ES3030383T3

ES3030383T3 - Stamping tool

Info

Publication number: ES3030383T3
Application number: ES21161654T
Authority: ES
Inventors: Amos Moser; Jürgen Nick; Carsten Lautz
Original assignee: Rohrer Tools Ag
Current assignee: Rohrer Tools Ag
Priority date: 2020-03-24
Filing date: 2021-03-10
Publication date: 2025-06-27
Anticipated expiration: 2041-03-10
Also published as: EP3885085A3; DE102020203752B4; EP3885085A2; DE102020203752A1; EP3885085B1; EP3885085C0

Abstract

En una herramienta de punzonado para cortar elementos de película a base de plástico (12), con una unidad de punzonado (13) que cuenta con varios portacuchillas (21), cada uno de los cuales lleva fijada al menos una cuchilla de punzonado (25a, 25b), cada una con una cuña de corte (31) que se estrecha hacia un filo (32), y con una matriz (14) asignada a la unidad de punzonado (13) y opuesta a ella para recibir el elemento de película (12) a procesar. La unidad de punzonado (13) está montada de forma que se puede mover con respecto a la matriz (14) durante una carrera de punzonado en la dirección de carrera (15) entre una posición inicial (16) y una posición de procesamiento (17). Las cuñas de corte (31) de las cuchillas de punzonado (25a, 25b) en la posición de procesamiento (17) se introducen en el elemento de película (12) a procesar y, en función de su profundidad de inmersión, forman una línea de corte a lo largo del filo (32). (43) o una línea de rotura (44) en el sistema de película (12), los bordes de corte (32) de las cuchillas de perforación (25a, 25b) están contorneados de tal manera que cada uno de ellos tiene una sección de borde (37; 37a, 37b) que está inclinada con respecto a una línea de referencia (38) perpendicular a la dirección de la carrera (15). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)In a punching tool for cutting plastic-based film elements (12), with a punching unit (13) having a plurality of blade holders (21), each of which has at least one punching blade (25a, 25b) attached thereto, each with a cutting wedge (31) tapering to an edge (32), and with a die (14) assigned to and opposite the punching unit (13) for receiving the film element (12) to be processed. The punching unit (13) is mounted such that it can be moved relative to the die (14) during a punching stroke in the stroke direction (15) between an initial position (16) and a processing position (17). The cutting wedges (31) of the punching blades (25a, 25b) are introduced into the film element (12) to be processed in the processing position (17) and, depending on their immersion depth, form a cutting line (43) or a tear line (44) along the cutting edge (32) in the film system (12). The cutting edges (32) of the punching blades (25a, 25b) are contoured such that they each have an edge section (37; 37a, 37b) which is inclined with respect to a reference line (38) perpendicular to the stroke direction (15). (Automatic translation with Google Translate, no legal value)

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Herramienta de punzonado Punching tool

La invención se refiere a una herramienta de punzonado para cortar elementos de lámina a base de PET, con una unidad de punzones que presenta varios portacuchillas, a los que está fijada respectivamente al menos una cuchilla de punzonado que presenta una cuña de corte que se estrecha hacia un arista cortante, y con una matriz que está asignada a la unidad de punzones y está opuesta a ésta, para recibir el elemento de lámina que ha de ser mecanizado, en donde la unidad de punzones está soportada de forma móvil relativamente con respecto a la matriz durante una carrera de punzonado en una dirección de carrera entre una posición de partida y una posición de mecanizado, en donde, en la posición de mecanizado, las cuñas de corte de las cuchillas de punzonado se sumergen en el elemento de lámina que ha de ser mecanizado y, dependiendo de su profundidad de inmersión, producen a lo largo de una longitud de arista de la arista cortante una línea de corte o una línea de perforación en el sistema de lámina, en donde las aristas cortantes de las cuchillas de punzonado están contorneadas de tal manera que presentan respectivamente una sección de arista que está inclinada con respecto a una línea de referencia en ángulo recto con la dirección de carrera. The invention relates to a punching tool for cutting PET-based film elements, with a punch unit having a plurality of blade holders, to which at least one punching blade having a cutting wedge tapering towards a cutting edge is each attached, and with a die which is assigned to the punch unit and is opposite thereto, for receiving the film element to be machined, wherein the punch unit is supported so as to be movable relatively to the die during a punching stroke in a stroke direction between a starting position and a machining position, wherein in the machining position the cutting wedges of the punching blades plunge into the film element to be machined and, depending on their plunge depth, produce a cutting line or a perforation line in the film system along an edge length of the cutting edge, wherein the cutting edges of the punching blades are contoured so as to form a perforation line. such that they each have an edge section that is inclined with respect to a reference line at a right angle to the running direction.

Las herramientas de punzonado son conocidas ya desde hace mucho tiempo. El objetivo de tales herramientas de punzonado es cortar elementos de lámina compuestos de materia sintética de gran superficie, pudiendo tratarse, por ejemplo, de una lámina bidimensional de gran superficie o un elemento de lámina tridimensional. Tales elementos de lámina tridimensionales pueden ser, por ejemplo, vasos de yogur, que deben confeccionarse de una determinada manera después de su fabricación, por ejemplo, separándolos o recortándolos en determinados grupos, por ejemplo, grupos de cuatro, seis u ocho. Unos componentes importantes de estas herramientas de punzonado son las cuchillas de punzonado que, dependiendo de la profundidad de inmersión en el elemento de lámina, producen una línea de corte o, alternativamente, una línea de rotura. Si se produce una línea de corte, el elemento de lámina se corta completamente. Si se produce una línea de rotura, el elemento de lámina que ha de ser mecanizado se debilita a lo largo de ella. Punching tools have been known for a long time. The purpose of such punching tools is to cut large-area sheet elements composed of plastics. This can be, for example, a large-area two-dimensional sheet or a three-dimensional sheet element. Such three-dimensional sheet elements can be, for example, yogurt cups, which must be assembled in a specific way after production, e.g., by separating or trimming them into specific groups, for example, groups of four, six, or eight. Important components of these punching tools are the punching blades, which, depending on the immersion depth in the sheet element, produce a cut line or, alternatively, a break line. If a cut line is produced, the sheet element is completely cut. If a break line is produced, the sheet element to be machined is weakened along it.

