[go: up one dir, main page]

FI105015B - Laite lankamaisen aineen päällystämistä varten sulassa tilassa olevalla aineella - Google Patents

Laite lankamaisen aineen päällystämistä varten sulassa tilassa olevalla aineella Download PDF

Info

Publication number
FI105015B
FI105015B FI934372A FI934372A FI105015B FI 105015 B FI105015 B FI 105015B FI 934372 A FI934372 A FI 934372A FI 934372 A FI934372 A FI 934372A FI 105015 B FI105015 B FI 105015B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
channel
extruder
inlet
center
axis
Prior art date
Application number
FI934372A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI934372A0 (fi
FI934372L (fi
Inventor
Philippe Boissonnat
Dominique Loubinoux
Louis Roy
Original Assignee
Vetrotex France Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vetrotex France Sa filed Critical Vetrotex France Sa
Publication of FI934372A0 publication Critical patent/FI934372A0/fi
Publication of FI934372L publication Critical patent/FI934372L/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI105015B publication Critical patent/FI105015B/fi

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • H01B13/147—Feeding of the insulating material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
    • B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/156—Coating two or more articles simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D11/00—Other features of manufacture
    • D01D11/06—Coating with spinning solutions or melts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/10—Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3462—Cables
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S118/00—Coating apparatus
    • Y10S118/18—Wire and cord die

