[go: up one dir, main page]

FI120162B - Leijupetikattilalaitos ja menetelmä rikkipitoisen polttoaineen polttamiseksi leijupetikattilalaitoksessa - Google Patents

Leijupetikattilalaitos ja menetelmä rikkipitoisen polttoaineen polttamiseksi leijupetikattilalaitoksessa Download PDF

Info

Publication number
FI120162B
FI120162B FI20055070A FI20055070A FI120162B FI 120162 B FI120162 B FI 120162B FI 20055070 A FI20055070 A FI 20055070A FI 20055070 A FI20055070 A FI 20055070A FI 120162 B FI120162 B FI 120162B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
fluidized bed
boiler plant
bed boiler
ash
collected
Prior art date
Application number
FI20055070A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20055070A0 (fi
FI20055070L (fi
Inventor
Pertti Kinnunen
Original Assignee
Foster Wheeler Energia Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34224280&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI120162(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Foster Wheeler Energia Oy filed Critical Foster Wheeler Energia Oy
Priority to FI20055070A priority Critical patent/FI120162B/fi
Publication of FI20055070A0 publication Critical patent/FI20055070A0/fi
Priority to PCT/FI2006/000052 priority patent/WO2006087416A1/en
Priority to PL06708911T priority patent/PL1858622T3/pl
Priority to EP06708911A priority patent/EP1858622B1/en
Priority to US11/816,555 priority patent/US8382470B2/en
Priority to RU2007134449/15A priority patent/RU2363883C2/ru
Priority to DE602006007447T priority patent/DE602006007447D1/de
Priority to AT06708911T priority patent/ATE434474T1/de
Priority to ES06708911T priority patent/ES2329283T3/es
Publication of FI20055070L publication Critical patent/FI20055070L/fi
Publication of FI120162B publication Critical patent/FI120162B/fi
Application granted granted Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
    • F23C10/10—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases the separation apparatus being located outside the combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/006—Layout of treatment plant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2217/00—Intercepting solids
    • F23J2217/10—Intercepting solids by filters
    • F23J2217/101—Baghouse type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2217/00—Intercepting solids
    • F23J2217/10—Intercepting solids by filters
    • F23J2217/102—Intercepting solids by filters electrostatic
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2219/00—Treatment devices
    • F23J2219/70—Condensing contaminants with coolers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)
  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)

