ES3036498T3

ES3036498T3 - Glass furnace

Info

Publication number: ES3036498T3
Application number: ES20158812T
Authority: ES
Inventors: Zhongming Wang; Scott Weil; Tilak Gullinkala; Udaya Vempati; Shivakunar S Kadur
Original assignee: Owens Brockway Glass Container Inc
Current assignee: Owens Brockway Glass Container Inc
Priority date: 2014-04-25
Filing date: 2015-04-24
Publication date: 2025-09-19
Anticipated expiration: 2035-04-24
Also published as: ZA201606988B; CA2946750C; WO2015164694A1; BR122020006579B1; PE20190717A1; US20180029916A1; BR112016023771B1; US20180029917A1; EP3134360A1; RU2695731C1; ECSP16085036A; EP3134360B1; PE20170215A1; US9822027B2; CN109455902B; US10118852B2; MY204517A; CN106458676B; HUE049526T2; MX2016013605A

Abstract

Un horno de vidrio (10, 48, 55, 75) incluye una cámara de fusión (12, 49, 56, 82) que contiene una masa fundida de vidrio (14) con una superficie superior, y un alimentador por lotes (16, 36, 53, 78) que recibe la masa fundida de vidrio y la alimenta a la cámara de fusión por debajo del nivel de la superficie superior. Una pared de contención (43) puede estar dispuesta de modo que la masa fundida del alimentador fluya hacia arriba sobre la pared de contención antes de entrar en la cámara de fusión del horno. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Horno de vidrio

La presente descripción se refiere a un horno de vidrio con una disposición para alimentar material de lote de vidrio al horno en una ubicación por debajo del nivel de masa fundida de vidrio para eliminar los problemas asociados con el manto de lotes que, de cualquier otro modo, se formaría en la superficie superior de la masa fundida de vidrio.

Antecedentes y resumen de la descripción

Típicamente, los quemadores de gas natural que proporcionan energía a un horno de fusión de vidrio se encuentran en las paredes del horno. Las llamas de los quemadores se extienden a lo ancho o a lo largo del horno, ligeramente por encima y aproximadamente paralelas a la superficie superior de la masa fundida de vidrio dentro del horno. La energía térmica se transfiere de las llamas del quemador a la superficie superior de la masa fundida de vidrio principalmente por conducción y radiación. En un horno típico, las materias primas de lote se añaden al horno distribuyendo las materias primas sobre la masa fundida de vidrio existente, creando un “ manto” de lote de materias primas en la superficie superior de la masa fundida de vidrio. Las materias primas de lote consisten en partículas secas, que varían en tamaño de grano de aproximadamente 0,02 a 1,0 mm.

La adición de las materias primas de lote a un horno de vidrio de este modo presenta varias dificultades operativas. En primer lugar, los materiales de lote secos son malos conductores del calor debido a sus bajos coeficientes de transferencia térmica y factores emisores de radiación. Como resultado, el manto de materias primas de lote sobre la superficie de la masa fundida funciona como una capa aislante que reduce la cantidad de energía térmica que se transfiere de los quemadores a la masa fundida de vidrio.

Otro problema es la perturbación de los materiales secos por parte de las llamas de los quemadores de vidrio. El flujo de aire procedente de las llamas provoca turbulencias que perturban y recogen los materiales secos. Los materiales secos quedan atrapados en los gases de escape que salen de la chimenea o columna del horno, una situación que se conoce como “transferencia de lotes” , lo que provoca emisiones ambientales a la atmósfera, tales como la opacidad y las emisiones de materias en partículas. Un tercer problema que provoca el manto de materiales de lote secos es la pérdida de elementos químicos ligeros, tales como el sodio, de la masa fundida de vidrio debido a la volatilización de tales elementos ligeros. La pérdida de materiales de lote debido a la transferencia o volatilización altera la química de la masa fundida de vidrio, lo cual da como resultado una química de vidrio final que está fuera de la especificación química deseada, lo cual altera las propiedades del producto de vidrio final. Para evitar estos problemas con los lotes secos, la materia prima de horno de fusión de vidrio se humedece típicamente con agua (0-5 % en peso). Aunque la humectación de los lotes mitiga muchos de los problemas analizados en la presente memoria, puede provocar que otros, tales como las malas condiciones de transporte de los lotes, la segregación y el consumo energético adicional en el horno de fusión de vidrio, eliminen el agua añadida. El documento US-2.597.585 A describe una columna con deflectores inclinados y soportada por una plataforma y un depósito convencional que tiene una pared de extremo que sirve como barrera para obstruir el flujo de materiales no fundidos procedentes de la columna de fusión. El documento US-3.469.962 A describe un horno de fusión de vidrio y un pozo ubicado fuera de una entrada al horno. El documento US-4.921.521 A describe un horno de vidrio con alimentador de lotes. El documento US-1.834.631 A describe un horno de vidrio con transportadores de tornillo para alimentar el material de lote por debajo del nivel de masa fundida.

