FI126097B - Drying system for drying grain and a method for drying grain with that drying system - Google Patents
Drying system for drying grain and a method for drying grain with that drying system Download PDFInfo
- Publication number
- FI126097B FI126097B FI20135106A FI20135106A FI126097B FI 126097 B FI126097 B FI 126097B FI 20135106 A FI20135106 A FI 20135106A FI 20135106 A FI20135106 A FI 20135106A FI 126097 B FI126097 B FI 126097B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- barrel
- drying
- grain
- drying system
- openings
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 126
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 151
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 claims description 22
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 9
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 5
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 5
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000004464 cereal grain Substances 0.000 description 2
- 239000012526 feed medium Substances 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 240000006677 Vicia faba Species 0.000 description 1
- 235000010749 Vicia faba Nutrition 0.000 description 1
- 235000002098 Vicia faba var. major Nutrition 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G25/00—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement
- B65G25/04—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement the carrier or impeller having identical forward and return paths of movement, e.g. reciprocating conveyors
- B65G25/08—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement the carrier or impeller having identical forward and return paths of movement, e.g. reciprocating conveyors having impellers, e.g. pushers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/26—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by reciprocating or oscillating conveyors propelling materials over stationary surfaces; with movement performed by reciprocating or oscillating shelves, sieves, or trays
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
KUIVAUS JÄRJESTELMÄ VILJAN KUIVAAMISTA VARTEN JADRYING SYSTEM FOR DRYING CEREALS AND
MENETELMÄ VILJAN KUIVAAMISEKSI KYSEISELLÄ KUIVAUS JÄRJESTELMÄLLÄMETHOD FOR DRYING CEREALS WITH THE DRYING SYSTEM IN QUESTION
TEKNIIKAN ALAENGINEERING
Keksintö koskee viljan kuivaamista ja menetelmää viljan kuivaamiseksi mainitulla kuvausjärjestelmällä. Erityisesti keksintö koskee viljan kylmäkuivaukseen käytettävää laitetta.The invention relates to drying of cereals and to a method for drying cereals with said imaging system. In particular, the invention relates to a device for freeze drying cereals.
KEKSINNÖN TAUSTAABACKGROUND OF THE INVENTION
Viljan kuivaaminen on välttämätön toimenpide Suomen kaltaisissa olosuhteissa, missä satokauden jälkeen seuraa tavallisesti kylmä ja kostea ajanjakso. Kuivaamisen avulla viljan kosteusprosentti lasketaan noin 14 prosentin tienoille, mikä on edellytys viljan säilyvyydelle. Liian märkä vilja homehtuu säilytyksen aikana, ellei sitä varastoida ilmatiiviisti.Drying cereals is a necessary measure in conditions such as Finland, where the harvest season is usually followed by a cold and humid period. By drying, the moisture content of the grain is reduced to about 14%, which is a prerequisite for keeping the grain stable. Cereal grains that are too wet will mold during storage unless they are hermetically stored.
Viljan kuivauksesta voi muodostua merkittävä menoerä viljelijälle. Erillisiin kuivaamoihin lähetettynä viljelijä joutuu maksamaan niin kuljetuksesta, käsittelystä, kuivauksesta kuin yleensä myös varastoinnista. Tekniikan tasosta tunnetaan esimerkiksi lämminilmakuivureita, joissa kuivuri itsessään sisältää lämmönlähteen, kuten esimerkiksi uunin, kuivausilman lämmittämiseksi ja automatisoinnin avulla kuiva-usilman tehoa ja lämpöä säädellään kuivaustarpeen mukaan. Lämminilmakuivurei-den rakentaminen on kallista ja hankalaa ja sellaisen käyttö vie paljon energiaa. Siksi ne onkin tarkoitettu suuremmille viljamäärille kuin kylmäilmakuivurit, esimerkiksi useamman viljelijän yhteiskäyttöön.The drying of cereals can be a major expense for the farmer. When sent to separate drying plants, the farmer has to pay for transport, handling, drying and, in general, storage. For example, prior art hot air dryers are known in the art where the dryer itself contains a source of heat such as an oven for heating the drying air and by means of automation the power and heat of the drying air are controlled according to the drying need. The construction of hot air dryers is expensive and cumbersome and uses a lot of energy. Therefore, they are intended for larger quantities of grain than cold air dryers, for example, for use by several farmers.
Tavallisesti tiloilla pyritäänkin ratkaisemaan viljan kuivaus paikallisesti ja useilla pientiloilla on käytetty varastokuivaamona kylmäilmakuivaamoa, joka on erilaisista kuivurityypeistä edullisin. Kylmäilmakuivaamossa suuria määriä ilmaa puhalletaan viljakerroksen läpi viljan kuivaamiseksi. Kyseisen kuivurin ongelmana on kuitenkin pitkä kuivausaika ja, erityisesti loppukuivatusvaiheessa, esimerkiksi sateen takia liian kostea kuivausilma. Näitä ongelmia voidaan lievittää esimerkiksi lämmittämällä kuivausilmaa jollain tunnetulla tavalla, mutta ilman lämmittäminen voi myös lisätä kuivauskustannuksia.Usually, farms try to solve the grain drying locally, and many small farms have used a cold air dryer, which is the most advantageous of different types of driers. In a cold air dryer, large amounts of air are blown through the grain bed to dry the grain. The problem with this dryer, however, is the long drying time and, especially in the final drying stage, the drying air, for example due to rain, is too moist. These problems can be alleviated, for example, by heating the drying air in some known way, but heating the air can also increase the drying cost.
Patenttijulkaisu GB 720, 347 esittää viljankuivauslaitetta, jossa kallistetun tason pintaan on järjestetty aukkoja, joiden kautta viljaan johdetaan lämmintä ilmaa viljan kuivaamiseksi ja kylmää ilmaa kuivatun viljan jäähdyttämiseksi. Viljan kuljetus on järjestetty liukuhihnan avulla, johon on järjestetty poikittaisia puolia viljan sekoittamiseksi, jotka ovat kiinteästi liukuhihnassa kiinni erottaen kuivattavan viljan vain omaan lohkoonsa. Liukuhihnan käyttö ei edistä kuivattavan viljan sekoittamista, sillä liukuhihna kuljettaa jyväkekoja sekoittamatta niitä millään tavalla.GB 720, 347 discloses a grain drying apparatus in which openings are provided on the surface of the inclined plane through which warm air is introduced into the grain to dry the grain and cold air to cool the dried grain. The grain transportation is arranged by a conveyor belt having transverse sides for mixing the grain, which are fixedly attached to the conveyor belt, separating the grain to be dried only into its own block. The use of a conveyor belt does not facilitate the mixing of the grain to be dried, since the conveyor belt conveys the heaps of grain without mixing them in any way.
Patenttijulkaisu GB 710,912 esittää viljankuivauslaitetta käsittäen alustan, johon on järjestetty aukkoja ilman syöttämiseksi kuivattavaan viljaan altapäin. Alusta on liukuhihna kuljettaen viljaa alkupäästä loppupäähän. Alustan yhteyteen on järjestetty auroja tai vastaavia viljan levittämiseksi kasoista, jotka toimivat lanojen tavoin tasoittaen kuivattavaa viljaa kasojen huipuilta, jolloin vilja ei sekoitu, vaan jyvät jäävät kekoihin.GB 710,912 discloses a grain drying apparatus comprising a tray provided with openings for feeding air to the grain to be dried from below. The platform is a conveyor belt carrying grain from end to end. Plows or the like are provided in connection with the substrate for spreading the grain from heaps, which act like lanai, smoothing the grain to be dried from the tops of the heaps, whereby the grain is not mixed but the grains remain in heaps.