Description

LEIJUPETIKATTILALAITOS JA MENETELMÄ RIKKIPITOISEN POLTTOAINEEN POLTTAMISEKSI LEIJUPETIKATTILALAITOKSESSA
Esillä olevan keksinnön kohteena on erityisesti korkean hyötysuhteen omaava 5 leijupetikattilalaitos ja menetelmä rikkipitoisen polttoaineen polttamiseksi korkean hyötysuhteen omaavassa leijupetikattilalaitoksessa.
Leijupetikattilan tulipesässä jonkin sopivan polttoaineen kemiallista energiaa muutetaan lämpöenergiaksi polttamalla sitä tulipesään järjestetyssä inertin 10 materiaalin ilmalla leijutetussa pedissä. Leijupetikattiloissa voidaan huomattava osa polttoaineesta vapautuvasta rikistä sitoa tulipesään syötettävän rikinsidonta-aineen, yleensä kalkkikiven avulla. Kalkkikiven kalsiumkarbonaatti CaC03 kalsinoituu tulipesässä kalsiumoksidiksi CaO:ksi, joka muodostaa rikin kanssa kalsiumsulfaattia CaS04ja kalsiumsulfiittia CaS03. Hyvän rikinsidonta-asteen 15 saavuttamiseksi on kalkkikiveä syötettävä ylimäärin polttoaineen rikin määrään verrattuna, minkä vuoksi osa kalsiumoksidista jää reagoimattomana kattilasta poistettavaan tuhkaan, mikä vaikeuttaa tuhkan loppusijoittamista.
Leijupetikattilassa lämpöenergiaa otetaan talteen sekä suoraan tulipesään 20 järjestetyillä lämpöpinnoilla että erilaisilla savukaasukanavaan järjestetyillä läm-mönsiirtimillä. Niissä savukaasukanavan osissa, joissa savukaasujen lämpötila ja lämmönsiirtimien pintojen lämpötila pysyvät riittävän korkeina voidaan lämmönsiirtimet valmistaa suhteellisen edullisista metallimateriaaleista.
25 Nykyaikaisissa korkean hyötysuhteen omaavissa lämpövoimalaitoksissa savukaasujen lämpöenergiaa otetaan tehokkaasti talteen jäähdyttämällä savukaasut mahdollisimman matalaan lämpötilaan. Kun savukaasuja jäähdytetään riittävästi, esimerkiksi 90 °C:seen, savukaasuissa olevaa vesihöyryä voi tiivistyä pisaroiksi lämmönsiirtimen pinnoille. Tällöin savukaasussa olevia yhdisteitä, erityisesti 30 rikkitrioksidia S03 ja rikkidioksidia S02, voi liueta lämmönsiirtimen pinnan vesikerrokseen ja muodostaa metallipintoja syövyttäviä happoja, kuten rikkihappoa H2S04 ja rikkihapoketta H2S03.
2
Yleensä korroosiota on pyritty vähentämään valmistamalla lämmönsiirtimet mahdollisimman hyvin korroosiota kestävistä metallimateriaaleista. Viime aikoina on kuitenkin, erityisesti kun savukaasut sisältävät aggressiivisia yhdisteitä, ryhdytty 5 valmistamaan lämmönsiirtimiä myös korrodoitumattomista materiaaleista, esimerkiksi teflonista tai muusta sopivasta muovista. Esimerkiksi US-patenttijul-kaisussa No. 4,557,202 esitetään eräitä tapoja käyttää lämpövoimakattilassa korroosiovapaita muovista valmistettuja lämmönsiirtimiä ns. kondensoivassa moodissa.
10
Muoviosia sisältävissä lämmönsiirtimissä varsinaiset lämmön talteenottoputket, jotka joutuvat kosketuksiin savukaasujen kanssa, ovat yleensä pysty- tai vaakasuuntaisia muoviputkia tai muovilla päällystettyjä putkia, jotka on liitetty metallisiin kokoojakammioihin. Kokoojakammiot on puolestaan liitetty lämmönsiirto-15 väliaineen, tavallisimmin veden, kierrätysputkistoon.
Kun jatkuva savukaasuvirta osuu happo-ja vesikastepistettä alemmassa lämpötilassa olevan lämmönsiirtimen lämmönsiirtopinnoille, pinnoille voi tiivistyä suuria määriä syövyttävää nestettä, esimerkiksi rikkihapon H2S04ja 20 rikkihapokkeen H2S03 vesiliuosta. Tällöin syövyttävää nestettä, ns.
kondenssinestettä, voi valua savukaasukanavassa alaspäin kunnes se poistetaan kanavaan järjestetyn nesteen poistokanavan kautta. Savukaasukanavasta kerätty kondenssineste on neutraloitava ennen kuin se voidaan sijoittaa lopulliseen keräyspaikkaansa. Neutralointi suoritetaan yleensä erityisessä 25 vedenkäsittelyjärjestelmässä, mikä aiheuttaa laite-ja käyttökustannuksia.
Esillä olevalla keksinnöllä ratkaistaan leijupetikattilan lämmönsiirtimiin tiivistyvän happaman nesteen neutralointi sekoittamalla neste yhteen CaO-pitoiseen lentotuhkan kanssa. Tällä tavoin lämmönsiirtimien kondenssinesteen 30 käsittelyjärjestelmä tulee tarpeettomaksi ja säästetään veden käsittelykustannuksia. Esillä olevan keksinnön mukaisesti saadaan samalla myös 3 osa kattilan tuottamasta lentotuhkasta helposti loppusijoitettavaan, inerttiin muotoon.
