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ES3036689T3 - Tape removal device - Google Patents

Tape removal device

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Publication number
ES3036689T3
ES3036689T3 ES21841743T ES21841743T ES3036689T3 ES 3036689 T3 ES3036689 T3 ES 3036689T3 ES 21841743 T ES21841743 T ES 21841743T ES 21841743 T ES21841743 T ES 21841743T ES 3036689 T3 ES3036689 T3 ES 3036689T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
tape
electrode roll
adhesive portion
unit
electrode
Prior art date
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Active
Application number
ES21841743T
Other languages
English (en)
Inventor
Young Soo Lee
Jin Soo Lee
Hong Ju Hwang
Seung Hoo Lee
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Energy Solution Ltd
Original Assignee
LG Energy Solution Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LG Energy Solution Ltd filed Critical LG Energy Solution Ltd
Application granted granted Critical
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Active legal-status Critical Current
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Abstract

La presente invención se refiere a un dispositivo de retirada de cinta para llevar a cabo de forma automática el proceso de retirada de cinta fijada a un rollo de electrodos para fijarlo y, específicamente, a un dispositivo de retirada de cinta que comprende: una unidad sensora que detecta la cinta fijada a un rollo de electrodos; una unidad de soplado que sopla aire hacia la cinta; una unidad de soporte que sujeta partes no adhesivas de la cinta; y unas pinzas que, junto con la unidad de soporte, fijan las partes no adhesivas de la cinta. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de retirada de cinta
Sector de la técnica
La presente invención se refiere a un aparato de retirada de cinta y, más particularmente, a un aparato capaz de retirar automáticamente una cinta unida a un rollo de electrodo en un proceso de retirada de cinta sin un trabajador.
Estado de la técnica
Una batería secundaria de litio, que puede cargarse y descargarse, se usa apropiadamente como una celda de batería incorporada, dado que no es necesario reemplazar una celda de batería, y la mejora funcional, como la mejora de la estabilidad y el aumento de la capacidad, se ha logrado rápidamente. Por consiguiente, los tipos de dispositivos a los que se aplica la batería secundaria de litio han aumentado gradualmente.
Por ejemplo, la batería secundaria de litio se ha utilizado ampliamente como fuente de energía para dispositivos móviles inalámbricos, que son pequeños productos multifuncionales o dispositivos portátiles, que se llevan en las carrocerías, y también se ha utilizado como fuente de energía para vehículos eléctricos y vehículos eléctricos híbridos presentados como alternativas a los vehículos de gasolina y diésel existentes, que causan la contaminación del aire.
Un conjunto de electrodos de la batería secundaria de litio se clasifica dependiendo de la estructura de un conjunto de electrodos que incluye un electrodo positivo, un separador y un electrodo negativo. Normalmente, el conjunto de electrodos incluye un conjunto de electrodos de tipo apilado, que está configurado para tener una estructura en la que una o más placas de electrodo positivas y una o más placas de electrodo negativas se apilan en el estado en el que se interpone un separador entre ellas, un conjunto de electrodos de tipo apilado y plegado, que está configurado para tener una estructura en la que las celdas unitarias de tipo apiladas, cada una de las cuales incluye una placa de electrodo positiva y una placa de electrodo negativa, se enrollan usando una lámina de separación, un conjunto de electrodos de tipo laminado y apilado, que está configurado para tener una estructura en la que las celdas unitarias de tipo apiladas, cada una de las cuales incluye una placa de electrodo positiva y una placa de electrodo negativa, se apilan en el estado en el que se interpone un separador entre ellos, y un conjunto de electrodos de tipo rollo de gelatina, que está configurado para tener una estructura en la que una lámina de electrodo positiva y una lámina de electrodo negativa se enrollan en el estado en el que se interpone un separador entre ellas.
Un proceso de fabricación de un electrodo que incluye el electrodo positivo y el electrodo negativo incluye una etapa de recubrimiento de la parte restante de una lámina de electrodo enrollada en forma de rollo, excluyendo una parte en la que se va a formar una lengüeta de electrodo, con un agente de electrodo, una etapa de secado y enrollado del agente de electrodo, una etapa de corte de la lámina de electrodos y una etapa de corte de la lámina de electrodos hendida en electrodos unitarios.