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

105015
Laite lankamaisen aineen päällystämistä varten sulassa tilassa olevalla aineella - En anordning för extrusionsbeläggning av trädaktigt material med smält material
Esillä oleva keksintö koskee laitetta, jonka avulla voidaan päällystää ainetta, joka 5 muodostuu joukosta lankoja ja/tai kuituja, sulassa tilassa olevalla orgaanisella aineella, joka laite on sijoitettu suoraan kulmaan ekstruuderin päähän ja käsittää akselinsa suuntaisen sisääntuloaukon, jota seuraa ontto matriisi, jonka kanava avautuu keskikanavan sisääntuloaukkoon, joka keskikanava yhdistyy ekstruuderiin syöttö-kammion välityksellä ja sen jälkeen keskikanavan ulostuloaukon kohdalla suutti-10 meen.
Jo ennestään on olemassa tietty määrä laitteita, joita kutsutaan kaapelipäiksi, pääl-lystysasemiksi tai kulmapäiksi, jotka on asennettu ekstruuderin kärkeen ja joiden avulla voidaan saostaa orgaanisen termoplastisen aineen kerros lankamaisen aineen pinnalle.
15 Tämän tyyppistä laitetta selostetaan esimerkiksi patentissa US-A-4 713 139. Tämä laite käsittää pääasiallisesti aineen ohjausputken ja sen ulospääsykohdassa rengasmaisen aukon, jonka läpi orgaaninen aine toimitetaan ja joka on mainitun aineen ulospääsyaukon kanssa samankeskinen.
. Orgaanista ainetta vedetään, heti sen päästyä ulos, kartion muotoisena liikkuvan ai- j; 1 20 neen avulla ja se levittyy jälkimmäisen pinnalle muutamia millimetrejä ulospääsynsä • · jälkeen.
··· Tämän laitteen periaate rajoittaa aineen etenemisnopeutta, joka mainitun esimerkin mukaan ei ylitä 1-2 metriä per sekunti. Tämän nopeuden yläpuolella on olemassa • · riski, että ainetta ei enää päällystetä tasaisesti, sillä orgaanista ainetta vedetään täi- • · · 25 löin liian rajusti, niin että se murtuu.
· ·
Patenttihakemus EP-A-393 536 selostaa toisen tyyppistä laitetta, jonka avulla on mahdollista saattaa lankamainen aine kontaktiin orgaanisen aineen kanssa mainitun iv, laitteen sisällä. Tämä jälkimmäinen käsittää pääasiallisesti aineen ohjauslaitteen si- '..t sääntulo- ja poispääsyaukolla ja näiden kahden välissä impregnointikammion, joka 30 on yhdistetty suoraan ekstruuderiin. Aine, joka on tässä tapauksessa lankaa, joka I I · muodostuu hyvin useista kuiduista, saatetaan kontaktiin paineen alaisen aineen kanssa, joka voi täten impregnoida sen ydintä myöten. Orgaanisen aineen injektoiminen keskuskammioon suoritetaan kohtisuoraan langan liikeradan suhteen, mikä 2 105015 aiheuttaa sen leikkautumista ja joidenkin kuitujen erkanemista viereisistä kuiduista. Paine, joka kohdistetaan mieluummin vain langan yhdeltä puolelta, aiheuttaa myös kuitujen epätasaista jakautumista orgaanisen aineen sisässä. Tätä vaikutusta sitä paitsi toisinaan halutaan.
5 Itse periaatteensa vuoksi tämän laitteen avulla ei ole siis mahdollista saada kompo-siittiainetta, jonka sisällä lankamainen aine säilyttäisi kiinnevoimansa.
Tunnetuissa laitteissa tapahtuu lankamaisen aineen sisääntuonti lisäksi niiden pitkit-täisakselilla sijaitsevan suuaukon kautta. Tämä sisääntuontitapa aiheuttaa joitakin vaikeuksia, silloin kun aine muodostuu hyvin hienoista kuiduista ja mainitun aineen 10 murtumisen tapahduttua on tärkeätä aloittaa nopeasti uudelleen päällystämisproses-si.
Esillä olevan keksinnön tavoitteena on laite, jonka avulla on mahdollista päällystää ja mahdollisesti impregnoida lankamaista ainetta orgaanisen termoplastisen aineen kerroksella, suuremmalla nopeudella kuin tunnetuilla laitteilla saavutetaan ja johon 15 mainittu aine voidaan tuoda nopeasti sisään.
Esillä olevan keksinnön tavoitteena on myös laite, jonka avulla on mahdollista saada komposiittiainetta, joka muodostuu yhteenliitetyistä langoista ja/tai kuiduista, jotka on päällystetty orgaanisella aineella ja mahdollisesti impregnoitu, jonka sisässä langat ja/tai kuidut pysyvät tasaisesti jakautuneina.
20 Esillä olevan keksinnön tavoitteena on laite, jonka avulla on mahdollista saada επί’·.. koisesti komposiittilankaa, jonka kuitukimpusta muodostuva ydin on orgaanisella ; termoplastisella aineella päällystetty.
f · f»·
Keksinnön tavoitteet saavutetaan ekstruuderin päähän suoraan kulmaan sijoitetun • · · * « * • .* laitteen avulla, jonka yksi osa on liikuteltavissa tai irrotettavissa, ja mainitun osan M* v ; 25 siirto mahdollistaa laitteen aukaisemisen ja sulkemisen koko sen korkeudelta, sen kehältä aina akseliin asti, ja jonka laitteen sulkuasennossa syöttökammion poistorei-kä tai reiät avautuvat keskikanavaan samankeskisesti keskiviivan kanssa, lähestyen : * ‘ *: toisiaan mainittua keskiviivaa kohti.
i»· ': Keksinnön mukaisessa laitteessa voi olla pitkittäinen rako koko mainitun laitteen : 30 korkeudelta, joka ulottuu sen kehältä sen akselille. Tässä tapauksessa liikkuva osa : on sulkukappale, joka täyttää raon ja jonka profiilin avulla eri käytävien seinämät muodostuvat uudelleen laitteen sisällä.