Las herramientas de punzonado convencionales, en particular sus cuchillas de punzonado, están concebidas para mecanizar en particular elementos de lámina a base de poliestireno. Por razones de protección medioambiental, este tipo de elementos de lámina a base de poliestireno se están sustituyendo crecientemente por otros elementos de lámina a base de materia sintética, por ejemplo, elementos de lámina a base de PET, PLA y PP. Sin embargo, en particular los elementos de lámina a base de PET son más duros en comparación con los elementos de lámina a base de poliestireno, de modo que las cuchillas de punzonado están expuestas a mayores cargas. Conventional punching tools, particularly their punching blades, are designed to process polystyrene-based sheet elements. For environmental reasons, such polystyrene-based sheet elements are increasingly being replaced by other plastic-based sheet elements, for example, PET, PLA, and PP-based sheet elements. However, PET-based sheet elements in particular are harder than polystyrene-based sheet elements, so the punching blades are exposed to higher loads.

El documento EP 2594496 A1 divulga un dispositivo de corte, un dispositivo de envasado con un dispositivo de corte y un procedimiento para cortar una lámina. El dispositivo de corte comprende una cuchilla que comprende una hoja, comprendiendo la hoja varios primeros y varios segundos dientes, siendo los primeros dientes más largos que los segundos dientes de tal manera que, durante el uso, los primeros dientes entran en contacto con una superficie que ha de ser cortada, antes que los segundos dientes. Con el dispositivo de corte y la cuchilla contorneada correspondientemente se produce un corte punzonado. EP 2594496 A1 discloses a cutting device, a packaging device with a cutting device, and a method for cutting a film. The cutting device comprises a blade comprising a plurality of first and plurality of second teeth, the first teeth being longer than the second teeth such that, during use, the first teeth come into contact with a surface to be cut before the second teeth. A punch cut is produced with the cutting device and the correspondingly contoured blade.

El objetivo de la invención es proporcionar una herramienta de punzonado del tipo mencionado al principio, en la que se reduzca la carga durante el mecanizado de elementos de lámina a base de materia sintética, en particular para las cuchillas de punzonado, en comparación con las herramientas de punzonado convencionales. The object of the invention is to provide a punching tool of the type mentioned at the beginning, in which the load during the machining of sheet elements based on synthetic material is reduced, in particular for the punching blades, compared to conventional punching tools.

Este objetivo se consigue mediante una herramienta de punzonado con las características de la reivindicación 1 independiente. Variantes de la invención están representadas en las reivindicaciones subordinadas. This objective is achieved by a punching tool with the features of independent claim 1. Variants of the invention are represented in the dependent claims.

La herramienta de punzonado de acuerdo con la invención se caracteriza por que las cuñas de corte están formadas respectivamente por una superficie interior de cuña y una superficie exterior de cuña y la matriz presenta una cavidad de cuchilla que presenta un canto de matriz asignado a la superficie interior de cuña, en donde, durante la carrera de punzonado, la superficie interior de cuña se mueve a lo largo del canto de matriz a una distancia determinada transversalmente a la dirección de carrera. The punching tool according to the invention is characterized in that the cutting wedges are formed respectively by an inner wedge surface and an outer wedge surface and the die has a knife cavity having a die edge assigned to the inner wedge surface, wherein, during the punching stroke, the inner wedge surface moves along the die edge a certain distance transversely to the stroke direction.

El diseño de las aristas cortantes de las cuchillas de punzonado hace que la línea de corte o línea de rotura se forme gradualmente durante la inmersión de las cuñas de corte en el sistema de lámina. La línea de corte o línea de rotura se forma, por tanto, a modo de un "corte de tracción". De esta manera, en el caso de la formación de una línea de corte, no se corta simultáneamente en toda la longitud de la arista, lo que reduce significativamente la carga sobre las cuchillas de punzonado. También en el caso de la formación de líneas de rotura, las perforaciones no se realizan simultáneamente en toda la longitud de la arista, sino también gradualmente. The design of the punching blades' cutting edges causes the shear line or break line to form gradually as the cutting wedges are immersed in the sheet metal. The shear line or break line is thus formed in a "pull cut" manner. Thus, when forming a shear line, the shear is not cut simultaneously along the entire edge length, which significantly reduces the load on the punching blades. Also when forming break lines, the perforations are not made simultaneously along the entire edge length, but rather gradually.

Las cuñas de corte de las cuchillas de punzonado están formadas respectivamente por una superficie de cuña interior y una superficie de cuña exterior y la matriz presenta una cavidad de matriz que presenta un canto de matriz asignado a la superficie de cuña interior, en donde, durante la carrera de punzonado, la superficie de cuña interior se mueve a lo largo del canto de matriz a una determinada distancia transversalmente a la dirección de carrera. Durante la inmersión de las cuñas de corte en el elemento de lámina que ha de ser mecanizado, las cuñas de corte son presionadas en dirección al canto de matriz. Sin embargo, por el hecho de que las aristas cortantes de las cuchillas de punzonado están construidas de tal manera que presentan una sección de arista inclinada con respecto a una línea de referencia en ángulo recto con la dirección de carrera, esta presión se reduce en la dirección al canto de matriz, lo que reduce la carga sobre las cuchillas de punzonado y aumenta de este modo la calidad de las líneas de corte o de rotura producidas durante la incisión en el material de materia sintética. The cutting wedges of the punching blades are formed by an inner wedge surface and an outer wedge surface, respectively. The die has a die cavity having a die edge assigned to the inner wedge surface. During the punching stroke, the inner wedge surface moves along the die edge a certain distance transversely to the stroke direction. As the cutting wedges plunge into the sheet element to be machined, the cutting wedges are pressed in the direction of the die edge. However, because the cutting edges of the punching blades are constructed such that they have an edge section inclined at right angles to the stroke direction with respect to a reference line, this pressure is reduced in the direction of the die edge, which reduces the load on the punching blades and thus improves the quality of the cut or break lines produced during incision in the plastic material.

En una variante de la invención, la arista cortante presenta dos secciones de arista dispuestas en ángulo entre sí, que juntas forman una cuña. Esta forma de cuña puede generarse, por ejemplo, a modo de un afilado de diamante de la cuchilla de punzonado. In one variant of the invention, the cutting edge has two edge sections arranged at an angle to one another, which together form a wedge shape. This wedge shape can be produced, for example, by diamond-grinding the punching blade.

Una geometría alternativa de las aristas cortantes de las cuchillas de punzonado son varias secciones de arista que juntas forman un contorno ondulado. Esta forma ondulada puede generarse, por ejemplo, a modo de un afilado de cuchillo panero de la cuchilla de punzonado. An alternative geometry for the cutting edges of punching blades consists of several edge sections that together form a wavy contour. This wavy shape can be generated, for example, by sharpening the punching blade like a bread knife.

Alternativamente, es posible que la arista cortante presente varias secciones de arista que juntas formen un contorno en zigzag o en diente de sierra. Alternatively, the cutting edge may have several edge sections that together form a zigzag or sawtooth contour.

