[go: up one dir, main page]

FI12323U1 - Laitteisto kuiturainan päällystysaineen valmistamisessa - Google Patents

Laitteisto kuiturainan päällystysaineen valmistamisessa Download PDF

Info

Publication number
FI12323U1
FI12323U1 FIU20184214U FIU20184214U FI12323U1 FI 12323 U1 FI12323 U1 FI 12323U1 FI U20184214 U FIU20184214 U FI U20184214U FI U20184214 U FIU20184214 U FI U20184214U FI 12323 U1 FI12323 U1 FI 12323U1
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
coating material
coating
mixer
machine
batch
Prior art date
Application number
FIU20184214U
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Inventor
Janne Heinilä
Original Assignee
Valmet Technologies Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valmet Technologies Oy filed Critical Valmet Technologies Oy
Priority to FIU20184214U priority Critical patent/FI12323U1/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI12323U1 publication Critical patent/FI12323U1/fi
Priority to DE202019106919.8U priority patent/DE202019106919U1/de
Priority to ATGM50227/2019U priority patent/AT17006U1/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/43—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using driven stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/49—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/81—Combinations of similar mixers, e.g. with rotary stirring devices in two or more receptacles
    • B01F33/811—Combinations of similar mixers, e.g. with rotary stirring devices in two or more receptacles in two or more consecutive, i.e. successive, mixing receptacles or being consecutively arranged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/2201—Control or regulation characterised by the type of control technique used
    • B01F35/2209—Controlling the mixing process as a whole, i.e. involving a complete monitoring and controlling of the mixing process during the whole mixing cycle