Patenttijulkaisu SU 1617276 esittää viljankuivausjärjestelmää, jossa kuljetuslaitteen revitetyn pohjan kautta kuivattavaan materiaaliin johdetaan lämmintä ilmaa, ja patenttijulkaisu DE 816827 esittää laitetta lämpötilaherkän materiaalin kuivaamiseksi lämmön avulla käsittäen laarin, jonka pohjaan on järjestetty aukkoja ilman tuomiseksi kuivattavaan materiaaliin aukkojen kautta. Kummankin edellä mainitun patenttijulkaisun mukainen kuljetuslaite/laari on esitetty vaakasuorassa tasossa, eikä julkaisuissa anneta viitteitä, että sitä voitaisiin kallistaa.SU 1617276 discloses a grain drying system in which warm air is introduced into the material to be dried through the torn bottom of a conveyor, and DE 816827 discloses a device for drying heat-sensitive material by heat, comprising a barrel provided with openings in the bottom for introducing air into the material. The conveyor / bar according to each of the aforementioned patents is shown in a horizontal plane and there is no indication in the publications that it can be tilted.
Viljan kuivaaminen edellä mainittujen ratkaisujen avulla on epätasaista ja melko tehotonta.Drying cereals using the above solutions is uneven and quite inefficient.
Eräänä toisena kylmäilmakuivurin ongelmana tunnetaan myös kuorettumisilmiö etenkin silloin, kun vilja on kosteaa. Tällöin viljakerros ei kuivu pinnalta ja seurauksena on homehtumisriski. Viljaa tuleekin sekoittaa tasaisesti ja säännöllisesti koko kuivuusalueelta, jotta kuivuminen tapahtuisi tasaisesti, mikä voi olla hankala toteuttaa.Another problem with a cold air dryer is also known as the peeling effect, especially when the grain is moist. In this case, the cereal layer does not dry out and there is a risk of mold. Grain should therefore be uniformly and regularly mixed throughout the drought so that drying can be uniform, which can be difficult to accomplish.
Usein erityisesti pientilojen kylmäkuivaamot ovat viljelijän itsensä rakentamia ja siksi tavallisesti manuaalisesti toimivia, mikä sitoo käyttäjältä aikaa ja voimia viljan kuivaamiseen. Erityisesti viljan siirtoja sekoittaminen voivat työvaiheina olla fyysisesti hyvin raskaita suorittaa. Automatisoidun kylmäkuivaamon rakentaminen voi puolestaan olla monelle viljelijälle liian paljon aikaa ja taloudellisia resursseja vaativa tehtävä.Frequently, especially in small farms, freeze dryers are built by the farmer himself and therefore usually operate manually, which consumes the user time and effort to dry the grain. In particular, mixing grain transports can be very physically demanding to carry out during work stages. In turn, building an automated freeze dryer can be a time-consuming and financially demanding task for many farmers.
KEKSINNÖN YHTEENVETOSUMMARY OF THE INVENTION
Esillä olevan keksinnön tavoitteena on aikaansaada ratkaisu, jossa edellä mainitut epäkohdat on eliminoitu tai niitä on lievitetty. Erityisesti keksintö pyrkii ratkaisemaan sen, kuinka viljan kuivaaminen voidaan toteuttaa automatisoidusti ja energia-tehokkaasti.It is an object of the present invention to provide a solution in which the above drawbacks are eliminated or alleviated. In particular, the invention seeks to solve how grain drying can be accomplished in an automated and energy-efficient manner.
Keksinnön tavoitteet saavutetaan itsenäisen patenttivaatimuksen 1 määrittelemillä piirteillä.The objects of the invention are achieved by the features defined in independent claim 1.
Keksinnön mukaiselle kuvausjärjestelmälle on tunnusomaista se, mikä on esitetty itsenäisessä patenttivaatimuksessa 1.The imaging system of the invention is characterized in what is disclosed in independent claim 1.
Esillä olevan keksinnön erään suoritusmuodon mukaan kuvausjärjestelmä viljan kuivaamista varten käsittää laarin viljan kuivaamista varten, joka laari käsittää alkupään ja loppupään, välineet kuivausilman johtamiseksi laarin alapuolelle, ja pohja-kuljettimen viljan sekoittamiseksi laarissa sekä kuljettamiseksi laarissa laarin alkupäästä kohti laarin loppupäätä. Lisäksi laarin pohjaan on aikaansaatu aukkoja kuivausilman syöttämiseksi viljaan aukkojen kautta. Aukot on saatu aikaan käyttämällä esim. reikäpeltiä tai suomupeltiä laarin pohjalevynä. Suomulevyä käytettäessä aukot suunnataan edullisesti niin, että ilma siirtyy aukon läpi samansuuntaisesti kuin vilja siirtyy laarissa. Näin myös ilman virtaus edesauttaa viljan siirtymistä laarissa kohti loppupäätä. Lisäksi suomupeltiä käytettäessä jyvät ja mahdolliset roskat eivät helposti tuki tai läpäise reikiä verrattuna reikäpellin käyttöön.According to one embodiment of the present invention, the imaging system for drying grain comprises a barrel for drying the grain, comprising an upstream and downstream end, means for conducting drying air below the barrel and a bottom conveyor for mixing and transporting the grain within the barrel. In addition, openings are provided at the bottom of the barrel for feeding drying air to the grain through the openings. The openings are made using e.g. When using a Finnish plate, the apertures are preferably oriented so that air passes through the aperture in the same direction as the grain passes through the laar. In this way, the air flow also helps the grain to move towards the end of the bay. In addition, when using a damper, grains and any debris do not easily block or penetrate the holes as compared to the use of a hole damper.
Erään suoritusmuodon mukaan laarin alkupää on olennaisesti korkeammalla tasolla kuin laarin loppupää. Tällöin vilja saadaan edullisesti pohjakuljettimen avulla liikkeeseen kohti laarin loppupäätä.According to one embodiment, the initial end of the barrel is at a substantially higher level than the lower end of the barrel. In this case, the grain is preferably moved by the bottom conveyor towards the end of the barrel.
Vielä erään suoritusmuodon mukaan esillä olevan keksinnön mukaisen kuvausjärjestelmän pohjakuljetin käsittää ainakin yhden pitkittäisaisan, jotka on liitetty laarin pohjalle jäljestettyyn ainakin yhteen poikittaiseen erottuneen siten, että pitkittäisaisan pituussuuntainen liike liikuttaa erotinta laarin pohjaa pitkin, jonka seurauksena vilja sekoittuu laarissa. Pitkittäisaisan/aisojen liikkeen avulla voidaan laariin järjestetyt poikittaiset erottimet saada samanaikaisesti liikkeeseen, minkä ansiosta jyvien sekoitus laarissa on tasaista ja jyvät saadaan liikkumaan kohti laarin loppupäätä.According to yet another embodiment, the bottom conveyor of the imaging system of the present invention comprises at least one longitudinal arm connected to at least one transverse spacer tracked on the base of the barrel so that the longitudinal movement of the longitudinal bar moves the separator along the base of the barrel. The movement of the longitudinal link (s) allows the transverse separators arranged in the barrel to be moved simultaneously, thereby allowing the grains to be uniformly mixed in the barrel and to move the grain toward the end of the barrel.
Erään suoritusmuodon mukaan laarin loppupäähän on järjestetty syöttöväline sopivan viljamäärän erottamiseksi viljamassasta ja siirtämiseksi edelleen. Vielä erään suoritusmuodon mukaan syöttöväline käsittää kaksi sisäkkäin asetettua sylinteri-mäistä kappaletta, joiden seinämiin on aikaansaatu aukkoja. Toinen sylinterimäisis-tä kappaleista, edullisesti sisempi kappale, on aikaansaatu pyörimään keskiakselinsa ympäri siten, että sisäkappaleen ja ulkokappaleen aukot asettuvat jossain kohdin kierrosta päällekkäin. Paikallaan pysyvässä kappaleessa on aukot kappaleen ylä- ja alapinnoilla vastaavasti syöttö välineen täyttö-ja tyhjenny s vaiheita varten. Aukkojen koolla ja pyörimisnopeudella voidaan säädellä syöttövälineeseen kerrallaan siirrettävän viljan määrää.According to one embodiment, a feeding means is provided at the end of the barrel to separate and transfer the appropriate amount of grain from the grain mass. In yet another embodiment, the feed means comprises two nested cylindrical bodies with openings in the walls thereof. One of the cylindrical bodies, preferably the inner body, is caused to rotate about its central axis so that the openings of the inner body and the outer body overlap at some point. The stationary body has openings on the top and bottom surfaces of the body for filling and discharging steps, respectively. The size of the openings and the speed of rotation allow the amount of grain to be transferred to the feeder at a time.
