ES3031993T3

ES3031993T3 - Agitator mill

Info

Publication number: ES3031993T3
Application number: ES19200882T
Authority: ES
Inventors: Eduard Nater; Achim Sturm; Andreas Rieche
Original assignee: Buehler AG
Current assignee: Buehler AG
Priority date: 2019-10-01
Filing date: 2019-10-01
Publication date: 2025-07-14
Anticipated expiration: 2039-10-01
Also published as: JP2022549927A; CN114340797B; WO2021063995A1; EP3799960A1; CN114340797A; US20220371022A1; EP3799960B1; US12138632B2; JP7724772B2

Abstract

La invención proporciona un molino agitador para el tratamiento de material fluido a moler. El molino agitador consta de un recipiente de molienda, una cámara de molienda definida por la pared del recipiente y un agitador con un rotor que gira sobre su eje longitudinal central. Las herramientas que se extienden hacia la pared del recipiente están fijadas al rotor. El molino agitador también cuenta con un estator interno dentro del rotor. Entre el rotor y la pared exterior del estator interno se forma un canal de descarga de material, a través del cual el material a moler se conduce al dispositivo de separación y posteriormente a una línea de descarga. La cámara de molienda está llena, al menos parcialmente, con medios de molienda. Un dispositivo de separación está dispuesto sobre el estator interno. Una cámara de descarga de material está formada aguas abajo del dispositivo de separación de medios de molienda, en la dirección del flujo del material a moler. En la cámara de descarga de material se dispone un dispositivo para ajustar un nivel mínimo y/o un dispositivo para reducir el volumen. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Molino agitador

La invención se refiere a un molino agitador según el preámbulo de la reivindicación 1.

La invención se refiere a la memoria descriptiva de la patente europea EP 1992412 A1. Por ello se conoce un molino agitador de este tipo. Los molinos agitadores se utilizan para dispersar suspensiones, es decir, sólidos en líquidos. Esto se usa, por ejemplo, en la producción de adhesivos, tintas de impresión, cosméticos o productos farmacéuticos. Para ello, el material a moler se guía a través de un canal de suministro hasta una cámara de trituración del molino agitador, cuyo canal de suministro se forma entre la pared exterior de un rotor y la pared de un recipiente, y se tritura junto con cuerpos de molienda auxiliares, por ejemplo bolas de cerámica, que también se denominan en adelante cuerpos de trituración, y con la ayuda de herramientas que están dispuestas en el rotor y, cuando proceda, adicionalmente sobre la pared del recipiente. El movimiento de agitación dispersa los aglomerados y desmenuza las estructuras cristalinas. De este modo, el tamaño de partícula original de 100-500 pm se puede reducir a menos de 3 pm. A continuación, el producto acabado se guía a través de un canal de descarga de material molido a través de un dispositivo de separación del cuerpo trituración, en particular en forma de pantalla protectora, hasta una cámara de descarga de material molido dispuesta corriente abajo del dispositivo de separación y, a continuación, hasta una línea de salida. De este modo, el rotor forma una especie de jaula giratoria alrededor del dispositivo de separación.

En tales molinos agitadores verticales, existe el problema de que el aire permanece en la región del dispositivo de separación después de la arrancada. Durante el funcionamiento, es además deseable mantener estrecha la distribución del tiempo de permanencia y permitir el flujo de partículas en el dispositivo. Además, en los molinos agitadores convencionales, pueden producirse depósitos del producto anterior, lo que puede influir negativamente en la calidad del producto siguiente. Esto implica una limpieza complicada después de cada cambio de producto. Los dispositivos de limpieza que se utilizan en los molinos agitadores convencionales tienen un cuerpo de desplazamiento que, debido a la movilidad requerida, debe ser de dimensiones relativamente pequeñas.

La invención está destinada a proporcionar un molino agitador mejorado que resuelva estos problemas. Además, la invención está destinada a proporcionar la posibilidad de realizar las mejoras para los molinos agitadores existentes, mediante una simple modernización.

