ES3034777T3

ES3034777T3 - Combination of a fixing system with a feeder sleeve

Info

Publication number: ES3034777T3
Application number: ES18869864T
Authority: ES
Inventors: Mehmet Uzer; Nedim Acilkan; Murat Ipek; Haydar Kahraman; Guven Yavuz
Original assignee: Cukurova Kimya Endustrisi A S
Current assignee: Cukurova Kimya Endustrisi A S
Priority date: 2017-09-28
Filing date: 2018-09-26
Publication date: 2025-08-22
Anticipated expiration: 2038-09-26
Also published as: WO2019083480A3; EP3687713A2; EP3687713B1; PL3687713T3; WO2019083480A2; EP3687713A4

Abstract

Con la presente invención, se desarrolla un sistema de fijación (S) apto para al menos un minimanguito elevador (1) que comprende una cavidad lineal (1a) a través de la cual se puede pasar un fluido para el proceso de alimentación, definida por al menos una pared de la cavidad (1b) y al menos una abertura (1c) que comunica dicha cavidad (1a) con el exterior. Dicho sistema de fijación (S) comprende al menos una boquilla (3) que se coloca en la cavidad (1a) al atravesar dicha abertura (1c), pudiendo desplazarse hacia dicha cavidad por la carga aplicada durante el proceso de moldeo. Incluye al menos una expansión (3a) en el extremo próximo al minimanguito elevador (1) que roza contra la pared de la cavidad (1b) al avanzar en dicha cavidad (1a) para reducir la carga aplicada al minimanguito elevador durante el proceso de moldeo. Al menos una carcasa (2) situada en el extremo de la boquilla (3) próximo al minimanguito elevador (1). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)The present invention provides a fixing system (S) suitable for at least one mini-lifting sleeve (1) comprising a linear cavity (1a) through which a fluid for the feeding process can pass, defined by at least one cavity wall (1b) and at least one opening (1c) that connects said cavity (1a) with the outside. Said fixing system (S) comprises at least one nozzle (3) that is placed in the cavity (1a) upon passing through said opening (1c), and can move towards said cavity due to the load applied during the molding process. It includes at least one expansion (3a) at the end close to the mini-lifting sleeve (1) that rubs against the wall of the cavity (1b) as it advances in said cavity (1a) to reduce the load applied to the mini-lifting sleeve during the molding process. At least one housing (2) located at the end of the nozzle (3) close to the mini-lifting sleeve (1). (Automatic translation with Google Translate, without legal value)

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Combinación de un sistema de fijación con un manguito alimentador Combination of a clamping system with a feed sleeve

Campo técnicoTechnical field

La presente invención se refiere a una combinación de un sistema de fijación con un producto de manguito alimentador. The present invention relates to a combination of a fixing system with a feed sleeve product.

Técnica anteriorPrior art

Hoy en día, moldes, también conocidos como manguitos alimentadores, se utilizan en la industria de fundición para realizar el proceso de fundición en metales. Dichos moldes incluyen arena y diversos productos químicos. Los manguitos alimentadores son materiales auxiliares de alimentación exotérmicos que se producen en diversas formas y tamaños mediante un método de preformado, en el que los manguitos alimentadores se producen a partir de una mezcla química preparada previamente según el grado exotérmico deseado. Today, molds, also known as feeder sleeves, are used in the foundry industry to carry out the metal casting process. These molds contain sand and various chemicals. Feeder sleeves are exothermic feed aids produced in various shapes and sizes using a preforming method, in which the feeder sleeves are produced from a pre-prepared chemical mixture according to the desired exothermic strength.

