ES3012549T3

ES3012549T3 - Changing system for a tundish unit, tundish unit for a changing system, atomization installation and method for atomizing metal melt

Info

Publication number: ES3012549T3
Application number: ES22761976T
Authority: ES
Inventors: Peter Weiland; Karsten Richter; Lukas Gellings
Original assignee: SMS Group GmbH
Current assignee: SMS Group GmbH
Priority date: 2021-08-06
Filing date: 2022-08-03
Publication date: 2025-04-09
Anticipated expiration: 2042-08-03
Also published as: US20240351103A1; JP2024529021A; EP4380742C0; WO2023012207A1; JP7748536B2; KR20240039159A; DE102021208605A1; EP4380742B1; EP4380742A1

Abstract

La invención se refiere a un sistema de cambio (2) para una unidad de artesa (7) de una instalación de atomización (1) para atomizar metales fundidos, en particular para la pulvimetalurgia, que comprende: - al menos una cámara (18) para alojar al menos una primera unidad de artesa (7) en posición de trabajo, teniendo la cámara (18) al menos una conexión a un dispositivo de alimentación y al menos una conexión a una torre de atomización (3) o a un eje de atomización; - medios para proporcionar al menos una segunda unidad de artesa (7) en posición de espera dentro del sistema de cambio (2); - al menos una estación de cambio (22) para alojar, insertar y extraer al menos una tercera unidad de artesa (7), teniendo la estación de cambio la forma de una cámara de esclusa; y - un sistema deslizante diseñado para que la inserción y extracción de al menos una unidad de artesa (7) se pueda realizar mientras la unidad de artesa (7) está en posición de trabajo. La invención se refiere también a una unidad de artesa (7), a una instalación de atomización (1) y a un método para atomizar metal fundido. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)The invention relates to a changeover system (2) for a tundish unit (7) of an atomization installation (1) for atomizing molten metals, in particular for powder metallurgy, comprising: - at least one chamber (18) for housing at least a first tundish unit (7) in working position, the chamber (18) having at least one connection to a feeding device and at least one connection to an atomization tower (3) or to an atomization shaft; - means for providing at least a second tundish unit (7) in a waiting position within the changeover system (2); - at least one changeover station (22) for housing, inserting and extracting at least a third tundish unit (7), the changeover station having the form of an airlock chamber; and - a sliding system designed so that the insertion and extraction of at least one tundish unit (7) can be carried out while the tundish unit (7) is in working position. The invention also relates to a tundish unit (7), an atomizing plant (1), and a method for atomizing molten metal. (Automatic translation with Google Translate, no legal value)

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Sistema de cambio para una unidad de artesa, unidad de artesa para un sistema de cambio, instalación de pulverización, así como procedimiento para pulverizar masa fundida de metal Changeover system for a tundish unit, tundish unit for a changeover system, spraying installation, as well as a method for spraying molten metal

La presente invención hace referencia a un sistema de cambio para una unidad de artesa de una instalación de pulverización para pulverizar masas fundidas de metal para fines pulvimetalúrgicos. La invención, además, hace referencia a una unidad de artesa para un sistema de cambio de esa clase, a una instalación de pulverización, así como a un procedimiento para pulverizar masa fundida de metal. The present invention relates to a changeover system for a tundish unit of a spraying installation for spraying metal melts for powder metallurgical purposes. The invention further relates to a tundish unit for such a changeover system, to a spraying installation, and to a method for spraying metal melts.

Una instalación de pulverización o instalación de pulverización para polvo consiste en una instalación que genera polvo a partir de metal líquido con la ayuda de pulverización en una atmósfera de gas protector. A continuación, ese polvo se separa del gas y se trata de forma posterior. A spraying plant or powder spraying plant is a system that generates powder from liquid metal by spraying in a protective gas atmosphere. This powder is then separated from the gas and further processed.

Por la solicitud DE 41 29 991 C1 se conoce un dispositivo para producir polvo de metal. El dispositivo conocido posee un contenedor de almacenamiento para el material de partida líquido, al menos un embudo de colada intercambiable, al menos una instalación de pulverización y al menos una caja de caída dispuesta debajo para la solidificación del polvo de metal producido. En la caja de caída está dispuesta una cámara que rodea el contenedor de almacenamiento y el embudo de colada. Para poder cambiar con facilidad el embudo o los embudos de colada, la cámara, en el área del embudo de colada, posee una abertura lateral que puede cerrarse, en la que está colocada una cámara de esclusa para la introducción de al menos un embudo de colada. Sobre rieles guía está dispuesto un carro que puede introducirse en la cámara y que puede desplazarse por completo de regreso hacia la cámara de esclusa, en cuyo lado inferior está fijado un número de boquillas de pulverización que corresponde al número de los embudos de colada. Los embudos de colada pueden colocarse sobre el carro desde arriba. La caja de caída está provista de un dispositivo de acoplamiento que, después del posicionamiento del módulo coaxial compuesto por el embudo de colada y la boquilla de pulverización, mediante la caja de caída, establece una conexión estanca al gas entre la caja de caída y la instalación de pulverización. A device for producing metal powder is known from application DE 41 29 991 C1. The known device comprises a storage container for the liquid starting material, at least one interchangeable casting hopper, at least one spraying device, and at least one drop box arranged below for solidifying the produced metal powder. A chamber surrounding the storage container and the casting hopper is arranged in the drop box. To easily exchange the casting hopper(s), the chamber, in the area of the casting hopper, has a closable side opening, in which a sluice chamber is positioned for inserting at least one casting hopper. A carriage is arranged on guide rails, which can be inserted into the chamber and completely moved back toward the sluice chamber. A number of spray nozzles corresponding to the number of casting hoppers is attached to the underside of the carriage. The casting hoppers can be placed on the carriage from above. The drop box is provided with a coupling device which, after positioning the coaxial module consisting of the casting funnel and the spray nozzle, establishes a gas-tight connection between the drop box and the spraying system.

En este dispositivo, el embudo de colada, sin ventilar la parte restante del dispositivo, debe poder cambiarse de manera sencilla y, además, debe ser posible un posicionamiento exacto del embudo de colada y la boquilla de pulverización. In this device, the pouring funnel, without venting the remaining part of the device, must be easy to change, and precise positioning of the pouring funnel and spray nozzle must be possible.

En el procedimiento según la solicitud DE 4142991 C1, un embudo de colada se encuentra siempre en una posición de trabajo, mientras que el otro embudo de colada se precalienta. De este modo, es posible llevar el embudo de colada a una temperatura de trabajo óptima, antes de la utilización. La extracción y el cambio del embudo de colada desde la cámara respectivamente tiene lugar por pares, para lo cual, habitualmente, debe interrumpirse el procedimiento. In the process according to application DE 4142991 C1, one casting funnel is always in a working position, while the other casting funnel is preheated. This allows the casting funnel to reach an optimal working temperature before use. The casting funnel is removed and replaced from the chamber in pairs, which usually requires the process to be interrupted.

Otro estado de la técnica se conoce por las publicaciones DE 3311343 A1, DE 3533964 C1, DE 4011392 A1, DE 10044364 C1, DE 19738682 A1, WO 2018/189708 A1 y CN 109641276 A. Another prior art is known from publications DE 3311343 A1, DE 3533964 C1, DE 4011392 A1, DE 10044364 C1, DE 19738682 A1, WO 2018/189708 A1 and CN 109641276 A.