Un objetivo general, según un aspecto de la descripción, es proporcionar un alimentador de materia prima de lote para hornos de vidrio que elimine el manto de materia prima de lote que puede formarse en la superficie superior de la masa fundida cuando el material de lote se alimenta hacia la superficie superior de la masa fundida, así como los problemas asociados con un manto de lote de este tipo.

Otro objeto, según otro aspecto de la descripción, es eliminar el manto de materia prima de lote que reduce la cantidad de energía térmica que se transfiere de los quemadores de gas al vidrio, aumentando de este modo la eficiencia del horno, al aumentar la cantidad de energía térmica que se transfiere de las llamas del quemador a la masa fundida de vidrio.

Otro objeto, según otro aspecto de la descripción, es eliminar la pérdida de elementos químicos ligeros, tales como el sodio, de la masa fundida de vidrio debido a la volatilización a alta temperatura.

Un objetivo adicional más, según otro aspecto de la descripción, es eliminar la transferencia de lotes. La presente descripción abarca una serie de aspectos que pueden implementarse por separado o en combinación entre sí.

El objeto de la presente descripción se logra mediante el contenido de las reivindicaciones independientes. Las realizaciones preferidas se definen en las reivindicaciones dependientes.

Un horno de vidrio según la presente invención incluye una cámara de masa fundida de horno para contener una masa fundida de vidrio que tiene una superficie superior; un transportador de tornillo como alimentador de lotes para recibir material de lote de vidrio y alimentar dicho material a la cámara de masa fundida de horno por debajo del nivel de la superficie superior de la masa fundida de vidrio, y una pared de barrera dispuesta de tal modo que el material de lote del transportador de tomillo deba fluir en sentido ascendente por la pared de barrera antes de entrar en la cámara de masa fundida de horno.

Breve descripción de los dibujos

La descripción, junto con los objetos, características, ventajas y aspectos adicionales de la misma, se comprenderá mejor a partir de la siguiente descripción, las reivindicaciones adjuntas y los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1 es una vista superior esquemática de un horno de fusión de vidrio que tiene conductos de alimentación para el material de lote conectados a una porción inferior del horno.

La figura 2 es una vista lateral del horno de fusión de vidrio de la figura 1 que muestra los conductos de alimentación y la trayectoria de alimentación para el material de lote alimentado hacia la porción inferior del horno.

La figura 3 es una vista lateral de otra realización ilustrativa de un horno de fusión de vidrio que tiene una tolva montada lateralmente que suministra material de lote a un alimentador de tornillo horizontal y un calentador de material de lote en un pozo que están ubicados próximos a la parte inferior del horno.

La figura 4 es una vista lateral de otra realización ilustrativa de un horno de fusión de vidrio que tiene una tolva montada lateralmente que suministra material de lote a un alimentador de tornillo vertical y un calentador de material de lote y un pozo que están ubicados próximos a la parte inferior del horno.

La figura 5 es una vista lateral de otra realización ilustrativa de un horno de fusión de vidrio que tiene quemadores sumergidos y una tolva montada lateralmente que suministra material de lote a un alimentador de tornillo horizontal ubicado próximo a la parte inferior del horno.

