ES3035528T3

ES3035528T3 - Main body of doctor blade chamber, doctor blade chamber thereof and methods of manufacturing same

Info

Publication number: ES3035528T3
Application number: ES18752560T
Authority: ES
Inventors: René Bazin; Philippe Fleury; Julien Mattrand; Steve Peter Daniel Willems
Original assignee: Epsilon Composite SA; Bobst Lyon SAS
Current assignee: Epsilon Composite SA; Bobst Lyon SAS
Priority date: 2017-07-07
Filing date: 2018-07-06
Publication date: 2025-09-04
Anticipated expiration: 2038-07-06
Also published as: FR3068642A1; JP7084980B2; PL3648976T3; US11110701B2; CN110891791B; FR3068643B1; EP3648976C0; EP3648976A1; US20200130348A1; JP2020526416A; CN110891791A; KR20200026907A; EP3648976B1; KR102740898B1; FR3068643A1

Abstract

La invención se refiere a un cuerpo principal (2) de cámaras de rasqueta (1) que comprende una primera porción (2a) configurada para alojar una primera rasqueta (3), una segunda porción (2b) configurada para alojar una segunda rasqueta (4), una tercera porción (2c) que conecta la primera porción (2a) y la segunda porción (2b), una cavidad (2e) destinada a recibir tinta y definida al menos por la primera porción (2a), la segunda porción (2b) y la tercera porción (2c), caracterizado porque el cuerpo principal (2) es un único perfil hueco cerrado que se extiende a lo largo de un eje principal longitudinal XX, estando el cuerpo principal (2) hecho de material compuesto pultruido. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Cuerpo principal de cámara de rasquetas, cámara de rasquetas asociada y procedimientos de fabricación asociados

Sector técnico de la invención

La presente invención se refiere al sector técnico de las cámaras de rasquetas para grupos de impresión rotativos flexográficos y, más particularmente, al procedimiento de fabricación de dicha cámara de rasquetas y del cuerpo principal de la cámara de rasqueta.

La flexografía es un procedimiento de impresión rotativo que se puede utilizar en muchos soportes, por ejemplo, láminas o bandas, en cartón o material plástico, y requiere la utilización de clichés o formas de impresión flexibles y en relieve.

En flexografía, un grupo de impresión comprende un cilindro porta-cliché, configurado para transportar la forma de impresión, un cilindro reticulado o un cilindro anilox, que presenta en su superficie una pluralidad de alveolos destinados a recoger tinta en una cantidad controlada por el volumen de los alveolos, estando configurado el cilindro reticulado para transferir la tinta sobre el cliché, una cámara de rasquetas, configurada para llenar los alveolos del cilindro reticulado, una bomba que garantiza el suministro de la tinta desde el depósito de tinta hacia la cámara de rasquetas, y un cilindro de contrapresión que mantiene el soporte en proceso de impresión contra el cilindro porta-cliché.

En la figura 1, se muestra esquemáticamente esta estructura de grupos de impresión. Una máquina de impresión comprende varios grupos de impresión colocados uno tras otro, y cada uno dedicado a un color específico.

En la presente invención, se entiende por flexografía un procedimiento de impresión rotatorio que puede ser utilizado en numerosos soportes y requiere la utilización de clichés o formas de impresión relativamente flexibles y en relieve.

Estado de la técnica

Convencionalmente, una cámara de rasquetas está fabricada en metal, preferentemente en aluminio, por razones de fabricación, pudiendo ser transformados los metales mediante extrusión.

Sin embargo, una cámara de rasquetas es un elemento que puede alcanzar varios metros de longitud y que, por su volumen y el material utilizado para fabricarlo, resulta pesado y difícil de manipular y transportar, especialmente durante el mantenimiento: limpieza, sustitución de una pieza u otro.

El documento WO 2005/090080 A1 describe un procedimiento y un sistema de limpieza de una cámara de rasqueta, en el que se pulveriza un líquido de limpieza a presión en la cámara mediante al menos una boquilla de limpieza.