Habitualmente, el cambio de las boquillas de colada y/o embudos de colada se requiere ocasionalmente debido al desgaste. Si se proporciona un embudo de colada redundante, como en el procedimiento según la solicitud DE 41 29 991 C1, después de un periodo relativamente corto se requiere una interrupción del proceso de pulverización para introducir en el sistema otros equipos auxiliares para la pulverización. El funcionamiento de la instalación de pulverización sólo puede retomarse cuando al menos uno de los equipos auxiliares para la pulverización, bajo atmósfera de gas protector, haya alcanzado nuevamente la temperatura de funcionamiento. Typically, the replacement of casting nozzles and/or casting hoppers is occasionally required due to wear. If a redundant hopper is provided, as in the procedure according to application DE 41 29 991 C1, after a relatively short period, the spraying process must be interrupted to introduce additional spraying aids into the system. The spraying system may only be restarted when at least one of the spraying aids has reached operating temperature again under a protective gas atmosphere.

Por lo tanto, el objeto de la presente invención consiste en proporcionar un sistema de cambio de la clase mencionada en la introducción, que posibilite un funcionamiento casi continuo de una instalación de producción. The object of the present invention is therefore to provide a changeover system of the kind mentioned in the introduction, which enables almost continuous operation of a production facility.

El objeto se soluciona mediante un sistema de cambio con las características de la reivindicación 1. De las reivindicaciones dependientes correspondientes resultan configuraciones ventajosas del sistema de cambio. Además, el objeto se soluciona mediante la puesta a disposición de una unidad de artesa según la reivindicación 14 para utilizar con un sistema de cambio según la invención. The object is achieved by a changeover system with the features of claim 1. Advantageous configurations of the changeover system result from the corresponding dependent claims. Furthermore, the object is achieved by providing a trough unit according to claim 14 for use with a changeover system according to the invention.

Por último, el objeto se soluciona proporcionando una instalación de pulverización con un sistema de cambio y varias unidades de artesa según la invención, así como proporcionando un procedimiento de pulverización con las características de la reivindicación 23. Finally, the object is solved by providing a spraying installation with a changeover system and several tundish units according to the invention, as well as by providing a spraying method with the features of claim 23.

En particular, mediante el sistema de cambio según la invención es posible proporcionar masa fundida de metal para formar un polvo de metal en un procedimiento casi continuo. In particular, by means of the exchange system according to the invention it is possible to provide metal melt to form a metal powder in a quasi-continuous process.

Según un aspecto de la invención se proporciona un sistema de cambio para una unidad de artesa de una instalación de pulverización para pulverizar masas fundidas de metal, en particular para fines pulvimetalúrgicos, donde el sistema de cambio comprende al menos una cámara para alojar al menos una primera unidad de artesa en una posición de trabajo, donde la cámara presenta al menos una conexión a un dispositivo de carga, preferentemente en forma de un dispositivo de colada, y al menos una conexión a una torre de pulverización o una caja de pulverización, donde el sistema de cambio además comprende medios para proporcionar al menos una segunda unidad de artesa en una posición de disponibilidad dentro del sistema de cambio, y al menos una estación de cambio diseñada como una cámara de esclusa, para el alojamiento y/o la introducción y/o la extracción de al menos una tercera unidad de artesa, así como un sistema de desplazamiento que está diseñado de manera que puede tener la introducción y/o la extracción de al menos una unidad de artesa, mientras una unidad de artesa se encuentra en la posición de trabajo. According to one aspect of the invention, there is provided a changeover system for a tundish unit of a spraying installation for spraying metal melts, in particular for powder metallurgical purposes, the changeover system comprising at least one chamber for receiving at least a first tundish unit in a working position, the chamber having at least one connection to a loading device, preferably in the form of a casting device, and at least one connection to a spray tower or a spray box, the changeover system further comprising means for providing at least a second tundish unit in a ready position within the changeover system, and at least one changeover station designed as a lock chamber, for receiving and/or inserting and/or removing at least a third tundish unit, as well as a shifting system which is designed such that it can carry out the introduction and/or removal of at least one tundish unit, while a tundish unit is in the working position.

Para posibilitar una pulverización casi continua, la unidad de artesa o la unidad de pulverización que se encuentra en la posición de trabajo puede llenarse de metal líquido de forma continua. Puesto que debido a la vida útil de la boquilla es necesario proporcionar varias unidades de artesa en las que puede tener lugar la pulverización, según la invención se prevé organizar varias unidades de artesa en un sistema de cambio. Según la invención están proporcionadas al menos tres, pero preferentemente cuatro unidades de artesa en el sistema de cambio. De este modo, siempre puede estar en funcionamiento una unidad de artesa, mientras que otras unidades de artesa en ese momento pueden reequiparse o precalentarse, para después poder intercambiarse por la unidad de artesa que se encuentra en funcionamiento. To enable almost continuous spraying, the tundish unit or the spray unit in the working position can be continuously filled with liquid metal. Since, due to the nozzle's service life, it is necessary to provide several tundish units in which spraying can take place, according to the invention, several tundish units are arranged in an exchange system. According to the invention, at least three, but preferably four, tundish units are provided in the exchange system. In this way, one tundish unit can always be in operation, while other tundish units can be retrofitted or preheated at that time and then exchanged for the tundish unit that is in operation.

La pulverización de la masa fundida hacia la unidad de artesa y el funcionamiento de la unidad de artesa (también denominada como unidad de pulverización) tiene lugar en una atmósfera de gas protector. The spraying of the melt into the tundish unit and the operation of the tundish unit (also referred to as the spray unit) takes place in a protective gas atmosphere.

Para que pueda tener lugar un intercambio de las unidades de artesa bajo atmósfera de gas protector, el sistema de cambio según la invención comprende al menos una estación de cambio diseñada como cámara de esclusa, para el alojamiento y/o la introducción y/o la extracción de al menos una unidad de artesa. In order to allow the exchange of the tundish units under a protective gas atmosphere, the exchange system according to the invention comprises at least one exchange station designed as a lock chamber, for receiving and/or inserting and/or removing at least one tundish unit.

El sistema de desplazamiento del sistema de cambio, según la invención, preferentemente está diseñado de manera que la introducción y/o la extracción de al menos una unidad de artesa puede tener lugar mientras una segunda y/u otra unidad de artesa se encuentran en una posición de disponibilidad. The shifting system of the changing system according to the invention is preferably designed such that the introduction and/or extraction of at least one tundish unit can take place while a second and/or further tundish unit is in a ready position.

Al menos una estación de cambio, por ejemplo, puede estar conectada a la cámara mediante una abertura lateral. At least one changing station, for example, may be connected to the chamber via a side opening.

Tanto la estación de cambio, como también la cámara, preferentemente pueden evacuarse y pueden llenarse con gas inerte o gas protector. Both the changing station and the chamber can preferably be evacuated and filled with inert or protective gas.