Según la invención, se proporcionan un molino agitador según la reivindicación 1 y un método según la reivindicación 11.

El núcleo de la invención es reducir el volumen de holgura corriente abajo o dentro del dispositivo de separación. Además, se puede lograr que aumente la velocidad de flujo del producto. El volumen de holgura corriente abajo o dentro del dispositivo de separación puede reducirse usando un dispositivo para reducir el volumen de la cámara de descarga de material molido y, en particular, insertando un cuerpo cilíndrico, lo que se conoce como cuerpo de llenado, con una abertura central, en particular generalmente en forma de un cilindro hueco. Además, el cuerpo de llenado puede configurarse de tal modo que garantice un nivel mínimo del producto. Mediante un dispositivo para establecer un nivel mínimo, se puede garantizar además que la descarga del producto solo sea posible por encima de un determinado nivel mínimo. Los dos dispositivos también se pueden utilizar de forma conjunta. Mediante la presente invención, se puede reducir de este modo el volumen de holgura corriente abajo del dispositivo de separación o de la pantalla protectora del molino agitador, y la posición de la descarga del producto se puede desplazar hacia arriba. Al reducir el volumen de la cámara de descarga de material molido, la velocidad de flujo aumenta aún más, y con ello se consigue que la contaminación de las paredes del canal pueda reducirse o evitarse en gran medida por el propio material que fluye a través de ellas.

En particular, según la presente invención, el molino agitador tiene un recipiente de trituración y una cámara de trituración que está limitada por una pared del recipiente y que está llena al menos parcialmente con cuerpos de trituración, y un agitador con un rotor que puede girar alrededor de un eje longitudinal central dispuesto sustancialmente de forma vertical durante la operación. Un estator interior está dispuesto dentro del rotor. Se forma un canal de descarga de material molido entre el rotor y una pared exterior del estator interior, a través del cual el material a moler pasa a través de un dispositivo de separación del cuerpo de trituración en la dirección de una tubería de descarga. El dispositivo de separación del cuerpo de trituración está configurado preferiblemente en forma de un cilindro dispuesto de manera sustancialmente vertical, en particular un tamiz cilíndrico, que tiene una altura H. Se forma una cámara de descarga de material molido corriente abajo del dispositivo de separación del cuerpo de trituración en la dirección del flujo del material a moler. Un dispositivo para establecer un nivel mínimo del producto dentro de la cámara de descarga de material molido está dispuesto en la cámara de descarga de material molido. El espacio interior del dispositivo de separación forma preferiblemente la cámara de descarga de material molido, y el nivel mínimo en la cámara de descarga de material molido es preferiblemente mayor o igual a 0,85 H.

La invención comprende un molino agitador para tratar el material fluido que se va a moler, que comprende un recipiente de trituración y una cámara de trituración que está limitada por una pared del recipiente de trituración y que está llena al menos parcialmente con cuerpos de trituración. Además, el molino agitador tiene un agitador con un rotor que puede girar alrededor de un eje longitudinal central dispuesto sustancialmente de forma vertical durante la operación. Un estator interior está dispuesto dentro del rotor. Se forma un canal de descarga de material molido entre el rotor y una pared exterior del estator interior, a través del cual el material a moler pasa a través de un dispositivo de separación del cuerpo de trituración en la dirección de una tubería de descarga. Se forma una cámara de descarga de material molido corriente abajo del dispositivo de separación del cuerpo de trituración en la dirección del flujo del material a moler. Un dispositivo para reducir el volumen de la cámara de descarga de material molido está dispuesto en la cámara de descarga de material molido.