Descripción detallada de realizaciones preferidas

La figura 1 ilustra una vista superior esquemática de un horno de fusión de vidrio generalmente designado con el número de referencia 10. El horno tiene una cámara 12 de masa fundida de horno para fundir las materias primas de lote que, durante el funcionamiento, contiene una piscina 14 de vidrio fundido, tal como entienden los expertos en la técnica. Uno o más conductos 16 de alimentación de lotes pueden estar conectados al horno 10, por ejemplo, en una porción inferior del mismo. Una entrada 17 de alimentación de lotes puede estar acoplada a cada conducto 16 de alimentación de lotes para la introducción de materias primas de lote en el conducto de alimentación. Cada uno de los conductos 16 de alimentación de lotes puede contener un alimentador de lotes en forma de transportador 18 de tornillo. Cada uno de los conductos 16 de alimentación de lotes puede estar acoplado a un calentador 20 que tiene una salida 21, como se describe con más detalle a continuación. Una pared 22 de barrera puede estar dispuesta entre el transportador 18 de tornillo y la cámara 12 de masa fundida. La pared 22 de barrera crea un pozo 23 o una serie de pozos antes de la cámara 12 de masa fundida y puede contener los calentadores 20. La pared 22 de barrera puede colocarse entre las salidas 21 de calentador y el resto del horno y separa los calentadores 20 y las salidas 21 de calentador del volumen restante del horno 10.

La figura 2 es una vista lateral del horno 10 de fusión de vidrio de la figura 1 que muestra uno de los conductos 16 de alimentación de lotes y una trayectoria de alimentación para las materias primas de lote alimentadas al horno 10. El calor en el horno 10 puede proporcionarse mediante elementos 26 de calentamiento montados en la parte superior que pueden funcionar con gas natural. Se pueden utilizar otros tipos de elementos de calentamiento y en cualquier ubicación adecuada. Una salida del conducto 16 de alimentación puede estar acoplada al calentador 20.

El calentador 20 puede comprender un espacio cerrado 19 que puede tener una salida 21 en la parte superior de la misma, y un elemento de calentamiento contenido dentro del espacio cerrado 19. El elemento calentador puede comprender un elemento de calentamiento por gas o eléctrico, según se desee. El calentador 20 también puede incluir un transportador 24 de tornillo interno. El transportador de tornillo 24 puede proporcionar un flujo de la materia prima de lote desde el transportador 18 de tornillo del conducto 16 de alimentación hasta la salida 21 de calentador. El calentador 20 puede colocarse en el pozo 23 dentro del horno antes de la cámara 12 de masa fundida de vidrio que puede establecerse junto a la pared 22 de barrera.

La pared 22 de barrera crea un pozo 23 en el que los calentadores del pozo 23 calientan y funden parcialmente las materias primas de lote antes de que el lote fluya por la pared 22 de barrera y entre en el volumen principal de la cámara 12 de masa fundida de horno. La parte superior 27 de la pared 22 de barrera puede estar por debajo de la superficie superior del nivel 28 de masa fundida de vidrio en la cámara 12 de masa fundida de horno. El nivel 28 de masa fundida puede ser una superficie superior del vidrio fundido en la cámara 12.

Durante el funcionamiento, las materias primas de lote se introducen en la entrada 17 de alimentación y el transportador 18 de tornillo transporta las materias primas de lote a través del conducto 16 de alimentación hacia el calentador 20. El calentador 20 calienta y funde parcialmente al menos algunas de las materias primas de lote y el transportador 24 del calentador 20 impulsa el material de lote hasta la salida 21 de calentador y hacia la porción inferior del pozo 23 formado por la pared 22 de barrera para la fusión parcial antes de entrar en la cámara 12 de masa fundida. Las materias primas de lote parcialmente fundidas fluyen en sentido ascendente por la pared 22 de barrera fuera del pozo 23 y hacia la cámara 12 de masa fundida de horno.