m
Ja il ] 3 105015
Keksinnön mukainen laite voi muodostua kahdesta symmetrisestä osasta akselin kautta kulkevan tason suhteen. Kiinteä osa on yhteydessä ekstruuderiin ja liikkuva osa kiertyy pitkittäisen saranan ympäri, joka kiinnittyy molempiin osiin. Sulkuasen-nossa nämä molemmat osat yhdistyvät toisiaan vasten ja muodostavat uudelleen eri 5 käytävien seinämät laitteen sisällä.
Siten lankamaisen aineen murtumisen jälkeen sitä voidaan uudestaan vetää mekaanisesti ennen kuin se tuodaan sisään sivulta laitteen akselille. Laitteen sulkeminen ja injektoinnin uudelleen aloittaminen voidaan toteuttaa nopeasti.
Päällystämislaitteen sisärakenne on myös tärkeä sikäli, että sen on mahdollistettava 10 lankamaisen aineen päällystäminen tasaisesti, vaikka tämä jälkimmäinen etenee suurilla nopeuksilla, ja tiedetään, että orgaanista ainetta ei voida injektoida suluilla paineilla.
Siten lankamainen aine, esimerkiksi useista lasikuiduista muodostuva lanka, jota tätä ennen on ohjattu matriisin putken kautta, tunkeutuu keskuskanavaan sen akselin 15 suuntaisesti alueelle, jossa se joutuu kontaktiin sulassa tilassa ja paineessa olevan orgaanisen termoplastisen aineen kanssa. Kanavan suora leikkaus on vakio ainakin osalla sen pituudesta ja suurempi kuin mainitun putken. Orgaaninen aine tulee yhden tai useamman aukon kautta, jotka on suunnattu kanavan akselia kohti mainitun akselin kanssa samankeskisesti ja kohdistaa langan pinnalle tasaisen säteittäisen 20 paineen, joka on suunnattu mainitun langan keskusta kohti. Langalla, joka joutuu : näin tasapainotettuun painekenttään kanavan läpi kulkemansa matkan aikana, ei ole :·, taipumusta katkeilla.
» ; Koska keskuskanavan suora leikkaus on lisäksi vakio ainakin osalla sen pituutta, m lankaan kohdistuu säteittäinen vakiopaine ainakin osalla sen kanavassa kulkemasta :*·*: 25 matkasta. Tämä on eduksi langan impregnoinnin laadulle.
• · • * · * Jotta tämä säteittäinen paine kohdistuisi mahdollisimman tasaisesti lankaan heti sen jouduttua kontaktiin sulassa tilassa olevan aineen kanssa, syöttökammion aukko tai • » ’···’ aukot avautuvat mieluimmin keskuskanavan sisääntulokohdalla.
• « · i · • ·
IM
' . Sula aine tulee kanavaan mieluimmin yhdestä aukosta, joka avautuu koko sen kehäl- 30 tä, esimerkiksi rengasmaisen aukon muodossa silloin, kun kanava on lieriömäinen.
• · • · : i·, Tämä samankeskinen syöttö tekee mahdolliseksi säilyttää lankaa muodostavien · \’.V kuitujen kiinnevoiman, ja sen kanssa kontaktiin tulevan aineen paineen ja/tai vis- » · 4 105015 kositeetin säätely ja samaten sen kulkunopeuden säätely laitteen läpi tekevät mahdolliseksi myös sen impregnoimisen, ainakin osittain, orgaanisella aineella.
Keksinnön mukainen laite mahdollistaa siten langan saamisen, jonka keskusosa muodostuu kuitujen kimpusta, jotka eivät ole orgaanisella aineella impregnoituja, ja 5 jonka kehä on impregnoidun alueen ympäröimä ja kokonaisuus on määrätyn paksuisen kerroksen päällystämä.
Keksinnön toteutuksen erään parhaana pidetyn muodon mukaan syöttökammio ympäröi onttoa matriisia ja sen alaosassa on katkaistun kartion muotoinen putki, joka suppenee keskuskanavan akselia kohti.
10 Tämän renkaan muotoisena aukkona kanavaan aukenevan putken avulla on mahdollista injektoida sulassa tilassa oleva aine mainittuun kanavaan lähes samassa suunnassa kuin langan edetessään noudattama. Siten voidaan eroa langan nopeuden ja sulassa tilassa olevan ainevirran keskimääräisen nopeuden välillä huomattavasti vähentää. Tämän sisärakenteen ansiosta on aineen nopeus ainakin yhtä suuri kuin 0,5 15 kertaa langan nopeus. Täten on mahdollista vähentää painetta, jolla aine injektoidaan kanavaan. Tämä paine on alle 50 bar ja mieluimmin alle 30 bar. Täten on mahdollista myös vähentää huomattavalla tavalla leikkautumista, joka kohdistuu orgaaniseen aineeseen heti, kun se on joutunut kontaktiin suurella nopeudella liikkuvan langan kanssa.
20 Näiden tyypillisten ominaisuuksien ansiosta laitteella voidaan päällystää ja mahdollisesti impregnoida lankaa, joka kulkee sen läpi yli 5 metrin nopeudella sekunnissa : " ilman, että päällystyksen laatu siitä kärsii.
• f I
9 · Tämä etu tekee mahdolliseksi, kun käytetään käämiltä vedettyjä lankoja, lisätä huo- :v. mattavasti aikayksikössä päällystetyn langan pituutta. Tämä etu mahdollistaa ennen • » \.It 25 kaikkea keksinnön mukaisen laitteen yhdistämisen päällystettävän langan valmistus- * laitteistoon.
