ES3035807T3 - Filter device - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo de filtro (104, 204, 304) para filtrar gránulos, en particular gránulos húmedos y/o secos, que comprende una carcasa de filtro (108, 208, 308) con una base (119, 219, 319), una tapa (106, 206, 306) y una pared lateral (107, 207, 307), una entrada para el granulado dispuesta en la carcasa de filtro, una salida (110, 210, 310) para el granulado tamizado dispuesta en la carcasa de filtro (108, 208, 308), un tamiz (111, 211, 311) dispuesto en la carcasa de tamiz (108, 208, 308) y una entrada (116, 216, 316) para el aire de transferencia, donde la salida (110, 210, 310) para el granulado tamizado, que está dispuesto en la carcasa del tamiz (108, 208, 308) está dispuesto en la pared lateral (107, 207, 307) de la carcasa del tamiz (108, 208, 308). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de cribado

La invención se refiere a un dispositivo de cribado para cribar granulado, en particular granulado húmedo y/o seco, que comprende una carcasa de criba con un fondo, una tapa y una pared lateral, una abertura de entrada para el granulado dispuesta en la carcasa de criba, una abertura de salida para el granulado cribado dispuesta en la carcasa de criba, una criba dispuesta en la carcasa de criba y una abertura de entrada para el aire de transferencia dispuesta en la carcasa de criba.

Los dispositivos de cribado para granulados, en particular para un proceso de cribado posterior a un proceso de granulación por vía húmeda o un proceso de secado en un aparato de fluidización, han sido durante mucho tiempo parte del estado de la técnica. Los dispositivos de cribado conocidos se llenan a través de una abertura de entrada para el granulado dispuesta en la tapa del dispositivo de cribado y se vacían tras el proceso de cribado a través de una abertura de salida dispuesta en la base del dispositivo de cribado tras una zapata de succión. En este sentido, el transporte del granulado desde la abertura de entrada hasta la abertura de salida se produce, por ejemplo, a través de una alimentación por gravedad o un transporte neumático.

El documento EP 0159050 A1 divulga un dispositivo para separar material en grano en fracciones de distinto peso. Para ello, el dispositivo presenta dos mesas de lecho fluidizado dispuestas una sobre la otra, permeables al aire y alojadas con capacidad de oscilación. La mesa de lecho fluidizado superior se alimenta con el material en grano a través de una entrada, frente a la cual hay una salida para la fracción ligera. La mesa de lecho fluidizado inferior presenta una salida para la fracción de grano pesada, frente a la cual hay una salida para la fracción de grano más pesada en el otro extremo. Para aumentar la calidad de separación, se sugiere dividir la mesa de lecho fluidizado superior en al menos dos zonas sucesivas con perforaciones diferentes en dirección de la entrada hacia la salida para la fracción de grano ligera. La perforación de la mesa de lecho fluidizado superior está configurada de tal manera que las fracciones de grano mencionadas solo pueden caer a través de la(s) zona(s) que sigue(n) a la primera zona. Entre las mesas de lecho fluidizado y por debajo de la segunda zona hay dispuesto un suelo que se extiende por su anchura, uniéndose una salida para una fracción de grano de peso medio al extremo del suelo opuesto a la entrada.

En el documento CN 106670107 A se divulga una caja de eliminación de impurezas para la alimentación de materias primas, comprendiendo la caja de eliminación de impurezas una carcasa, un mecanismo de cribado, un mecanismo de accionamiento y un soplador de aire; en el extremo superior de la carcasa hay configurada una abertura de alimentación; la carcasa está provista además de una abertura de drenaje, de una entrada de aire y de una salida de aire; la entrada de aire y la salida de aire se encuentran por debajo de la boquilla de suministro; la salida de aire es más pequeña que la entrada y la salida de aire; el mecanismo de cribado está dispuesto en el interior de la carcasa y está provisto de un árbol de criba y de varias capas de cribas de cribado gruesas; el árbol de criba está alojado de forma giratoria en la carcasa; las varias capas de cribas de cribado gruesas están alojadas de arriba hacia abajo en el árbol de criba; las mallas de todas las cribas de cribado gruesas se agrandan secuencialmente de arriba hacia abajo; y el mecanismo de accionamiento sirve para poner en rotación el árbol de criba. Con la caja de eliminación de impurezas, por un lado, se descargan polvo e impurezas ligeras mezclados en las materias primas de alimentación mediante las corrientes de aire generadas por el soplador de aire y, por otro lado, las múltiples capas de cribas de cribado gruesas giratorias para cribar y separar las materias primas de alimentación y las impurezas sólidas, están dispuestas de tal manera que la caja de eliminación de impurezas es cómoda de manejar y presenta el buen efecto de separación de impurezas.

El documento WO 2004/048006 A1 se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para separar partículas de polvo de un granulado. Para ello, un tambor de cribado dispuesto en un recipiente se llena con el granulado en una posición de llenado. En su posición de funcionamiento, el granulado se limpia de polvo en el tambor de cribado mediante una corriente de aire que fluye hacia el interior del dispositivo a través de las entradas de aire. En una posición de vaciado, el granulado libre de polvo se extrae del dispositivo a través de la abertura de vaciado.