En una forma de ejecución del sistema de cambio según la invención se prevé que el sistema de cambio presente una pluralidad de estaciones de cambio que, respectivamente de forma lateral, se conectan a la cámara, y de las cuales una, preferentemente todas, están diseñadas como cámaras de esclusa. In one embodiment of the changing system according to the invention, it is provided that the changing system has a plurality of changing stations which are connected laterally to the chamber, and of which one, preferably all, are designed as airlock chambers.

En una variante de ese sistema de cambio especialmente preferente se prevé que en total estén proporcionadas cuatro estaciones de cambio que, respectivamente de forma lateral, están conectadas a la cámara dispuesta aproximadamente en el centro. Las estaciones de cambio, por ejemplo, pueden formar una cruz de desplazamiento con la cámara. Preferentemente, cada estación de cambio forma una clase de paso en cruz que se extiende radialmente desde el centro de la cámara. En el centro de la cámara, por ejemplo, puede estar dispuesta una unidad de artesa en la posición de trabajo. En dos estaciones de cambio respectivamente puede precalentarse una unidad de artesa en la posición de disponibilidad, mientras que en una estación de cambio puede cambiarse una unidad de artesa. In a particularly preferred variant of this changing system, a total of four changing stations are provided, each of which is connected laterally to the approximately centrally arranged chamber. The changing stations, for example, can form a shifting cross with the chamber. Preferably, each changing station forms a kind of cross passage extending radially from the center of the chamber. In the center of the chamber, for example, a tundish unit can be arranged in the working position. At two changing stations, each tundish unit can be preheated to the ready position, while at one changing station, a tundish unit can be exchanged.

En un segundo ejemplo de ejecución según la invención, el sistema de cambio comprende una mesa giratoria dispuesta en la cámara, que aloja una pluralidad de unidades de artesa. Esas unidades de artesa pueden girar desde una posición de trabajo hacia varias posiciones de disponibilidad. In a second embodiment according to the invention, the changeover system comprises a rotary table arranged in the chamber, which accommodates a plurality of tundish units. These tundish units can rotate from a working position to several ready positions.

En una configuración conveniente del sistema de cambio según la invención, que comprende una mesa giratoria, a la posición de una unidad de artesa en la mesa giratoria puede estar asociado al menos un acoplamiento de medios que puede conectarse a un acoplamiento de medios de una unidad de artesa diseñado de forma complementaria. Al acoplamiento de medios preferentemente está conectado un suministro de medios para corriente, agua de refrigeración, gas inerte, etc. In a convenient embodiment of the inventive exchange system comprising a rotary table, at least one media coupling can be associated with the position of a tundish unit on the rotary table, which coupling can be connected to a complementary media coupling of a tundish unit. A media supply for current, cooling water, inert gas, etc., is preferably connected to the media coupling.

De manera adicional o alternativa, en cada estación de cambio puede estar proporcionado al menos un acoplamiento de medios que puede conectarse a un acoplamiento de medios de una unidad de artesa diseñado de forma complementaria. Additionally or alternatively, at least one media coupling may be provided at each changing station which can be connected to a complementary designed media coupling of a tundish unit.

De manera conveniente, al menos una estación de cambio está diseñada de forma que puede evacuarse. Al menos una estación de cambio, mediante al menos una compuerta corredera de vacío, puede estar conectada a la cámara, así como mediante la compuerta corredera de vacío, puede estar separada de la cámara. Conveniently, at least one changing station is designed to be evacuated. At least one changing station can be connected to the chamber via at least one vacuum slide gate, and can be separated from the chamber via the vacuum slide gate.

Preferentemente, todas las estaciones de cambio pueden bloquearse de forma estanca al gas con respecto a la cámara y pueden evacuarse. Debido a esto es posible llenar con aire la estación de cambio relativamente rápido, antes de la extracción de una unidad de artesa. Preferably, all changing stations can be gas-tightly sealed off from the chamber and evacuated. This makes it possible to fill the changing station with air relatively quickly, before removing a tundish unit.

Preferentemente, las conexiones al dispositivo de carga y a la torre de pulverización o la caja de pulverización, están diseñadas como compuertas correderas de vacío. Como dispositivo de carga, por ejemplo, puede estar proporcionado un dispositivo de colada por inducción en vacío, al que el sistema de cambio puede conectarse de forma estanca al gas. Preferably, the connections to the charging device and the spray tower or spray box are designed as vacuum slide gates. As a charging device, for example, a vacuum induction casting device can be provided, to which the exchange system can be connected in a gas-tight manner.

Al menos una de las estaciones de cambio, de manera preferente, está diseñada como estación de calentamiento para precalentar al menos una unidad de artesa. At least one of the changing stations is preferably designed as a heating station for preheating at least one tundish unit.

El sistema de desplazamiento según la invención puede comprender guías lineales, sobre o en las que las unidades de artesa están dispuestas de manera desplazable. Como guías lineales, por ejemplo, pueden estar proporcionados rieles guía que pueden estar diseñados como guías deslizantes o armazones inferiores desplazables para el alojamiento, de las unidades de artesa. The inventive displacement system may comprise linear guides on or in which the trough units are arranged so that they can be moved. The linear guides may, for example, include guide rails, which may be designed as sliding guides or movable lower frames for accommodating the trough units.

Además, un objeto de la invención consiste en una unidad de artesa para utilizar con un sistema de cambio de la clase antes descrita, que comprende un contenedor de artesa que aloja un embudo de colada y una boquilla de colada, con medios para calentar y/o enfriar el embudo de colada y/o la boquilla de colada, así como con al menos un acoplamiento de medios que está diseñado de forma complementaria con respecto a por lo menos un acoplamiento de medios del sistema de cambio. Furthermore, an object of the invention consists in a tundish unit for use with an exchange system of the kind described above, comprising a tundish container housing a pouring funnel and a pouring nozzle, with means for heating and/or cooling the pouring funnel and/or the pouring nozzle, as well as with at least one media coupling which is designed in a complementary manner with respect to at least one media coupling of the exchange system.

La unidad de artesa puede presentar patines de deslizamiento o al menos una guía deslizante en el lado inferior de una placa de boquilla. De manera alternativa, la unidad de artesa puede presentar un armazón inferior móvil que está diseñado de forma complementaria con respecto al sistema de desplazamiento del sistema de cambio. The tundish unit may have sliding runners or at least one sliding guide on the underside of a nozzle plate. Alternatively, the tundish unit may have a movable lower frame that is designed to complement the shifting system of the exchange system.

Para garantizar una estanqueidad suficiente entre una placa de boquilla de la unidad de artesa y una corredera de la caja de pulverización, por ejemplo, puede preverse que el contenedor de artesa pueda trasladarse verticalmente, de manera relativa con respecto al armazón inferior para, en la posición de trabajo de la unidad de artesa, establecer una conexión estanca al vacío con respecto al espacio del proceso de pulverización, por ejemplo con respecto a una torre de pulverización o a una caja de pulverización. Gracias a esto se impide de manera fiable la entrada de gas perjudicial al espacio del proceso de la caja de pulverización. La posibilidad de traslado vertical del contenedor de la artesa relativamente con respecto al armazón inferior provoca un enganche y un desenganche de la junta. To ensure sufficient sealing between a nozzle plate of the tundish unit and a slide of the spray box, for example, the tundish container can be moved vertically relative to the lower frame to establish a vacuum-tight connection to the spraying process space in the tundish unit's working position, for example, to a spray tower or a spray box. This reliably prevents harmful gases from entering the process space of the spray box. The ability to move the tundish container vertically relative to the lower frame causes the seal to engage and disengage.

