[go: up one dir, main page]

FI125375B - Menetelmä ja laitteisto betonimassan valmistamiseksi - Google Patents

Menetelmä ja laitteisto betonimassan valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI125375B
FI125375B FI20031930A FI20031930A FI125375B FI 125375 B FI125375 B FI 125375B FI 20031930 A FI20031930 A FI 20031930A FI 20031930 A FI20031930 A FI 20031930A FI 125375 B FI125375 B FI 125375B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
mixing
concrete
concrete mass
torque
power consumption
Prior art date
Application number
FI20031930A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20031930L (fi
FI20031930A0 (fi
Inventor
Lassi Antero Järvinen
Aulis Käppi
Original Assignee
Consolis Technology Oy Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Consolis Technology Oy Ab filed Critical Consolis Technology Oy Ab
Publication of FI20031930A0 publication Critical patent/FI20031930A0/fi
Priority to FI20031930A priority Critical patent/FI125375B/fi
Priority to FI20040361A priority patent/FI20040361L/fi
Priority to FI20040362A priority patent/FI121502B/fi
Priority to US11/000,432 priority patent/US7384180B2/en
Priority to EP04396080.6A priority patent/EP1550535B1/en
Priority to DK04396080.6T priority patent/DK1550535T3/da
Priority to DK04396085.5T priority patent/DK1550868T3/da
Priority to DE602004030531T priority patent/DE602004030531D1/de
Priority to AT04396085T priority patent/ATE491942T1/de
Priority to EP04396085A priority patent/EP1550868B1/en
Publication of FI20031930L publication Critical patent/FI20031930L/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI125375B publication Critical patent/FI125375B/fi

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/38—Concrete; Lime; Mortar; Gypsum; Bricks; Ceramics; Glass
    • G01N33/383—Concrete or cement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/02—Controlling the operation of the mixing
    • B28C7/022—Controlling the operation of the mixing by measuring the consistency or composition of the mixture, e.g. with supply of a missing component
    • B28C7/026—Controlling the operation of the mixing by measuring the consistency or composition of the mixture, e.g. with supply of a missing component by measuring data of the driving system, e.g. rotational speed, torque, consumed power
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N11/00—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties
    • G01N11/10—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by moving a body within the material
    • G01N11/14—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by moving a body within the material by using rotary bodies, e.g. vane
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N11/00—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties
    • G01N2011/0046—In situ measurement during mixing process
    • G01N2011/0053—In situ measurement during mixing process using ergometry; measuring power consumption
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S366/00—Agitating
    • Y10S366/601—Motor control