Para evitar que el rollo de electrodo se desenrolle durante la fabricación del electrodo, el rollo de electrodo se almacena y transporta en el estado en el que una cinta está unida a una porción de inicio o una porción de extremo del rollo de electrodo. Adicionalmente, la cinta debe retirarse de manera que el rollo de electrodo, a la que está unida la cinta, se desenrolle para usarse en un proceso de fabricación de electrodos. Se necesita un trabajador para unir y retirar la cinta. Sin embargo, el estado en el que se une y retira la cinta puede no ser uniforme dependiendo de la habilidad del trabajador, lo que puede retrasar el proceso de fabricación de electrodos.
En relación con esto, la publicación de solicitud de patente japonesa n.° 2008-162781 (en lo sucesivo denominada documento de patente 1) divulga una máquina de coser que incluye una unidad rotatoria configurada para rotar un rollo de papel y una unidad de retirada de cinta configurada para retirar una cinta de fijación de devanado utilizada para fijar un extremo de devanado del rollo de papel.
La unidad de retirada de cinta del documento de patente 1 se usa para retirar una cinta, cuya punta está doblada de manera que las superficies adhesivas se unen entre sí, en donde una porción doblada de la cinta se levanta usando un raspador de cinta y el rollo de papel se gira adicionalmente en una dirección de enrollamiento en el estado en el que se soporta la porción doblada, por lo que la cinta se retira del rollo de papel.
Sin embargo, la unidad de retirada de cinta del documento de patente 1 incluye un marco constituido por una porción de poste y una porción de viga. Dado que la unidad de retirada de cinta está configurada para tener una estructura en la que el rollo de papel está dispuesto en el marco para retirar la cinta, el tamaño del rollo de papel puede estar limitado. Adicionalmente, el rollo de papel puede dañarse mientras la porción doblada de la cinta se levanta usando el raspador de cinta.
Por lo tanto, existe una gran necesidad de un aparato capaz de retirar una cinta unida a un rollo de electrodo para evitar que se desenrolle el rollo de electrodo, en donde el aparato es aplicable al rollo de electrodos independientemente del tamaño del rollo de electrodos y es capaz de retirar automáticamente la cinta del rollo de electrodos sin un trabajador.
(Documento de la técnica anterior)
(Documento de patente 1) Publicación de solicitud de patente japonesa n.° 2008-162781 (17.07.2008) (Documento de patente 2) JP H0556856 U
(Documento de patente 3) US2019/092595 A1
(Documento de patente 4) DE 8502204 U1
(Documento de patente 5) JP 2010 150008 A
(Documento de patente 6) JP H06 11630 A
Objeto de la invención
Problema técnico
La presente invención se ha realizado en vista de los problemas anteriores, y es un objeto de la presente invención proporcionar un aparato de retirada de cinta capaz de retirar automáticamente una cinta unida a un rollo de electrodo, mejorando así la productividad de un proceso de fabricación de electrodos.
Solución técnica
Para lograr el objeto anterior, la presente invención, tal como se define en la reivindicación independiente 1, proporciona un aparato de retirada de cinta para retirar una cinta unida a un rollo de electrodo, incluyendo el aparato de retirada de cinta una unidad de detección configurada para detectar la cinta unida al rollo de electrodo, una unidad de inyección configurada para inyectar aire hacia la cinta, una unidad de soporte configurada para soportar una porción no adhesiva de la cinta, y unas pinzas, junto con la unidad de soporte, configurada para fijar la porción no adhesiva de la cinta. La pinza puede moverse hacia arriba y hacia abajo, hacia la izquierda y hacia la derecha, y hacia delante y hacia atrás. La pinza está configurada para moverse hacia la porción no adhesiva de la cinta situada en una superficie exterior de la unidad de soporte para fijar la porción no adhesiva de la cinta.
En el aparato de retirada de cinta de acuerdo con la presente invención, la unidad de detección puede configurarse para detectar el color de la cinta.
El aparato de retirada de cinta de acuerdo con la presente invención puede incluir además un rodillo giratorio configurado para hacer girar el rollo de electrodo, en donde la unidad de detección puede detectar la cinta unida a un extremo del rollo de electrodo cuando el rollo de electrodo gira por el rodillo giratorio, y la unidad de inyección puede inyectar aire cuando la unidad de detección detecta la cinta.
En el aparato de retirada de cinta de acuerdo con la presente invención, la cinta puede incluir una porción adhesiva unida a un extremo del rollo de electrodo, y la porción no adhesiva que se extiende desde la porción adhesiva, no estando la porción no adhesiva unida al rollo de electrodo, y la unidad de inyección puede inyectar el aire entre la porción no adhesiva y la superficie exterior del rollo de electrodo.
