ES3013113T3 - Sensor module, temple, frame and eyewear - Google Patents

Abstract

Se proporciona un módulo sensor que incluye: una carcasa; una parte de contacto dispuesta de forma que al menos una parte de esta quede expuesta al exterior de la carcasa y sea conductiva; y una parte de detección con una almohadilla de detección de tipo capacitancia electrostática, dispuesta dentro de la carcasa. La parte de detección incluye además una placa conductora dispuesta de forma que se corresponda con la región de detección de la almohadilla de detección, a la que la parte de contacto está conectada eléctricamente. Esta configuración permite proporcionar un módulo sensor altamente sensible al contacto con un objeto y que evita daños a la almohadilla de detección causados por dicho contacto. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Módulo sensor, patilla, montura y gafas

Campo técnico

La presente invención se refiere a un módulo sensor, una patilla para gafas que tiene el módulo sensor, una montura para gafas, y unas gafas.

Antecedentes de la técnica

En equipos electrónicos tales como un teléfono inteligente o un navegador de coche, puede adoptarse una interfaz gráfica de usuario (GUI) como una sección de entrada para ser accionada por un usuario. Los ejemplos de la sección de entrada incluyen un módulo sensor que tiene un sensor táctil (almohadilla de detección). Como el módulo sensor, se conoce un módulo sensor que tiene un sensor táctil capacitivo (véase la bibliografía de patente (abreviada, en lo sucesivo en el presente documento, como PTL) 1, por ejemplo).

El módulo sensor descrito en la PTL 1 tiene un sensor táctil y un miembro de cubierta que cubre al menos una parte del sensor táctil. Esto hace posible evitar daños en el sensor táctil debido al contacto de un objeto tal como el dedo del usuario, y detectar el contacto del objeto basándose en un cambio de capacidad que tiene lugar entre el objeto y el sensor táctil cuando el objeto entra en contacto con el miembro de cubierta.

El documento US2012/0217982 A1 divulga un módulo sensor, que comprende una carcasa, una sección contactada que tiene conductividad y se dispone en el interior de la carcasa en un rebaje exterior y una sección de detección que incluye una almohadilla de detección capacitiva y se dispone en el interior de la carcasa, en donde la sección contactada está cubierta por una parte de arriba de envase y un elemento de realimentación táctil.

El documento US 2015/062022 A1 divulga un sensor táctil materializado mediante un condensador de placas paralelas incluido en un dispositivo de visualización ponible. El condensador incluye una placa de arriba y una placa de debajo situadas en paralelo, y un material dieléctrico intercalado entre las placas.

El documento US 2015/092124 A1 divulga un aparato de gafas, el aparato incluye una primera y una segunda lentes de cristal líquido, un par de patillas, un sensor y un accionador. La primera lente de cristal líquido incluye una primera capa de cristal líquido y una pluralidad de primeros electrodos de control sobre la primera capa de cristal líquido. El sensor se proporciona en una del par de patillas y detecta una posición de contacto en un plano de detección.

Lista de citas

Bibliografía de patente

PTL 1

Solicitud de patente japonesa abierta a inspección pública n.° 2012-174053

Sumario de la invención

Problema técnico

Sin embargo, en el módulo sensor descrito en la PTL 1, el miembro de cubierta se dispone entre el sensor táctil y el objeto, provocando de ese modo un problema en donde una cantidad de cambio en la capacidad provocada por el contacto del objeto es pequeña, dando como resultado un deterioro de la sensibilidad del módulo sensor. Por lo tanto, hay margen de mejora desde el punto de vista de potenciar la sensibilidad del módulo sensor.

Un objeto de la presente invención es proporcionar un módulo sensor, una patilla para gafas, una montura para gafas, y unas gafas, teniendo el módulo sensor una sensibilidad alta para el contacto del objeto, al tiempo que se evitan daños en una almohadilla de detección provocados por el contacto del objeto.

Particularmente, se proporciona un módulo sensor miniaturizado para su integración en una patilla de una gafa. Solución al problema

Un módulo sensor de acuerdo con la presente invención incluye: una carcasa; una sección contactada que tiene conductividad y se dispone de tal modo que al menos una parte de la sección contactada se expone a un exterior de la carcasa; y una sección de detección que incluye una almohadilla de detección capacitiva y se dispone en el interior de la carcasa, en el que: la sección de detección incluye además una placa conductora proporcionada correspondientemente a una región de detección de la almohadilla de detección, y la sección contactada se conecta eléctricamente a la placa conductora.

Particularmente, la sección de detección incluye además una capa aislante dispuesta sobre la región de detección de la almohadilla de detección capacitiva y la placa conductora se dispone sobre la capa aislante. Además, la sección contactada se dispone en un rebaje exterior de la carcasa, en donde al menos una parte de la sección contactada se expone a un exterior de la carcasa, la sección de detección incluye un orificio pasante y la sección contactada se conecta eléctricamente a la placa conductora por una primera trayectoria de conducción a través del orificio pasante. Esto posibilita una miniaturización del módulo sensor.

Una patilla de acuerdo con la presente invención es una patilla para gafas, incluyendo la patilla el módulo sensor de acuerdo con la presente invención, en la que: la carcasa constituye una forma exterior de la patilla, y al menos una parte de la sección contactada se dispone para exponerse a un exterior de la patilla.

Una montura de acuerdo con la presente invención es una montura para gafas, incluyendo la montura: una parte frontal configurada para sujetar un par de lentes; y la patilla de acuerdo con la presente invención, conectada a la parte frontal.

Unas gafas de acuerdo con la presente invención incluyen: un par de lentes que incluyen, cada una, una región electroactiva en la que una característica óptica cambia mediante control eléctrico; la montura de acuerdo con la presente invención, que sujeta el par de lentes; una sección de control configurada para variar la característica óptica en la región electroactiva de cada una del par de lentes aplicando un voltaje al par de lentes o deteniendo la aplicación del voltaje al par de lentes cuando la sección de detección detecta un contacto del objeto con la sección contactada.

Efectos ventajosos de la invención

De acuerdo con la presente invención, es posible proporcionar un módulo sensor, una patilla para gafas, una montura para gafas, y gafas, teniendo el módulo sensor una sensibilidad alta para el contacto del objeto, al tiempo que se evitan daños en una almohadilla de detección provocados por el contacto del objeto.

Particularmente, el módulo sensor se miniaturiza para encajar en la patilla.

Breve descripción de los dibujos

En lo sucesivo, el término "ejemplo" indica que las figuras designadas respectivas y la descripción relacionada no pertenecen a la invención en contraste con las figuras y la descripción relacionada designadas con el término "realización".

La figura 1 es una vista en perspectiva que ilustra un ejemplo de una configuración de gafas electrónicas de acuerdo con el Ejemplo 1;

la figura 2 es un diagrama de bloques que ilustra un circuito interno de unas gafas electrónicas de acuerdo con cada una de las Realizaciones 1 a 4;

la figura 3 es una vista esquemática en sección para explicar un ejemplo de una configuración de una lente;

la figura 4 es una vista en despiece ordenado que ilustra un ejemplo de una configuración de un extremo frontal de una patilla de acuerdo con el Ejemplo 1;

las figuras 5A y 5B son vistas en perspectiva parcialmente ampliadas que ilustran un ejemplo de la configuración del extremo frontal de la patilla de acuerdo con el Ejemplo 1;

las figuras 6A a 6C son vistas ampliadas parciales que ilustran un ejemplo de la configuración del extremo frontal de la patilla de acuerdo con el Ejemplo 1;

la figura 7 es una vista en perspectiva para explicar un ejemplo de relación posicional de un espaciador, un miembro elástico y una sección de detección;

las figuras 8A y 8B son vistas esquemáticas para explicar la configuración de la sección de detección;

la figura 9 es una vista en despiece ordenado que ilustra un ejemplo de una configuración de una patilla de acuerdo con la Realización 2;

las figuras 10A a 10C son una vista ampliada parcial que ilustra un ejemplo de la configuración del extremo frontal de la patilla de acuerdo con el Ejemplo 2;

la figura 11 es una vista en despiece ordenado que ilustra un ejemplo de una configuración de una patilla de acuerdo con el Ejemplo 3;

las figuras 12A a 12C son vistas ampliadas parciales que ilustran un ejemplo de la configuración del extremo frontal de la patilla de acuerdo con el Ejemplo 3;

la figura 13 es una vista en despiece ordenado que ilustra un ejemplo de una configuración de una patilla de acuerdo con el Ejemplo 4;

las figuras 14A y 14B son vistas en perspectiva parcialmente ampliadas que ilustran un ejemplo de la configuración del extremo frontal de la patilla de acuerdo con el Ejemplo 4;

las figuras 15A a 15C son una vista ampliada parcial que ilustra un ejemplo de la configuración del extremo frontal de la patilla de acuerdo con el Ejemplo 4;

la figura 16 es una vista en perspectiva y en despiece ordenado de una patilla de acuerdo con la Realización 1, como se ve desde el interior en una dirección de anchura;

la figura 17A es una vista lateral exterior de la patilla, y la figura 17B es una vista lateral interior de la patilla;

la figura 18A es una vista de extremo frontal de solo la carcasa de la patilla como se ve desde la parte frontal,

y la figura 18B es una vista de extremo frontal de un estado en el que un sustrato se ha ensamblado en la carcasa de la patilla, como se ve desde la parte frontal;

la figura 19 es una vista en perspectiva de una cubierta de extremo frontal;

la figura 20 es una vista en sección parcial que ilustra un estado en el que, en la patilla ilustrada en la figura 16, solo la carcasa se ha cortado a lo largo de una línea D-D;

la figura 21 es una vista ampliada de una porción X en la figura 20;

la figura 22 es una vista en sección de una porción correspondiente a la porción X en la figura 20;

la figura 23 es una vista en perspectiva y en sección de la porción correspondiente a la porción X en la figura 20;

la figura 24A es una vista en planta de un cuerpo de guiado de luz, y la figura 24B es una vista lateral del cuerpo de guiado de luz;

la figura 25 es una vista esquemática que ilustra una estructura del módulo sensor;

la figura 26A es una vista del sustrato siendo insertado en la carcasa, y la figura 26B ilustra un estado en el que se ha completado la inserción del sustrato en la carcasa; y

la figura 27A es una vista en planta parcial que ilustra un estado en el que un miembro adhesivo se ha ensamblado en la carcasa, y la figura 27B es una vista en planta parcial que ilustra un estado en el que una cubierta lateral se ha ensamblado en la carcasa.

Descripción de la Realización y los Ejemplos

En lo sucesivo en el presente documento, se describirán realizaciones de la presente invención con referencia a los dibujos. En lo sucesivo, se describirán unas gafas electrónicas como un ejemplo representativo de las gafas de acuerdo con la presente invención, teniendo las gafas electrónicas unas lentes que incluyen regiones electroactivas capaces de cambiar las características ópticas de las lentes mediante control eléctrico. Además, como un ejemplo representativo del módulo sensor de acuerdo con la presente invención, se describirán patillas para las gafas electrónicas.

[Ejemplo 1]

(Configuración de gafas electrónicas)

La figura 1 es una vista en perspectiva que ilustra un ejemplo de una configuración de gafas electrónicas 100 de acuerdo con el presente ejemplo. La figura 2 es un diagrama de bloques que ilustra un circuito interno de unas gafas electrónicas 100 de acuerdo con el presente ejemplo. Las gafas electrónicas 100 tienen un par de lentes 110, una montura 120, una sección de control 160 (véase la figura 2) y una fuente de alimentación 170. La montura 120 tiene una parte frontal 130 y un par de patillas 140. En lo sucesivo, la porción en donde se dispone la parte frontal 130 se describirá como la parte frontal de las gafas electrónicas 100. En la siguiente descripción, cuando se mencionan una "dirección de delante atrás", una "dirección de anchura" y una "dirección vertical" sin explicación específica, estas significan las direcciones respectivas de las gafas electrónicas 100 en un estado abierto (el estado ilustrado en la figura 1) en donde un usuario puede llevar puestas las gafas electrónicas 100 como gafas. Específicamente, la dirección de delante atrás de las gafas electrónicas 100 es la dirección de delante atrás del usuario cuando se llevan puestas las gafas. La dirección de anchura de las gafas electrónicas 100 es la dirección lateral del usuario cuando se llevan puestas las gafas. La dirección vertical de las gafas electrónicas 100 es la dirección perpendicular del usuario cuando se llevan puestas las gafas.

1) Lente

La figura 3 es una vista esquemática en sección para explicar un ejemplo de una configuración de la lente 110. La figura 3 es una vista en sección a lo largo de una línea A-A en la figura 1. Obsérvese que la figura 3 ilustra la configuración de la lente 110 con una curvatura de la lente 110 establecida a cero.

Obsérvese que el par de lentes 110 se forman para ser casi simétricas en una vista frontal de las gafas electrónicas 100 y tienen componentes que son iguales entre sí. Por lo tanto, en lo sucesivo, se describirá la lente 110 para el ojo derecho de las gafas electrónicas 100, y se omitirá la descripción de los componentes de la configuración de la lente 110 para el ojo izquierdo.

La lente 110 tiene una primera región (región electroactiva) 1101 en donde una distancia focal (potencia) que es variable con el voltaje, y una segunda región 1102 colocada en una región excepto por la primera región 1101. La lente 110 puede ser una lente esférica o una lente asférica. La forma de la lente 110 puede ajustarse según sea apropiado de acuerdo con la potencia óptica esperada.

La forma, el tamaño y la posición de la primera región 1101 pueden diseñarse según sea apropiado de acuerdo con el tamaño de la lente 110, el uso de la lente 110, y similares. Los ejemplos del uso de la lente 110 incluyen una lente bifocal de cerca y de lejos, una lente bifocal de cerca y de media distancia, y una lente bifocal de cerca y de cerca. Los ejemplos de la forma de la primera región 1101 incluyen una forma circular y una forma elíptica. En el presente ejemplo, la forma de la primera región 1101 es una forma elíptica con la dirección lateral (denominada también dirección de anchura) de las gafas electrónicas 100 tomada como un eje largo. Como se ilustra en la figura 1, la primera región 1101 se coloca por debajo del centro de la lente 110 en una vista frontal de la lente 110.