La unidad de artesa, mediante un sistema neumático que funciona con gas inerte, puede elevar y bajar cilindros dentro del sistema de desplazamiento. Para garantizar la estanqueidad entre la placa de boquilla y la corredera de la caja de pulverización, la unidad de artesa se baja a la posición de trabajo. The tundish unit, using a pneumatic system powered by inert gas, can raise and lower cylinders within the displacement system. To ensure a tight seal between the nozzle plate and the spray box slide, the tundish unit is lowered into the working position.

Alternativamente, puede preverse que la unidad de artesa esté montada de forma elástica sobre un armazón inferior, de manera que la misma, en la posición de trabajo, interactúa con un dispositivo de sujeción inferior del sistema de cambio. La estación correspondiente en la cámara puede estar equipada con un dispositivo de sujeción inferior operado desde un cilindro. La unidad de artesa, mediante el dispositivo de sujeción inferior, se presiona hacia la corredera de la caja de pulverización. Gracias al soporte elástico de la unidad de artesa, la misma, al retirarse el dispositivo de sujeción inferior, puede separarse automáticamente de la corredera de la caja de pulverización. Alternatively, the tundish unit can be resiliently mounted on a lower frame, such that, in the working position, it interacts with a lower clamping device of the exchange system. The corresponding station in the chamber can be equipped with a lower clamping device operated by a cylinder. The tundish unit is pressed toward the spray box slide by means of the lower clamping device. Thanks to the resilient support of the tundish unit, it can automatically separate from the spray box slide when the lower clamping device is removed.

En lugar de un armazón inferior móvil, la unidad de artesa puede presentar al menos una guía deslizante que interactúa con medios guía correspondientes del sistema de desplazamiento. Instead of a movable lower frame, the trough unit may have at least one sliding guide that interacts with corresponding guide means of the displacement system.

Preferentemente, la unidad de artesa comprende al menos un medio de sellado en el lado inferior de una placa de boquilla de la boquilla de colada que interactúa con una superficie de sellado de una corredera de la caja de pulverización. El medio de sellado, por ejemplo, puede estar realizado como una junta deslizante o junta de fricción. De manera alternativa puede estar proporcionada una elevación del sistema de desplazamiento, así como una guía lineal, de modo que la unidad de artesa, mediante esa elevación, al posicionarse, debido a su propio peso, se coloca sobre la superficie de sellado de la corredera de la caja de pulverización. Preferably, the tundish unit comprises at least one sealing means on the underside of a nozzle plate of the casting nozzle, which interacts with a sealing surface of a slide of the spray box. The sealing means, for example, can be designed as a sliding seal or a friction seal. Alternatively, a lift of the displacement system and a linear guide can be provided, so that the tundish unit, due to this lift, when positioned, is placed on the sealing surface of the spray box slide due to its own weight.

Según otro aspecto de la invención se proporciona una instalación de pulverización con un sistema de cambio y varias unidades de artesa de la clase antes descrita. According to another aspect of the invention, there is provided a spraying installation with a changeover system and several tundish units of the kind described above.

La instalación de pulverización puede presentar al menos una primera torre de pulverización que puede conectarse de forma estanca al gas a una conexión de la cámara del sistema de cambio. The spraying system may have at least a first spray tower which can be connected in a gas-tight manner to a connection of the exchange system chamber.

En una variante especialmente ventajosa de la instalación de pulverización según la invención se prevé que la misma comprenda al menos una segunda torre de pulverización, donde el sistema de cambio, de manera opcional, puede conectarse a la primera o segunda torre de pulverización. In a particularly advantageous variant of the spraying installation according to the invention, it is provided that it comprises at least a second spraying tower, where the changeover system can optionally be connected to the first or second spraying tower.

Otro aspecto de la invención hace referencia a un procedimiento para pulverizar masa fundida de metal para formar un polvo de metal en una instalación de pulverización con un sistema de cambio para varias unidades de artesa, donde el procedimiento comprende un suministro de metal líquido desde un dispositivo de colada por inducción en vacío, como dispositivo de carga, hacia una primera unidad de artesa en una posición de trabajo dentro del sistema de cambio, y la pulverización de la masa fundida, mediante una boquilla de colada de la unidad de artesa, hacia una torre de pulverización dispuesta debajo o caja de pulverización, mientras que al menos una segunda unidad de artesa se precalienta en una posición de disponibilidad y al menos una tercera unidad de artesa se extrae desde el sistema de cambio o se introduce en el mismo. Another aspect of the invention relates to a method for spraying metal melt to form a metal powder in a spraying installation with an exchange system for several tundish units, the method comprising supplying liquid metal from a vacuum induction casting device, as a charging device, to a first tundish unit in a working position within the exchange system, and spraying the melt, by means of a casting nozzle of the tundish unit, into a spray tower or spray box arranged below, while at least one second tundish unit is preheated in a ready position and at least one third tundish unit is removed from the exchange system or introduced into it.

De manera conveniente, el procedimiento comprende la utilización de un sistema de cambio de la clase antes descrita, así como preferentemente la utilización de al menos una unidad de artesa de la clase antes descrita. En el procedimiento puede preverse controlar el suministro del metal líquido en función del nivel de metal en la unidad de artesa que se encuentra en la posición de trabajo. En este caso, por ejemplo, el nivel de líquido puede detectarse mediante una medición de distancia por láser. Conveniently, the method comprises the use of a changeover system of the type described above, as well as preferably the use of at least one tundish unit of the type described above. The method may provide for controlling the supply of liquid metal based on the metal level in the tundish unit in the working position. In this case, for example, the liquid level may be detected by laser distance measurement.

A continuación, mediante varios ejemplos de ejecución, la invención se explica haciendo referencia a los dibujos que se adjuntan. In the following, the invention is explained by means of several exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings.

Muestran: They show:

Figura 1 una vista en perspectiva de una instalación de pulverización según la invención, Figure 1 is a perspective view of a spraying installation according to the invention,

Figura 2: una vista en perspectiva de un primer ejemplo de ejecución del sistema de cambio según la invención, Figure 2: a perspective view of a first embodiment of the changeover system according to the invention,

Figura 3: una vista en perspectiva de un segundo ejemplo de ejecución del sistema de cambio según la invención, Figure 3: a perspective view of a second embodiment of the changeover system according to the invention,

Figura 4 una vista superior del sistema de cambio según la Figura 2, Figure 4 a top view of the shifting system according to Figure 2,

Figura 5 una vista en sección del sistema de cambio según la Figura 4, Figure 5 a sectional view of the shifting system according to Figure 4,

Figura 6 una vista superior del sistema de cambio según la Figura 3, y Figure 6 a top view of the shifting system according to Figure 3, and

Figura 7 una vista en sección de una unidad de artesa según la invención. Figure 7 a sectional view of a trough unit according to the invention.

