ES3038033T3 - Hybrid disc - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un elemento de disco circular (10) que comprende al menos dos elementos de viga (20). Cada elemento de viga se extiende más allá de la circunferencia exterior (11) del elemento de disco circular (10) en una dirección de extensión (100) paralela a la dirección radial (101) del elemento de disco (101). El elemento de disco circular (10) comprende además al menos dos orificios (30) que lo atraviesan en una dirección longitudinal (110) sustancialmente perpendicular a cada una de las direcciones de extensión (100) de los al menos dos elementos de viga (20). Los al menos dos elementos de viga (20) están equidistantes entre sí con respecto a la dirección circunferencial (120) del elemento de disco circular (10), dirección circunferencial (120) que corresponde a la circunferencia exterior (11) del elemento de disco circular (10). La invención se refiere además a un uso del elemento de disco circular (10) como medio de molienda en un proceso de molienda, a un dispositivo para moler lodos (50) así como a un método para moler lodos (50). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Disco híbrido

Campo de la invención

La invención se refiere, en general, a procedimientos de molienda de lodos minerales. En particular, la invención se refiere a un elemento de disco circular, a un uso de un elemento de disco circular, a un dispositivo para moler lodo y a un método para moler un lodo mineral.

Antecedentes de la invención

Los procedimientos de molienda ya se han usado durante más de medio siglo en la industria de la cerámica, pigmentos, pinturas, papel y farmacéutica. En un procedimiento de este tipo, las partículas de lodo gruesas se introducen en un dispositivo especificado en el que estas partículas de lodo gruesas se muelen, normalmente en presencia de medios de molienda tales como perlas de molienda cerámicas, con el fin de obtener un tamaño de partícula de producto más fino del lodo. La molienda del lodo mineral se lleva a cabo mezclando el lodo introducido y las perlas o medios de molienda usando discos de molienda que están montados en un eje de molino dentro de una cámara. En particular, el lodo mineral se transporta a través de la cámara y las partículas gruesas en el lodo se muelen durante el transporte dentro de la cámara para obtener un lodo mineral refinado en la salida de la cámara. Tales dispositivos para moler lodo también se denominan molinos. Un ejemplo de un disco de molienda para un molino se da a conocer en el documento DE 202008006745 U1. Sin embargo, los molinos clásicos no permiten usar toda la energía potencial del rotor en el que están montados los discos, consiguiendo así solo una menor entrada de energía y velocidades de alimentación más bajas. Además, es altamente deseable prolongar la vida útil de los discos del rotor. En particular, la vida útil del componente depende del tipo de aplicación y de la tensión impuesta sobre los discos del rotor.

La entrada de energía de un molino de medios con agitación está influenciada directamente por las revoluciones por minuto del agitador. Un ajuste óptimo de la velocidad ayudará a prolongar la vida útil de los discos del rotor. Puede haber una necesidad particular de discos de rotor que discurren a una velocidad inferior, disminuyendo efectivamente las fuerzas de cizalladura entre los discos y los medios de molienda. Además, puede haber una necesidad de ahorrar una cantidad considerable de material y mano de obra para operar tales molinos o dispositivos para moler el lodo. No menos importante, puede haber una necesidad de proporcionar un disco más barato con respecto al esfuerzo de mantenimiento y requisitos de servicio.

Sumario de la invención

Un objeto de la presente invención es proporcionar una molienda mejorada de lodos minerales.

Este objetivo se consigue mediante el objeto de las reivindicaciones independientes. Realizaciones a modo de ejemplo adicionales son evidentes a partir de las reivindicaciones dependientes y la siguiente descripción.

Según un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un elemento de disco circular. El elemento de disco circular comprende al menos dos elementos de viga, extendiéndose cada elemento de viga más allá de una circunferencia exterior del elemento de disco circular en una dirección de extensión que es paralela a una dirección radial del elemento de disco. También es posible que la dirección de extensión se extienda de manera radial con respecto al elemento de disco, es decir, la dirección de extensión es congruente con la dirección radial. El elemento de disco circular comprende, además, al menos dos orificios que se extienden a través del elemento de disco circular en una dirección longitudinal que es sustancialmente perpendicular a cada una de las direcciones de extensión de los al menos dos elementos de viga. Por ejemplo, la dirección longitudinal es sustancialmente perpendicular a la dirección radial del elemento de disco. En particular, los al menos dos orificios pueden extenderse a través del elemento de disco circular en una dirección axial longitudinal, rotacionalmente simétrica que es sustancialmente perpendicular a cada una de las direcciones de extensión de los al menos dos elementos de viga. Los al menos dos elementos de viga están separados de manera equidistante entre sí con respecto a una dirección circunferencial del elemento de disco circular, cuya dirección circunferencial corresponde a la circunferencia exterior del elemento de disco circular.

La dirección circunferencial puede medirse a lo largo de la circunferencia del elemento de disco circular. A lo largo de esta dirección circunferencial, los al menos dos elementos de viga están separados entre sí de manera equidistante. Esto significa que, en el caso de dos elementos de viga, el ángulo entre cada elemento de viga asciende a 180°. En el caso de tres elementos de viga, el ángulo entre cada elemento de viga con respecto a la dirección circunferencial asciende a 120°. Sin embargo, en una realización preferida, el elemento de disco circular comprende exactamente cuatro elementos de viga de manera que el ángulo entre cada elemento de viga con respecto a la dirección circunferencial asciende a 90°. Según otras realizaciones de la presente invención, el elemento de disco circular comprende cinco o más y hasta doce, es decir, de cinco a doce elementos de viga.

El elemento de disco circular también puede denominarse un disco híbrido, ya que los elementos de viga que se extienden más allá de la circunferencia exterior del elemento de disco circular están conectados de manera ajustable al elemento de disco circular. Un disco híbrido de este tipo en un molino de medios con agitación, por ejemplo, en un dispositivo para moler lodo, que se describirá a continuación en el presente documento, proporciona la posibilidad de tener una mayor entrada de energía y un rendimiento de lodo mejorado. Por ejemplo, el lodo mineral húmeda, en particular el lodo de carbonato de calcio, puede molerse ventajosamente usando elementos de disco circular de la invención. Basándose en un elemento de disco circular de este tipo, el flujo de derivación se reducirá y, adicionalmente, la calidad del producto mejorará ya que quedan menos retenciones, por ejemplo, partículas gruesas, en el lodo molido. Además, el elemento de disco circular de la invención proporciona menos recirculación, un mayor consumo de energía a velocidades de rotación más bajas del/de los elemento(s) de disco circular(es) dentro del molino y una mayor eficiencia de la operación de un molino de medios con agitación, por ejemplo, un dispositivo para moler lodo que contiene medios de molienda, como perlas de molienda cerámicas.

El elemento de disco circular puede estar unido, por ejemplo, a un eje de rotación dentro de una cámara de dicho molino, que también se define como un dispositivo para moler lodo a continuación en el presente documento. El disco híbrido, por ejemplo, el elemento de disco circular, es una combinación de una sección de disco central y brazos de agitación. Los brazos de agitación se definen como los elementos de viga, que se extienden más allá de la circunferencia exterior del elemento de disco circular. La sección de disco central se define como el propio elemento de disco circular. Por medio de la sección de disco central, por ejemplo, el elemento de disco circular, puede reducirse el flujo de derivación no deseado a lo largo del eje de rotación. Debido a una alta entrada de energía, el disco híbrido puede funcionar a una velocidad de rotación más baja. Como resultado, el elemento de disco circular de la invención permite mejorar las operaciones del molino vertical y maximizar el rendimiento del lodo dentro del molino de medios con agitación.