Como se ilustra en la figura 3, la primera región 1101 tiene el primer sustrato 111, el primer electrodo 112, la capa de cristal líquido 113, el segundo electrodo 114 y el segundo sustrato 115 en orden desde el lado posterior (el lado inferior en la figura 3). La segunda región 1102 tiene el primer sustrato 111, el primer electrodo 112, la capa adhesiva 116, el segundo electrodo 114 y el segundo sustrato 115 en orden desde el lado posterior. Cada uno de los componentes tiene translucidez a la luz visible.

El primer sustrato 111 se dispone en la parte posterior (el lado del usuario) de la lente 110 de las gafas electrónicas 100. El primer sustrato 111 está curvado hacia la parte frontal de las gafas electrónicas 100 para tener una forma saliente. La curvatura y la forma del primer sustrato 111 pueden ajustarse según sea apropiado de acuerdo con la potencia óptica esperada.

El primer sustrato 111 incluye la región de difracción 117 colocada en una región correspondiente a la primera región 1101. En una superficie (la superficie de lado frontal) del primer sustrato 111, la región de difracción 117 se forma con un saliente esférico 1171 dispuesta en la porción central y una pluralidad de primeras tiras salientes 1172 de forma anular dispuestas en el exterior del saliente 1171. Las formas del saliente 1171 y las primeras tiras salientes 1172 pueden ajustarse según sea apropiado de acuerdo con la potencia óptica esperada en el momento de difractar la luz incidente desde la parte frontal de las gafas electrónicas 100. Los ejemplos de las formas del saliente 1171 y las primeras tiras salientes 1172 incluyen una forma de lente de Fresnel. Algunos del saliente 1171 y las primeras tiras salientes 1172 pueden tener la forma de lente de Fresnel, o la totalidad del saliente 1171 y las primeras tiras salientes 1172 pueden tener la forma de lente de Fresnel.

Un material para el primer sustrato 111 no está particularmente limitado siempre que tenga translucidez. Por ejemplo, como el material para el primer sustrato 111, puede usarse un material conocido utilizable como un material para una lente. Los ejemplos del material para el primer sustrato 111 incluyen vidrio y resina. Los ejemplos de la resina incluyen poli(metacrilato de metilo), policarbonato, poli(bis alilcarbonato de dietilenglicol) y poliestireno.

El primer electrodo 112 y el segundo electrodo 114 son un par de electrodos transparentes que tienen translucidez. El primer electrodo 112 se dispone entre el primer sustrato 111 y la capa de cristal líquido 113. El segundo electrodo 114 se dispone entre la capa de cristal líquido 113 y el segundo sustrato 115. El primer electrodo 112 y el segundo electrodo 114 solo pueden disponerse al menos a lo largo de un rango (la primera región 1101) en donde el voltaje puede aplicarse a la capa de cristal líquido 113.

El material para cada uno del primer electrodo 112 y el segundo electrodo 114 no está particularmente limitado siempre que tenga la translucidez y la conductividad esperadas. Los ejemplos del material para cada uno de primer electrodo 112 y el segundo electrodo 114 incluyen óxido de indio y estaño (ITO) y óxido de zinc (ZnO). El material para el primer electrodo 112 y el material para el segundo electrodo 114 pueden ser iguales o diferentes entre sí.

La capa de cristal líquido 113 se dispone entre el primer electrodo 112 y el segundo electrodo 114. La capa de cristal líquido 113 está configurada para cambiar su índice de refracción de acuerdo con la aplicación o no aplicación del voltaje. Aunque se describe con detalle más adelante, por ejemplo, en un estado en donde no se aplica ningún voltaje a la capa de cristal líquido 113, el índice de refracción de la capa de cristal líquido 113 es casi el mismo que el índice de refracción del primer sustrato 111 y el índice de refracción del segundo sustrato 115, y en un estado en donde el voltaje se está aplicando a la capa de cristal líquido 113, el índice de refracción de la capa de cristal líquido 113 puede ajustarse para ser diferente del índice de refracción del primer sustrato 111 y el índice de refracción del segundo sustrato 115.

La capa de cristal líquido 113 contiene un material de cristal líquido. El estado de orientación del material de cristal líquido en el momento en el que se aplica el voltaje y el estado de orientación del material de cristal líquido en el momento en el que no se aplica ningún voltaje son diferentes entre sí. El material de cristal líquido puede seleccionarse según sea apropiado de acuerdo con el índice de refracción del primer sustrato 111 y el índice de refracción del segundo sustrato 115. Por ejemplo, el material de cristal líquido puede hacerse de cristal líquido colestérico o cristal líquido nemático.

El segundo sustrato 115 se dispone en la parte frontal de la lente 110 de las gafas electrónicas 100. El segundo sustrato 115 también está curvado hacia la parte frontal de las gafas electrónicas 100 para tener una forma saliente. La curvatura del segundo sustrato 115 se corresponde con la curvatura del primer sustrato 111. Los ejemplos de un material para el segundo sustrato 115 son los mismos que los ejemplos del material para el primer sustrato 111.

La capa adhesiva 116 se dispone entre el primer sustrato 111 y el segundo sustrato 115 en la segunda región 1102 y hace que el primer sustrato 111 y el segundo sustrato 115 se adhieran entre sí. Cuando el primer electrodo 112 y el segundo electrodo 114 también se disponen en la segunda región 1102, la capa adhesiva 116 se dispone entre el primer electrodo 112 y el segundo electrodo 114. La capa adhesiva 116 también tiene la función de sellar el material de cristal líquido que constituye la capa de cristal líquido 113.

La capa adhesiva 116 se hace de un material endurecido de un adhesivo. Un material para el adhesivo no está particularmente limitado siempre que tenga la translucidez esperada y sea capaz de hacer apropiadamente que el primer sustrato 111 y el segundo sustrato 115 se adhieran entre sí. Desde el punto de vista de ajustar la potencia óptica de la lente 110, puede seleccionarse un adhesivo que tenga un índice de refracción esperado.

La lente 110 puede tener adicionalmente otro componente que tiene translucidez de acuerdo con las necesidades. Los ejemplos de otro componente incluyen una capa aislante y una película orientada.

La capa aislante impide la conducción entre el primer electrodo 112 y el segundo electrodo 114. Por ejemplo, las capas aislantes respectivas se disponen entre el primer electrodo 112 y la capa de cristal líquido 113 y entre la capa de cristal líquido 113 y el segundo electrodo 114. Como un material para la capa aislante, puede usarse un material conocido utilizable como una capa aislante que tiene translucidez. Los ejemplos del material para la capa aislante incluyen dióxido de silicio.

La película orientada controla el estado orientado del material de cristal líquido en la capa de cristal líquido 113. Por ejemplo, las películas orientadas respectivas se disponen entre el primer electrodo 112 y la capa de cristal líquido 113 y entre la capa de cristal líquido 113 y el segundo electrodo 114. Como un material para la película orientada, puede usarse un material conocido utilizable como una película orientada del material de cristal líquido. Los ejemplos del material para la película orientada incluyen poliimida.

La lente 110 puede fabricarse mediante el siguiente método de fabricación, por ejemplo. En primer lugar, se preparan el primer sustrato 111 y el segundo sustrato 115. El primer sustrato 111 y el segundo sustrato 115 pueden fabricarse mediante moldeo por inyección, por ejemplo. A continuación, el primer electrodo 112 se forma sobre el primer sustrato 111, y el segundo electrodo 114 se forma sobre el segundo sustrato 115. Los ejemplos de un método para formar el primer electrodo 112 en el primer sustrato 111 y un método para formar el segundo electrodo 114 en el segundo sustrato 115 incluyen evaporación al vacío y pulverización catódica. Posteriormente, el material de cristal líquido se proporciona sobre la región de difracción 117 del primer sustrato 111 en donde se ha formado el primer electrodo 112, y el adhesivo se proporciona a una porción excepto por la región de difracción 117 del primer sustrato 111. Con el material de cristal líquido y el adhesivo dispuestos sobre el primer sustrato 111, el segundo sustrato 115 formado con el segundo electrodo 114 se dispone sobre el primer sustrato 111. Por último, el adhesivo se endurece, de tal modo que puede fabricarse la lente 110.

2) Parte frontal

Como se ilustra en la figura 1, la parte frontal 130 sujeta un par de lentes 110. La parte frontal 130 tiene un par de rebordes 131 que soportan respectivamente el par de lentes 110, y un puente 132 que conecta entre el par de rebordes 131 en la dirección de anchura. La forma del reborde 131 es una correspondiente a la forma de la lente 110. El puente 132 tiene un par de almohadillas nasales 133 que pueden entrar en contacto con la nariz del usuario. Aunque no se ilustra particularmente, se dispone cableado en el interior de la parte frontal 130, estando configurado el cableado para conectarse eléctricamente entre el primer electrodo 112 de la lente 110 y la sección de control 160 que se describirá más adelante y conectarse eléctricamente entre el segundo electrodo 114 de la lente 110 y la sección de control 160.

Un material para la parte frontal 130 no está particularmente limitado. Como el material para la parte frontal 130, puede usarse un material conocido que se usa como un material para la parte frontal de gafas. Los ejemplos del material para la parte frontal 130 incluyen poliamida, acetato, carbono, celuloide, polieterimida y uretano.

3) Patilla

La figura 4 es una vista en despiece ordenado que ilustra un ejemplo de una configuración de un extremo frontal de la patilla 140. También en la siguiente descripción de la patilla 140, cuando se mencionan la "dirección de anchura", la "dirección de delante atrás" y la "dirección vertical" sin explicación específica, estas significan las direcciones respectivas en un estado abierto (específicamente, el estado ilustrado en la figura 1) en donde la patilla 140 se ha abierto hacia la parte frontal 130. La figura 4 es una vista ampliada parcial de un estado en el que el extremo frontal de la patilla 140 (patilla de lado izquierdo 140 en la figura 1) dispuesta en el lado derecho del usuario en un estado de llevar puestas gafas (denominado también un lado en la dirección de anchura) se ve desde el interior en la dirección de anchura (una dirección de la flecha a en la figura 1). Las figuras 5A y 5B son vistas en perspectiva parcialmente ampliadas que ilustran un ejemplo de la configuración del extremo frontal de la patilla 140. La figura 5A es una vista en perspectiva parcialmente ampliada que ilustra un ejemplo de la configuración del extremo frontal de la patilla 140 como se ve desde el interior en la dirección de anchura de las gafas electrónicas 100 (la dirección de la flecha a en la figura 1), y la figura 5B es una vista en perspectiva parcialmente ampliada que ilustra un ejemplo de la configuración del extremo frontal de la patilla 140 como se ve desde el exterior en la dirección de anchura de las gafas electrónicas 100 (una dirección de la flecha p en la figura 1) Las figuras 6A a 6C son vistas ampliadas parciales que ilustran un ejemplo de la configuración del extremo frontal de la 140. La figura 6A es una vista lateral izquierda (vista lateral exterior en la dirección de anchura) del extremo frontal de la patilla 140, la figura 6B es una vista lateral derecha (vista lateral interior en la dirección de anchura) del extremo frontal de la patilla 140, y la figura 6C es una vista en sección cortada a lo largo de una línea C-C en la figura 6A.

Obsérvese que el par de patillas 140 se forman para ser casi simétricas en las gafas electrónicas 100 y tienen componentes que son iguales entre sí. Por lo tanto, en lo sucesivo, se describirá la patilla 140 para el lado derecho (dispuesta en el lado derecho del usuario en el estado de llevar puestas gafas), y los componentes de la patilla 140 para el lado izquierdo (dispuesta en el lado izquierdo del usuario en el estado de llevar puestas gafas) se proporcionarán con los mismos números que los de los componentes de la patilla 140 para el lado derecho, y se omitirá la descripción de la patilla 140 para el lado izquierdo.

Como se ilustra en las figuras 4, 5A, 5B y 6A a 6C, la patilla 140 tiene una carcasa 141, la sección contactada 142, el espaciador 143, el miembro elástico 144, la sección de detección 145 y la cubierta de extremo frontal 146. Aunque se describe con detalle más adelante, la sección de detección 145 tiene una almohadilla de detección capacitiva 153. Por ejemplo, la almohadilla de detección 153 es una capa de electrodos, y detectando el cambio de capacidad de la capa de electrodos provocado por un contacto con la sección contactada 142, la almohadilla de detección 153 se conecta a una sección de detección (no ilustrada) que detecta el contacto con la sección contactada 142.

Como se ilustra en la figura 1, la patilla 140 se conecta a la parte frontal 130 en el extremo frontal de la misma. Por ejemplo, la patilla 140 se engancha de forma rotatoria con el reborde 131 de la parte frontal 130.

La carcasa 141 constituye la forma exterior de la patilla 140. La carcasa 141 almacena una parte de la sección contactada 142, el espaciador 143, el miembro elástico 144 y la sección de detección 145. La carcasa 141 se extiende a lo largo de una dirección (específicamente, la dirección de delante atrás). En el presente ejemplo, la segunda tira saliente 1411 se extiende a lo largo de la dirección longitudinal de la carcasa 141 y se forma en la superficie de lado izquierdo de la carcasa 141 (denominada también superficie exterior en la dirección de anchura de las gafas electrónicas 100) (véase la figura 5B). Además, un punto medio de dirección corta (en otras palabras, vertical) de la superficie exterior de la carcasa 141 se ubica en el reborde de la segunda tira saliente 1411. La forma de la superficie de lado derecho de la carcasa 141 (denominada también superficie interior en la dirección de anchura de las gafas electrónicas 100) es una forma plana. En lo sucesivo en el presente documento, en la descripción de la patilla 140 y de cada miembro que constituye la patilla 140, la superficie exterior en la dirección de anchura de las gafas electrónicas 100 se denomina simplemente "superficie exterior". Por otro lado, en la descripción de la patilla 140 y de cada miembro que constituye la patilla 140, la superficie interior en la dirección de anchura de las gafas electrónicas 100 se denomina simplemente "superficie interior". La superficie ubicada en el lado del usuario que lleva puestas las gafas electrónicas 100 también puede denominarse superficie interior, y la superficie en el lado opuesto a la superficie interior ubicada en el lado del usuario también puede denominarse superficie exterior.

La primera abertura 1412 que tiene una forma alargada a lo largo de la dirección longitudinal de la carcasa 141 se forma en la superficie exterior del extremo frontal de la carcasa 141 (véanse las figuras 6A y 6C). La primera abertura 1412 se forma sobre la línea extendida del reborde (la parte de arriba) de la segunda tira saliente 1411. Además, la segunda abertura 1413 se forma en el extremo frontal (la superficie frontal) de la carcasa 141 (véanse las figuras 6B y 6C). Obsérvese que se forma una tercera abertura (no ilustrada) en el extremo posterior (denominado también superficie trasera) de la carcasa 141. La fuente de alimentación 170 se dispone de forma retirable en la tercera abertura (véase la figura 1).