Con la tecnología en desarrollo, también se realizan innovaciones para el método de producción de fundición. Gracias a las líneas de moldeo automático de alta presión que son adecuadas para la producción en serie, se obtienen fundiciones de calidad de una manera más rápida. Los consumibles que se usan en líneas de moldeo automático deben mantenerse inevitablemente al día con este desarrollo. Por lo tanto, hacer que el uso de un alimentador en líneas de moldeo automático sea práctico afecta positivamente a la tasa de producción. Un sistema de minimazarota, que funciona completamente tanto como un alimentador como que es capaz de resistir efectos mecánicos sobre las líneas de moldeo automático, mejora la calidad y la tasa de producción de fundición. Se evita que el manguito alimentador que tiene una estructura quebradiza se dañe por las cargas aplicadas en las líneas de moldeo automático de alta presión, gracias a los elementos de fijación de minimazarota. Dichos elementos de fijación permiten fijar la arena en un área determinada dentro del molde. With developing technology, innovations are also being made to casting production methods. Thanks to high-pressure automatic molding lines suitable for mass production, quality castings are obtained more quickly. Consumables used in automatic molding lines must inevitably keep up with this development. Therefore, making the use of a feeder in automatic molding lines practical positively affects the production rate. A mini-riser system, which functions fully as both a feeder and is able to withstand mechanical effects on automatic molding lines, improves casting quality and production rates. The feeder sleeve, which has a brittle structure, is prevented from being damaged by the loads applied in high-pressure automatic molding lines thanks to mini-riser clamping elements. These clamping elements allow the sand to be fixed in a specific area within the mold.

El documento de patente n.° WO2017007433A1 da a conocer un sistema de minimazarota a modo de ejemplo que comprende elementos de fijación de minimazarota. El sistema de alimentación dado a conocer en dicho documento comprende un manguito alimentador, y una pieza de cuello que funciona como un elemento de fijación. Con el efecto de la fuerza aplicada durante el proceso de moldeo, dicha pieza de cuello se mueve en el eje vertical para conducirse a la cavidad proporcionada dentro del manguito alimentador. Sin embargo, el documento de patente n.° WO2017007433A1 no menciona una característica de la pieza de cuello que le permita resistir la fuerza aplicada. Por lo tanto, la boquilla dada a conocer en dicho documento no contribuye a disminuir la carga sobre el manguito alimentador y a proteger el manguito alimentador. Patent document WO2017007433A1 discloses an exemplary mini-riser system comprising mini-riser fixing elements. The feeding system disclosed in said document comprises a feed sleeve, and a neck piece functioning as a fixing element. Under the effect of the force applied during the molding process, said neck piece moves on the vertical axis to be led into the cavity provided within the feed sleeve. However, patent document WO2017007433A1 does not mention a feature of the neck piece that allows it to withstand the applied force. Therefore, the nozzle disclosed in said document does not contribute to decreasing the load on the feed sleeve and protecting the feed sleeve.

Otro documento de patente n.° EP1728570A1 da a conocer una estructura de alimentador. Dicho alimentador comprende un cuerpo de alimentador y una parte inferior de alimentador que puede moverse dentro de dicho cuerpo de alimentador. En el documento D1, con el fin de evitar que dicha parte inferior salga del cuerpo de alimentador, se usan una porción de tope (referenciada como 20) y un fusible (referenciado como 23). Dicha porción de tope está ubicada en la parte inferior y el fusible está ubicado en el cuerpo de alimentador. Cuando la parte inferior se mueve fuera del cuerpo de alimentador, dicha porción de tope entra en contacto con el fusible y debido a dicho contacto, se evita el movimiento de la parte inferior. El documento CN203155947U describe otro ejemplo de un manguito de mazarota al que se fija una boquilla, comprendiendo la boquilla una porción de alojamiento en el lado de extremo cerca de la abertura de manguito. Another patent document No. EP1728570A1 discloses a feeder structure. Said feeder comprises a feeder body and a feeder lower part that can move within said feeder body. In document D1, in order to prevent said lower part from coming out of the feeder body, a stop portion (referenced as 20) and a fuse (referenced as 23) are used. Said stop portion is located at the lower part and the fuse is located in the feeder body. When the lower part moves out of the feeder body, said stop portion comes into contact with the fuse and due to said contact, the movement of the lower part is prevented. Document CN203155947U describes another example of a riser sleeve to which a nozzle is fixed, the nozzle comprising a housing portion on the end side near the sleeve opening.