La instalación de pulverización 1 representada en la Figura 1 comprende un sistema de cambio 2 que está dispuesto por debajo de un dispositivo de colada no representado. El sistema de cambio 2, de forma estanca al vacío, está conectado a una torre de pulverización 3 en la que se pulveriza metal líquido para formar polvo de metal, para fines pulvimetalúrgicos. La pulverización tiene lugar bajo atmósfera de gas inerte. A continuación, el polvo se separa del gas y se trata de forma posterior. La separación tiene lugar mediante un aspirador ciclónico 4 y una instalación de filtro 5 conectada aguas abajo. El polvo de metal separado se recolecta en contenedores de polvo 6 diferentes y a continuación se suministra para otra utilización. The spraying installation 1 shown in Figure 1 comprises a changeover system 2 arranged below a casting device (not shown). The changeover system 2 is connected in a vacuum-tight manner to a spray tower 3 in which liquid metal is sprayed to form metal powder for powder metallurgical purposes. The spraying takes place under an inert gas atmosphere. The powder is then separated from the gas and further treated. The separation takes place by means of a cyclone extractor 4 and a filter system 5 connected downstream. The separated metal powder is collected in different dust containers 6 and then supplied for further use.

La pulverización del metal líquido tiene lugar con una unidad de artesa 7 representada a modo de ejemplo en la Figura 7, que comprende un embudo de colada 8 y una boquilla de colada 9. El embudo de colada 8 forma un contenedor intermedio para el metal líquido que, de forma continua, desde el dispositivo de colada no representado, por encima del sistema de cambio 2, se suministra a una unidad de artesa 7. En este caso, el nivel de líquido dentro del embudo de colada 8 se detecta mediante láser y/o ultrasonido. En función del nivel de líquido está proporcionado el control de un vástago del tapón del dispositivo de colada. La unidad de artesa 7 comprende un contenedor de artesa 10 con un revestimiento refractario 11 que rodea el embudo de colada 8. El embudo de colada 8 desemboca en la boquilla de colada 9 que está dispuesta en una placa de boquilla 12. En la representación según la Figura 7, la boquilla de colada 9 se proyecta hacia abajo, por encima de la placa de boquilla 12. La boquilla de colada 9 también puede incorporarse por completo en la placa de boquilla 12, lo que puede ser necesario en cuanto al sellado con respecto a una brida de la compuerta corredera de vacío. The liquid metal is sprayed using a tundish unit 7, shown by way of example in Figure 7, which comprises a sprue 8 and a spout 9. The sprue 8 forms an intermediate container for the liquid metal, which is continuously supplied from the casting device (not shown) above the exchange system 2 to a tundish unit 7. In this case, the liquid level in the sprue 8 is detected by laser and/or ultrasound. A plug stem of the casting device is controlled depending on the liquid level. The tundish unit 7 comprises a tundish container 10 with a refractory lining 11 surrounding the casting funnel 8. The casting funnel 8 opens into the casting nozzle 9 which is arranged in a nozzle plate 12. In the representation according to Figure 7, the casting nozzle 9 projects downwards, above the nozzle plate 12. The casting nozzle 9 can also be completely incorporated into the nozzle plate 12, which may be necessary with regard to sealing with respect to a flange of the vacuum slide gate.

Dentro del revestimiento refractario 11 del contenedor de artesa 10 está proporcionado un calentador de grafito, cuyos elementos calentadores de resistencia 13 están incorporados en el revestimiento refractario 11. También la boquilla de colada 9 está rodeada parcialmente por un revestimiento refractario 11, en el que igualmente están incorporados elementos calentadores de resistencia 13 que provocan un calentamiento de las boquillas. La unidad de artesa 7 comprende una boquilla de gas 28 que, a ambos lados, está conectada a un suministro de gas inerte 14. El metal líquido que sale de la boquilla de colada 9, mediante el gas inerte suministrado por medio de la boquilla de gas 28, se pulveriza hacia la torre de pulverización 3 de la instalación de pulverización 1, formando un polvo. A graphite heater is provided within the refractory lining 11 of the tundish container 10, the resistance heating elements 13 of which are incorporated into the refractory lining 11. The pouring nozzle 9 is also partially surrounded by a refractory lining 11, in which resistance heating elements 13 are likewise incorporated, which cause the nozzles to be heated. The tundish unit 7 comprises a gas nozzle 28 which is connected to an inert gas supply 14 on both sides. The liquid metal exiting the pouring nozzle 9 is sprayed into the spray tower 3 of the spraying plant 1 by means of the inert gas supplied by means of the gas nozzle 28, forming a powder.

En el ejemplo de ejecución descrito, el contenedor de artesa 10 comprende un armazón inferior móvil que sólo está representado de forma alusiva en el dibujo. Mediante las ruedas 15 del contenedor de artesa 10, el mismo puede desplazarse sobre rieles 16 del sistema de cambio 2. El contenedor de artesa 10 comprende además un espacio anular 17 al que puede aplicarse agua de refrigeración y que forma una camisa de refrigeración, mediante la que, según la necesidad, puede refrigerarse el embudo de colada 8. La camisa de refrigeración impide que el espacio del proceso se caliente también, de forma no deseada. In the described embodiment, the tundish container 10 comprises a movable lower frame, which is only represented indicatively in the drawing. Via the wheels 15 of the tundish container 10, it can be moved on rails 16 of the exchange system 2. The tundish container 10 further comprises an annular space 17, to which cooling water can be applied and which forms a cooling jacket, by means of which the casting funnel 8 can be cooled as required. The cooling jacket prevents the process space from heating up undesirably.

A continuación se remite a la Figura 2, que muestra un primer ejemplo de ejecución del sistema de cambio 2 según la invención. El sistema de cambio 2 comprende una cámara 18 que puede cerrarse, estanca al vacío, que presenta una conexión superior 19 a un dispositivo de colada y una conexión inferior 20 a la torre de pulverización 3. Tanto la conexión superior 19, como también la conexión inferior 20, pueden cerrarse mediante una compuerta corredera de vacío 21. La conexión superior 19, así como la compuerta corredera de vacío 21 correspondiente, está provista de un visor de fuelle extensible que puede acoplarse a un compensador o fuelle en el dispositivo de colada, así como a un horno de mantenimiento del dispositivo de colada. La compuerta corredera de vacío 21 de la conexión inferior 20 está realizada como una corredera de caja de pulverización, que igualmente comprende un visor de fuelle extensible. Reference is now made to Figure 2, which shows a first exemplary embodiment of the exchange system 2 according to the invention. The exchange system 2 comprises a closable, vacuum-tight chamber 18 having an upper connection 19 to a casting device and a lower connection 20 to the spray tower 3. Both the upper connection 19 and the lower connection 20 can be closed by a vacuum slide gate 21. The upper connection 19 and the associated vacuum slide gate 21 are provided with an extendable bellows sight glass, which can be coupled to a compensator or bellows in the casting device and to a holding furnace of the casting device. The vacuum slide gate 21 of the lower connection 20 is designed as a spray box slide, which likewise comprises an extendable bellows sight glass.