De forma particularmente preferente, la unidad de punzones presenta varios punzones de contorno, por ejemplo en forma de estrella, para punzonar una sección de superficie del elemento de lámina, cuyo lado inferior está posicionado más cerca de la matriz en la posición de partida que las aristas cortantes de las cuchillas de punzonado. Los punzones de contorno pueden ir por delante de las cuchillas de punzonado durante la carrera de punzonado y punzonar, por ejemplo, un contorno en forma de estrella, antes de que las cuchillas de punzonado entran en contacto con el elemento de lámina. Particularly preferably, the punching unit has several contour punches, for example star-shaped, for punching a surface section of the sheet element, the underside of which is positioned closer to the die in the starting position than the cutting edges of the punching blades. The contour punches can advance the punching blades during the punching stroke and punch, for example, a star-shaped contour before the punching blades come into contact with the sheet element.

En una variante de la invención, es posible que las cuchillas de punzonado estén respectivamente fijadas de forma separable a un asiento de cuchilla del portacuchillas asignado mediante medios de fijación, presentando los medios de fijación un elemento de adaptación, en particular en forma de disco, intercalado entre el asiento de cuchilla y la superficie interior de cuña, para ajustar la distancia entre el canto de matriz y la superficie interior de cuña. Una vez que la distancia entre la superficie interior de cuña de la cuchilla de punzonado y el canto de matriz ha sido ajustado a través del elemento de adaptación, no es necesario reajustar o corregir la distancia al cambiar las cuchillas de punzonado, por ejemplo, como consecuencia del desgaste, ya que incluso una nueva cuchilla de punzonado sujetada mantendrá siempre la distancia, predefinida por el elemento de adaptación, entre su superficie interior de cuña y el canto de matriz. In a variant of the invention, it is possible for the punching blades to be removably attached to a blade seat of the assigned blade holder by means of attachment means, the attachment means having an adaptation element, in particular in the form of a disk, inserted between the blade seat and the inner wedge surface, for adjusting the distance between the die edge and the inner wedge surface. Once the distance between the inner wedge surface of the punching blade and the die edge has been adjusted by means of the adaptation element, it is not necessary to readjust or correct the distance when changing the punching blades, for example, due to wear, since even a new clamped punching blade will always maintain the distance, predefined by the adaptation element, between its inner wedge surface and the die edge.

De manera particularmente preferente, la unidad de punzones presenta un equipo de ajuste de altura para el ajuste de altura de las cuchillas de punzonado entre una posición de altura de corte, a la que las cuchillas de punzonado producen durante la carrera de punzonado una línea de corte, y una posición de altura de perforación que está más alejada de la matriz con respecto a la posición de altura de corte en la posición de partida y en la que las cuchillas de punzonado producen durante la carrera de punzonado una línea de rotura en forma de una línea de perforación. De manera particularmente preferente, al equipo de ajuste de altura está asignado un equipo de control para controlar individualmente las cuchillas de punzonado con el fin de moverlas opcionalmente a la posición de altura de corte o a la posición de altura de perforación. De esta manera, se puede crear un patrón de punzonado personalizado, por lo que con una misma herramienta de punzonado se pueden realizar una gran variedad de confecciones de los elementos de lámina que han de ser mecanizados. El equipo de ajuste de altura, por ejemplo, puede presentar una especie de sistema de conmutación que puede ser controlado por medio del equipo de control, con lo que puede modificarse la altura de las cuchillas de punzonado. El sistema de conmutación puede hacerse funcionar, por ejemplo, fluídicamente, en particular neumática o eléctricamente. Particularly preferably, the punching unit has a height adjustment device for adjusting the height of the punching blades between a cutting height position at which the punching blades produce a cutting line during the punching stroke, and a piercing height position that is further away from the die relative to the cutting height position in the starting position and at which the punching blades produce a break line in the form of a perforation line during the punching stroke. Particularly preferably, the height adjustment device is associated with a control device for individually controlling the punching blades in order to optionally move them to the cutting height position or the piercing height position. In this way, a customized punching pattern can be created, so that a wide variety of designs of the sheet elements to be machined can be produced with a single punching tool. The height adjustment device, for example, may have a type of switching system that can be controlled by the control unit, thereby changing the height of the punching blades. The switching system can be operated, for example, fluidically, particularly pneumatically, or electrically.

De manera particularmente preferente, el equipo de ajuste de altura presenta unidades de ajuste de altura para el ajuste individual de la altura de las cuchillas de punzonado con respecto a la matriz. Con las unidades de ajuste de altura es posible un ajuste de precisión la altura de las cuchillas de punzonado. Mientras que el equipo de ajuste de altura garantiza que las cuchillas de punzonado se ajusten entre la posición de altura de corte y la posición de altura de perforación, con la unidad de ajuste de altura convenientemente puede lograrse un ajuste continuo de la posición de altura de las cuchillas de punzonado en un rango de ajuste determinado. Particularly preferably, the height adjustment device features height adjustment units for individual adjustment of the height of the punching blades relative to the die. The height adjustment units enable precise adjustment of the height of the punching blades. While the height adjustment device ensures that the punching blades are adjusted between the cutting height position and the piercing height position, the height adjustment unit conveniently enables continuous adjustment of the height position of the punching blades within a defined adjustment range.

De manera particularmente preferente, las unidades de ajuste de altura presentan respectivamente un cuerpo base unido a una placa de base de la unidad de punzones, en la que está soportado el portacuchillas con la cuchilla de punzonado, de forma móvil en la dirección de altura a través de un accionamiento de ajuste. Particularly preferably, the height adjustment units each have a base body connected to a base plate of the punching unit, on which the knife holder with the punching knife is supported, movable in the height direction via an adjustment drive.

De manera especialmente preferente, el accionamiento de ajuste está configurado como accionamiento de husillo, lo que permite iniciar un ajuste de altura preciso. Sin embargo, alternativamente es posible utilizar otros tipos de accionamientos de ajuste. Particularly preferably, the adjustment drive is configured as a spindle drive, which enables precise height adjustment. However, other types of adjustment drives can be used as an alternative.

En una variante de la invención, la unidad de punzones presenta un equipo pisador con al menos un pisador que fija el elemento de lámina que ha de ser mecanizado en la posición de mecanizado sobre la matriz. In a variant of the invention, the punch unit has a holding device with at least one holding device that fixes the sheet element to be machined in the machining position on the die.