La sección de disco central del disco híbrido, por ejemplo, el elemento de disco circular, comprende al menos dos elementos de viga, que pueden estar conectados al elemento de disco circular, por ejemplo, el disco central, mediante una conexión de llave o una unión de llave. La circunferencia exterior del elemento de disco circular puede tener una forma circular que limita el elemento de disco circular en la dirección radial. El elemento de disco circular puede tener una forma plana, en el que el grosor del elemento de disco circular es mucho menor que la extensión lateral del elemento de disco circular en la dirección radial. En otras palabras, el término “elemento de disco circular plano” debe entenderse como un elemento de disco circular con un diámetro medido en la dirección radial del elemento de disco circular que es mucho mayor que el grosor del elemento de disco circular en la dirección longitudinal. Por ejemplo, la proporción entre el diámetro y el grosor está entre 20 y 120 y preferiblemente entre 25 y 30.

A través del elemento de disco circular, al menos dos orificios, en particular orificios pasantes, se extienden en la dirección longitudinal. Los al menos dos orificios pueden estar dispuestos en el elemento de disco circular de tal manera que los orificios estén separados de manera equidistante entre sí con respecto a la dirección circunferencial del elemento de disco circular. Puede haber un espacio o distancia entre los al menos dos orificios y el punto central del elemento de disco circular. Sin embargo, puede haber un orificio adicional dentro del elemento de disco circular en su centro para recibir un eje de rotación del dispositivo para moler el lodo descrito a continuación en el presente documento. Los al menos dos orificios que se extienden a través del elemento de disco circular pueden ser, por ejemplo, orificios de vapor que se requieren para garantizar un funcionamiento estable del molino. En particular, las burbujas de vapor que perturbarían la operación de molienda por la falta de homogeneidad de las condiciones de los medios de molienda en la zona de molienda pueden mantenerse alejadas de la zona de molienda principal.

El elemento de disco circular, que puede imaginarse como un disco circular de forma plana, puede tener secciones de corte o secciones recortadas que forman rebajes en la circunferencia del elemento de disco circular. En estas secciones de corte, los elementos de viga pueden unirse al elemento de disco circular. Este aspecto se describirá en más detalle en la descripción de las figuras.

Los elementos de viga tienen una dirección de extensión, que es paralela a una dirección radial del elemento de disco, en la que la dirección radial comienza en el punto central del elemento de disco circular. En otras palabras, existe un desplazamiento entre las direcciones de extensión de los elementos de viga y las direcciones radiales del elemento de disco circular. Sin embargo, el término "paralelo" también incluye que las direcciones de extensión de los elementos de viga son congruentes con las direcciones radiales respectivas del elemento de disco. En particular, los elementos de viga también pueden extenderse más allá de la circunferencia exterior del elemento de disco circular en una dirección radial del elemento de disco circular. En este caso, no hay desplazamiento entre la dirección de extensión del elemento de viga y la dirección radial del elemento de disco.

Cuando se usa el término "que comprende" en la presente descripción y reivindicaciones, no excluye otros elementos no especificados de importancia funcional mayor o menor. Para los fines de la presente invención, se considera que el término “que consiste en” es una realización preferida del término “que comprende”. Si a continuación en el presente documento se define que un grupo comprende al menos un determinado número de realizaciones o elementos, también debe entenderse que se da a conocer un grupo que, preferentemente, consiste únicamente en estas realizaciones o elementos.

Siempre que se usen los términos "que incluye" o "que tiene", estos términos pretenden ser equivalentes a "que comprende" tal como se definió anteriormente.

Cuando se usa un artículo definido o indefinido cuando se hace referencia a un sustantivo en singular, por ejemplo “un”, “una” o “el/la”, esto incluye un plural de ese sustantivo a menos que se mencione específicamente otra cosa.

Términos como “obtenible” o “definible” y “obtenido” o “definido” se usan de manera intercambiable. Esto significa, por ejemplo, que, a menos que el contexto indique claramente lo contrario, el término "obtenido" no pretende indicar que, por ejemplo, una realización debe obtenerse mediante, por ejemplo, la secuencia de pasos que sigue al término "obtenido", aunque esa comprensión limitada siempre está incluida en los términos "obtenido" o "definido" como una realización preferida.

Los elementos de viga y los orificios deben disponerse de manera que el disco esté en equilibrio (preferiblemente debe evitarse cualquier desequilibrio). Por lo tanto, se prefiere según la presente invención que el número de elementos de viga que se extienden "n" es par y al menos 4 (n = 2, 4, 6, 8, 10, etc.), mientras que el número de orificios "m" se correlaciona con el número de elementos de viga "n" en el que m = k * 0,5n, siendo k 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 o 10 o el número de elementos de viga que se extienden "n" es impar (n = 3, 5, 7, 9, 11, etc.), mientras que el número de orificios "m" se correlaciona con el número de elementos de viga "n" en el que m = k * n, siendo k 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 o 10 o que el número de elementos de viga "n" es 2, mientras que el número de orificios "m" se correlaciona con el número de elementos de viga "n" en el que m = k * n, siendo k 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 o 10. Por ejemplo, el disco de la invención puede tener 4 elementos de viga que se extienden y 2, 4, 6, 8, 10 y hasta 20 orificios o, por ejemplo, 6 elementos de viga y 3 o 6 (o más) orificios o 3 elementos de viga con 3, 6, 9 o más orificios. Según una realización de la invención, el número de elementos de viga que se extienden es igual al número de orificios que se extienden a través del elemento de disco circular.

En una realización preferida, cuatro elementos de viga están unidos al elemento de disco circular y se extienden más allá de la circunferencia exterior del elemento de disco circular. En esta realización preferida, también cuatro orificios están situados en el elemento de disco circular de tal manera que estos cuatro orificios se extienden a través del elemento de disco circular en la dirección longitudinal. Según otras realizaciones de la presente invención, el elemento de disco circular puede comprender cinco o más, preferiblemente de cinco a ocho y hasta doce, es decir, de cinco a doce elementos de viga. Los cinco a doce, preferiblemente cinco a ocho elementos de viga correspondientes pueden tener correspondientemente de cinco a doce, preferiblemente de cinco a ocho orificios ubicados en el elemento de disco circular, de modo que estos orificios se extiendan a través del elemento de disco circular en la dirección longitudinal. El eje de los orificios puede ser paralelo a un eje del elemento de disco circular, cuyo eje del elemento de disco circular pasa a través del punto central del elemento de disco circular.

Según otra realización de la invención, los al menos dos orificios y los al menos dos elementos de viga están dispuestos de manera alternativa en el elemento de disco circular con respecto a la dirección circunferencial.

Esto significa que, en el caso de cuatro elementos de viga y cuatro orificios en el elemento de disco circular, el ángulo entre cada elemento de viga asciende a 90° y el ángulo entre cada orificio también asciende a 90° con respecto a la dirección circunferencial. Entre dos elementos de viga que se extienden, se dispone un orificio en el elemento de disco circular con respecto a la dirección circunferencial. De manera análoga, un elemento de viga que se extiende se dispone entre dos orificios en el elemento de disco circular con respecto a la dirección circunferencial.

Según otra realización de la invención, cada uno de los al menos dos orificios está dispuesto de manera equidistante entre los al menos dos elementos de viga con respecto a la dirección circunferencial.

Esto significa que en el caso de cuatro orificios y cuatro elementos de viga que se extienden, el ángulo entre cada orificio asciende a 90° con respecto a la dirección circunferencial y el ángulo entre cada elemento de viga que se extiende asciende a 90° con respecto a la dirección circunferencial. Además, en el caso de cuatro orificios y cuatro elementos de viga que se extienden, el ángulo entre un elemento de viga y un orificio vecino asciende a 45° en la dirección circunferencial. Sin embargo, en la realización preferida, los orificios y los elementos de viga que se extienden están dispuestos de manera alternativa en el elemento de disco circular con respecto a la dirección circunferencial. Este aspecto se describirá en más detalle en la descripción de las figuras.