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Description

MENETELMÄ JA LAITTEISTO BETONIMASSAN VALMISTAMISEKSI
Keksintö liittyy betonimassan valmistukseen. Tarkemmin keksintö liittyy menetelmään ja laitteistoon betonimassan työstettävyysominaisuuksien mittaamiseen ja muuttamiseen betonimassan valmistusprosessissa.
Taustaa
Keskeiset betonimassan laatua ja ominaisuuksia kuvaavat suureet ovat massan myötöraja, sitkeys ja ilmapitoisuus, joista myötörajaa kuvataan usein painuman avulla. Näiden suureiden avulla pystytään määrittelemään betonimassan reologia, jonka avulla pystytään valmistamaan sopivan tyyppinen betonimassa erilaisiin valuprosesseihin ja -tuotteisiin.
Betonimassan painumaa ja ilmapitoisuutta mitataan tavanomaisesti valmistettavasta betonimassaerästä otettavien näytteiden avulla. Painumaa mitattaessa käytetään yleisesti pohjastaan ja yläpinnastaan avointa, ylöspäin kapenevaa kartiomaista astiaa, joka on sijoitettu lattialle tai muulle sopivalle pinnalle. Astiaan täytetään tuoretta betonimassaa useissa erissä ja erien lisäysten välillä astiassa olevaa betonimassa tiivistetään manuaalisesti. Kun astia on täytetty yläpintaansa ja tiivistetty, poistetaan kartiomainen astia betonimassan ympäriltä, jolloin betonimassa pääsee leviämään vapaasti alustallaan. Tämän jälkeen mitataan levinneen betonimassakasan yläpinnan korkeuden ja lähtötilanteen eli täytössä käytetyn astian yläpinnan korkeuden erotus. Tämä erotus on betonimassan painuma.
Tutkimustoiminnassa betonialalla betonin sitkeyden mittaamiseen käytetään betonireometriä.
Betonimassan ilmapitoisuutta mitataan erillisellä ilmapitoisuuden mittauslaitteella, johon täytetään tietty määrä tuoretta betonimassaa, laitteisto suljetaan ja suoritetaan mittaus. Laitteiston rakenne sekä mittausmenetelmä on määritelty betonialan kansainvälisissä standardeissa.
Edellä esitetyt, yleisesti käytössä olevat betonimassan painuman ja ilmapitoisuuden mittauksessa käytetyt menetelmät ovat hitaita, aikaa vieviä sekä hankalia. Lisäksi sitkeyden mittauksessa tarvittava betonireometri on kallis.
Betonimassan ominaisuuksia on pyritty kuvaamaan myös sekoittimen ottaman tehon avulla. Tämä normaalin sekoitusnopeuden teho tai momentti yksinään eivät kuvaa betonin työstettävyyttä riittävällä tarkkuudella, koska betonin valutapahtumassa massan virtaus tapahtuu alhaisella nopeudella.
Eräs tapa betonimassan ominaisuuksien ja työstettävyyden määrittämiseen ja säätämiseen on määrittää betonimassan kosteuspitoisuus. Tällöin betonimassan ominaisuuksia voidaan muokata lisäämällä seokseen joko nestettä tai kuiva-aineita. Tällainen kosteuspitoisuuden mittausta hyväksikäyttävä ratkaisu ei kuitenkaan ole riittävä tai tyydyttävä erityisesti sellaisissa betonimassoissa, joissa käytetään lisäaineita. Näissä massoissa lisäaineen ja sementin yhteisvaikutus voi johtaa betonin työstettävyysominaisuuksien muuttumiseen vaikka massan kosteuspitoisuus olisi ennallaan.
Patenttijulkaisussa US 6,227,039 on esitetty järjestelmä ja menetelmä betonin valmistuksen ohjaamiseksi, jossa mitataan ja ohjataan valmistettavan betonimassan Teologisia ominaisuuksia. Julkaisun mukaisessa ratkaisussa valmistetaan betonimassa, josta sen jälkeen määritetään työstettävyys ja/tai muita tarpeellisia betonimassan ominaisuuksia kuvaavia suureita erillisellä mittalaitteella, jonka mittaustuloksen perusteella ohjataan betonimassan valmistusta.
Keksinnön kuvaus
Nyt on keksitty menetelmä ja laitteisto, jolla pystytään korjaamaan tunnetun tekniikan epäkohdat ja aikaansaamaan betonimassan valmistusprosessiin reaaliaikainen betonimassan ominaisuuksien seuranta sekä muokkaaminen.
Keksinnön mukaisessa ratkaisussa käytetään betonimassan sekoitinta mittalaitteena, jolloin sekoitettavaa betonimassaa sekoitetaan useammalla eri pyörimisnopeudella ja seurataan sekoitusmoottorin vääntömomenttia. Eri nopeuksilla suoritettujen mittausten perusteella pystytään määrittämään betonimassan ominaisuudet sekä muokkaamaan niitä tarvittavin toimenpitein, esim. lisäainelisäyksin tms., sekoituksen aikana.
Täsmällisemmin keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnuksenomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa sekä keksinnön mukaiselle laitteistolle se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 5 tunnusmerkkiosassa.
