FI60026B - Foerfarande foer framstaellning av smaobriketter - Google Patents

Description

•JΓβΐ ««kuulutusjulkaisu απποα;

Ma ^ {11) UTLÄGGNINOSSKAIFT OUUZO

c (45) ^ (51) Kv.lk?/lr*t.CI.3 C 10 ? 7/06 SUOM I — FI N LAN D (21) Pw«ittlh*k«mM —PMMMueknlni 601937 (22) Htktmitpilvl — Anaeknln|*dig 17.06.80 ^ '' (23) AlkupUvi — Gl«tl(h«t*dt| 17.06.80 (41) Tullut (ulkltaktl — liivit effwttllf

Patentti- ja rekisterihallitut .......... .. . n ^ . (44) NShtivIktlpunon Ja kuuLJulkalaun pvm. — 81.07.8l

Patent· OCh registerstyrelsen AnaMcan utlagd och utMkrtftwi publkarad (32)(33)(31) P)7*«**y «tuelkeua—Bagird prlorltat (71) Valtion Polttoainekeskusi Yrjönkatu k2, U0100 Jyväskylä 10, Suomi-Finland(Fl) (72) Ahti Aimo Johannes Rinnasto, Palokka, Suomi-Finland(FI) (7*0 Tapio Heiniö (5*0 Pienpuristeiden valmistusmenetelmä — Förfarande för fTamställning av sm&hriketter

Keksintö kohdistuu jatkuvatoimiseen kenttäolosuhteissa kuivatun turpeen keinokui-vaukseen ja briketöintiin turvepuristetuotteiksi. Keksinnön mukaiseen menetelmään kuuluu, turpeen käsittelylaitteet, kuivauskaasunkehitin, kuivurit, lämmöntalteen-ottolaite, jäähdytyslaite ja puristinlaitteet.

Ennestään tunnetuissa turpeen briketöintilaitoksissa on raaka-aineena käytetty kenttäkuivauksena tuotettua jyrsinturvetta, joka seulonnan jälkeen keinokuivataan ja briketöidään lopullisessa tuotekosteudessa. Prosessin vaikeimman osan muodostaa keinokuivaus, jossa turve kuivataan ennen briketöintiä lopulliseen tuotekos-teuteen (15 - 16 %), säätöalueen ollessa pieni ja käsittely palo- ja räjähdysvaaran takia hankalaa.

Jyrsinturpeen keinokuivaukseen briketöinnin yhteydessä on käytetty mm. seuraavanlaisia kuivureita. Savukaasukuivurit, joissa turve on suoraan kosketuksissa savukaasuun ja kulkee kaasuvirran mukana. Painevesihöyryputkikuivurit ns. Peko-systeemi, jossa kuivatus tapahtuu putkilämmönvaihtimien kaltaisissa kolonneissa -2" 6 0026 kuumalla vedellä ja vesihöyryllä. Höyrysavukaasukuivurit ovat rumpukuivureita, joissa kuivaus tapahtuu savukaasun ja höyryn avulla. Höyryputkikuivurit ovat rumputyyppisiä kuivureita, joita lämmitetään epäsuorasti höyryllä.

Edellä esitetyissä prosesseissa puristetaan kuivattu turvejauhe briketeiksi joko mäntä- tai valssityyppisillä puristimilla. Valmistettaessa näin puristeita turpeesta on vaikeutena raaka-aineen epähomogeenisuus. Kuivauksen ja briketoinnin onnistuminen riippuu mm. maatumisasteesta, fraktiojakaumasta, kosteudesta ja tuhkapitoisuudesta. Ennestään tunnetuissa briketöintimenetelmissä kuiva turvepöly muodostaa palon ja räjähdysvaaran, jota ei pidä väheksyä. Niinpä pölyräjähdykset kuivan turpeen käsittelyssä ovat olleet yleisiä.

Keksinnön mukaiselle pienbrikettien valmistusmenetelmälle on tunnusomaista se, että tuotteen kuivaus suoritetaan ennen ja jälkeen puristusvaihetta ja että ennen puristusta suoritetun kuivauksen kuivauskaasuista otetaan lämpösisältö talteen ja käytetään jälkimmäisen kuivausvaiheen kuivauskaasun lämmitykseen.

Keksinnön mukaisessa briketöintimenetelmässä turveraaka-aineen kosteus- ja tasai-suusvaihteluille sallitaan suuremmat pelivarat niiden haittaamatta savukaasukui-vausvaihetta. Raaka-aineen vaihtelun salliminen johtaa selvästi yksinkertaisimpiin alkukäsittelylaitteisiin. Ns. sekoitusasemaa ei välttämättä tarvita. Sa-vukaasukuivausvaiheessa turve kuivataan kosteusalueelle 23 - 29 %, jolloin paloja räjähdysvaara pienenevät ratkaisevasti. Tämän johdosta prosessin hallinta-ja ohjauslaitteisto voidaan tehdä yksinkertaisemmiksi. Turpeella kehitetyn lämpöenergian uudelleenkäyttö toisen vaiheen kuivauksessa parantaa prosessin saantoa n. 5 %. Tunnettuihin kuivausmenetelmiin verrattuna pienempi savukaasukui-vaustarve vähentää kuivauslaitteiston investointiosuutta. Kuivaus lopulliseen tuotekosteuteen tapahtuu matalassa lämpötilassa ja puristemuodossa, jolloin kuivausvaiheen palo- ja räjähdysvaaramahdollisuudet ovat vähäiset. Lopullinen kuivaus briketöintivaiheen jälkeen mahdollistaa eri asteisesti kuivattujen tuotteiden valmistamisen ja siten laajentaa tuotevalikoimaa ja sopivuutta eri käyttötarkoituksiin.