En el documento FR 462 736 A se muestra un dispositivo de cribado para triturar y posteriormente cribar material, presentando el dispositivo de cribado una criba configurada de forma cónica en una carcasa cónica, evacuándose el material cribado finamente a través de la abertura de salida y eliminándose el material que no se puede triturar a través de la abertura de salida situada en la parte inferior de criba.

El documento WO 91/08059 A1 muestra un dispositivo de cribado con una entrada para el material por cribar y una salida dispuesta en una pared lateral para el material cribado. En la criba hay dispuesto un cuerpo de molienda accionado por un motor.

En el documento US 6 216 875 B1 se muestra un dispositivo de cribado que presenta una entrada de aire de transferencia dispuesta en la pared lateral.

El documento US 2004/056128 A1 describe un molino batidor que presenta una carcasa cilíndrica, en la que hay dispuestos tanto una criba poligonal, como una criba redonda que rodea la criba poligonal. El material por cribar se introduce en el molino batidor a través de la entrada y se tritura mediante la corredera giratoria dispuesta en la parte inferior de la carcasa y los álabes guía que la rodean y, a continuación, se evacúa a través de las cribas en dirección salida. El transporte del material por cribar se mejora añadiendo aire de transferencia a la entrada.

El documento CH 631 358 A5 divulga un dispositivo de cribado de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y un molino batidor con una entrada de material, disponiendo el molino batidor de un equipo de alimentación de material abierto por arriba alojado aguas arriba de la entrada de material, que presenta una tapa dispuesta en una palanca de dos brazos para cerrar una entrada del equipo de alimentación de material para el alojamiento de material por moler. El dispositivo de alimentación de material también dispone de una entrada de aire de succión principal que puede cerrarse mediante una tapa, cuyo flujo de aire de succión principal transporta el material por moler desde el equipo de alimentación de material aguas arriba del molino batidor hasta el molino batidor y de una entrada de aire de succión secundaria que puede cerrarse mediante una tapa, para controlar el suministro de material de molienda en función de la naturaleza del grano (difícil o fácil de triturar).

Una desventaja de tales dispositivos de cribado para granulados conocidos por el estado de la técnica, en los que el granulado, por ejemplo, húmedo, debe transferirse a un secador, es que estos dispositivos de cribado presentan o requieren una gran altura de construcción, por lo que también debe darse una posibilidad espacial para la realización de una instalación de ingeniería de procesos equipada con un dispositivo de cribado conocido. Otra desventaja de los dispositivos de cribado conocidos es que la forma al menos parcialmente cónica de la zapata de succión de la carcasa de criba del dispositivo de cribado conocido restringe significativamente la transferencia de producto del granulado cribado debido a adherencias o depósitos de granulado en la zona de forma cónica (zapata de succión) de la carcasa de criba.

El objetivo de la invención es poner a disposición un dispositivo de cribado que, al tiempo que minimiza la acumulación o los depósitos de granulado en la carcasa de criba, requiera una altura de construcción menor y elimine de este modo las desventajas del estado de la técnica.

Este objetivo se consigue con un dispositivo de cribado de acuerdo con la reivindicación 1.

Ventajosamente, de este modo se reduce significativamente la altura de construcción requerida del dispositivo de cribado, debido a lo cual se facilita una instalación en sistemas existentes, por ejemplo, de ingeniería de procesos. La altura de construcción se reduce significativamente, por ejemplo, debido a la eliminación de la zona cónica debajo de la criba, también conocida como zapata de succión, necesaria en el estado de la técnica. Esto evita que el granulado se adhiera o deposite en la carcasa de la criba, pero en particular en la zona de la abertura de salida del granulado cribado, debido a lo cual se posibilita siempre una transferencia de producto suficientemente rápida y suficientemente buena del granulado cribado durante la totalidad del funcionamiento.

Debido a la construcción compacta de acuerdo con la invención se ahorra, por un lado, la altura de construcción necesaria del dispositivo de cribado debido a la supresión de la zapata de succión y, al mismo tiempo, se reduce adicionalmente la superficie interior de la carcasa de criba en contacto con el producto.

El dispositivo de cribado de acuerdo con la invención se utiliza preferentemente para cribar un granulado húmedo y/o seco, en particular preferentemente para un proceso de cribado posterior a un proceso de granulación húmeda o un proceso de secado en un aparato de fluidización, por ejemplo, en una capa fluidizada o similar.

En un diseño ventajoso, la carcasa de criba presenta una forma constructiva cilíndrica, estando formada la pared lateral de la carcasa de criba al menos parcialmente de forma cónica. Debido a un diseño geométrico de este tipo del dispositivo de cribado se ahorra, entre otras cosas, más espacio de construcción, debido a lo cual el dispositivo de cribado de acuerdo con la invención es aún más fácil de integrar en los sistemas existentes.