De manera particularmente preferente, la unidad de punzones presenta al menos un elemento de tope, al que está asignado al menos un elemento de contratope en la matriz de tal manera que durante la carrera de punzonado, para limitar la carrera de la unidad de punzones, el elemento de tope incide en el elemento de contratope. Particularly preferably, the punch unit has at least one stop element, to which at least one counter-stop element is assigned in the die such that during the punching stroke, the stop element abuts the counter-stop element to limit the stroke of the punch unit.

En una variante de la invención, la matriz presenta al menos una cavidad de contorno que durante la carrera de punzonado interactúa con el punzón de contorno asignado y en la que puede entrar el punzón de contorno, en donde la cavidad de contorno está adyacente a las cavidades de cuchilla contiguas para las cuchillas de punzonado. In a variant of the invention, the die has at least one contour cavity which interacts with the assigned contour punch during the punching stroke and into which the contour punch can enter, the contour cavity being adjacent to adjacent blade cavities for the punching blades.

De manera particularmente preferente, las cavidades de contorno están bordeadas respectivamente por secciones de apoyo que apoyan el elemento de lámina que ha de ser mecanizado. Las secciones de apoyo pueden garantizar que el elemento de lámina que ha de ser confeccionado esté suficientemente apoyado y no se combe, lo que repercutiría negativamente en la calidad del corte o la perforación. Particularly preferably, the contour cavities are each bordered by support sections that support the sheet element to be machined. The support sections can ensure that the sheet element to be manufactured is sufficiently supported and does not sag, which would adversely affect the quality of the cutting or drilling.

Ejemplos de realización preferentes de la invención están representados en el dibujo y se explican en detalle a continuación. En el dibujo, muestran: Preferred embodiments of the invention are shown in the drawing and explained in detail below. The drawing shows:

La figura 1 una vista en perspectiva de un ejemplo de realización preferente de la herramienta de punzonado de acuerdo con la invención, Figure 1 is a perspective view of a preferred embodiment of the punching tool according to the invention,

la figura 2 una Figure 2 a

la figura 3 una Figure 3 a

la figura 4 una con Figure 4 one with

la figura 5 una vista en perspectiva de la primera realización con el elemento de lámina que ha de ser mecanizado, Figure 5 shows a perspective view of the first embodiment with the sheet element to be machined,

la figura 6 una con Figure 6 one with

la figura 7 una Figure 7 a

punzonado, así como accionamiento de ajuste y punching, as well as adjustment and drive

La figura 8 una vista en planta desde arriba de un elemento de lámina a base de PET, mecanizado de acuerdo con la herramienta de punzonado de acuerdo con la invención. Figure 8 shows a top plan view of a PET-based film element, machined according to the punching tool according to the invention.

Las figuras 1 a 5, 7 y 8 muestran un primer ejemplo de realización de la herramienta de punzonado 11 de acuerdo con la invención para cortar elementos de lámina 12 a base de materia sintética. La herramienta de punzonado 11 de acuerdo con la invención se describe a continuación a modo de ejemplo con la ayuda de un elemento de lámina tridimensional a base de PET 12, que puede ser un vaso de yogur, por ejemplo. Evidentemente, también es posible cortar o confeccionar con la herramienta de punzonado 11 de acuerdo con la invención elementos de lámina 12 a base de materia sintética completamente diferentes, por ejemplo láminas de materia sintética bidimensionales. Con la herramienta de punzonado 11 de acuerdo con la invención, es posible, por ejemplo, confeccionar elementos de lámina bidimensionales o tridimensionales a base de PE, PP, PLA o PVC. Figures 1 to 5, 7 and 8 show a first exemplary embodiment of the inventive punching tool 11 for cutting film elements 12 made of plastic. The inventive punching tool 11 is described below by way of example with the aid of a three-dimensional PET-based film element 12, which may be a yogurt cup, for example. It is of course also possible to cut or manufacture completely different film elements 12 made of plastic, for example two-dimensional plastic films, with the inventive punching tool 11. With the inventive punching tool 11, it is possible, for example, to manufacture two-dimensional or three-dimensional film elements made of PE, PP, PLA or PVC.

El objetivo del mecanizado por punzonado de los elementos de lámina 12 a base de materia sintética, en particular a base de PET, es confeccionar los elementos de lámina 12 a partir de una banda en bruto prácticamente infinita formando grupos individuales o elementos individuales. La figura 8 muestra a modo de ejemplo un grupo de cuatro vasos de yogur. The purpose of punching the film elements 12 made of plastic, particularly PET, is to produce the film elements 12 from a virtually endless blank strip into individual groups or individual elements. Figure 8 shows an example of a group of four yogurt cups.

Como se muestra en particular en la figura 1, la herramienta de punzonado 11 presenta una unidad de punzones 13, que es la parte móvil de la herramienta de punzonado 11. Una matriz 14 para recibir el elemento de lámina 12 que ha de ser mecanizado está dispuesta de forma opuesta a la unidad de punzones 13, en donde la unidad de punzones 13 está soportada de forma móvil relativamente con respecto a la matriz 14 durante una carrera de punzonado en una dirección de carrera 15 entre una posición de partida 16 (figura 1) y una posición de mecanizado 17 (figuras 2 y 3). As shown in particular in Figure 1, the punching tool 11 has a punch unit 13, which is the movable part of the punching tool 11. A die 14 for receiving the sheet element 12 to be machined is arranged opposite the punch unit 13, wherein the punch unit 13 is supported so as to be movable relatively with respect to the die 14 during a punching stroke in a stroke direction 15 between a starting position 16 (Figure 1) and a machining position 17 (Figures 2 and 3).

