FI117059B - Menetelmä ja sovitelma epäpuhtauksien erottelemiseksi päällystysaseman konekierrosta - Google Patents

Description

Menetelmä ja sovitelma epäpuhtauksien erottelemiseksi päällystys kierrosta 1 1 5 Keksinnön kohteena on menetelmä epäpuhtauksien erottelemiseksi pape päällystyksessä ja pintaliimauksessa käytettävien päällystysasemien pä kautta kiertävän seoksen konekierrosta.

Keksinnön kohteena on myös menetelmän soveltamiseksi tarkoitettu sov; 10 Päällystysasemilla tai pintaliimausasemalla päällystettävälle paperi- tai ] levitetään päällystettä applikointilaitteella ja päällystekerros tasoitetaar teen kaavinlaitteella. Applikointilaitteella levitetään tavallisesti runsas yl tettä ja monilla applikointilaitteilla käytetään ns. paluuvirtausta, joka ei k 15 Applikointilaitteen paluuvirtaus ja rainalta kaavittu ylimäärä palauteta konesäiliöön, josta päällystettä pumpataan päällystysasemalle. Päällysty pattavan päällysteen on oltava puhdasta, joten konekierrossa on syöttö] man välillä painesihti, jolla poistetaan päällysteestä rainan mukanaan tu uksia, ratakatkoista kiertoon joutuneita paperin kappaleita ja mahdollise: 20 ta päällysteestä muodostuneita kokkareita. Sihteinä käytetään pääasii ti · periaatteella toimivia pestäviä sihtejä tai kolmiolangasta kiertämällä va ’·*" kaanisella kaavarilla puhtaana pidettäviä sihtejä. Back-wash-sihdeistä oi ♦ · ·.*·: sa, koska sihdin pesussa syntyy huomattavasti päällystepitoista jätevettä ***** taa tehtaan vedenpuhdistusjäijestelmää. Pestävien sihtien raaka-ainehi ...: 25 remmat kuin mekaanisesti puhdistettavilla sihdeillä.

··· m φ * · ♦ · ·

Mekaanisesti puhdistettavat sihdit ovat suljettuja paineistettuja astioita, 2 1 pinnassa ja sihtiin kertyvä rejekti poistetaan avaamalla rejektiventtiili esi nin välein. Rejektiventtiilistä lasketaan muutama kymmenen litraa (10 tä, joka johdetaan tehtaan viemäröintijärjestelmään. Tällaisella painesi sihtauskapasiteetti sihtaavaa pinta-alaa kohti, mutta ne eivät raon muot 5 erottelemaan tehokkaasti pitkiä kuitumaisia epäpuhtauksia. Päällystease toon kertyy kuitumaisia epäpuhtauksia, jotka päästessään päällystysase men alle aiheuttavat viiruja päällystykseen ja pilaavat siten valmistettava nen kuitumaisten epäpuhtauksien aiheuttama haitta on sihdin raon tuki* känomaisten kuitujen takertuessa sihtausrakoon. Pitkänomaiset kuidut oi 10 tauksen suuntaisiksi, jolloin ne joko menevät raosta läpi tai juuttuvat rak tumaisia epäpuhtauksia joutuu konekiertoon päällysteen paluukierrosta päällystettävästä rainasta irronneista kuiduista ja rainan pintaan tarttui huovasta irronneista synteettisistä kuiduista, jotka edelleen irtoavat rain; sen aikana. Nämä epäpuhtaudet aiheuttavat suuren osan sihtien huolto-15 peesta, joten niiden poistaminen konekierrosta olisi tärkeää. Mekaanisesi en painesihtien haittana on vieläkin suuri puhdistuslaitteita rasittava hyi; teen määrä, koska tavallisesti yhdessä päällystyslinjassa on useita sihte joudutaan poistamaan kymmeniä litroja rejektiä noin kolme kertaa vuoro 20 Jos sihtauselimenä käytetään reikälevyä, kuitumaiset epäpuhtaudet \ f « « *** \ melko hyvin. Näiden sihtien epäkohtana on kuitenkin rakosihtejä hue | ’ nempi kapasiteetti vastaavalla reikäkoolla. Jos rakosihdin raon leveys c • · ·

♦ M

* ! päästään noin 40 1/s sihtauskapasiteettiin. Vastaavansuuruisella reikäkot • · βίβ päästään noin 15 1/s kapasiteettiin. Niinpä suurilla virtauksilla reikälevy ö! 25 enemmän tai niillä voidaan käsitellä vain osa kiertävästä virtauksesta.