Erään suoritusmuodon mukaan esillä olevan keksinnön mukainen kuvausjärjestelmä käsittää lisäksi sivukuljettimen viljan siirtämiseksi laarin loppupäästä takaisin laarin alkupäähän. Erään toisen suoritusmuodon mukaan mainittu sivukuljetin on spiraalinostin käsittäen välineet spiraalinostimen käyttämiseksi. Vielä erään suoritusmuodon mukaan sivukuljettimen yhteyteen on aikaansaatu puhdistusvälineet epäpuhtauksien erottamiseksi viljasta. Puhdistusvälineiden sijoittaminen sivukuljettimen yhteyteen voi olla edullista, sillä epäpuhtaudet, kuten kuoret ja muut roskat, voi olla helpompi erottaa jyvistä, kun jyviä on kuivattu ainakin yksi kierros. Käytännössä puhdistus tapahtuu luonnollisesti kuivausprosessin jokaisella kierroksella. Sivukuljettimelle siirron yhteydessä jyviä siirrellään joka tapauksessa tavalla, mikä tarjoaa luonnollisen vaiheen epäpuhtauksien poistamiselle.According to one embodiment, the imaging system of the present invention further comprises a side conveyor for moving the grain from the end of the barrel back to the beginning of the barrel. According to another embodiment, said side conveyor is a spiral lift comprising means for actuating the spiral lift. In yet another embodiment, cleaning means are provided in connection with the side conveyor for separating impurities from the grain. Placing the cleaning means in the side conveyor may be advantageous, since impurities such as shells and other debris may be easier to separate from the grains after at least one round of drying of the grains. In practice, cleaning naturally occurs at each cycle of the drying process. In the case of transfer to the side conveyor, the grains are in any case transferred in a manner which provides a natural step for the removal of impurities.
Vielä erään suoritusmuodon mukaan kuvausjärjestelmä käsittää lisäksi katteen, joka on edullisesti auringonlämpöä keräävä, mahdollisesti seinät sekä välineet kuiva-usilman lämmittämiseksi katteen alta kerätyllä lämmöllä. Katteen alta ja seinien sisäpuolelta kerätty, auringon lämmittämä ilma tarjoaa ilmaista lämpöenergiaa käytettäväksi viljan kuivaamiseen. Tämän piirteen avulla voi olla mahdollista vähentää kuivauskustannuksia ja nopeuttaa viljan kuivumista.According to yet another embodiment, the imaging system further comprises a cover, which is preferably solar thermal, possibly walls, and means for heating the drying air with the heat collected under the cover. The sun-heated air collected under the roof and inside the walls provides free thermal energy for use in drying cereals. With this feature, it may be possible to reduce drying costs and speed up grain drying.
Vielä erään suoritusmuodon mukaan kuvausjärjestelmä käsittää lisäksi ohjausjärjestelmän kuvausjärjestelmän ohjaamiseksi ja ohjausjärjestelmään liitetyt välineet havainnoimaan ympäristön ja/tai kuivattavan viljan ominaisuuksia, kuten lämpötilaa ja/tai kosteutta. Tällä piirteellä voidaan optimoida viljan kuivaamiseen käytetyn kuivausilman teho ja lämpö, eikä esillä olevan keksinnön mukaista kuvausjärjestelmää käytetä turhaan silloin, kun ympäristöolosuhteiden takia kuivuminen on tehotonta tai jopa mahdotonta. Vastaavasti kuivaaminen on mahdollista aloittaa heti, kun se on olosuhteiden kannalta edullista, mikä voi vähentää käyttäjän tarvetta valvoa järjestelmän toimintaa ja voi nopeuttaa kuivaamista sekä säästää energiaa. Lisäksi voidaan käyttää antureita, jotka mittaavat viljan korkeutta/määrää eri kohdissa laaria, jolloin tietoa voidaan käyttää kuvausjärjestelmän siirtimien ohjauksessa vil-jamaton tasaisen korkeuden saavuttamiseksi.According to yet another embodiment, the imaging system further comprises a control system for controlling the imaging system and means connected to the control system for detecting environmental and / or grain properties such as temperature and / or humidity. With this feature, the power and heat of the drying air used to dry the grain can be optimized, and the imaging system of the present invention is not unnecessarily used when, due to environmental conditions, drying is ineffective or even impossible. Similarly, it is possible to start drying as soon as circumstances permit, which may reduce the need for the user to monitor the operation of the system, and may speed up drying and save energy. Additionally, sensors can be used to measure grain height / volume at various locations within the bar, whereby data can be used to control the imaging system transducers to achieve a uniform grain free height.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle viljan kuivaamiseksi on tunnusomaista se, mikä on esitetty itsenäisessä patenttivaatimuksessa 10.The method for drying cereals according to the invention is characterized in what is disclosed in independent claim 10.
Esillä olevan keksinnön erään suoritusmuodon mukaan menetelmä kuivaamiseksi esillä olevan keksinnön mukaisella kuvausjärjestelmällä käsittää ainakin seuraavat vaiheet: -viljan syöttäminen laariin laarin alkupäästä, -kuivausilman syöttäminen laarin alapuolelta laarin pohjaan aikaansaatujen aukkojen kautta, -viljan sekoittaminen laarissa sekä kuljettaminen laarin alkupäästä kohti laarin lop-pupäätä pohjakuljettimen avulla -viljan poistaminen laarista.According to an embodiment of the present invention, the method for drying with the imaging system of the present invention comprises at least the following steps: feeding the cereal into the laar from the beginning of the laar, - feeding the drying air from below the laar through the apertures provided in the laar, with the help of the cereal.
Esillä olevan keksinnön edullisia suoritusmuotoja on esitetty myös epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa.Preferred embodiments of the present invention are also set forth in the dependent claims.
Esillä olevan keksinnön mukaisen kuvausjärjestelmän hyödyllisyys perustuu lukuisiin asioihin. Kuvausjärjestelmä on edullinen ja helppo toteuttaa, minkä vuoksi myös pienviljelijöillä on mahdollisuus hankkia sellainen sen sijaan, että käyttäisivät omaa aikaa kylmäkuivaamon rakentamiseen. Kuvausjärjestelmän kokoa on helppo skaalata kunkin käyttäjän tiloihin ja tarpeisiin sopivaksi. Esillä olevan keksinnön mukaisen kuivausjärjestelyn kuivauskapasiteetti voidaan mitoittaa esimerkiksi 2-30 tonnille viljaa kerralla, jolloin kuivauserät voivat siis olla pieniä tai suuria esim. kuivattavasta kasvista ja kuivaustarpeesta riippuen. Kuivauseriä voi kuivauskauden aikana olla tyypillisesti 5-10.The utility of the imaging system of the present invention is based on a number of things. The shooting system is inexpensive and easy to implement, which also allows small farmers to purchase one instead of spending their time building a freeze dryer. The size of the imaging system can be easily scaled to fit each user's space and needs. The drying capacity of the drying arrangement of the present invention can be dimensioned, for example, from 2 to 30 tons of grain at a time, so that the drying batches can be small or large, e.g. depending on the crop to be dried and the need for drying. The drying batches can typically be 5-10 during the drying season.
Esillä olevan keksinnön mukaisen kuivausjärjestelyn avulla viljan kuivaaminen voi olla mahdollista suorittaa tehokkaasti ja tasaisesti. Koska esillä olevassa kuivausjär-jestelyssä kuivauspinta-ala on suurempi kuutiota kohden kuin esimerkiksi varas-tosiilokuivurissa, on mahdollista paremmin välttää viljan paakkuuntuminen painonsa alle, mikä edesauttaa viljan tehokasta kuivatusta.With the drying arrangement of the present invention, it may be possible to efficiently and uniformly dry the grain. Since the drying system of the present drying system has a larger drying area per cubic meter than, for example, a stock-tumble dryer, it is possible to better avoid the grain lumping under its weight, which contributes to efficient drying of the grain.