Para facilitar el diseño y aligerar la cámara de rasquetas, estas últimas se diseñan a menudo en varias piezas, en particular el cuerpo principal, tal como se describe en el documento WO2016192735 A1. Sin embargo, el coste de fabricación aumenta en la medida en que aumenta el número de piezas para fabricar este cuerpo principal, y la manipulación de las piezas sigue siendo difícil, especialmente porque se necesita al menos una operación de montaje. Además, los elementos de encolado y de ensamblaje pesan sobre la pieza ensamblada, lo que aumenta los riesgos asociados con la falta de agarre y la fatiga de las uniones ensambladas. Además, las operaciones adicionales de ensamblaje/encolado reducen la productividad en el proceso de fabricación de la cámara de rasquetas. Por otra parte, estas piezas se fabrican a menudo mediante moldeo por inyección de resina líquida (RTM), lo que presenta el inconveniente de obtener piezas cuyo grosor de la sección es variable y cuya compactación de las fibras es heterogénea.

Objetivo de la invención

El objetivo de la invención es remediar todos o una parte de los inconvenientes mencionados anteriormente.

El objeto de la invención es un cuerpo principal de cámaras de rasquetas, tal como está definido en la reivindicación 1, que comprende una primera parte configurada para mantener una primera rasqueta, una segunda parte configurada para mantener una segunda rasqueta, una tercera parte que conecta la primera parte y la segunda parte, una cavidad destinada a recibir tinta, y delimitada al menos por la primera parte, la segunda parte y la tercera parte, de tal manera que el cuerpo principal es una sola parte perfilada cerrada, hueca, que se extiende a lo largo de un eje principal longitudinal X-X, y el cuerpo principal está fabricado en un material compuesto pultrusionado.

Gracias a la configuración del cuerpo principal, la cámara de rasquetas según la invención, la cámara de rasquetas es más ligera, más robusta y resistente debido a la utilización de un material compuesto pultrusionado, y la configuración en un solo perfil evita operaciones de montaje/ensamblaje complejas y que requieren mucho tiempo y, por lo tanto, costosas. Además, la pultrusión permite obtener propiedades mecánicas estables y un grosor constante y uniforme en todos los puntos de la sección y en toda la longitud del perfil. Además, la pultrusión permite tener una pieza, en este caso el cuerpo principal, con un nivel de porosidad menor del 2 % y, preferentemente, menor del 1 %.

En la presente invención, se entiende por pultrusión un proceso para la fabricación continua de tubos y perfiles fabricados en materiales compuestos.

En particular, el cuerpo principal puede tener una sección transversal de grosor constante. Esta característica es inherente al procedimiento de pultrusión utilizado para fabricar el cuerpo principal.

Según una característica de la invención, el material compuesto pultrusionado comprende fibras termoplásticas y/o fibras de aramida y/o fibras de vidrio y/o fibras de carbono de alto módulo y/o fibras de carbono de alta resistencia. Preferentemente, el material compuesto pultrusionado es un material compuesto a base de carbono, pultrusionado.

Según una característica de la invención, el material compuesto del que está fabricado el cuerpo principal comprende un volumen de fibra estrictamente mayor del 60 % del volumen del material compuesto. Preferentemente, el volumen de fibra está comprendido entre el 61 % y el 70 % del volumen del material compuesto.

Gracias a esta composición, el material compuesto pultrusionado tiene un módulo específico que corresponde a una relación entre el módulo de elasticidad longitudinal o el módulo de Young del compuesto y la densidad del compuesto, mucho mayor que el módulo específico de un material compuesto moldeado preimpregnado, que el de un material compuesto pultrusionado que comprende un 60 % o menos de fibras con respecto al volumen del compuesto, y también que el de un material compuesto moldeado mediante inyección de resina, a baja presión.

Preferentemente, el material compuesto pultrusionado comprende entre el 61 % y el 70 % de fibras de carbono de alta resistencia con respecto al volumen del material compuesto.

Tabla 1: ejemplo de resultados de módulos específicos para un material compuesto con fibras de carbono de alta resistencia en función de su volumen de fibras en el material y del proceso de fabricación utilizado.

Tabla 2 : ejemplo de resultados de módulo específico para diferentes materiales utilizados.

Tal como se puede ver en el ejemplo mostrado en la Tabla 1 anterior, el material compuesto pultrusionado que comprende más del 60 % de fibras tiene un módulo específico que es mucho mayor que el módulo específico de un material compuesto moldeado preimpregnado, que el de un material compuesto pultrusionado que comprende el 60 % o menos de fibras con respecto al volumen del compuesto, y también que el de un material compuesto moldeado mediante inyección de resina, a baja presión.