Seuraavassa keksinnön mukaista I e iju peti katti I a I a itosta ja menetelmää 5 rikkipitoisen polttoaineen polttamiseksi leijupetikattilalaitoksessa selitetään yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheiseen kuvioon, joka kuvio 1 esittää kaaviomaisesti keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaista leijupetikattilalaitosta.
Kuvio 1 esittää kaaviomaisesti esillä olevan keksinnön kannalta olennaiset osat 10 keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisesta kiertoleijukattilalaitoksesta 10. Laitoksen 10 tulipesään 12, jossa on arinan 14 kautta syötettävän leijutusilman 16 avulla leijutettava hiukkaspeti, syötetään rikkipitoista polttoainetta 18 ja rikin oksidien sidonta-ainetta 20. Yleensä tulipesään syötetään leijutusilman 16 lisäksi yhdeltä tai useammalta korkeustasolta myös toisioilmaa 22.
15
Kiertoleijukattilalaitoksessa 10 polttoaine palaa tulipesässä 12 tyypillisesti 800-950 °C lämpötilassa, jolloin syntyy ylöspäin nousevia savukaasuja, jotka kuljettavat mukanaan hiukkasia, esimerkiksi tuhkaa ja palamattomia polttoainehiukkasia. Savukaasut ja niiden kuljettamat hiukkaset ohjataan 20 hiukkaserottimeen 24, jossa suurin osa hiukkasista erotetaan savukaasusta ja ohjataan paluukanavan 26 kautta takaisin tulipesään 12.
Kuumat savukaasut johdetaan hiukkaserottimelta 24 savukaasukanavaa 28 pitkin lämmön talteenotto-osaan 30, jossa olevilla lämmönvaihtimilla savukaasujen läm-25 pöenergiaa otetaan talteen muodostamaan vesihöyryä, ja savukaasujen lämpötila laskee esimerkiksi noin 250-450 °C:seen. Lämmön talteenotto-osasta 30 savukaasut johdetaan regeneratiiviseen palamisilman esilämmittimeen 32, jossa savukaasujen lämpötila laskee edelleen tyypillisesti noin 150 °C:seen.
30 Regeneratiiviselta palamisilman esilämmittimeltä 32 savukaasut johdetaan pölyerottimeen 34, joka voi olla esimerkiksi pussisuodatin, kuten on esitetty Kuviossa 1, tai sähkösuodatin. Pölyerottimessa 34 savukaasusta erotettu 4 lentotuhka sisältää yleensä rikin kanssa reagoimatta jäänyttä kalsiumoksidia CaO. Koska kalsiumoksidi on voimakkaasti veden kanssa reagoiva aine, se voidaan joutua hydratoimaan hallitusti ennen tuhkan loppusijoitusta.
5 Kun halutaan hyödyntää mahdollisimman suuri osa savukaasujen lämpöenergiasta, savukaasuja voidaan jäähdyttää palamisilman esilämmittimen 32 jälkeen edelleen kondensoivassa savukaasun jäähdyttimessä eli lämmönsiirtimessä 36. Jäähdyttimen 36 lämmönsiirtoputkissa 38 savukaasujen lämpöenergiaa siirretään väliaineeseen, tavallisesti veteen, jota kierrätetään 10 pumpun 40 avulla virtausputkien 42a, 42b kautta palamisilman esilämmittimeen 44. Siten palamisilma, jota syötetään puhaltimella 46, lämmitetään kahdessa vaiheessa, ensin esilämmittimessä 44 ja sitten regeneratiivisessa esiläm-mittimessä 32, jonka jälkeen palamisilma syötetään tulipesään 12.
15 Kondensoivalta jäähdyttimeltä 36 savukaasut johdetaan savupiippuun 48.
Leijupetikattilalaitos 10 käsittää myös monia muita osia, esimerkiksi varsinaiseen höyryntuotantoon liittyviä osia ja savukaasun puhdistuslaitteita. Koska niillä ei kuitenkaan ole merkitystä nyt esillä olevan keksinnön kannalta, niitä ei ole esitetty Kuviossa 1.
20
Kondensoivan jäähdyttimen 36 avulla pyritään savukaasut jäähdyttämään mahdollisimman matalaan lämpötilaan. Tavanomaisia metallisia lämmönvaihtoputkistoja käytettäessä on savukaasujen loppulämpötilan oltava korroosion välttämiseksi savukaasun vesi-ja happokastepisteen yläpuolella, yleensä yli 100 °C.
25
Kun jäähdyttimessä 36 savukaasun kanssa kosketuksiin tulevat lämmönsiirtoputket 38 on valmistettu muovista tai muusta hapon kestävästä materiaalista, esimerkiksi jostain haponkestävästä metallista, savukaasut voidaan jäähdyttää alle 100 °C lämpötilaan, selvästi savukaasun happokastepisteen 30 alapuolelle, jolloin savukaasujen sisältämää vettä ja savukaasun epäpuhtauksien aiheuttamia happoja alkaa tiivistyä lämmönsiirtimen pinnoille. Edullisesti kondensoivan lämmönvaihtimen lämpötila on noin 80-85 °C kun polttoaine on 5 kivihiiltä ja noin 90-100 °C kun polttoaine on erityisen vesipitoista, esimerkiksi ruskohiiltä.