En particular, se ha demostrado que la abertura de salida para el granulado (producto) cribado dispuesta en la carcasa de criba está dispuesta de forma particularmente preferente tangencialmente en la pared lateral de la carcasa de criba. Debido a la disposición tangencial de la abertura de salida para el granulado en la pared lateral de la carcasa de criba se logra una descarga optimizada del granulado cribado. Además, mediante la disposición tangencial se minimizan las adherencias o depósitos en la zona de la abertura de salida y se garantiza un transporte rápido y sin problemas del granulado cribado.

En una forma de realización preferida, la abertura de salida para el granulado cribado está dispuesta por encima de la abertura de entrada para aire de transferencia. Debido al flujo/movimiento tangencial del aire de transferencia en la carcasa de criba, las fuerzas centrífugas actúan sobre el granulado y lo impulsan o transportan hacia arriba. Esto hace que sea ventajoso disponer la abertura de salida para el granulado cribado (producto) por encima de la abertura de entrada del aire de transferencia.

Adicionalmente, el dispositivo de cribado está diseñado preferentemente de forma que la criba dispuesta en la carcasa de criba se corresponde con la forma constructiva de la carcasa de criba. Esto reduce la superficie interior de la carcasa de criba en contacto con el producto, es decir, se minimizan los posibles lugares de acumulación o depósitos en la carcasa de criba, de modo que se garantiza un transporte rápido y sin problemas del granulado cribado.

En una configuración particular del dispositivo de cribado de acuerdo con la invención, el dispositivo de cribado presenta un cuerpo de molienda dispuesto en particular en la carcasa de criba. La ventaja de un cuerpo de molienda dispuesto en la carcasa de criba es que el granulado puede ser presionado a través de ésta con mayor eficacia. Por lo tanto, el proceso de cribado se optimiza mediante el cuerpo de molienda.

En una forma de realización preferida del dispositivo de cribado a este respecto, el cuerpo de molienda dispuesto en la carcasa de criba está dispuesto por encima de la criba. El cuerpo de molienda dispuesto en la carcasa de criba está dispuesto de forma rotativa y el cuerpo de molienda es accionable de manera particularmente preferible a través de un motor, en particular, un motor eléctrico o similar. Esto continúa optimizando el proceso de cribado.

El cuerpo de molienda dispuesto en la carcasa de criba está diseñado de manera particularmente preferente en correspondencia con la forma constructiva de la criba. Esta adaptación del cuerpo de molienda a la forma de la criba mejora notablemente la realización del proceso de cribado, ya que el granulado que debe cribarse es presionado a través de la criba bajo una presión continua y constante por el cuerpo de molienda adaptado a la forma de la criba.

En una forma de realización preferida adicional del dispositivo de cribado de acuerdo con la invención, el dispositivo de cribado presenta una abertura de entrada para aire de transferencia, estando dispuesta la abertura de entrada para aire de transferencia preferiblemente en la pared lateral de la carcasa de criba, de manera particularmente preferida tangencialmente en la pared lateral de la carcasa de criba. Como aire de transferencia se hace referencia a medios gaseosos, preferentemente aire, pero también gases inertes. Mediante el suministro de aire de transferencia mejora el transporte de producto. Además, se genera un flujo de aire en la carcasa de criba del dispositivo de cribado, que minimiza o evita por completo la acumulación de granulado en la superficie interior de la carcasa de criba. En particular, la disposición preferentemente lateral, pero sobre todo tangencial, de la abertura de entrada para el aire de transferencia crea unas condiciones de flujo muy buenas para el aire de transferencia en la carcasa de criba para evitar la adherencia o acumulación de granulado y en relación con el transporte de granulado a través de la abertura de salida.

Según otra forma de realización preferida del dispositivo de cribado inventivo, el dispositivo de cribado tiene un disco rotor que está dispuesto en particular entre la criba dispuesta en la carcasa de criba y el fondo de la carcasa de criba y que está configurado de forma particularmente preferida al menos parcialmente cónico. La ventaja de un disco rotor situado entre la criba y el fondo en la carcasa de criba es que sirve para proteger la junta situada debajo de la criba y evitar que el producto se quede en el fondo, es decir, en el plano horizontal inferior de la carcasa de criba.

Es particularmente preferible que el disco rotor esté dispuesto sobre un árbol que pueda ser accionado por un motor, lo que garantiza una mejor transferencia del granulado cribado.