• m « · * · * .·, Päällystysaseman painepuolen puolella tehtävässä sihtauksessa on heikk 3 ilmanpoistimet. Korkeassa paineessa toimittaessa pehmeät epäpuhtaud saan ja saattavat tällöin päästä sihtirummun läpi, ja jopa sihtirummun rit vaarana. Toisaalta päällystysaseman paluuputki on usein osittain tyhjäi mitoitettava suurimmalle käytettävälle virtaamalle eikä putkilinjassa ole 5 aiheuttavia laitteita ennen konesäiliötä. Putken ollessa tyhjänä sinne päällysteainetta, joka on puhdistettava tai joka saattaa lähteä liikkeelle k<

Konekiertoon joutuvien kuitujen poistamiseksi on päällystysasemalta ] sihdattu ainakin osittain tärysihdeillä. Tärysihtien kapasiteetti on kuiten 10 nen, että koko paluuvirtausta ei voida sihdata lisäämättä tärysihtien mä masti tai alentamalla niiden erottelukykyä käyttämällä suurempiaukkois Tärysihtien ongelmana on myös sihtikankaan alta pisaroina putoavaan seen tunkeutuva suuri ilmamäärä. Lähinnä tätä sihtaustapaa käytetään ] kana kiertävän pienen seosmäärän sihtaamiseen.

15

Keksinnön tarkoituksena on parantaa epäpuhtauksien erottelukykyä pää taliimausaseman konekierrossa ja erityisesti parantaa kuitumaisten mat< lukykyä.

* » » ** ’ 20 Keksintö perustuu siihen, että ainakin osa päällysteestä, pintaliimaseoks • M · . . käsittelyaineesta johdetaan käsittelyasemalta aseman alapuolella oleva] » · e • «« ’ l aseman ja sihdin välisen korkeuseron muodostaman paineen avulla.

* * • • M Ψ ’!·! Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle menetelmälle on tun • » • · 25 mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.

• · · • · *

Keksinnön avulla saavutetaan huomattavia etuja.

11 4 on vain osa kokonaiskierrosta. Koska sihdin tukkeentuminen ei keskeyt mintaa ja paine sihdin yli on pieni, voidaan käyttää tiukempaa sihtausti syöttöpuolella muutoin uskallettaisiin käyttää. Sihtien automaattinen p helppo järjestää. Itse sihtausprosessi on hyvin yksinkertainen. Korkeusero 5 tu maksimipaine-ero on niin pieni, että se ei voi rikkoa sihtirumpua, mi] tehokkaalla pumpulla syötettäessä. Kun sihti on sijoitettuna oheisen kaavi alakierron puolelle, sihti on helppo tyhjentää ja käsittelyaineseos ottaa tali öön sihdin pesun ajaksi. Kun sihdin ohitusventtiili aukaistaan ja syöttöven sihti tyhjenee akseptin kautta. Tyhjenemistä edesauttaa paluuvirtauksen 10 tama imu. Päällystysaseman paluuputki on täynnä lähes asemalle saakka, putkeen tyypillisesti syntyvät kerrostumat vältetään.

Alhaisempi paine kuin aseman syöttöpuolella saattaa parantaa sihdin ki kyä. Tärkein kuidunerotuskykyä parantava piirre on kuitenkin se, että 15 voidaan edullisesti käyttää reikälevypainesihtiä. Pitkänomaiset kuidut pää lisen helposti rakosihdin pitkän raon läpi kääntyessään raon suuntaisik; erotteluelimenä käyttävässä sihdissä kuidut taas kulkevat pääsääntöisesti kiin nähden eivätkä pääse tunkeutumaan levyn läpi. Paperi- tai kartonkiko huovista ja itse rainasta eroavat kuidut ovat suurin ongelma päällystysasi 20 Ien sihtauksessa, koska ne tukkivat rakosihdin kiertyessään sihtilangan yr • · * *·* aiheuttaa huoltotarvetta ja tuotantokatkoksia. Kun kuitumaiset epäpuhtain • · · ‘ a [ * keksinnön mukaisella sihtaustavalla, Päällystysaseman tulopuolella vc * * ’ * läpäisevämpiä sihtejä ja sihtien tukkeentumistiheys on oleellisesti pieneni . lon tarve ja tuotantokatkokset vähenevät. Edelleen syöttöpuolen rejekti1 25 paluupuolen sihtien kautta, jolloin jätteen määrä vähene. Tämä on tärk • · vedenpuhdistuskapasiteetin kannalta.