Según una característica de la invención, el material compuesto en el que el cuerpo principal está fabricado por pultrusión con un contenido de fibra estrictamente mayor del 60 %, tiene una relación de rendimiento mayor del 112 % en comparación con la relación de rendimiento del mismo material compuesto en el moldeo por inyección de resina, a baja presión.

Según una característica de la invención, el cuerpo principal comprende un material tejido no tejido integrado en la masa del cuerpo principal y dispuesto a ras con la superficie exterior del cuerpo principal. La integración de un tejido no tejido en la superficie del cuerpo principal tiene la ventaja de facilitar la limpieza de la cámara de rasquetas para evitar mezclar una tinta con residuos del color de la tinta utilizada anteriormente. Además, el tejido no tejido permite reducir la tensión superficial de los fluidos y desarrollar las cualidades del perfil del cuerpo principal, en particular en el mecanizado y en la delaminación.

Ventajosamente, la integración del tejido se lleva a cabo al mismo tiempo que la fabricación del cuerpo principal de la cámara de rasquetas.

Según una característica de la invención, el material tejido no tejido es un velo con un grosor comprendido entre 0,05 mm y 1 mm.

Según una característica de la invención, el material tejido no tejido cubre al menos parcialmente una parte de la superficie del cuerpo principal. Preferentemente, el tejido no tejido cubre al menos la superficie de la primera parte y/o la segunda parte y/o la tercera parte del cuerpo principal. Incluso más preferentemente, el tejido no tejido cubre toda la superficie del cuerpo principal.

Según una característica de la invención, el tejido no tejido es un tejido que comprende al menos fibras, por ejemplo, orgánicas, inorgánicas o termoplásticas.

Según la invención, la cámara de rasquetas comprende al menos un canal de agua a presión, dispuesto en el cuerpo principal. El canal de agua tiene como función servir para lavar la cámara de rasquetas y eliminar las tintas residuales.

Según la invención, el canal de agua se extiende sobre al menos una parte de la longitud del cuerpo principal, preferentemente sobre toda la longitud del cuerpo principal. El canal de agua está alojado en el hueco del cuerpo principal, en la tercera parte.

Según la invención, el canal de agua comprende al menos una boquilla de lavado que se abre hacia la cavidad del cuerpo principal y que se extiende sobresaliendo desde el canal de agua a través de la tercera parte del cuerpo principal.

Preferentemente, el canal de agua comprende una pluralidad de boquillas de lavado. Ventajosamente, las boquillas de lavado de la pluralidad están separadas uniformemente a lo largo del canal de agua.

Según una característica de la invención, la tercera parte está retrasada con respecto a la primera parte y a la segunda parte del cuerpo principal, de tal manera que entre la primera parte y la segunda parte está formada una cavidad.

Según una característica de la invención, las boquillas de lavado se abren en la cavidad formada por la primera, segunda y tercera partes del cuerpo principal.

Según una característica de la invención, la primera rasqueta y la segunda rasqueta cierran parcialmente la cavidad formada por la primera, segunda y tercera partes del cuerpo principal. La función de la primera rasqueta y de la segunda rasqueta es raspar el cilindro reticulado destinado a entrar parcialmente en la cámara de rasquetas.

Según una característica de la invención, el cuerpo principal comprende una primera cara destinada a estar orientada hacia el cilindro reticulado, y una segunda cara opuesta a la primera cara.

Según una característica de la invención, el canal de agua está posicionado en una cavidad en el perfil del cuerpo principal, estando dispuesto un primer lado del canal de agua contra una primera cara interna del cuerpo principal y estando dispuesto un segundo lado del canal de agua, opuesto al primer lado del canal de agua, contra una segunda cara interna del cuerpo principal.

Según una característica de la invención, el canal de agua está pegado sobre el cuerpo principal. Ventajosamente, el encolado del canal de agua se lleva a cabo con un adhesivo expansivo que permite realizar la estanqueidad. El pegamento utilizado para pegar el canal de agua es, por ejemplo, un pegamento termoendurecible.