Seuraavassa keksintöä selostetaan tarkemmin viittaamalla oheisiin kuvioihin, joissa kuvio 1 esittää kaaviomaisesti erästä esimerkkiä keksinnön mukaisesta laitteistosta, ja kuvio 2 esittää esimerkkiä mittaustulosten hyväksikäytöstä betonimassan ominaisuuksien määrittämisessä.
Kuviossa 1 on esitetty kaaviomaisesti eräs esimerkki keksinnön mukaisesta laitteistosta, joka käsittää betonimassan sekoitussäiliön 1, sekoitinelimen 2, sekoitinelintä pyörittävän sähkömoottorin 3, taajuusmuuttajan 4 sekä tietokoneen 5.
Kuviossa 1 esitetty esimerkki keksinnön mukaisesta ratkaisusta on seuraava: sekoitussäiliön 1 sekoituselintä 2 käyttävä sähkömoottori 3 on kytketty taajuusmuuttajaan 4. Taajuusmuuttajaa ohjataan tietokoneella 5. Sekoitettaessa laitteistolla betonimassaa suoritetaan sekoitus alkuvaiheessa tavanomaisella tavalla. Kun sekoitettavan massan ainesosat ovat sekoittuneet toisiinsa riittävän hyvin, suoritetaan moottorin sen hetkinen vääntömomentin mittaus esimerkiksi taajuusmuuttajaan sisältyvän mittauslaitteen avulla ja mittauksen tulokset välitetään tietokoneelle. Seuraavaksi moottorin pyörimisnopeutta lasketaan 20% ja suoritetaan uusi moottorin vääntömomentin mittaus. Tämä toistetaan vielä 3 kertaa, eli sekoittimen moottorista mitataan vääntömomentti 100%, 80%, 60%, 40% ja 20% pyörimisnopeuksilla verrattuna normaaliin betonimassan sekoituksessa käytettävään moottorin kierrosnopeuteen.
Mitatut vääntömomentit eri pyörimisnopeuksilla välitetään tietokoneelle 5, joka näiden suureiden perusteella laskee arvion sekoitettavan betonimassan työstettävyysominaisuuksille, esim. myötörajalle, sitkeydelle tai painumalle ja ilmapitoisuudelle. Näiden arvioiden perusteella voidaan suorittaa tarvittavat toimenpiteet, esim. materiaali- tai lisäainelisäykset betonimassaan sekä sekoitusajan muutokset oikeanlaatuisen betonimassan tuottamiseksi valuprosessiin saman sekoituserän aikana.
Keksinnön mukaisessa ratkaisussa voidaan vääntömomentin mittauksen sijasta mitata myös sekoittimen moottorin käyttämää tehoa. Tehon mittaukseen perustuva betonimassan työstettävyysominaisuuksien määrittäminen on kuitenkin epätarkempi kuin vääntömomentin mittaukseen perustuva.
Vääntömomentin mittaus voidaan myös suorittaa edullisesti portaattomana mittauksena sekoittimen pyörimisnopeuden laskiessa tiettyyn prosenttiosuuteen. Näin pystytään minimoimaan mittauksen edellyttämä aika betonimassan valmistusprosessissa.
Seuraavassa kuvataan tietokoneen 5 suorittamaa laskentaprosessia viittaamalla kuvioon 2. Kuviossa 2 on esitettynä kuvaaja, joka on muodostettu kuvion 1 selostuksen yhteydessä esitetyllä mittauksella.
Kuvion 2 kuvaajassa mittaustulokset on esitetty kolmioina. Näiden mittaustuloksien perusteella sovitetaan kuvaaja 6, joka tässä tapauksessa on suora. Kuvaaja voi myös joissain tapauksissa olla myös kaareva. Kuvaajan perusteella määritetään suureet a ja a, joista a on kuvaajan etäisyys vaaka-akselista vaaka-akselin pisteessä Oja a on kuvaajan kulmakerroin. Kuvaajasta laskettu arvo a kuvaa betonimassan myötöarvoa ja kulma a kuvaa betonimassan sitkeyttä.
Mittauslaitteiston kalibroinnin jälkeen suoritettujen mittausten perusteella määritetyn a:n avulla pystytään laskemaan betonimassan painuma. Betonimassan ilmapitoisuus pystytään laskemaan suoritettujen mittausten perusteella määritetyistä a:sta, a:sta sekä eräistä muista prosessin suureista, kuten esimerkiksi annoskoosta, raaka-ainemääristä jne.
Keksinnön mukainen laitteisto voidaan yksinkertaisimmillaan toteuttaa myös kaksinopeusmoottorilla, jolloin laitteisto ei tarvitse erillistä taajuusmuuttajaa moottorin nopeuden säätämiseen. Tällöin mittaus myös tapahtuu ainoastaan kahdella eri sekoitusnopeudella.
Keksinnön mukaisessa ratkaisussa pystytään sekoittimeen vaikuttava vääntömomentti määrittämään myös mm. mittaamalla käyttömoottorin teho ja jakamalla se pyörimisnopeudella, mittaamalla käyttömoottorin tukivoima, mittaamalla betonimassan sekoitussäiliön tukivoima, taajuusmuuttajan sisäisellä signaalinkäsittelyllä, mittaamalla virran ja jännitteen varheensiirto käyttömoottorista ja/tai moottorin tai vaihdelaatikon käyttöakseliin liitetyllä vääntömomenttianturilla.