Un material para la carcasa 141 no está particularmente limitado. Como el material para la carcasa 141, puede usarse un material conocido que se usa como un material para las patillas de gafas. Los ejemplos del material para la carcasa 141 son los mismos que los ejemplos del material para la parte frontal 130. Sin embargo, en el caso de usar un material metálico para la carcasa 141, una porción de la carcasa 141 se hace de material no metálico, ubicándose la porción en la periferia de la sección contactada 142 y estando en contacto (o siendo capaz de entrar en contacto) con la sección contactada 142.

La sección contactada 142 es una porción con la que un objeto, tal como el dedo del usuario de las gafas electrónicas 100, puede entrar en contacto. Por lo tanto, al menos una parte de la sección contactada 142 se dispone para exponerse al exterior de la carcasa 141. En el presente ejemplo, la sección contactada 142 se dispone de tal modo que una parte de la sección contactada 142 se expone desde la primera abertura 1412 hacia el exterior (denominado también exterior en la dirección de anchura) de la carcasa 141.

La posición de la sección contactada 142 se coloca preferiblemente de tal modo que el usuario de las gafas electrónicas 100 toca fácilmente la sección contactada 142. Desde una perspectiva de este tipo, la sección contactada 142 se dispone preferiblemente en el lado frontal de un punto medio en la dirección longitudinal de la carcasa 141, y más preferiblemente se dispone en la porción de lado delantero cuando la carcasa 141 se divide en tres en la dirección longitudinal de la carcasa 141. Además, la sección contactada 142 se dispone preferentemente sobre la línea extendida del reborde de la segunda tira saliente 1411. Además, la sección contactada 142 se dispone preferentemente en una posición correspondiente a la superficie exterior de las gafas electrónicas 100.

La forma de la sección contactada 142 no está particularmente limitada. En el presente ejemplo, la sección contactada 142 se extiende a lo largo de la dirección longitudinal de la carcasa 141. La sección contactada 142 tiene la porción expuesta 1421 expuesta desde la primera abertura 1412 hacia el exterior de la carcasa 141, y la porción almacenada 1422 almacenada en el interior de la carcasa 141. Por ejemplo, la porción expuesta 1421 tiene la forma de una barra, y la porción almacenada 1422 tiene la forma de una placa. Tal porción expuesta 1421 se expone desde la primera abertura 1412 hacia el exterior de la carcasa 141 en la dirección de anchura.

El contacto del objeto que es un conductor con la sección contactada 142 se transmite eléctricamente a la sección de detección 145. La sección contactada 142 tiene conductividad desde el punto de vista de la conexión eléctrica entre la sección contactada 142 y la sección de detección 145. Los ejemplos de un material para la sección contactada 142 incluyen oro, plata, cobre, aluminio, hierro y una aleación de estos.

El tamaño de la sección contactada 142 puede determinarse de acuerdo con el tamaño de la carcasa 141, el tamaño del miembro elástico 144 y el tamaño de la almohadilla de detección 153 en la sección de detección 145. Por ejemplo, la longitud de la sección contactada 142 en la dirección longitudinal de la carcasa 141 es menor que la longitud de la región de detección de la almohadilla de detección 153 en la dirección longitudinal de la carcasa 141.

La figura 7 es una vista en perspectiva para explicar un ejemplo de relación posicional del espaciador 143, el miembro elástico 144 y la sección de detección 145. El espaciador 143 se dispone entre la sección contactada 142 y la sección de detección 145. En el presente ejemplo, el espaciador 143 se dispone entre la sección contactada 142 y la placa conductora 148 que se describirá más adelante. En otras palabras, la sección contactada 142, el espaciador 143 y la sección de detección 145 (específicamente, la placa conductora 148) se disponen en orden desde el exterior en la dirección de anchura. El espaciador 143 tiene propiedades aislantes. La forma y el tamaño del espaciador 143 no están particularmente limitados siempre que pueda formarse un espacio apropiado correspondiente al tamaño del miembro elástico 144. En el presente ejemplo, el espaciador 143 es un miembro de tipo placa, en el centro del cual se forma un orificio pasante 1431 que tiene una forma de columna rectangular.

El miembro elástico 144 tiene elasticidad y conductividad. El miembro elástico 144 se dispone entre la sección contactada 142 y la sección de detección 145 para conectarse eléctricamente entre la sección contactada 142 y la sección de detección 145 e impulsar la sección contactada 142 hacia el exterior (específicamente, el exterior en la dirección de anchura) de la carcasa 141. Por lo tanto, el miembro elástico 144 puede conectarse eléctricamente entre la sección contactada 142 y la sección de detección 145 de una forma apropiada, al tiempo que se evita el desplazamiento posicional de la sección contactada 142. En el presente ejemplo, el miembro elástico 144 se dispone para hacer tope contra el centro de la sección contactada 142 en el orificio pasante 1431 del espaciador 143. Más específicamente, una parte del miembro elástico 144 se dispone en el orificio pasante 1431 del espaciador 143.

El miembro elástico 144 solo puede ser capaz de ejercer la función anterior. En el presente ejemplo, el miembro elástico 144 es un resorte plano. El miembro elástico 144 tiene conductividad desde el punto de vista de la conexión eléctrica entre la sección contactada 142 y la sección de detección 145. Los ejemplos de un material para el miembro elástico 144 incluyen oro, plata, cobre, aluminio, hierro y una aleación de estos.

Las figuras 8A y 8B son vistas esquemáticas para explicar la configuración de la sección de detección 145. La figura 8A es una vista esquemática para explicar el esbozo de la configuración de la sección de detección 145, y la figura 8B es una vista esquemática para explicar una configuración detallada de la sección de detección 145.

La sección de detección 145 se dispone en el interior de la carcasa 141. En la sección de detección 145, tiene lugar un cambio de capacidad provocado por un contacto entre el objeto y la sección contactada 142. Como se ilustra en la figura 8A, la sección de detección 145 tiene un laminado de detección 150, una capa aislante 147, una placa conductora 148 y una primera porción de masa 149 en orden desde el interior en la dirección de anchura (el lado inferior en la figura 8A).

Aunque se describe con detalle más adelante, el laminado de detección 150 tiene una almohadilla de detección capacitiva 153. El laminado de detección 150 detecta un cambio de capacidad que tiene lugar debido al contacto entre el objeto y la sección contactada 142.

La capa aislante 147 se dispone sobre el laminado de detección 150. Más específicamente, la capa aislante 147 se dispone sobre la región de detección de la almohadilla de detección 153 e impide la conducción entre la almohadilla de detección 153 y la placa conductora 148. En el presente caso, la región de detección de la almohadilla de detección 153 significa una región en la que puede tener lugar el cambio de capacidad cuando el objeto entra en contacto directo con la almohadilla de detección 153.

La configuración de la capa aislante 147 no está particularmente limitada siempre que tenga la función anterior. La capa aislante 147 puede hacerse de un aislante o puede ser una capa de aire. La capa aislante 147 puede tener una estructura de una única capa o una estructura laminada. Los ejemplos de un material para el aislante incluyen dióxido de silicio y nitruro de silicio. En el presente ejemplo, la capa aislante 147 es el aislante. Ambas caras de extremo de la capa aislante 147 se unen a la almohadilla de detección 153 y a la placa conductora 148, respectivamente. Específicamente, la superficie exterior (la superficie superior en las figuras 8A y 8B) de la capa aislante 147 se une a la placa conductora 148. Por otro lado, la superficie interior (la superficie inferior en las figuras 8A y 8B) de la capa aislante 147 se une a la almohadilla de detección 153.

La placa conductora 148 se dispone sobre la capa aislante 147 (en otras palabras, la superficie exterior de la capa aislante 147). Más específicamente, la placa conductora 148 se dispone para orientarse hacia la región de detección de la almohadilla de detección 153 con la capa aislante 147 colocada entre las mismas. En el presente ejemplo, la placa conductora 148 se dispone en el lado más cercano a la sección contactada 142 (en otras palabras, el exterior en la dirección de anchura) que el laminado de detección 150 (específicamente, la almohadilla de detección 153) que se describirá más adelante. Tal placa conductora 148 se conecta eléctricamente a la sección contactada 142 a través del miembro elástico 144. Por lo tanto, cuando el objeto entra en contacto con la sección contactada 142, tiene lugar un cambio de capacidad entre la placa conductora 148 y la almohadilla de detección 153.

El tamaño de la placa conductora 148 es preferiblemente similar al tamaño de la región de detección de la almohadilla de detección 153. Esto hace posible detectar el contacto entre el objeto y la sección contactada 142 en una región amplia de la almohadilla de detección 153 y potenciar la sensibilidad para detectar el contacto del objeto. Por ejemplo, la relación entre el tamaño de la superficie de la placa conductora 148, que corresponde a la región de detección, y el tamaño de la superficie de la región de detección, es preferentemente de 0,8 a 1,2.

La primera porción de masa 149 se dispone en un plano que incluye la placa conductora 148 para rodear la placa conductora 148. La primera porción de masa 149 se conecta eléctricamente a la segunda porción de masa 152 (descrita más adelante). La primera porción de masa 149 puede liberar electricidad estática, generada en la placa conductora 148 por aplicación a partir de la sección contactada 142. De ese modo es posible evitar la destrucción, el mal funcionamiento y similares de equipos provocados por la electricidad estática.

En el presente caso se describirá el laminado de detección 150. Como se ilustra en la figura 8B, el laminado de detección 150 tiene un sustrato 151, la segunda porción de masa 152, la almohadilla de detección 153 y la tercera sección de masa 154 en orden desde el interior en la dirección de anchura (el lado inferior en la figura 8B). La capa aislante 147 aísla el laminado de detección 150 con respecto a la placa conductora 148. Por lo tanto, puede evitarse el mal funcionamiento debido a perturbaciones eléctricas en el laminado de detección 150.

El sustrato 151 es un miembro para soportar cada componente del laminado de detección 150. El sustrato 151 es, por ejemplo, una placa de circuito impreso en la que se monta la sección de control 160. La sección de control 160 se conecta a la almohadilla de detección 153 para recibir resultados de detección de un cambio de capacidad en la almohadilla de detección 153. En el presente ejemplo, en la sección de detección 145, el sustrato 151 se dispone en el interior en la dirección de anchura desde la placa conductora 148, la capa aislante 147 y la almohadilla de detección 153. En otras palabras, la placa conductora 148, la capa aislante 147 y la almohadilla de detección 153 se disponen entre el sustrato 151 y la sección contactada 142.

La segunda porción de masa 152 se dispone entre el sustrato 151 y la almohadilla de detección 153. La segunda porción de masa 152 protege la almohadilla de detección 153 frente a ruido. Esto puede evitar un cambio de capacidad inesperado. Desde el punto de vista de la reducción de una capacidad parásita entre la almohadilla de detección 153 y la segunda porción de masa 152, la segunda porción de masa 152 tiene preferiblemente la forma de una malla.

La almohadilla de detección 153 es una almohadilla de detección capacitiva que detecta un cambio de capacidad provocado por el contacto entre el objeto y la sección contactada 142. Como la almohadilla de detección 153, puede usarse una almohadilla de detección conocida utilizable como un sensor táctil.

La tercera sección de masa 154 se dispone en un plano que incluye la almohadilla de detección 153 para rodear la almohadilla de detección 153. La tercera sección de masa 154 se conecta eléctricamente a la segunda porción de masa 152. La tercera sección de masa 154 protege la almohadilla de detección 153 frente a ruido. Esto puede evitar un cambio de capacidad inesperado.

La cubierta de extremo frontal 146 se dispone para cubrir la segunda abertura 1413 de la patilla 140 en el extremo frontal de la patilla 140. En este momento, la cubierta de extremo frontal 146 hace tope contra un extremo (el extremo frontal) del espaciador 143 y en un extremo (el extremo frontal) de la sección de detección 145 en la dirección longitudinal de la carcasa 141 (véanse las figuras 4 y 6C). Esto hace posible fijar las posiciones del espaciador 143 y la sección de detección 145. Obsérvese que la cubierta de extremo frontal 146 solo puede disponerse para hace tope contra un extremo (el extremo frontal) del espaciador 143 y un extremo (el extremo frontal) de la sección de detección 145, y para cubrir la segunda abertura 1413 de la patilla 140, y no necesita cerrar toda la segunda abertura 1413.

4) Sección de control

La sección de control 160 se conecta eléctricamente a la almohadilla de detección 153 de la sección de detección 145 y al electrodo (cada uno del primer electrodo 112 y el segundo electrodo 114) de la lente 110. Cuando la sección de detección 145 detecta el contacto entre el objeto y la sección contactada 142, la sección de control 160 aplica el voltaje a cada una del par de lentes 110 o deja de aplicar el voltaje a cada una del par de lentes 110, para variar la distancia focal (potencia) de la primera región 1101) (véase la figura 2). La sección de control 160 tiene un circuito de control que controla, por ejemplo, el accionamiento de la almohadilla de detección 153, la detección de un cambio de capacidad en la almohadilla de detección 153 y la aplicación del voltaje a la primera región 1101 de la lente 110. La sección de control 160 se monta sobre el sustrato 151 de la sección de detección 145, por ejemplo.

5) Fuente de alimentación

La fuente de alimentación 170 suministra energía eléctrica a la sección de detección 145 y a la sección de control 160 (véase la figura 2). En el presente ejemplo, la fuente de alimentación 170 es un paquete de baterías recargables que se sujeta de forma retirable en el otro extremo (la tercera abertura proporcionada en el extremo posterior) de la patilla 140. Los ejemplos de fuente de alimentación 170 incluyen una batería de níquel-hidruro metálico.

(Funcionamiento de gafas electrónicas)

Posteriormente, se describirá un ejemplo del funcionamiento de las gafas electrónicas 100. En primer lugar, se describirá un estado (estado inactivo) en donde no se aplica ningún voltaje a la capa de cristal líquido 113 de las gafas electrónicas 100. En el estado inactivo, en la primera región 1101 de la lente 110, el índice de refracción de la capa de cristal líquido 113 y el índice de refracción de cada uno del primer sustrato 111 y el segundo sustrato 115 son casi iguales. Por lo tanto, no tiene lugar ningún efecto de lente atribuible a la capa de cristal líquido 113. Por lo tanto, en la lente 110, la distancia focal (potencia) de la primera región 1101 y la distancia focal (potencia) de la segunda región 1102 son casi iguales entre sí.