Automatisoituna ratkaisuna kuivausjärjestely ei välttämättä vaadi käyttäjältään raskaiden työvaiheiden suorittamista tai valvontaa. Myös kuivaustehon säätäminen ja kuivauksen käynnistäminen/pysäyttäminen voidaan toteuttaa ympäristöolosuhteiden mukaan, mikä voi pienentää laitteen energiankulutusta. Lisäksi järjestelmään voidaan sisällyttää automatisoitu roskien seulonta jyvien joukosta, mikä voi vähentää ennen kuivausta tai kuivauksen jälkeen suoritettavia työvaiheita.As an automated solution, the drying arrangement does not necessarily require the user to perform or supervise heavy work. Also, adjusting the drying power and starting / stopping the drying can be done according to the environmental conditions, which can reduce the energy consumption of the device. In addition, automated debris screening of grains can be incorporated into the system, which can reduce the number of work steps before or after drying.
Esillä olevan keksinnön mukainen kuivausjärjestely voi olla myös energiatehokas, sillä esimerkiksi aurinkoenergiaa voidaan hyödyntää kuivauksessa muiden mahdollisten lämmönlähteiden lisäksi tai sijasta. Tällöin voidaan saavuttaa merkittäviä säästöjä esimerkiksi lämminilmakuivureihin verrattuna. Lisäksi lisälämmön hyödyntäminen kuivauksessa voi nopeuttaa jyvien kuivumista.The drying arrangement according to the present invention can also be energy efficient since, for example, solar energy can be utilized in drying in addition to or instead of other possible heat sources. In this case, significant savings can be achieved compared to, for example, warm air dryers. In addition, utilizing additional heat in drying can accelerate grain drying.
Kuivausjärjestelyä voi myös olla mahdollista hyödyntää erilaisten viljojen kuivauksessa. Järjestelmä voi sopia esimerkiksi rehuviljan kuivaukseen, joka rehuvilja tavallisesti kuivataan roskineen, ja leipäviljojen, kuten rukiin kuivaukseen. Myös muiden viljalajien kuivaaminen esillä olevan kuivausjärjestelyn avulla voi olla mahdollista. Kuivausjärjestely on erityisen soveltuva luomuviljojen kuivaukseen, koska niiden kohdalla rikka- ja muiden epäpuhtauksien määrä on suurempi. Keksinnön mukaisella kuivausjärjestelyllä puhdistus tapahtuu useaan kertaan tehokkaasti. Kuivausjärjestely soveltuu myös erityisesti sellaiseen kuivaukseen, jossa kasvin siemen on suuri ja/tai sen kosteuspitoisuus on suuri, jolloin kuivatusta tarvitaan pitkän aikaa jotta se kuivuu myös sisältä. Tällaisia kasveja ovat esim. härkäpapuja ruis.It may also be possible to utilize the drying arrangement for drying various cereals. The system may be suitable, for example, for drying grain feed, which is usually dried with litter, and bread grain such as rye. It may also be possible to dry other cereals using the present drying arrangement. The drying arrangement is particularly suitable for drying organic cereals because of the higher content of rich and other impurities. With the drying arrangement of the invention, the cleaning is effected several times efficiently. The drying arrangement is also particularly suitable for drying in which the seed of the plant is high and / or has a high moisture content, whereby drying is required for a long time in order to dry it indoors. Such plants include, for example, broad beans rye.
KUVIOIDEN LYHYT KUVAUSBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
Seuraavassa selostetaan tarkemmin keksinnön edullisia suoritusmuotoja viitaten oheisiin kuvioihin, joissa kuvio 1 esittää periaatekuvaa esillä olevan keksinnön erään suoritusmuodon mukaisesta kuivausjärjestelmästä, kuvio 2 esittää perspektiivikuvana erään suoritusmuodon mukaista syöttövälinet-tä, kuvio 3 esittää vuokaaviota esillä olevan keksinnön erään suoritusmuodon mukaisesta menetelmästä viljan kuivaamiseksi edellä esitettyä kuvausjärjestelmää käyttäen.Preferred embodiments of the invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a plan view of a drying system according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a perspective view of an input device according to an embodiment using.
SUORITUSMUOTOJEN YKSITYISKOHTAINEN KUVAUSDETAILED DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS
Kuvio 1 esittää periaatekuvaa esillä olevan keksinnön erään suoritusmuodon mukaisesta kuivausjärjestelmästä. Kuivausjärjestelmä 100 viljan kuivaamista varten käsittää laarin 102 viljan kuivaamista varten, välineet 103 kuivausilman johtamiseksi laarin alapuolelle ja pohjakuljettimen 106 viljan sekoittamiseksi laarissa sekä kuljettamiseksi laarin alkupäästä kohti laarin loppupäätä.Figure 1 shows a schematic view of a drying system according to an embodiment of the present invention. Drying system 100 for grain drying comprises a barrel 102 for drying grain, means 103 for supplying drying air below the barrel and bottom conveyor 106 for mixing the grain in the barrel and conveying it from the beginning of the barrel to the end of the barrel.
Laari 102 käsittää alkupään 108, josta vilja syötetään laariin, ja loppupään 110, josta vilja johdetaan sivukuljettimelle 104. Alan ammattimiehelle on selvää, että vilja voidaan syöttää laariin myös jotain toisesta paikasta kuin laarin alkupäästä, mutta kuivaamisen kannalta on edullista syöttää vilja laarin alkupäästä laariin. Laari käsittää myös edullisesti seinät 111, jotka estävät viljaa putoamasta laarista pois.The barrel 102 comprises an upstream end 108 from which the grain is fed into the barrel and an end 110 from which the grain is fed to the side conveyor 104. It is obvious to one skilled in the art that the grain may also be fed from a location other than the starter end of the barrel. Preferably, the barrel also comprises walls 111 which prevent the grain from falling out of the barrel.
Laarin 102 pohjaan 112 on aikaansaatu aukkoja (ei kuvassa) kuivausilman syöttämiseksi viljaan aukkojen kautta. Alan ammattilaiselle on selvää, että laari voidaan valmistaa halutun kokoiseksi ja muotoiseksi käyttötarpeita ja tilaa, johon laari tullaan sijoittamaan, huomioon ottaen, mutta erään suoritusmuodon mukaan laarin pohja on suorakaiteen muotoinen ja laarin mitat ovat esimerkiksi 8 m x 4 m x 1,2 m, mikä tuottaa noin 38,4 m3 vetoisen laarin. Edellä esitetyt mitat on tarkoitettu vain esimerkinomaisiksi, eikä niiden tarkoitus ole rajoittaa keksintöä. Laarin pohjan muotoa rajoittaa pohjakuljetin, jonka komponentit asetetaan laarin pohjalle siten, että niiden riittävä liikuttaminen laarin pituussuunnassa edestakaisin laarin pohjaa pitkin on mahdollista.Apertures (not shown) are provided in the bottom 112 of the barrel 102 for supplying drying air to the grain through the apertures. It will be obvious to one skilled in the art that the bar can be made to the desired size and shape, taking into account the needs and the space in which the bar will be placed, but in one embodiment, the base is rectangular and has dimensions such as 8m x 4m x 1.2m about 38.4 m3. The above dimensions are intended to be exemplary only and are not intended to limit the invention. The shape of the base of the laar is limited by the bottom conveyor, the components of which are placed on the base of the lair, so that they can be moved sufficiently longitudinally back and forth along the base of the laar.
Laari voidaan valmistaa mistä tahansa tarkoitukseen sopivasta materiaalista, kuten esimerkiksi vanerista, lankusta ja liimapalkista tai muista vastaavista käyttötarkoitukseen sopivista materiaaleista. Alan ammattilaiselle on selvää, että nämä ovat vain esimerkinomaisia valmistusmateriaaleja, eikä laarin valmistusmateriaaleja ole rajattu pelkästään niihin.The beam can be made of any suitable material, such as plywood, planks and glue beams, or other similar materials suitable for the application. It will be apparent to one skilled in the art that these are exemplary materials only and are not limited to bar materials.