La pared 22 de barrera crea un pozo en el que se puede liberar CO2 a partir de las materias primas, ya que los calentadores 20 proporcionan calor a, y funden parcialmente, las materias primas. La liberación de CO2 a partir de las materias primas del pozo reduce la cantidad de burbujas de CO2 que pueden formarse en el vidrio a medida que las materias primas se funden totalmente en la cámara 12 de masa fundida. La eliminación de las burbujas de CO2 del vidrio fundido se denomina refinación. La eliminación del CO2 en el pozo reduce la cantidad de tiempo requerida para refinar el vidrio en la cámara de masa fundida. A medida que el material de lote más parcialmente fundido fluye desde la salida 21 de calentador hasta el pozo 23, el material de lote fundido fluye por la parte superior 27 de la pared 22 de barrera hacia la piscina 14 de materia fundida contenida en la cámara 12 de masa fundida de horno.

La altura de la pared 22 de barrera se puede variar para obtener diferentes objetivos. Una pared 22 de barrera corta protegerá el mecanismo alimentador. Una pared 22 de barrera de altura media provocará que el material de lote se alimente en el centro de la piscina 14 de materia fundida o en la superficie superior de la piscina 14 de materia fundida. El porcentaje de material de lote que funde el calentador 20 en la mezcla de material de lote fundido y no fundido que fluye por la pared 22 de barrera se puede variar aproximadamente del 25 % al 75 % y, más particularmente, del 40 % al 50 %, según se desee.

La figura 3 muestra otra realización ilustrativa de un horno 48 de fusión de vidrio. Esta realización es similar en muchos aspectos a la realización de las figuras 1-2 y números similares entre las realizaciones generalmente designan elementos iguales o correspondientes a lo largo de las diversas vistas de las figuras de los dibujos. En consecuencia, las descripciones de las realizaciones se incorporan unas en otras, y la descripción del tema común a las realizaciones generalmente puede no repetirse aquí.

El horno 48 de fusión de vidrio tiene una cámara 49 en la que puede colocarse una tolva 30 adyacente a una pared 31 de la cámara 49 de masa fundida de horno. La tolva 30 contiene materia prima 33 de lote que se alimenta por gravedad a una cámara 34 de alimentación que contiene un transportador 36 de tornillo, que puede sostenerse a un nivel que esté próximo a una porción inferior 47 del horno 48. Como se utiliza en la presente memoria, la terminología próxima a una porción inferior 47 puede incluir en la porción inferior 47 o separada de la misma, pero más cerca de la parte inferior que de la parte superior o en una posición por debajo de la superficie superior de la piscina 14 de vidrio fundido dentro de la cámara 49 de masa fundida de horno.

El transportador 36 de tornillo puede estar acoplado mediante una junta 37 de alta resistencia térmica al eje 38 de salida de un motor 39 contenido en un alojamiento 41 de motor. El alojamiento 41 de motor puede estar acoplado a una fuente de fluido refrigerante 42 que circula a través del alojamiento 41 para mantener el motor 39 a una temperatura de funcionamiento aceptable. La cámara 34 de alimentación de lotes puede estar separada del resto de la cámara 49 de masa fundida de horno por una pared 43 de barrera. Una parte superior 44 de la pared 43 de barrera puede estar por debajo de la superficie superior del nivel 45 de masa fundida en la cámara 49 de masa fundida de horno. La altura de la pared 43 de barrera se puede variar para obtener diferentes objetivos. Una pared 43 de barrera corta protegerá el transportador 36 de tornillo de las altas temperaturas de la piscina 14 de materia fundida en la cámara 49 de masa fundida de horno. Una pared 43 de barrera de altura media hará que el material de lote se alimente hacia el centro de la piscina 14 de materia fundida, y una pared 43 de barrera alta hará que el material de lote se alimente hacia la porción superior de la piscina 14 de materia fundida.