El dispositivo de separación del cuerpo de trituración está configurado preferiblemente en forma de un cilindro dispuesto sustancialmente verticalmente que tiene una altura H, cuyo espacio interior forma la cámara de descarga de material molido. El dispositivo para reducir el volumen de la cámara de descarga de material molido puede estar formado por un cuerpo de llenado. El cuerpo de llenado se cierra preferiblemente de manera hermética al producto con un fondo de descarga del molino agitador y tiene una altura de desbordamiento h del producto en la dirección vertical, en donde la altura H del dispositivo de separación del cuerpo de trituración es mayor que la altura de desbordamiento h. Según la invención, h es mayor o igual a 0,85 H, de manera particularmente preferible mayor o igual a 0,95 H.

El cuerpo de llenado es preferiblemente un cuerpo hueco sustancialmente cilíndrico. El dispositivo para reducir el volumen de la cámara de descarga de material molido puede estar hecho de plástico, metal o cerámica. El dispositivo para reducir el volumen de la cámara de descarga de material molido puede configurarse para que pueda controlarse la temperatura.

El dispositivo de separación es preferiblemente un tamiz cilíndrico. El dispositivo para reducir el volumen de la cámara de descarga de material molido también puede ser extraíble.

El dispositivo para reducir el volumen de la cámara de descarga de material molido reduce preferiblemente el volumen de la cámara de descarga de material molido en al menos un 70 %.

Las herramientas que se proyectan hacia la cámara de trituración se unen preferiblemente al rotor y, opcionalmente, a la pared del recipiente.

El dispositivo para establecer un nivel mínimo tal como se describió anteriormente también se puede usar en el molino agitador con el dispositivo para reducir el volumen. Ambos dispositivos se pueden usar por separado o conjuntamente para lograr el objeto de la presente invención.

La invención comprende además un método para operar y limpiar un molino agitador según la reivindicación 11.

Durante el funcionamiento del molino agitador, el caudal del material a moler a través de la cámara de descarga de material molido es, por lo tanto, lo suficientemente grande como para reducir los depósitos de producto, en particular en la cámara de descarga de material molido del molino agitador.

Mediante los dispositivos antes mencionados para establecer un nivel mínimo en la cámara de descarga de material molido y/o para reducir el volumen de la cámara de descarga de material molido, dispositivos que pueden instalarse en particular en un molino agitador existente, se puede reducir el volumen de holgura después del dispositivo de separación. De este modo, el molino se puede llenar casi por completo antes de que se pueda descargar el material a moler. Al aumentar la velocidad de descarga, se evita que el material a moler se arrastre y, de este modo, se pueden reducir la pérdida de producto y el esfuerzo de limpieza. Esto se usa mediante el método de limpieza según la invención.

Otras características, ventajas y detalles se desprenden de la siguiente descripción de la invención con referencia a los dibujos. En las figuras:

La figura 1 muestra un detalle de un molino agitador según una realización de la invención, como una sección longitudinal vertical,

La figura 2 es una vista esquemática en sección de un cuerpo de llenado según una realización de la invención, y

La figura 3 es una vista en perspectiva de un cuerpo de llenado según una realización de la invención.