Breve descripción de la invenciónBrief description of the invention

Con la presente invención, se desarrolla un sistema de fijación en combinación con al menos un manguito de minimazarota que comprende una cavidad lineal a través de la cual se puede hacer pasar un material fluido para el proceso de alimentación y que está definida por al menos una pared de cavidad, y al menos una abertura por la cual dicha cavidad se comunica con el entorno exterior. Dicho sistema de fijación comprende al menos una boquilla adecuada para colocarse en la cavidad pasando a través de dicha abertura, que es capaz de moverse al interior de dicha cavidad por la carga aplicada durante el proceso de moldeo, que comprende al menos una expansión en el extremo que está cerca de dicho manguito de minimazarota, y que roza sobre dicha pared de cavidad mientras se mueve hacia delante en dicha cavidad para reducir la carga aplicada a dicho manguito de minimazarota durante el proceso de moldeo; al menos un alojamiento colocado en la expansión en el extremo de dicha boquilla que está cerca de dicho manguito de minimazarota. With the present invention, a fixing system is developed in combination with at least one mini-riser sleeve comprising a linear cavity through which a fluid material for the feeding process can be passed and which is defined by at least one cavity wall, and at least one opening through which said cavity communicates with the external environment. Said fixing system comprises at least one nozzle suitable to be placed in the cavity passing through said opening, which is capable of moving into said cavity by the load applied during the molding process, which comprises at least one expansion at the end that is close to said mini-riser sleeve, and which rubs against said cavity wall while moving forward in said cavity to reduce the load applied to said mini-riser sleeve during the molding process; at least one housing positioned in the expansion at the end of said nozzle that is close to said mini-riser sleeve.

Gracias al sistema de fijación según la invención, se obtiene un sistema que, en las fundiciones en las que se utilizan líneas de moldeo de alta presión, aumenta la calidad y tasa de moldeo del manguito alimentador al aplicar el mismo directamente en el modelo de molde; elimina los problemas de fijación que surgen del tamaño de manguito; y evita que el manguito alimentador se dañe, teniendo el manguito alimentador una estructura quebradiza contra los efectos mecánicos que se aplican durante el proceso de moldeo. Thanks to the clamping system according to the invention, a system is obtained that, in foundries where high-pressure molding lines are used, increases the quality and molding rate of the feeder sleeve by applying it directly to the mold pattern; eliminates clamping problems arising from the sleeve size; and prevents the feeder sleeve from being damaged, since the feeder sleeve has a brittle structure that resists the mechanical effects applied during the molding process.

Objeto de la invenciónObject of the invention

Un objeto de la presente invención es desarrollar un sistema de fijación que proporcione fijación del manguito alimentador en una posición deseada en el molde. An object of the present invention is to develop a fixing system that provides fixing of the feeder sleeve in a desired position in the mold.

Otro objeto de la presente invención es desarrollar un sistema de fijación que proporcione reducción de la carga aplicada al manguito alimentador durante el proceso de moldeo. Another object of the present invention is to develop a fixing system that provides reduction of the load applied to the feeder sleeve during the molding process.

Descripción de los dibujosDescription of the drawings

Realizaciones a modo de ejemplo del sistema de fijación según la presente invención se ilustran en los dibujos, en los que: Exemplary embodiments of the fixing system according to the present invention are illustrated in the drawings, in which:

la figura 1; es una vista en sección lateral del sistema de fijación antes de que se forme una carga sobre el manguito. La figura 2; es una vista en sección lateral del sistema de fijación. Figure 1 is a side sectional view of the fixing system before a load is formed on the sleeve. Figure 2 is a side sectional view of the fixing system.

La figura 3; es una vista en perspectiva del sistema de fijación. Figure 3 is a perspective view of the fixing system.

La figura 4, es una vista en sección lateral del sistema de fijación después de que se forma una carga sobre el manguito. Figure 4 is a side sectional view of the fixing system after a load is formed on the sleeve.