Cuando el objeto que es el conductor (por ejemplo, el dedo del usuario) entra en contacto con la sección contactada 142, la almohadilla de detección 153 de la sección de detección 145 detecta un cambio de capacidad basándose en el contacto. El resultado de detección del contacto se transmite a la sección de control 160. Cuando se detecta el contacto con la sección contactada 142 en el estado inactivo, la sección de control 160 aplica el voltaje a la primera región 1101 de la lente 110. Por lo tanto, cambia la orientación del material de cristal líquido en la capa de cristal líquido 113, y cambia el índice de refracción de la capa de cristal líquido 113 (estado activo). En el estado activo, el índice de refracción de la capa de cristal líquido 113 y el índice de refracción de cada uno del primer sustrato 111 y el segundo sustrato 115 son diferentes entre sí. Por lo tanto, el efecto de lente atribuible a la capa de cristal líquido 113 tiene lugar en la primera región 1101. Por lo tanto, puede modificarse la distancia focal (potencia) de la primera región 1101.

En el estado activo, cuando el objeto entra en contacto con la sección contactada 142, el resultado de detección del contacto se transmite a la sección de control 160 de la misma forma que en lo anterior. Cuando se detecta el contacto con la sección contactada 142 en el estado activo, la sección de control 160 deja de aplicar el voltaje a la primera región 1101 de la lente 110. Por lo tanto, la orientación del material de cristal líquido en la capa de cristal líquido 113 vuelve al estado antes de la aplicación del voltaje, y el índice de refracción de la capa de cristal líquido 113 también vuelve al estado antes de la aplicación del voltaje (estado inactivo).

Como se ha descrito anteriormente, en las gafas electrónicas 100 de acuerdo con el presente ejemplo, es posible variar la distancia focal de la primera región 1101 en la lente 110 por el contacto del objeto con la sección contactada 142.

(Efectos)

Las gafas electrónicas 100 de acuerdo con el presente ejemplo tienen una sección contactada 142 que tiene conductividad y una sección de detección 145. La sección contactada 142 se conecta a la sección de detección 145 (la placa conductora 148 en el presente ejemplo) de tal modo que, en la almohadilla de detección 153, tiene lugar un cambio de capacidad debido al contacto con el objeto. En comparación con una almohadilla de sensor táctil convencional que tiene la región de detección de la almohadilla de detección cubierta con el miembro de cubierta, en las gafas electrónicas 100 de acuerdo con el presente ejemplo, al menos una parte de la sección contactada 142 se dispone para exponerse al exterior de la carcasa 141. Por lo tanto, un cambio de capacidad en la almohadilla de detección 153 es grande cuando el objeto entra en contacto con la sección contactada 142, con lo que el contacto del objeto puede detectar con una sensibilidad alta.

[Ejemplo 2]

En unas gafas electrónicas y una montura de acuerdo con el Ejemplo 2, solo una configuración de la patilla 240 es diferente de la de la patilla 140 de acuerdo con el Ejemplo 1. Por lo tanto, solo se describirá la patilla 240 y se omitirá la descripción de los mismos componentes que los componentes de las gafas electrónicas y la montura de acuerdo con el Ejemplo 1, al tiempo que se proporcionarán los mismos números que en el Ejemplo 1.

La figura 9 es una vista en despiece ordenado que ilustra un ejemplo de la configuración de la patilla 240. La figura 9 es una vista parcial ampliada que ilustra el extremo frontal de la patilla 240 como se ve desde el interior de las gafas electrónicas de acuerdo con el Ejemplo 2. Las figuras 10A a 10C son vistas ampliadas parciales que ilustran un ejemplo de la configuración del extremo frontal de la 240. La figura 10A es una vista lateral izquierda (vista lateral exterior en la dirección de anchura) del extremo frontal de la patilla 240, la figura 10B es una vista lateral derecha (vista lateral interior en la dirección de anchura) de la parte frontal de la patilla 240, y la figura 10C es una vista en sección cortada a lo largo de una línea C-C en la figura 10A.

Obsérvese que el par de patillas 240 se forman para ser casi simétricas en las gafas electrónicas y tienen componentes que son iguales entre sí. Por lo tanto, en lo sucesivo, se describirá la patilla 240 para el lado derecho y se omitirá la descripción de los componentes de la patilla 240 para el lado izquierdo.

Como se ilustra en las figuras 9 y 10A a 10C, la patilla 240 tiene una carcasa 141, la sección contactada 242, el miembro elástico 244, la sección de detección 145 y la cubierta de extremo frontal 146. La patilla 240 se conecta a la parte frontal 130 en el extremo frontal de la misma. Por ejemplo, la patilla 240 se engancha de forma rotatoria con el reborde 131 de la parte frontal 130.

La sección contactada 242 es una porción con la que el objeto, tal como el dedo del usuario de las gafas electrónicas, puede entrar en contacto. Por lo tanto, al menos una parte de la sección contactada 242 se dispone para exponerse al exterior de la carcasa 141. En el presente ejemplo, la sección contactada 242 se dispone de tal modo que una parte de la sección contactada 242 se expone desde la primera abertura 1412 hacia el exterior (en otras palabras, el exterior en la dirección de anchura) de la carcasa 141.

En el presente ejemplo, la sección contactada 242 tiene la porción expuesta 1421 y la porción almacenada 2422 almacenada en el interior de la carcasa 141. Por ejemplo, la porción almacenada 2422 tiene la forma de una placa. En el presente ejemplo, el rebaje 2421 se forma en la superficie de la sección contactada 242, ubicándose la superficie en el interior de la carcasa 141 (la superficie frontal de la porción almacenada 2422). Obsérvese que la sección contactada 242 es similar a la sección contactada 142 en el Ejemplo 1, excepto en que el rebaje 2421 se forma en la superficie frontal de la porción almacenada 2422.

Al menos una parte del miembro elástico 244 se dispone en el rebaje 2421. La forma y el tamaño del rebaje 2421 no están particularmente limitados siempre que pueda formarse un espacio apropiado correspondiente al tamaño del miembro elástico 244. En el presente ejemplo, el rebaje 2421 es un rebaje que tiene una forma de columna rectangular y se forma en el centro de la porción almacenada 2422 en la sección contactada 242.

El miembro elástico 244 tiene elasticidad y conductividad. El miembro elástico 244 se dispone entre la sección contactada 242 y la sección de detección 145 para conectarse eléctricamente entre la sección contactada 242 y la sección de detección 145 e impulsar la sección contactada 242 hacia el exterior de la carcasa 141 (específicamente, el exterior en la dirección de anchura). Por lo tanto, el miembro elástico 244 puede conectarse eléctricamente entre la sección contactada 242 y la sección de detección 145 apropiadamente, al tiempo que se evita el desplazamiento posicional de la sección contactada 242. En el presente ejemplo, el miembro elástico 244 se dispone para hacer tope contra el centro de la sección contactada 242 en el rebaje 2421 de la sección contactada 242. Más específicamente, una parte del miembro elástico 244 se dispone en el rebaje 2421.

El miembro elástico 244 solo puede ser capaz de ejercer la función anterior. En el presente ejemplo, el miembro elástico 244 es un resorte helicoidal. El miembro elástico 244 puede disponerse de tal modo que la dirección axial del resorte helicoidal se extiende a lo largo de la superficie frontal de la porción almacenada 2422, o puede disponerse de tal modo que la dirección axial del resorte helicoidal es ortogonal a la superficie frontal de la porción almacenada 2422. Desde el punto de vista de aumentar el área de contacto entre la sección contactada 242 y el miembro elástico 244 y del área de contacto entre el miembro elástico 244 y la sección de detección 145, el miembro elástico 244 se dispone preferiblemente de tal modo que la dirección axial del resorte helicoidal se extiende a lo largo de la superficie frontal de la porción almacenada 2422. El miembro elástico 244 tiene conductividad desde el punto de vista de la conexión eléctrica entre la sección contactada 242 y la sección de detección 145. Los ejemplos de un material para el miembro elástico 244 son los mismos que para el miembro elástico 144 del Ejemplo 1.

(Efectos)

Las gafas electrónicas, la montura y la patilla 240 de acuerdo con el Ejemplo 2 también tienen efectos similares a los del Ejemplo 1. En la patilla 240 de acuerdo con el Ejemplo 2, el rebaje 2421 se forma en la superficie de la sección contactada 242, ubicándose la superficie en el interior de la carcasa 141 (la superficie frontal de la porción almacenada 2422), y al menos una parte del miembro elástico 244 se dispone en el rebaje 2421, con lo que no es necesario que se proporcione un espaciador (véase el Ejemplo 1) entre la sección contactada 242 y la sección de detección 145. Como así se describe, en el Ejemplo 2, puede reducirse el número de partes de la patilla 240.

[Ejemplo 3]

En unas gafas electrónicas y una montura de acuerdo con el Ejemplo 3, solo una configuración de la patilla 340 es diferente de la de la patilla 140 de acuerdo con el Ejemplo 1. Por lo tanto, solo se describirá la patilla 340 y se omitirá la descripción de los mismos componentes que los componentes de las gafas electrónicas y la montura de acuerdo con el Ejemplo 1, al tiempo que se proporcionarán los mismos números que en el Ejemplo 1.

La figura 11 es una vista en despiece ordenado que ilustra un ejemplo de la configuración de la patilla 340. La figura 11 es una vista parcial ampliada que ilustra el extremo frontal de la patilla 340 como se ve desde el interior de las gafas electrónicas de acuerdo con el Ejemplo 3. Las figuras 12A a 12C son vistas ampliadas parciales que ilustran un ejemplo de la configuración del extremo frontal de la 340. La figura 12A es una vista lateral izquierda (vista lateral exterior en la dirección de anchura) del extremo frontal de la patilla 340, la figura 12B es una vista lateral derecha (vista lateral interior en la dirección de anchura) del extremo frontal de la patilla 340, y la figura 12C es una vista en sección cortada a lo largo de una línea C-C en la figura 12A.

Obsérvese que el par de patillas 340 se forman para ser casi simétricas en las gafas electrónicas y tienen componentes que son iguales entre sí. Por lo tanto, en lo sucesivo, se describirá la patilla 340 para el lado derecho y se omitirá la descripción de los componentes de la patilla 340 para el lado izquierdo.

Como se ilustra en las figuras 11 y 12A a 12C, la patilla 340 tiene una carcasa 141, la sección contactada 342, la sección de detección 145 y la cubierta de extremo frontal 146. La patilla 340 se conecta a la parte frontal 130 en el extremo frontal de la misma. Por ejemplo, la patilla 340 se engancha de forma rotatoria con el reborde 131 de la parte frontal 130.

La sección contactada 342 es una porción con la que el objeto, tal como el dedo del usuario de las gafas electrónicas, puede entrar en contacto. Por lo tanto, al menos una parte de la sección contactada 342 se dispone para exponerse al exterior de la carcasa 141. En el presente ejemplo, la sección contactada 342 se dispone de tal modo que una parte de la sección contactada 342 se expone desde la primera abertura 1412 hacia el exterior (en otras palabras, el exterior en la dirección de anchura) de la carcasa 141.

La sección contactada 342 tiene la porción expuesta 1421, la porción almacenada 1422 y una porción fija (la sección de sujeción) 3423 fijadas a una parte de la porción almacenada 1422. La porción fija 3423 se conecta eléctricamente a la sección contactada 342 y a la sección de detección 145 haciendo tope contra la sección de detección 145 (específicamente, la placa conductora 148). Además, basándose en su propia fuerza elástica, la porción fija 3423 empuja la porción expuesta 1421 y la porción almacenada 1422 de la sección contactada 342 hacia el exterior (específicamente, el exterior en la dirección de anchura) de la carcasa 141. Es decir, la porción fija 3423 tiene una función similar a la de los miembros elásticos 144, 244 de los Ejemplos 1 y 2 descritos anteriormente. Obsérvese que la sección contactada 342 es similar a la sección contactada 142 en el Ejemplo 1, excepto por tener la porción fija 3423.

En el presente ejemplo, en un estado ensamblado (el estado ilustrado en las figuras 12A a 12C), la porción fija 3423 tiene elasticidad en la dirección hacia fuera (específicamente, el exterior en la dirección de anchura) de la carcasa 141 y funciona como la sección de sujeción para sujetar la posición de la sección contactada 342. La forma y el tamaño de la porción fija 3423 no están particularmente limitados siempre que pueda obtenerse la función anterior. En el presente ejemplo, la porción fija 3424 tiene una estructura de resorte plano.

Específicamente, el extremo de base de la porción fija 3423 se fija a la superficie interior de la porción almacenada 1422 en la dirección de anchura. Por otro lado, la punta de la porción fija 3423 es un extremo libre no fijado a la otra porción. La porción fija 3423 como así se describe se inclina de tal modo que el extremo de punta se ubica en el interior en la dirección de anchura desde el extremo de base en un estado libre (el estado ilustrado en la figura 11). Mientras está en contacto con la placa conductora 148 de la sección de detección 145, la porción fija 3424 puede sujetar una posición de la sección contactada 342 (la porción expuesta 1421) mediante la fuerza elástica de la estructura de resorte plano. El desplazamiento posicional relativo entre la sección contactada 342 y la placa conductora 148 es admisible por la porción fija 3423 de la sección contactada 342 que tiene la estructura de resorte plano. Esto asegura el contacto entre la sección contactada 342 y la placa conductora 148.

La sección contactada 342 se mueve hacia el interior (específicamente, el interior en la dirección de anchura) de la carcasa 141 cuando es presionada por el objeto. Antes y después de que la sección contactada 342 se mueva hacia el interior de la carcasa 141, la porción fija 3423 está constantemente en contacto con la placa conductora 148 de la sección de detección 145 debido a la fuerza elástica de la estructura de resorte plano de la porción fija 3423. Por lo tanto, el contacto del objeto que es el conductor con la sección contactada 342 se transmite eléctricamente a la sección de detección 145. La sección contactada 342 tiene conductividad desde el punto de vista de la conexión eléctrica entre la sección contactada 342 y la sección de detección 145. Los ejemplos de un material para la sección contactada 342 son los mismos que para la sección contactada 142 del Ejemplo 1.

