ES3010683T3 - Printing cassette - Google Patents

Abstract

Se proporciona un casete de impresión que permite aplicar una fuerza motriz desde un eje motriz a un carrete y a un engranaje del casete, evitando así el aumento de tamaño. La presente divulgación se refiere a un casete de impresión que se puede acoplar y desmontar del cuerpo de un dispositivo de impresión, provisto de un eje motriz que gira axialmente. El casete de impresión consta de: una primera cinta; un carrete que gira sobre un eje de rotación paralelo a una primera dirección, y que tiene la primera cinta enrollada en él o está configurado para tenerla enrollada en él; una primera porción de enganche en el carrete para transmitir la fuerza motriz desde el eje motriz al carrete; y un engranaje de entrada dispuesto en una posición diferente a la del carrete en la primera dirección, que engrana con otro engranaje para transmitir la fuerza motriz desde el eje motriz al otro engranaje. La primera porción de enganche y el engranaje de entrada, al estar acoplados al cuerpo del dispositivo de impresión, engranan con el eje motriz en diferentes posiciones en la primera dirección. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Casete de impresión

Campo técnico

La presente divulgación se refiere a un casete de impresión.

Antecedentes

En un dispositivo que imprime en cinta, la cinta se intercambia y se suministra acoplando y desacoplando un casete que contiene la cinta al cuerpo principal (véase documento de patente 1).

Lista de citas

Bibliografía de patentes

Bibliografía de patentes 1: Solicitud de patente no examinada publicada n.° 2006-056263. De forma adicional, el documento US 6 132 120 A divulga un casete de impresión que se puede acoplar y desacoplar del cuerpo principal de un aparato de impresión. El cuerpo principal de aparato de impresión incluye un árbol de accionamiento configurado para girar alrededor de un eje. El casete de impresión incluye: una primera cinta; un carrete alrededor del cual se enrolla o se va a enrollar la primera cinta y configurado para girar alrededor de un eje de giro paralelo a una primera dirección; una primera parte de enganche incluida en el carrete y configurada para transmitir una fuerza motriz de un árbol de accionamiento al carrete.

Sumario

Problema técnico

El casete antes mencionado enrolla la cinta girando el carrete de recogida. El carrete de recogida gira transmitiendo una fuerza motriz desde el cuerpo principal de un aparato de impresión mediante un árbol de accionamiento. Además, en el casete antes mencionado, por ejemplo, en el interior del casete puede ser necesario un engranaje que transmita una fuerza motriz para transportar una cinta. También puede ser necesario transmitir la fuerza motriz del cuerpo principal de aparato de impresión a este engranaje mediante el árbol de accionamiento.

Por lo tanto, en el interior del casete se requiere un espacio para insertar el árbol de accionamiento para accionar el carrete de recogida y un espacio para insertar el árbol de accionamiento para accionar el engranaje. Como resultado, el tamaño del casete aumenta en la dirección ortogonal a la dirección axial (es decir, la dirección de inserción) de estos árboles de accionamiento.

Un aspecto de la presente divulgación es proporcionar un casete de impresión capaz de introducir una fuerza motriz desde un árbol de accionamiento tanto a un carrete interno como a un engranaje, suprimiendo al mismo tiempo un aumento de tamaño.

Solución al problema

La invención se define en las reivindicaciones adjuntas.

Breve descripción de los dibujos

Las FIGS. 1A, 1B, y 1C son vistas en perspectiva que muestran un estado en el que el casete de impresión se retira del cuerpo principal de aparato de impresión en el aparato de impresión de acuerdo con la realización.

Las FIGS. 2A, 2B y 2C son vistas en perspectiva esquemáticas de un casete de impresión en el aparato de impresión de la FIG. 1A.

La FIG. 3 es una vista en perspectiva despiezada esquemática del casete de impresión de la FIG. 2A.

La FIG. 4 es una vista inferior esquemática del casete de impresión de la FIG. 2A.

La FIG. 5 es una vista en sección transversal esquemática tomada a lo largo de la línea V-V de la FIG. 4.

La FIG. 6A es una vista en perspectiva esquemática de la primera parte de bastidor en el casete de impresión de la FIG. 2A. La FIG. 6B es una vista en perspectiva esquemática de la segunda parte de bastidor del casete de impresión de la FIG. 2A.

La FIG. 7 es una vista en perspectiva esquemática que muestra un estado en el que la primera parte de caja del casete de impresión de la FIG. 2C es retirada.

La FIG. 8 es un diagrama esquemático que ilustra el recorrido de una cinta de impresión y de una cinta entintada en el casete de impresión de la FIG. 2A.

La FIG. 9A es una vista en sección transversal esquemática tomada a lo largo de la línea IXA-IXA de la FIG. 2C. La FIG. 9B es una vista en sección transversal esquemática tomada a lo largo de la línea IXB-IXB de la FIG. 2C. La FIG.

9C es una vista en sección transversal esquemática tomada a lo largo de la línea IXC-IXC de la FIG. 2C. La FIG. 9D es una vista en sección transversal esquemática tomada a lo largo de la línea IXD-IXD de la FIG. 2C.

La FIG. 10 es una vista en planta esquemática del cuerpo principal de aparato de impresión de la FIG. 1A.

La FIG. 11 es una vista esquemática que muestra un estado de acoplamiento entre el engranaje de salida y el engranaje de platina en el aparato de impresión de la FIG. 1A.

Las FIGS. 12A, 12B, 12C y 12D son vistas esquemáticas que muestran la relación de posición entre el árbol de accionamiento y la porción de enganche del aparato de impresión en la realización diferente a la de la FIG. 1A, respectivamente.