A todas las partes ilustradas en las figuras se les asigna individualmente un número de referencia y los términos correspondientes de estos números se enumeran a continuación: All parts illustrated in the figures are individually assigned a reference number and the corresponding terms of these numbers are listed below:

Sistema de fijación (S) Fixing system (S)

Manguito alimentador (1) Feeder sleeve (1)

Cavidad (1a) Cavity (1a)

Pared de cavidad (1b) Cavity wall (1b)

Abertura (1c) Opening (1c)

Alojamiento (2) Accommodation (2)

Boquilla (3) Nozzle (3)

Expansión (3a) Expansion (3a)

Descripción de la invenciónDescription of the invention

Con el fin de proporcionar una producción de fundición rápida y de calidad en las líneas de moldeo automático de alta presión utilizadas para la producción en masa de las fundiciones, es apropiado usar sistemas de minimazarota en determinadas áreas en el modelo de molde. Para el proceso de moldeo, con el fin de mejorar la calidad y tasa de producción de fundición, es importante usar un sistema de minimazarota que funcione completamente como un alimentador y sea capaz de resistir los efectos mecánicos sobre la línea de moldeo automático. Dentro de este contexto, con la presente invención se desarrolla un sistema de fijación que proporciona fijación del manguito alimentador frágil en el sistema de minimazarota en una posición deseada en el molde, y evita que se dañe el manguito alimentador por la carga a la que está sometida durante el proceso de moldeo. In order to ensure rapid, high-quality casting production on high-pressure automatic molding lines used for mass production of castings, it is appropriate to use mini-riser systems in certain areas of the mold model. For the molding process, in order to improve the quality and production rate of castings, it is important to use a mini-riser system that functions fully as a feeder and is capable of withstanding mechanical stresses on the automatic molding line. Within this context, the present invention develops a clamping system that secures the fragile feeder sleeve in the mini-riser system in a desired position in the mold, and prevents the feeder sleeve from being damaged by the load to which it is subjected during the molding process.

El sistema de fijación (S) según la presente invención, vistas a modo de ejemplo del cual se ilustran en la figura 1-4, es adecuado para su uso con al menos un manguito de minimazarota (1), una vista a modo de ejemplo del cual se ilustra en las figuras 1 y 4 y que comprende una cavidad lineal (1a) a través de la cual se puede hacer pasar un material fluido para el proceso de alimentación y que está definida por al menos una pared de cavidad (1b), y al menos una abertura (1c) por la cual dicha cavidad (1a) se comunica con el entorno exterior, comprendiendo el sistema de fijación (S) al menos una boquilla (3) adecuada para colocarse en la cavidad (1a) pasando a través de dicha abertura (1c), que es capaz de moverse al interior de dicha cavidad (1a) por la carga aplicada durante el proceso de moldeo, que comprende al menos una expansión (3a) en el extremo que está cerca de dicho manguito de minimazarota (1), y que roza sobre dicha pared de cavidad (1b) mientras se mueve hacia delante en dicha cavidad (1a) para reducir la carga aplicada a dicho manguito de minimazarota durante el proceso de moldeo, y, preferiblemente, estando hecho de un material metálico; al menos un alojamiento (2) colocado en el extremo de dicha boquilla (3) que está cerca de dicho manguito de minimazarota (1), y que es adecuado para recibir, preferiblemente, un material de amortiguación. En este caso, dicho manguito de minimazarota (1) puede comprender preferiblemente al menos una cubierta que se coloca alrededor de la abertura (1c). The fixing system (S) according to the present invention, exemplary views of which are illustrated in Figure 1-4, is suitable for use with at least one mini-riser sleeve (1), an exemplary view of which is illustrated in Figures 1 and 4 and comprising a linear cavity (1a) through which a fluid material for the feeding process can be passed and which is defined by at least one cavity wall (1b), and at least one opening (1c) through which said cavity (1a) communicates with the outside environment, the fixing system (S) comprising at least one nozzle (3) suitable to be positioned in the cavity (1a) by passing through said opening (1c), which is capable of moving into said cavity (1a) by the load applied during the molding process, which comprises at least one expansion (3a) at the end that is close to said mini-riser sleeve (1), and which rubs on said cavity wall (1b) while moving towards front in said cavity (1a) to reduce the load applied to said mini-riser sleeve during the molding process, and, preferably, being made of a metallic material; at least one housing (2) positioned at the end of said nozzle (3) which is close to said mini-riser sleeve (1), and which is suitable for receiving, preferably, a damping material. In this case, said mini-riser sleeve (1) may preferably comprise at least one cover which is placed around the opening (1c).