Según otra realización de la invención, la extensión de los al menos dos elementos de viga en la dirección longitudinal es mayor que la extensión del elemento de disco circular en la dirección longitudinal. En otras palabras, los al menos dos elementos de viga tienen un grosor medido a lo largo de la dirección longitudinal que es mayor que el grosor del elemento de disco circular que también se mide a lo largo de la dirección longitudinal. Esto significa que los al menos dos elementos de viga sobresalen de las superficies colindantes del elemento de disco circular en una región en la que los elementos de viga que se extienden se superponen con el elemento de disco circular, por ejemplo, en una región en la que los elementos de viga que se extienden no se extienden más allá de la circunferencia exterior del elemento de disco circular. En particular, puede haber dos secciones de los elementos de viga extensibles, en donde en una primera sección de los elementos de viga extensibles, los elementos de viga extensibles no se extienden más allá de la circunferencia exterior del elemento de disco circular y por lo tanto se superponen con el elemento de disco circular, mientras que en una segunda sección de los elementos de viga extensibles, los elementos de viga extensibles se extienden más allá de la circunferencia exterior del elemento de disco circular y por lo tanto sobresalen más allá de la circunferencia exterior del elemento de disco circular en la dirección de extensión o en la dirección radial del elemento de disco circular.

Según otra realización de la invención, la extensión de los al menos dos elementos de viga en la dirección longitudinal es ajustable.

En particular, los al menos dos elementos de viga son ajustables en altura en la dirección longitudinal. Es posible que el ajuste de la extensión de los al menos dos elementos de viga en la dirección longitudinal se lleve a cabo mediante un cambio manual de los al menos dos elementos de viga. Sin embargo, también es posible que el ajuste de la extensión de los al menos dos elementos de viga en la dirección longitudinal se lleve a cabo mediante una variación de la forma de los al menos dos elementos de viga que están unidos al elemento de disco circular. Especialmente, este es el caso si el elemento de viga forma parte del disco, por ejemplo, si el elemento de disco circular y los elementos de viga se fabrican mediante fundición de hierro. En otras palabras, el término "ajustable" no significa necesariamente ajustes inmediatos sino también tales ajustes, que resultan de la producción de elementos de disco circular con diferentes formas de viga.

Los elementos de viga y el elemento de disco circular se fabrican por separado en donde es posible que los elementos de viga se conecten de manera liberable al elemento de disco circular.

Según otra realización de la invención, el elemento de disco circular comprende además una circunferencia interior que está definida por una superficie de ajuste curvada, en la que el elemento de disco circular se puede unir a un eje de rotación por medio de una conexión de ajuste forzado o una conexión de ajuste de forma.

Una conexión de ajuste forzado o una conexión de ajuste de forma de este tipo pueden proporcionar un ajuste fiable del elemento de disco circular en el eje de rotación. Por ejemplo, el elemento de disco circular puede unirse al eje de rotación por medio de una llave de ajuste. Sin embargo, también es posible que el elemento de disco circular pueda unirse al eje de rotación por medio de una conexión unida o soldada. Sin embargo, se prefiere que el elemento de disco circular esté unido al eje de rotación por medio de una conexión liberable.

El elemento de disco circular puede comprender además un elemento de manguito o un manguito en la región de la circunferencia interior, en el que el elemento de manguito sobresale de las superficies de tope del elemento de disco circular en la dirección longitudinal. En particular, el elemento de manguito que está ubicado en la circunferencia interior del elemento de disco circular es más grueso que la región restante del elemento de disco circular, de modo que se puede lograr una mejor conexión de ajuste de fuerza o conexión de ajuste de forma al eje de rotación. En particular, puede lograrse una mejor estabilidad de esta conexión al eje de rotación.

Según otra realización de la invención, la longitud con la que los al menos dos elementos de viga se extienden más allá de la circunferencia exterior del elemento de disco circular es ajustable.

En particular, la segunda sección de los elementos de viga, por ejemplo, la sección del elemento de viga que se extiende más allá de la circunferencia exterior del elemento de disco circular es ajustable. El ajuste puede llevarse a cabo mediante un cambio manual de la longitud de los elementos de viga, por ejemplo, desplazando los elementos de viga a otra posición. Sin embargo, también es posible que el ajuste se pueda llevar a cabo fabricando elementos de viga con diferentes longitudes de viga.

Según otra realización de la invención, el diámetro de los al menos dos orificios que se extienden a través del elemento de disco circular es ajustable. El ajuste del diámetro de los al menos dos orificios puede llevarse a cabo mediante la unión de placas especificadas al elemento de disco circular, en el que cada una de las placas especificadas tiene un orificio con un diámetro diferente. De esta manera, puede lograrse un ajuste manual del diámetro de los al menos dos orificios en el elemento de disco circular. Este aspecto también se describirá con más detalle en la descripción de las figuras.

Según otra realización de la invención, los al menos dos elementos de viga están unidos al elemento de disco circular por medio de una conexión seleccionada del grupo que consiste en una conexión de ajuste forzado, una conexión de ajuste de forma, una conexión de chaveta, una conexión adhesiva, una conexión unida y una conexión soldada.

En una realización preferida, los al menos dos elementos de viga están unidos al elemento de disco circular por medio de una conexión de llave o una unión de llave. En particular, la realización preferida comprende cuatro elementos de viga que están unidos al elemento de disco circular mediante una conexión de llave. La conexión, en particular la conexión de llave, puede estar ubicada en una sección recortada del elemento de disco circular.

Las secciones recortadas en las que los elementos de viga están montados en el elemento de disco circular pueden formar rebajes en la circunferencia exterior del elemento de disco circular.

Según otra realización de la invención, el elemento de disco circular comprende tres, cuatro, cinco, seis, siete u ocho elementos de viga. Según otra realización de la invención, el elemento de disco circular comprende tres, cuatro, cinco, seis, siete u ocho orificios. Sin embargo, en una realización preferida de la invención, el elemento de disco circular comprende exactamente cuatro elementos de viga y exactamente cuatro orificios, que están dispuestos de una manera alternativa como se ha descrito anteriormente.

Según otro aspecto de la presente invención, se proporciona un uso del elemento de disco circular descrito anteriormente como medio de molienda en un procedimiento de molienda. "Medios de molienda" según la presente invención son medios que soportan el procedimiento de molienda, es decir, que soportan la molienda de, por ejemplo, una lodo mineral en presencia de perlas de molienda.

En particular, el elemento de disco circular descrito anteriormente se usa en un dispositivo para moler lodo, en particular lodo mineral húmedo. Es posible que una combinación del elemento de disco circular de la invención y otros discos de molienda, que tienen una forma diferente, se use como medio de molienda en un procedimiento de molienda. En particular, pueden usarse diferentes tipos de discos de molienda que incluyen el elemento de disco circular de la invención como medios de molienda en un procedimiento de molienda. El procedimiento de molienda puede describirse como un procedimiento en el que el lodo mineral húmedo se alimenta a un dispositivo de molienda como se describe en el presente documento, produciendo una lodo particulado con un tamaño de partícula menor o reducido. El lodo mineral puede ser, por ejemplo, un lodo de carbonato de calcio.