Oheisessa piirustuksessa (kuva 1) on esitetty keksinnön mukainen pienpuristeiden valmis tusmene telmä.

Seulonnasta ja jauhatuksesta tuleva turveraaka-aine johdetaan kuljettimille polttoon ja kuivaukseen. Savukaasukuivausvaiheen 1. aikana turvejauhe kuivuu brike-töintikosteuteen kulkeutuen kuivauskaasujen mukana syklonierottimeen, mistä se sulkusyöttimen kautta johdetaan puristimelle 2 ja briketöidään pienpuristeiksi.

-3- 60026

Kuivauskaasut johdetaan sykloni- ja multisyklonierottimien kautta kaasun märkä-pesuriin 5, missä kuivauskaasuun sitoutunutta vettä lauhdutetaan jäähdyttämällä kaasun lämpötilaa. Pesurin jälkeen osa kaasuista johdetaan piipusta ulos ja osa kiertokaasuksi savukaasujen sekoittamiseksi uunin jälkeen ennen kuivausta. Puristusvaiheessa 2 lämmenneet puristeet siirretään jäähdytinkuljettimella 3 läm-minilmakuivuriin 4. Jäähdytys kuljettimella 3 suoritetaan ilmapuhai1 uksen avulla. Lämminilmakuivurissa 4 puristepatjän läpi puhalletaan lämmitettyä ulkoilmaa, jolloin tuote kuivuu haluttuun loppukosteuteen. Märkäpesurilla 5 lämmennyt vesi käytetään lämminilmakuivurin 4 kuivausilman lämmittämiseen. Kuivurilla 4 seulotaan tuote, jolloin lentopöly saadaan talteen syklonilta 6 sekä raskaampi jae seulan alitteena. Seulottu pöly palautetaan prosessiin puristusvaiheeseen 2.

Keksinnön mukainen pienpuristeiden valmistaminen tapahtuu pääpiirteissään seu-raavalla tavalla: Prosessin alussa kenttäkuivattu jyrsinturve seulotaan ja jauhetaan. Briketöintivaiheen edellyttämän kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi suoritetaan kenttäkuivatun turpeen keinokuivaus savukaasuilla. Briketöinnin jälkeen pienpuristeet jäähdytetään kylmäilmakuivauksella. Jäähdytys tapahtuu tuotteen siirtovaiheen aikana. Valmiin puristeen kuivausta jatketaan lämminilmakuivauk-sella lopulliseen tuotekosteuteen saakka. Kuivausilman lämmittämiseen tarvittava energia otetaan talteen märkäpesurilla savukaasukuivausvaiheen jälkeen kui-vauskaasuista jäähdyttämällä niitä ennen ulospuhallusta. Jäähdytyksen ja lämmin-ilmakuivausvaiheen aikana syntyvä pöly palautetaan briketöintiin. Kuivauksen jälkeen valmis tuote seulotaan lajitteiksi ja pakataan kulutukseen.

Edellä olevan selityksen ja oheisen kuvan tarkoituksena on keksinnöllisen ajatuksen havainnollistaminen ja menetelmän erilliset sovellutusmuodot voivat vaihdella jäljempänä esitettävien patenttivaatimusten puitteissa. Niinpä prosessi on esitetty turveraaka-ainepohjaisena, kuitenkin on mahdollista käyttää raaka-aineena muutakin materiaalia joutumatta patenttivaatimusten ulkopuolelle. Prosessissa käytettäviä siirto-, kuivaus- ja puristinlaitteita voidaan muunnella erityyppisiksi joutumatta pois keksinnönpiiristä.

Claims (4)

1. Pienpuristeiden valmistusmenetelmä, johon kuuluu turpeen tai vastaavan aineen vastaanotto- ja käsittelylaitteet, kui-vauskaasunkehitin, kuivurit, jäähdytyslaite, lämmöntalteen-ottolaite ja puristinlaitteet, tunnettu siitä, että tuotteen kuivaus suoritetaan ennen puristusvaihetta (2) ja sen jälkeen ja että ennen puristusta suoritetun kuivauksen (1) kuivauskaasuista otetaan lämpösisältö talteen ja käytetään jälkimmäisen kuivausvaiheen (4) kuivausilman lämmitykseen.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen pienpuristeiden valmistusmenetelmä tunnettu siitä, että puristeet jäähdytetään ilmalla ennen lopullista kuivausta.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen pienpuristeiden valmistusmenetelmä, tunnettu siitä, että jälkimmäisessä kui-vausvaiheessa

(4) Neulotaan hienojae erilleen tuotteesta.