El sistema de cambio 2 comprende cuatro estaciones de cambio 22 que respectivamente están diseñadas como cámaras de esclusa y que están conectadas en aberturas laterales de la cámara 18. Las estaciones de cambio 22, mediante correderas de cambio 23, respectivamente pueden bloquearse de forma estanca al vacío, así como estanca al gas, relativamente con respecto a la cámara 18. Mediante tapas 24 separables puede accederse a las estaciones de cambio 22, que pueden evacuarse por completo y presentan conexiones correspondientes a un sistema de vacío. Las tapas 24 no pueden cerrarse de forma estanca sobre aberturas 25 correspondientes en las estaciones de cambio 22. The changing system 2 comprises four changing stations 22, each of which is designed as lock chambers and connected to side openings of the chamber 18. The changing stations 22 can be locked vacuum-tight and gas-tight relative to the chamber 18 by means of changing slides 23. The changing stations 22 can be accessed via removable covers 24, which can be completely evacuated and have corresponding connections to a vacuum system. The covers 24 cannot be closed tightly over corresponding openings 25 in the changing stations 22.

Las estaciones de cambio 22 están dispuestas a modo de una cruz, relativamente con respecto a la cámara 18 que, en el ejemplo de ejecución descrito, presenta una sección transversal circular, de modo que cada estación de cambio 22, con una distancia angular de 90° relativamente con respecto a la estación de cambio 22 contigua, se extiende en la circunferencia de la cámara 18. Del modo ya mencionado anteriormente, a través de las estaciones de cambio 22 y la cámara 18 se extienden rieles 16 (véase por ejemplo la Figura 4), sobre los que pueden desplazarse las unidades de artesa 7 dispuestas dentro del sistema de cambio 2. Las unidades de artesa 7, mediante una grúa no representada, se introducen a través de las aberturas 25 en las estaciones de cambio 22, que respectivamente también están diseñadas como estación de calentamiento para el precalentamiento de las unidades de artesa 7 y respectivamente están equipadas con acoplamientos de medios correspondientes. The changing stations 22 are arranged crosswise relative to the chamber 18, which in the described embodiment has a circular cross-section, such that each changing station 22 extends around the circumference of the chamber 18 at an angular distance of 90° relative to the adjacent changing station 22. In the manner already mentioned above, rails 16 (see, for example, Figure 4) extend through the changing stations 22 and the chamber 18, on which the trough units 7 arranged within the changing system 2 can move. The trough units 7 are introduced by means of a crane, not shown, through openings 25 into the changing stations 22, which are in each case also designed as a heating station for preheating the trough units 7 and are in each case equipped with corresponding media couplings.

Las estaciones de cambio 22, sobre toda la longitud, están equipadas con pantallas antirradiación refractarias intercambiables. Las estaciones de cambio 22 pueden evacuarse respectivamente por separado mediante bombas de vacío y, de manera opcional, pueden llenarse con gas inerte (argón o nitrógeno) o con aire. El número de las estaciones de cambio 22 resulta del tiempo de calentamiento requerido del revestimiento refractario 11 de los contenedores de artesa 7 a una temperatura de entre 1700 y 1800 °C. A partir de una temperatura de aproximadamente 300 °C, el calentamiento de las unidades de artesa 7 sólo puede tener lugar con gas inerte, ya que de lo contrario se quemaría el grafito del calentador del contenedor de artesa. El suministro de energía y de medios de las unidades de artesa 7 tiene lugar mediante tubos flexibles de alta presión para gas inerte. El suministro de corriente y los conductos de elementos térmicos están realizados como cables. Un suministro de agua de refrigeración tiene lugar mediante tubos flexibles. The exchange stations 22 are equipped over their entire length with interchangeable refractory radiation shields. The exchange stations 22 can be evacuated separately by vacuum pumps and, optionally, filled with inert gas (argon or nitrogen) or air. The number of exchange stations 22 results from the required heating time of the refractory lining 11 of the tundish vessels 7 to a temperature between 1700 and 1800 °C. Above a temperature of approximately 300 °C, the tundish units 7 can only be heated with inert gas, as otherwise the graphite in the tundish vessel heater would burn. The tundish units 7 are supplied with energy and media via high-pressure, inert gas hoses. The power supply and the heating element lines are designed as cables. A cooling water supply is provided via flexible hoses.

Para el movimiento lineal y el posicionamiento de las unidades de artesa 7 dentro del sistema de cambio 2 están proporcionados cilindros eléctricos o accionamientos directos con una velocidad variable, regulable, y sistemas de odómetro. For the linear movement and positioning of the trough units 7 within the changeover system 2, electric cylinders or direct drives with variable, adjustable speed and odometer systems are provided.

La unidad de artesa 7 dispuesta en la cámara 18 en la Figura 2 se encuentra en una posición de trabajo en la que las compuertas correderas de vacío 21 de las conexiones superior e inferior 19, 20 están abiertas. Una unidad de artesa 7 se encuentra en una posición de cambio. Previamente, mediante gas inerte, el calentamiento de grafito de la unidad de artesa 7 se llevó a temperaturas por debajo de 300 °C. La corredera de cambio 23 hacia la estación de cambio 22 correspondiente está cerrada. The tundish unit 7 arranged in the chamber 18 in Figure 2 is in a working position in which the vacuum slide gates 21 of the upper and lower connections 19, 20 are open. One tundish unit 7 is in a changeover position. Previously, the graphite heating of the tundish unit 7 was brought to temperatures below 300 °C using inert gas. The changeover slide 23 to the corresponding changeover station 22 is closed.

Antes de que la tapa 24 de la estación de cambio 22 correspondiente pueda abrirse (en la figura la estación de cambio 22 ya está representada en el estado abierto), la estación de cambio 22 se evacua y se llena con aire. Después de efectuado el proceso de cambio, la tapa 24 se cierra de nuevo, se evacua, se llena con gas inerte y comienza un proceso de calentamiento controlado por la temperatura. Al menos dos unidades de artesa 7 respectivamente se encuentran en una posición de mantenimiento de calor en las otras estaciones de cambio 22. El proceso de calentamiento tiene lugar de forma controlada mediante la temperatura. Del modo ya mencionado anteriormente, una unidad de artesa 7 se encuentra en la posición de trabajo, es decir, en la posición de pulverización. Before the cover 24 of the corresponding changing station 22 can be opened (in the figure, the changing station 22 is already shown in the open state), the changing station 22 is evacuated and filled with air. After the changing process is complete, the cover 24 is closed again, evacuated, filled with inert gas, and a temperature-controlled heating process begins. At least two tundish units 7 are each in a heat-holding position at the other changing stations 22. The heating process is carried out in a temperature-controlled manner. In the manner already mentioned above, one tundish unit 7 is in the working position, i.e., in the spraying position.

La Figura 3 muestra un segundo ejemplo de ejecución según la invención. Los mismos componentes están provistos de los mismos símbolos de referencia. El sistema de cambio 2 según el segundo ejemplo de ejecución comprende una cámara 18, así como una estación de cambio 22 conectada mediante una abertura lateral que, igualmente con una corredera de cambio 23, puede separarse de la cámara 18. La estación de cambio 22 está diseñada en correspondencia con las estaciones de cambio según el primer ejemplo de ejecución. Figure 3 shows a second embodiment according to the invention. The same components are provided with the same reference symbols. The changing system 2 according to the second embodiment comprises a chamber 18 and a changing station 22 connected via a lateral opening which, likewise with a changing slide 23, can be separated from the chamber 18. The changing station 22 is designed corresponding to the changing stations according to the first embodiment.