··· ♦ s 5

Seuraavassa tekstissä paperin tai kartongin käsittelyyn tarkoitettua käsitl sutaan asemaksi. Tämä asema voi olla esimerkiksi pigmenttipäällystyk; asema tai pintaliimausasema. Keksintöä voidaan soveltaa kaikille selli joilla on paluuvirtaus ja joilla käsitellään paperin ja kartongin valmistu 5 käytettäviä aineita.

Tässä prosessissa ei käytetä pumppua, vaan sihtauksen vaatima paine-daan korkeuserolla sihdin ja aseman altaan välillä. Sihti on sijoitettu kon yläpuolelle. Korkeuseron aiheuttama hydrostaattinen paine riittää paluu 10 taamiseen painesihdillä.

Kuviossa 1 kuvattu kaavio esittää yhtä keksinnön suoritusmuotoa. Kaa kertaistettu niin, että ainoastaan keksinnön kannalta oleelliset järjestelir tetty. Käsittelyaineseos on konesäiliössä 1, josta seosta pumpataan päälly 15 Syöttöpuolella voidaan käyttää tavallista tunnetun kaltaista pumppaus mutta edullisempaa on kuitenkin käyttää läpäiseväxnpää sihtiä. Koska j sihtaus poistaa tehokkaasti kuitumaiset epäpuhtaudet, syöttöpuolen sihtit vain varmistaa, että paakkuuntunutta päällystettä tai senkaltaisia partikl puhtauksia ei pääse asemalle. Periaatteessa syöttöpuolen sihtauksesta vo • * · ·’ 20 pua. Syöttöpuolen rakennetta ei esitetä kuviossa 1 eikä tässä selityksi • * , . kemmin, koska se ei vaikuta keksinnön soveltamiseen.

· * • • * * • * . Asema 2 on sijoitettu 5 metrin korkotason yläpuolelle ja kiertävä käsittel· tään aseman keruualtaaseen 3, josta se johdetaan paluulinjaa 4 pitkin ) • · 25 ämmälle sihdille 6. Sihti 6 on sijoitettu asemaa alemmas korkotasolle 2 n . on paluulinjaan 4 yhdistetty syöttöliitäntä 5 ja akseptiliitäntä 7, joka jo • a · # .···. öön, joka on jäijestelmässä alimpana korkotasolla 0. Sihti 6 on siten sijc 6

Paluulinjasta 4 lähtee haarauma 10, joka liittyy akseptiliitäntään 7. Syöt septiliitäntä 7 ja haarauma 10 on varustettu kauko-ohjattavilla venttiile Lisäksi paluulinjassa 4 on paineanturi 14, joka on kytketty säätimen PIC tiliitännän 7 venttiiliin 13.

5

Sovitelma toimii seuraavasti. Sihti 6 käynnistyy aseman 2 yläkiertovirti tyessä. Nyt paluulinjaan 4 alkaa virrata käsittelyaineseosta. Sihdin 6 jäi linjassa 7 oleva paineenpitoventtiili 13 säätää painetta paluulinjassa 4 ja! että sihti ja paluuputki tulevat täyteen. Täyttymisen jälkeen paineenpitov 10 säätimen PIC3 ja paineanturin ohjaamana paluulinjan 4 täynnä. Paluulinj täyttymisen jälkeen sihdin aksepti ohjataan konesäiliöön. Sihdin 6 ilmai mii "ylijuoksuna” jos paine-ero sihdissä kasvaa. Sihti voidaan tyhjentää pestä koska tahansa joko jaksoittain ajastuksella tai tukkeentumisen ai neen nousu takia. Tällöin venttiili 11 syöttöliitännässä 5 suljetaan, joi] 15 tyhjäksi, ja voidaan huoltaa ja pestä. Mikäli sihtiä 6 on huollettava ase voidaan venttiili 12 haaraumassa 10 avata ja syöttöliitännän venttiili 11 käsittelyaineseos virtaa suoraan konesäiliöön. Seisokissa sihdattava aine konesäiliöön ja sihti täytetään vedellä kuivumisen estämiseksi.