Como se muestra en la figura 1, la unidad de punzones 13 tiene una placa de base 18 que está representada en forma rectangular a modo de ejemplo. Varios componentes funcionales de la unidad de punzones 13 están fijados a la placa de base 18. Los componentes funcionales incluyen varios módulos de cuchilla de punzonado 19, uno de los cuales se muestra a modo de ejemplo en la figura 7. El módulo de cuchilla de punzonado 19 tiene un cuerpo base 20 en forma de cubo, en el que está soportado de forma móvil un portacuchillas 21. Como se muestra en particular en la figura 3, el portacuchillas 21 tiene una sección de guía 22 soportada en el cuerpo base 20 y una sección de soporte 23 que forma el extremo libre del portacuchillas 21, en la que se forma un asiento de cuchilla 24 plano y llano para una cuchilla de punzonado 25a asignada. Como se muestra en particular en una visión conjunta de las figuras 3 y 7, la cuchilla de punzonado 25a está fijada de forma separable al asiento de cuchilla 24 asignado mediante medios de fijación. Como medios de fijación, se muestran a modo de ejemplo tornillos de fijación 26a, 26b que pasan a través de los orificios pasantes 27a, 27b asignados en la cuchilla de punzonado y que están avellanados en cavidades asignadas (no mostradas) en la sección de soporte del portacuchillas 21. As shown in Figure 1, the punch unit 13 has a base plate 18, which is shown as an exemplary rectangular shape. Various functional components of the punch unit 13 are fixed to the base plate 18. The functional components include several punching blade modules 19, one of which is shown by way of example in Figure 7. The punching blade module 19 has a cube-shaped base body 20, in which a blade holder 21 is movably supported. As shown in particular in Figure 3, the blade holder 21 has a guide section 22 supported on the base body 20 and a support section 23 forming the free end of the blade holder 21, in which a flat and level blade seat 24 is formed for an assigned punching blade 25a. As shown in particular in an overview of FIGS. 3 and 7, the punching blade 25a is detachably fastened to the assigned blade seat 24 by means of fastening means. As fastening means, fastening screws 26a, 26b are shown by way of example, which pass through the through holes 27a, 27b assigned in the punching blade and are countersunk in assigned recesses (not shown) in the support section of the blade holder 21.

Un aspecto importante es que entre la superficie de asiento 28 del asiento de cuchilla 24 y la cuchilla de punzonado 25a está dispuesto un elemento de adaptación en forma de disco de adaptación 29 relativamente fino (figura 3). El disco de adaptación 29 también tiene orificios pasantes por los que pasan los tornillos de fijación 26a, 26b. Por lo tanto, al atornillar la cuchilla de punzonado 25a, 25b a la superficie de asiento 28, al mismo tiempo el disco de adaptación 29 queda sujeto por apriete entre la superficie de asiento 28 y la cuchilla de punzonado 25a. An important aspect is that between the seating surface 28 of the blade seat 24 and the punching blade 25a, a relatively thin adapter element in the form of an adapter disc 29 is arranged (Figure 3). The adapter disc 29 also has through holes through which the fixing screws 26a, 26b pass. Therefore, when the punching blade 25a, 25b is screwed to the seating surface 28, the adapter disc 29 is simultaneously clamped between the seating surface 28 and the punching blade 25a.

Como se muestra en particular en la figura 3, la cuchilla de punzonado 25a, 25b tiene una base de cuchilla 30 en la que, como se muestra en particular en las figuras 4 a 6, se encuentran los orificios pasantes 27a, 27b, que atraviesan la base de cuchilla 30 transversalmente a la dirección de carrera 15. As shown in particular in Figure 3, the punching blade 25a, 25b has a blade base 30 in which, as shown in particular in Figures 4 to 6, the through holes 27a, 27b are located, which pass through the blade base 30 transversely to the stroke direction 15.

La cuchilla de punzonado tiene además una cuña de corte 31 que se estrecha en la dirección de carrera formando una arista cortante 32. The punching blade also has a cutting wedge 31 which tapers in the stroke direction to form a cutting edge 32.

Como se muestra en particular en la figura 3, la cuña de corte 31 está formada por una superficie de cuña interior 33 y una superficie de cuña exterior 34, en donde, en el caso de ejemplo, la superficie de cuña exterior 34 orientada de forma está inclinada con respecto a la dirección de carrera 15, mientras que la superficie de cuña interior 33 discurre de forma sustancialmente paralela a la dirección de carrera. As shown in particular in Figure 3, the cutting wedge 31 is formed by an inner wedge surface 33 and an outer wedge surface 34, where, in the exemplary case, the shape-oriented outer wedge surface 34 is inclined with respect to the stroke direction 15, while the inner wedge surface 33 runs substantially parallel to the stroke direction.

Como se muestra además en la figura 3, la matriz 14 tiene una cavidad de cuchilla 35 que presenta un canto de matriz 36 asignado a la superficie interior de cuña 33, en donde la superficie interior de cuña 33 se mueve a lo largo del canto de matriz 36 durante la carrera de punzonado a una distancia determinada que está definida por el grosor del disco de adaptación 29 transversal a la dirección de carrera. As further shown in Figure 3, the die 14 has a blade cavity 35 having a die edge 36 assigned to the wedge inner surface 33, wherein the wedge inner surface 33 moves along the die edge 36 during the punching stroke a certain distance which is defined by the thickness of the adaptation disk 29 transverse to the stroke direction.

Como se muestra en particular de acuerdo con el primer ejemplo de realización en las figuras 4 y 5, la arista cortante 32 de la cuchilla de punzonado 25a está contorneado de tal manera que presenta una sección de arista 37a, 37b que está inclinada con respecto a una línea de referencia 38 perpendicular a la dirección de carrera 15. As shown in particular according to the first embodiment in Figures 4 and 5, the cutting edge 32 of the punching blade 25a is contoured in such a way that it has an edge section 37a, 37b which is inclined with respect to a reference line 38 perpendicular to the stroke direction 15.

Como se muestra en particular en las figuras 4 y 5, la arista cortante 32 de acuerdo con el primer ejemplo de realización tiene dos secciones de arista 37a, 37b dispuestas en ángulo entre sí, que juntas forman una forma de cuña. De esta manera, queda formada una punta de cuña 40 o punta cortante aproximadamente en el centro de la longitud de arista 39, que durante la carrera de punzonado incide primero sobre el elemento de lámina 12 que ha de ser mecanizado. As shown in particular in FIGS. 4 and 5, the cutting edge 32 according to the first embodiment has two edge sections 37a, 37b arranged at an angle to one another, which together form a wedge shape. In this way, a wedge tip 40 or cutting tip is formed approximately in the center of the edge length 39, which, during the punching stroke, first strikes the sheet element 12 to be machined.

El contorno característico de la arista cortante 32 de acuerdo con el primer ejemplo de realización se genera convenientemente a modo de un afilado de diamante. Como se muestra en particular en la figura 4 o también 5, en este caso no solo se afila la arista cortante 32 con las dos secciones de arista 37a, 37b, sino que el afilado también pasa a la superficie exterior de cuña 34. Por ejemplo, aquí están formadas dos superficies libres 41a, 41b que asimismo finalizan una hacia la otra en forma de cuña. The characteristic contour of the cutting edge 32 according to the first embodiment is expediently generated in the manner of a diamond grind. As shown in particular in FIG. 4 or 5, in this case not only is the cutting edge 32 ground with the two edge sections 37a, 37b, but the grinding also extends to the wedge-shaped outer surface 34. For example, here two free surfaces 41a, 41b are formed, which likewise end in a wedge-shaped shape towards each other.