En una realización a modo de ejemplo de la invención, dicha boquilla (3) se coloca dentro de la cavidad (1a) proporcionada en el manguito de minimazarota (1). A continuación, el manguito de minimazarota (1) que comprende la boquilla (3) se fija en una posición determinada dentro del molde. Dicha boquilla (3) se mueve hacia delante dentro de dicha cavidad (1a), que se proporciona en el manguito, mediante la carga aplicada al manguito de minimazarota (1) durante el proceso de moldeo. Mientras la boquilla (3) se mueve hacia delante, por la fuerza aplicada, a lo largo de la cavidad (1a) dentro del manguito de minimazarota (1), la expansión (3a) proporcionada en el extremo de la boquilla (3) que está cerca de dicho manguito de minimazarota (1) roza en la pared de cavidad (1b) dentro del manguito de minimazarota (1) y evita que el manguito de minimazarota (1) se dañe al amortiguar una parte de la carga que se aplica al manguito de minimazarota (1) durante el proceso de moldeo. Gracias a dicha cubierta, debido al extremo de expansión de la boquilla (3) después de que dicha boquilla (3) entre en la cavidad (1a) dentro del manguito de minimazarota (1) durante el proceso de moldeo, se evitan daños que pueden ocurrir, en el lado del manguito de minimazarota (1) en el que se ubica dicha boquilla (3), debido a la fuerza de fricción aplicada a paredes de dicha cavidad. In an exemplary embodiment of the invention, said nozzle (3) is positioned within the cavity (1a) provided in the mini-riser sleeve (1). The mini-riser sleeve (1) comprising the nozzle (3) is then fixed in a predetermined position within the mold. Said nozzle (3) is moved forward within said cavity (1a), which is provided in the sleeve, by the load applied to the mini-riser sleeve (1) during the molding process. As the nozzle (3) moves forward, by the applied force, along the cavity (1a) inside the mini-riser sleeve (1), the expansion (3a) provided at the end of the nozzle (3) that is close to said mini-riser sleeve (1) rubs on the cavity wall (1b) inside the mini-riser sleeve (1) and prevents the mini-riser sleeve (1) from being damaged by cushioning a part of the load that is applied to the mini-riser sleeve (1) during the molding process. Thanks to said cover, due to the expanding end of the nozzle (3) after said nozzle (3) enters the cavity (1a) inside the mini-riser sleeve (1) during the molding process, damages that may occur, on the side of the mini-riser sleeve (1) on which said nozzle (3) is located, due to the frictional force applied to walls of said cavity are prevented.

En una realización preferida de la invención, el sistema de fijación (S) comprende al menos una junta colocada en dicha boquilla (3). Dicha junta permite aumentar la fuerza de fricción, permitiendo de ese modo amortiguar mucha más fuerza. In a preferred embodiment of the invention, the fixing system (S) comprises at least one seal placed in said nozzle (3). Said seal allows the friction force to be increased, thereby allowing much greater force to be absorbed.

En otra realización preferida de la invención, dicha boquilla (3) tiene la forma de un cilindro hueco. In another preferred embodiment of the invention, said nozzle (3) has the shape of a hollow cylinder.

Claims

i. Combination of a fixing system (S) with at least one mini-riser sleeve (1) comprising a linear cavity (1a) through which a fluid material for the feeding process can be passed and which is defined by at least one cavity wall (1b), and at least one opening (1c) through which said cavity (1a) communicates with the external environment, wherein said fixing system (S) is suitable for fixing the mini-riser sleeve (1) to a mold, characterized in that; said fixing system (S) comprises;

• at least one nozzle (3) suitable for being placed in the cavity (1a) passing through said opening (1c), which is capable of moving within said cavity (1a) by the load applied during the molding process, comprising at least one expansion (3a) at the end that is close to said mini-riser sleeve (1), and which rubs against said cavity wall (1b) while moving forward in said cavity (1a);

• at least one housing (2) placed in said expansion (3a).

2. Combination according to claim 1, characterized in that said nozzle (3) is made of a metallic material.

3. Combination according to claim 1, characterized in that said housing (2) comprises at least one cushioning material which is placed inside said housing (2).

4. Combination according to claim 1, characterized in that said nozzle (3) comprises at least one seal which is placed thereon.

5. Combination according to claim 1, characterized in that said nozzle (3) has the shape of a hollow cylinder.