• ♦ · *** ' 20 Keksinnön puitteissa voidaan ajatella myös yllä kuvatuista sovellusno ··· · ] \ keavia ratkaisuja. Paluupuolen sihdin tai sihtien tulisi olla edullisimmin • · * · siä painesihtejä. On kuitenkin ajateltavissa, että niiden tilalla käytetään n , sihtejä, mutta tällöin suuri osa kuitujen erotuskyvystä menetetään. Itse i Ψ ’ö! ja venttiiliohjaukset ja putkilinjaukset riippuvat tietenkin siitä, miten se 25 taan tehtaassa toteuttamaan. Periaatteessa paluulinjassa voidaan käyttää j β e esimerkiksi silloin, kun aseman ja sihdin välille on jäljestettävissä vain pi • · · ja paluulinjasta tulee pitkä. Tällöinkin paine linjastossa ja sihdissä voidi * *

Claims (7)

1. Menetelmä epäpuhtauksien erottamiseksi paperin tai kartongin käsitti vän käsittelyaseman käsittelyaineen konekierrosta, jossa menetelmässä: 5. johdetaan käsittelyainetta säiliöstä (1) käsittelyasemalle (2), jossi käsiteltävän rainan pinnalle, - johdetaan käsittelyasemalle (2) johdetun käsittelyaineen ylimääri öön (1), tunnettu siitä, että johdetaan käsittelyasemalta (2) tuleva käsittelyaineen 10 osittain ainakin yhdelle painesihdille (6), joka on sijoitettu käsittelyäsi alapuolelle siten, että ainakin osa käsittelyaineen syöttöpaineesta muodoi ja painesihdin (6) korkeuseron perusteella.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että johd asemalta (2) tuleva käsittelyaineen virtaus ainakin osittain ainakin yhdel 15 (6), joka on sijoitettu käsittelyaseman (2) tason alapuolelle siten, että syöttöpaine kokonaisuudessaan muodostuu aseman (2) ja sihdin (6) kori teella. ··· V : 3. Jonkin patenttivaatimuksista 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu s • : taan sihdiltä (6) tuleva käsittelyaineen virtaus ainakin osittain ainakin *. 20 (1), joka on sijoitettu sihdin (6) tason alapuolelle siten, että ainakin osa • '* syöttöpaineesta muodostuu säiliön (1) ja sihdin (6) korkeuseron perusteel t·· ···♦

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä • · · sihdiltä (6) tuleva käsittelyaineen virtaus ainakin osittain ainakin yhte ·;· joka on sijoitettu sihdin (6) tason alapuolelle siten, että käsittelyaineen

6. Sovi leima epäpuhtauksien erottamiseksi paperin tai kartongin käsittely: käsittelyaseman käsittelyaineen konekierrosta, joka sovitelma käsittää: - elimet käsittelyaineen johtamiseksi säiliöstä (1) käsittelyasemallc voidaan levittää käsiteltävän rainan pinnallepa 5. elimet (4 - 7) käsittelyasemalle (2) johdetun käsittelyaineen ylim seksi takaisin säiliöön (1), tunnettu - ainakin yhdestä painesihdistä (6), joka on sijoitettu käsittelyasemai puolellepa 10. elimistä (4) käsittelyasemalta (2) tulevan käsittelyaineen virtaukse sihdille (6) ainakin osittain siten, että ainakin osa käsittelyaineen : muodostuu aseman (2) ja sihdin (6) korkeuseron perusteella.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen sovitelma, tunnettu siitä, että käsittel sihdin (6) korkeusero on sellainen, että niiden välille muodostuva paine 15 käsittelyaineen syöttämiseksi asemalta (2) ja sihdin (6) läpi.

8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen sovitelma, tunnettu siitä, etti painesihdin (6) korkeusero on sellainen, että niiden välille muodostuv; « « « ... : riittävä käsittelyaineen syöttämiseksi sihdiltä (6) säiliöön. • · « · » '· " 9. Jonkin patenttivaatimuksista 6-8 mukainen sovitelma, tunnettu pain * 20 joka on sovitettu mittaamaan painetta ennen sihdin (6) syöttöliitäntää (5 *·* ···· toventtiilistä (13), joka on sovitettu akseptiliitäntään. • » • * *# ·

10. Jonkin patenttivaatimuksista 6-9 mukainen sovitelma, tunnettu sii ;· yksi järjestelmän sihti on reikärummullinen painesihti.