La figura 1 muestra una sección longitudinal a través de un molino agitador según la invención. El molino agitador tiene un recipiente 2 de trituración con una cámara de trituración interna 8 de manera convencional. La cámara de trituración 8 está llena al menos parcialmente con cuerpos de trituración (no mostrados). El molino agitador comprende además un estator interior 22 y un rotor 35 que puede girar alrededor de un eje 19 longitudinal central. En este caso, se forma un canal de descarga de material molido entre una pared exterior 23 del estator interior 22 y una pared interior del rotor 35, y también forma parte de la cámara de trituración 8. Las herramientas 38 que sobresalen en el espacio entre el rotor 35 y una pared del recipiente 9 del recipiente 2 de trituración pueden unirse al rotor 35. Las herramientas 38 pueden disponerse alternativa o adicionalmente en la pared 9 del recipiente. El material a moler generalmente se introduce desde arriba en el molino agitador y se muele en la cámara de trituración 8 por medio de los cuerpos de trituración. En el extremo inferior de la cámara de trituración 8, el material molido es guiado hacia el lado interior del rotor 35, es decir, hacia la parte de la cámara de trituración 8 entre el estator interior 22 y el interior del rotor 35. Allí fluye hacia arriba, donde los cuerpos de trituración que pueden haber sido transportados se depositan en el exterior en la cámara de trituración 8. Ubicado por encima del estator interno 22 hay un dispositivo 30 de separación, por ejemplo, una pantalla protectora cilíndrica, que es rotacionalmente simétrica con respecto al eje 19 longitudinal central. El dispositivo 30 de separación evita el flujo de cuerpos trituradores hacia una línea 4 de salida corriente abajo, que está ubicada dentro del estator interno 22. El material completamente molido fluye hacia dentro a través del dispositivo 30 de separación hacia la línea 4 de salida. Las flechas de la figura 1 ilustran la dirección del flujo del material a moler a través del molino agitador. El molino agitador tiene un piso 42 de salida por debajo del dispositivo 30 de separación del cuerpo de trituración. Este está dispuesto en el interior en relación con el dispositivo 30 de separación del cuerpo de trituración. La línea 4 de salida está dispuesta preferiblemente en el centro del piso 42 de salida. Además, el piso 42 de salida puede diseñarse para estrecharse cónicamente en la dirección de la línea 4 de salida. En otras palabras, durante la operación, un lado radialmente exterior del piso 42 de salida puede disponerse más alto en una dirección vertical que la línea 4 de salida, para simplificar el flujo de producto hacia el centro y, por lo tanto, en la dirección de la línea 4 de salida.

Dentro del dispositivo 30 de separación hay un dispositivo para reducir el volumen de la cámara de descarga de material molido, en particular un cuerpo 1 de llenado, que reduce el volumen de la cámara de descarga de material molido después del dispositivo 30 de separación. Además, se reduce de este modo el atrapamiento de aire en el producto, por lo que se puede aumentar la eficiencia de la máquina. En este caso, el dispositivo 30 de separación preferiblemente no está cerrado, de modo que se garantiza un flujo de producto a través de toda la superficie del dispositivo 30 de separación. Esto se puede ver en la figura, mediante una reducción de la interfaz en la región de la cámara de descarga de material molido corriente abajo del dispositivo 30 de separación. A continuación, el dispositivo para reducir el volumen de la cámara de descarga de material molido se denomina cuerpo 1 de llenado. El cuerpo 1 de llenado está configurado preferiblemente para ser hermético al producto con el fondo 4 de descarga, de modo que el producto final solo pueda descargarse por encima del cuerpo 1 de llenado. De este modo, el cuerpo 1 de llenado puede ser, por ejemplo, un cilindro que tiene una abertura central o un cuerpo hueco cilíndrico. El cuerpo 1 de llenado también puede configurarse como un cuerpo simétrico rotacionalmente sustancialmente cilíndrico. Por ejemplo, el lado superior y/o inferior del cuerpo 1 de llenado se puede biselar total o parcialmente. En el caso de una forma cilíndrica hueca, los lados superior o superior y/o inferior pueden, por lo tanto, tener respectivamente una inclinación y/o una dirección de inclinación diferente en la dirección del eje 19 longitudinal central que en la dirección del lado exterior. Dependiendo de la realización del dispositivo 30 de separación, pueden ser convenientes, por lo tanto, diferentes formas del cuerpo 1 de llenado. En el caso de un diseño hermético al producto con el fondo 42 de descarga, también se garantiza un nivel mínimo del producto en la cámara de descarga de material molido en un molino agitador vertical durante la operación. Para ello, el cuerpo 1 de llenado tiene canales de descarga 41 mediante los cuales se define la altura de desbordamiento h. Sin embargo, el cuerpo 1 de llenado también puede configurarse para que sea liso, es decir, sin canales, en el lado superior. La altura h del dispositivo 30 de separación es, por lo tanto, mayor que la altura de desbordamiento h del cuerpo de llenado.