Claims (10)

1. Menetelmä betonimassan valmistamiseksi, jossa menetelmässä betonimassaa valmistetaan sekoittimessa ja jossa menetelmässä mitataan betonimassan sekoittamisessa käytettäviin sekoituselimiin sekoituksen aikana aiheutuvaa vääntömomenttia ja/tai sekoittimen käyttölaitteen tehonkulutusta, tunnettu siitä, että betonimassan sekoitu selimiin aiheutuva vääntömomentti ja/tai sekoittimen käyttölaitteen tehonkulutus mitataan ainakin kahdella eri sekoitusnopeudella ja mittaustulosten perusteella määritetään betonimassan ominaisuudet.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vääntömomenttia ja/tai sekoittimen käyttölaitteen tehonkulutusta mitataan jatkuvasti sekoitusnopeuden muuttuessa portaattomasti kahden eri sekoitusnopeuden välillä.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että betonimassan määritettävät ominaisuudet käsittävät betonimassan painuman, sitkeyden ja/tai betonimassan ilmapitoisuuden.
4. .Tonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että määritettyjen ominaisuuksien mukaan suoritetaan tarvittavat betoni materiaali- ja lisäainelisäykset sekä tarvittavat sekoitusajan muutokset sekoitettavaan betonimassaan määritettyjen ominaisuuksien muokkaamiseksi.
5. lonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vääntömomentti määritetään: - mittaamalla käyttömoottorin teho ja jakamalla se pyörimisnopeudella, - mittaamalla käyttömoottorin tukivoima, - mittaamalla betonimassan sekoitussäiliön tukivoima, - taajuusmuuttajan sisäisellä signaalinkäsittelyllä, - mittaamalla virran ja jännitteen vaiheensiirto käyttömoottorista, ja/tai - käyttömoottorin tai vaihdelaatikon käyttöakseliin liitetyllä vääntömomenttianturilla.
6. Laitteisto betonimassan valmistamiseksi, joka laitteisto käsittää betonimassan sekoitussäiliön (1), elimet (2, 3) betonimassan sekoittamiseksi, elimet betonimassan sekoittamisesta aiheutuvan vääntömomentin ja/tai sekoittimen käyttömoottorin (3) tehonkulutuksen mittaamiseksi sekä elimet (4) betonimassan sekoituselimien sekoitusnopeuden muuttamiseksi, tunnettu siitä, että laitteisto käsittää elimet (5) betonimassan ominaisuuksien määrittämiseksi ainakin kahdella eri sekoitusnopeudella suoritettujen vääntömomentin ja/tai tehonkulutuksen mittaustulosten perusteella.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteisto käsittää elimet (5) betonimassan sekoittamisesta aiheutuneen vääntömomentin ja/tai sekoittimen käyttömoottorin tehonkulutuksen mittaustulosten käsittelemiseksi.
8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että elimet betonimassan sekoittamiseksi käsittävät sähkömoottorilla (3) toimivan betoninsekoittimen ja elimet (4) betonimassan sekoituselimien sekoitusnopeuden muuttamiseksi käsittävät taajuusmuuttajan.
9. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että elimet betonimassan sekoittamiseksi käsittävät kaksinopeusmoottorilla toimivan betoninsekoittimen.
10. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että elimet betonimassan sekoittamisesta aiheutuneen vääntömomentin ja/tai sekoittimen käyttömoottorin tehonkulutuksen mittaustulosten käsittelemiseksi käsittävät tietokoneen (5).
FI20031930A 2003-12-31 2003-12-31 Menetelmä ja laitteisto betonimassan valmistamiseksi FI125375B (fi)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20031930A FI125375B (fi) 2003-12-31 2003-12-31 Menetelmä ja laitteisto betonimassan valmistamiseksi
FI20040361A FI20040361L (fi) 2003-12-31 2004-03-05 Menetelmä ja laitteisto betonimassan ilmapitoisuuden määrittämiseksi
FI20040362A FI121502B (fi) 2003-12-31 2004-03-05 Menetelmä betonimassan ilmapitoisuuden määrittämiseksi
US11/000,432 US7384180B2 (en) 2003-12-31 2004-12-01 Method and apparatus for manufacturing concrete mass
EP04396080.6A EP1550535B1 (en) 2003-12-31 2004-12-10 Method and apparatus for manufacturing concrete mass
DK04396080.6T DK1550535T3 (da) 2003-12-31 2004-12-10 Fremgangsmåde og indretning til fremstilling af betonmasse
DK04396085.5T DK1550868T3 (da) 2003-12-31 2004-12-22 Fremgangsmåde og apparat til bestemmelse af luftinhold i betonmasse
DE602004030531T DE602004030531D1 (de) 2003-12-31 2004-12-22 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Massenbeton
AT04396085T ATE491942T1 (de) 2003-12-31 2004-12-22 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von massenbeton
EP04396085A EP1550868B1 (en) 2003-12-31 2004-12-22 Method and apparatus for defining air content of concrete mass