Según una característica de la invención, el canal de agua está fabricado en un material compuesto que comprende carbono, por ejemplo. Según una característica de la invención, el canal de agua es un perfil. Según una característica de la invención, el canal de agua tiene una sección transversal sustancialmente rectangular.

Según la invención, la cámara de rasquetas comprende, además, un canal de tinta, separado del canal de agua, que se extiende al menos parcialmente a lo largo del cuerpo principal, preferentemente a lo largo de todo el cuerpo principal. La función del canal de tinta es realizar el entintado del grupo de impresión mediante flexografía. El canal de tinta está dispuesto en la cavidad del perfil del cuerpo principal. Ventajosamente, el canal de tinta presenta al menos una salida de tinta que se abre hacia el canal de tinta y que se extiende sobresaliendo desde el canal de tinta a través de la tercera parte del cuerpo principal.

Según una característica, el canal de agua está fabricado en un material compuesto que comprende carbono, por ejemplo. Según una característica de la invención, el canal de tinta es un perfil.

Según una característica, el canal de tinta tiene una sección transversal sustancialmente circular.

Según una característica, la cámara de rasquetas comprende una primera pieza de extremo y una segunda pieza de extremo, estando cada pieza de extremo dispuesta en un extremo del cuerpo principal de la cámara de rasquetas.

Según una característica, una parte de la primera pieza de extremo se inserta en un primer extremo del perfil del cuerpo principal.

Según una característica, una parte de la segunda pieza de extremo se inserta en un segundo extremo del perfil del cuerpo principal.

Ventajosamente, cada pieza de extremo es insertada y, a continuación, pegada en el cuerpo principal.

Según una característica, la primera pieza de extremo tiene al menos un orificio conformado para alojar una canalización que conecta el canal de agua a un depósito de agua.

Según una característica, la primera pieza de extremo tiene al menos un segundo orificio conformado para alojar una canalización que conecta el canal de tinta a un depósito de tinta.

La invención también tiene por objetivo un procedimiento para fabricar un cuerpo principal de cámaras de rasquetas, estando caracterizado el procedimiento de fabricación por que comprende al menos una etapa de pultrusión de un cuerpo principal según la invención.

La invención también tiene por objetivo un procedimiento de fabricación de una cámara de rasquetas según la invención, comprendiendo el procedimiento de fabricación al menos una etapa de obtención de un cuerpo principal según la invención, mediante pultrusión.

Según una característica de la invención, el procedimiento de fabricación comprende al menos una etapa adicional de inserción y de ensamblaje, preferentemente mediante pegado de un canal de agua con forma de red de agua en el cuerpo principal de la cámara de rasquetas.

Según una característica, el canal de agua se ensambla preferentemente pegado en la cavidad del perfil del cuerpo principal y, en particular, contra la primera cara y la segunda cara del perfil del cuerpo principal.

Ventajosamente, el pegamento utilizado para pegar el canal de agua es un adhesivo expandible que permite realizar la estanqueidad del ensamblaje.

El procedimiento de fabricación puede comprender una etapa de perforación de al menos un orificio en el cuerpo principal y en el canal de agua, permitiendo la etapa de perforación el posterior posicionamiento de las boquillas de lavado.

El procedimiento de fabricación también puede comprender una etapa de inserción de un canal de tinta en la cámara de rasquetas.

El procedimiento de fabricación puede comprender una etapa de inserción y ensamblaje, preferentemente mediante pegado, una primera pieza de extremo en un extremo del cuerpo principal de la cámara de rasquetas y una segunda pieza de extremo en el otro extremo del cuerpo principal, mientras se conecta la primera pieza de extremo al canal de agua y al canal de tinta.