En el aparato de retirada de cinta de acuerdo con la presente invención, el rodillo giratorio puede moverse hacia arriba y hacia abajo, y la porción no adhesiva de la cinta está situada en una superficie de la unidad de soporte cuando el rodillo giratorio puede moverse hacia abajo.
En el aparato de retirada de cinta de acuerdo con la presente invención, la pinza puede incluir un sensor configurado para detectar la porción no adhesiva de la cinta.
En el aparato de retirada de cinta de acuerdo con la presente invención, el rodillo giratorio puede girar en el estado en el que la porción no adhesiva de la cinta está fijada por la unidad de soporte y la pinza, por lo que la porción adhesiva de la cinta puede retirarse del rollo de electrodo.
En el aparato de retirada de cinta de acuerdo con la presente invención, el número de cintas puede ser igual al número de unidades de inyección y al número de pinzas, y el número de cintas puede ser dos o más.
En el aparato de retirada de cinta de acuerdo con la presente invención, la posición de la unidad de inyección puede ser ajustable.
En el aparato de retirada de cinta de acuerdo con la presente invención, la unidad de inyección puede incluir una estructura capaz de ajustar la dirección en la que se inyecta el aire.
Efectos ventajosos
Como se desprende de la descripción anterior, un aparato de retirada de cinta de acuerdo con la presente invención está configurado para tener una estructura en la que un rollo de electrodo se fija a un rollo giratorio móvil en una dirección ascendente-descendente y en la que una pinza se mueve hacia una cinta unida al rollo de electrodo, por lo que es posible utilizar el aparato de retirada de cinta de acuerdo con la presente invención independientemente del radio del rollo de electrodo.
Adicionalmente, una parte de la cinta incluye una porción no adhesiva, que no está unida al rollo de electrodos, y se inyecta aire hacia la porción no adhesiva para separar la cinta del rollo de electrodos, por lo que es posible evitar daños en el rollo de electrodos en un proceso de separación de la porción no adhesiva del rollo de electrodos.
Descripción de las figuras
La figura 1 es un conjunto de vistas frontales que muestran un proceso de operación de un aparato de retirada de cinta de acuerdo con una primera realización.
La figura 2 es una vista en perspectiva ampliada de (a) de la figura 1.
La figura 3 es una vista en perspectiva ampliada de (c) de la figura 1.
La figura 4 es una vista en perspectiva ampliada de (d) de la figura 1.
La figura 5 es una vista en perspectiva ampliada de (e) de la figura 1.
La figura 6 es una vista en perspectiva ampliada de (f) de la figura 1.
La figura 7 es una vista en perspectiva de un aparato de retirada de cinta de acuerdo con una segunda realización.
Descripción detallada de la invención
Ahora, las realizaciones preferidas de la presente invención se describirán en detalle con referencia a los dibujos adjuntos, de modo que las realizaciones preferidas de la presente invención pueden implementarse fácilmente por un experto en la materia en la técnica a la que pertenece la presente invención. Al describir en detalle el principio de operación de las realizaciones preferidas de la presente invención, sin embargo, se omitirá una descripción detallada de las funciones y configuraciones conocidas incorporadas en el presente documento cuando las mismas puedan oscurecer el objeto de la presente invención.
Adicionalmente, se usarán los mismos números de referencia a través de todos los dibujos para referirse a partes que realizan funciones u operaciones similares. En el caso en que se diga que una parte está conectada a otra parte en la memoria descriptiva, no únicamente una parte puede estar conectada directamente a la otra parte, pero, también, una parte puede estar conectada indirectamente a la otra parte a través de una parte adicional. Adicionalmente, que un cierto elemento esté incluido no significa que otros elementos estén excluidos, sino que significa que tales elementos pueden incluirse además a menos que se indique lo contrario.
Adicionalmente, se puede aplicar una descripción para incorporar elementos a través de limitación o adición a todas las invenciones, a menos que esté particularmente restringido, y no limita una invención específica.
También, en la descripción de la invención y las reivindicaciones de la presente solicitud, se pretende que las formas singulares incluyan formas plurales a menos que se mencione lo contrario.