Laarin pohja 112 muodostaa edullisesti pinnan, jonka pinnan taso voi kuitenkin olla kalteva yhteen tai useampaan suuntaan. Kuten yllä mainittiin, pohjaan on aikaansaatu aukkoja kuivausilman tuomiseksi laariin pohjan kautta. Pohjaan 112 kuivausilman syöttöä varten aikaansaatujen aukkojen koko, muoto ja lukumäärä voivat niin ikään vaihdella suoritusmuodosta riippuen, esimerkiksi kuivattavan viljalaadun jyväkoon mukaan, mutta edullisesti käytetty aukkojen koko ja/tai muoto on valittu niin, etteivät kuivattavat jyvät mahdu aukosta ulos. Koska aukkojen levein halkaisija jää suhteellisen pieneksi, on edullista valita aukkojen tiheys suureksi tai muodostaa aukot esimerkiksi pituudeltaan suuriksi. Aukkojen lukumäärä voi olla esimerkiksi noin 1-2 aukkoa neliösentillä. Aukot voidaan muodostaa valmistamalla pohja reikälevystä tai suomulevystä. Suomulevyssä aukot on muodostettu levyssä olevien suomujen reunoihin, ja suomulevy sijoitetaan laarin pohjaan niin, että reiät osoittavat kaltevan pohjan alasuuntaan. Tällöin ilma siirtyy rekistä laariin samansuuntaisesti kuin vilja siirtyy laarissa eli alaspäin. Reiän koko voi suomulevyssä olla esim. 2-3 x 10-15 mm (korkeus x pituus).Preferably, the base 112 of the laar forms a surface, the surface of which, however, may be inclined in one or more directions. As mentioned above, apertures are provided in the bottom for introducing drying air into the lair through the bottom. The size, shape and number of openings provided to the base 112 for supplying drying air may also vary depending on the embodiment, e.g. grain size of grain to be dried, but preferably the size and / or shape of the openings used are selected. Since the widest diameter of the openings remains relatively small, it is advantageous to choose a high density of the openings or to form openings of, for example, large lengths. The number of apertures may be, for example, about 1-2 apertures per square centimeter. The openings can be formed by making the base from a perforated plate or a flake plate. In the finnish plate, the openings are formed at the edges of the scales on the plate, and the finnish plate is placed at the bottom of the lair so that the holes point downwardly to the inclined base. The air moves from the sleigh to the barrel in the same direction as the grain moves down the barrel, that is, downwards. The size of the hole in the flapboard can be e.g. 2-3 x 10-15 mm (height x length).
Kuivattavat jyvät voidaan syöttää laariin 102 laarin alkupäästä 108. Erään suoritusmuodon mukaan laarin alkupään 108 yhteyteen on aikaansaatu välineet jyvien syöttämiseksi laariin. Erään toisen suoritusmuodon mukaan jyvien syöttämiseksi laariin käytetään järjestelmään aikaansaatua sivukuljetinta 104. Alan ammattimiehelle on tosin selvää, että jyvät voidaan kuivauksen aluksi syöttää laariin myös manuaalisesti ja jostain muualta kuin alkupäästä käsin, vaikka jyvien syöttäminen laarin alkupäästä onkin kuivauksen kannalta edullista.The grains to be dried can be fed to the barrel 102 from the beginning of the barrel 108. According to one embodiment, means are provided for feeding the barrel to the barrel at the front of the barrel 108. According to another embodiment, the side feeder 104 provided in the system is used to feed the grains into the barrel. However, it will be apparent to one skilled in the art that grains may also be manually fed into the barrel from the beginning, although feeding from the beginning of the barrel is desirable.
Erään suoritusmuodon mukaan laarin alkupää 108 on aikaansaatu korkeammalle tasolle kuin laarin loppupää 110, kuten kuviossa 1 esitetystä suoritusmuodosta voidaan havaita. Laarin alkupään 108 ja loppupään 110 korkeusero voi vaihdella suoritusmuodosta riippuen, mutta pohjan kaltevuus järjestetään edullisesti noin 10° - 15° kulmaan, edullisemmin noin 12°. Tällöin jyvät pääsevät valumaan alaspäin pohjaa pitkin, mutta riittävän loivasta kaltevuudesta johtuen valuminen tapahtuu rauhallisesti.According to one embodiment, the initial end 108 of the barrel is provided at a higher level than the lower end 110 of the barrel, as can be seen from the embodiment shown in Figure 1. Depending on the embodiment, the height difference between the top 108 and the end 110 of the laar may vary, but the bottom slope is preferably arranged at an angle of about 10 ° to 15 °, more preferably about 12 °. This allows the grains to flow downward along the bottom, but due to a sufficiently gentle slope, the flow is smooth.
Laarin pohjalle on jyvien sekoittamista ja kuljettamista varten aikaansaatu pohjakul-jetin 106. Erään suoritusmuodon mukaan pohjakuljetin 106 käsittää yhden tai useamman laarin pohjalle asetetun poikittaisen erottimen 116. Erotin 116 asetetaan edullisesti laarin pohjaa vasten siten, että se erottaa laarista poikittaisen osion. Jyvien kuivauksen kannalta on edullista käyttää useampaa kuin yhtä erotinta, esimerkiksi kuvion 1 suoritusmuodon tapauksessa pohjaan 112, jonka pituus on 8 m, on aikaansaatu 7 erotinta siten, että kukin erotin erottaa pohjasta pituudeltaan noin 1 m mittaisen osion, jonka leveys vastaa pohjan 112 leveyttä. Erottimen korkeus pohjasta ylöspäin voi vaihdella, mutta se on edullisesti noin 2 cm - 5 cm. Erottimen 116 tarkoituksena on liikkuessaan sekoittaa viljaa ja alaspäin liikkuessaan edistää jyviä valumaan kohti laarin loppupäätä 110 erityisesti suoritusmuodoissa, joissa laarin pohja 112 on järjestetty kaltevaan kulmaan siten, että laarin alkupää 108 on laarin loppupäätä 110 korkeammalla.A bottom conveyor 106. is provided at the bottom of the laar for mixing and conveying the grains. According to one embodiment, the bottom conveyor 106 comprises one or more transverse separators 116 located on the bottom of the laar. For grain drying, it is preferable to use more than one separator, for example, in the case of the embodiment of Fig. 1, 7 separators are provided on the base 112 having a length of 8 m such that each separator separates a portion of approximately 1 m in length. The height of the separator from bottom to top may vary, but is preferably from about 2 cm to 5 cm. The purpose of the separator 116 is to mix the grain as it moves and to move the grains downward toward the end of the barrel 110, particularly in embodiments in which the barrel base 112 is arranged at an inclined angle such that the barrel front end 108 is higher than the end of the barrel 110.
Pohjakuljettimen erottimia 116 ei ole kiinnitetty laarin pohjaan, vaan erottimet on liitetty pitkittäissuuntaisiin pitkittäisaisoihin 118. Pitkittäisaisojen lukumäärä riippuu laarin koosta, erityisesti laarin leveydestä. Laariin on järjestetty vähintään yksi pitkittäi s ai s a, mutta edullisesti pitkittäisaisoja on ainakin kaksi, kuten esimerkiksi kuvion 1 suoritusmuodossa, erottimien liikuttamiseksi tasaisesti laarin pohjaa pitkin siten, että erottimien etäisyys laarin alku- ja loppupäästä muuttuu liikuttamisen seurauksena. Suoritusmuodoissa, joissa laari on muodostettu erityisen leveäksi, on edullista käyttää vieläkin useampaa, esimerkiksi kolmea tai neljää pitkittäisaisaa.The bottom conveyor separators 116 are not fixed to the bottom of the bar, but are separated by longitudinal longitudinal bars 118. The number of longitudinal bars depends on the size of the bar, in particular the width of the bar. At least one longitudinal bar is provided in the barrel, but preferably at least two longitudinal bars are provided, such as in the embodiment of Figure 1, to move the separators evenly along the bottom of the barrel so that the distance between the top and bottom of the barrier In embodiments in which the bar is formed particularly wide, it is preferable to use even more, for example three or four longitudinal males.