(Efectos)

Las gafas electrónicas, la montura y la patilla 340 de acuerdo con la Realización 3 también tienen efectos similares a los del Ejemplo 1. En el Ejemplo 3, la sección contactada 342 propiamente dicha tiene elasticidad. Es decir, la sección contactada 342 tiene una porción fija 3423 con una función similar a la de los miembros elásticos 144, 244 de las Realizaciones 1 y 2 descritas anteriormente. Por esta razón, la patilla 340 no necesita tener un miembro elástico (véanse los Ejemplos 1 y 2) entre la sección contactada 342 y la sección de detección 145. Como así se describe, en el Ejemplo 3, puede reducirse el número de partes de la patilla 340.

[Ejemplo 4]

En unas gafas electrónicas y una montura de acuerdo con el Ejemplo 4, solo una configuración de la patilla 440 es diferente de la de la patilla 140 de acuerdo con el Ejemplo 1. Por lo tanto, solo se describirá la patilla 440 y se omitirá la descripción de los mismos componentes que los componentes de las gafas electrónicas y la montura de acuerdo con el Ejemplo 1, al tiempo que se proporcionarán los mismos números que en el Ejemplo 1.

La figura 13 es una vista en despiece ordenado que ilustra un ejemplo de la configuración de la patilla 440. La figura 13 es una vista parcial ampliada de un estado en el que el extremo frontal de las gafas electrónicas de acuerdo con el Ejemplo 4 se ve desde el interior en la dirección de anchura (una dirección de la flecha a en la figura 1). Las figuras 14<a>y 14B son vistas en perspectiva parcialmente ampliadas que ilustran un ejemplo de la configuración del extremo frontal de la patilla 440. La figura 14A es una vista en perspectiva parcialmente ampliada que ilustra un ejemplo de la configuración del extremo frontal de la patilla 440 como se ve desde el interior en la dirección de anchura de las gafas electrónicas (la dirección de la flecha a en la figura 1), y la figura 14B es una vista en perspectiva parcialmente ampliada que ilustra un ejemplo de la configuración del extremo frontal de la patilla 440 como se ve desde el exterior en la dirección de anchura de las gafas electrónicas (una dirección de la flecha p en la figura 1). Las figuras 15A a 15C son vistas ampliadas parciales que ilustran un ejemplo de la configuración del extremo frontal de la 440. La figura 15A es una vista lateral izquierda (vista lateral exterior) del extremo frontal de la patilla 440, la figura 15B es una vista lateral derecha (vista lateral interior) de la parte frontal de la patilla 440, y la figura 15C es una vista en sección cortada a lo largo de una línea C-C en la figura 15A.

Obsérvese que el par de patillas 440 se forman para ser casi simétricas en las gafas electrónicas y tienen componentes que son iguales entre sí. Por lo tanto, en lo sucesivo, se describirá la patilla 440 para el lado derecho y se omitirá la descripción de los componentes de la patilla 440 para el lado izquierdo.

Como se ilustra en las figuras 13, 14A, 14B y 15A a 15C, la patilla 440 tiene una carcasa 441, tres secciones contactadas 142, el espaciador 443, tres miembros elásticos 144, la sección de detección 145 y la cubierta de extremo frontal 146. La patilla 440 se conecta a la parte frontal 130 en el extremo frontal de la misma. Por ejemplo, la patilla 440 se engancha de forma rotatoria con el reborde 131 de la parte frontal 130.

La carcasa 441 constituye la forma exterior de la patilla 440. La carcasa 441 almacena una parte de cada una de tres secciones contactadas 142, el espaciador 443, tres miembros elásticos 144 y la sección de detección 145. Tres primeras aberturas 1412 que tienen, cada una, una forma alargada a lo largo de la dirección longitudinal de la carcasa 441 se forma en la superficie de lado izquierdo (la superficie exterior) del extremo frontal de la carcasa 441 (véanse las figuras 15A y 15C). Obsérvese que la carcasa 441 es similar a la carcasa 141 en el Ejemplo 1, excepto en que el número de primeras aberturas 1412 es tres.

En el Ejemplo 4, tres secciones contactadas 142 se disponen de tal modo que una parte de cada sección contactada 142 se expone desde cada una de tres primeras aberturas 1412 hacia el exterior (específicamente, el exterior en la dirección de anchura) de la carcasa 441. El intervalo entre secciones contactadas 142 adyacentes (en otras palabras, las primeras aberturas 1412) no está particularmente limitado, pero puede ajustarse según sea apropiado de acuerdo con las necesidades.

Las formas y los tamaños de tres secciones contactadas 142 pueden ser iguales o diferentes entre sí. En el presente ejemplo, las formas y los tamaños de tres secciones contactadas 142 son iguales entre sí.

El espaciador 443 se dispone entre tres secciones contactadas 142 y la sección de detección 145. El espaciador 443 tiene propiedades aislantes. La forma y el tamaño del espaciador 443 no están particularmente limitados siempre que pueda formarse un espacio apropiado correspondiente al tamaño del miembro elástico 144. En el presente ejemplo, el espaciador 443 es un miembro de tipo placa con tres orificios pasantes 1431, teniendo cada uno una forma de columna rectangular.

Tres miembros elásticos 144 tienen elasticidad y conductividad. Tres miembros elásticos 144 se disponen para hacer tope contra tres secciones contactadas 142 y una sección de detección 145 (específicamente, tres placas conductoras 148 que se describirán más adelante), respectivamente, en el orificio pasante 1431 del espaciador 443. Los tres miembros elásticos 144 pueden ser iguales o diferentes entre sí. En el presente ejemplo, tres miembros elásticos 144 son iguales entre sí.

En el presente ejemplo, cada una de tres secciones contactadas 142 se conecta a la sección de detección 145 a través del miembro elástico 144, de tal modo que, en la almohadilla de detección 153, tiene lugar un cambio de capacidad provocado por el contacto entre el objeto y la sección contactada 142. Es decir, tres secciones contactadas 142 se conectan cada una a una sección de detección 145 de una forma eléctricamente independiente. En el presente ejemplo, el número de placas conductoras 148 es tres. Más específicamente, tres placas conductoras 148 se disponen para orientarse hacia diferentes regiones en la región de detección de la almohadilla de detección 153. La almohadilla de detección 153 tiene una función de conciencia de la posición y, por lo tanto, puede distinguir y volverse consciente de la sección contactada 142 con la que ha contactado el objeto basándose en la posición en donde tiene lugar el cambio de capacidad en la almohadilla de detección 153.

(Efectos)

Las gafas electrónicas, la montura y la patilla 440 de acuerdo con el Ejemplo 4 también tienen efectos similares a los del Ejemplo 1. En el Ejemplo 4, la patilla 440 tiene tres secciones contactadas 142 y tres miembros elásticos 144. Por lo tanto, en el presente ejemplo, puede potenciarse la flexibilidad en el diseño de las gafas electrónicas. Por ejemplo, tres secciones contactadas 142 pueden usarse como conmutadores configurados para conmutar diversas funciones de las gafas electrónicas de una forma mutuamente independiente.

En el Ejemplo 4 anterior, se ha descrito la patilla 440 que tiene tres secciones contactadas 142, tres miembros elásticos 144 y una sección de detección 145, pero los números de los componentes respectivos no están particularmente limitados, pero puede ajustarse según sea apropiado de acuerdo con las necesidades. Por ejemplo, el número de secciones de detección (el número de miembros elásticos) puede ser el mismo que el número de secciones contactadas.

[Realización 1]

(Configuración de gafas electrónicas)

En unas gafas electrónicas y una montura de acuerdo con la Realización 1, solo una configuración de la patilla 540 es diferente de la de la patilla 140 de acuerdo con el Ejemplo 1. Por lo tanto, solo se describirá la patilla 540 y se omitirá la descripción de los mismos componentes que los componentes de las gafas electrónicas y la montura de acuerdo con el Ejemplo 1, al tiempo que se proporcionarán los mismos números que en el Ejemplo 1.

La Realización 1 se describirá a continuación con referencia a las figuras 16 a 27. También en la siguiente descripción, cuando se mencionan la "dirección de anchura", la "dirección de delante atrás" y la "dirección vertical" sin explicación específica, estas significan las direcciones respectivas de las gafas electrónicas 100 en un estado abierto (el estado ilustrado en la figura 1) en donde el usuario puede llevar puestas las gafas electrónicas 100 como gafas.

En lo sucesivo, se describirá la estructura de una patilla 540 de un par de patillas 540 (por ejemplo, la patilla 540 dispuesta en el lado derecho del usuario en el estado de llevar puestas gafas). La estructura de la otra patilla 540 (dispuesta en el lado izquierdo del usuario en el estado de llevar puestas gafas) puede tener una estructura casi simétrica a una patilla 540 o diferente de una patilla 540.

Como se ilustra en las figuras 16 y 22, la patilla 540 tiene una carcasa 541, la sección contactada 542, la sección de detección 545, la fuente de luz 502, el miembro de guiado de luz 503, la cubierta lateral 504, el miembro adhesivo 505 y la cubierta de extremo frontal 546. En lo sucesivo en el presente documento, se describirá cada miembro que constituye la patilla 540.

1) Carcasa

La carcasa 541 constituye la forma exterior de la patilla 540 como se ilustra en la figura 16. La carcasa 541 tiene un espacio de almacenamiento 541e (véase la figura 22) que almacena la sección de detección 545. La carcasa 541 se extiende a lo largo de una dirección (específicamente, la dirección de delante atrás). Específicamente, la carcasa 541 tiene una pared exterior 541a proporcionada en el exterior en la dirección de anchura, y una pared interior 541b dispuesta en el interior en la dirección de anchura (el lado inferior en la figura 22) desde la pared exterior 541a y orientada hacia la pared exterior 541a en la dirección de anchura.

En la presente realización, la segunda tira saliente 1411 que se extiende a lo largo de la dirección longitudinal de la carcasa 541 se forma en la superficie exterior de la pared exterior 541a de la carcasa 541 (véase la figura 17A). Además, un punto medio de dirección corta (denominado también vertical) de la superficie exterior de la pared exterior 541a se ubica en el reborde de la segunda tira saliente 1411. La superficie interior de la pared interior 541b es una superficie plana.

El extremo superior de la pared exterior 541 a y el extremo superior de la pared interior 541 b se hacen continuos en la dirección de anchura mediante la pared superior 541c. Por otro lado, el extremo inferior de la pared exterior 541a y el extremo inferior de la pared interior 541b se hacen continuos en la dirección de anchura mediante la pared inferior 541d. Un espacio rodeado por la pared exterior 541a, la pared interior 541b, la pared superior 541c y la pared inferior 541d es el espacio de almacenamiento 541e de la carcasa 541.

La pared exterior 541a tiene un rebaje exterior 541f en la superficie exterior. El rebaje exterior 541f tiene una forma sustancialmente hexagonal como se ve desde el exterior en la dirección de anchura. El rebaje exterior 541f tiene un orificio pasante exterior 541g en la parte de debajo. El orificio pasante exterior 541g penetra en la pared exterior 541a desde la parte de debajo del rebaje exterior 541f hasta la superficie interior de la pared exterior 541a. El miembro de conexión exterior 501A del miembro de conexión 501 que se describirá más adelante se inserta en el orificio pasante exterior 541g como así se describe.

La pared interior 541b tiene un rebaje interior 541 h en la superficie interior. El rebaje interior 541 h tiene una forma ovalada alargada en la dirección longitudinal (denominada también dirección de delante atrás) de la carcasa 541 como se ve desde el interior en la dirección de anchura. Al menos una parte de tal rebaje interior 541 h se superpone en la dirección de anchura con el rebaje exterior 541f de la pared exterior 541a.

El rebaje interior 541 h tiene un primer orificio pasante interior 541 i en la parte de debajo. El primer orificio pasante interior 541 i penetra en la pared interior 541b desde la parte de debajo del rebaje interior 541 h hasta la superficie exterior (la superficie de arriba en la figura 22) de la pared interior 541b. Una parte del cuerpo de guiado de luz 503a del miembro de guiado de luz 503 que se describirá más adelante se inserta en el primer orificio pasante interior 541 i como así se describe.

El rebaje interior 541 h tiene el segundo orificio pasante interior 541j en una posición alejada del primer orificio pasante interior 541 i. El segundo orificio pasante interior 541j penetra desde la parte de debajo del rebaje interior 541 h hasta la superficie exterior (la superficie de arriba en la figura 22) de la pared interior 541 b. Al menos una parte del segundo orificio pasante interior 541j se superpone en la dirección de anchura con el orificio pasante exterior 541g de la pared exterior 541a. En la presente realización, el eje central del segundo orificio pasante interior 541 lj coincide con el eje central del orificio pasante exterior 541g.

El segundo orificio pasante interior 541j tiene un diámetro interior lo bastante grande como para permitir el paso del miembro de conexión interior 501B del miembro de conexión 501 que se describirá más adelante desde el interior en la dirección de anchura hacia el exterior en la dirección de anchura (desde el lado inferior al lado superior en la figura 22). Además, el segundo orificio pasante interior 541j tiene un diámetro interior lo bastante grande como para permitir la inserción de una herramienta (no ilustrada) para enganchar (atornillar, en la presente realización) el miembro de conexión interior 501B con el miembro de conexión exterior 501A del miembro de conexión 501. En un estado ensamblado, el saliente de posicionamiento 503f del miembro de guiado de luz 503 que se describirá más adelante se inserta desde el interior en la dirección de anchura en el segundo orificio pasante interior 541j como así se describe.

La carcasa 541 tiene una primera ranura de guiado 541 k y una segunda ranura de guiado 541 m en la superficie interior (véanse las figuras 18A, 18B y 26A). La primera ranura de guiado 541 k y la segunda ranura de guiado 541 m son guías en el momento de disponer el sustrato 551 que se describirá más adelante en el espacio de almacenamiento 541e de la carcasa 541.

Específicamente, la carcasa 541 tiene una primera ranura de guiado 541 k en la superficie interior (denominada también superficie inferior) de la pared superior 541c y una segunda ranura de guiado 541m en la superficie interior (denominada también superficie superior) de la pared inferior 541d. Cada una de la primera ranura de guiado 541 k y la segunda ranura de guiado 541 m se extiende en la dirección de delante atrás y tiene el extremo frontal abierto. La longitud de cada una de la primera ranura de guiado 541 k y la segunda ranura de guiado 541 m en la dirección de delante atrás es menor que la longitud del sustrato 551 que se describirá más adelante en la dirección de anchura.