También, en la descripción de la invención y las reivindicaciones de la presente solicitud, "o" incluye "y", a menos que se mencione de otra manera. Por lo tanto, "que incluye A o B" significa tres casos, en concreto, el caso que incluye A, el caso que incluye B y el caso que incluye A y B.
Adicionalmente, todos los intervalos numéricos incluyen el valor más bajo, el valor más alto y todos los valores intermedios entre los mismos a menos que el contexto indique claramente lo contrario.
Las realizaciones de la presente invención se describirán en detalle con referencia a los dibujos adjuntos.
La figura 1 es un conjunto de vistas frontales que muestran un proceso de operación de un aparato de retirada de cinta de acuerdo con la presente invención.
Con referencia a la figura 1, que muestra un proceso de retirada de una cinta unida a un rollo de electrodo, el rollo de electrodo 101 puede girarse en un estado de montaje en un rodillo giratorio 170. Se establece una dirección de unión de cinta dependiendo de una dirección de enrollado del rollo de electrodo 101. El rollo de electrodo 101 de la figura 1 se muestra enrollado en sentido antihorario.
El rollo de electrodo 101 puede ser un rollo de electrodo antes de que se realice el punzonado para formar pestañas de electrodo o un rollo de electrodo en el estado en el que se forman las pestañas de electrodo.
Una cinta 110 configurada para evitar el desenrollado del rollo de electrodo 101 está unida a un extremo del rollo de electrodo 101.
Como se ha descrito anteriormente, el aparato de retirada de cinta retira la cinta unida al rollo de electrodo. Específicamente, el aparato de retirada de cinta incluye una unidad de detección 120 configurada para detectar la cinta 110 unida al rollo de electrodo 101, una unidad de inyección 130 configurada para inyectar aire hacia la cinta 110 de manera que una porción no adhesiva de la cinta 110 se separe de la superficie exterior del rollo de electrodo, una unidad de soporte 140 configurada para soportar la porción no adhesiva separada de la superficie exterior del rollo de electrodo por el aire, y una pinza 150 configurada para fijar la porción no adhesiva de la cinta 110 junto con la unidad de soporte 140.
La vista (a) de la figura 1 muestra el estado en el que el rollo de electrodo 101 que tiene la cinta 110 unida al mismo está dispuesto por encima del aparato de retirada de cinta, en donde el rollo de electrodo se gira en el sentido de las agujas del reloj y en el sentido contrario a las agujas del reloj de tal manera que la unidad de detección 120 detecta la posición de la cinta 110.
La unidad de detección 120 puede detectar el color de la cinta 110. La unidad de detección 120 puede incluir un sensor ultravioleta, un sensor de infrarrojos, un sensor de temperatura o un sensor de visión, que pueden disponerse selectivamente, dependiendo del color añadido a la cinta o del tipo de material emisor de luz añadido a la cinta.
La vista (b) de la figura 1 muestra el estado en el que la cinta 110 está dispuesta por encima de la unidad de detección 120. Específicamente, la cinta 110 puede estar situada en un estado de desviación desde arriba de la unidad de detección 120 de modo que la cinta 110 esté situada en una dirección en la que se inyecta aire desde la unidad de inyección, como se muestra en la vista (c) de la figura 1.
Es decir, la unidad de inyección inyecta aire entre la porción no adhesiva de la cinta y la superficie exterior del rollo de electrodo de manera que la porción no adhesiva se separa del rollo de electrodo.
La vista (d) de la figura 1 muestra el estado en el que el rollo de electrodo se mueve hacia abajo en una dirección del eje y de tal manera que la porción no adhesiva separada del rollo de electrodo se ubica en una superficie de la unidad de soporte 140.
La vista (e) de la figura 1 muestra el estado en el que la pinza 150 se mueve hacia la unidad de soporte 140 en una dirección del eje x para fijar la porción no adhesiva de la cinta.
En este momento, una porción adhesiva de la cinta está en un estado de unión a la superficie exterior del rollo de electrodo, y solo la porción no adhesiva de la cinta se separa del rollo de electrodo y luego se fija entre la unidad de soporte y la pinza. En consecuencia, el desenrollado del rollo de electrodos se evita por la porción adhesiva unida a la superficie exterior del rollo de electrodos.
La vista (f) de la figura 1 muestra un proceso en el que la porción adhesiva de la cinta se retira de la superficie exterior del rollo de electrodo mientras el rollo de electrodo 101 se gira en el sentido de las agujas del reloj, en donde el rollo de electrodo, de la que se ha retirado la cinta, puede moverse hacia arriba en la dirección del eje y.