Pitkittäisaisat 118 on edelleen liitetty välineisiin, joiden avulla pitkittäisaisoja liikutetaan pituussuunnassa. Erään suoritusmuodon mukaan pitkittäisaisojen pituussuuntainen edestakainen liike on järjestetty hydraulisten sylintereiden ja niitä käyttävän koneiston avulla. Alan ammattilaiselle on selvää, että pitkittäisaisojen edestakainen pituussuuntainen liike voidaan toteuttaa myös jollain toisilla välineillä, kuten esimerkiksi sähkömoottorilla.The longitudinal arms 118 are further connected to means for moving the longitudinal arms in the longitudinal direction. According to one embodiment, the longitudinal reciprocating movement of the longitudinal arms is provided by hydraulic cylinders and actuating mechanisms. It will be apparent to one skilled in the art that the longitudinal movement of the longitudinal males can also be accomplished by other means, such as an electric motor.
Pitkittäisaisojen 118 pituussuuntaisen edestakaisen liikkeen tarkoitus on vetää erottimia 116 pohjaa 112 pitkin ylöspäin ja työntää vastaavasti pohjaa 112 pitkin alaspäin. Tämä edellä esitetty liike muuttaa erottimien rajaamien osioiden paikkaa pohjalla vetäen ja työntäen jyviä erottimien avulla, mikä saa kasaan pakkautuvat jyvät valumaan alempaan osioon. Jyvien kunnollisen sekoituksen ja kuljetuksen takaamiseksi pitkittäisaisojen pituussuuntainen liike tulee olla riittävän suuri, edullisesti vähintään kahden erottimen välinen etäisyys. Esimerkiksi edullisesti noin 100% -110% liike yhteen suuntaan erottimien välisen osion pituudesta on riittävä takaamaan jyvien liikkeen laarissa.The longitudinal reciprocal movement of the longitudinal arms 118 is intended to pull the spacers 116 upwardly along the base 112 and to push downwardly along the bottom 112 respectively. This above movement changes the position of the partitions delimited by the separators by pulling and pushing the grains with the separators, which causes the packed grains to drain into the lower part. In order to ensure proper mixing and transport of the grains, the longitudinal movement of the longitudinal arms must be large enough, preferably at least between the two separators. For example, preferably about 100% to 110% one-way movement of the length of the partition between separators is sufficient to guarantee movement of the grains within the barrel.
Erään suoritusmuodon mukaan laarin loppupää 110 on laarin alkupäätä vastapäätä ja laarin alkupäätä alemmalla tasolla. Laarin loppupäästä 110 jyvät siirretään takaisin laarin alkupäähän, ja jyvien annetaan kiertää kuivausprosessissa kunnes jyvien kosteusprosentti on riittävän alhainen. Erään suoritusmuodon mukaan laarin loppu-päähän 110 on järjestetty syöttöväline 120 jyvien siirtämiseksi pois laarista 102. Syöttöväline 120 kuvataan tarkemmin alempana.According to one embodiment, the end of the barrel 110 is opposite the start of the barrel and the lower end of the barrel. From the lower end of the jar 110, the grains are transferred back to the initial end of the jar, and the grains are allowed to rotate in the drying process until the grain moisture content is low enough. According to one embodiment, a feed means 120 is provided at the end of the barrel 110 to move the grains away from the barrel 102. The barrier means 120 is described in more detail below.
Erään suoritusmuodon mukaan esillä olevan keksinnön mukaiseen kuvausjärjestelmä käsittää sivukuljettimen 104 jyvien kuljettamiseksi laarin loppupäästä 110 takaisin laarin alkupäähän 108. Erään suoritusmuodon mukaan mainittu syöttöväli-nen on esimerkiksi spiraalinostin, jota käytetään esimerkiksi moottorin avulla. Alan ammattilaiselle on selvää, että on mahdollista käyttää myös muita välineitä sivukul-jettimena jyvien siirtämiseksi.According to one embodiment, the imaging system of the present invention comprises a side conveyor 104 for conveying grains from the end of the barrel 110 back to the beginning of the barrel 108. According to one embodiment, said feed means is, for example, a helical hoist. It will be obvious to one skilled in the art that other means of conveying grain may also be used as a side conveyor.
Eräässä suoritusmuodossa sivukuljettimen 104 yhteyteen on järjestetty puhdistusjär-jestelmä 122 roskien ja muiden epäpuhtauksien erottelemiseksi jyvistä. Esillä olevan keksinnön mukaisessa kuvausjärjestelmässä voidaan käyttää useita erilaisia puhdistusjärjestelmiä, kuten esimerkiksi jyviä pienempien roskien seulontaa seulon-tavälineillä, jotka on sijoitettu esimerkiksi laarin loppupäähän 110 ja/tai, erään suoritusmuodon mukaan syöttövälineiden yhteyteen, ja jyviä kevyempien roskien imua, esimerkiksi vaiheessa, missä jyvät siirretään sivukuljettimen 104 kuljetettavaksi. Alan ammattilaiselle on selvää, että mahdolliset puhdistusvälineet eivät rajoitu edellä mainittuihin, vaan myös muita puhdistusvälineitä ja erilaisia puhdistusvälineiden yhdistelmiä voidaan käyttää esillä olevan kuivatusjärjestelmän yhteydessä.In one embodiment, the side conveyor 104 is provided with a cleaning system 122 for separating debris and other impurities from the grain. A variety of cleaning systems can be used in the imaging system of the present invention, such as, for example, screening grain smaller debris with screening means disposed at, for example, the end of the barrel 110 and / or, in one embodiment, feed means a side conveyor 104 for transport. It will be apparent to one skilled in the art that possible cleaning means are not limited to the above, but other cleaning means and various combinations of cleaning means may be used in conjunction with the present drying system.
Esillä olevan keksinnön mukainen kuivausjärjestelmä käsittää lisäksi välineet kui-vausilman johtamiseksi laarin alapuolella sijaitseviin aukkoihin. Erään suoritusmuodon mukaan välineet käsittävät puhaltimen/puhaltimia 103, jonka/joiden avulla tuotettu ilmavirta johdetaan laarin alapuolelle erään suoritusmuodon mukaan puhal-timeen ja/tai laariin aikaansaatuja ilmakanavia pitkin. Erään toisen suoritusmuodon mukaan puhallin/puhaltimet sijoitetaan laarin suhteen siten, ettei erityisiä kanavia tarvita, esimerkiksi laarin alle.The drying system of the present invention further comprises means for supplying drying air to openings located below the bar. According to one embodiment, the means comprise a fan (s) 103 for directing the flow of air produced below the barrel to the fan and / or the air channels provided in the barrel according to one embodiment. According to another embodiment, the fan (s) is / are positioned relative to the barrel so that no special ducts are required, for example under the barrel.
Erään suoritusmuodon mukaan esillä olevan keksinnön mukainen kuivatusjärjes-telmä on järjestetty siten, että kuivausilman lämpö voidaan kerätä myös esimerkiksi välikatosta tai katteen, esimerkiksi peltikatteen alta, jossa se on auringon lämmittämä.According to one embodiment, the drying system according to the present invention is arranged so that the heat of the drying air can also be collected, for example, from a ceiling or under a roof, for example a sheet roof, where it is heated by the sun.
Erään suoritusmuodon mukaan kuivatusjärjestelmä käsittää katteen, esimerkiksi edullisesti peltikatteen, joka on sijoitettu ainakin osittain peittämään laarin ja/tai kuivatusjärjestelmän muut komponentit. Tällöin laari on edullista sijoittaa siten, että aurinko pääsee mahdollisimman tehokkaasti lämmittämään katetta ja järjestelmä on järjestetty keräämään katteen alle muodostunut lämpö kuivausilmaan. Kate voi olla kalteva ja/tai katteen lisäksi voi olla seinät.According to one embodiment, the drying system comprises a cover, for example preferably a sheet metal cover, which is located at least partially to cover the bar and / or other components of the drying system. In this case, it is advantageous to position the bar in such a way that the sun is able to heat the roof as efficiently as possible and the system is arranged to collect the heat generated under the roof in the drying air. The roof may be inclined and / or there may be walls in addition to the roof.