El cuerpo de llenado debe garantizar un nivel mínimo del producto de al menos el 85 % de la altura del dispositivo de separación del cuerpo de trituración; es decir, se aplica h > 0,85 H a la altura de desbordamiento h del cuerpo de llenado. Preferiblemente, h es de aproximadamente 0,95 H. Además, el cuerpo 1 de llenado mostrado reduce el volumen de la cámara de descarga de material molido, por ejemplo, en al menos aproximadamente un 70 %, y la altura de un canal 41, que se forma directamente corriente abajo del dispositivo 30 de separación mediante el cuerpo 1 de llenado insertado, se reduce, por ejemplo, a aproximadamente 10 mm, lo que conduce a un caudal de hasta 2 m/s, velocidad a la que se obtiene una limpieza excelente del piso. Se puede lograr el canal de descarga de material 4.

El cuerpo 1 de llenado puede configurarse para que sea extraíble. Sin embargo, el cuerpo 1 de llenado también puede configurarse o fabricarse integralmente con el piso 42 de salida o la cubierta de la cámara de descarga de material molido.

En otra realización que no pertenece a la invención, el cuerpo 1 de llenado está diseñado de tal modo que no se cierra herméticamente con el fondo 42 de descarga. Por lo tanto, solo se garantiza una reducción del volumen dentro del dispositivo 30 de separación, es decir, la cámara de descarga de material molido, pero no el nivel mínimo del producto mencionado anteriormente. Por ejemplo, los espaciadores pueden garantizar una distancia definida desde el fondo 42 de descarga, entre la cual se puede descargar el producto.

El cuerpo 1 de llenado también puede configurarse para que pueda controlarse la temperatura. De este modo, se puede garantizar que, al insertar el cuerpo 1 de llenado, la temperatura deseada del producto no se pueda cambiar o se pueda mantener durante el proceso de dispersión. Además, el cuerpo 1 de llenado se puede conectar a un sistema de temperatura existente del molino agitador, cuyo sistema se usa en particular para enfriar los componentes del molino agitador. El dispositivo 30 de separación normalmente está configurado de forma estática, es decir, el cuerpo 1 de llenado tampoco realiza un movimiento de rotación. Por lo tanto, la conexión al sistema de temperatura del molino agitador es fácil de realizar. En el caso de que el cuerpo 1 de llenado esté configurado integralmente con la máquina, el control de temperatura ya puede proporcionarse durante el proceso de producción.

Según otra realización preferida, también se puede proporcionar un dispositivo para establecer un nivel mínimo, dispositivo que establece un nivel mínimo del producto en la cámara de descarga de material molido en un molino agitador vertical durante la operación. En otras palabras, se asegura o garantiza un nivel mínimo o un nivel mínimo de producto en la cámara de descarga de material molido. De este modo, se reduce el volumen de holgura en la cámara de descarga de material molido. Esto reduce la retención de aire en el producto y permite un procesamiento y un flujo del producto más rápidos y eficientes. Este dispositivo para establecer un nivel mínimo se puede proporcionar por separado o además del cuerpo 1 de llenado. Por ejemplo, la línea 4 de salida puede alargarse de tal modo que se extienda hasta una cierta altura en la cámara de descarga de material molido, es decir, dentro del dispositivo 30 de separación. Esta altura es preferiblemente de al menos 0,85 H. En otras palabras, el nivel del producto dentro de la cámara de descarga de material molido es de al menos 0,85 H. La altura del dispositivo para establecer un nivel mínimo del producto es particularmente preferible de 0,95 H. El dispositivo para establecer un nivel mínimo puede ser extraíble o estar configurado integralmente con la línea 4 de salida. El dispositivo se cierra de manera hermética al producto con el fondo 42 de descarga. El dispositivo para establecer un nivel mínimo también se puede configurar para que sea regulable o controlable.