A continuación, la invención se explicará con más detalle con la ayuda del dibujo adjunto. En este, muestran:

la figura 1 una representación esquemática sencilla de una estructura básica de una línea de granulación conocida por el estado de la técnica con un dispositivo de cribado a la salida de un granulador de alto cizallamiento,

la figura 2 una sección transversal de una vista detallada de un dispositivo de cribado conocido por el estado de la técnica, de acuerdo con el recorte A de la Fig. 1,

la figura 3 una sección transversal de un primer ejemplo de realización de un dispositivo de cribado de acuerdo con la invención con una abertura de salida para el granulado dispuesta lateralmente en la carcasa de criba y una abertura de entrada para aire de transferencia dispuesta lateralmente en la carcasa de criba,

la figura 4 una sección transversal de un segundo ejemplo de realización de un dispositivo de cribado de acuerdo con la invención con un disco rotor dispuesto en la carcasa de criba y una abertura de salida para el granulado dispuesta lateralmente en la carcasa de criba de acuerdo con el plano de sección X-X de la Fig. 5,

la figura 5 una vista superior del segundo ejemplo de realización del dispositivo de cribado de acuerdo con la invención con una abertura de salida para el granulado dispuesta lateralmente en la carcasa de criba y una abertura de entrada para aire de transferencia dispuesta lateralmente en la carcasa de criba,

la figura 6 una sección transversal de una representación esquemática de un granulador de alto cizallamiento con dispositivo de cribado de acuerdo con la invención dispuesto en éste, y

la figura 7 una vista superior de la representación esquemática mostrada en la Fig. 5 de un dispositivo de cribado de acuerdo con la invención dispuesto en un granulador de alto cizallamiento.

En la Fig. 1 se representa una representación esquemática simple de una estructura básica de una línea de granulación 1 conocida por el estado de la técnica. Para transferir, por ejemplo, el granulado húmedo de un granulador de alto cizallamiento 2 a un secador 3, es necesario transferir el granulado. En la actualidad, esta transferencia se realiza mediante una alimentación por gravedad del secador 3 o mediante un transporte neumático. En el caso de una alimentación por gravedad, el granulado cae en el secador 3 impulsado por su propia masa. Sin embargo, este tipo de alimentación requiere una gran altura de construcción y la posibilidad espacial de implementar la línea de granulación 1. En el caso de la línea de granulación 1 mostrada en la Fig. 1, se muestra un dispositivo de cribado 4 entre el granulador de alto cizallamiento 2 y el secador 3 a la salida del granulador de alto cizallamiento 2. La salida del dispositivo de cribado 4 está conectada con el secador 3 a través de una línea de tubo flexible 5.

La Fig. 2 muestra una sección transversal de una vista detallada de un dispositivo de cribado 4 conocido por el estado de la técnica de acuerdo con el recorte A de la Fig. 1 para llevar a cabo un proceso de cribado de un granulado, en particular para un proceso de cribado posterior a un proceso de granulación en húmedo o un proceso de secado en capa fluidizada.

El dispositivo de cribado 4 comprende una carcasa de criba 8 con una tapa 6 y una pared lateral 7. La carcasa de criba 8 presenta además de ello adicionalmente una abertura de entrada 9 para el granulado dispuesta en la tapa 6 de la carcasa de criba 8 y una abertura de salida 10 dispuesta en la carcasa de criba 8. En la carcasa de criba 8 hay dispuesta una criba 11 para cribar el granulado, de tal manera que el granulado que entra por la abertura de entrada 9 es recogido completamente por la criba 11. En la carcasa de criba 8 hay asignado a la criba 11 además un cuerpo de molienda 14, que es accionado de forma rotativa sobre un árbol 12 a través de un motor M en dirección de flecha 13. Para garantizar la transferencia del granulado, por ejemplo, a un secador 3 después del cribado, se suministra aire de transferencia al dispositivo de cribado 4 a través de aberturas de entrada situadas por encima y por debajo de la criba 11. El suministro de aire de transferencia al dispositivo de cribado 4 se realiza por encima de la criba 11 a través de una primera abertura de entrada 15 dispuesta en la tapa 6 y a través de una segunda abertura de entrada 16 dispuesta después de la criba 11.

El granulado, que se vacía en el dispositivo de cribado 4 a través de la abertura de entrada 9 dispuesta en la tapa 6, es presionado a través de las mallas de la criba 11 por el cuerpo de molienda 14 rotativo. Al comienzo del vaciado del granulado de la granuladora de alto cizallamiento 2 conectada aguas arriba en el ejemplo de realización, la mayoría de los gránulos se vacían a la vez sobre la criba 11 del dispositivo de cribado 4. En consecuencia, la abertura de entrada 9 y la abertura de salida 10 del dispositivo de cribado 4 suelen estar bloqueadas antes y después de la criba 11 dispuesta en la carcasa de criba 8. Los bloqueos se producen, por ejemplo, debido a adherencias o depósitos de granulado en la superficie interior 17 de la carcasa de criba 8 que está en contacto con el granulado, preferentemente en la zona 18 de forma cónica de la carcasa de criba 8, ya que la zona 18 de forma cónica reduce considerablemente la superficie de paso de la carcasa de criba 8 disponible para el granulado hacia la abertura de salida 10 de la carcasa de criba 8. Por ejemplo, en aplicaciones reales, el diámetro de la carcasa de criba 4 se reduce de 400 mm a un diámetro de la abertura de salida 10 de 100 mm. Además, en el diseño del dispositivo de cribado 4 conocido por el estado de la técnica, se forman generalmente grumos redondeados de granulado, que no pueden ser transportados a través de la criba 11 y, por lo tanto, permanecen como pérdida en la criba 11.