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

Laitteisto kuiturainan päällystysaineen valmistamisessa
Keksintö liittyy kuiturainan päällystykseen. Erityisemmin, keksinnön kohteena on laitteisto kuiturainan päällysaineen valmistamisessa. Erityisesti keksinnön kohteena on suojavaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen laitteisto.
Tekniikan tasosta tunnetusti kuiturainakoneet käsittävät tyypillisesti useita peräkkäin sijoitettuja laitteistoja, jotka muodostavat kuiturainan valmistuslinjan. Tyypillinen kuiturainakone käsittää massanvalmistuslaitteet, perälaatikon, viira-osan, puristusosan sekä kuivatusosan ja sitä seuraavan rullaimen. Edelleen kuiturainakone voi käsittää erilaisia jälkikäsittelylaitteistoja, kuten pintaliimauslait-teiston, kalanterin, päällystysosan, joka tyypillisesti käsittää päällystyskoneen ja jälkikuivatusosan. Lisäksi kuiturainakoneen yhteyteen on tyypillisesti järjestetty pituusleikkausosa, joka käsittää aukirullaimen, pituusleikkurin ja osarainarullai-men, sekä rullanpakkauslaitteiston. Päällystysosalla olevalla/olevilla päällystysasemilla kuiturainan pinnalle tai pinnoille muodostetaan päällystysainekerros / -kerroksia lisäämällä päällystysai-netta päällystysasemalla tai -asemilla. Päällystysaine kuivataan jälkikuivatuk-sella. Päällystyksessä käytetään erilaisiin tekniikkoihin perustuvia laitteistoja pintaliimaus- tai päällystysaineen lisäämiseksi, esimerkiksi spray-, lammikko-, verho-, terä-ja filmisiirtotekniikkaa soveltavia laitteistoja. Päällystysaine eli pasta päällystystä varten valmistetaan tyypillisesti kuiturainakoneen yhteyteen järjestetyllä laitteistolla, joka tyypillisesti on sijoitettu kuiturainakoneen konekierron yhteyteen.
Kuviossa 1 on esitetty eräs tekniikan tasosta tunnettu laitteisto kuiturainan päällystyksen yhteydessä päällystysaineen valmistamisessa. Laitteisto 10 käsittää syötöt SW, S päällystysainetta varten syötettävien aineiden kuten veden syöttöä SW ja pigmentti-, lisäaine- ja/tai sideainesyöttöjä S varten. Syötöistä SW, S päällystysainetta varten syötetyt aineet johdetaan sekoittimeen 21, joka on erä-toiminen eli sillä valmistetaan tietty määrä päällystysainetta kerrallaan eteenpäin johdettavaksi päällystystä varten. Erätoimisesta sekoittimesta 21 päällysteaine johdetaan putken 12 tai vastaavan kautta varastosäiliöön 22, josta päällysteai-netta pumpataan pumpulla 23 putken 13 tai vastaavan kautta konesäiliöön 24. Konesäiliöstä 24 päällysteaine pumpataan toisella pumpulla 25 sihdillä 26 varustetun putken 14 tai vastaavan kautta päällystysasemalle 30, jolta päällyste-aine applikoidaan kuiturainan W pinnalle. Kuviossa esitetyssä esimerkissä päällystysasemalla 30 päällysteaine applikoidaan telan 31 yli kulkevan kuiturainan W pinnalle, niin kutsutulla suoralla applikoinnilla. Applikointi päällystysasemalla 30 voi olla, sinänsä tunnetusti, myös epäsuoraa, jolloin päällysteaine ensin applikoidaan esimerkiksi pyörivän telan pinnalle, jonka telan pinnalta päällyste-aine siirretään kuiturainan pinnalle. Paluukiertoon päällystysasemalta 30 johdettava päällysteaine, johdetaan putken 15 tai vastaavan kautta paluuna konesäi-liöön 24.
Tekniikan tasosta tunnetuissa laitteistoissa valmistettavan päällysteaineen koostumus ja sakeus on siten suoritettu, jo heti prosessin alkuvaiheessa. Näin ollen esimerkiksi päällysteaineen kuiva-ainepitoisuus on määritetty jo syötettäessä päällysteainetta varten tarvittavat aineet, kuten vesi, lisäaineet, sideaineet ja pigmentit, erätoimiseen sekoittimeen eikä siten päällysteainetta ole tarkoituksellisesti esimerkiksi laimennettu konekierron alueella lainkaan. Jos päällysteaineen kuiva-ainepitoisuutta tai muuta koostumusta on tarvinnut säätää, on se jouduttu suorittamaan jo heti erätoimisen sekoittimen yhteydessä erä kerrallaan. Näin ollen mahdollisesta muutostarpeissa on aiheutunut viivettä, jopa suuriakin määriä poistoon menevää päällysteainetta sekä runsaita jätevesimääriä, koska mm. aikaisemman koostumuksen ja/tai kuiva-ainepitoisuuden omaava päällysteaine on täytynyt ensin poistaa laitteistosta ja mahdollisesti myös huuhdella laitteisto. Aiheutunut viive on tyypillisesti jopa 40 - 60 min Päällysteaineen laimennus konekierrossa ilmanpoistimien jälkeen ei ole mahdollista, koska laimennuksen yhteydessä prosessiin ohjautuisi ilmaa, mikä ei ole sallittua, koska pääl-lysteaineessa olevat ilmakuplat ja vastaavat aiheuttavat vikoja päällystekerrok-seen ja toisaalta päällysteaineen seassa oleva ilma aiheuttaa vaahdon muodostusta, mikä myös heikentää päällystyksen laatua ja tulosta. Päällysteaineessa päällystysasemalla tarvittavat jotkin lisäaineen, kuten verhopäällystyksessä käytettävä surfactant-lisäaine, lisäävät myös vaahdon muodostusta, mikä on ongelmallista koska ne tekniikan tasosta tunnetuissa laitteistoissa joudutaan lisäämään jo valmistuksen alussa erätoimiseen sekoittimeen syöttämisen yhteydessä.