La figura 2 es una vista en perspectiva ampliada de (a) de la figura 1.
Con referencia a la figura 2, el rollo de electrodo 101 está en un estado enrollado en la dirección en sentido antihorario, en donde la cinta 110 se fija al extremo del rollo de electrodo mediante fijación.
La unidad de detección 120, la unidad de inyección 130 y la unidad de soporte 140 están dispuestas en la superficie superior de una unidad de base 103. La unidad de soporte 140 está configurada para tener una estructura en la que la unidad de soporte sobresale hacia arriba de manera que la porción no adhesiva de la cinta se dispone en la unidad de soporte.
La unidad de detección 120 está dispuesta en una parte de la superficie superior de la unidad de soporte 140. Mientras el rollo de electrodo 101 se gira en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las agujas del reloj, la unidad de detección 120 detecta rápidamente la posición de la cinta unida a la superficie exterior del rollo de electrodo 101.
Aunque la figura 2 muestra el estado en el que la unidad de detección lineal 120 está dispuesta para ser igual a la longitud de la unidad de soporte 140 en una dirección del eje z, la unidad de detección 120 puede sobresalir más allá de la superficie superior de la unidad de soporte, o una pluralidad de unidades de detección pueden estar dispuestas en un estado de separación entre sí.
La unidad de inyección 130 está dispuesta a un lado de la unidad de soporte 140 y la unidad de detección 120. Un puerto de inyección 131 de la unidad de inyección 130 está dispuesto para mirar hacia el rollo de electrodo 101, y la unidad de inyección 130 puede tener una estructura en la que la dirección en la que se inyecta el aire es ajustable. Por ejemplo, en el caso en el que el rollo de electrodo se enrolla en el sentido de las agujas del reloj, la unidad de inyección 130 puede montarse de nuevo de manera que el puerto de inyección 131 esté abierto en una dirección opuesta a la unidad de soporte 140, aunque la figura 2 muestra que el puerto de inyección 131 está abierto en una dirección hacia la unidad de soporte 140.
La figura 3 es una vista en perspectiva ampliada de (c) de la figura 1.
Con referencia a la figura 3, la unidad de detección 120 detecta la cinta unida al extremo del rollo de electrodo rotado por el rollo rotatorio. Cuando la unidad de detección 120 detecta la posición de la cinta 110, la unidad de inyección 130 inyecta aire.
La cinta 110 incluye una porción adhesiva 111 unida a un extremo del rollo de electrodo y una porción no adhesiva 112 que se extiende desde la porción adhesiva 111, no estando la porción no adhesiva 112 unida al rollo de electrodo. La unidad de inyección 130 inyecta aire entre la porción no adhesiva 112 y la superficie exterior del rollo de electrodo 101. En este momento, la porción no adhesiva 112 está separada de la superficie exterior del rollo de electrodo 101.
Dos cintas 110 están unidas al rollo de electrodo. Se proporcionan dos unidades de inyección 130 de modo que se pueda inyectar aire hacia las dos cintas. El número de unidades de inyección 130 puede ser igual al número de cintas 110 unidas al rollo de electrodo 101. La posición de la unidad de inyección 130 es ajustable, de modo que la unidad de inyección esté dispuesta para mirar hacia la cinta 110. La unidad de inyección puede moverse en la dirección del eje z.
La figura 4 es una vista en perspectiva ampliada de (d) de la figura 1.
Con referencia a la figura 4, la porción no adhesiva 112 de la cinta está dispuesta en una superficie de la unidad de soporte 140 mientras que el rodillo giratorio 170, que fija y hace girar el rollo de electrodo 101, gira en el sentido de las agujas del reloj.
El rodillo giratorio 170 puede moverse hacia arriba y hacia abajo en la dirección del eje y de tal manera que la porción no adhesiva 112 de la cinta se disponga sobre una superficie de la unidad de soporte 140. Como alternativa, la unidad de base 103 y la unidad de soporte 140 pueden estar separadas entre sí, y la unidad de soporte 140 puede moverse hacia arriba en la dirección del eje y.
La figura 5 es una vista en perspectiva ampliada de (e) de la figura 1.
Con referencia a la figura 5, la pinza 150 se mueve hacia la porción no adhesiva 112 de la cinta de manera que la porción no adhesiva se fija a la unidad de soporte.