Breve descripción de las figuras

La invención se comprenderá mejor gracias a la siguiente descripción, que se refiere a una realización según la presente invención, proporcionada a modo de ejemplo no limitativo y explicada haciendo referencia a las figuras esquemáticas adjuntas, en las que signos numéricos de referencia idénticos corresponden a elementos estructuralmente y/o funcionalmente idénticos o similares. Las figuras esquemáticas adjuntas se enumeran a continuación:

- la figura 1 es una ilustración esquemática de un grupo de impresión flexográfica que comprende una cámara de rasquetas convencional,

- la figura 2 es una vista, en perspectiva, de la cámara de rasquetas según la invención,

- la figura 3 es una vista, en perspectiva, del cuerpo principal de la cámara de rasquetas según la invención y tal como se muestra en la figura 2,

- la figura 4 es una vista parcial, en perspectiva, de la cámara de rasquetas según la invención y tal como se muestra en las figuras 2 y 3,

- la figura 5 es una vista detallada según el recuadro A de la figura 4,

- la figura 6 es una vista parcial de detalle de la cámara de rasquetas según la invención y tal como se muestra en las figuras 2 a 5,

- la figura 7 es una vista lateral del cuerpo principal de la cámara de rasquetas según la invención

Descripción detallada de las figuras

Tal como se describió anteriormente para mostrar el contexto de la invención, una unidad de impresión 100 comprende:

- un cilindro porta-cliché 104, configurado para soportar un cliché o forma de impresión 108,

- un cilindro reticulado o cilindro anilox 103, que presenta en su superficie una pluralidad de alveolos destinados a recoger tinta en una cantidad controlada por el volumen de los alveolos, estando configurado el cilindro reticulado 103 para transferir la tinta al cliché 10x,

- una cámara de rasquetas 101, configurada para llenar los alveolos del cilindro reticulado 103,

- una bomba 102, que garantiza el suministro de tinta desde el depósito de tinta 107 a la cámara de rasquetas 101, y

- un cilindro de contrapresión 105, que mantiene el soporte en proceso de impresión 106 contra el cilindro porta-cliché 104 y, por lo tanto, contra el cliché 108.

La cámara de rasquetas según la invención está designada con la referencia numérica 1, y se muestra en detalle haciendo referencia a las figuras 2 a 7.

La cámara de rasquetas 1 según la invención comprende un cuerpo principal 2, fabricado en una sola pieza, que es un perfil hueco cerrado, tal como se muestra en particular en la figura 3. El cuerpo principal 2 tiene un grosor constante y uniforme en todos los puntos de la sección y en toda la longitud del perfil, tal como se muestra en particular en las figuras 3, 6 y 7. El cuerpo principal 2 se extiende a lo largo de un eje principal longitudinal X-X, tal como se muestra en particular en las figuras 2 y 3. Además, el cuerpo principal 2 está fabricado en un material compuesto a base de carbono, pultrusionado.

Tal como se ve en la figura 3, el cuerpo principal 2 presenta una primera parte 2a, una segunda parte 2b y una tercera parte 2c. La tercera parte 2c conecta la primera parte 2a y la segunda parte 2b, estando conformada la tercera parte 2c y destinada para recibir parcialmente en su interior un cilindro reticulado. Tal como se puede ver en la figura 3, la tercera parte 2c está retraída con respecto a la primera parte 2a y a la segunda parte 2b del cuerpo principal 2, de tal manera que entre la primera parte y la segunda parte está formada una cavidad 2e.

Además, el cuerpo principal 2 presenta una primera cara 2.1 destinada a estar orientada hacia el cilindro reticulado, y una segunda cara 2.2 opuesta a la primera cara 2.1, tal como se muestra en la figura 3.

Según la invención, la cámara de rasquetas 1 comprende, además, una primera rasqueta 3, estando montada la primer rasqueta 3 en la primera parte 2a del cuerpo principal 2 por medio de una pestaña de primera rasqueta 5, tal como se representa en las figuras 2 y 7. Cada pestaña es mantenida en su sitio mediante un sistema de fijación 7 que consiste en la colaboración de un tornillo o de una clavija, visible en la figura 2, con un inserto 7a y visible en las figuras 4 y 7, por ejemplo. Además, la cámara de rasquetas 1 comprende una segunda rasqueta 4, estando montada la segunda rasqueta 4 en la segunda parte 2b del cuerpo principal 2, opuesta a la primera rasqueta 3, por medio de una pestaña de segunda rasqueta 6, tal como se representa en las figuras 2 y 7. En el ejemplo mostrado en las figuras 2 y 7, la primera rasqueta 3 y la segunda rasqueta 4 cierran parcialmente la cavidad 2e formada por las partes primera 2a, segunda 2b y tercera 2c del cuerpo principal 2.

