publication number Publication date
AU1440176A (en) 1977-12-01
ES225152Y (es) 1977-06-16
PT65062A (fr) 1976-05-01
FR2312363A1 (fr) 1976-12-24
AR210598A1 (es) 1977-08-31
NO761787L (fi) 1976-11-30
FR2312363B1 (fi) 1981-09-25
NZ180996A (en) 1978-03-06
BR7603383A (pt) 1976-12-21
CA1053557A (en) 1979-05-01
SE417803B (sv) 1981-04-13
SE7604692L (sv) 1976-11-29
IL49624A0 (en) 1976-07-30
DE2523670B2 (de) 1978-11-02
AU500474B2 (en) 1979-05-24
BE842256A (fr) 1976-11-26
AT351745B (de) 1979-08-10
MX143112A (es) 1981-03-18
DE2523670A1 (de) 1976-12-02
JPS51146581A (en) 1976-12-16
NO149128B (no) 1983-11-14
ATA387376A (de) 1979-01-15
FI63454B (fi) 1983-02-28
GR59820B (en) 1978-03-02
IL49624A (en) 1979-09-30
ES225152U (es) 1977-03-01
PT65062B (fr) 1977-09-13
GB1514064A (en) 1978-06-14
CH609611A5 (fi) 1979-03-15
IT1061935B (it) 1983-04-30
US4045262A (en) 1977-08-30
ZA763031B (en) 1977-04-27
FI761470A7 (fi) 1976-11-29
NO149128C (no) 1984-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI63454C (fi) Foerfarande foer kontinuerlig framstaellning och samtidig belaeggning av spaonplattor
US6517935B1 (en) Process for the production of a floor strip
CA2295414C (en) System and method for two sided sheet treating
TWI337132B (en) Wood veneer surfaced decorative laminate product and method of making same
RU2419495C2 (ru) Способ для нанесения покрытия, содержащего текучий покрывающий материал
US6375777B1 (en) Process for the production of a thermosetting laminate
KR0163470B1 (ko) 복합 필름
AU2008247331B2 (en) Improvements in the manufacture of B-stage resin impregnated papers or non-wovens
US4427732A (en) Surface replication on a coated substrate
US20100112285A1 (en) Methods for manufacturing laminate, device applied herewith, laminate obtained herewith, method for encasing substrates and encased substrate obtained herewith
EP1595718B1 (en) Method for manufacturing a laminate
US20240165941A1 (en) Methods for manufacturing laminate, impregnated decorative paper and laminate obtained thereby
KR101953426B1 (ko) 장식 시트의 생산 방법 및 장식 시트의 사용
US3933558A (en) Method of processing laminated decorative sheet for imparting permanent shape thereto
US20080199666A1 (en) Manufacture of an Impregnated Paper or Non-Woven
HU219792B (hu) Eljárás dekoratív fedőréteggel ellátott lap előállítására
JP4060950B2 (ja) 化粧材の製造法
JPS6117280B2 (fi)
AU2006255480B2 (en) Manufacture of an impregnated paper or non-woven
JPS6367471B2 (fi)
JPS59209863A (ja) 化粧板の製法
AU2013231137A1 (en) Improvements in the manufacture of b-stage resin impregnated papers or non-wovens
JPS59209864A (ja) 化粧板の製法

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: FELDMUEHLE AKTIENGESELLSCHAFT