La pinza 150 puede montarse en una unidad de transferencia 152. La unidad de transferencia 152 puede moverse en una dirección hacia la unidad de base 103 y, adicionalmente, la pinza 150 puede moverse hacia la porción no adhesiva 112 en la unidad de transferencia 152.
La pinza 150 puede estar provista de un sensor 151 configurado para detectar la porción no adhesiva de la cinta de tal manera que la pinza 150 se mueva hacia la porción no adhesiva de la cinta. El sensor 151 puede detectar la porción no adhesiva 112 de la misma manera que la unidad de detección 120 provista en la superficie superior de la unidad de soporte 140.
De acuerdo con la reivindicación independiente 1, la pinza 150 se puede mover hacia delante y hacia atrás en la dirección del eje x, hacia arriba y hacia abajo en la dirección del eje y, así como hacia la izquierda y hacia la derecha en la dirección del eje z. Dos pinzas pueden moverse independientemente en las direcciones indicadas por las flechas mostradas en la figura 5.
El movimiento de la pinza 150 no está particularmente restringido. La propia pinza 150 puede moverse hacia arriba y hacia abajo. Como alternativa, a diferencia de lo que se muestra en la figura 5, una placa base, que es un miembro separado, puede moverse hacia arriba y hacia abajo en el estado en el que la pinza está montada en la placa base.
Dos cintas están unidas al rollo de electrodo 101 de la figura 5, y se proporcionan dos pinzas 150 de modo que las pinzas se unen a las dos cintas, respectivamente, para fijar las cintas.
Es decir, el número de pinzas y el número de unidades de inyección puede ser igual al número de cintas. Es preferible que el número de cintas sea dos o más, de modo que el rollo de electrodo pueda fijarse de manera estable mediante las cintas.
La figura 6 es una vista en perspectiva ampliada de (f) de la figura 1.
Con referencia a la figura 6, la unidad de transferencia 152, en el que está montada la pinza 150, se mueve en una dirección hacia la unidad de base 103 de tal manera que la unidad de base 103 y la unidad de transferencia 152 se apoyan entre sí.
La pinza 150 se mueve adicionalmente en una dirección indicada por una flecha para hacer tope con la cinta, y la cinta puede fijarse entre la unidad de soporte 140 y la pinza 150.
En este estado, la porción adhesiva 111 de la cinta puede retirarse del rollo de electrodo 101 mientras el rollo giratorio 170 gira en el sentido de las agujas del reloj.
El rodillo giratorio 170 que fija el rollo de electrodo 101, del que se ha retirado completamente la cinta, puede moverse hacia arriba para alejarse de la unidad de soporte 140, y el rollo de electrodo 101 puede moverse para usarse en otro proceso.
La figura 7 es una vista en perspectiva de un aparato de retirada de cinta de acuerdo con otra realización.
Con referencia a la figura 7, un rollo de electrodo 201 tiene una estructura en la que el rollo de electrodo se enrolla en sentido antihorario, a diferencia del rollo de electrodo 101 mostrado en las figuras 1 a 6.
Cuando se compara con el rollo de electrodo 101, por lo tanto, se cambia la dirección en la que se une una cinta al rollo de electrodo 201. La dirección de inyección de la unidad de inyección 230 es opuesta a la dirección de inyección de la unidad de inyección 130 de modo que se puede inyectar aire entre una porción no adhesiva de la cinta y el rollo de electrodo 201.
Al mismo tiempo, una unidad de detección 220 detecta la cinta 210 unida al rollo de electrodo 201, se inyecta aire para separar una porción no adhesiva de la cinta del rollo de electrodo, la porción no adhesiva separada del rollo de electrodo por el aire se dispone entre una unidad de soporte 240 y una pinza 250, y una porción adhesiva de la cinta se separa del rollo de electrodo mientras se gira el rollo de electrodo 201, de la misma manera que se describe con referencia a las figuras 1 a 6.
Como se ha descrito anteriormente, el aparato de retirada de cinta de acuerdo con la presente invención puede retirar la cinta unida a la superficie exterior del rollo de electrodo de manera automática de modo que se pueda usar el rollo de electrodo. Dado que un proceso de fabricación de electrodos se realiza sin detenerse, es posible evitar la reducción de la productividad.
La presente invención se define en las reivindicaciones adjuntas. Los expertos en la materia a la que pertenece la presente invención apreciarán, por lo tanto, que son posibles diversas aplicaciones y modificaciones dentro del alcance de las reivindicaciones.