Según otro aspecto de la presente invención, se proporciona un dispositivo para moler lodos. El dispositivo comprende una cámara alargada que tiene un eje de rotación que se extiende entre un primer extremo y un segundo extremo de la cámara alargada. El al menos un elemento de disco circular descrito anteriormente está unido al eje de rotación entre el primer extremo y el segundo extremo de la cámara de manera que el lodo se muele dentro de la cámara cuando el lodo se transporta desde el primer extremo hasta el segundo extremo de la cámara.

En particular, el dispositivo para moler el lodo, por ejemplo, el molino de medios agitados, se alimenta con medios de molienda, en particular perlas cerámicas, en un intervalo de tamaño desde 0,3 mm hasta 3,0 mm, dependiendo de la finura deseada del producto. Los elementos de viga del elemento de disco circular agitan y aceleran los medios o perlas dentro de la cámara. La molienda tiene lugar principalmente entre las perlas y una pared interior o una superficie interior de la cámara y entre las propias perlas. Sin embargo, los elementos de viga proporcionan una aceleración más eficiente de los medios o perlas en comparación con solo un disco plano sin elementos de viga. Esto, a su vez, proporciona un rendimiento mejorado del lodo mineral a través de la cámara. Además, el elemento de disco circular reduce el flujo de derivación a lo largo del eje en la dirección longitudinal, por ejemplo, en la dirección axial del eje. De esta manera, puede lograrse una reducción de la cantidad de partículas gruesas en el producto. Esto a su vez proporciona una calidad de producto mejorada.

El lodo que se va a moler se introduce en la cámara alargada preferentemente dispuesta verticalmente en una parte inferior de la cámara alargada. Posteriormente, el lodo introducido se transporta a través de la cámara alargada en una dirección hacia arriba de modo que el lodo molido pueda descargarse desde la cámara alargada en una parte superior de la cámara alargada. Durante el transporte del lodo a través de la cámara alargada, las partículas gruesas del lodo se refinan de tal manera que el producto, por ejemplo, el lodo refinado, se puede descargar en la parte superior de la cámara alargada. Dentro de la cámara alargada, un eje de rotación gira de tal manera que el elemento de disco circular o los elementos de disco circular, que está(n) unido(s) al eje de rotación también gira(n). Los elementos de disco circular giratorios con los elementos de viga que se extienden aceleran las perlas y reducen el flujo de derivación a lo largo del eje mientras giran. El tamaño de partícula de producto requerido puede obtenerse ajustando la velocidad de alimentación, la concentración de lodo, la cantidad de medios de molienda o perlas y/o la velocidad del eje de molienda.

Es posible que una combinación del elemento de disco circular de la invención y otros discos giratorios en el eje de rotación se usen para moler el lodo dentro de la cámara alargada.

Según una realización de la invención, se une una pluralidad de elementos de disco circular al eje de rotación entre el primer extremo y el segundo extremo de la cámara de manera que el lodo se muele dentro de la cámara cuando el lodo se transporta desde el primer extremo hasta el segundo extremo de la cámara.

En particular, los elementos de disco circular de la invención están dispuestos en yuxtaposición o de manera consecutiva dentro de la cámara alargada. Por lo tanto, el lodo introducido que se va a moler pasa por varios, en particular toda la pluralidad de elementos de disco circular dispuestos dentro de la cámara alargada. Es posible que la pluralidad de elementos de disco circular se combine con una pluralidad de otros elementos de disco que tienen una forma diferente dentro de la cámara alargada.

Debe entenderse que el primer extremo de la cámara alargada comprende la entrada de la cámara en la que el lodo que se va a moler se alimenta a la cámara alargada y el segundo extremo comprende la salida de la cámara en la que el lodo molido o lodo refinado se descarga de la cámara alargada.

Según otra realización de la invención, una pluralidad de elementos salientes está unida a una superficie interior de la cámara en la que cada uno de la pluralidad de elementos salientes sobresale hacia la cámara alargada de tal manera que una parte de cada una de la pluralidad de elementos salientes está dispuesta entre dos elementos de disco circulares respectivos.

En particular, se realiza una disposición alternativa de elementos salientes y elementos de disco circular dentro de la cámara alargada. Los elementos salientes también pueden tener la forma de un disco con un orificio pasante central a través del cual se extiende el eje de rotación del dispositivo para moler lodo. Sin embargo, los elementos salientes y el eje de rotación no están conectados. Hay más bien una distancia entre ellos, lo que permite un transporte del lodo a través de la cámara. Un elemento saliente se une, por tanto, a una pared interior o en una superficie de la cámara alargada a través de su circunferencia exterior. Por lo tanto, el elemento de disco circular giratorio se une al eje de rotación en el que los elementos salientes se unen a la cámara alargada. Los elementos salientes sobresalen en la cámara alargada perpendicular a la dirección longitudinal del eje de rotación o la dirección longitudinal del elemento de disco circular. Puede haber una región del elemento de disco circular, en particular los elementos de viga del elemento de disco circular, en la que los elementos de viga se superponen con los elementos salientes cuando se mira en la dirección longitudinal. En otras palabras, una parte de cada uno de la pluralidad de elementos salientes está dispuesta entre dos elementos de disco circulares respectivos, por ejemplo, entre dos elementos de viga respectivos que se extienden más allá de la circunferencia exterior del elemento de disco circular. Sin embargo, no existe una conexión directa entre los elementos de viga y los elementos salientes.

Según otro aspecto de la presente invención, se proporciona un método para moler una lodo mineral. En una etapa del método, se alimenta un lodo a una cámara alargada que tiene un eje de rotación que se extiende entre un primer extremo y un segundo extremo de la cámara alargada. En una segunda etapa, al menos un elemento de disco circular como se describió anteriormente se gira dentro de la cámara alargada, en donde el al menos un elemento de disco circular se une al eje de rotación que se extiende entre el primer extremo y el segundo extremo de la cámara. En otra etapa del método, el lodo se muele dentro de la cámara cuando el lodo se transporta desde el primer extremo hasta el segundo extremo de la cámara.

El elemento de disco circular, en particular los elementos de viga que se extienden del elemento de disco circular, aceleran el lodo dentro de la cámara de tal manera que las perlas del lodo interactúan con una superficie interior o pared interior de la cámara dando como resultado un refinamiento del lodo mineral. Además, una interacción entre las perlas y el propio lodo también conduce a un refinamiento del lodo durante el transporte del lodo a través de la cámara. Después de moler el lodo dentro de la cámara, se descarga desde el segundo extremo de la cámara, en particular en la salida de la cámara que está dispuesta en una parte superior de la cámara de tal manera que el lodo molido descargado se puede usar para un procesamiento adicional.

Breve descripción de las figuras

La figura 1 muestra esquemáticamente un elemento de disco circular según una realización de la invención.

La figura 2 muestra esquemáticamente una parte de un dispositivo para moler lodos con dos elementos de disco circulares según una realización de la invención.

La figura 3 muestra una vista superior de un elemento de disco circular sin elementos de viga que se extienden según una realización de la invención.

La figura 4 muestra una vista isométrica de un elemento de disco circular según una realización de la invención.

La figura 5 muestra una vista superior de un elemento de disco circular según una realización de la invención.

La figura 6 muestra una vista lateral de un elemento de viga según una realización de la invención.

La figura 7 muestra una vista en sección transversal de un elemento de disco circular sin elementos de viga que se extienden según una realización de la invención.

La figura 8 muestra una vista isométrica de un elemento de disco circular según otra realización de la invención.

La figura 9 muestra una vista superior de un elemento de disco circular según otra realización de la invención.

La figura 10 muestra una vista lateral de un elemento de disco circular según otra realización de la invención.

La figura 11 muestra una vista isométrica de un eje de rotación con una pluralidad de elementos de disco circulares según una realización de la invención.

La figura 12 muestra un eje de rotación con una combinación de elementos de disco convencionales y elementos de disco circulares según una realización de la invención.