: Keksinnön mukainen laite voidaan esimerkiksi sijoittaa lasilangan tuotantolaitteis- toon. Tällainen laitteisto käsittää pääasiallisesti suuttunen, tavallisesti metalliseosta, • · · jota kuumennetaan Joulen efektin avulla, minkä tarkoituksena on sulattaa lasi tai [ 30 pitää se sulassa tilassa. Lasi valuu suuttimesta hyvin useiden aukkojen läpi ohuiden säikeiden muodossa, joista mekaanisesti vedettyinä saavat alkunsa yhteenliitetyt jat-: kuvat kuidut. Nämä kuidut kootaan langaksi, jota vedetään välittömästi keksinnön ; mukaisen laitteen läpi ennen kuin se esimerkiksi käämitään kiertävän tuen päälle.
Useiden kuitujen satunnainen murtuminen aikaansaa tuotannon pysähtymisen. Täi- 5 105015 löin on välttämätöntä muodostaa uudelleen kuitukökonaisuus ja yhdistää ne sitten langaksi, jota vedetään mekaanisesti. Välittömästi tämän vaiheen jälkeen tuodaan vedettävä lanka keksinnön mukaisen laitteen sisään. Päällystysoperaatio voidaan silloin aloittaa uudestaan minimoimalla ajanhukka.
5 Se voidaan asentaa myös lasi - orgaaninen aine -sekalangan tuotantolaitteistoon, kuten esimerkiksi patenttihakemuksessa EP-A-367 661 selostettuun.
Paitsi edellä mainittua tuottavuuden lisäystä, keksinnön mukaisen laitteen käyttäminen suorassa menetelmässä poistaa langan valmistamisen, pakkauksen ja käämien varastoimisen aikaa vievät vaiheet, jotka tavallisesti edeltävät päällystä-10 misoperaatiota.
Keksintöä voidaan paremmin ymmärtää seuraavien toteutusesimerkkien yksityiskohtaisen selostuksen avulla, jota valaistaan kuvioilla, joista: kuvio 1 esittää kaavamaisesti keksinnön mukaisen laitteiston osittaista sivukuvaa, jossa keksinnön mukaista laitetta käytetään, 15 kuvio 2 esittää kaavamaisesti poikittaisleikkauskuvaa keksinnön mukaisesta laitteesta sen ollessa käynnissä, kuvio 3A esittää kaavamaista kuvaa, joka vastaa poikittaisleikkausta keksinnön ensimmäisestä toteutusmuodosta, • « kuvio 3B esittää kaavamaista pitkittäisleikkausta laitteen osasta, joka on esitetty : *'· 20 kuviossa 3A, • · · • « • « kuvio 4 esittää kaavamaista kuvaa, joka vastaa poikittaisleikkausta keksinnön toi- :v, sesta toteutusmuodosta.
• « • · • · · ·* Kuvion 1 mukaan sekalankaa 10, joka muodostuu yhteenliitetyistä lasi- ja poly- propeenikuiduista, ohjataan elimen 11 avulla, jonka tehtävänä on pitää lanka 10 _ 25 laitteen 12 akselilla, joka laite on sijoitettu kulmapääksi ja pystysuoraan ekstruude- :***: rin 13 kärkeen. Tämä ekstruuderi, joka on yhdistetty tukeen 14, on varustettu kah- • · · della nostoruuvilla, joita pidetään kiertoliikkeessä moottorin 15 avulla.
: Ekstruuderia 13 syötetään orgaanisella termoplastisella aineella, joka on jyvästen ; muodossa, jotka on varastoitu suppiloon 16. Tämän ekstruuderin avulla voidaan in- ’! 30 jektoida orgaanista ainetta sulassa tilassa laitteeseen 12 voimakkaalla paineella, joka on alle 50 bar.
6 105015
Lanka 10, joka on päällystetty orgaanisen aineen kerroksella, joka kiinnittyy ainakin sen pintaan, kulkee ohjauselimen 17 päälle ennen kuin se käämitään karan 18 päälle, jota pidetään kiertoliikkeessä moottorin avulla, jota ei ole esitetty kuvassa. Lanka 10 kelataan käämityksen 19 muotoon jakoelimen 20 avulla.
5 Kiertävän karan päälle tapahtuvan vetämisen asemesta lankaa 10 voidaan vetää ve-topyörän avulla ja jakaa kuljettimen päälle esimerkiksi patenteissa US-A-3 467 739 ja US-A-3 676 095 selostettujen menetelmien ja laitteiden avulla.
Lankaa 10 voidaan samaten vetää leikkauskoneen avulla esimerkiksi patentin US-A-4 406 196 selostuksen mukaan. Tässä jälkimmäisessä tapauksessa lanka on saanut 10 mieluimmin kielteisyyden ennen sen päällystämistä, minkä rakenteen ansiosta se välttyy murskautumasta leikkauskoneen pyörien välissä, kuten tavallinen lanka.
Kuvio 2 esittää pitkittäisleikkausta laitteen 12 erään toteutusmuodon sisäisestä rakenteesta.
Tämä laite käsittää ylimmässä osassaan aukon 21, joka on onton matriisin 22 huipul-15 la, ja matriisin putken 23 tehtävänä on pääasiallisesti ohjata lankaa 10 ja keskittää se täydellisesti laitteen akselille. Tämä matriisi on itse kiinnitetty laitteen 12 runkoon 24 muttereiden 25 avulla.
Putki 23 johtaa sylinterin muotoisen keskuskanavan 26 huipulle, ja keskuskanavan •, ; suora leikkaus on suurempi kuin mainitun putken. Kanava 26 johtaa alueelle 27, ' 20 jonka poikkileikkaus on pienempi ja jonka ulostuloaukko 28 toimii suuttimena.
• · j Laite 12 on yhdistetty ekstruuderiin syöttökanavan 29 välityksellä. Tämä kanava ·:· johtaa laitteen 12 sisäpuolella kammioon 30, joka ympäröi matriisia 22. Tämän ·1·1: kammion alaosassa on katkaistun kartion muotoinen kanava 31, joka johtaa rengas- • · maisen aukon 32 muodossa kanavan 26 yläosaan.
25 Tämän rakenteen ansiosta on mahdollista samanaikaisesti kohdistaa lankaan 10 ta- • · · sainen säteittäinen paine heti sen jouduttua kontaktiin sulassa tilassa olevan aineen • · · kanssa ja pakottaa se valumaan siten, että se on langan mukana sen edetessä.