Según la invención, el cuerpo principal 2 comprende un tejido no tejido 16 dispuesto en la superficie del cuerpo principal 2, tal como se representa mediante una línea continua en la figura 7. En el ejemplo mostrado en la figura 7, el tejido no tejido 16 se representa cubriendo toda la superficie del cuerpo principal 2 pero, en variantes no representadas, el tejido no tejido solo podría cubrir una parte del cuerpo principal 2, por ejemplo, solo la primera cara 2.1, por ejemplo, solo la primera cara 2.2, o solo una de las partes 2a, 2b, 2c del cuerpo principal 2.

Según la invención, y tal como se representa en particular en la figura 7, la cámara de rasquetas 1 comprende un canal de agua 11 a presión, dispuesto en el cuerpo principal 2 y, de manera más precisa, en la cavidad 2d del perfil del cuerpo principal 2 en la tercera parte 2c. El canal de agua 11 se extiende ventajosamente sobre toda la longitud del cuerpo principal 2. Ventajosamente, el canal de agua 11 es un perfil con una sección transversal sustancialmente rectangular.

Tal como se puede ver en la figura 7, un primer lado 2.3 del canal de agua 11 está dispuesto contra la primera cara 2.1 interior del cuerpo principal 2 y un segundo lado 2.4 del canal de agua 11, opuesto al primer lado del canal de agua 11, está dispuesto contra la segunda cara 2.2 interior del cuerpo principal 2.

Según la invención, el canal de agua 11 comprende al menos una pluralidad de boquillas de lavado 10 que se abren al canal de agua 11 y se extienden sobresaliendo desde el canal de agua 11 a través de la tercera parte 2c del cuerpo principal 2, tal como se muestra en las figuras 2 y 7. En el ejemplo mostrado en la figura 7, el canal de agua 11 está pegado al cuerpo principal 2 mediante un adhesivo 17 expansivo que permite realizar la estanqueidad. Ventajosamente, las boquillas de lavado 10 de la pluralidad están separadas uniformemente a lo largo del canal de agua 11. Tal como se puede ver en la figura 7, las boquillas de lavado 10 se abren en la cavidad 2e formada por la primera, segunda y tercera partes 2a, 2b, 2c del cuerpo principal 2.

Por otra parte, la cámara de rasquetas 1 según la invención comprende un canal de tinta 12, que se extiende a lo largo del cuerpo principal 2 y está dispuesto en el hueco 2d del perfil del cuerpo principal 2. El canal de tinta 12 comprende al menos una salida de tinta 13 mostrada en la figura 6 que se abre hacia el canal de tinta 12 y se extiende sobresaliendo desde el canal de tinta 12 a través de la tercera parte 2c del cuerpo principal 2. Ventajosamente, el canal de tinta 12 es un perfil con una sección transversal sustancialmente circular.

Según la invención, la cámara de rasquetas comprende una primera pieza de extremo 8a y una segunda pieza de extremo 8b, estando cada pieza de extremo 8a, 8b dispuesta en un extremo del cuerpo principal 2 de la cámara de rasquetas 1. Tal como se puede ver en particular en la figura 4, una parte de la primera pieza de extremo 8a se inserta en un primer extremo del perfil del cuerpo principal 2, y una parte de la segunda pieza de extremo 8b se inserta en un segundo extremo del perfil del cuerpo principal 2.

Ventajosamente, la primera pieza de extremo 8a tiene al menos un orificio perfilado para alojar una canalización 9a que conecta el canal de agua 11 a un depósito de agua y un segundo orificio conformado para alojar una canalización 9b que conecta el canal de tinta 12 a un depósito de tinta, tal como se muestra en las figuras 7 y 2.

Por otra parte, la cámara de rasquetas 1 comprende un soporte 14 mostrado en las figuras 2 a 5 y 7 dispuesto en la segunda cara 2.2 del cuerpo principal 2 y configurado para reforzar la cámara de rasquetas 1. Además, la cámara de rasquetas 1 incluye un gancho 15 destinado a permitir el enganche del sistema de cámara de rasquetas 1.