Como también se muestra en la figura 4, la cavidad de cuchilla 35 está adaptada al contorno de la arista cortante 32. En este caso, la cavidad de cuchilla 35 tiene dos secciones de cavidad 42a, 42b dispuestas en ángulo entre sí (figura 4). As also shown in Figure 4, the blade cavity 35 is adapted to the contour of the cutting edge 32. In this case, the blade cavity 35 has two cavity sections 42a, 42b arranged at an angle to each other (Figure 4).

La figura 6 muestra un segundo ejemplo de realización de la herramienta de punzonado 11 de acuerdo con la invención. El segundo ejemplo de realización difiere del primer ejemplo de realización descrito anteriormente por el diseño diferente de la cuchilla de punzonado 25b que en este caso presenta un arista cortante 32 de contorno diferente. En este caso, la arista cortante 32 presenta varias secciones de arista 37 que juntas forman un contorno ondulado. Esto puede lograrse, por ejemplo, a la manera de un "afilado de cuchillo de pan". Figure 6 shows a second embodiment of the punching tool 11 according to the invention. The second embodiment differs from the first embodiment described above by the different design of the punching blade 25b, which in this case has a cutting edge 32 with a different contour. In this case, the cutting edge 32 has several edge sections 37 that together form a wavy contour. This can be achieved, for example, in the manner of a "bread knife sharpening."

Como se muestra en particular en la figura 3, en la posición de mecanizado, las cuñas de corte 31 de las cuchillas de punzonado 37a, 37b se sumergen en el elemento de lámina 12 que ha de ser mecanizado y, dependiendo de su profundidad de inmersión, producen una línea de corte 43 o una línea de rotura 44 en el sistema de lámina 12 a lo largo de una longitud de arista de la arista cortante 32. Para ajustar la profundidad de inmersión de las cuchillas de punzonado 25a, 25b sirve un equipo de ajuste de altura (no mostrado) perteneciente a la unidad de punzones 13. A través del equipo de ajuste de altura pueden ajustarse las cuchillas de punzonado 25a, 25b entre una posición de altura de corte 45, en la que las cuchillas de punzonado 25a, 25b producen una línea de corte 43 durante la carrera de punzonado, y una posición de altura de perforación 46, que está más alejada de la matriz 14 que la posición de altura de corte 45 en la posición de partida 16 y en la que las cuchillas de punzonado 25a, 25b producen una línea de rotura durante la carrera de punzonado. En el caso de cuchillas de punzonado 25b de contorno ondulado, éstas también son adecuadas para formar líneas de rotura 44. As shown in particular in Figure 3, in the machining position, the cutting wedges 31 of the punching blades 37a, 37b plunge into the sheet element 12 to be machined and, depending on their plunge depth, produce a cutting line 43 or a break line 44 in the sheet system 12 along an edge length of the cutting edge 32. To adjust the plunge depth of the punching blades 25a, 25b, a height adjustment device (not shown) belonging to the punch unit 13 is used. Via the height adjustment device, the punching blades 25a, 25b can be adjusted between a cutting height position 45, in which the punching blades 25a, 25b produce a cutting line 43 during the punching stroke, and a piercing height position 46, which is further away from the die 14 than the cutting height position 45 in the starting position 16 and at which the punching blades 25a, 25b produce a break line during the punching stroke. In the case of punching blades 25b with a wavy contour, these are also suitable for forming break lines 44.

El equipo de ajuste de altura es un equipo de control (no mostrado), a través del cual es posible controlar individualmente los módulos de cuchilla de punzonado 19 con el fin de moverlos opcionalmente a la posición de altura de corte 45 o a la posición de altura de perforación 46. De este modo, es posible ajustar una agrupación muy diferente de cuchillas de punzonado que producen líneas de corte 43 y cuchillas de punzonado que producen líneas de perforación 44, con el fin de confeccionar de maneras muy diferentes el elemento de lámina que ha de ser mecanizado. La unidad de ajuste de altura puede, por ejemplo, tener un sistema de conmutación a través del cual se puede realizar fluídicamente, por ejemplo neumáticamente, un ajuste de altura de los módulos de cuchilla de punzonado 19. The height adjustment device is a control device (not shown) by means of which the punching blade modules 19 can be individually controlled in order to optionally move them to the cutting height position 45 or to the perforation height position 46. In this way, a very different arrangement of punching blades producing cutting lines 43 and punching blades producing perforation lines 44 can be adjusted in order to manufacture the sheet element to be machined in very different ways. The height adjustment unit can, for example, have a switching system by means of which the height of the punching blade modules 19 can be adjusted fluidically, for example pneumatically.

Como se muestra en particular en la figura 7, el equipo de ajuste de altura comprende unidades de ajuste de altura, una de las cuales se muestra a modo de ejemplo en la figura 7. Las unidades de ajuste de altura 47 incluyen el cuerpo base 20 del módulo de cuchilla de punzonado 19 descrito anteriormente, en el que el portacuchillas 21 está montado de forma móvil en la dirección de carrera 15 a través de un accionamiento de ajuste 48 que también pertenece a la unidad de ajuste de altura 47. En el caso del ejemplo mostrado, el accionamiento de ajuste 48 está configurado como accionamiento de husillo. As shown in particular in Figure 7, the height adjustment device comprises height adjustment units, one of which is shown by way of example in Figure 7. The height adjustment units 47 comprise the base body 20 of the punching blade module 19 described above, in which the blade holder 21 is mounted so as to be movable in the stroke direction 15 via an adjustment drive 48 which also belongs to the height adjustment unit 47. In the example shown, the adjustment drive 48 is designed as a spindle drive.

La unidad de punzones 13 incluye además unidades funcionales. La unidad de punzones 13 presenta un equipo pisador 49 con al menos un pisador que fija el elemento de lámina que ha de ser mecanizado en la posición de mecanizado 17 sobre la matriz 14. The punching unit 13 further includes functional units. The punching unit 13 has a holding device 49 with at least one holding device that secures the sheet element to be machined in the machining position 17 on the die 14.