En la Fig. 3 se ilustra una sección transversal de un primer ejemplo de realización de un dispositivo de cribado 104 de acuerdo con la invención con una abertura de salida 110 para el granulado por cribar dispuesta lateralmente en la carcasa de criba 108, y una abertura de entrada 116 para aire de transferencia que está dispuesta lateralmente en la carcasa de criba 108.

El dispositivo de cribado 104 de acuerdo con la invención para llevar a cabo un proceso de cribado de un granulado, en particular para un proceso de cribado posterior a un proceso de granulación húmeda o un proceso de secado en una capa fluidizada, según el primer ejemplo de realización, comprende una carcasa de criba 108 que presenta un fondo 119, una tapa 106 y una pared lateral 107. Adicionalmente, el dispositivo de cribado 104 presenta una abertura de entrada 109 dispuesta en la carcasa de criba 108, una abertura de salida 110 dispuesta en la carcasa de criba 108, una criba 111 dispuesta en la carcasa de criba 108 y un cuerpo de molienda 114 dispuesto en la carcasa de criba 108, estando dispuesta la abertura de salida 110 dispuesta en la carcasa de criba 108 en la pared lateral 107 de una sola pieza de la carcasa de criba 108, de manera particularmente preferible tangencialmente en la pared lateral 107 de la carcasa de criba 108. Mientras que el flujo de producto según el dispositivo de cribado conocido por el estado de la técnica se extendía de arriba hacia abajo, en la nueva geometría del dispositivo de cribado 104 de acuerdo con la invención, los gránulos cribados son aspirados a través de la abertura de salida 110 dispuesta en la pared lateral 107 de la carcasa de criba 108.

En el ejemplo de realización de acuerdo con la Fig. 3, la carcasa de criba 108 presenta un diseño cilíndrico, cónico en toda su altura de construcción H, que se estrecha desde la tapa 106 hasta el fondo 118 de la carcasa de criba 108. Son concebibles otras configuraciones de diseño. En el primer ejemplo de realización, la pared lateral 107 está configurada de una sola pieza como pared lateral 107 de forma cónica. Sin embargo, la pared lateral 107 también puede estar configurada a partir de múltiples piezas, es decir, presentar al menos dos secciones de pared lateral. Además, también pueden disponerse varias aberturas de entrada 109 y aberturas de salida 110 en la carcasa de criba 108. El número, posición y/o geometría de las aberturas de entrada 109 es variable. En lo que se refiere a las aberturas de salida 110, al menos el número y/o la geometría son variables. La posición de las aberturas de salida 110 está restringida al menos en la medida en que al menos una de las aberturas de salida 110 esté dispuesta lateralmente en la carcasa de criba 108.

El dispositivo de cribado 104 mostrado en la Fig. 3 comprende además un cuerpo de molienda 114 alojado en un árbol 112, accionado de manera preferible a través de un motor M, de manera particularmente preferible a través de un motor eléctrico o similar, de modo que gire en dirección de la flecha 113. La forma del cuerpo de molienda 114 está adaptada a la criba 111, de modo que el granulado pueda ser presionado de forma mejorada a través de las mallas de la criba 111 por parte del cuerpo de molienda 114 bajo una presión continuamente constante. Para una transferencia adicionalmente mejorada del granulado por cribar a través del dispositivo de cribado 104 que presenta la criba 111, se alimenta aire de transferencia al dispositivo de cribado 104 a través de la abertura de entrada 116. En el ejemplo de realización, una abertura de entrada 116 está dispuesta en la pared lateral 107 de la carcasa de criba 108. El número, la posición y/o la geometría de la abertura de entrada 116 también pueden variar. Preferentemente, la abertura de entrada del aire de transferencia 116 está dispuesta por debajo de la abertura de salida 110 para el granulado (producto) cribado, es decir, exactamente al revés de cómo se representa en la Fig. 3, lateralmente en la carcasa de criba 108. Debido al movimiento tangencial del aire, las fuerzas centrífugas actúan sobre el granulado y lo impulsan o transportan hacia arriba en dirección hacia la abertura de salida 110, que preferentemente está dispuesta por encima de la abertura de entrada del aire de transferencia 116.

La geometría de la carcasa de criba 108, de la criba 111 y/o del cuerpo de molienda 114 se adaptan preferiblemente entre sí, como también se implementó en el primer ejemplo de realización, con el fin de optimizar aún más el proceso de cribado. Mediante la adaptación de las distintas geometrías entre sí, se minimiza la superficie libre interna del dispositivo de cribado, en particular de la carcasa de criba, además de reducirse la altura de construcción al prescindir de una zapata de succión adicional.