La figura 13 muestra un dispositivo para moler lodo según una realización de la invención.

La figura 14 muestra una vista en sección transversal a través de un elemento de disco circular según una realización de la invención.

La figura 15 muestra un método para moler un lodo mineral según una realización de la invención.

Descripción detallada de los dibujos

La figura 1 muestra un elemento de disco circular 10 con elementos de viga que se extienden 20, en el que los elementos de viga que se extienden 20 se extienden más allá de una circunferencia exterior 11 del elemento de disco circular 10. El elemento de disco circular 10 comprende además orificios 30, en particular orificios pasantes, que se extienden a través del elemento de disco circular 10. El elemento de disco circular 10 comprende además un orificio adicional o un orificio central 14 para recibir un eje de rotación no mostrado en la figura 1. En otras palabras, el elemento de disco circular 10 comprende una circunferencia interior 12, que limita el orificio central 14. Por lo tanto, el elemento de disco circular 10 comprende una superficie de ajuste curvada 13 con una forma circular en la circunferencia interior 12 del elemento de disco circular 10.

Los orificios 30 pueden tener la función de orificios de vapor, que están dispuestos a una distancia específica del centro del elemento de disco circular 10. En la figura 1, cada uno de los orificios 30 está separado del centro del elemento de disco circular 10 con la misma distancia.

Los elementos de viga 20 están unidos al elemento de disco circular 10 de tal manera que los elementos de viga que se extienden 20 se extienden más allá de la circunferencia exterior 11 del elemento de disco circular 10. En particular, los elementos de viga que se extienden 20 se pueden dividir en dos secciones, en donde una primera sección de los elementos de viga 20 se superpone con el elemento de disco circular 10 y otra sección, por ejemplo una segunda sección con una longitud 21 de los elementos de viga extensibles 20, se extiende más allá de la circunferencia exterior 11 del elemento de disco circular 10 y por lo tanto no se superpone con el elemento de disco circular 10.

Los elementos de viga que se extienden 20 están separados entre sí de una manera equidistante con respecto a una dirección circunferencial 120 del elemento de disco circular 10. La realización de la figura 1 muestra la disposición de seis elementos de viga que se extienden 20, que están unidos al elemento de disco circular 10. En este caso, el ángulo entre cada uno de los elementos de viga de que se extienden 20 con respecto a la dirección circunferencial 120 asciende a 60°.

Entre cada uno de los elementos de viga que se extienden 20, se dispone un orificio 30. En otras palabras, los orificios 30 y los elementos de viga 20 están dispuestos en el elemento de disco circular 10 de una manera alternativa. Es posible que el ángulo en la dirección circunferencial 120 entre cada orificio 30 y cada elemento de viga 20 sea el mismo. Por lo tanto, los orificios 30 y los elementos de viga que se extienden 20 están dispuestos de manera equidistante en el elemento de disco circular 10 de una manera alternativa con respecto a la dirección circunferencial 120.

Los elementos de viga que se extienden 20 se extienden en una dirección radial, en donde la dirección radial es congruente con la dirección de extensión 100 de los elementos de viga 20. Por lo tanto, la figura 1 muestra la realización más simple del elemento de disco circular 10 de la invención en la que los elementos de viga 20 se extienden a lo largo de las direcciones radiales del elemento de disco circular 10.

La figura 2 muestra la disposición de dos elementos de disco circulares 10 en un eje de rotación 40, en la que los elementos de disco circulares 10 están unidos al eje de rotación 40 por medio de una conexión de ajuste forzado o una conexión de ajuste de forma. Preferiblemente, la unión de los elementos de disco circular 10 al eje de rotación 40 se proporciona mediante una conexión de llave de ajuste.

La figura 2 también muestra una parte de una cámara 2 de un dispositivo para moler lodo, en donde los elementos salientes 3 sobresalen en la cámara alargada 2. La cámara alargada 2 de la que solo se muestra una parte en la figura 2 se extiende a lo largo de la dirección longitudinal 110. Además, el eje de rotación 40 también se extiende a lo largo de la dirección longitudinal 110 de manera que los elementos de disco circular 10 se unen al eje de rotación 110 en yuxtaposición.

Los elementos salientes 3 se pueden imaginar como elementos de disco circular, que se unen a la cámara 2 a través de su circunferencia exterior. En otras palabras, los elementos salientes 3 están unidos a la cámara estática 2 y los elementos de disco circular 10 están unidos al eje rotacional 40. Por lo tanto, los elementos de disco circular 10 están girando dentro de la cámara estática 2 con el fin de acelerar las perlas del lodo que se va a transportar a través de la cámara 2. En la figura 2 también se muestra una trayectoria de movimiento 51 del lodo, por ejemplo, las perlas del lodo. Los elementos de viga 20 del elemento de disco circular 10, que también se denominan brazos de agitación, aceleran las perlas dentro de la cámara 2 de manera que se puede lograr un refinamiento de las perlas mediante la interacción entre las propias perlas y entre las perlas y una pared interior o una superficie interior de la cámara 2. En la figura 2 también se muestra una zona de molienda 52. Esta zona de molienda 52 muestra la región en la que las perlas se muelen o refinan con la ayuda de los elementos de viga que se extienden 20, la pared interna de la cámara 2 y los elementos salientes 3.

La figura 3 muestra una vista superior de un elemento de disco circular 10 sin elementos de viga 20. Esta figura aclara que el elemento de disco circular 10 comprende secciones recortadas 15, por ejemplo, secciones de corte, en su circunferencia exterior, en donde las secciones recortadas 15 proporcionan una región para recibir los elementos de viga que se extienden 20 no mostrados en la figura 3. En una realización preferida, el elemento de disco circular 10 comprende exactamente cuatro secciones recortadas 15 para recibir exactamente cuatro elementos de viga que se extienden 20.

El elemento de disco circular 10 comprende una circunferencia exterior 11 que limita el diámetro exterior del propio elemento de disco circular. El diámetro del elemento de disco circular 10 puede estar entre 260 y 300 mm. Preferentemente, el diámetro del elemento de disco circular 10 es de aproximadamente 280 mm. El elemento de disco circular 10 comprende un orificio central 14, en el que el orificio central 14 está definido por la circunferencia interior 12. Sin embargo, la circunferencia interna 12 está definida por una superficie de ajuste curvada 13 que está adaptada para recibir el eje de rotación 40 no mostrado en la figura 3. El elemento de disco circular 10 comprende un elemento de manguito 16 que se dispone en la circunferencia interior 12 del elemento de disco circular 10 y que forma una región que es más gruesa que la parte restante del elemento de disco circular 10 con respecto a la dirección longitudinal. Este aspecto puede observarse en la figura 7, que muestra que el elemento de manguito 16 tiene una mayor extensión en la dirección longitudinal 110 del elemento de disco circular 10 que la parte restante del elemento de disco circular 10.

El elemento de disco circular 10 comprende una dirección radial 101, que tiene su origen en el punto central del elemento de disco circular 10. En particular, el elemento de disco circular 10 tiene varias direcciones radiales 101, que tienen su origen en el punto central del elemento de disco circular 10. La dirección circunferencial 120 se mide a lo largo de la circunferencia exterior 11 del elemento de disco circular 10.

Los orificios pasantes 30 están situados en el elemento de disco circular 10. Los orificios 30 pueden tener un diámetro 31, que es ajustable. Los orificios 30 están dispuestos de manera equidistante con respecto a la dirección circunferencial 120 en el elemento de disco circular 10. De manera análoga, las secciones recortadas 15 ubicadas en la circunferencia exterior 11 del elemento de disco circular 10 también se disponen de manera equidistante en el elemento de disco circular 10 con respecto a la dirección circunferencial 102.