Esillä olevan keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti 5 lämmönsiirtimen 36 pinnoille tiivistyvät happamat nesteet, esimerkiksi rikkihapon vesiliuos, kerätään talteen lämmönsiirtimen 36 alaosaan liitettyä nesteenkeruukanavaa 50 pitkin sekoitusastiaan 52. Nesteenkeruukanava 50 voi vaihtoehtoisesti olla liitetty myös suoraan savukaasukanavaan 28, edullisesti kondensoivan jäähdyttimen 36 välittömässä läheisyydessä olevaan 10 savukaasukanavan 28 paikalliseen minimikohtaan.
Esillä olevan keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti osa pölynerottimen 34 erottamasta kalsiumoksidia CaO sisältävästä tuhkasta kerätään kanavaa 54 pitkin sekoitusastiaan 52. Sekoitusastiassa 52 nesteenkeruukanavaa 15 50 pitkin kerätyn nesteen vesi hydratoi tuhkan sisältämän kalsiumoksidin CaO
kalsiumhydroksidiksi Ca(OH)2. Kalsiumhydroksidi puolestaan neutraloi tehokkaasti kerätyn nesteen sisältämät hapot, jolloin saadaan tulokseksi kuivaa kiintoainetta, joka voidaan edullisesti kuljettaa poistokanavan 56 kautta sopivaan loppusijoituspaikkaan.
20
Sekoitusastiaan 52 on edullisesti sovitettu sekoitin 58, joka sekoittaa astiaan 52 kanavaa 50 pitkin ohjatun happamen nesteen, esimerkiksi rikkihapon, ja kanavaa 54 pitkin ohjatun CaO-pitoisen lentotuhkan homogeeniseksi seokseksi. Sekoitusastiaan 52 tuotavan lentotuhkan määrä on edullisesti sellainen, että 25 poistokanavaan 56 ohjattava lopputuote on neutraalia ja riittävän kuivaa, jotta sitä voidaan helposti kuljettaa.
Sekoitusastiaan 52 tuotavan lentotuhkan määrän säätämiseksi voidaan tuhkakanavaan 54 edullisesti sovittaa virtauksensäätöelin 60, joka voi olla 30 säätöventtiili kuten Kuviossa 1, tai esimerkiksi syöttöruuvi. Kun vain osa pölyerottimella 34 kerätystä tuhkasta syötetään sekoitusastiaan 52, tuhkan loppuosa poistetaan erillistä poistokanavaa 62 pitkin omaan keruupisteeseensä.
6
Edellä on esillä olevaa keksintöä selitetty viittaamalla keksinnön eräisiin edullisiin suojamuotoihin, mutta keksintö kattaa myös muita suoritusmuotoja. Keksinnön mukaiselle menetelmälle tunnusomaista on, että kondensoivan lämmönvaihtimen 5 hapanta kondenssinestettä neutraloidaan sekoittamalla se yhteen CaO-pitoisen tuhkan kanssa.
Erityisen edullisesti tuhka on pölynerottimella kerättyä lentotuhkaa, mutta joissakin suoritusmuodoissa kondenssinesteen kanssa sekoitettava tuhka tai osa 10 siitä voi olla myös leijupetireaktorin 12 pohjalta kanavan 64 kautta poistettua pohjatuhkaa. Ennen kuin pohjatuhkaa ja kondenssinestettä sekoitetaan keskenään, voidaan pohjatuhkasta edullisesti poistaa liian karkea osuus, tai tuhkaa voidaan hienontaa jollain tunnetulla menetelmällä.
15 Edellä olleissa suoritusmuodoissa leijupetireaktori 12 oli kiertoleijureaktori, mutta joissakin suoritusmuodoissa leijupetireaktori voi olla myös kerrosleijureaktori. Kuviossa 1 esitellyssä kattilalaitoksessa 10 savukaasukanavaan 28 liittyi kolme lämmönvaihtoastetta, lämmöntalteenotto-osa 30, regeneratiivinen palamisilman esilämmitin 32 ja kondensoiva lämmönvaihdin 36 sekä yksi pölyerotin 34.
20 Joissakin muissa edullisissa suoritusmuodoissa lämmönvaihtoasteiden ja pölynerottimien lukumäärät ja keskinäiset sijoittelut voivat olla erilaisia.
Kondensoivan lämmönvaihtimen 36 avulla voidaan siirtää lämpöenergiaa palamisilmaan, kuten Kuviossa 1, tai johonkin muuhun käyttöön, esimerkiksi 25 kattilan syöttöveden esilämmitykseen, lauhteen lämmitykseen tai kaukolämmön tuotantoon. Keksinnön mukaiselle leijupetikattilalaitokselle tunnusomaista on, että kattilalaitokseen kuuluu kondensoiva lämmönvaihdin ja CaO-pitoista tuhkaa tuottava tuhkankeruujärjestelmä ja astia, jossa sekoitetaan yhteen kondensoivan lämmönvaihtimen hapanta kondenssinestettä ja CaO-pitoista tuhkaa.
30