En el primer ejemplo de realización mostrado en la Fig. 3, el granulado entra en el dispositivo de cribado 104 a través de la abertura de entrada 109. Gracias a las geometrías adaptadas entre sí de la carcasa de criba 108, de la criba 111 y del cuerpo de molienda 114, se forman pocas adherencias o acumulaciones, ya que la superficie interior 117 que entra en contacto con el granulado durante el proceso de cribado es mínima. Adicionalmente, se forman menos adherencias o depósitos de granulado en la dirección circunferencial de la carcasa de criba 108 o se evacuan más rápidamente a través de la abertura de salida 110, ya que el aire de transferencia que fluye lateralmente a través de la abertura de entrada 116 en unión con las superficies interiores 117 mínimamente contactadas puede producir condiciones de flujo optimizadas en la carcasa de criba 108. El granulado cribado se extrae a través de la abertura de salida 110 dispuesta en la pared lateral 107 de la carcasa de criba 108.

La Fig. 4 muestra una sección transversal de un segundo ejemplo de realización de un dispositivo de cribado 204 de acuerdo con la invención con un disco rotor 220 dispuesto en la carcasa de criba 208 y una abertura de salida 210 para el granulado dispuesta lateralmente en la carcasa de criba 208 de acuerdo con el plano de sección X-X de la Fig. 5.

Al igual que el primer ejemplo de realización, el segundo ejemplo de realización de acuerdo con la invención también comprende una carcasa de criba 208 que presenta un fondo 219, una tapa 206 y una pared lateral 207. El dispositivo de cribado 204 presenta además, adicionalmente, una abertura de entrada 209 dispuesta en la carcasa de criba 208 para el granulado, una abertura de salida 210 dispuesta en la carcasa de criba 208 para el granulado cribado (producto), una criba 211 dispuesta en la carcasa de criba 208 y un cuerpo de molienda 214 asociado a la criba 211 en la carcasa de criba 208, estando dispuesta la abertura de salida 210 en la carcasa de criba 208 para el granulado cribado en la pared lateral 207 de la carcasa de criba 208, preferiblemente, en particular, tangencialmente con respecto a la pared lateral 207 de la carcasa de criba 208. El cuerpo de molienda 214 asignado a la criba 211 está dispuesto sobre un árbol 212 accionado rotativamente por un motor M, preferentemente un motor eléctrico o similar, en dirección de flecha 213. El cuerpo de molienda 214 está dispuesto por encima de la criba 211 en la carcasa de criba 208, por lo que el granulado por cribar es presionado continuamente a través de la criba 211 a una presión constante. El dispositivo de cribado 204 del segundo ejemplo de realización de acuerdo con la Fig. 4 presenta también una abertura de entrada 216 para el aire de transferencia, que no se muestra en este caso.

Las realizaciones implementadas en relación con el primer ejemplo de realización de acuerdo con la invención con respecto a las paredes laterales, la entrada, las aberturas de entrada y salida, etc., pueden transferirse en la misma medida al segundo ejemplo de realización de acuerdo con la invención.

El dispositivo de cribado 204 de acuerdo con la invención según el segundo ejemplo de realización presenta un diseño cilíndrico de la carcasa de criba 208, estando configurado el diseño de la carcasa de criba 208 del dispositivo de cribado 204 de forma cónica desde la tapa 206 hasta el fondo 219 a lo largo de la altura de construcción H de la carcasa de criba 208. La criba 211 dispuesta en la carcasa de criba 208 del dispositivo de cribado 204 está configurada en correspondencia con el diseño de la carcasa de criba 208. Además, el cuerpo de molienda 214 dispuesto en la carcasa de criba 208 del dispositivo de cribado 204 está diseñado para corresponderse con el diseño de la criba 211. Como resultado, la carcasa de criba 208, la criba 211 y el cuerpo de molienda 214 están adaptados de forma óptima entre sí.

A diferencia del dispositivo de cribado 104 del primer ejemplo de realización, el dispositivo de cribado 204 presenta adicionalmente un disco rotor 220. El disco rotor 220 está dispuesto en este sentido entre la criba 211 y el fondo 219 de la carcasa de criba 208 del dispositivo de cribado 204. El disco rotor 220 está dispuesto sobre un árbol 212 que puede ser accionado a través del motor M. De este modo, el disco rotor 220 y el cuerpo de molienda 2014 están alojados sobre un árbol 212 y se accionan siempre a la misma velocidad de rotación. También es concebible que el disco rotor 220 y el cuerpo de molienda 214 de la criba 211 puedan accionarse independientemente el uno del otro, por ejemplo, respectivamente mediante un motor separado, en particular un motor eléctrico o similar. En este sentido el disco rotor 220 y el cuerpo de molienda 214 están dispuestos sobre árboles diferentes. Preferiblemente, el disco rotor 220 del dispositivo de cribado 204 está configurado al menos parcialmente de forma cónica. La disposición del disco rotor 220 sirve para proteger la junta por debajo de la criba 211 y para evitar que el producto se quede en el fondo 219 y no continúe transportándose hacia la aspiración de la abertura de salida 210. De este modo se logra una transferencia aún mejor y completa del producto y se minimizan las acumulaciones o depósitos del granulado en la zona del fondo 211 de la carcasa de criba 208, así como de la pared lateral 207 de la carcasa de criba 208.