t 1 1 : ‘ Alue 27, joka muodostuu katkaistun kartion mukaisesta käytävästä 33 ja aukosta 28, :...' tekee mahdolliseksi ylläpitää orgaaninen aine paineen alaisena kanavassa 26.
I « · _ · « - 30 Kuumennusvastukset 34, joiden kytkentää ei ole esitetty, voivat sijaita rungossa 24 · ' orgaanisen aineen pitämiseksi halutussa lämpötilassa.
7 105015
Laitteesta 12 poistuttuaan saatu lanka käsittää ytimen 35, joka muodostuu langan 10 muodostavasta kuitukimpusta, päällystettynä orgaanisen aineen kalibroidulla kerroksella 36.
Kuvio 3A esittää poikkileikkauksena erästä keksinnön mukaisen laitteen toteutus-5 muotoa, jonka sisäinen rakenne on esitetty kuviossa 2. Tämä laite käsittää pitkittäis-raon 37 koko laitteen korkeudelta, vastapäätä syöttökanavaa 29, joka yhdistää sen pursottimeen. Tämä rako, joka tunkeutuu matriisin putkeen 23 ja keskuskanavaan 26 asti ja ulottuu alueelle 27, tekee mahdolliseksi langan 10 nopean sisään tuomisen uudelleenaloitusvaiheessa. Tämä on erikoisen edullista silloin, kun keksinnön mu-10 kainen laite on sijoitettu langan valmistuslaitteistoon, esimerkiksi silloin kun kyseessä on lasilanka.
Heti kun uudelleenaloitus on suoritettu, sulkukappale 38 täyttää raon niin, että putken 23, kanavan 26 ja alueen 27 seinämät muodostuvat uudelleen. Tämä kappale 38 pidetään paikoillaan sulkulaitteella, jota ei ole esitetty.
15 Kuvio 3B esittää pitkittäisleikkauksena kappaleen 38. Se käsittää loven 39, jonka avulla voidaan muodostaa uudelleen kammio 30 ja kanava 31.
Kuvio 4 esittää laitteen 12 muunnelmaa. Tämä muunnelma käsittää kiinteän osan 40, joka on yhdistetty ekstruuderiin syöttökanavan 29 välityksellä ja liikkuvan osan 41 pitkittäisen saranan 42 ympärillä, joka on molempien osien kanssa yhteydessä. . , 20 Sulkuasennossa nämä kaksi symmetristä osaa yhdistyvät toisiinsa pitkin pitkittäistä- t 1 t soa, joka kulkee laitteen 12 akselin kautta. Niiden sisäpinnat on työstetty siten, että : ne muodostavat suljettuina uudelleen matriisin 22 putken, syöttökammion 30, kana- ; V van 26 ja aukon 28, kuten on esitetty kuviossa 2. Sarana 42 voidaan kiinnittää lait- teen generaattorin päälle, tai loven 43 pohjaan, joka ulottuu koko sen korkeudelta. 25 Laitteen, kuten ulokkeen 44 avulla yhdistettynä ruuviin 45, voidaan lukita molem-mat osat sulkuasentoon.
Esimerkki • · · • · _ · · ·· ·
Keksinnön mukainen laite sijoitetaan kulmapääksi yksiruuvisen ekstruuderin kär- • · · ’ . keen (ruuvin läpimitta = 25 mm; L/D = 30). Tämän laitteen, joka on kuviossa 2 esi- ]., ’ 30 tettyä tyyppiä, tyypilliset ominaisuudet ovat: • « :/ 1 matriisin putken läpimitta (23) = 0,95 mm
I
’t 1 keskuskanavan läpimitta (24) = 2 mm keskuskanavan pituus (24) = 40 mm 8 105015 Tätä laitetta syötetään sulassa tilassa olevalla aineella, joka muodostuu seuraavasta seoksesta: * 30 % hydrattua hiilivetyhartsia:
5 - pehmenemispiste kuula/rengas = 97-103 °C
- Brookfield-viskositeetti = 150 mPa.s 180 °C:ssa * 50 % polypropeenivahaa:
- pehmenemispiste kuula/rengas = 163 °C
10 Brookfield-viskositeetti = 600 mPa.s 190 °C:ssa * 20 % polypropeenia, joka on muunneltu kemiallisesti oksastamalla maleiinian-hydridiä: - pehmenemispiste kuula/rengas = 157 °C, 15 - Brookfield viskositeetti = 275 mPa.s 190 °C.
Laitteen lämpötila on noin 230 °C. Aineen paine laitteen sisällä on noin 10-15 bar.
Sekalanka, joka muodostuu orgaanisista kuiduista ja lasikuiduista, kulkee laitteen läpi nopeudella 10 metriä sekunnissa.
• « · · • · · 20 Tämä lanka muodostuu 800 kuidusta E-lasia, keskimääräinen läpimitta 14 pm ja 750 • ·« . kuidusta, jotka on saatu kehräämällä seosta, jossa on polypropeenihomopolymeeriä, • f jonka valumisindeksi on 20 dg/min (mitattuna normin ISO 1133 mukaan) ja poly- M» ···; propeenia, jota on muunneltu kemiallisesti oksastamalla maleiinianhydridiä. Lasi- : kuidut on Listattu ei-vesipitoisessa faasissa olevalla liistauskerroksella. Tämä liista- ·»· : 25 us sisältää pääasiallisesti epoksisykloalifaattista hartsia, vinyylieetteriä ja amiinisi- laania.
• · · • · • · Näissä olosuhteissa saadaan lankaa, joka käsittää kuitukimpun muodostaman yti-*”' men, jonka ulkopuolinen alue on impregnoitu orgaanisella aineella ja kokonaisuu- *:: dessaan päällystetty mainitun aineen kerroksella.
30 Orgaanisen aineen määrä, joka impregnoi ja päällystää sekalangan, ilmaistuna pai-:. i noprosenteissa langan tiitterin suhteen, on 20 %.
I ' 105015
Keksinnön mukaista laitetta voidaan käyttää myös päällystämään lankoja, jotka muodostuvat yksinomaan tukilankoina käytettäviksi tarkoitetuista kuiduista, kuten lasi-, hiili-, aramidi- tai metallikuiduista, tai sekalankoja.
Langoissa, jotka on päällystetty keksinnön mukaisella laitteella, voi olla kielteisyys 5 tai ne ovat ilman sitä.
ψ · P · · • · t • « • « • · · » * · « « · • · 9 «»· 9 ·»«« ·· · 9 9 9 • · 9 9 9 99 9 9 0 9 9 9 • • · · • · • * • ♦ ♦ ··· • · • 9 99 0 I < 4