Un calentador 46 puede proporcionarse para calentar el material de lote en la cámara 34 de alimentación y el pozo 23 antes de que se impulse por la parte superior 44 de la pared 43 de barrera. El calentador 46 puede abarcar el hueco entre la pared 43 de barrera y la pared 31 de la cámara 49 de masa fundida de horno, de modo que el material de lote que sale de la cámara 34 de alimentación pueda ser empujado a través del calentador 46. Alternativamente, el calentador 46 puede colocarse en el lado de la pared 43 de barrera orientado hacia el material de lote entrante, y en el lado de la pared 31 de horno que está en contacto con el material de lote dentro del pozo 23, de modo que el material de lote que sale de la cámara 34 de alimentación pueda ser empujado por el calentador 46, o el calentador 46 puede estar ubicado en cualquier otra posición. El calentador 46 puede ser un calentador eléctrico, un calentador de inducción, un tubo de radiación de gas u otro dispositivo de calentamiento adecuado.

Durante el funcionamiento, el material 33 de lote se alimenta por gravedad desde la tolva 30 hacia la cámara 34 de alimentación, y la rotación del transportador 36 de tornillo mediante el motor 39 impulsa el material 33 de lote sin procesar a través de la cámara 34 de alimentación y en sentido ascendente a través de, o más allá de, el calentador 46. El calentador 46 calienta y funde parcialmente al menos parte de la materia prima 33 de lote antes de que se introduzca en la piscina 14 de materia fundida en la cámara 49 de masa fundida de horno. La salida del calentador 46 puede estar por debajo del nivel 45 de masa fundida en el horno.

La figura 4 muestra una realización alternativa de un horno 55 de fusión de vidrio que tiene una cámara 56 de masa fundida de horno y una tolva 50 montada lateralmente que suministra el material 33 de lote a una cámara de alimentación que forma parte de un pozo 51 formado por una pared 52 de barrera ubicada en la cámara 56 de masa fundida de horno. El pozo 51 contiene un transportador 53 de tornillo vertical que está ubicado próximo a la pared inferior 54 del horno 55, y los elementos calentadores 57 y 58 que están ubicados en el lado de la pared 52 de barrera y la pared lateral 59 del horno 55, respectivamente. El calor en el horno 55 puede proporcionarse mediante elementos 26 de calentamiento montados. El material 33 de lote en la tolva 50 se alimenta por gravedad a un canal 61 de alimentación que tiene una pared 62 de alimentación inferior inclinada que está relacionada angularmente con la pared 63 lateral vertical de la tolva 50 y la pared inferior 54 del horno 55. La pared 62 de alimentación inferior inclinada puede estar inclinada entre 30° y 60° con respecto a la pared inferior 54 del horno 55, y la pared 62 de alimentación inferior inclinada ayuda a mantener un flujo uniforme del material 33 de lote hasta el transportador 53 de tornillo vertical.

El transportador 53 de tornillo vertical está dispuesto para transportar el material 33 de lote en sentido ascendente desde el pozo 51 hasta una parte superior 64 de la pared 52 de barrera. El transportador 53 de tornillo vertical puede estar acoplado mediante una junta 37 de alta resistencia térmica al eje 38 de salida de un motor 39 contenido en un alojamiento 41 de motor. El alojamiento 41 de motor puede estar acoplado a una fuente de fluido refrigerante 42 que circula a través del alojamiento 41 de motor para mantener el motor 39 a una temperatura de funcionamiento aceptable. El pozo 51 está separado de la cámara 56 de masa fundida de horno por la pared 52 de barrera. La parte superior 64 de la pared 52 de barrera puede estar por debajo del nivel 45 de masa fundida en la cámara 56 de masa fundida de horno. Los elementos calentadores 57 y 58 calientan el material de lote que fluye en sentido ascendente desde el pozo 51 por la parte superior 64 de la pared 52 de barrera hacia la piscina 14 de materia fundida en la cámara 56 de masa fundida de horno. Los elementos calentadores 57 y 58 pueden ser un calentador eléctrico, un calentador de inducción, un tubo de radiación de gas u otro dispositivo de calentamiento adecuado.