Claims (14)

1. Menetelmä rikkipitoisen polttoaineen polttamiseksi leijupetikattilalaitoksessa (10), joka menetelmä käsittää seuraavat vaiheet: 5 a) leijupetikattilalaitoksen (10) tulipesään (12) muodostetaan leijutettu hiukkaspeti, johon syötetään rikkipitoista polttoainetta, CaC03-pitoista rikinsidonta-ainetta ja palamisilmaa, jolloin polttoaine palaa ja synnyttää savukaasuja ja CaC03-pitoinen rikinsidonta-aine kalsinoituu CaO:ksi ja sitoo poltossa muodostunutta S02:ta, 10 b) savukaasuista otetaan talteen energiaa savukaasukanavaan (28) sovitetun lämmönsiirtimen (36) lämmönsiirtoputkissa (38) kiertävään lämmönsiirtoväliai-neeseen, ja c) leijupetikattilalaitoksesta (10) kerätään CaO-pitoista tuhkaa, tunnettu siitä, että lämmönsiirrin (36) on sovitettu savukaasukanavassa 15 lämpötilaan, jossa lämmönsiirtoputkien (38) ulkopinnoille kondensoituu hapon vesiliuosta, jota vesiliuosta kerätään talteen ja neutraloidaan sekoittamalla se sekoitusastiassa (52) kohdassa c) kerätyn tuhkan joukkoon.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 20 lämmönsiirtoputket (38) ovat muovirakenteisia, tai haponkestävää metallia.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheessa b) lämmönsiirtoputkien (38) ulkopinnan lämpötila on alempi kuin savukaasun vesikastepiste. 25
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheessa c) kerättävä tuhka on savukaasukanavaan (28) sovitetulla pölyerottimella (34) kerättyä lentotuhkaa.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pölyerottimelta (34) sekoitusastiaan (52) kerätään kontrolloitu osa pölyerottimella (34) kerätystä lentotuhkasta.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pölyerottimelta (34) sekoitusastiaan (52) kerättävän tuhkan määrää kontrolloidaan tuhkavirtauksen säätöelimellä (60). 5
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämmönsiirtimellä (36) talteen otettua lämpöenergiaa käytetään palamisilman esilämmitykseen, lauhteen lämmitykseen, syöttöveden esilämmitykseen tai kaukolämmön tuotantoon. 10
8. Leijupetikattilalaitos (10), joka käsittää tulipesän (12), johon on muodostettu leijutettu hiukkaspeti, ja jossa on elimet rikkipitoisen polttoaineen (18), CaC03-pitoisen rikinsidonta-aineen (20) ja palamisilman (16, 22) syöttämiseksi, sekä savukaasukanavaan (28) sovitetun lämmönsiirtimen (36), jossa ovat 15 lämmönsiirtoputket (38), tunnettu siitä, lämmönsiirtoputket (38) on sovitettu polttoaineen palaessa syntyvän savukaasun vesikastepistettä alempaan lämpötilaan, leijupetikattilalaitos käsittää sekoitusastian (52) sekä elimet lämmönsiirtoputkien (38) ulkopinnoille kondensoituvan hapon vesiliuoksen (50) ja polttoaineen palaessa syntyvän CaO-20 pitoisen tuhkan (54) keräämiseksi sekoitusastiaan (52).
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen leijupetikattilalaitos, tunnettu siitä, että lämmönsiirtoputket (38) ovat muovirakenteisia tai haponkestävää metallia.
10. Patenttivaatimuksen 8 mukainen leijupetikattilalaitos, tunnettu siitä, että sekoitusastia (52) käsittää elimet (58) sekoitusastiaan kerättävän nesteen ja tuhkan sekoittamiseen.
11. Patenttivaatimuksen 8 mukainen leijupetikattilalaitos, tunnettu siitä, että 30 leijupetikattilalaitos käsittää elimet (34, 54) polttoaineen palaessa syntyvän CaO-pitoisen lentotuhkan keräämiseksi sekoitusastiaan (52).
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen leijupetikattilalaitos, tunnettu siitä, että elimet lentotuhkan keräämiseksi sekoitusastiaan (52) käsittävät säätöelimet (60) kerättävän tuhkan määrän kontrolloimiseksi.
13. Patenttivaatimuksen 8 mukainen leijupetikattilalaitos, tunnettu siitä, että lämmönsiirtimeen (36) liittyvät elimet (44) palamisilman esilämmittämiseksi.
14. Patenttivaatimuksen 8 mukainen leijupetikattilalaitos, tunnettu siitä, että lämmönsiirtimeen (36) liittyvät elimet syöttöveden esilämmittämiseksi, lauhteen 10 lämmittämiseksi tai kaukolämmön tuottamiseksi.
FI20055070A 2005-02-17 2005-02-17 Leijupetikattilalaitos ja menetelmä rikkipitoisen polttoaineen polttamiseksi leijupetikattilalaitoksessa FI120162B (fi)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20055070A FI120162B (fi) 2005-02-17 2005-02-17 Leijupetikattilalaitos ja menetelmä rikkipitoisen polttoaineen polttamiseksi leijupetikattilalaitoksessa
ES06708911T ES2329283T3 (es) 2005-02-17 2006-02-16 Caldera de lecho fluidificado y procedimiento de combustion de combustible sulforoso en una caldera de lecho fluidificado.
EP06708911A EP1858622B1 (en) 2005-02-17 2006-02-16 Fluidized bed boiler plant and method of combusting sulphurous fuel in a fluidized bed boiler plant
PL06708911T PL1858622T3 (pl) 2005-02-17 2006-02-16 Instalacja kotłowa ze złożem fluidalnym i sposób spalania paliwa zawierającego siarkę w instalacji kotłowej ze złożem fluidalnym
PCT/FI2006/000052 WO2006087416A1 (en) 2005-02-17 2006-02-16 Fluidized bed boiler plant and method of combusting sulphurous fuel in a fluidized bed boiler plant
US11/816,555 US8382470B2 (en) 2005-02-17 2006-02-16 Fluidized bed boiler plant and method of combusting sulfurous fuel in a fluidized bed boiler plant
RU2007134449/15A RU2363883C2 (ru) 2005-02-17 2006-02-16 Бойлерная установка с псевдоожиженным слоем и способ сжигания сернистого топлива в бойлерной установке с псевдоожиженным слоем
DE602006007447T DE602006007447D1 (de) 2005-02-17 2006-02-16 Wirbelschichtdampferzeugungsanlage und verfahren zur verbrennung von schwefelhaltigem brennstoff in einer wirbelschichtdampferzeugungsanlage
AT06708911T ATE434474T1 (de) 2005-02-17 2006-02-16 Wirbelschichtdampferzeugungsanlage und verfahren zur verbrennung von schwefelhaltigem brennstoff in einer wirbelschichtdampferzeugungsanlage