Claims (6)

105015 10
1. Laite, jonka avulla voidaan päällystää ainetta (10), joka muodostuu joukosta lankoja ja/tai kuituja, sulassa tilassa olevalla orgaanisella aineella, joka laite (12) on sijoitettu suoraan kulmaan ekstruuderin (13) päähän ja käsittää akselinsa suuntaisen 5 sisääntuloaukon (21), jota seuraa ontto matriisi (22), jonka kanava (23) avautuu keskikanavan (26) sisääntuloaukkoon (32), joka keskikanava (26) yhdistyy ekstruu-deriin syöttökammion (30) välityksellä ja sen jälkeen keskikanavan ulostuloaukon (28) kohdalla suuttuneen, tunnettu siitä, että yksi osa (38) tästä laitteesta on liikuteltavissa tai irrotettavissa ja mainitun osan siirto mahdollistaa laitteen aukaisemisen 10 ja sulkemisen koko sen korkeudelta, sen kehältä aina akseliin asti, ja siitä, että sul-kuasennossa syöttökammion (30) poistoreikä tai reiät avautuvat keskikanavaan (26) samankeskisesti keskiviivan kanssa, lähestyen toisiaan mainittua keskiviivaa kohti.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että se käsittää irrotettavan osan (38), joka sopii pitkittäiseen, koko sen korkeudelta ulottuvaan rakoon 15 (37) ja sulkee täydellisesti mainitun raon.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että se muodostuu kahdesta osasta (40, 41), joista toinen (40) on kiinteä ja yhdistetty ekstruuderiin (13) ja toinen (41) on liikkuva ja kiertää pitkittäisen saranan (42) ympärillä, joka on kiinni molemmissa osissa, jotka yhtyvät toinen toisiinsa sulkuasennossa koko laitteen kor- " 20 keudelta ja pitkin pitkittäistasoa, joka kulkee sen akselin suuntaisesti. • I • » i i • :·.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että syöttökammion (30) • « · j , ·, aukko tai aukot johtavat keskikanavan (26) sisääntuloaukkoon (32). • c • ·
5. Patenttivaatimuksen 1 tai 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että se käsittää sy-j linterimäisen keskikanavan (26) ja että syöttökammion (30) aukko (32), joka johtaa 25 sinne, on renkaan muotoinen.
... 6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että syöttökammio (30) • · *;;·/ ympäröi onttoa matriisia (22) ja sen alaosa on katkaistun kartion muotoinen kanava :.··* (31), joka suppenee keskikanavan (26) akselia kohti. i I « I I · <1 „ 105015
FI934372A 1992-02-06 1993-10-05 Laite lankamaisen aineen päällystämistä varten sulassa tilassa olevalla aineella FI105015B (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9201328A FR2687094A1 (fr) 1992-02-06 1992-02-06 Dispositif de gainage d'un materiau filiforme par une matiere a l'etat fondu.
FR9201328 1992-02-06
PCT/FR1993/000124 WO1993015896A1 (fr) 1992-02-06 1993-02-05 Dispositif de gainage d'un materiau filiforme par une matiere a l'etat fondu
FR9300124 1993-02-05