La figura 4 muestra una vista isométrica de un elemento de disco circular 10 que tiene cuatro elementos de viga que se extienden 20 en la región de las secciones recortadas 15 del elemento de disco circular 10. Los elementos de viga que se extienden 20 se extienden más allá de la circunferencia exterior 11 del elemento de disco circular 10. Además, se disponen cuatro orificios 30 en el elemento de disco circular 10. Los elementos de viga 20 están separados de manera equidistante entre sí a lo largo de la dirección circunferencial 120 y los orificios 30 también están separados de manera equidistante entre sí en el elemento de disco circular 10. La vista isométrica en la figura 4 también muestra que el elemento de manguito 16 en la circunferencia interior 12 del elemento de disco circular 10 tiene un espesor mayor que la parte restante del elemento de disco circular 10. El elemento de manguito 16 proporciona en su circunferencia interior 12 una superficie de ajuste curvada 13, que está adaptada para recibir el eje de rotación 40 no mostrado en la figura 4. Por lo tanto, el elemento de disco circular 10 proporciona en la región del elemento de manguito 16 un orificio central 14 a través del elemento de disco circular 10 en la dirección longitudinal 110. Los orificios 30 que están separados del punto central del elemento de disco circular 10 también se extienden en la dirección longitudinal 110 o paralelos al eje central del elemento de disco circular 10.

La figura 5 muestra una vista superior del elemento de disco circular 10 como se muestra en la figura 4. A partir de la figura 5, puede reconocerse la disposición equidistante de los orificios 30 con respecto a la dirección circunferencial 120. De manera análoga, la disposición equidistante de los elementos de viga que se extienden 20 con respecto a la dirección circunferencial 120 también puede reconocerse en la figura 5.

En contraste con la realización mostrada en la figura 1, las direcciones de extensión 100 de los elementos de viga 20 están separadas de las direcciones radiales 101 del elemento de disco circular 10. Sin embargo, las direcciones de extensión 100 de los elementos de viga 20 se disponen de una manera paralela a las direcciones radiales 101 del elemento de disco circular 10. En este aspecto, el elemento de disco circular 10 mostrado en la figura 5 es diferente de la realización tal como se muestra en la figura 1. Sin embargo, la realización del elemento de disco circular 10 mostrado en la figura 5 también comprende una disposición alternativa de los orificios 30 y los elementos de viga 20 con respecto a la dirección circunferencial 120 del elemento de disco circular 10.

La figura 5 también muestra que los elementos de viga que se extienden 20 se superponen con el elemento de disco circular 10 en una primera sección y se extienden más allá de la circunferencia exterior 11 del elemento de disco circular 10 en una segunda sección. Los elementos de viga que se extienden 20 están conectados con una conexión de llave 22 al elemento de disco circular 10 en la región de la primera sección de los elementos de viga 20, es decir, en la región de superposición de los elementos de viga 20 y el elemento de disco circular 10.

La figura 5 también muestra medios de unión 35, por ejemplo, en forma de orificios de unión cerca de los orificios 30. Estos medios de unión 35 pueden configurarse para unir placas al elemento de disco circular 10, donde las placas no se muestran en la figura 5. Las placas que se describen en las figuras 8 y 9 pueden configurarse para adaptar el diámetro de los orificios 30 en el elemento de disco circular 10.

La figura 6 muestra una vista lateral de un elemento de viga 20, que está adaptado para conectarse al elemento de disco circular 10 no mostrado en la figura 6. El elemento de viga 20 comprende un rebaje 26, que está configurado para recibir una parte de conexión del elemento de disco circular 10, en particular para conectar el elemento de viga 20 al elemento de disco circular 10 por medio de una conexión de llave 22 o una unión de llave. El elemento de viga 20 comprende además una ranura 25 en forma de un orificio alargado con un radio 27. El radio 27, por ejemplo, asciende a aproximadamente 13 mm. La ranura 25 se extiende en la dirección de extensión 100 de los elementos de viga que se extienden 20. La ranura 25 está configurada para recibir elementos de sujeción, por ejemplo, tornillos, tal como se describirá con más detalle en las figuras 8 y 9.

La figura 7 muestra la vista en sección transversal A-A a través del elemento de disco circular mostrado en la figura 3. La vista en sección transversal de la figura 7 muestra que el elemento de manguito 16 tiene un mayor grosor que la parte restante del elemento de disco circular 10. El elemento de manguito 16 está adaptado para recibir el eje de rotación 40 no mostrado en la figura 7 con su superficie de ajuste circular curvada 13. En particular, el eje de rotación 40 no mostrado en la figura 7 se recibe por el orificio central 14 del elemento de disco circular 10. El grosor mejorado del elemento de manguito 16 a lo largo de la dirección longitudinal 110 proporciona una conexión adecuada entre el eje de rotación 40 y el elemento de disco circular 10. La figura 7 también muestra la circunferencia exterior 11 del elemento de disco circular.

La figura 8 muestra una vista isométrica del elemento de disco circular 10 según otra realización de la invención. En este caso, los elementos de viga que se extienden 20 del elemento de disco circular 10 comprenden cada uno un elemento de extensión 28 que se sujeta a los elementos de viga 20 por medio de elementos de sujeción 29, en particular por medio de una conexión de tornillo. La figura 8 muestra que el elemento de extensión 28 se fija a un elemento de viga 20 respectivo por medio de dos tornillos. Los elementos de sujeción 29, por ejemplo, los tornillos, se extienden a través del orificio alargado 25 del elemento de viga 20 con el fin de sujetar el elemento de extensión 28. El elemento de extensión puede tener la forma de un cuboide. El elemento de extensión 28 puede estar achaflanado al menos dos bordes que se dirigen hacia el elemento de viga 20 cuando el elemento de extensión 28 se fija al elemento de viga 20.

La figura 8 muestra además placas 36, que están unidas a una superficie de tope del elemento de disco circular 10. Las placas 36 tienen un orificio 30 y, en particular, proporcionan un medio para adaptar el diámetro del orificio 30. En particular, las placas 36 que tienen orificios 30 con diferentes tamaños o diámetros pueden proporcionarse y sujetarse a la superficie de tope del elemento de disco circular 10 con el fin de adaptar el diámetro de los orificios 30. Las placas 36 pueden sujetarse al elemento de disco circular 10 por medio de elementos de sujeción 37 que corresponden a los orificios de sujeción 35 que se muestran en la figura 5.

La figura 9 muestra una vista superior del elemento de disco circular 10 como se muestra en la figura 8. Esta figura muestra claramente que cada uno de los elementos de viga que se extienden 20 tiene una dirección de extensión 100 que es paralela a la dirección radial 101 del elemento de disco circular 10. La figura 9 también muestra que los elementos de viga que se extienden 20 se unen al elemento de disco circular 10 de manera equidistante con respecto a la dirección circunferencial 120. El diámetro 18 del elemento de disco circular 10 puede estar entre 260 y 300 mm. Preferiblemente, el diámetro 18 del elemento de disco circular 10 asciende a aproximadamente 280 mm. El diámetro del orificio central 14 del elemento de disco circular 10 puede estar entre 60 y 100 mm. Preferentemente, el diámetro 17 del orificio central 14 asciende a aproximadamente 80,3 mm.

Los elementos de extensión 28 están unidos a cada uno de los elementos de viga 20 por medio de elementos de sujeción 29. Los elementos de sujeción 29 pueden ser tornillos que se extienden a través del orificio alargado 25 de los elementos de viga 20 no mostrados en la figura 9. Los elementos de sujeción 29, por ejemplo, los tornillos, se extienden a través de los elementos de viga 20 perpendiculares a la dirección longitudinal 110 con el fin de sujetar los elementos de extensión 28 a los elementos de viga 20. La figura 9 muestra una configuración en la que exactamente dos tornillos unen los elementos de extensión 28 a cada uno de los elementos de viga 20.