Además, la unidad de punzones 13 comprende varios punzones de contorno 50, en forma de estrella en el caso de ejemplo, para punzonar una sección de superficie 60 (figura 8) del elemento de lámina 12 que ha de ser mecanizado. Como se muestra en particular en la figura 1, entre cuchillas de punzonado 27a, 27b contiguas está dispuesto respectivamente un punzón de contorno 50. En la posición de partida 16, los lados inferiores 51 de los punzones de contorno están posicionados más cerca de la matriz 14 que las aristas cortantes 32 de las cuchillas de punzonado 25a, 25b. Por lo tanto, los punzones de contorno 50 van por delante de las cuchillas de punzonado durante la carrera de punzonado y penetran en el material de materia sintética del elemento de lámina 12 antes que las cuchillas de punzonado 25a, 25b. Como se muestra en particular en las figuras 1 a 3, la matriz 14 presenta una pluralidad de cavidades de contorno 52 que durante la carrera de punzonado cooperan con los punzones de contorno 50 asignados y en las cuales pueden entrar los punzones de contorno 50, estando las cavidades de contorno respectivamente adyacentes a cavidades de cuchilla 35 contiguas para las cuchillas de punzonado 25a, 25b. Como se muestra en particular en la figura 4, las cavidades de contorno 52 están bordeadas respectivamente por secciones de apoyo 53 que apoyan el elemento de lámina 12 que ha de ser mecanizado. Entre las secciones de apoyo 53 y las cavidades de cuchilla está formado un escalón 54. Furthermore, the punch unit 13 comprises a plurality of contour punches 50, in the exemplary case a star-shaped form, for punching a surface section 60 (FIG. 8) of the sheet element 12 to be machined. As shown in particular in FIG. 1, each contour punch 50 is arranged between adjacent punching blades 27a, 27b. In the starting position 16, the lower sides 51 of the contour punches are positioned closer to the die 14 than the cutting edges 32 of the punching blades 25a, 25b. The contour punches 50 therefore advance the punching blades during the punching stroke and penetrate the plastic material of the sheet element 12 before the punching blades 25a, 25b. As shown in particular in FIGS. 1 to 3, the die 14 has a plurality of contour cavities 52 which cooperate with the assigned contour punches 50 during the punching stroke and into which the contour punches 50 can enter, the contour cavities being respectively adjacent to adjacent blade cavities 35 for the punching blades 25a, 25b. As shown in particular in FIG. 4, the contour cavities 52 are respectively bordered by support sections 53 which support the sheet element 12 to be machined. A step 54 is formed between the support sections 53 and the blade cavities.

Otra unidad funcional de la unidad de punzones 13 es un elemento de tope 55 dispuesto en la placa de base 18, que coopera con un elemento de contratope 56 dispuesto en la matriz 14, de tal manera que el elemento de tope 55 situado en la unidad de punzonado 13 móvil incide sobre el elemento de contratope 56 para limitar la carrera de punzonado. Como se muestra en particular en la figura 1, varios pares de elementos de tope 55 y elementos de contratope 56 están dispuestos de forma distribuida por la superficie de la placa de base 18, por un lado, y de la matriz 14. Another functional unit of the punching unit 13 is a stop element 55 arranged on the base plate 18, which cooperates with a counter-stop element 56 arranged on the die 14, such that the stop element 55 arranged on the movable punching unit 13 affects the counter-stop element 56 to limit the punching stroke. As shown in particular in FIG. 1 , a plurality of pairs of stop elements 55 and counter-stop elements 56 are arranged in a distributed manner over the surface of the base plate 18, on the one hand, and of the die 14.

Un aspecto esencial es que antes del primer uso de la herramienta de punzonado, la distancia entre la superficie interior de cuña 33 y el canto de matriz 36 de cada cuchilla de punzonado 25a, 25b individual puede ajustarse con precisión mediante discos de adaptación 29 seleccionadas correspondientemente. No es necesario reajustar esta distancia durante el funcionamiento de la herramienta de punzonado 11. Las cuchillas de punzonado 25a, 25b pueden sustituirse, por ejemplo, en caso de desgaste, pero los discos de ajuste permanecen en su sitio, de modo que está siempre ajustada la distancia correcta entre la superficie interior de cuña 33 y el canto de matriz 36, incluso en el caso de nuevas cuchillas de punzonado montadas. An essential aspect is that before the first use of the punching tool, the distance between the inner wedge surface 33 and the die edge 36 of each individual punching blade 25a, 25b can be precisely adjusted by means of correspondingly selected adjustment discs 29. It is not necessary to readjust this distance during operation of the punching tool 11. The punching blades 25a, 25b can be replaced, for example, in the event of wear, but the adjustment discs remain in place, so that the correct distance between the inner wedge surface 33 and the die edge 36 is always set, even in the case of new punching blades being mounted.

Durante el funcionamiento, en primer lugar, se especifica cómo debe confeccionarse el elemento de lámina 12 a base de materia sintética, que ha de ser mecanizado. A modo de ejemplo cabe mencionar una agrupación de cuatro, por ejemplo vasos de yogur de cuatro que, sin embargo, siguen unidos en las líneas de rotura 44 y pueden separarse entre sí por desgarre. During operation, the first step is to specify how the plastic-based sheet element 12, which is to be machined, is to be manufactured. An example is a grouping of four, for example, four yogurt cups, which, however, remain connected at the break lines 44 and can be separated from each other by tearing.

Dependiendo de la tarea de confeccionado, los grupos de cuchillas de punzonado son movidos a la posición de altura de corte 45, de modo que durante la carrera de punzonado se produce una línea de corte 43, y otros grupos son movidos a la posición de altura de perforación 46, de modo que aquí se originan líneas de rotura 44 durante la carrera de punzonado. Durante la carrera de punzonado, la unidad de punzones 13 con las cuchillas de punzonado 25a, 25b correctamente posicionados en la posición de altura se desplaza hacia abajo en dirección a la matriz 14 sobre la que se ha colocado previamente el elemento de lámina 12 que ha de ser mecanizado. Depending on the manufacturing task, the punching blade groups are moved to the cutting height position 45, so that a cutting line 43 is produced during the punching stroke, and other groups are moved to the piercing height position 46, so that break lines 44 are produced here during the punching stroke. During the punching stroke, the punch unit 13 with the punching blades 25a, 25b correctly positioned in the height position moves downwards towards the die 14 on which the sheet element 12 to be machined has been previously placed.

Debido al hecho de que las secciones de arista 42a, 42b de las aristas cortantes 32 de las cuchillas de punzonado 25, 25b están orientadas oblicuamente con respecto a una línea de referencia 38 orientada perpendicularmente a la dirección de carrera, no se corta simultáneamente en toda la longitud de arista, sino gradualmente. Por ejemplo, en el primer ejemplo de realización, la punta de cuña 40 primero corta el material del elemento de lámina 12. La línea de corte 43 se produce, por tanto, a modo de corte de tracción, lo que reduce considerablemente las fuerzas sobre las cuchillas de punzonado 25a, 25b. Due to the fact that the edge sections 42a, 42b of the cutting edges 32 of the punching blades 25, 25b are oriented obliquely with respect to a reference line 38 oriented perpendicular to the stroke direction, cutting is not carried out simultaneously along the entire edge length, but gradually. For example, in the first embodiment, the wedge tip 40 first cuts the material of the sheet element 12. The cutting line 43 is thus produced as a tensile cut, which considerably reduces the forces on the punching blades 25a, 25b.