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI934372A0 FI934372A0 (fi) 1993-10-05
FI934372L FI934372L (fi) 1993-11-26
FI105015B true FI105015B (fi) 2000-05-31

Family

ID=9426391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI934372A FI105015B (fi) 1992-02-06 1993-10-05 Laite lankamaisen aineen päällystämistä varten sulassa tilassa olevalla aineella

Country Status (19)

Country Link
US (1) US5571326A (fi)
EP (1) EP0579821B1 (fi)
JP (1) JPH06506642A (fi)
KR (1) KR100263104B1 (fi)
AU (1) AU667881B2 (fi)
BR (1) BR9304115A (fi)
CA (1) CA2107670C (fi)
CZ (1) CZ284502B6 (fi)
DE (1) DE69304157T2 (fi)
ES (1) ES2093410T3 (fi)
FI (1) FI105015B (fi)
FR (1) FR2687094A1 (fi)
HU (1) HU214484B (fi)
IL (1) IL104630A0 (fi)
MX (1) MX9300668A (fi)
NO (2) NO309311B1 (fi)
SK (1) SK280927B6 (fi)
TW (1) TW298148U (fi)
WO (1) WO1993015896A1 (fi)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5643618A (en) * 1994-05-11 1997-07-01 General Mills, Inc. Apparatus for making multiple, complexly patterned extrudates
US5601646A (en) * 1995-05-26 1997-02-11 Alcatel Na Cable Systems, Inc. Apparatus for applying gel to a plurality of optical fibers
US5843503A (en) * 1997-02-24 1998-12-01 General Mills, Inc. Apparatus and method for making multiple patterned extrudates
JP3374079B2 (ja) * 1998-06-22 2003-02-04 萩原工業株式会社 防黴抗菌エアフィルタ
US6264746B1 (en) * 1999-03-02 2001-07-24 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Cross-head die
US6431847B1 (en) * 1999-04-06 2002-08-13 Woodshed Technologies, Inc. Apparatus for compounding resin and fiber
US6186769B1 (en) * 1999-04-06 2001-02-13 Woodshed Technologies Resin and fiber compounding apparatus for molding operations
US6875385B2 (en) * 1999-04-06 2005-04-05 Woodshed Technologies, Inc. Method of compounding resin and fiber
US6251452B1 (en) 1999-04-23 2001-06-26 General Mills, Inc. Apparatus and methods for making multiple, complexly patterned extrudates
US6610146B1 (en) * 2000-09-25 2003-08-26 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Easy threading wirecoating dies
US7708920B2 (en) * 2001-02-15 2010-05-04 Integral Technologies, Inc. Conductively doped resin moldable capsule and method of manufacture
US6818065B2 (en) 2001-06-25 2004-11-16 Ppg Industries Ohio, Inc. Systems, devices and methods for applying solution to filaments
DE102006001750B3 (de) * 2005-12-02 2007-05-16 Gert Wagener Verfahren zur Herstellung eines Verstärkungsmaterials aus strangförmigen Filamenten, die mit Thermoplast getränkt und umhüllt werden
US7718251B2 (en) 2006-03-10 2010-05-18 Amesbury Group, Inc. Systems and methods for manufacturing reinforced weatherstrip
FR2909108B1 (fr) * 2006-11-24 2009-07-10 Michelin Soc Tech Fil gaine pour la fabrication d'un pneumatique, pneumatique muni de ce fil gaine, dispositif pour la fabrication de ce fil gaine, installation et procede pour la fabrication de ce pneumantique.
JP5067532B2 (ja) * 2007-02-15 2012-11-07 村田機械株式会社 樹脂含浸装置
DE102007040609B4 (de) * 2007-08-27 2013-06-13 Eads Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines seilartigen Federelementhalbzeugs, eines spiralförmigen Federelements, ein Werkzeug zur Bearbeitung eines seilartigen Federelementhalbzeugs, Vorrichtung zur Herstellung eines spiralförmigen Federelements
KR101003461B1 (ko) 2008-09-22 2010-12-28 한국섬유기술연구소 슬라이버 권취용 노즐 장치 및 이를 이용한 슬라이버 권취 방법
US10329834B2 (en) 2015-02-13 2019-06-25 Amesbury Group, Inc. Low compression-force TPE weatherseals
US10369754B2 (en) * 2017-02-03 2019-08-06 Oleksandr Biland Composite fibers and method of producing fibers
EP3763860A4 (en) * 2018-03-05 2021-08-25 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha THERMOPLASTIC RESIN COATED REINFORCING FIBER COMPOSITE THREAD, COMPOSITE YARN PRODUCTION PROCESS, CONTINUOUS FIBER REINFORCED RESIN MOLDING, AND COMPOSITE MATERIAL MOLDING PRODUCTION PROCESS
CN111791456A (zh) * 2020-07-14 2020-10-20 重庆会通科技有限公司 一种纤维增强abs材料及其制备方法
DE102022128821A1 (de) * 2022-10-31 2024-05-02 Fibrecoat Gmbh Beschichtete anorganische Filamente und ihre Herstellung