Keksinnön päämääränä onkin saada aikaan laitteisto, jolla edellä kuvatut tekniikan tasosta tunnetut ongelmat saadaan eliminoitua tai ainakin minimoitua.
Keksinnön päämääränä on luoda laitteisto, jolla ratkaistaan tekniikan tasosta tunnettujen laitteistojen ongelmat erityisesti liittyen päällysteaineen koostumuksen ja/tai sakeuden säätöön liittyen.
Keksinnön päämääränä on luoda laitteisto, jolla ratkaistaan tekniikan tasosta tunnettujen laitteistojen ongelmat erityisesti liittyen päällysteaineen tiettyjen lisäaineiden aiheuttamaan laitteistossa tapahtuvaan vaahdonmuodostukseen liittyen.
Edellä esitettyjen ja myöhemmin esille tulevien päämäärien saavuttamiseksi on keksinnön mukaiselle laitteistolle pääasiallisesti tunnusomaista se mitä on esitetty suojavaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa. Keksinnön edullisia lisätunnus-piirteitä on esitetty alivaatimuksissa.
Keksinnön mukainen laitteisto kuiturainan päällysaineen valmistamisessa käsittää erätoimisen sekoittimen päällystysaineen valmistamiseen ainakin osittain tarvittavien aineiden sekoittamiseksi ja konesäiliön erätoimiselta sekoittimelta tulevan päällysteaineen vastaanottamiseksi päällystysaineen välittämiseksi edelleen päällystysasemalle, sekä erätoimisen sekoittimen ja konesäiliön välille sijoitetun jatkuvatoimisen lisäsekoittimen erätoimiselta sekoittimelta tulevaan päällysteaineen koostumuksen ja/tai sakeuden säätämiseksi ennen sen välittämistä edelleen konesäiliöön.
Keksinnön erään edullisen lisätunnuspiirteen mukaisesti laitteisto edelleen käsittää varastosäiliön sijoitettuna erätoimisen sekoittimen ja jatkuvatoimisen sekoittimen välille.
Keksinnön erään edullisen lisätunnuspiirteen mukaisesti laitteisto käsittää jatkuvatoimisen lisäsekoitinlaitteen, joka käsittää mainitun jatkuvatoimisen lisäsekoittimen, lisäsekoittimen syötöt laimennusnesteen ja/tai ainakin yhden lisäaineen lisäämiseksi erätoimiselta sekoittimelta tulevaan päällysteaineeseen.
Keksinnön erään edullisen lisätunnuspiirteen mukaisesti jatkuvatoiminen lisäse-koitinlaite edelleen käsittää poiston päällysteaineen johtamiseksi konesäiliöön.
Keksinnön erään edullisen lisätunnuspiirteen mukaisesti konesäiliön ja päällys-tysaseman välille on sijoitettu sihti, jonka kautta päällystysaine on sovitettu johdettavaksi konesäiliöstä päällystysasemalle.
Keksinnön mukaisessa laitteistossa olevan jatkuvatoimisen lisäsekoittimen ansiosta on mahdollista laimentaa päällystysasemalle johdettavaa päällysteainetta jatkuvatoimisesti ja on-line, jolloin saavutetaan myös haluttu virtaustyyppi, esim. vakiovirtaus, päällystysaseman konesäiliöön eli syöttötankkiin päällystysase-man ja kuiturainakoneen nopeudesta riippumatta. Lisäksi keksinnön mukaisessa laitteistossa olevan jatkuvatoimisen lisäsekoittimen välityksellä mahdolliset, esimerkiksi vaahdonmuodostuksen kannalta ongelmalliset lisäaineet, voidaan lisätä päällysteaineeseen vasta tässä prosessin loppuvaiheessa, joka on suljettu ja ilmaton, jolloin vaahdonmuodostus on eliminoitu.
Keksinnön mukaisessa laitteistossa päällysteaine valmistetaan halutun reseptin mukaan erätoimisessa vaiheessa mahdollisimman korkeaan soveltuvaan kuiva-aineeseen, esim. 65%, ja vasta jatkuvatoimisessa lisäsekoittimessa lisätään mahdollisesti tarvittava laimennusvesi, jonka määrällä säädetään päällysteaineen kuiva-aine päällystysaseman tarpeen mukaan halutuksi, sekä mahdollisesti vielä tarvittavat lisäaineet, jotka erätoimisessa vaiheessa saattaisivat aiheuttaa ongelmia valmistusprosessissa.
Keksinnön erään edullisen lisäsovelluksen mukaisesti laitteistoa ohjataan automaattisella ohjausjärjestelmällä, joka on kytketty päällystysaseman ja/tai kuiturainakoneen ohjausjärjestelmällä.
Keksintö mahdollistaa päällysteaineen kuiva-ainepitoisuuden ja koostumuksen nopean säädön. Lisäksi valmistusprosessin erätoimisessa vaiheessa on mahdollista valmistaa ensin erätoimisesti halutun koostumuksen ja/tai sakeuden omaavan päällysteainetta, esimerkiksi vakiokoostumuksella ja/tai sakeudella, mikä jälkeen jatkuvatoimisen lisäsekoittimen välityksellä säädetään päällystys-aineen koostumus ja/tai sakeus tarvittavaksi.
Keksinnön mukaisen laitteiston ja sen edullisten lisätunnuspiirteiden välityksellä saavutetaan lukuisia etuja, kuten nopea, haluttaessa on-line säätö ajotilanteen mukaan; lisäaineen/-aineiden hallittu lisääminen valmistusprosessin loppuvaiheessa; poistoon menevän päällysteaineen, hävikin ja jätevesien määrien väheneminen; päällystysprosessin stabiilisuuden parantuminen; lajinvaihdon nopeutuminen; ajonopeuden kompensoinnin nopeutuminen. Lisäksi keksinnön mahdollistama vakiovirtaaman käyttö päällysteainevirtauksessa parantaa ilman-poiston toimintaedellytyksiä sekä itse päällystysprosessin toimintaedellytyksiä.
Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin viitaten oheisen piirustuksen kuvioihin, joihin keksintöä ei kuitenkaan ole tarkoitus mitenkään ahtaasti rajoittaa.
Kuviossa 1 on kaaviollisesti esitetty eräs esimerkki tekniikan tason mukaisesta laitteistosta.
Kuviossa 2 on kaaviollisesti esitetty eräs esimerkki keksinnön mukaisesta laitteistosta.
Kuvioissa 1 - 2 ja seuraavassa selostuksessa on toisiaan vastaavista osista ja osakokoonpanoista käytetty samoja viitenumerolta, ellei toisin ole mainittu.
Kuviossa 1 on esitetty eräs tekniikan tasosta tunnettu laitteisto kuiturainan päällystyksen yhteydessä päällystysaineen valmistamisessa. Laitteisto 10 käsittää syötöt SW, S päällystysainetta varten syötettävien aineiden kuten veden syöttöä SW ja pigmentti-, lisäaine- ja/tai sideainesyöttöjä S varten. Syötöistä SW, S päällystysainetta varten syötetyt aineet johdetaan sekoittimeen 21, joka on erä-toiminen eli sillä valmistetaan tietty määrä päällystysainetta kerrallaan eteenpäin johdettavaksi päällystystä varten. Erätoimisesta sekoittimesta 21 päällysteaine johdetaan putken 12 tai vastaavan kautta varastosäiliöön 22, josta päällysteainetta pumpataan pumpulla 23 putken 13 tai vastaavan kautta konesäiliöön 24 eli päällystysaseman 30 syöttötankkiin. Konesäiliöstä 24 päällysteaine pumpataan toisella pumpulla 25 sihdillä 26 varustetun putken 14 tai vastaavan kautta päällystysasemalle 30, jolta päällysteaine applikoidaan kuiturainan W pinnalle. Kuviossa esitetyssä esimerkissä päällystysasemalla 30 päällysteaine applikoidaan telan 31 yli kulkevan kuiturainan W pinnalle, niin kutsutulla suoralla applikoinnilla. Applikointi päällystysasemalla 30 voi olla, sinänsä tunnetusti, myös epäsuoraa, jolloin päällysteaine ensin applikoidaan esimerkiksi pyörivän telan pinnalle, jonka telan pinnalta päällysteaine siirretään kuiturainan pinnalle. Paluukiertoon päällystysasemalta 30 johdettava päällysteaine, johdetaan putken 15 tai vastaavan kautta paluuna konesäiliöön 24.
Kuviossa 2 on esitetty eräs keksinnön edullisen sovellusesimerkin mukainen laitteisto kuiturainan päällystyksen yhteydessä päällystysaineen valmistamisessa. Laitteisto 10 käsittää syötöt SW, S päällystysainetta varten syötettävien aineiden kuten veden syöttöä SWja pigmentti-, lisäaine-ja/tai sideainesyöttöjä S varten. Syötöistä SW, S päällystysainetta varten syötetyt aineet johdetaan sekoittimeen 21, joka on erätoiminen eli sillä valmistetaan tietty määrä päällystys-ainetta kerrallaan eteenpäin johdettavaksi päällystystä varten. Erätoimisesta sekoittimesta 21 päällysteaine johdetaan putken 12 tai vastaavan kautta varastosäiliöön 22, josta päällysteainetta pumpataan pumpulla 23 putken 13 tai vastaavan kautta kohti konesäiliötä 24 lisäsekoittimen 45 kautta. Laitteisto 10 käsittää siten ennen konesäiliötä 24 sijoitetun jatkuvatoimisen lisäsekoitinlaitteen 40, joka käsittää jatkuvatoimisen lisäsekoittimen 45, johon johdetaan haluttaessa syötön S4 kautta vettä tai muuta laimennusnestettä ja/tai syötön S4W kautta lisäaineita. Lisäsekoittimeen 45 johdetaan siten putkessa 13 tai vastaavassa kulkeva päällysteaine lisäsekoittimessa 45 siihen lisätään vettä ja/tai lisäainetta-aineita, jotka siten lisäsekoittimessa 45 sekoittuvat putkesta 13 tai vastavasta tulevaan päällysteaineeseen. Jatkuvatoimisesta lisäsekoittimesta 45 päällyste-aine, joka omaa päällystysasemalla tarvittavan koostumuksen ja sakeuden, siis kuiva-ainepitoisuuden, johdetaan poiston, kuten putken 46 tai vastaavan kautta konesäiliöön 24 eli päällystysaseman 30 syöttötankkiin. Konesäiliöstä 24 päällysteaine pumpataan toisella pumpulla 25 sihdillä 26 varustetun putken 14 tai vastaavan kautta päällystysasemalle 30, jolta päällysteaine applikoidaan kuiturainan W pinnalle. Kuviossa esitetyssä esimerkissä päällystysasemalla 30 päällysteaine applikoidaan telan 31 yli kulkevan kuiturainan W pinnalle, niin kutsutulla suoralla applikoinnilla. Applikointi päällystysasemalla 30 voi olla, sinänsä tunnetusti, myös epäsuoraa, jolloin päällysteaine ensin applikoidaan esimerkiksi pyörivän telan pinnalle, jonka telan pinnalta päällysteaine siirretään kuiturainan pinnalle. Paluukiertoon päällystysasemalta 30 johdettava päällysteaine, johdetaan putken 15 tai vastaavan kautta paluuna konesäiliöön 24.
Keksintöä on edellä kuvattu vain erääseen sen edulliseen sovellukseen viitaten, jonka yksityiskohtiin keksintöä ei kuitenkaan ole rajattu vaan monet muunnokset ja muunnelmat ovat mahdollisia keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.
Piirustuksessa käytetyt viitemerkinnät 10 laitteisto päällysteaineen valmistamisessa 11, 12, 13, 14, 15, 46 putki 21 erätoiminen sekoitin 22 varastosäiliö 23, 25 pumppu 26 sihti 24 konesäiliö 30 päällystysasema 31 tela S lisäaine- sideaine-, pigmenttisyöttö SW, S4vesisyöttö S4W lisäainesyöttö 40 lisäsekoituslaite 45 jatkuvatoiminen lisäsekoitin