Durante el corte de punzonado, las cuchillas de punzonado 25a, 25b entran en la cavidad de cuchilla 35 asignada en la matriz 14. Después de las cuchillas de punzonado, entran el elemento de lámina 12 que ha de ser mecanizado las cuchillas de punzonado 25b situadas en la posición de altura de perforación 46, pero no penetran tan profundamente, lo que da lugar a la línea de rotura 44 descrita anteriormente. During the punching cut, the punching blades 25a, 25b enter the blade cavity 35 assigned in the die 14. After the punching blades, the sheet element 12 to be machined enters the punching blades 25b located at the piercing height position 46, but they do not penetrate as deeply, which results in the break line 44 described above.

Antes que las cuchillas de punzonado 25a, 25b, ya han entrado en el elemento de lámina 12 que ha de ser mecanizado los punzones de contorno 50 y han punzonado una sección de superficie 60 en forma de estrella, por ejemplo. Debido a que la línea de corte 43 se forma a lo largo de la arista cortante 32 completa de la cuchilla de punzonado, la transición entre la sección de superficie 60 punzonada y la línea de corte 43 está libre de transiciones que interfieran, por ejemplo, residuos de material en forma de púas. Esto también se ve fomentado por el hecho de que el elemento de lámina 12 que ha de ser mecanizado está apoyado en la zona de las cavidades de contorno 52 por las secciones de apoyo 53 adyacentes. Before the punching blades 25a, 25b, the contour punches 50 have already entered the sheet element 12 to be machined and punched out a star-shaped surface section 60, for example. Because the cutting line 43 is formed along the entire cutting edge 32 of the punching blade, the transition between the punched surface section 60 and the cutting line 43 is free of interfering transitions, for example, spike-shaped material residues. This is also promoted by the fact that the sheet element 12 to be machined is supported in the area of the contour recesses 52 by the adjacent support sections 53.

Claims

1. Punching tool for cutting sheet elements (12) made of plastic, with a punch unit (13) having a plurality of blade holders (21), each of which has at least one punching blade (25a, 25b) having a cutting wedge (31) tapering towards a cutting edge (32) and with a die (14) which is assigned to the punch unit (13) and is opposite it, for receiving the sheet element (12) to be machined, the punch unit (13) being supported so as to be movable relative to the die (14) during a punching stroke in a stroke direction (15) between a starting position (16) and a machining position (17), the cutting wedges (31) of the punching blades (25a, 25b) being introduced in the machining position (17). in the sheet element (12) to be machined and, depending on their insertion depth, produce along an edge length of the cutting edge (32) a cutting line (43) or a breaking line (44) in the sheet system (12), where the cutting edges (32) of the punching blades (25a, 25b) are contoured such that they each have an edge section (37; 37a, 37b) which is inclined with respect to a reference line (38) at right angles to the stroke direction (15), where

Each of the cutting wedges (31) is formed by an inner wedge surface (33) and an outer wedge surface (34) and the die has a knife cavity (35) which has a die edge (36) assigned to the inner wedge surface (33), wherein, during the punching stroke, the inner wedge surface (33) moves along the die edge (36) a certain distance which is defined by the thickness of an adaptation disk (29) transversely to the stroke direction.

2. Punching tool according to claim 1, characterized in that the cutting edge (32) has two edge sections (37a, 37b) arranged at an angle to each other, which together form a wedge shape.

3. Punching tool according to claim 1, characterized in that the cutting edge (32) has several edge sections (37) which together form a wavy contour.

4. Punching tool according to claim 1, characterized in that the cutting edge (32) has several edge sections which together form a zigzag-shaped contour.

5. Punching tool according to one of the preceding claims, characterized in that the punch unit (13) has several contour punches (50), for example star-shaped, for punching a surface section of the sheet element (12), the lower side (51) of which is positioned closer to the die (14) in the starting position (16) than the cutting edges (32) of the punching blades (25a, 25b).

6. Punching tool according to one of the preceding claims, characterized in that the punching blades (25a, 25b) are each removably fastened to a blade seat (24) of the assigned blade holder (31) by means of fastening means, the fastening means having an adaptation element, in particular in the form of a disk, arranged between the blade seat (24) and the inner wedge surface (33), for adjusting the distance between the die edge (36) and the inner wedge surface (33).

7. Punching tool according to one of the preceding claims, characterized in that the punch unit (13) has a height adjustment device for adjusting the height of the punching blades (25a, 25b) between a cutting height position (45), at which the punching blades (25a, 25b) produce a cutting line (43) during the punching stroke, and a piercing height position (46) which is further away from the die (14) with respect to the cutting height position (45) in the starting position (16) and at which the punching blades (25a, 25b) produce a breaking line (44) during the punching stroke.

8. Punching device according to claim 7, characterized in that the height adjustment device is assigned a control device for individually controlling the punching blades (25a, 25b) in order to optionally move them to the cutting height position (45) or to the piercing height position (46).

9. Punching tool according to claim 7 or 8, characterized in that the height adjustment device comprises height adjustment units (47) for individually adjusting the height position of the punching blades (25a, 25b) relative to the die (14), wherein preferably the height adjustment units (47) each comprise a base body (20) which is connected to a base plate (18) of the punching unit (13) and on which the blade holder (21) with the punching blade is supported movably in the stroke direction (15) via an adjustment drive (48).

10. Punching tool according to claim 9, characterized in that the adjustment drive is designed as a spindle drive.

11. Punching tool according to one of the preceding claims, characterized in that the punch unit (13) has a holding device (49) with at least one holding device which fixes the sheet element (12) to be machined in the machining position (17) on the die (14).

12. Punching tool according to one of the preceding claims, characterized in that the punch unit (13) has at least one stop element (55) to which at least one counter-stop element (56) is assigned in the die (14) such that, during the punching stroke, in order to limit the stroke of the punch unit (13), the stop element (55) affects the counter-stop element (56).

13. Punching tool according to one of claims 5 to 13, characterized in that the die (14) has at least one contour cavity (52) which during the punching stroke cooperates with the assigned contour punch (50) and into which the contour punch (50) can enter, wherein the contour cavity (52) is adjacent to adjacent blade cavities (35) for the punching blades (25a, 25b).

14. Punching tool according to claim 13, characterized in that the contour cavities (52) are each bordered by support sections (53) which support the sheet element (12) to be machined.