El ejemplo de ejecución según la Figura 3 se diferencia de aquél según la Figura 2 en el hecho de que en la cámara 18 está dispuesto un plato giratorio 26 sobre el que está dispuesta una pluralidad de unidades de artesa 7, en el ejemplo de ejecución descrito cuatro unidades de artesa. La conexión inferior 20 de la cámara 18 está dispuesta de forma excéntrica. El plato giratorio 26 puede regularse alrededor de un eje de rotación, de modo que tiene lugar un cambio de la unidad de artesa 7 que se encuentra en la posición de trabajo, a una posición de disponibilidad, donde otra unidad de artesa 7 dispuesta sobre el plato giratorio 26 se lleva a la posición de trabajo. Para ello, se abre la corredera de cambio 23, la unidad de artesa 7 que se encuentra en la posición de trabajo, mediante los rieles 16 no representados en la Figura 3, se desplaza a la estación de cambio 22, y una unidad de artesa 7 que se encuentra en una posición de disponibilidad se desplaza a la posición de trabajo mediante una rotación del plato giratorio 26. Cuando la unidad de artesa 7 se encuentra en la posición de cambio dentro de la estación de cambio 22, mediante gas inerte, se baja la temperatura del calentamiento de grafito, a saber, a temperaturas por debajo de 300 °C. De este modo, la corredera de cambio 23 está cerrada con respecto a la cámara 18. Después de esto, la estación de cambio 22 se evacua y se llena con aire. Después de efectuado el proceso de cambio, la tapa 24 se cierra, la estación de cambio 22 se evacua y se llena con gas inerte. Después comienza el proceso de calentamiento controlado por temperatura de la unidad de artesa 7. Después de efectuada la compensación de presión con respecto a la cámara 18, se abre la corredera de cambio 23. La unidad de artesa 7 utilizada se posiciona linealmente en un espacio libre del plato giratorio 26. La unidad de artesa 7 se acopla a un suministro de medios mediante una estación de acoplamiento 27 representada sólo de manera alusiva, sobre el plato giratorio 26. A cada posición sobre el plato giratorio 26 está asociada una estación de acoplamiento 27. Mediante las estaciones de acoplamiento 27, las unidades de artesa 7 son abastecidas de medios. Al menos dos unidades de artesa 7 se encuentran en una posición de disponibilidad en el plato giratorio 26, en el que tiene lugar un calentamiento y/o un mantenimiento a una temperatura de 1700 °C a 1800 °C. La corredera de cambio 23 normalmente se encuentra en el estado cerrado; la misma sólo se abre al extraer y cargar una unidad de artesa 7, para producir la compensación de presión. The exemplary embodiment according to Figure 3 differs from that according to Figure 2 in that a turntable 26 is arranged in the chamber 18, on which a plurality of trough units 7 are arranged; in the exemplary embodiment described, four trough units. The lower connection 20 of the chamber 18 is arranged eccentrically. The turntable 26 can be adjusted about an axis of rotation, so that a change takes place from the trough unit 7 that is in the working position to a ready position, whereupon another trough unit 7 arranged on the turntable 26 is brought into the working position. For this purpose, the changeover slide 23 is opened, the tundish unit 7, which is in the working position, is moved to the changeover station 22 by means of rails 16, not shown in Figure 3, and a tundish unit 7, which is in a ready position, is moved into the working position by rotation of the turntable 26. When the tundish unit 7 is in the changeover position within the changeover station 22, the temperature of the graphite heating is lowered by means of inert gas, namely to temperatures below 300 °C. In this way, the changeover slide 23 is closed with respect to the chamber 18. After this, the changeover station 22 is evacuated and filled with air. After the changeover process is completed, the cover 24 is closed, the changeover station 22 is evacuated and filled with inert gas. The temperature-controlled heating process of the tundish unit 7 then begins. After pressure equalization with respect to the chamber 18 has occurred, the changeover slide 23 opens. The used tundish unit 7 is positioned linearly in a free space on the turntable 26. The tundish unit 7 is coupled to a media supply via a docking station 27 on the turntable 26, which is shown only indicatively. A docking station 27 is assigned to each position on the turntable 26. The tundish units 7 are supplied with media via the docking stations 27. At least two tundish units 7 are located in a ready position on the turntable 26, where heating and/or holding takes place at a temperature of 1700°C to 1800°C. The changeover slide 23 is normally in the closed state; It only opens when a unit is extracted and loaded from the tundish 7, to produce pressure compensation.

Del modo ya mencionado anteriormente, al pasar una unidad de artesa 7 a la posición de trabajo se requiere un sellado entre la placa de boquilla 12 y la compuerta corredera de vacío 21. La compuerta corredera de vacío 21 representa la conexión inferior 20 de la cámara 18. Un sellado de esa clase puede tener lugar mediante juntas deslizantes o juntas de fricción correspondientes entre la placa de boquilla, por una parte, y una superficie de sellado, y la compuerta corredera de vacío 21, por otra parte. In the manner already mentioned above, when a tundish unit 7 is moved into the working position, a seal is required between the nozzle plate 12 and the vacuum slide gate 21. The vacuum slide gate 21 represents the lower connection 20 of the chamber 18. Such a seal can be achieved by means of corresponding sliding seals or friction seals between the nozzle plate on the one hand and a sealing surface and the vacuum slide gate 21 on the other hand.

De manera alternativa puede preverse que la unidad de artesa 7 pueda trasladarse de manera vertical y pueda bajarse a una posición de trabajo, de modo que un medio de sellado en la placa de boquilla y/o en la brida de la corredera de pulverización puedan engancharse entre sí. La unidad de artesa 7 puede elevarse y bajarse por ejemplo mediante cilindros neumáticos que funcionan con gas inerte, dentro del sistema de rieles. Para garantizar la estanqueidad entre la placa de boquilla 12 y la compuerta corredera de vacío 21, la unidad de artesa 7 se baja al posicionarse. En una configuración alternativa de la unidad de artesa 7 se prevé que la unidad de artesa 7 esté montada de forma elástica sobre ruedas y que en la posición de trabajo, mediante un dispositivo de sujeción inferior no representado, se mantenga en una posición sellada. El dispositivo de sujeción inferior presiona la placa de boquilla 12 sobre una brida de la compuerta corredera de vacío 21. Al retirarse el dispositivo de sujeción inferior, la unidad de artesa 7 puede separarse automáticamente de la compuerta corredera de vacío 21. Alternatively, it can be provided that the trough unit 7 can be moved vertically and lowered into a working position, such that a sealing means on the nozzle plate and/or on the flange of the spray slide can engage one another. The trough unit 7 can be raised and lowered, for example, by means of pneumatic cylinders operating with inert gas, within the rail system. To ensure a seal between the nozzle plate 12 and the vacuum slide 21, the trough unit 7 is lowered when positioned. In an alternative embodiment of the trough unit 7, it is provided that the trough unit 7 is resiliently mounted on wheels and is held in a sealed position in the working position by a lower clamping device (not shown). The lower clamping device presses the nozzle plate 12 onto a flange of the vacuum slide gate 21. When the lower clamping device is removed, the tundish unit 7 can be automatically separated from the vacuum slide gate 21.