Una mejora adicional de la transferencia del producto se logra por el hecho de que la abertura de entrada 216 para el aire de transferencia, no mostrada en este caso, está dispuesta en la pared lateral 207 de la carcasa de criba 208, preferiblemente la abertura de entrada 216 para el aire de transferencia, no mostrada aquí, está dispuesta tangencialmente en la pared lateral 207 de la carcasa de criba 208.

La Fig. 5 es una vista superior del segundo ejemplo de realización del dispositivo de cribado 204 de acuerdo con la invención con una abertura de salida 210 para el granulado dispuesta lateralmente en la carcasa de criba 208 y una abertura de entrada 216 para el aire de transferencia. El cuerpo de molienda 214 dispuesto sobre un árbol 212 accionado por un motor M, está dispuesto por encima de la criba 211 en la carcasa de criba 208, que presenta una tapa 206 no mostrada en este caso y un fondo 219 no representado, así como una pared lateral 207 y está situado en el plano de sección X-X. La abertura de entrada 216 para el aire de transferencia está dispuesta desplazada lateralmente del plano de sección X-X en la pared lateral 207 de la carcasa de criba 208.

Debido a la rotación del cuerpo de molienda 214 en dirección de flecha 213 se presiona o empuja el granulado a través de la criba 211. El proceso de cribado se optimiza mediante el aire de transferencia que entra por la abertura de entrada 216. La combinación de medio de molienda 214 rotativo y aire de transferencia da como resultado un proceso de cribado del granulado.

La Fig. 6 muestra una sección transversal de una representación esquemática de una parte de un granulador de alto cizallamiento 2 con un tercer ejemplo de realización de un dispositivo de cribado 304 de acuerdo con la invención dispuesto en el granulador de alto cizallamiento 2. La abertura de entrada 316 para el aire de transferencia está dispuesta tangencialmente en la carcasa de criba 308 cilíndrica del dispositivo de cribado 304. La abertura de salida 310 también está dispuesta tangencialmente en la carcasa de criba 308 cilíndrica del dispositivo de cribado 304. En el ejemplo de realización, la abertura de entrada 316 se encuentra en el plano de sección Y-Y horizontal a través del dispositivo de cribado 304, la abertura de salida 310 se encuentra en el tercer ejemplo de realización también en el plano de sección Z-Z horizontal a través del dispositivo de cribado 304. En el tercer ejemplo de realización, los planos de sección Y-Y y Z-Z horizontales están desplazados entre sí por encima de la altura de construcción H de la carcasa de criba 308 del dispositivo de cribado 304. Sin embargo, un desplazamiento de este tipo entre los planos de sección Y-Y y Z-Z no es absolutamente necesario. En el tercer ejemplo de realización, el aire de transferencia se suministra a la carcasa de criba 308 del dispositivo de cribado 304 a través de la abertura de entrada 316 y se encuentra en una posición de la carcasa de criba 308 del dispositivo de cribado 304 más alta en dirección x en comparación con la salida del granulado cribado a través de la abertura de salida 310 de la carcasa de criba 308 del dispositivo de cribado 304.

Las realizaciones implementadas en relación con el primer ejemplo de realización de acuerdo con la invención con respecto a las paredes laterales, entrada, aberturas de entrada y salida, etc., pueden transferirse en la misma medida al tercer ejemplo de realización de acuerdo con la invención.

El granulado entra en el dispositivo de cribado 304 desde el granulador de alto cizallamiento 2 y es presionado a través de la criba 311 por parte de un cuerpo de molienda 314, no presentado en este caso, con una presión constante que se distribuye de forma continua por la criba 311. A través de la abertura de entrada 316 dispuesta en la zona superior de la carcasa de criba 308 tangencialmente con respecto a la pared lateral 307 de la carcasa de criba 308, entra aire de transferencia adicional en la carcasa de criba 304 del dispositivo de cribado 308 y se genera un flujo de aire en espiral hacia abajo en contra de la dirección x dentro de la carcasa de criba 308 cilíndrica del dispositivo de cribado 304. En su camino a través de la carcasa de criba 308, este flujo de aire transporta, por ejemplo, granulado adherido o depositado sobre la carcasa de criba 308 en dirección hacia la abertura de salida 310 y evita así el bloqueo del dispositivo de cribado 304 por el propio granulado. Debido a la abertura de salida 310 dispuesta tangencialmente en la pared lateral 307 de la carcasa de criba 308 se garantiza además una extracción óptima del granulado y del aire de transferencia.

En la Fig. 7 se muestra una vista superior de la representación esquemática mostrada en la Fig. 6 de un dispositivo de cribado 304 de acuerdo con la invención dispuesto en un granulador de alto cizallamiento 2 según un tercer ejemplo de realización. Puede verse en este sentido que la abertura de entrada 316 para aire de transferencia y la abertura de salida 310 para el producto están dispuestas en el mismo lado de la carcasa de criba 308. Además, tanto la abertura de entrada 316 como también la abertura de salida 310 se extienden tangencialmente con respecto a la pared lateral 307 de la carcasa de criba 308 del dispositivo de cribado 304.