Erään toisen suoritusmuodon mukaan kuivatusjärjestelmä käsittää muita ilman lisä-lämmitysjärjestelmiä ja/tai -menetelmiä katteen alta otetun lämmenneen ilman lisäksi. Tällainen lisäjärjestelmä voi olla esim. maatilalämpökeskus.According to another embodiment, the drying system comprises additional air heating systems and / or methods in addition to the heated air taken from under the roof. Such an additional system can be, for example, a farm heating plant.
Erään suoritusmuodon mukaan esillä olevan keksinnön mukainen kuvausjärjestelmä lisäksi käsittää ohjausjärjestelmän kuivausjärjestelmän ohjaamiseksi. Ohjausjärjestelmään on edullisesti liitetty välineet, kuten kosteusanturi ja/tai lämpötila-anturi, havainnoimaan ympäristön ja/tai kuivattavan viljan ominaisuuksia, kuten lämpötilaa ja/tai kosteutta. Ohjausjärjestelmä on edullisesti järjestetty säätämään kuivaustehoa esimerkiksi viljan kosteuden ja käytettävissä olevan lisälämmön mukaan. Käytännössä tämä voi tarkoittaa esimerkiksi puhaltimen tehon kasvattamista silloin, kun vilja on kosteaa ja havaitaan lisälämmön käyttö mahdolliseksi, eli esimerkiksi katteen alla ilman lämpötila on noussut. Vastaavasti esillä olevan keksinnön mukaisen kuivausjärjestelmän toiminta voidaan keskeyttää, jos ilmankosteus havaitaan liian suureksi ja kuivaustoiminta täten tehottomaksi. Lisäksi ohjausjärjestelmän anturit voidaan järjestää tarkkailemaan ympäristöolosuhteita silloinkin, kun kuvausjärjestelmä on pysäytetty, ja käynnistämään kuivaus, jos ympäristöolosuhteet täyttävät ennalta määrätyt ehdot. Kuvausjärjestelmässä voi myös olla anturit, joilla mitataan viljan korkeutta eri kohdissa laaria, kuten alku- ja loppupäässä. Viljan siirtoa alkupäähän voidaan tällöin ohjata osittain sen perusteella, kuinka vilja on jakautunut laarissa. Jos alkupäässä viljan korkeus on suuri, pysäytetään viljan syöttö alkupäähän ja pidetään pohjakuljettimella tapahtuvaa yllä sekoitusta, vastaavasti viljan korkeus laarin loppupäässä vaikuttaa siihen, poistetaanko viljaa loppupäästä, ja viljan korkeuden ollessa suuri loppupäässä saatetaan pohjakuljetin pysäyttää.According to one embodiment, the imaging system of the present invention further comprises a control system for controlling the drying system. Preferably, the control system is provided with means, such as a humidity sensor and / or a temperature sensor, to detect environmental and / or grain properties such as temperature and / or humidity. The control system is preferably arranged to adjust the drying power according to, for example, the grain moisture and the additional heat available. In practice, this may mean, for example, increasing the power of the fan when the grain is damp and it is found possible to use additional heat, i.e., for example, the air temperature under the roof has risen. Similarly, the operation of the drying system of the present invention can be interrupted if the air humidity is found to be too high and the drying operation thus ineffective. In addition, the sensors in the control system can be arranged to monitor environmental conditions even when the imaging system is stopped and to initiate drying if environmental conditions meet predetermined conditions. The imaging system may also include sensors that measure grain height at various points on the bar, such as upstream and downstream. The upstream transfer of the grain can then be controlled in part by the distribution of the grain in the barrel. If the grain height is high initially, the grain feed to the head is stopped and mixing with the bottom conveyor is maintained, respectively, the height of the grain at the end of the bar affects whether the grain is removed and the bottom conveyor may be stopped at high height.
Kuviossa 2 on esitetty esillä olevan keksinnön erään suoritusmuodon mukainen syöttöväline. Syöttöväline 120 sopivan viljamäärän erottamiseksi laarin viljamas-sasta on edullisesti sijoitettu laarin loppupäähän, kuten yllä esitettiin. Erään suoritusmuodon mukaan syöttöväline 120 käsittää kaksi sisäkkäin asetettua sylinteri-mäistä kappaletta, esimerkiksi putkea, joista sisäkappale osoitetaan viitenumerolla 124 ja ulkokappale osoitetaan viitenumerolla 126. Sisäkappaleeseen 124 ja ulko-kappaleeseen 126 on muodostettu aukot 128 siten, että kohdakkain ollessaan aukoista pääsee sisäkappaleen 124 sisään jyviä sopiva määrä. Toinen kappaleista on järjestetty lisäksi pyörimään keskiakselinsa ympäri siten, että pyörivään kappaleeseen järjestetyt aukot siirtyvät pois liikkumattoman kappaleen aukkojen päältä sulkien reitin sisäkappaleen 124 sisään ja kappaleen pyöriessä edelleen aukot taas asettuvat päällekkäin muodostaen reitin sisäkappaleen 124 sisään.Figure 2 illustrates an input means according to an embodiment of the present invention. The feed means 120 for separating a suitable amount of grain from the grain grain of the barrel is preferably located at the end of the barrel as described above. According to one embodiment, the feeding means 120 comprises two nested cylindrical bodies, for example tubes, the inner member being indicated by reference numeral 124 and the outer member being designated by reference numeral 126. The inner member 124 and outer member 126 are provided with openings 128 so that appropriate amount. One of the pieces is further arranged to rotate about its central axis so that the openings in the rotating body move away from the openings of the stationary body, closing the path inside insert 124 and, as the piece continues to rotate, the openings overlap to form a path inside the insert 124.
Em. kappaleiden ollessa putkia, sisäputki 124 on edullisesti järjestetty pyörimään keskiakselinsa ympäri ja ulkoputki 126 on järjestetty kiinteäksi, mutta alan ammattilaiselle on selvää, että putkien pyöriminen voidaan toteuttaa myös toisin päin. Tai, jos on tarkoituksen mukaista, molemmat putket voidaan järjestää pyörimään toistensa suhteen. Pyörivässä putkessa olevat putken pituussuunnassa olevat aukot on edullisesti sijoitettu vuorotellen esim. kahteen tai useampaan linjaan eri putkessa niin, että ne ovat eri kulmissa putken keskikohtaan nähden. Tämä vaihe-ero voi olla esim. 90 astetta. Näin vilja saadaan siirretyksi tasaisemmin. Lisäksi samassa linjassa olevat aukot heikentäisivät pyörivän putkimaisen kappaleen mekaanista kestävyyttä, jota ongelmaa voidaan vähentää sijoittamalla aukot eri kohtiin putken seinämää em. tavalla. Sen sijaan kiinteä ulompi putki voidaan tukea niin, että putki on kestävä aukoista huolimatta. Kiinteässä putkessa aukot ovat edullisimmin ylä- ja alaosassa, jolloin sisäputken yksi pyörähdys siirtää yhden putkellisen viljaa laarista.Em. with the pieces being tubes, the inner tube 124 is preferably arranged to rotate about its central axis and the outer tube 126 is fixed, but it will be apparent to one skilled in the art that the tubes may be rotated in the other direction. Or, if appropriate, both tubes may be arranged to rotate relative to each other. The apertures in the longitudinal direction of the tube in the rotating tube are preferably arranged alternately, e.g. in two or more lines in a different tube, so that they are at different angles to the center of the tube. This phase difference can be e.g. 90 degrees. This allows for a more even transfer of grain. In addition, openings in the same line would impair the mechanical resistance of the rotating tubular body, which can be reduced by positioning the openings at different locations on the pipe wall in the above manner. Instead, the solid outer tube can be supported so that the tube is durable despite the openings. In a solid tube, the openings are most preferably in the upper and lower portions, whereby one rotation of the inner tube moves the grain of one tube from the barrel.