La anchura del extremo posterior de cada una de la primera ranura de guiado 541 k y la segunda ranura de guiado 541 m es menor que la anchura de extremo frontal. Específicamente, la primera ranura de guiado 541 k y la segunda ranura de guiado 541m tienen, cada una, una ranura paralela 541n (véase la figura 26A) que tiene una anchura constante en la dirección de delante atrás y una ranura inclinada 541 p (véase la figura 26A) proporcionada en la parte posterior de la ranura paralela 541 n.

La anchura de la ranura inclinada 541p se vuelve más pequeña hacia la parte posterior. La primera ranura de guiado 541 k y la segunda ranura de guiado 541m como así se describen se enganchan con el extremo de dirección corta (denominado también vertical) del sustrato 551 (denominada también dirección vertical) para guiar el desplazamiento del sustrato 551 en la dirección longitudinal (denominada también dirección de delante atrás).

2) Sección contactada

La sección contactada 542 es una porción con la que el objeto, tal como el dedo del usuario de las gafas electrónicas 100, puede entrar en contacto. Por lo tanto, al menos una parte de la sección contactada 542 se dispone para exponerse al exterior de la carcasa 541.

Los ejemplos de un material para la sección contactada 542 incluyen un material metálico que tiene conductividad, tal como oro, plata, cobre, aluminio, hierro y una aleación de estos. El contacto del objeto que es un conductor con la sección contactada 542 se transmite eléctricamente a la sección de detección 545 que se describirá más adelante. Obsérvese que más adelante se describirá una trayectoria por la que se transmite el contacto.

De acuerdo con la invención, la sección contactada 542 se dispone en el rebaje exterior 541f. En este estado, la superficie exterior de la sección contactada 542 se expone al exterior de la carcasa 541 en un estado en donde el dedo del usuario puede entrar en contacto con la superficie exterior.

Específicamente, la forma de la sección contactada 542 como se ve desde el exterior en la dirección de anchura es una forma sustancialmente hexagonal ligeramente más pequeña que la forma del borde exterior del rebaje exterior 541f como se ve desde la misma dirección. En el centro de dirección corta de la carcasa 541 en la superficie exterior, la sección contactada 542 tiene una tira saliente de lado de sección contactada 542a (véanse las figuras 17A, 20, y 21) que se extiende en la dirección longitudinal de la carcasa 541.

La superficie exterior de tal sección contactada 542 está en el mismo plano con una porción presente en la periferia del rebaje exterior 541f en la superficie exterior de la carcasa 541. Sin embargo, la superficie exterior de la sección contactada 542 puede sobresalir al exterior en la dirección de anchura desde la porción presente en la periferia del rebaje exterior 541f en la superficie exterior de la carcasa 541 (específicamente, la pared exterior 541a). La superficie interior de la sección contactada 542 hace tope contra la parte de debajo del rebaje exterior 541f.

La superficie exterior de la sección contactada 542 está más inclinada hacia el interior en la dirección de anchura (el lado inferior de cada una en las figuras 18A y 18B) desde la tira saliente de lado de sección contactada 542a hacia cada lado de la carcasa 541 en la dirección corta (la dirección lateral en cada una de las figuras 18A y 18B). El miembro de conexión exterior 501A del miembro de conexión 501 que se describirá más adelante se proporciona en una sola pieza con la sección contactada 542 en la superficie interior de la sección contactada 542.

3) Sección de detección

La figura 25 es una vista esquemática para explicar la configuración de la sección de detección 545. La sección de detección 545 se dispone en el espacio de almacenamiento 541e de la carcasa 541 y se conecta eléctricamente a la sección contactada 542. En la sección de detección 545, tiene lugar un cambio de capacidad provocado por un contacto entre el objeto y la sección contactada 542.

La sección de detección 545 tiene un orificio pasante 557A (véase la figura 22) que penetra a su través desde la superficie exterior a la superficie interior. Además, la sección de detección 545 tiene, en la superficie periférica interior del orificio pasante 557A, la sección de conducción 558A (véase la figura 22) para la conducción eléctrica desde la superficie exterior a la superficie interior.

Específicamente, como se ilustra en la figura 25, la sección de detección 545 tiene una estructura de laminado en la que se laminan una pluralidad de capas. Específicamente, la sección de detección 545 tiene el miembro de tipo placa exterior 555, la capa aislante 556a, el sustrato 551 (el primer sustrato 551a, la capa aislante 556b, el segundo sustrato 551 b), la capa aislante 556c, la segunda porción de masa 552, la capa aislante 556d, la almohadilla de detección 553, la capa aislante 556e y la placa conductora 548 en orden desde el exterior en la dirección de anchura (el lado superior en la figura 25).

En la presente realización, el miembro de tipo placa exterior 555, la capa aislante 556a, el primer sustrato 551a, la capa aislante 556b, el segundo sustrato 551 b, la capa aislante 556c, la segunda porción de masa 552, la capa aislante 556d y la almohadilla de detección 553 constituyen el laminado de detección 550. El laminado de detección 550 detecta un cambio de capacidad que tiene lugar debido al contacto entre el objeto y la sección contactada 542. Por ejemplo, la almohadilla de detección 553 es una capa de electrodos, y detectando el cambio de capacidad de la capa de electrodos provocado por el contacto con la sección contactada 542, la almohadilla de detección 553 se conecta a una sección de detección (no ilustrada) que detecta el contacto con la sección contactada 542.

El miembro de tipo placa exterior 555 es un miembro de tipo placa hecho de, por ejemplo, metal, cerámica, resina sintética, o similares. El miembro de tipo placa exterior 555 tiene un elemento de orificio pasante 557a que penetra a su través desde la superficie exterior a la superficie interior. En el borde periférico del elemento de orificio pasante 557a, el miembro de tipo placa exterior 555 tiene una sección de conducción anular 558a a lo largo del borde periférico. La sección de conducción 558a se hace de metal que tiene conductividad, tal como oro, plata o cobre.

La sección de conducción 558a tiene una sección de conducción exterior 555a (véase la figura 25) dispuesta en la superficie exterior del miembro de tipo placa exterior 555. La sección de conducción exterior 555a hace tope contra la superficie de punta (la cara de extremo interior en la dirección de anchura) del miembro de conexión exterior 501A que se describirá más adelante. En la presente realización, el diámetro exterior de la sección de conducción exterior 555a es mayor que el diámetro exterior de la superficie de punta del miembro de conexión exterior 501A.

Con una configuración de este tipo, la superficie de punta del miembro de conexión exterior 501A hace tope de forma fiable contra la sección de conducción exterior 555a. Como resultado, se hace de forma fiable una conexión eléctrica entre el miembro de conexión exterior 501A y la sección de conducción 558a. Por otro lado, en la sección de conducción 558a, una porción dispuesta en la superficie interior del miembro de tipo placa exterior 555 se continúa a la sección de conducción 558b de la capa aislante 556a.

Cada una de las capas aislantes 556a a 556e se hace de un aislante. Las capas aislantes 556a a 556e pueden tener una estructura de una única capa o una estructura laminada. Los ejemplos de un material para cada una de las capas aislantes 556a a 556e incluyen dióxido de silicio y nitruro de silicio. Las capas aislantes 556a a 556e tienen respectivamente elementos de orificios pasante 557b a 557f que penetran a su través en la dirección de anchura.

En los bordes periféricos de los elementos de orificio pasante 557b a 557f, las capas aislantes 556a a 556e tienen secciones de conducción anulares 558b a 558f a lo largo de los bordes periféricos. Las secciones de conducción 558b a 558f se hacen de metal que tiene conductividad, tal como oro, plata o cobre.

El sustrato 551 tiene el primer sustrato 551a, la capa aislante 556b y el segundo sustrato 551b en orden desde el exterior en la dirección de anchura. Tal sustrato 551 soporta cada elemento que constituye la sección de detección 545. El sustrato 551 es, por ejemplo, una placa de circuito impreso en la que se monta la sección de control 160 (véase la figura 2). También en el caso de la presente realización, la sección de control 160 se conecta a la almohadilla de detección 553 para recibir resultados de detección de un cambio de capacidad en la almohadilla de detección 553.

En la presente realización, en la sección de detección 545, el sustrato 551 se dispone en el exterior en la dirección de anchura (el lado superior en la figura 25) desde la placa conductora 548, la capa aislante 556e y la almohadilla de detección 553.

El primer sustrato 551a y el segundo sustrato 551b tienen respectivamente elementos de orificio pasante 557g, 557h que penetran a su través en la dirección de anchura. En los bordes periféricos de los elementos de orificio pasante 557g, 557h, el primer sustrato 551a y el segundo sustrato 551b tienen respectivamente una sección de conducción anular 558g, 558h a lo largo de los bordes periféricos. Cada una de la sección de conducción 558g, 558h se hace de metal que tiene conductividad, tal como oro, plata o cobre.

La segunda porción de masa 552 se dispone entre el sustrato 551 y la almohadilla de detección 553 a través de las capas aislantes 556c, 556d. La segunda porción de masa 552 protege la almohadilla de detección 553 frente a ruido. Esto puede evitar un cambio de capacidad inesperado. También en el caso de la presente realización, desde el punto de vista de la reducción de una capacidad parásita entre la almohadilla de detección 553 y la segunda porción de masa 552, la segunda porción de masa 552 tiene preferiblemente la forma de una malla.

La segunda porción de masa 552 tiene un elemento de orificio pasante 557i que penetra a su través en la dirección de anchura. En el borde periférico del elemento de orificio pasante 557i, la segunda porción de masa 552 tiene una sección de conducción anular 558i a lo largo del borde periférico. La sección de conducción 558i se hace de metal que tiene conductividad, tal como oro, plata o cobre.

De forma similar al Ejemplo 1 descrito anteriormente, la almohadilla de detección 553 es una almohadilla de detección capacitiva que detecta un cambio de capacidad provocado por un contacto entre el objeto y la sección contactada 542.

Como la almohadilla de detección 553, puede usarse una almohadilla de detección conocida utilizable como un sensor táctil.

La almohadilla de detección 553 tiene un elemento de orificio pasante 557j que penetra a su través en la dirección de anchura. En el borde periférico del elemento de orificio pasante 557j, la almohadilla de detección 553 tiene una sección de conducción anular 558j a lo largo del borde periférico. La sección de conducción 558j se hace de metal que tiene conductividad, tal como oro, plata o cobre. En la almohadilla de detección 553, la sección de conducción 558j no se conecta a la región de detección 553a (véase la figura 25) presente en la periferia de la sección de conducción 558j.

La placa conductora 548 se dispone en la superficie interior de la capa aislante 556e en la dirección de anchura. Específicamente, la placa conductora 548 se dispone para orientarse hacia la región de detección 553a de la almohadilla de detección 553 con la capa aislante 556e colocada entre las mismas. En la presente realización, la placa conductora 548 se dispone en una posición más distante de la sección contactada 542 que el laminado de detección 550 (específicamente, la almohadilla de detección 553).

La placa conductora 548 tiene un elemento de orificio pasante 557k que penetra a su través en la dirección de anchura. En el borde periférico del elemento de orificio pasante 557k, la placa conductora 548 tiene una sección de conducción anular 558k a lo largo del borde periférico. La sección de conducción 558k se hace de metal que tiene conductividad, tal como oro, plata o cobre.

La sección de conducción 558k tiene una sección de conducción interior 548a (véase la figura 25) dispuesta en la superficie interior de la placa conductora 548 en la dirección de anchura. La sección de conducción interior 548a hace tope contra el cabezal 501 b del miembro de conexión interior 501B (denominado también sección de agarre; véase la figura 22).

En la presente realización, el diámetro exterior de la sección de conducción interior 548a es mayor que el diámetro exterior del cabezal 501 b del miembro de conexión interior 501B. Con esta configuración, el cabezal 501 b del miembro de conexión interior 501B hace tope de forma fiable contra la sección de conducción interior 548a. Como resultado, se hace de forma fiable una conexión eléctrica entre el miembro de conexión interior 501B y la sección de conducción 558k.

En un estado en donde los miembros respectivos que constituyen la sección de detección 545 como se ha descrito anteriormente se laminan en la dirección de anchura, los ejes centrales de los elementos de orificio pasante 557a a 557k se ubican en el mismo eje. Los elementos pasantes 557a a 557k constituyen el orificio pasante 557A de la sección de detección 545.

Tal orificio pasante 557A penetra en la sección de detección 545 desde la superficie exterior (denominada también primera superficie) de la misma hasta la superficie interior (denominada también segunda superficie) de la misma. En la presente realización, la superficie exterior de la sección de detección 545 es la superficie exterior del miembro de tipo placa exterior 555. Por otro lado, la superficie interior de la sección de detección 545 es la superficie interior de la placa conductora 548.

Las secciones de conducción que son adyacentes en la dirección de anchura entre las secciones de conducción 558A a 558K se conectan eléctricamente entre sí. De esta forma, se hace una conexión eléctrica entre la sección de conducción 558a dispuesta en el lado más exterior en la dirección de anchura y la sección de conducción 558k dispuesta en el lado más interior en la dirección de anchura. Las secciones de conducción 558A a 558K constituyen la sección de conducción 558A de la sección de detección 545.

4) Miembro de conexión

El miembro de conexión 501 tiene conductividad y se conecta eléctricamente entre la sección contactada 542 y la sección de detección 545. El miembro de conexión 501 fija la sección contactada 542 y el sustrato 551 de la sección de detección 545. En la presente realización, la sección contactada 542 y la sección de detección 545 se conectan eléctricamente a través de una primera trayectoria de conducción y una segunda trayectoria de conducción que se describirán más adelante.

Específicamente, el miembro de conexión 501 tiene un miembro de conexión exterior 501A y un miembro de conexión interior 501B. El miembro de conexión exterior 501A es una parte de fijación tal como una tuerca y se proporciona en la superficie interior de la sección contactada 542. El miembro de conexión exterior 501A es un miembro cilíndrico con su lado de punta (el lado inferior en la figura 22) abierto, y tiene la sección roscada hembra 501 a (véase la figura 22) en al menos una parte de la superficie periférica interior.

El extremo de base (el extremo de arriba en la figura 22) del miembro de conexión exterior 501A se fija en una sola pieza a la superficie interior de la sección contactada 542. Tal miembro de conexión exterior 501A se inserta en el orificio pasante exterior 541g de la carcasa 541 desde el exterior en la dirección de anchura.