La figura 9 muestra además la disposición de las placas 36 en la superficie de tope del elemento de disco circular 10 con el fin de adaptar el diámetro de los orificios 30 en el elemento de disco circular 10. Los elementos de sujeción 37 también se usan para sujetar las placas 36 al elemento de disco circular 10. La figura 9 muestra que las placas 36 están separadas de manera equidistante entre sí con respecto a la dirección circunferencial 102 en el elemento de disco circular 10.

La figura 9 muestra una configuración en la que exactamente cuatro elementos de viga, cada uno con un elemento de extensión 28, se disponen en una región de las secciones recortadas 15 del elemento de disco circular 10. La figura 9 muestra además la configuración en la que se disponen exactamente cuatro orificios 30 en el elemento de disco circular 10, siendo el diámetro de cada orificio ajustable por el orificio dentro de una placa 36 que puede montarse en la superficie de tope del elemento de disco circular 10. En la configuración mostrada en la figura 9, los orificios 30 están separados de manera equidistante entre sí con respecto a la dirección circunferencial 120 del elemento de disco circular 10, en donde el ángulo entre cada uno de los orificios 30 asciende a 90°. La configuración también muestra una disposición alternativa de los orificios 30 y los elementos de viga 20 en el elemento de disco circular 10.

La figura 10 muestra una vista lateral del elemento de disco circular 10 como se muestra en la figura 9. En la figura 10 se puede ver claramente que los elementos de fijación 29, por ejemplo los tornillos, se extienden a través del orificio alargado 25 del elemento de viga 20. El orificio alargado 25 proporciona una conexión ajustable entre el elemento de extensión 28 y el elemento de viga que se extiende 20. En otras palabras, la longitud con la que el elemento de extensión 28 se extiende más allá de la circunferencia exterior 11 del elemento de disco circular puede ajustarse desplazando los elementos de extensión 28 dentro del orificio alargado 25. Debe entenderse que los elementos de extensión 28 pueden ser una parte de los elementos de viga 20. Sin embargo, también es posible que los elementos de extensión 28 se puedan considerar como partes separadas con respecto a los elementos de viga 20.

La figura 11 muestra una vista isométrica de un eje de rotación 40 en el que se monta una pluralidad de elementos de disco circular 10 que tienen elementos de viga que se extienden 20. La figura 11 también muestra que los elementos de extensión 28 están montados en los respectivos elementos de viga que se extienden 20 de cada elemento de disco circular 10 de la pluralidad de elementos de disco circular 10.

La figura 12 muestra una combinación de los elementos de disco circular 10 de la invención que tienen los elementos de viga que se extienden 20 y los elementos de extensión 28 montados en los mismos con discos giratorios convencionales 200 para moler el lodo. Son posibles diferentes realizaciones de la disposición de diferentes tipos de discos de molienda.

La figura 13 muestra un dispositivo para moler lodo que comprende una cámara alargada 2 con un eje de rotación 40 montado dentro de la cámara alargada 2. El eje de rotación 40 se extiende entre el primer extremo 2a y el segundo extremo 2b dentro de la cámara alargada 2. La pluralidad de los elementos de disco circular 10 de la invención está montada en el eje de rotación 40 en la región de la parte inferior, por ejemplo, en el primer extremo 2a de la cámara 2. Estos elementos de disco circular 10 de la invención se combinan con otros discos giratorios 200 que están montados en el eje de rotación 40 en la parte superior, por ejemplo, en el segundo extremo 2b de la cámara 2.

Un lodo con material particulado que se va a moler 50 se introduce en la cámara 2 en el primer extremo 2a y se transporta a través de la cámara 2 a la parte superior, por ejemplo, al segundo extremo 2b de la cámara 2 en donde el lodo molido se descarga de la cámara 2. En su camino desde el primer extremo 2a al segundo extremo 2b de la cámara 2, el lodo se muele y, por lo tanto, se refina por medio de los elementos de disco circulares 10, medios de molienda, como perlas de molienda de cerámica dentro de la cámara 2 y la pared interior o superficie interior 4 de la cámara alargada 2. Además, los elementos salientes 3 están montados en la pared interna o superficie interna 4 de la cámara 2, en donde los elementos salientes 3 sobresalen en la cámara 2 perpendicularmente a la dirección longitudinal 110. La trayectoria de flujo 51 del lodo 50 también se muestra en la figura 13. La molienda del material particulado en el lodo se lleva a cabo por la interacción de los elementos de disco circular 10 que aceleran los medios de molienda (perlas) y la pared interna o superficie interna 4 de la cámara 2 así como los elementos salientes 3 que llegan a la cámara 2. Los elementos salientes 3 pueden tener la forma de discos que se unen a la pared 4 interna de la cámara 2 a través de sus circunferencias externas. En particular, los elementos salientes 3 proporcionan contra-discos a los elementos de disco circular 10 mientras que un elemento saliente puede estar dispuesto entre al menos una parte del elemento de disco circular 10, en particular entre al menos una parte de los elementos de viga 20 del elemento de disco circular 10.

Es posible que solo el 80% de los elementos de disco circular, por ejemplo, los discos híbridos, se combinen con estos contra-discos, por ejemplo, con los elementos salientes 3. Por ejemplo, es posible que el 10% de los elementos de disco circular 10 en la parte superior 2b y el 10% de los elementos de disco circular 10 en la parte inferior 2a no se intercalen con los contra-discos. En otras palabras, solo el 80% de los elementos de disco circular 10 dispuestos dentro del dispositivo 1 para moler el lodo tienen dispuesto un elemento saliente 3 entre ellos, mientras que el otro 20% de los elementos de disco circular 10 no tienen un elemento saliente 3 dispuesto entre ellos.

La figura 14 muestra una vista en sección transversal a través de un elemento de disco circular 10 según una realización de la invención. En particular, la figura 14 muestra la sección transversal B-B de la figura 13, excepto la cámara 2. La sección transversal B-B de la figura 14 muestra una sección transversal a través del elemento de disco circular 10 que tiene cuatro elementos de viga 20 con elementos de extensión 28 montados en el mismo. Los elementos de extensión 28 se sujetan a los elementos de viga 20 por medio de elementos de sujeción 29, en particular por medio de tornillos. La figura 14 muestra además la disposición de los orificios 30 que se extienden a través del elemento de disco circular 10 en la dirección longitudinal. Además, se muestran los orificios de sujeción 35 para recibir los elementos de sujeción 37 de la figura 9.

La figura 14 muestra además que el elemento de disco circular 10 está conectado al eje de rotación 40 por medio de una llave de ajuste 43.

La figura 15 muestra un método para moler lodo mineral. En una primera etapa S1 del método, el lodo 50 se alimenta a una cámara alargada 2 que tiene un eje de rotación 40 que se extiende entre un primer extremo 2a y un segundo extremo 2b de la cámara alargada 2. En una segunda etapa S2, se hace girar al menos un elemento de disco circular 10 tal como se describió anteriormente, en el que el al menos un elemento de disco circular 10 se une al eje de rotación 40 que se extiende entre el primer extremo 2a y el segundo extremo 2b de la cámara 2. En otra etapa S3, el lodo 50 se muele dentro de la cámara 2 cuando el lodo 50 se transporta desde el primer extremo 2a hasta el segundo extremo 2b de la cámara 2. En particular, el lodo 50 se muele mediante una interacción con los medios de molienda (perlas de molienda) dentro de la cámara, el propio material particulado y mediante una interacción del lodo 50 con la pared interior 4 de la cámara 2 y los elementos salientes 3 que llegan al interior de la cámara 2. Los brazos de agitación, por ejemplo, los elementos de viga 20 del elemento de disco circular 10, pueden configurarse para acelerar los medios de molienda/perlas y el lodo 50 dentro de la cámara 2.