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20031930A FI125375B (fi) 2003-12-31 2003-12-31 Menetelmä ja laitteisto betonimassan valmistamiseksi
FI20031930 2003-12-31

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20031930A0 FI20031930A0 (fi) 2003-12-31
FI20031930L FI20031930L (fi) 2005-07-01
FI125375B true FI125375B (fi) 2015-09-15

Family

ID=29763618

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20031930A FI125375B (fi) 2003-12-31 2003-12-31 Menetelmä ja laitteisto betonimassan valmistamiseksi

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7384180B2 (fi)
EP (1) EP1550535B1 (fi)
DK (1) DK1550535T3 (fi)
FI (1) FI125375B (fi)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI125375B (fi) * 2003-12-31 2015-09-15 Consolis Technology Oy Ab Menetelmä ja laitteisto betonimassan valmistamiseksi
CA2866958C (en) * 2004-02-13 2016-06-28 Verifi Llc Method and system for calculating and reporting slump in delivery vehicles
KR101525372B1 (ko) 2005-06-28 2015-06-09 스트리커 코포레이션 슬립 모드 또는 활성 모드로 동작할 수 있는 동력이 있는 수술 도구용 제어 어셈블리
US20080037363A1 (en) * 2006-08-14 2008-02-14 Michael Joe Brannon Agitation system and method for measuring settling rate of solids from a suspension
US8020431B2 (en) 2007-06-19 2011-09-20 Verifi, LLC Method and system for calculating and reporting slump in delivery vehicles
US9518870B2 (en) 2007-06-19 2016-12-13 Verifi Llc Wireless temperature sensor for concrete delivery vehicle
US7882734B2 (en) * 2007-10-31 2011-02-08 Whirlpool Corporation Utilizing motor current variations to control mixer operation
US8011825B2 (en) * 2007-10-31 2011-09-06 Whrilpool Corporation Smoothing motor speed during mixing
EP2269059B1 (en) * 2008-04-07 2015-01-07 W.R. Grace & Co.-Conn. Method for monitoring thixotropy in concrete mixing drum
EP2411786B1 (en) 2009-03-27 2019-10-30 Verifi LLC Slump flow monitoring
USD638729S1 (en) 2009-10-07 2011-05-31 I.B.B. Rheologie Inc. Rheological probe
US10520410B2 (en) 2009-10-07 2019-12-31 Command Alkon Incorporated Probe and method for obtaining rheological property value
WO2011119335A2 (en) 2010-03-09 2011-09-29 Cidra Corporate Services Inc. Method and apparatus for determining gvf (gas volume fraction) for aerated fluids and liquids in flotation tanks, columns, drums, tubes, vats
US9789629B2 (en) 2010-06-23 2017-10-17 Verifi Llc Method for adjusting concrete rheology based upon nominal dose-response profile
US8311678B2 (en) 2010-06-23 2012-11-13 Verifi Llc Method for adjusting concrete rheology based upon nominal dose-response profile
US8911138B2 (en) 2011-03-31 2014-12-16 Verifi Llc Fluid dispensing system and method for concrete mixer
SG11201403048PA (en) * 2011-12-12 2014-09-26 Verifi Llc Multivariate management of entrained air and rheology in cementitious mixes
CN102944670B (zh) * 2012-11-28 2015-03-04 徐州徐工施维英机械有限公司 搅拌车预拌混凝土塌落度检测方法及装置
GB2510685B (en) * 2012-12-12 2015-11-18 Schlumberger Holdings Measurement of fluid properties
CN103042603B (zh) * 2012-12-22 2015-04-08 山东建泽混凝土有限公司 一种通过监测搅拌机电流强度控制混凝土出机坍落度的方法
US9726589B2 (en) * 2013-03-14 2017-08-08 M-I L.L.C. Apparatus and method to measure a property of wellbore fluid
CN104614289A (zh) * 2015-02-06 2015-05-13 河海大学常州校区 一种混凝土粘稠度监测系统
DE102015225810B4 (de) 2015-12-17 2020-01-16 Universität Stuttgart Institut für Werkstoffe im Bauwesen (IWB) Verfahren zur Bestimmung einer Betoneigenschaft bei der Herstellung von Beton , Verfahren zur Betonherstellung und Mischvorrichtung
CN105547925B (zh) * 2016-01-26 2018-08-21 山东大学 一种泥浆稠度检测仪及检测方法
CA3086587A1 (en) 2017-12-22 2019-06-27 Verifi Llc Managing concrete mix design catalogs
EP3749497A2 (en) * 2018-02-08 2020-12-16 Command Alkon Incorporated Methods and systems for handling fresh concrete based on hydraulic pressure and on rheological probe pressure
US10851538B2 (en) 2019-03-06 2020-12-01 Icon Technology, Inc. Systems and methods for the construction of structures
WO2020180324A1 (en) * 2019-03-06 2020-09-10 Icon Technology, Inc. Systems and methods for the construction of structures
DE102019204433A1 (de) * 2019-03-29 2020-10-01 Zf Friedrichshafen Ag Verfahren zum Betrieben eines Fahrmischers
US12049023B2 (en) 2019-05-10 2024-07-30 Gcp Applied Technologies Inc. Instrument for direct measurement of air content in a liquid using a resonant electroacoustic transducer
CN110231466B (zh) * 2019-07-12 2021-09-17 武汉鸿诚工程咨询管理有限责任公司 一种可调节压实板的混凝土坍落度检测装置
US11061012B2 (en) * 2019-09-12 2021-07-13 Gunars Dzenis Method for determining quality or evolvement of a physical property of a viscous substance
US11333654B1 (en) * 2019-09-12 2022-05-17 Gunars Dzenis Greenhouse gas emission reduction via methods for reducing standard variation in production of viscous mixtures or substances
CN111912746B (zh) * 2020-06-09 2022-08-02 广西大学 基于底部阻力分析混凝土和易性的定量评估方法
US20230158710A1 (en) * 2021-10-04 2023-05-25 Joseph Sostaric System and Method for Measuring Slump of Concrete Mix in a Pump Hopper