La figura 5 muestra otra realización de un horno 75 de fusión de vidrio que tiene una cámara 82 de masa fundida de horno que incluye una pared lateral 81 y una pared inferior 79. La cámara 82 de masa fundida de horno contiene una piscina 14 de materia fundida de vidrio que tiene un nivel 88 de masa fundida. Una tolva 77 de alimentación de lotes está colocada adyacente a la pared lateral 81 de la cámara 82 de masa fundida de horno para suministrar material 33 de lote por gravedad a la parte inferior 84 de la tolva 77. Una abertura 87 de alimentación en la pared lateral 81 de la cámara 82 de masa fundida de horno alimenta el material 33 de lote desde la parte inferior 84 de la tolva a la piscina 14 de materia fundida de vidrio por debajo del nivel 88 de masa fundida. Un transportador 78 de tornillo próximo a la pared inferior 90 de la tolva 77 alimenta el material 33 de lote desde la parte inferior 84 de la tolva 77 a través de la abertura 87 de alimentación y hacia la cámara 82 de masa fundida de horno. El transportador 78 de tornillo, generalmente, está orientado horizontalmente próximo a la pared inferior 90 de la tolva. Los calentadores sumergidos 76 próximos a la pared inferior 79 de la cámara 82 de masa fundida de horno calientan la piscina 14 de materia fundida de vidrio en la cámara 82 de masa fundida de horno. La abertura 87 de alimentación define un plano y está colocada por debajo del nivel 88 de masa fundida en la cámara 82 de masa fundida de horno. El transportador 78 de tornillo puede estar acoplado mediante una junta 37 de alta resistencia térmica al eje 38 de salida de un motor 39 contenido en un alojamiento 41 de motor. El alojamiento 41 de motor puede estar acoplado a una fuente de fluido refrigerante 42 que circula a través del alojamiento 41 para mantener el motor 39 a una temperatura de funcionamiento aceptable. El extremo 91 del transportador 78 de tornillo está alineado aproximadamente con el plano de la abertura 87 de alimentación. Los quemadores sumergidos 76 crean turbulencia en la piscina 14 de masa fundida de la cámara 82 de masa fundida de horno para proporcionar la mezcla del material 33 de lote con la piscina 14 de masa fundida de vidrio en la cámara 82 de masa fundida de horno a medida que pasa a través de la abertura 87 de alimentación hacia la cámara 82 de masa fundida de horno.

La presente descripción se refiere al concepto de alimentar material de lote de vidrio hacia un horno en una ubicación por debajo del nivel de masa fundida para eliminar los problemas asociados con el “ manto” de lote de vidrio que, de cualquier otro modo, se formaría en la superficie superior de la masa fundida. Se utiliza un transportador de tornillo para alimentar el material de lote hacia la piscina de materia fundida en el horno.

Esta solicitud es una solicitud divisional de la solicitud de patente europea EP 15722818.0 (EP 3134360).

Por lo tanto, se ha descrito un aparato para alimentar material de lote hacia el horno por debajo de la superficie superior de la piscina de materia fundida que satisface totalmente uno o más de los objetos y objetivos expuestos anteriormente. La descripción se ha presentado junto con varias realizaciones ilustrativas, y se han expuesto modificaciones y variaciones adicionales. Otras modificaciones y variaciones se les ocurrirán fácilmente a los expertos en la técnica en vista de la exposición anterior. Se pretende que la descripción abarque todas las modificaciones y variaciones que caigan dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

i.Un horno (10, 48, 55, 75) de vidrio que comprende:

una cámara (12, 49, 56, 82) de masa fundida de horno para contener una masa (14) fundida de vidrio que tiene una superficie superior; y

un transportador (18, 36, 53, 78) de tornillo como alimentador de lotes para recibir material de lote de vidrio y alimentar dicho material a la cámara de masa fundida de horno por debajo del nivel de la superficie superior de la masa fundida de vidrio;

una pared (22, 43, 52) de barrera dispuesta con respecto al transportador (18, 36, 53, 78) de tornillo de tal modo que el material de lote procedente del transportador (18, 36, 53, 78) de tornillo debe fluir en sentido ascendente por la pared (22, 43, 52) de barrera antes de entrar en la cámara (12, 49, 56, 82) de masa fundida de horno, en donde la parte superior (27, 44, 64) de la pared de barrera está por debajo de la superficie superior del nivel (28) de masa fundida de vidrio en la cámara de masa fundida de horno.
2. El horno expuesto en la reivindicación 1, que comprende además:

un calentador (20, 46, 57, 58) dispuesto para calentar el material de lote de vidrio antes de que fluya por la pared (22, 43, 52) de barrera.
3. El horno expuesto en la reivindicación 2, que comprende además:

un pozo (23, 51) formado por la pared de barrera antes de la cámara de masa fundida, en donde el calentador (20, 46, 57, 58) está colocado en el pozo.
4. El horno expuesto en la reivindicación 3, que comprende además:

un elemento de calentamiento para el calentador, en donde, preferiblemente, el calentador comprende además un transportador (24) de tornillo para alimentar el material de lote hasta una salida (21) del calentador.
5. El horno expuesto en la reivindicación 1, que comprende además:

un calentador (20, 46, 57) para introducir material de lote parcialmente fundido hacia la cámara (12, 49, 56, 82) de masa fundida de horno; y

una salida (21) para el calentador colocada por debajo de la parte superior de la pared de barrera.
6. El horno expuesto en la reivindicación 1, que comprende además:

una cámara (34, 51) de alimentación;

una tolva (30, 50) para suministrar material de lote a la cámara de alimentación; y un calentador (46, 57, 58) colocado entre la pared de barrera y una pared (31, 59) de la cámara de masa fundida de horno, donde el alimentador de lotes alimenta el material de lote desde la cámara de alimentación hasta el calentador, y donde el calentador (46, 57, 58) funde parcialmente el material de lote que emerge desde una salida de la cámara de alimentación.
7. El horno expuesto en la reivindicación 6, en donde una salida de la cámara de alimentación está colocada dentro de la cámara de masa fundida de horno.
8. El horno expuesto en la reivindicación 6, que comprende además:

un motor (39) que tiene un eje (38) de salida para accionar el alimentador de lotes en forma de transportador (18, 36, 53, 78) de tornillo; y

una junta (37) de alta resistencia térmica que acopla el eje de salida al transportador (18, 36, 53, 78) de tornillo.
9. El horno expuesto en la reivindicación 8, que comprende además:

un alojamiento (41) de motor que rodea el motor; y,

un fluido refrigerante (42) que llena el alojamiento y que rodea el motor, manteniendo el fluido refrigerante el motor a una temperatura aceptable.
10. El horno expuesto en la reivindicación 1, que comprende además:

una pluralidad de conductos (16) de alimentación, conteniendo cada uno un transportador (18, 36, 53, 78) de tornillo para introducir material de lote en la cámara de masa fundida de horno por debajo del nivel de masa fundida;

una pluralidad de calentadores (20) que reciben material de lote procedente de los conductos de alimentación para elevar la temperatura del material de lote antes de que se introduzca en la masa fundida de vidrio; y

la pared (22) de barrera que establece un pozo (23) en la cámara de masa fundida de horno para separar los calentadores de la masa fundida de vidrio en el horno.

El horno de vidrio expuesto en la reivindicación 1, que comprende además:

la cámara de masa fundida de horno que incluye una pared (31,59);

una tolva (30, 50) de alimentación de lotes adyacente a la pared de la cámara de masa fundida de horno para suministrar material de lote por gravedad;

el alimentador de lotes que está próximo a una parte inferior (34, 61) de la tolva para recibir el material de lote;

una pared (43, 52) de barrera en el extremo del alimentador de lotes que forma un pozo (23); y un calentador (46, 57, 58) entre la pared de barrera y la pared de la cámara de masa fundida de horno para calentar el material de lote en el pozo antes de que fluya por la pared de barrera.

El horno de vidrio expuesto en la reivindicación 11, en donde el alimentador de lotes es un transportador de tornillo orientado horizontalmente.

El horno de vidrio expuesto en la reivindicación 11, en donde el alimentador de lotes es un transportador de tornillo orientado verticalmente.

El horno de vidrio expuesto en la reivindicación 13, que comprende además:

una pared (62) de alimentación inferior inclinada que conecta la tolva de alimentación de lotes al pozo, donde la pared de alimentación inferior inclinada ayuda a mantener un flujo uniforme de material de lote hasta el transportador de tornillo orientado verticalmente.