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20055070 2005-02-17
FI20055070A FI120162B (fi) 2005-02-17 2005-02-17 Leijupetikattilalaitos ja menetelmä rikkipitoisen polttoaineen polttamiseksi leijupetikattilalaitoksessa

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20055070A0 FI20055070A0 (fi) 2005-02-17
FI20055070L FI20055070L (fi) 2006-08-18
FI120162B true FI120162B (fi) 2009-07-15

Family

ID=34224280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20055070A FI120162B (fi) 2005-02-17 2005-02-17 Leijupetikattilalaitos ja menetelmä rikkipitoisen polttoaineen polttamiseksi leijupetikattilalaitoksessa

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8382470B2 (fi)
EP (1) EP1858622B1 (fi)
AT (1) ATE434474T1 (fi)
DE (1) DE602006007447D1 (fi)
ES (1) ES2329283T3 (fi)
FI (1) FI120162B (fi)
PL (1) PL1858622T3 (fi)
RU (1) RU2363883C2 (fi)
WO (1) WO2006087416A1 (fi)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090241814A1 (en) * 2005-09-27 2009-10-01 Dall Energy Holding Aps Method and System for Heating of Water Based on Hot Gases
DE102008064321A1 (de) * 2008-09-19 2010-04-01 Ecoenergy Gesellschaft Für Energie- Und Umwelttechnik Mbh Externe Frischluftvorwärmung bei Feststofffeuerungen
FI121581B (fi) * 2009-05-08 2011-01-14 Foster Wheeler Energia Oy Lämpövoimakattila
US8858223B1 (en) * 2009-09-22 2014-10-14 Proe Power Systems, Llc Glycerin fueled afterburning engine
JP5737844B2 (ja) * 2010-02-08 2015-06-17 三菱重工業株式会社 Ｃｏ２回収装置の熱回収設備および熱回収方法
CN102278742B (zh) * 2010-06-09 2014-04-02 华北电力大学 一种射流调控的生物质和煤循环流化床共燃装置
US20110308436A1 (en) 2010-06-21 2011-12-22 Air Products And Chemicals, Inc. System and Method for Improved Heat Recovery from Flue Gases with High SO3 Concentrations
CN201819234U (zh) * 2010-09-21 2011-05-04 上海伏波环保设备有限公司 节能型除尘器
CN102410552B (zh) * 2011-09-21 2013-12-11 西安交通大学 一种大型煤粉集中制备系统和配送方法
CN102418920B (zh) * 2011-12-08 2013-11-13 山东省单县天元纸业有限公司 一种掺烧工业废渣循环流化床发电锅炉
FR3018543B1 (fr) * 2014-03-14 2016-04-15 Pyraine Installation thermique de combustion
US10543434B2 (en) * 2015-03-17 2020-01-28 Arkansas State University—Jonesboro Method and system of increasing water and acid condensation from flue gas
RU2733499C1 (ru) 2017-07-27 2020-10-02 СУМИТОМО ЭсЭйчАй ФВ ЭНЕРДЖИА ОЙ Котлоагрегат с псевдоожиженным слоем и способ предварительного нагрева газа для горения в котлоагрегате с псевдоожиженным слоем
BE1025689B1 (nl) * 2017-11-08 2019-06-11 Europem Technologies Nv Systeem en werkwijze voor warmterecuperatie en reiniging van een uitlaatgas van een verbrandingsproces
TWI837404B (zh) * 2019-08-22 2024-04-01 瑞士商通用電氣技術公司 用於減少一爐之污染物之排放的方法、爐及非暫時性電腦可讀媒體
JP7581056B2 (ja) 2021-01-08 2024-11-12 三菱重工業株式会社 熱交換装置、循環流動層ボイラプラント及び熱交換方法
US12366356B2 (en) 2021-07-16 2025-07-22 Proof Energy Inc. Two-stage catalytic heating systems and methods of operating thereof
US12055289B2 (en) 2021-10-29 2024-08-06 Proof Energy Inc. Catalytic heating systems comprising dual-mode liquid fuel vaporizers and methods of operating thereof