En este estado, la superficie de punta del miembro de conexión exterior 501A hace tope contra un primer extremo (el extremo exterior en la dirección de anchura, y el extremo superior en la figura 22) de la sección de conducción 558A de la sección de detección 545. Específicamente, la superficie de punta del miembro de conexión exterior 501A hace tope contra la sección de conducción exterior 555a del miembro de tipo placa exterior 555 en la sección de detección 545.

El miembro de conexión interior 501B es una parte de fijación, tal como un tornillo o un perno. El miembro de conexión interior 501B tiene un cabezal 501b y una porción axial 501c. El cabezal 501 b tiene una porción de enganche 501d, con la que puede engancharse una herramienta tal como un accionador o una llave hexagonal, en una cara de extremo en dirección axial (la cara de extremo inferior en la figura 22).

La forma exterior del cabezal 501 b es una forma circular, por ejemplo. La forma exterior del cabezal 501 b puede ser una forma poligonal tal como una forma hexagonal. En este caso, puede omitirse la porción de enganche 501d del cabezal 501b.

La porción axial 501c es un miembro axial macizo y tiene una sección roscada macho 501e (véase la figura 22) en la superficie periférica exterior. La porción axial 501c tiene un diámetro exterior lo bastante pequeño como para insertarse en el orificio pasante 557A de la sección de detección 545. Tal porción axial 501c se inserta en el orificio pasante 557A de la sección de detección 545 desde el interior en la dirección de anchura.

En este estado, la sección roscada macho 501e de la porción axial 501c se engancha con la sección roscada hembra 501a del miembro de conexión exterior 501A. Por lo tanto, el miembro de conexión exterior 501A y el miembro de conexión interior 501B se fijan y se conectan eléctricamente.

Con el miembro de conexión exterior 501A y el miembro de conexión interior 501B en el estado fijado, el cabezal 501b del miembro de conexión interior 501B hace tope contra un segundo extremo (el extremo interior en la dirección de anchura, y el extremo inferior en la figura 22) de la sección de conducción 558A de la sección de detección 545. Específicamente, el cabezal 501b del miembro de conexión interior 501B hace tope contra la sección de conducción interior 548a de la placa conductora 548 en la sección de detección 545, desde el interior en la dirección de anchura.

Como se ha descrito anteriormente, el miembro de conexión exterior 501A hace tope contra el primer extremo de la sección de conducción 558A de la sección de detección 545 y el miembro de conexión interior 501B hace tope contra el segundo extremo de la sección de conducción 558A de la sección de detección 545, con lo que la sección contactada 542 y la placa conductora 548 de la sección de detección 545 son conducidas por la primera trayectoria de conducción y la segunda trayectoria de conducción que se describirán más adelante.

En la presente realización, la placa conductora 548 se conecta eléctricamente a la sección contactada 542 a través de la primera trayectoria de conducción en el lado de la superficie exterior (denominada también primera superficie principal). Por otro lado, la placa conductora 548 se conecta eléctricamente a la sección contactada 542 a través de la segunda trayectoria de conducción en el lado de la superficie interior (denominada también segunda superficie principal).

La primera trayectoria de conducción es una trayectoria que conecta entre la sección contactada 542 y la placa conductora 548 de la sección de detección 545 a través del orificio pasante 557A. Específicamente, una primera trayectoria de conducción está formada por la sección contactada 542, el miembro de conexión exterior 501A, la sección de conducción 558A de la sección de detección 545 y la placa conductora 548, en el orden presentado.

Por otro lado, la segunda trayectoria de conducción es una trayectoria que conecta entre la sección contactada 542 y la placa conductora 548 de la sección de detección 545 a través del miembro de conexión 501 (específicamente, la sección de enganche del miembro de conexión exterior 501A y un miembro de conexión interior 501B). Específicamente, una segunda trayectoria de conducción está formada por la sección contactada 542, el miembro de conexión exterior 501A, el miembro de conexión interior 501B y la placa conductora 548, en el orden presentado.

5) Fuente de luz

La fuente de luz 502 (véase la figura 22) emite luz en un patrón de emisión de luz correspondiente al estado de las gafas electrónicas 100. La fuente de luz 502 emite luz (se enciende) en un estado en donde las gafas electrónicas 100 se están haciendo funcionar (estado activo), y se apaga en un estado en donde las gafas electrónicas 100 no se están haciendo funcionar (estado inactivo).

La fuente de luz 502 es, por ejemplo, un diodo emisor de luz (LED). Tal fuente de luz 502 se soporta sobre el sustrato 551. Específicamente, en la presente realización, la fuente de luz 502 se proporciona en una posición de la superficie interior (la superficie de debajo en la figura 22) del sustrato 551, superponiéndose la posición en la dirección de anchura con el primer orificio pasante interior 541 i de la carcasa 541.

6) Miembro conductor

El miembro de guiado de luz 503 tiene transparencia óptica y guía la luz desde la fuente de luz 502 hacia el exterior de la carcasa 541. Es decir, el usuario y similares pueden ver la luz procedente de la fuente de luz 502 desde el exterior a través del miembro de guiado de luz 503. Tal miembro de guiado de luz 503 se hace de resina tal como acrílico, policarbonato, poliestireno y un material compuesto de estos.

Específicamente, como se ilustra en las figuras 22 a 24, el miembro de guiado de luz 503 tiene un cuerpo de guiado de luz 503a, una sección de soporte 503b y un saliente de posicionamiento 503f. El cuerpo de guiado de luz 503a es una porción que guía la luz procedente de la fuente de luz 502 hacia el exterior de la carcasa 541 y tiene una forma cilíndrica maciza. El cuerpo de guiado de luz 503a se dispone de tal modo que su dirección axial coincide con la dirección de anchura de las gafas electrónicas 100 en un estado abierto (el estado ilustrado en la figura 1).

Un primer extremo (el extremo inferior en la figura 22, y denominado también un extremo en la dirección axial) del cuerpo de guiado de luz 503a se dispone en el orificio pasante de exposición 504a de la cubierta lateral 504. La primera cara de extremo (la cara de extremo inferior en la figura 22) del cuerpo de guiado de luz 503a se expone al exterior desde la exposición a través del orificio pasante de exposición 504a de la cubierta lateral 504 que se describirá más adelante.

Por otro lado, un segundo extremo (el extremo superior en la figura 22, y denominado también el otro extremo en la dirección axial) del cuerpo de guiado de luz 503a es insertado en el primer orificio pasante interior 541 i del rebaje interior 541 h en la carcasa 541.

En este estado, la segunda cara de extremo (la cara de extremo superior en la figura 22) del cuerpo de guiado de luz 503a está orientada hacia la fuente de luz 502. La luz procedente de la fuente de luz 502 incide sobre el cuerpo de guiado de luz 503a desde la segunda cara de extremo del cuerpo de guiado de luz 503a y sale al exterior desde la primera cara de extremo del cuerpo de guiado de luz 503a.

La sección de soporte 503b sostiene el cuerpo de guiado de luz 503a con respecto a la carcasa 541. La sección de soporte 503b es un miembro de tipo placa y se proporciona en la superficie periférica exterior del cuerpo de guiado de luz 503a. Tal sección de soporte 503b se dispone en el rebaje interior 541 h de la carcasa 541. Específicamente, la sección de soporte 503b tiene una primera sección de cobertura 503c, la segunda sección de cobertura 503d y la sección continua 503e.

La primera sección de cobertura 503c se extiende desde la superficie periférica exterior del cuerpo de guiado de luz 503a hasta el lado exterior en la dirección radial del cuerpo de guiado de luz 503a. Específicamente, la primera sección de cobertura 503c es un miembro de placa en forma de anillo y tiene un diámetro exterior mayor que el diámetro exterior del primer orificio pasante interior 541 i. El borde periférico interior de la primera sección de cobertura 503c se fija en una sola pieza a la superficie periférica exterior del cuerpo de guiado de luz 503a.

Tal primera sección de cobertura 503c hace tope contra la periferia del primer orificio pasante interior 541 i en la parte de debajo del rebaje interior 541 h. La primera sección de cobertura 503c cubre por lo tanto una primera abertura (la abertura inferior en la figura 22) de una holgura (específicamente, una holgura cilíndrica) entre la superficie periférica interior del primer orificio pasante interior 541 i y la superficie periférica exterior del cuerpo de guiado de luz 503a.

En la presente realización, la primera sección de cobertura 503c cierra toda la circunferencia de la primera abertura de la holgura. Por lo tanto, un líquido tal como el agua apenas entra en el primer orificio pasante interior 541 i desde el exterior.

La segunda sección de cobertura 503d se continúa a la primera sección de cobertura 503c a través de la sección continua 503e. La segunda sección de cobertura 503d es un miembro de placa en forma de disco y tiene un diámetro exterior mayor que el diámetro exterior del segundo orificio pasante interior 541j.

Tal segunda sección de cobertura 503d cubre la primera abertura (la abertura inferior en la figura 22) del segundo orificio pasante interior 541j. En la presente realización, la segunda sección de cobertura 503d cierra toda la primera abertura del segundo orificio pasante interior 541j. Por lo tanto, un líquido tal como el agua apenas entra en el segundo orificio pasante interior 541j desde el exterior.

El saliente de posicionamiento 503f se proporciona en una sola pieza en la superficie exterior (la superficie de arriba en la figura 22) de la segunda sección de cobertura 503d. El saliente de posicionamiento 503f es un miembro cilíndrico macizo y sobresale de la superficie exterior de la segunda sección de cobertura 503d.

El saliente de posicionamiento 503f tiene un diámetro interior ligeramente menor que el diámetro interior del segundo orificio pasante interior 541j. Tal saliente de posicionamiento 503f se inserta en el segundo orificio pasante interior 541j. El movimiento rotacional del miembro de guiado de luz 503 se impide mediante un enganche entre el saliente de posicionamiento 503f y el segundo orificio pasante interior 541j.

7) Cubierta lateral

La cubierta lateral 504 es un miembro de tipo placa que tiene un efecto de bloqueo de luz. La cubierta lateral 504 tiene un orificio pasante de exposición 504a (denominado también sección transmisora de luz) que expone al exterior la primera cara de extremo (la cara de extremo inferior en la figura 22) del cuerpo de guiado de luz 503a. En la carcasa 541, el orificio pasante de exposición 504a se proporciona en una posición que se superpone al primer orificio pasante interior 541 i en la dirección de anchura. Obsérvese que una sección transmisora de luz no se limita al orificio pasante de la presente realización siempre que se permita el paso de luz guiada por el miembro de guiado de luz 503. Por ejemplo, la sección transmisora de luz puede ser un miembro que tiene translucidez (por ejemplo, un miembro de resina que tiene translucidez), proporcionado en una parte de la cubierta lateral 504.

Tal cubierta lateral 504 se dispone en el interior en la dirección de anchura (el lado inferior en la figura 22) desde la sección de soporte 503b del miembro de guiado de luz 503 en el rebaje interior 541 h de la carcasa 541. La cubierta lateral 504 puede fijarse al rebaje interior 541 h de la carcasa 541 mediante el miembro adhesivo 505 que se describirá más adelante.

En este estado, el primer extremo (el extremo inferior en la figura 22) del cuerpo de guiado de luz 503a se inserta en el orificio pasante de exposición 504a. De esta forma, la primera cara de extremo del cuerpo de guiado de luz 503a se expone al exterior a través del orificio pasante de exposición 504a.

En la superficie interior de la cubierta lateral 504 se añade la información de identificación 504b (véanse las figuras 16 y 17B), tal como una marca de logotipo. La información de identificación 504b se forma en la superficie interior de la cubierta lateral 504 mediante, por ejemplo, procesamiento por láser, marcado, impresión, o similares. La superficie interior de la cubierta lateral 504 está presente en el mismo plano que la superficie lateral interior de la carcasa 541 (específicamente, la pared interior 541b).

8) Miembro adhesivo

El miembro adhesivo 505 se dispone entre la parte de debajo del rebaje interior 541 h de la carcasa 541 y la cubierta lateral 504 para fijar la cubierta lateral 504 a la parte de debajo del rebaje interior 541 h. El miembro adhesivo 505 es, por ejemplo, una cinta adhesiva de doble cara, y tiene una sección de almacenamiento 505a (véanse las figuras 16 y 22) en la que puede disponerse la sección de soporte 503b del miembro de guiado de luz 503.

En la presente realización, la sección de almacenamiento 505a es un orificio pasante. La sección de almacenamiento 505a tiene un tamaño lo bastante grande como para aceptar el segundo orificio pasante interior 541j de la carcasa 541, el primer orificio pasante interior 541 i de la carcasa 541, y el orificio pasante de exposición 504a de la cubierta lateral 504, en el interior del borde periférico exterior de la sección de almacenamiento 505a como se ve desde la dirección de anchura. En otras palabras, en la dirección de anchura, la sección de almacenamiento 505a se superpone con cada uno del orificio pasante interior 541j, el primer orificio pasante interior 541 i y el orificio pasante de exposición 504a. La forma de la sección de almacenamiento 505a no está particularmente limitada siempre que sea una forma en la que pueda disponerse la sección de soporte 503b del miembro de guiado de luz 503. La sección de soporte 503b del miembro de guiado de luz 503 se dispone en la sección de almacenamiento 505a como así se describe.

9) Cubierta de extremo frontal

La cubierta de extremo frontal 546 (véanse las figuras 16 y 19) se dispone para cubrir la segunda abertura 1413 de la patilla 540 en el extremo frontal de la patilla 540. Tal cubierta de extremo frontal 546 es un miembro en forma de caja con su lado de extremo posterior abierto.

Específicamente, la cubierta de extremo frontal 546 tiene una pared frontal 546e que cierra la porción tubular 546A que tiene una sección transversal rectangular y la abertura frontal de la porción tubular 546A. La porción tubular 546A está constituida por la primera pared 546a y la segunda pared 546b que están orientadas en la dirección de anchura, y la tercera pared 546c y la cuarta pared 546d que están orientadas en la dirección vertical.

Cada una de la tercera pared 546c y la cuarta pared 546d tiene, en la cara de extremo posterior, un rebaje de posicionamiento 546f, un escalón de posicionamiento 546g y un saliente de posicionamiento 546h en orden desde el interior en la dirección de anchura (el lado inferior en las figuras 21,22).