Claims (5)

  1. Suojavaatimukset
    1. Laitteisto kuiturainan päällysaineen valmistamisessa, joka laitteisto (10) käsittää erätoimisen sekoittimen (21) päällystysaineen valmistamiseen ainakin osittain tarvittavien aineiden sekoittamiseksi ja konesäiliön (24) erätoimiselta sekoittimelta (21) tulevan päällysteaineen vastaanottamiseksi päällystysaineen välittämiseksi edelleen päällystysasemalle (30), tunnettu siitä, että laitteisto (10) käsittää edelleen erätoimisen sekoittimen (21) ja konesäiliön (24) välille sijoitetun jatkuvatoimisen lisäsekoitti-men (45) erätoimiselta sekoittimelta (21) tulevaan päällysteaineen koostumuksen ja/tai sakeuden säätämiseksi ennen sen välittämistä edelleen konesäiliöön (24).
  2. 2. Suojavaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteisto (10) edelleen käsittää varastosäiliön (22) sijoitettuna erätoimisen sekoittimen (21) ja jatkuvatoimisen sekoittimen (45) välille.
  3. 3. Suojavaatimuksen 1 tai 2 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteisto (10) käsittää jatkuvatoimisen lisäsekoitinlaitteen (40), joka käsittää mainitun jatkuvatoimisen lisäsekoittimen (45), lisäsekoittimen (45) syötöt (S4, S4W) laimennusnesteen ja/tai ainakin yhden lisäaineen lisäämiseksi erätoimiselta sekoittimelta (21) tulevaan päällysteaineeseen.
  4. 4. Suojavaatimuksen 3 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että jatkuvatoiminen lisäsekoitinlaite (40) edelleen käsittää poiston (46) päällysteaineen johtamiseksi konesäiliöön (24).
  5. 5. Jonkin suojavaatimuksen 1 - 4 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että konesäiliön (24) ja päällystysaseman (30) välille on sijoitettu sihti (26), jonka kautta päällystysaine on sovitettu johdettavaksi konesäiliöstä (24) päällystysasemalle (30).
FIU20184214U 2018-12-19 2018-12-19 Laitteisto kuiturainan päällystysaineen valmistamisessa FI12323U1 (fi)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FIU20184214U FI12323U1 (fi) 2018-12-19 2018-12-19 Laitteisto kuiturainan päällystysaineen valmistamisessa
DE202019106919.8U DE202019106919U1 (de) 2018-12-19 2019-12-12 Vorrichtung bei der Fertigung von Streichmittel einer Faserbahnmaschine
ATGM50227/2019U AT17006U1 (fi) 2018-12-19 2019-12-12