Erään suoritusmuodon mukaan sisäkappaleeseen 124 ja ulkokappaleeseen 126 on järjestetty myös toiset aukot, esimerkiksi kappaleiden pohjalle, siten, että jyvien mukana olevia epäpuhtauksia voidaan seuloa pois jyvistä myös tässä vaiheessa.According to one embodiment, other openings are also provided in the inner piece 124 and the outer piece 126, for example at the bottom of the pieces, so that impurities present in the grains can be screened out of the grains also at this stage.
Syöttövälineen yhteyteen on edullisesti saatu myös välineet, kuten esimerkiksi puhallin tai imu, siirtämään jyviä syöttövälineen 120 sisäkappaleesta 124 edelleen seu-raavaan vaiheeseen, joka erään suoritusmuodon mukaan on epäpuhtauksien seulonta ja jyvien siirto sivukuljettimelle.Preferably, means, such as a blower or suction, for transferring the grains from the inner piece 124 of the feed means 120 to the next step, which according to one embodiment is screening for impurities and transferring the grains to the side conveyor, are also provided with the feed medium.
Reikien koolla ja lukumäärällä ja sylinterimäisten kappaleiden pyörimisnopeuden säädöllä voidaan säätää määrä, jonka syöttöväline kerrallaan päästää sisäkappaleen sisäpuolelle. Syöttövälineeseen liitetyn siirtovälineen tehoa säätämällä voidaan lisäksi säätää syöttövälineen sisäkappaleen tyhjenemisnopeutta.The size and number of holes, and the speed of rotation of the cylindrical bodies, can be used to adjust the amount of feed medium that is released at a time to the inside of the insert. Further, by adjusting the power of the conveyor means connected to the feed means, the discharge rate of the inner member of the feed means can be adjusted.
Kuviossa 3 on esitetty vuokaavio koskien erästä suoritusmuotoa viljan kuivaamiseksi edellä esitettyä kuivausjärjestelmää käyttäen. Vaiheessa 300 vilja syötetään laariin laarin alkupäästä. Suoritusmuodoissa, joissa kuvausjärjestelmä käsittää si-vukuljettimen, voidaan sivukuljetinta hyödyntää viljan syöttämisessä laariin.Figure 3 is a flow chart of an embodiment for drying cereals using the drying system described above. In step 300, the grain is fed into the laar from the beginning of the laar. In embodiments in which the imaging system comprises a side conveyor, the side conveyor can be utilized for feeding grain to the barrel.
Vaiheessa 302 syötetään kuivausilmaa laarin pohjaan aikaansaatujen aukkojen kautta kuivattavaan viljaan. Kuten edellä esitettiin, voidaan eräissä suoritusmuodoissa hyödyntää lämmitettyä kuivausilmaa ja esimerkiksi järjestelmään liitetyn ohjausjärjestelmän avulla säätää kuivausilman lämpötilaa ja ilmavirran voimakkuutta viljan kuivaamiselle optimaalisella tavalla.In step 302, drying air is supplied to the grain to be dried through openings provided at the bottom of the barrel. As discussed above, in some embodiments, heated drying air can be utilized and, for example, a control system incorporated into the system can control the drying air temperature and airflow to optimize grain drying.
Vaiheessa 304 viljaa sekoitetaan laarissa ja kuljetetaan laarin alkupäästä kohti laarin loppupäätä kuvausjärjestelmään aikaansaadulla pohjakuljettimella. Lopuksi vaiheessa 306 vilja poistetaan laarista, suoritusmuodosta riippuen esimerkiksi spiraali-kuljettimen avulla. Tällöin spiraalikuljetin asetetaan kuljettamaan vilja laarin sijasta esim. varasto siiloon tai kuljetusastiaan, kuten säkkiin tai kärryyn.In step 304, the grain is mixed in the barrel and transported from the beginning of the barrel to the end of the barrel by a bottom conveyor provided in the imaging system. Finally, in step 306, the grain is removed from the barrel, depending on the embodiment, for example by means of a spiral conveyor. The spiral conveyor is then set up to transport the grain instead of the barrel, for example, to a storage silo or container such as a bag or cart.
Kuten katkoviivalla on vuokaavioon merkitty, vaiheita 300-306 toistetaan edullisesti niin kauan kunnes viljan jyvien kosteusaste on laskenut riittävän pieneksi. Lisäksi, kuten yllä tarkemmin kuvattiin, viljan siirron laarin loppupäästä takaisin laarin alkupäähän yhteyteen voidaan liittää puhdistusjärjestelmä/järjestelmiä epäpuhtauksien seulomiseksi jyvien seasta.As indicated by the dotted line in the flow chart, steps 300 to 306 are preferably repeated until the moisture content of the cereal grains has dropped sufficiently low. In addition, as described in greater detail above, a purification system (s) for screening for impurities from the grain can be incorporated in the transfer of grain from the end of the barrel back to the beginning of the barrel.
Edellä on esitetty vain eräitä keksinnön mukaisen ratkaisun suoritusmuotoja. Keksinnön mukaista periaatetta voidaan luonnollisesti muunnella patenttivaatimusten määrittelemän suoja-alueen puitteissa esim. toteutuksen yksityiskohtien sekä käyttötapojen osalta.Only some embodiments of the solution according to the invention are shown above. Naturally, the principle of the invention can be modified within the scope defined by the claims, e.g. with regard to details of implementation and methods of use.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20135106A FI126097B (en) | 2013-02-04 | 2013-02-04 | Drying system for drying grain and a method for drying grain with that drying system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20135106A FI126097B (en) | 2013-02-04 | 2013-02-04 | Drying system for drying grain and a method for drying grain with that drying system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20135106L FI20135106L (en) | 2014-08-05 |
| FI126097B true FI126097B (en) | 2016-06-30 |
Family
ID=51492733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20135106A FI126097B (en) | 2013-02-04 | 2013-02-04 | Drying system for drying grain and a method for drying grain with that drying system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI126097B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI131696B1 (en) * | 2018-06-28 | 2025-09-25 | Viljakas Oy | Grain drying arrangement |
-
2013
- 2013-02-04 FI FI20135106A patent/FI126097B/en active IP Right Grant
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI131696B1 (en) * | 2018-06-28 | 2025-09-25 | Viljakas Oy | Grain drying arrangement |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI20135106L (en) | 2014-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203771945U (en) | Energy-saving plate-overturning drying machine | |
| CN206531380U (en) | A kind of feed drying device | |
| RU2388886C2 (en) | Method to load/unload loose material for its sorting, drying, storing and further processing and process line to this end, and loose material storage, method of drying loose foodstuffs and device to this end | |
| EP3350140B1 (en) | System for processing, particularly sanitizing and drying, animal manure | |
| US11193711B2 (en) | Bridge reducing mixed-flow grain dryer with cross-flow vacuum cool heat recovery system | |
| CN203058230U (en) | Automatic fine processing production line for raisins | |
| JPS5934948B2 (en) | Quantitative discharge device for particle drying tower | |
| CN107152857B (en) | A kind of foodstuff drying device | |
| FI126097B (en) | Drying system for drying grain and a method for drying grain with that drying system | |
| US3824705A (en) | Apparatus for drying grain | |
| US8782919B1 (en) | Grain drying apparatus | |
| CN206037606U (en) | Air can inner loop dehumidification drying -machine | |
| DK2284468T3 (en) | Process for drying cuts | |
| WO2014195668A1 (en) | A method of evaporating liquid and drying static bed of particles within a container and recovering water condensate | |
| Homayoonfal et al. | Drying of cereal grains and beans | |
| CN206339081U (en) | A kind of spiral dry conveyer structure | |
| CN210399895U (en) | Grain drying machine | |
| CN202415186U (en) | Device for preparing magnesium sulfate monohydrate by dehydrating magnesium sulfate heptahydrate | |
| CN206963399U (en) | A kind of grain storage granary | |
| CN213020831U (en) | Multipurpose drying machine | |
| CN209470426U (en) | Energy-efficient grain dryer | |
| CN213874580U (en) | A kind of organic fertilizer weighing equipment | |
| CN204987720U (en) | Organic fertilizer auger delivery drying equipment with recovery unit | |
| CN108082816B (en) | Electrical storage system | |
| FI20185587A1 (en) | Arrangements for drying cereals |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 126097 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B |