La porción tubular 546A se inserta en la segunda abertura 1413 de la patilla 540 en un estado ensamblado (el estado ilustrado en las figuras 21 y 22). En este estado, el extremo frontal del sustrato 551 hace tope contra el rebaje de posicionamiento 546f y el escalón de posicionamiento 546g.

De esta forma, se realizan el posicionamiento hacia delante y el posicionamiento hacia fuera del sustrato 551 en la dirección de anchura. Obsérvese que el posicionamiento hacia atrás del sustrato 551 se realiza mediante el enganche entre el extremo posterior del sustrato 551 y la superficie interior de la carcasa 541. Además, el posicionamiento hacia dentro del sustrato 551 en la dirección de anchura se realiza mediante el enganche entre la sección contactada 542, fijada al sustrato 551 a través del miembro de conexión 501, y el rebaje exterior 541f de la carcasa 541.

La pared frontal 546e tiene una pestaña de posicionamiento 546i que se extiende hacia dentro en la dirección de anchura desde la porción tubular 546A (específicamente, la segunda pared 546b). Tal pestaña de posicionamiento 546i hace tope contra el extremo frontal sobre la pared interior 541 b de la carcasa 541.

El posicionamiento hacia atrás de la cubierta de extremo frontal 546 con respecto a la carcasa 541 se realiza de ese modo. Obsérvese que el posicionamiento de la cubierta de extremo frontal 546 en las direcciones de anchura y vertical se realiza mediante un enganche entre la porción tubular 546A y la superficie interior de la carcasa 541.

La pared frontal 546e tiene un orificio pasante 546j para un circuito impreso flexible (FPC) que permite la inserción del FPC 507 (véanse las figuras 16 y 19) conectado al sustrato 551. Además, la pared frontal 546e tiene, en la superficie de lado frontal, la superficie de guiado 546k que está inclinada suavemente hacia atrás desde el exterior al interior en la dirección de anchura.

La superficie de guiado 546K guía la patilla 540 para un movimiento rotacional suave con respecto a cada extremo de la parte frontal 130 en la dirección de anchura. La superficie de guiado 546K se forma mediante una combinación de curvas y líneas rectas. Una forma como esta de la superficie de guiado 546K se determina según sea apropiado correspondientemente a las formas de cada extremo de la parte frontal 130 en la dirección de anchura.

10) Método de ensamblaje de patilla

En lo sucesivo en el presente documento, se describirá un procedimiento de ensamblaje para la patilla 540. En primer lugar, como se ilustra en la figura 26A, el sustrato 551 se inserta desde la segunda abertura 1413 de la carcasa 541 en el espacio de almacenamiento 541e. En este momento, el extremo de dirección corta (específicamente, el extremo vertical) del sustrato 551 se engancha con la primera ranura de guiado 541 k y la segunda ranura de guiado 541m de la carcasa 541 para guiar la inserción del sustrato 551.

A continuación, la sección contactada 542 se dispone en el rebaje exterior 541f de la carcasa 541. En este momento, el miembro de conexión exterior 501A proporcionado en una sola pieza con la sección contactada 542 se inserta en el orificio pasante exterior 541g de la carcasa 541. A continuación, el miembro de conexión interior 501B se lleva al espacio de almacenamiento 541e desde el segundo orificio pasante interior 541j en la carcasa 541.

A continuación, la porción axial 501c del miembro de conexión interior 501B se inserta en el orificio pasante 557A de la sección de detección 545. Entonces, la sección roscada macho 501e del miembro de conexión interior 501B se engancha (atornilla) con la sección roscada hembra 501a del miembro de conexión exterior 501A. En este momento, el miembro de conexión interior 501B se rota usando una herramienta (no ilustrada) tal como un accionador llevado al espacio de almacenamiento 541e desde el segundo orificio pasante interior 541j en la carcasa 541.

Posteriormente, el cuerpo de guiado de luz 503a del miembro de guiado de luz 503 se inserta en el primer orificio pasante interior 541 i de la carcasa 541, y el saliente de posicionamiento 503f del miembro de guiado de luz 503 se inserta en el segundo orificio pasante interior 541j de la carcasa 541. En este estado, la primera sección de cobertura 503c del miembro de guiado de luz 503 cubre toda la primera abertura (la abertura inferior en la figura 22) de la holgura entre la superficie periférica interior del primer orificio pasante interior 541 i de la carcasa 541 y la superficie periférica exterior del cuerpo de guiado de luz 503a.

Por otro lado, en el estado descrito anteriormente, la segunda sección de cobertura 503d del miembro de guiado de luz 503 cubre toda la primera abertura (la abertura inferior en la figura 22) del segundo orificio pasante interior 541j. A continuación, el miembro adhesivo 505 se adhiere a la parte de debajo del rebaje interior 541 h de la carcasa 541. En este estado (el estado ilustrado en la figura 27A), la sección de soporte 503b del miembro de guiado de luz 503 se dispone en el interior de la sección de almacenamiento 505a del miembro adhesivo 505.

Entonces, la cubierta lateral 504 se une al miembro adhesivo 505 para disponerse en el rebaje interior 541 h de la carcasa 541. En este estado (el estado ilustrado en la figura 27B), la primera cara de extremo en la dirección axial (la cara de extremo inferior en la figura 22) del cuerpo de guiado de luz 503a se dispone en el orificio pasante de exposición 504a de la cubierta lateral 504.

(Efectos)

Las gafas electrónicas, la montura y la patilla 540 de acuerdo con la Realización 1 también tienen efectos similares a los del Ejemplo 1. Además, en el caso de la Realización 1, incluso cuando se forma una estructura en donde el sustrato 551 se dispone entre la placa conductora 548 y la sección contactada 542, la placa conductora 548 y la sección contactada 542 pueden conectarse eléctricamente mediante el miembro de conexión 501.

Especialmente en el caso de la presente realización, la placa conductora 548 y la sección contactada 542 se conectan eléctricamente por dos trayectorias que son la primera trayectoria de conducción y la segunda trayectoria de conducción. Esto posibilita una detección estable del contacto del objeto con la sección contactada 542. Como resultado, es posible asegurar la estabilidad del funcionamiento de las gafas electrónicas.

[Apéndice]

El sumario del módulo sensor de acuerdo con la presente invención como se ha descrito anteriormente incluye: una carcasa; una sección contactada que tiene conductividad y se dispone de tal modo que al menos una parte de la sección contactada se expone a un exterior de la carcasa; y una sección de detección que tiene una almohadilla de detección capacitiva y se dispone en el interior de la carcasa, y en el módulo sensor, la sección contactada se conecta a la sección de detección de tal modo que, en la almohadilla de detección, tiene lugar un cambio de capacidad provocado por un contacto con el objeto.

En los Ejemplos 1 a 4 anteriores, se ha descrito la sección de detección 145 que tiene el laminado de detección 150, la capa aislante 147, la placa conductora 148 y la primera porción de masa 149, pero la sección de detección del módulo sensor no necesita tener la capa aislante 147, la placa conductora 148 o la primera porción de masa 149. En este caso, la sección contactada y la almohadilla de detección de la sección de detección se conectan directa o eléctricamente entre sí a través de un miembro elástico.

En los Ejemplos 1 a 4 anteriores, se han descrito las gafas electrónicas que tienen el par de patillas de acuerdo con la presente invención, pero la montura y las gafas de acuerdo con la presente invención no se limitan a este aspecto. Por ejemplo, una patilla puede estar constituida solo por una carcasa.

En los Ejemplos 1 a 4 anteriores, las gafas electrónicas se han descrito como las gafas, pero las gafas de acuerdo con la presente invención no se limitan a las gafas electrónicas. Otros ejemplos de las gafas incluyen gafas de sol y gafas de protección.

Aplicabilidad industrial

El módulo sensor de la presente invención tiene una capacidad de funcionamiento excelente y una sensibilidad alta para el contacto con un objeto y, por lo tanto, es útil para equipos electrónicos que tienen una almohadilla de detección capacitiva. Por ejemplo, el módulo sensor de la presente invención puede usarse favorablemente para patillas para gafas, una montura, y gafas.

Lista de símbolos de referencia

100 Gafas electrónicas (gafas)

110 Lente

1101 Primera región (región electroactiva)

1102 Segunda región

111 Primer sustrato

112 Primer electrodo

113 Capa de cristal líquido

114 Segundo electrodo

115 Segundo sustrato

116 Capa adhesiva

117 Región de difracción

1171 Saliente

1172 Primera tira saliente

120 Montura

130 Parte frontal

131 Reborde

132 Puente

133 Almohadilla nasal

140, 240, 340, 440, 540 Patilla

141,441,541 Carcasa

541a Pared exterior

541b Pared interior

541c Pared superior

541d Pared inferior

541e Espacio de almacenamiento

541f Rebaje exterior

541g Orificio pasante exterior

541 h Rebaje interior

541 i Primer orificio pasante interior

541j Segundo orificio pasante interior

541 k Primera ranura de guiado

541 m Segunda ranura de guiado

541 n Ranura paralela

541p Ranura inclinada

1411 Segunda tira saliente

1412 primera abertura

1413 segunda abertura

142, 242, 342, 542 Sección contactada

542a Tira saliente de lado de sección contactada

1421 Porción expuesta

2421 Rebaje

1422, 2422 Porción almacenada

3423 Porción fija

143, 443 Espaciador

1431 Orificio pasante

144, 244 Miembro elástico

145, 545 Sección de detección

146, 546 Cubierta de extremo frontal

546A Porción tubular

546a Primera pared

546b Segunda pared

546c Tercera pared

546d Cuarta pared

546e Pared frontal

546f Rebaje de posicionamiento

546g Escalón de posicionamiento

546h Saliente de posicionamiento

546i Pestaña de posicionamiento

546j Orificio pasante para FPC

546k Superficie de guiado

147 Capa aislante

148, 548 Placa conductora

548a Sección de conducción interior

149 Primera porción de masa

150, 550 Laminado de detección

151,551 Sustrato

551a Primer sustrato

551b Segundo sustrato

152, 552 Segunda porción de masa

153, 553 Almohadilla de detección

553a Región de detección

154 Tercera sección de masa

555 Miembro de tipo placa exterior

555a Sección de conducción exterior

556a a 556e Capa aislante

557A Orificio pasante

557a a 557k Elemento de orificio pasante

558A Sección de conducción

558a a 558k Sección de conducción

160 Sección de control

170 Fuente de alimentación

501 Miembro de conexión

501A Miembro de conexión exterior

501B Miembro de conexión interior

501a Sección roscada hembra

501b Cabezal

501c Porción axial

501d Porción de enganche

501e Sección roscada macho

502 Fuente de luz

503 Miembro de guiado de luz

503a Cuerpo de guiado de luz

503b Sección de soporte

503c Primera sección de cobertura

503d Segunda sección de cobertura

503e Sección continua

503f Saliente de posicionamiento

504 Cubierta lateral

504a Orificio pasante de exposición

504b Información de identificación

505 Miembro adhesivo

505a Sección de almacenamiento

507 FPC

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Un módulo sensor, que comprende:

una carcasa (541);

una sección contactada (542) que tiene conductividad; y

una sección de detección (542) que incluye una almohadilla de detección capacitiva (553) y se dispone en el interior de la carcasa (541), en donde:

la sección de detección (542) incluye además una capa aislante (556e) dispuesta sobre la región de detección (553a) de la almohadilla de detección capacitiva (553),

la sección de detección (542) incluye además una placa conductora (548) proporcionada correspondientemente a una región de detección (553a) de la almohadilla de detección (553),

la placa conductora (548) se dispone sobre la capa aislante (556e),

caracterizado por que

la sección contactada (542) se dispone en un rebaje exterior (541f) de la carcasa (541), en donde al menos una parte de la sección contactada (542) se expone a un exterior de la carcasa (541);

la sección de detección (542) incluye un orificio pasante (557A); y

la sección contactada (542) se conecta eléctricamente a la placa conductora (548) por una primera trayectoria de conducción a través del orificio pasante (557A).

2. El módulo sensor de acuerdo con la reivindicación 1, en donde:

la almohadilla de detección (553), la capa aislante (556e) y la placa conductora (548) incluyen respectivamente elementos de orificio pasante (557a, 557b, 557c, 557d, 557e, 557f, 557g, 557h, 557i, 557j, 557k) que constituyen el orificio pasante (557A), y

secciones de conducción que constituyen la primera trayectoria de conducción se forman en periferias de los elementos de orificio pasante (557a, 557b, 557c, 557d, 557e, 557f, 557g, 557h, 557i, 557j, 557k), respectivamente.

3. El módulo sensor de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, que comprende además un miembro de conexión (501A, 501B) insertado en el orificio pasante (557A), en donde

la sección contactada (542) y la placa conductora (548) se conectan eléctricamente entre sí mediante una segunda trayectoria de conducción a través del miembro de conexión (501 A, 501B).

4. El módulo sensor de acuerdo con la reivindicación 3, en donde la sección de detección (545) se sujeta entre la sección contactada (542) y una sección de agarre (501b) del miembro de conexión.

5. El módulo sensor de acuerdo con la reivindicación 3 o 4, en donde:

la placa conductora (548) incluye una primera superficie principal y una segunda superficie principal orientada hacia la primera superficie principal en una dirección predeterminada, y

la placa conductora (548) se conecta a la sección contactada (542) a través de la primera trayectoria de conducción en el lado de la primera superficie principal, y la placa conductora (548) se conecta a la sección contactada (542) a través de la segunda trayectoria de conducción en el lado de la segunda superficie principal.

6. Una patilla (540) para gafas, que comprende el módulo sensor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde:

la carcasa (541) constituye una forma exterior de la patilla (540), en donde al menos una parte de la sección contactada (542) se expone a un exterior de la patilla (540).

7. Una montura (120) para gafas, que comprende:

una parte frontal (130) configurada para sujetar un par de lentes (110); y

la patilla (540) de acuerdo con la reivindicación 6, conectada a la parte frontal (130).

8. Unas gafas (100), que comprenden:

un par de lentes (110) que incluyen, cada una, una región electroactiva (1101) capaz de cambiar una característica óptica mediante control eléctrico;

la montura (120) de acuerdo con la reivindicación 7, que sujeta el par de lentes (110); y

una sección de control (160) configurada para variar la característica óptica en la región electroactiva (1101) de cada una del par de lentes (110) aplicando un voltaje al par de lentes (110) o deteniendo la aplicación del voltaje al par de lentes (110) cuando la sección de detección (545) detecta un contacto de un objeto con la sección contactada (542).