El cuerpo de llenado según la realización mostrada en la figura 1 se muestra por separado en una vista en sección en la figura 2. El cuerpo 1 de llenado está configurado para ser rotacionalmente simétrico y está adaptado a la cámara de descarga de material molido corriente abajo del dispositivo 30 de separación de un molino agitador existente. Debido a la realización especial del cuerpo de llenado, el canal 41 mostrado en la figura 1, que define la altura de desbordamiento h, está formado con una sección transversal reducida, en particular en la región superior corriente abajo del dispositivo de separación, por lo que el caudal aumenta en consecuencia.

La figura 3 es una vista en perspectiva del cuerpo 1 de llenado según una realización preferida. Una disposición preferida de los canales 41 también es evidente aquí. También pueden ser convenientes otras disposiciones o dimensiones.

Cuando se pone en marcha el molino agitador, se desea desplazar el aire con el producto en la región de salida lo más rápido posible para evitar la formación de bolsas de aire en el molino. Hasta este punto, el producto sale del molino agitador en el punto más bajo del dispositivo de separación, en donde el aire permanece por encima del molino agitador. Mediante el cuerpo de llenado según la invención y/o el dispositivo para establecer un nivel mínimo, la descarga de líquido o producto se puede desplazar hacia arriba o hasta el punto más alto del dispositivo de separación. De este modo, se reduce el volumen de holgura corriente abajo o dentro del dispositivo de separación, ya que la salida del producto solo es posible por encima del cuerpo de llenado o del dispositivo para establecer o garantizar un nivel mínimo. De este modo, el molino puede llenarse completamente antes de que el material a moler se descargue a través del dispositivo de separación.

Una vez que el producto a dispersar haya pasado por el dispositivo de separación, debe salir del molino agitador lo más rápido posible. Por lo tanto, la distribución del tiempo de permanencia debe mantenerse estrecha y se prefiere un flujo de tapón.

En los molinos agitadores convencionales, los depósitos de producto pueden producirse precisamente en la región de descarga del producto, es decir, en particular, en la cámara de descarga de material molido y en la línea de salida. Por lo tanto, el usuario debe limpiar el molino agitador de una manera complicada antes de cada cambio de producto, ya que los depósitos de producto del producto anterior pueden estar presentes de lo contrario en la producción actual. Este arrastre de productos puede afectar negativamente a la calidad del siguiente producto. Al aumentar la velocidad de flujo y evitar el atrapamiento de aire en el producto reduciendo el volumen de la cámara de descarga de material molido y/o aumentando el nivel del producto dentro de la cámara de descarga de material molido según la presente invención, dichos depósitos y la pérdida de producto resultante pueden reducirse o incluso evitarse.

Como se describió anteriormente, el objeto de la presente invención puede lograrse estableciendo un nivel mínimo del producto en la cámara de descarga de material molido y/o reduciendo el volumen en la cámara de descarga de material molido. En particular, las formas de realización pueden usarse individualmente como logros alternativos, o en combinación, para realizar el objeto de la invención.

La invención comprende además un método para operar y limpiar un molino agitador por medio del dispositivo descrito anteriormente para reducir el volumen de la cámara de descarga de material molido. De este modo se consiguen las ventajas expuestas en la presente descripción. Por consiguiente, al usar el dispositivo según la invención para reducir el volumen de la cámara de descarga de material molido según el método según la invención, se puede lograr que, durante el funcionamiento del molino agitador, el caudal del material a moler a través de la cámara de descarga de material molido sea lo suficientemente alto como para reducir los depósitos de producto, en particular en la cámara de descarga de material molido del molino agitador.

Mediante la inserción, según la invención, de un cuerpo de llenado o un cuerpo hueco cilindrico y/o un dispositivo para establecer un nivel mínimo, se pueden reducir de este modo el coste de limpieza del molino agitador y también el uso de agentes de limpieza. Además, hay menos pérdida de producto en la producción y una distribución del tiempo de permanencia más estrecha y, por lo tanto, más favorable. El aire presente en el molino agitador se puede desplazar al arrancar.