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2198085A (en) * 1938-02-23 1940-04-23 Letourneau Inc Apparatus for applying flux to welding rod
FR1024205A (fr) * 1949-09-02 1953-03-30 Mapre Tête d'équerre perfectionnée pour boudineuse à extrusion de matières plastiques
DE1139970B (de) * 1957-06-14 1962-11-22 Troester Maschf Paul Umlenk-Spritzkopf fuer Schneckenpressen
US3467739A (en) * 1964-03-23 1969-09-16 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus for forming products and control therefor
US3676095A (en) * 1970-06-25 1972-07-11 Owens Corning Fiberglass Corp Process for producing air blown glass fiber strand mat
US3694131A (en) * 1971-03-25 1972-09-26 Dart Ind Inc Die for impregnating and coating filamentary material
DE2727427A1 (de) * 1977-06-18 1979-01-04 Hein Lehmann Ag Ummantelter metalldraht sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
US4194462A (en) * 1978-08-21 1980-03-25 Corning Glass Works Optical waveguide coating assembly
JPS582059B2 (ja) * 1979-11-07 1983-01-13 古河電気工業株式会社 押出機クロスヘツド
JPS56101839A (en) * 1980-01-21 1981-08-14 Furukawa Electric Co Ltd:The Nipple for extruding and sheathing plural number of core wires
EP0033244A3 (en) * 1980-01-23 1982-03-31 Henry Roy Smith Fibre reinforced materials and methods of making and using them
JPS56150527A (en) * 1980-04-25 1981-11-21 Furukawa Electric Co Ltd:The Cross head of extruder
FR2481985A1 (fr) * 1980-05-09 1981-11-13 Saint Gobain Vetrotex Dispositif pour la coupe de fils continus, notamment de fils de verre
FR2544874B1 (fr) * 1983-04-22 1985-06-14 Cables De Lyon Geoffroy Delore Procede de fabrication d'un cable a fibres optiques, et dispositif de mise en oeuvre de ce procede
EP0133825B1 (fr) * 1983-06-28 1987-09-09 Elf Atochem S.A. Matériau composite souple et son procédé de fabrication
IT1185951B (it) * 1985-09-27 1987-11-18 Pirelli Cavi Spa Procedimento e linea per la produzione di cavi
US4688515A (en) * 1986-03-20 1987-08-25 Sancliff, Inc. Coating head assembly for elongated strands
FR2638467B1 (fi) * 1988-10-28 1991-11-08 Saint Gobain Vetrotex
EP0393536B1 (en) * 1989-04-17 1996-02-07 Teijin Limited Fiber-reinforced polymeric resin composite material and process for producing same
DE4015863C1 (en) * 1990-05-17 1991-03-07 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De Appts. to continuously surround cylindrical workpieces with rubber etc - has extruder to plasticise mixt., mantle head and flow channel to connect machines

Also Published As

Publication number Publication date
DE69304157D1 (de) 1996-09-26
SK280927B6 (sk) 2000-09-12
KR100263104B1 (ko) 2000-08-01
TW298148U (en) 1997-02-11
WO1993015896A1 (fr) 1993-08-19
CZ284502B6 (cs) 1998-12-16
NO933543L (no) 1993-10-04
CZ235893A3 (en) 1994-03-16
HU9302804D0 (en) 1994-03-28
FR2687094A1 (fr) 1993-08-13
NO310761B1 (no) 2001-08-27
NO985693L (no) 1998-12-04
NO985693D0 (no) 1998-12-04
JPH06506642A (ja) 1994-07-28
NO933543D0 (no) 1993-10-04
ES2093410T3 (es) 1996-12-16
NO309311B1 (no) 2001-01-15
DE69304157T2 (de) 1997-04-03
AU667881B2 (en) 1996-04-18
MX9300668A (es) 1994-07-29
US5571326A (en) 1996-11-05
EP0579821A1 (fr) 1994-01-26
BR9304115A (pt) 1994-08-02
HU214484B (hu) 1998-03-30
EP0579821B1 (fr) 1996-08-21
CA2107670C (fr) 2004-04-20
FR2687094B1 (fi) 1995-05-05
FI934372A0 (fi) 1993-10-05
AU3634293A (en) 1993-09-03
FI934372L (fi) 1993-11-26
SK123493A3 (en) 1994-04-06
CA2107670A1 (fr) 1993-08-07
HUT67229A (en) 1995-03-28
IL104630A0 (en) 1993-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI105015B (fi) Laite lankamaisen aineen päällystämistä varten sulassa tilassa olevalla aineella
FI102467B (fi) Komposiittilanka, sen valmistusmenetelmä sekä siitä saadut komposiitti tuotteet
CN104718056B (zh) 用于制造纤维增强聚合物复合物的设备和方法
US4822548A (en) Method and apparatus for manufacturing a thread-reinforced rubber hose
CA2294910C (en) Method and device for impregnating fiber bundles with resin
US5468327A (en) Method and device for continuous formation of braid reinforced thermoplastic structural and flexible members
US3993726A (en) Methods of making continuous length reinforced plastic articles
CA1264516A (en) Coextrusion apparatus, method and article
US4521363A (en) Extrusion of a plastic coating about a strand
US8316906B2 (en) Impregnation of a filament roving
KR20120109468A (ko) 압출 코팅된 무연사 실
US3532579A (en) Apparatus for continuously forming a tubular member of resin-impregnated fibers
JP2002538018A (ja) クロスヘッドダイ
WO2002020898A2 (en) Die for making composite cable
JPH08103967A (ja) Ｆｒｐ筒体の製造方法および製造装置
JPH02196049A (ja) スピン被覆方法、装置及び製品
JP3339161B2 (ja) Ｆｒｐ製管状体の製造装置および製造方法
WO2002026652A1 (en) Easy threading wirecoating dies
CN117261221A (zh) 一种连续纤维增强聚乳酸树脂3d打印线材的制备方法及同步打印模头
CA2040806A1 (en) Apparatus for manufacturing resin impregnated fiber braided products
JPH0617054B2 (ja) 糸補強ゴムホースの製造方法