Por supuesto, la invención no está limitada a las realizaciones descritas y representadas en las figuras adjuntas. Siguen siendo posibles modificaciones, en particular desde el punto de vista de la constitución de los diversos elementos o mediante la sustitución de equivalentes técnicos, sin apartarse, no obstante, del campo de protección de la invención tal como está definida en las reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Cuerpo principal (2) de cámaras de rasquetas (1), que comprende una primera parte (2a) configurada para mantener una primera rasqueta (3), una segunda parte (2b) configurada para mantener una segunda rasqueta (4) opuesta a la primera rasqueta (3), una tercera parte (2c) que conecta la primera parte (2a) y la segunda parte (2b), una cavidad (2e) destinada a recibir tinta, y delimitada al menos por la primera parte (2a), la segunda parte (2b) y la tercera parte (2c), en el que el cuerpo principal (2) es un solo perfil cerrado hueco que se extiende a lo largo de un eje principal longitudinal (X-X), estando fabricado el cuerpo principal (2) en un material compuesto pultrusionado, caracterizado por que el cuerpo principal (2) comprende un canal de agua presurizada (11), colocado dicho canal de agua (11) en una cavidad (2d) en el perfil del cuerpo principal (2) y que se extiende a lo largo del eje principal longitudinal (X-X), así como un canal de tinta (12) separado del canal de agua (11), estando posicionado dicho canal de tinta (12) en un hueco (2d) del perfil del cuerpo principal (2), y extendiéndose a lo largo del eje principal longitudinal (X-X), y por que el canal de agua (11) comprende al menos una boquilla de lavado (10) que se abre, por un lado, hacia el canal de agua (11) y, por el otro lado, hacia la cavidad (2e), y que se extiende sobresaliendo desde el canal de agua (11) a través de la tercera parte (2c) del cuerpo principal (2).

2. Cuerpo principal, según la reivindicación 1, en el que el material compuesto es un material compuesto a base de carbono, pultrusionado.

3. Cuerpo principal, según cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, en el que el material compuesto en el que está fabricado el cuerpo principal comprende un volumen de fibra estrictamente mayor del 60 % del volumen del material compuesto.

4. Cuerpo principal, según la reivindicación 3, en el que el volumen de fibra está comprendido entre el 61 % y el 70 % del volumen del material compuesto.

5. Cuerpo principal, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende un tejido no tejido (16) dispuesto en la superficie del cuerpo principal (2), estando integrado el tejido no tejido (16) en la masa del cuerpo principal (2).

6. Cuerpo principal, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el material compuesto en el que el cuerpo principal está fabricado mediante pultrusión con un contenido de fibra estrictamente mayor del 60 %, tiene una relación de rendimiento mayor del 112 % en comparación con la relación de rendimiento del mismo material compuesto en el moldeo por inyección de resina, a baja presión.

7. Cámara de rasquetas (1), que comprende:

- un cuerpo principal (2), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6,

- una primera rasqueta (3), montada en una primera parte (2a) del cuerpo principal (2),

- una segunda rasqueta (4), montada en una segunda parte (2b) del cuerpo principal (2), opuesta a la primera rasqueta (3).

8. Cámara de rasquetas, según la reivindicación 7, en la que un primer lado (2.3) del canal de agua (11) está dispuesto contra una primera cara (2.1) interior del cuerpo principal (2), y un segundo lado (2.4) del canal de agua (11), opuesto al primer lado (2.3) del canal de agua (11), está dispuesto contra una segunda cara (2.2) interior del cuerpo principal (2).

9. Cámara de rasquetas, según la reivindicación 7 u 8, en el que el canal de agua (11) es un perfil fabricado en un material compuesto que comprende carbono.

10. Procedimiento de fabricación de un cuerpo principal (2) de cámaras de rasquetas (1), estando caracterizado el procedimiento de fabricación por que comprende al menos una etapa de pultrusión de un cuerpo principal según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.

11. Procedimiento de fabricación de una cámara de rasquetas según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, estando caracterizado el procedimiento de fabricación por que comprende al menos una etapa de obtención de un cuerpo principal de acuerdo con el procedimiento según la reivindicación 10.

12. Procedimiento de fabricación, según la reivindicación 11, que comprende al menos una etapa adicional de inserción y de ensamblaje, preferentemente mediante pegado de un canal de agua (11) conformado para formar una red de agua en el cuerpo principal (2) de la cámara de rasquetas (1).