(Descripción de los números de referencia)
101 201: rollos de electrodos
103 unidad base
110 210: cintas
111 porciones adhesivas
112 porciones no adhesivas
120 220: unidades de detección
130 230: unidades de inyección
131 puerto de inyección
140 240: unidades de soporte
150 250: pinzas
151 sensor
152 unidad de transferencia
170 rodillo giratorio
Aplicabilidad industrial
Como se desprende de la descripción anterior, un aparato de retirada de cinta de acuerdo con la presente invención está configurado para tener una estructura en la que un rollo de electrodo se fija a un rollo giratorio móvil en una dirección ascendente-descendente y en la que una pinza se mueve hacia una cinta unida al rollo de electrodo, por lo que es posible utilizar el aparato de retirada de cinta de acuerdo con la presente invención independientemente del radio del rollo de electrodo.
Adicionalmente, una parte de la cinta incluye una porción no adhesiva, que no está unida al rollo de electrodos, y se inyecta aire hacia la porción no adhesiva para separar la cinta del rollo de electrodos, por lo que es posible evitar daños en el rollo de electrodos en un proceso de separación de la porción no adhesiva del rollo de electrodos.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Un aparato de retirada de cinta para retirar una cinta (110) unida a un rollo de electrodo (101), comprendiendo el aparato de retirada de cinta:
una unidad de detección (120) configurada para detectar la cinta (110) unida al rollo de electrodo (101); una unidad de inyección (130) configurada para inyectar aire hacia la cinta (110);
una unidad de soporte (140) configurada para soportar una porción no adhesiva (112) de la cinta (110); y una pinza (150), junto con la unidad de soporte (140), configurada para fijar la porción no adhesiva (112) de la cinta (110),
en donde la pinza (150) se puede mover hacia arriba y hacia abajo, hacia la izquierda y hacia la derecha, y hacia delante y hacia atrás, y
caracterizado por quela pinza (150) está configurada para moverse hacia la porción no adhesiva (112) de la cinta (110) situada en una superficie exterior de la unidad de soporte (140) para fijar la porción no adhesiva (112) de la cinta (110).
2. El aparato de retirada de cinta de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la unidad de detección (120) está configurada para detectar un color de la cinta (110).
3. El aparato de retirada de cinta de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende, además:
un rodillo giratorio (170) configurado para hacer girar el rollo de electrodo (101),
en donde la unidad de detección (120) detecta la cinta (110) unida a un extremo del rollo de electrodo (101) cuando el rodillo giratorio (170) hace girar el rollo de electrodo (101), y
en donde la unidad de inyección (130) inyecta aire cuando la unidad de detección (120) detecta la cinta (110).
4. El aparato de retirada de cinta de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la cinta (110) comprende:
una porción adhesiva (111) unida a un extremo del rollo de electrodo (101); y
extendiéndose la porción no adhesiva (112) desde la porción adhesiva (111), no estando la porción no adhesiva (112) unida al rollo de electrodo (101), y
en donde la unidad de inyección (130) inyecta el aire entre la porción no adhesiva (112) y una superficie exterior del rollo de electrodo (101).
5. El aparato de retirada de cinta de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el rodillo giratorio (170) se puede mover hacia arriba y hacia abajo, y
en donde la porción no adhesiva (112) de la cinta (110) está situada en una superficie de la unidad de soporte (140) cuando el rodillo giratorio (170) se mueve hacia abajo.
6. El aparato de retirada de cinta de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la pinza (150) incluye un sensor (151) configurado para detectar la porción no adhesiva (112) de la cinta (110).
7. El aparato de retirada de cinta de acuerdo con la reivindicación 4, en donde el rodillo giratorio (170) gira en un estado en el que la porción no adhesiva (112) de la cinta (110) está fijada por la unidad de soporte (140) y la pinza (150), por lo que la porción adhesiva (112) de la cinta (110) se retira del rollo de electrodo (101).
8. El aparato de retirada de cinta de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el número de cintas (110) es igual al número de unidades de inyección (130) y al número de pinzas (150), y
en donde el número de cintas (110) es dos o más.
9. El aparato de retirada de cinta de acuerdo con la reivindicación 1, en donde una posición de la unidad de inyección (130) es ajustable.
10. El aparato de retirada de cinta de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la unidad de inyección (130) comprende una estructura capaz de ajustar una dirección en la que se inyecta el aire.
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