CN115779669A (zh) * 2022-12-20 2023-03-14 呼伦贝尔驰宏矿业有限公司 一种工业锅炉烟尘处理生产废水的方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6043198B2 (ja) 1977-03-07 1985-09-26 バブコツク日立株式会社 廃硫酸の中和固化処理法
FI66124C (fi) * 1979-06-15 1984-09-10 Tapio Ritvanen Foerfarande och anordning foer behandling av gasformiga foerbraenningsprodukter
DE3113993A1 (de) * 1981-04-07 1982-11-11 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur gleichzeitigen erzeugung von brenngas und prozesswaerme aus kohlenstoffhaltigen materialien
DE3177143D1 (de) 1981-04-09 1990-02-15 Heat Exchanger Ind Inc Verfahren zur herstellung eines waermeaustauschers und waermeaustauscher gemaess diesem verfahren.
AT388044B (de) * 1982-09-30 1989-04-25 Oesterr Draukraftwerke Verfahren und vorrichtung zur rauchgasentschwefelung bei kohlefeuerungen
SU1105729A1 (ru) * 1983-03-17 1984-07-30 Одесский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт Топка с кип щим слоем
US4619671A (en) * 1985-05-29 1986-10-28 Gea Luftkuehlergesellschaft Happel Gmbh & Co Energy transfer device for desulfurizing installation
FR2592812B1 (fr) * 1986-01-14 1990-05-04 Sobea Procede pour la reduction de la teneur en polluants acides contenus dans des fumees et dispositif pour sa mise en oeuvre
DK160599C (da) * 1986-06-04 1991-09-02 Jydsk Varmekedelfab As Fremgangsmaade og apparat til rensning af roeggas samt genvinding af varme herfra
US5171552A (en) * 1989-07-19 1992-12-15 Hitachi Zosen Corporation Dry processes for treating combustion exhaust gas
IN180721B (fi) 1990-07-27 1998-03-14 Council Scient Ind Res
US5607011A (en) 1991-01-25 1997-03-04 Abdelmalek; Fawzy T. Reverse heat exchanging system for boiler flue gas condensing and combustion air preheating
US5447703A (en) * 1992-06-30 1995-09-05 Novacon Energy Systems, Inc. Process for combustion of sulfur-containing carbonaceous materials
FR2701087B1 (fr) 1993-02-04 1999-08-06 Tiru Procédé d'incinération de combustibles solides, notamment résidus urbains, à rejets solides et gazeux sensiblement neutres vis-à-vis de l'environnement.
EP0661498A3 (en) * 1993-12-29 1996-01-03 Combustion Eng Process for heat recovery.
DE4424774A1 (de) 1994-07-05 1996-01-11 Ver Energiewerke Ag Verfahren zur Entsorgung des bei der Wärmeauskopplung anfallenden sauren Kondensates
US6279493B1 (en) * 1998-10-19 2001-08-28 Eco/Technologies, Llc Co-combustion of waste sludge in municipal waste combustors and other furnaces
CA2313862A1 (en) * 1999-07-19 2001-01-19 Cemex Central, S.A. De C.V. Method of producing portland cement clinker using a circulating fluidized bed boiler
WO2005123237A2 (en) * 2004-05-14 2005-12-29 Eco/Technologies, Llc Method and system for sequestering carbon emissions from a combustor/boiler
US7427384B2 (en) 2004-06-23 2008-09-23 Foster Wheeler Energia Oy Method of reducing sulfur dioxide emissions of a circulating fluidized bed boiler