El cuerpo de llenado según la invención se puede usar en los molinos agitadores verticales existentes. Para ello, no es necesaria una remodelación compleja y costosa, y se puede realizar una sencilla instalación o remodelación de herramientas.

Dependiendo del dispositivo de separación, también pueden ser convenientes otras formas distintas de una forma cilíndrica.

Esta solución se puede usar en particular para todos los molinos agitadores verticales que tienen un dispositivo de separación en forma de criba.

Lista de referencias

1 Cuerpo de llenado

2 Recipiente de molienda

4 Tubería de descarga

8 Cámara de molienda

9 Pared del recipiente

19 Eje longitudinal central

22 Estator interior

23 Pared exterior

30 Dispositivo separador del cuerpo de molienda

35 Rotor

38 Herramientas

41 Canal

42 Piso de salida

h Altura de desbordamiento

H Altura del dispositivo de separación del cuerpo de molienda

Claims

REIVINDICACIONES

i.Un molino agitador para tratar material fluido que se va a moler, que comprende

-un recipiente (2) de trituración y una cámara de trituración (8) que está limitada por una pared de recipiente (9) del recipiente (2) de trituración y está al menos parcialmente llena de cuerpos de trituración, y

-un agitador con un rotor (35) que puede girar alrededor de un eje (19) longitudinal central dispuesto de forma sustancialmente vertical durante la operación, y

-un estator interior (22) dispuesto dentro del rotor (35), y

-en donde se forma un canal de descarga de material molido entre el rotor (35) y una pared exterior (23) del estator interior (22), a través del cual el material a moler pasa a través de un dispositivo (30) de separación del cuerpo de trituración en la dirección de un tubo de descarga (4), en donde se forma una cámara de descarga de material molido corriente abajo del dispositivo (30) de separación del cuerpo de trituración en la dirección del flujo del material a moler,

-caracterizado porqueun dispositivo para reducir el volumen de la cámara de descarga de material molido está dispuesto en la cámara de descarga de material molido,

en donde el dispositivo para reducir el volumen se cierra de manera hermética al producto con un fondo (42) de descarga del molino agitador y tiene una altura de desbordamiento h del producto en la dirección vertical, en donde la altura H del dispositivo (30) de separación del cuerpo de trituración es mayor que la altura de desbordamiento h,

en donde h es mayor o igual a 0,85 H.
2. El molino agitador según la reivindicación 1, en donde el dispositivo (30) de separación del cuerpo de trituración está configurado en forma de un cilindro dispuesto sustancialmente verticalmente que tiene una altura H, cuyo espacio interior forma la cámara de descarga de material molido, y el dispositivo para reducir el volumen de la cámara de descarga de material molido está formado por un cuerpo (1) de llenado.
3. El molino agitador según una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, en donde el dispositivo para reducir el volumen de la cámara de descarga de material molido es un cuerpo hueco sustancialmente cilíndrico.
4. El molino agitador según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el dispositivo para reducir el volumen de la cámara de descarga de material molido está hecho de plástico, metal o cerámica.
5. El molino agitador según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el dispositivo para reducir el volumen de la cámara de descarga de material molido está configurado para poder controlar la temperatura.
6. El molino agitador según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el dispositivo (30) de separación es un tamiz cilíndrico.
7. El molino agitador según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el dispositivo para reducir el volumen de la cámara de descarga de material molido es extraíble.
8. El molino agitador según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el dispositivo para reducir el volumen de la cámara de descarga de material molido reduce el volumen de la cámara de descarga de material molido en al menos un 70 %.
9. El molino agitador según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las herramientas (38) que se proyectan hacia la cámara de trituración (8) están unidas al rotor (35) y, opcionalmente, a la pared del recipiente (9).
10. El molino agitador según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un dispositivo para establecer un nivel mínimo.
11.Un método para operar y limpiar el molino agitador según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde al insertar el dispositivo para reducir el volumen, se aumenta el caudal y se evita el atrapamiento de aire.