Aunque la invención se ha ilustrado y descrito en detalle en los dibujos y la descripción anterior, tal ilustración y descripción deben considerarse ilustrativas y a modo de ejemplo y no restrictivas; la invención no está limitada a las realizaciones dadas a conocer. Otras variaciones de las realizaciones dadas a conocer pueden entenderse y realizarse por los expertos en la técnica y la práctica de la invención reivindicada, a partir de un estudio de los dibujos, la divulgación y las reivindicaciones adjuntas. En las reivindicaciones, el término “que comprende” no excluye otros elementos, y el artículo indefinido “un” o “una” no excluye una pluralidad. El mero hecho de que ciertas medidas se mencionen en reivindicaciones dependientes mutuamente diferentes no indica que una combinación de estas medidas no pueda usarse de manera ventajosa. Cualquier signo de referencia en las reivindicaciones no deben interpretarse como limitativo del alcance de la protección.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Elemento de disco circular (10) para un dispositivo (1) para moler lodo, que comprende:

al menos dos elementos de viga (20), extendiéndose cada elemento de viga más allá de una circunferencia exterior (11) del elemento de disco circular (10) en una dirección de extensión (100) que es paralela a una dirección radial (101) del elemento de disco (10);

al menos dos orificios (30) que se extienden a través del elemento de disco circular (10) en una dirección longitudinal (110) que es sustancialmente perpendicular a cada una de las direcciones de extensión (100) de los al menos dos elementos de viga (20);

en el que los al menos dos elementos de viga (20) están separados de manera equidistante entre sí con respecto a una dirección circunferencial (120) del elemento de disco circular (10), cuya dirección circunferencial (120) corresponde a la circunferencia exterior (11) del elemento de disco circular (10); en el que cada elemento de viga (20) comprende un rebaje (26), en el que el rebaje (26) recibe una parte de conexión del elemento de disco circular (10),

en el que cada elemento de viga (20) comprende una ranura (25) en forma de un orificio alargado con un radio (27), en el que la ranura (25) se extiende en la dirección de extensión (100) del elemento de viga que se extiende (20), y en el que la ranura (25) está configurada para recibir elementos de sujeción.

2. Elemento de disco circular (10) según la reivindicación 1, en el que la ranura (25) está configurada para recibir tornillos.

3. Elemento de disco circular (10) según la reivindicación 1 o 2,

en el que el número de elementos de viga que se extienden "n" es par y al menos 4 (n = 4, 6, 8, 10, etc.), mientras que el número de orificios "m" se correlaciona con el número de elementos de viga "n" en el que m = k * 0,5n, siendo k 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 o 10 o el número de elementos de viga que se extienden "n" es impar (n = 3, 5, 7, 9, 11, etc.), mientras que el número de orificios "m" se correlaciona con el número de elementos de viga "n" en el que m = k * n, siendo k 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 o 10 o que el número de elementos de viga "n" es 2, mientras que el número de orificios "m" se correlaciona con el número de elementos de viga "n" en el que m = k * n, siendo k 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 o 10.

4. Elemento de disco circular (10) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

en el que los al menos dos orificios (30) y los al menos dos elementos de viga (20) están dispuestos de manera alternativa en el elemento de disco circular (10) con respecto a la dirección circunferencial (120), en el que el número de elementos de viga que se extienden (20) preferiblemente es igual al número de orificios (30) que se extienden a través del elemento de disco circular (10).

5. Elemento de disco circular (10) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

en el que cada uno de los al menos dos orificios (30) está dispuesto de manera equidistante entre los al menos dos elementos de viga (20) con respecto a la dirección circunferencial (120).

6. Elemento de disco circular (10) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

en el que la extensión de los al menos dos elementos de viga (20) en la dirección longitudinal (110) es mayor que la extensión del elemento de disco circular (10) en la dirección longitudinal (110), y/o en el que la extensión de los al menos dos elementos de viga (20) en la dirección longitudinal (110) es ajustable.

7. Elemento de disco circular (10) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además:

una circunferencia interior (12) que está definida por una superficie de ajuste curva (13) de tal manera que el elemento de disco circular (10) se puede acoplar a un eje de rotación (40) por medio de una conexión de ajuste forzado o una conexión de ajuste de forma.

8. Elemento de disco circular (10) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

en el que la longitud (21) con la que los al menos dos elementos (20) de viga se extienden más allá de la circunferencia exterior (11) del elemento de disco circular (10) es ajustable, y/o

en el que el diámetro (31) de los al menos dos orificios (30) que se extienden a través del elemento de disco circular (10) es ajustable.

9. Elemento de disco circular (10) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

en el que los al menos dos elementos de viga (20) están unidos al elemento de disco circular (10) por medio de una conexión seleccionada del grupo que consiste en una conexión de ajuste forzado, una conexión de ajuste de forma, una conexión de llave (22), una conexión adhesiva, una conexión unida y una conexión soldada.

10. Elemento de disco circular (10) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

en el que el elemento de disco circular (10) comprende 3, 4, 5, 6, 7 u 8 elementos de viga (20); y/o en el que el elemento de disco circular (10) comprende 3, 4, 5, 6, 7 u 8 orificios (30).

11. Uso de un elemento de disco circular (10) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores como medio de molienda en un procedimiento de molienda.

12. Dispositivo (1) para moler lodos, que comprende:

una cámara alargada (2) que tiene un eje de rotación (40) que se extiende entre un primer extremo (2a) y un segundo extremo (2b) de la cámara alargada (2);

en el que al menos un elemento de disco circular (10) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 está unido al eje de rotación (40) entre el primer extremo (2a) y el segundo extremo (2b) de la cámara (2) de manera que el lodo (50) se muele dentro de la cámara (2) cuando el lodo (50) se transporta desde el primer extremo (2a) hasta el segundo extremo (2b) de la cámara (2).

13. Dispositivo (1) según la reivindicación 12,

en el que una pluralidad de elementos de disco circular (10) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 está unida al eje de rotación (40) entre el primer extremo (2a) y el segundo extremo (2b) de la cámara (2) de manera que el lodo (50) se muele dentro de la cámara (2) cuando el lodo (50) se transporta desde el primer extremo (2a) hasta el segundo extremo (2b) de la cámara (2).

14. Dispositivo (2) según la reivindicación 13, que comprende, además:

una pluralidad de elementos salientes (3) que están unidos a una superficie interior (4) de la cámara (3), en el que cada uno de la pluralidad de elementos salientes (3) sobresale en la cámara alargada (2) de tal manera que una parte de cada uno de la pluralidad de elementos salientes (3) está dispuesta entre dos elementos de disco circulares respectivos (10).

15. Un método para moler un lodo mineral, que comprende:

alimentar el lodo (50) en una cámara alargada (2) que tiene un eje de rotación (40) que se extiende entre un primer extremo (2a) y un segundo extremo (2b) de la cámara alargada (2, S1);

hacer girar al menos un elemento de disco circular (10) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que el al menos un elemento de disco circular (10) está unido al eje de rotación (40) que se extiende entre el primer extremo (2a) y el segundo extremo (2b) de la cámara (2, S2);); y

moler el lodo (50) dentro de la cámara (2) cuando el lodo (50) se transporta desde el primer extremo (2a) hasta el segundo extremo (2b) de la cámara (2, S3).