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2089604A (en) * 1932-11-17 1937-08-10 Ernest A Hagy Apparatus for testing concrete mixtures for consistency
US2342749A (en) * 1941-08-06 1944-02-29 T L Smith Co Concrete consistency meter
US2339991A (en) * 1941-11-13 1944-01-25 Ernest A Hagy Viscosity measuring apparatus
US2643542A (en) * 1947-09-06 1953-06-30 Worthington Corp Apparatus for determining the consistency of concrete mix
GB1182590A (en) * 1966-02-21 1970-02-25 Fred Gresty Measurement and adjustment of the consistency of flowable concrete
US3731909A (en) * 1972-03-27 1973-05-08 Cons Concrete Ltd Slump meters for mobile concrete mixers
US4027859A (en) * 1976-05-25 1977-06-07 Pettibone Corporation Automatic control of liquid addition to a mixture by power sensing
US4281288A (en) * 1978-07-21 1981-07-28 Kao Soap Company Limited Apparatus for the measurement of the mechanical output of induction motors
DE2855324C2 (de) * 1978-12-21 1986-11-27 Elba-Werk Maschinen-Gesellschaft Mbh & Co, 7505 Ettlingen Verfahren zur Regelung der Wasserzugabe bei der Betonzubereitung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3228983C2 (de) * 1982-08-03 1985-11-07 Hudelmaier, Ingrid, 7900 Ulm Transportbetonmischer
DE3310570A1 (de) * 1983-03-23 1984-09-27 Hudelmaier, Ingrid, 7900 Ulm Transportbetonmischer
GB2144240B (en) 1983-05-18 1986-10-01 Ready Mixed Concrete A system for controlling the mixing of concrete in a rotatable mixing drum
KR890002047B1 (ko) 1983-10-20 1989-06-15 이시가와지마 하리마 주고교 가부시끼 가이샤 강제혼합기 및 콘크리트 혼합방법
DE3732231A1 (de) * 1987-09-24 1989-04-13 Hudelmaier Ingrid Verfahren zum bestimmen der konsistenz von beton und zugehoeriger betonmischer
DD299088A5 (de) 1989-11-13 1992-03-26 Rostock Baurationalisierung Verfahren zur ermittlung von eigenschaften von gemengen durch belastungsmessungen
CA2037511A1 (en) * 1991-03-04 1992-09-05 Daniel Assh System for control of the condition of mixed concrete
US5541855A (en) * 1991-08-28 1996-07-30 Atrof Bauphysik Ag Device for testing unset concrete and mortar
DE19503028B4 (de) 1995-01-31 2006-04-06 Markus Greim Verfahren zum Messen des Fließverhaltens grobkörniger Stoffgemenge
AUPN296495A0 (en) * 1995-05-15 1995-06-08 Boral Resources (Vic) Pty Limited Concrete mixing
GB2329027B (en) * 1997-09-02 2001-12-19 Tarmac Uk Ltd Method of checking the slump of a ready-mix concrete load
US6227039B1 (en) * 1998-01-06 2001-05-08 Moshe Te'eni System and method for controlling concrete production
US6286987B1 (en) * 1999-10-29 2001-09-11 Cummins Engine Company, Inc. System and method for controlling the speed of an engine providing power to a concrete mixing drum
DE10054823C1 (de) * 2000-11-04 2002-04-18 Jan Vala Verfahren zur Herstellung von Mörteln und Betonen
FI125375B (fi) * 2003-12-31 2015-09-15 Consolis Technology Oy Ab Menetelmä ja laitteisto betonimassan valmistamiseksi