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FIU20184214U FI12323U1 (fi) 2018-12-19 2018-12-19 Laitteisto kuiturainan päällystysaineen valmistamisessa

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FI12323U1 true FI12323U1 (fi) 2019-03-15

Family

ID=65728731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FIU20184214U FI12323U1 (fi) 2018-12-19 2018-12-19 Laitteisto kuiturainan päällystysaineen valmistamisessa

Country Status (3)

Country Link
AT (1) AT17006U1 (fi)
DE (1) DE202019106919U1 (fi)
FI (1) FI12323U1 (fi)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002066739A1 (de) * 2001-02-16 2002-08-29 Voith Paper Patent Gmbh Streichfarbe und verfahren zur herstellung von gestrichenem papier oder karton
FR2891847B1 (fr) * 2005-10-11 2007-11-30 Abb Process Ind Soc Par Action Installation pour la preparation d'une composition de couchage
US20070133346A1 (en) * 2005-12-14 2007-06-14 Tommy Jacobson Mixing of chemicals into a thin stock pipe

Also Published As

Publication number Publication date
DE202019106919U1 (de) 2020-01-14
AT17006U1 (fi) 2021-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109927165B (zh) 一种纤维石膏板中高速生产线和生产工艺
CN1254352C (zh) 一种通过涂洒来制造层状板材的方法和装置
ZA200308762B (en) Method and device for forming dense layers in a gypsum slurry.
US11299857B2 (en) Method for sizing a multi-ply fiber web and a forming section for a multi-ply fiber web
US6699364B2 (en) Water spray for smooth surface gypsum fiberboard panels
US4354885A (en) Hard-edge wallboard
US11376555B2 (en) Baffled donut apparatus for use in system and method for forming gypsum board
CN108824068A (zh) 替代石膏板护面纸的特种贴面玻纤薄毡一次成型工艺
EP2784213B1 (en) Headbox structure for a fiber web machine
FI12323U1 (fi) Laitteisto kuiturainan päällystysaineen valmistamisessa
JP2000096475A (ja) 収縮クロスプロフィ―ルを改善する方法及び装置
EP3140455B1 (en) A method of making a thermoplastic fiber composite material and web
US6413376B1 (en) Headbox for gypsum/fiber board production
CN102704318A (zh) 一种铝箔衬纸的生产工艺
CN112144317B (zh) 一种用于向纤维幅材机的流送系统添加化学品的方法及设施
CN209920182U (zh) 一种纤维石膏板中高速生产线
PL200680B1 (pl) Sposób wytwarzania panelu z płyty gipsowo-pilśniowej o wykończonej na gładko powierzchni i sposób wygładzania powierzchni płyty pilśniowej
CA2502721C (en) Method and arrangement in the manufacture of coating
FI125788B (fi) Ruiskutuslaitteisto ja ruiskutusmenetelmä kuiturainaa varten
US1685917A (en) Process for finishing and coloring paper and paper made thereby
CN1703384A (zh) 制备多层水泥制品的方法和设备
CN107268334A (zh) 一种环保型纸张染色方法
EP1939351B1 (en) Suction tube for nonwoven mat machine and method
CN113005803A (zh) 添加附加原料组分至纤维幅材机的流送系统的方法和设备
KR20180020146A (ko) 종이 또는 판자 제조에 있어서의 수성 환경에서 소수성 입자들을 제어하기 위한 방법

Legal Events

Date Code Title Description
FGU Utility model registered

Ref document number: 12323

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: U1