En el caso de cada una de las geometrías de los dispositivos de cribado 104, 204 y 304 de acuerdo con la invención, basta con aspirar el aire de transferencia, preferentemente a través de una abertura de salida 110, 210 o 310 dispuesta tangencialmente en la pared lateral 107, 207 o 307 y lograr así una transferencia de producto rápida y segura.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de cribado (104, 204, 304) para cribar un granulado, en particular un granulado húmedo y/o seco, que comprende

(a) una carcasa de criba (108, 208, 308) que presenta un fondo (119, 219, 319), una tapa (106, 206, 306) y una pared lateral (107, 207, 307),

(b) una abertura de entrada (109, 209) para el granulado, dispuesta en la carcasa de criba (108, 208, 308), (c) una abertura de salida (110, 210, 310) para el granulado cribado, dispuesta lateralmente en la carcasa de criba (108, 208, 308),

(d) un criba (111,211, 311) dispuesta en la carcasa de criba (108, 208, 308), y

(e) una abertura de entrada (116, 216, 316) para aire de transferencia, dispuesta lateralmente en la carcasa de criba,

caracterizado porquela abertura de entrada (116, 216, 316) para aire de transferencia y la abertura de salida (110, 210, 310) para el granulado cribado están dispuestas en la pared lateral (107, 207, 307) de la carcasa de criba (108, 208, 308), estando dispuestas la abertura de entrada (116, 216, 316) para aire de transferencia y la abertura de salida (110, 210, 310) para el granulado cribado cada una aguas abajo de la criba (111, 211, 311).

2. Dispositivo de cribado (104, 204, 304) según la reivindicación 1,caracterizado porquela carcasa de criba (108, 208, 308) presenta una forma constructiva cilindrica.

3. Dispositivo de cribado (104, 204, 304) según la reivindicación 1 o la reivindicación 2,caracterizado por quela carcasa de criba (108, 208, 308) está formada al menos parcialmente de forma cónica.

4. Dispositivo de cribado (104, 204, 304) según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por quela abertura de salida (110, 210, 310) para el granulado cribado, dispuesta en la carcasa de criba (108, 208, 308), está dispuesta tangencialmente en la pared lateral (107, 207, 307) de la carcasa de criba (108, 208, 308).

5. Dispositivo de cribado (104, 204, 304) según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por quela abertura de salida (110, 210, 310) está dispuesta por encima de la abertura de entrada (116, 216, 316) para aire de transferencia.

6. Dispositivo de cribado (104, 204, 304) según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porquela criba (111, 211, 311) dispuesta en la carcasa de criba (108, 208, 308) está diseñada de acuerdo con la forma constructiva de la carcasa de criba (108, 208, 308).

7. Dispositivo de cribado (104, 204, 304) según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel dispositivo de cribado (104, 204, 304) presenta un cuerpo de molienda (114, 214, 314) dispuesto en la carcasa de criba (108, 208, 308), estando dispuesto convenientemente el cuerpo de molienda (114, 214, 314), dispuesto en la carcasa de criba (108, 208, 308), por encima de la criba (111, 211, 311).

8. Dispositivo de cribado (104, 204, 304) según la reivindicación 7,caracterizado porqueel cuerpo de molienda (114, 214, 314) dispuesto en la carcasa de criba (108, 208, 308) está diseñado de acuerdo con la forma constructiva de la criba (111, 211, 311).

9. Dispositivo de cribado (104, 204, 304) según una de las reivindicaciones 6 o 7,caracterizado porqueel cuerpo de molienda (114, 214, 314) dispuesto en la carcasa de criba (108, 208, 308) puede ser girado.

10. Dispositivo de cribado (104, 204, 304) según una de las reivindicaciones 6 a 8,caracterizado porqueel cuerpo de molienda (114, 214, 314) dispuesto en la carcasa de criba (108, 208, 308) puede accionarse mediante un motor (M).

11. Dispositivo de cribado (104, 204, 304) según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porquela abertura de entrada (116, 216, 316) para aire de transferencia está dispuesta en la pared lateral (107, 207, 307) de la carcasa de criba (108, 208, 308).

12. Dispositivo de cribado (104, 204, 304) según la reivindicación 11,caracterizado porquela abertura de entrada (116, 216, 316) para aire de transferencia está dispuesta tangencialmente en la pared lateral (107, 207, 307) de la carcasa de criba (108, 208, 308).

13. Dispositivo de cribado (104, 204, 304) según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porqueel dispositivo de cribado (104, 204, 304) presenta un disco rotor (220).

14. Dispositivo de cribado (104, 204, 304) según la reivindicación 13,caracterizado por queel disco rotor (220) está dispuesto en la carcasa de criba (108, 208, 308) entre la criba (111, 211, 311) y el fondo (119, 219, 319) de la carcasa de criba (108, 208, 308).

15. Dispositivo de cribado (104, 204, 304) según la reivindicación 14,caracterizado porqueel disco rotor (220) puede accionarse a través de un motor (M), estando configurado convenientemente el disco rotor (220) al menos parcialmente en forma de cono.