Also Published As

Publication number Publication date
US20050141338A1 (en) 2005-06-30
FI20031930L (fi) 2005-07-01
FI20031930A0 (fi) 2003-12-31
DK1550535T3 (da) 2020-01-27
US7384180B2 (en) 2008-06-10
EP1550535B1 (en) 2019-10-16
EP1550535A1 (en) 2005-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI125375B (fi) Menetelmä ja laitteisto betonimassan valmistamiseksi
US7021123B2 (en) Rheological and calorimetric testing method
EP2411803B1 (en) Mixer waveform analysis for monitoring and controlling concrete
US20120016523A1 (en) Slump Flow Monitoring
SU1745139A3 (ru) Способ определени пластических и реологических свойств формуемых материалов
KR102683859B1 (ko) 흐름저항과 토크점성의 실시간 산출이 가능한 콘크리트 배합기를 이용한 콘크리트 혼합물의 흐름저항과 토크점성 산출방법
EP1550868B1 (en) Method and apparatus for defining air content of concrete mass
EP1664732B1 (en) A method of measuring the consistency of a mixture as well as an apparatus for carrying out the method
CN112630098A (zh) 一种连铸保护渣浆料粘度在线测试装置及方法
CN113125338A (zh) 一种透水混凝土骨料与浆体间粘聚力的定量测试装置与测试方法
CN117589626B (zh) 测试抹灰石膏涂布率的方法
CN114755142A (zh) 压浆料流动度的检测方法
JP3684896B2 (ja) 細骨材と練り混ぜ水との配合方法及びコンクリートの連続混練方法
JP2011037253A (ja) 複数の動的計測値による生コン管理方法
CN113740208A (zh) 一种全尾砂膏体搅拌实验装置及使用方法
CN118464713B (zh) 一种搅拌机内混合物料流动性的实时检测方法
CN217093361U (zh) 一种液体配制罐
FI101646B (fi) Menetelmä plastisen betonin työstettävyyden tai notkeuden määrittämise ksi pakkosekoittajassa
CN111060680A (zh) 沥青混合料的和易性测试装置及和易性评价方法
RU2090885C1 (ru) Способ контроля качества асфальтобетонной смеси
FI121502B (fi) Menetelmä betonimassan ilmapitoisuuden määrittämiseksi
JPH0716829A (ja) 生コンクリートの品質制御装置
JPH05256755A (ja) 物質混練進行度合検出方法並びに装置
JPS58225330A (ja) 差動動力計
JP2002301713A (ja) 生コンプラントにおける骨材の水分測定方法及びその装置

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 125375

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B