Also Published As

Publication number Publication date
RU2007134449A (ru) 2009-03-27
ES2329283T3 (es) 2009-11-24
WO2006087416A1 (en) 2006-08-24
US8382470B2 (en) 2013-02-26
FI20055070A0 (fi) 2005-02-17
RU2363883C2 (ru) 2009-08-10
ATE434474T1 (de) 2009-07-15
PL1858622T3 (pl) 2009-12-31
EP1858622A1 (en) 2007-11-28
US20090053661A1 (en) 2009-02-26
DE602006007447D1 (de) 2009-08-06
EP1858622B1 (en) 2009-06-24
FI20055070L (fi) 2006-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI120162B (fi) Leijupetikattilalaitos ja menetelmä rikkipitoisen polttoaineen polttamiseksi leijupetikattilalaitoksessa
US10350542B2 (en) Wet flue gas desulfurization system with zero waste water liquid discharge
KR101929558B1 (ko) 폐수를 증발시키고 산성 가스 배출물을 감소시키는 장치 및 방법
US20090101050A1 (en) Methods and systems for reducing carbon dioxide emissions
KR20170124106A (ko) 폐수를 증발시키고 산성 가스 배출을 감소시키기 위한 장치 및 방법
US3386798A (en) Method of removing sulfur compounds and precovering heat from combustion gases
US6146607A (en) Process for producing highly reactive lime in a furnace
Carpenter Low water FGD technologies
KR20120092174A (ko) 이산화탄소 농후 연도 가스로부터 수증기를 응축시키기 위한 방법 및 시스템
US5878675A (en) Flue gas desulfurizer, boiler equipment and thermal electric power generation equipment
US9724638B2 (en) Apparatus and method for evaporating waste water and reducing acid gas emissions
EP3025774A1 (en) System and method for reducing gas emissions from wet flue gas desulfurization waste water
EP3323496B1 (en) Apparatus and method for reducing acid gas emissions with zero liquid discharge of waste water
CN201164790Y (zh) 气液接触式非相变中间媒质换热湿式脱硫装置
CN212467634U (zh) 一种燃煤锅炉烟气消白及余热回收系统
CN101298021B (zh) 气液接触式非相变中间媒质换热湿式脱硫方法及装置
JPS5990617A (ja) 排ガス処理方法
JPH09103641A (ja) 排煙脱硫装置及びボイラ設備
JP7753037B2 (ja) 廃棄物に含まれるアンモニアを分離するための処理方法、アンモニア資源化方法、セメント原料化方法、及びセメント製造システム
FI111608B (fi) Savukaasujen puhdistusprosessi
Ahman et al. Alstom power’s flash dryer absorber for flue gas desulfurization
CZ288020B6 (cs) Způsob tepelného využití zplodin hoření obsahujících popílek nebo prach a zařízení k jeho provádění
MXPA99001738A (es) Proceso y sistema para tratar gas de humero

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 120162

Country of ref document: FI

MD Opposition filed

Opponent name: METSO POWER OY

RF Appeal filed
FCK Appeal rejected

Free format text: APPLICATION REJECTED