Tal como está representado esquemáticamente en la Figura 1, la instalación de pulverización 1 puede presentar varias torres de pulverización 3. El sistema de cambio 2, de manera opcional, puede conectarse a una o a la otra torre de pulverización 3. As schematically shown in Figure 1, the spraying installation 1 may have several spraying towers 3. The changeover system 2 may optionally be connected to one or the other of the spraying towers 3.

Las torres de pulverización 3 están refrigeradas con agua. Adicionalmente, las mismas pueden estar equipadas con un sistema de precalentamiento eléctrico por agua. The 3 spray towers are water-cooled. They can also be equipped with an electric water preheating system.

Lista de símbolos de referencia List of reference symbols

1 Instalación de pulverización 1 Spray installation

2 Sistema de cambio 2 Exchange system

3 Torre de pulverización 3 Spray tower

4 Aspirador ciclónico 4 Cyclonic vacuum cleaner

5 Instalación de filtro 5 Filter Installation

6 Contenedor de polvo 6 Dust container

7 Unidad de artesa 7 Trough Unit

8 Embudo de colada 8 Straining funnel

9 Boquilla de colada 9 Pouring nozzle

10 Contenedor de artesa 10 Trough container

11 Revestimiento refractario 11 Refractory lining

12 Placa de boquilla 12 Nozzle plate

13 Elemento calentador de resistencia 13 Resistance heating element

14 Suministro de gas inerte 14 Inert gas supply

15 Ruedas 15 Wheels

16 Rieles 16 Rails

17 Espacio anular 17 Annular space

18 Cámara 18 Chamber

19 Conexión superior de la cámara 19 Top camera connection

20 Conexión inferior de la cámara 20 Bottom camera connection

21 Compuerta corredera de vacío 21 Vacuum sliding gate

22 Estación de cambio 22 Changing Station

23 Corredera de cambio 23 Gearshift slide

24 Tapa 24 Cover

25 Abertura 25 Opening

26 Plato giratorio 26 Turntable

27 Estaciones de acoplamiento 27 Docking Stations

28 Boquilla de gas 28 Gas nozzle

Claims

1. Changing system (2) for a tundish unit (7) of a spraying installation (1) for spraying metal melts, in particular for powder metallurgical purposes, comprising at least one chamber (18) for receiving at least one first tundish unit (7) in a working position, the chamber (18) having at least one connection to a loading device and at least one connection to a spray tower (3) or a spray box, means for providing at least one second tundish unit (7) in a ready position within the changing system (2), further comprising at least one changing station (22) designed as a lock chamber, for receiving and/or inserting and/or removing at least one third tundish unit (7), and also comprising a shifting system which is designed such that it can carry out the introduction and/or removal of at least one tundish unit (7) while one tundish unit (7) is in the working position.

2. Changing system (2) according to claim 1, characterized in that the shifting system is designed such that the introduction and/or extraction of at least one trough unit (7) can take place while a second and/or further trough unit (7) is in a ready position.

3. Changing system (2) according to one of claims 1 or 2, characterized in that at least one changing station is connected to the chamber (18) via a lateral opening.

4. Changing system (2) according to one of claims 1 to 3, characterized in that a plurality of changing stations (22) are provided which, respectively laterally, are connected to the chamber (18), and of which at least one, preferably all, are designed as lock chambers.

5. Changing system (2) according to one of claims 1 to 4, characterized by a rotating plate (26) arranged in the chamber (18), which accommodates a plurality of trough units (7).

6. Changing system (2) according to claim 5, characterized in that trough units (7) arranged on the turntable (26) can rotate from a working position to several availability positions.

7. Changing system (2) according to one of claims 5 or 6, characterized in that each position of a trough unit (7) is associated with at least one docking station (27) which can be connected to a complementary designed docking station (27) of a trough unit (7).

8. Changing system (2) according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least one changing station (22) has at least one docking station (27) which can be connected to a complementary designed docking station (27) of a trough unit (7).

9. Changing system (2) according to one of claims 1 to 8, characterized in that at least one changing station (22) is designed so that it can be evacuated.

10. Changing system (2) according to one of claims 1 to 9, characterized in that at least one changing station (22) can be connected to the chamber (18) by means of a vacuum sliding door (21).

11. Changing system (2) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the connections to the loading device and to the spray tower (3) or the spray box are designed as vacuum sliding doors (21).

12. Changing system (2) according to one of claims 1 to 11, characterized in that at least one changing station (22) is designed as a heating station for preheating at least one tundish unit (7).

13. Changing system (2) according to one of claims 1 to 12, characterized in that the displacement system comprises linear guides, on which or in which the trough units (7) are arranged in a displaceable manner.

14. Tundish unit (7) for use with an exchange system (2) according to one of claims 1 to 13, comprising a tundish container (10) housing a casting funnel (8) and a casting nozzle (9), with means for heating and/or cooling the casting funnel (8) and/or the casting nozzle (9), as well as with at least one docking station (27) which is designed in a complementary manner with respect to at least one means coupling of the exchange system (2).

15. Trough unit according to claim 14, characterized by a movable lower frame which is designed in a complementary manner with respect to the displacement system of the change system (2).

16. Trough unit (7) according to claim 15, characterized in that the trough container (10) can be moved vertically relative to the lower frame.

17. Trough unit (7) according to one of claims 14 or 15, characterized in that the trough container (10) is elastically mounted on a lower frame and in the working position interacts with a lower clamping device of the exchange system (2).

18. Trough unit (7) according to claim 14, characterized by at least one sliding guide that interacts with corresponding guide means of the displacement system.

19. Tundish unit (7) according to one of claims 14 to 18, characterized by at least one sealing means on the underside of a nozzle plate (12) of the casting nozzle (9), which interacts with a sealing surface on a vacuum sliding gate (21) in the area of the lower chamber connection (20).

20. Spraying installation (1) with a changeover system (2) and several trough units (7) according to one or more of the preceding claims.

21. Spraying installation (1) according to claim 20 with at least a first spraying tower (3) which can be connected in a gas-tight manner to a connection of the chamber (18) of the exchange system (2).

22. Spraying installation (1) according to one of claims 20 or 21, characterized by at least one second spraying tower (3), wherein the changeover system (2) can optionally be connected to the first or second spraying tower (3).

23. Method for spraying metal melt to form a metal powder in a spraying installation (1) with an exchange system (2) for several tundish units (7), the method comprising a supply of liquid metal from a casting device, as a charging device, to a first tundish unit (7) in a working position within the exchange system (2), and spraying the melt, by means of a casting nozzle (9) of the tundish unit (7) into a spray tower (3) arranged below or spray box, while at least one second tundish unit (7) is preheated in a ready position and at least one third tundish unit (7) is removed from the exchange system (2) or introduced into it.

24. Method according to claim 23, characterized by the use of a change system (2) according to one of claims 1 to 13.

25. Method according to claim 24, characterized by the use of at least one trough unit (7) according to one of claims 14 to 19.

26. Method according to one of claims 23 to 25, characterized in that the supply of the liquid metal is controlled as a function of the metal level in the tundish unit (7) which is in the working position.