Descripción detallada

[1. Primera realización]

[1-1. Configuración]

Un aparato de impresión 1 mostrado en las FIGS. 1A, 1B, 1C incluye un casete de impresión 10 y un cuerpo principal de aparato de impresión 100. El aparato de impresión 1 es un aparato que imprime en un soporte de impresión en forma de cinta.

En la presente realización, cada una de las direcciones axiales de un engranaje de salida 18 del casete de impresión 10 y una dirección axial de un engranaje de platina 104 del cuerpo principal de aparato de impresión 100 es una dirección arriba-abajo. Una dirección ortogonal a la dirección arriba-abajo en la que se disponen el engranaje de salida 18 y un carrete de entrada 16 (es decir, el engranaje de platina 104 y el árbol de accionamiento 105) es una dirección delantera-trasera. Una dirección ortogonal a la dirección arriba-abajo y a la dirección delantera-trasera es una dirección izquierda-derecha.

(Cuerpo principal de aparato de impresión)

El cuerpo principal de aparato de impresión 100 incluye una unidad de inserción de casete 101, un cabezal de impresión 102, un rodillo de platina 103, un engranaje de platina 104, un árbol de accionamiento 105, y una carcasa 110.

(Unidad de inserción de casete)

La unidad de inserción del casete 101 es una parte cóncava en la que se va a fijar el casete de impresión 10. La unidad de inserción del casete 101 tiene una función de posicionamiento del casete de impresión 10. La unidad de inserción de casete 101 se encuentra en la carcasa 110.

(Cabezal de impresión)

El cabezal de impresión 102 está dispuesto dentro de la unidad de inserción de casete 101. El cabezal de impresión 102 tiene una pluralidad de elementos generadores de calor en los que la generación de calor se controla individualmente.

(Rodillo de platina)

Un eje de giro L1 de un rodillo de platina 103 es paralelo a la dirección arriba-abajo. El rodillo de platina 103 está situado junto al cabezal de impresión 102 en el interior de la unidad de inserción de casete 101. El rodillo de platina 103 puede girar en una dirección hacia o desde el cabezal de impresión 102.

(Engranaje de platina)

El engranaje de platina 104 está conectado al rodillo de platina 103. En la presente realización, un eje de giro L2 del engranaje de platina 104 está dispuesto en la misma línea que el eje de giro L1 del rodillo de platina 103. El engranaje de platina 104 puede oscilar junto con el rodillo de platina 103.

(Árbol de accionamiento)

Un árbol de accionamiento 105 se inserta en un carrete de entrada 16. El árbol de accionamiento 105 hace girar el carrete de entrada 16.

El eje de accionamiento 105 está situado en el interior de la unidad de inserción de casete 101. Un eje de giro L3 del árbol de accionamiento 105 es paralelo a la dirección arriba-abajo. El árbol de accionamiento 105 gira alrededor del eje de giro L3 por una fuente de transmisión (por ejemplo, un motor) (no mostrado en las figuras).

(Casete de impresión)

El casete de impresión 10 almacena un soporte de impresión. El casete de impresión 10 puede retirarse del cuerpo principal de aparato de impresión 100. Al cambiando el casete de impresión 10, el soporte de impresión puede reponerse y el tipo (por ejemplo, color, material, etc.) del soporte de impresión puede cambiarse.

Como se muestra en las FIGS. 2A, 2B y 2C, el casete de impresión 10 incluye una caja 35 para almacenar tal como una cinta de impresión 11A, una cinta entintada 14A (un ejemplo de la primera cinta). La forma exterior del casete de impresión 10 (es decir, la forma de la caja 35) es un cuerpo rectangular que tiene los lados paralelos a la dirección arriba-abajo, lados paralelos a la dirección delantera-trasera, y lados paralelos a la dirección izquierda-derecha. La caja 35 tiene una primera parte de caja 31, una primera parte de bastidor 32, una segunda parte de bastidor 33, y una segunda parte de caja 34.

Como se muestra en la FIG. 3, el casete de impresión 10 incluye un rollo de cinta de impresión 11, un primer carrete de suministro 12, películas separadoras 13A y 13B, un rollo de cinta entintada 14, un segundo carrete de suministro 15, y un carrete de entrada 16, un diente estriado del lado de carrete 16B (un ejemplo de una primera parte de enganche), un portaresorte de embrague 17, un engranaje de salida 18, un engranaje de entrada 19, y un engranaje de ralentí 20.

(Rollo de cinta de impresión)

El rollo de cinta de impresión 11 es una cinta de impresión 11A sobre la que se realiza la impresión. El rollo de cinta de impresión 11 se enrolla alrededor de un primer carrete de suministro 12.

El rollo de cinta de impresión 11 tiene una forma cilíndrica en la que la cinta de impresión 11A está enrollada alrededor de un eje central de enrollado paralelo a la dirección arriba-abajo, y una parte hueca está definida por una superficie periférica interior de la cinta de impresión enrollada 11A.

El rollo de cinta de impresión 11 está provisto de un primer carrete de suministro 12 en una parte hueca definida por la cinta de impresión 11A. La impresión se realiza en una superficie de la cinta de impresión 11A mediante el cabezal de impresión 102 del cuerpo principal de aparato de impresión 100 y la cinta entintada 14A.

Dos láminas separadoras 13A y 13B están dispuestas en la parte exterior del rollo de cinta de impresión 11 en la dirección arriba-abajo para intercalar el rollo de cinta de impresión 11. Las láminas separadoras 13A y 13B están dispuestas entre el rollo de cinta de impresión 11 y la primera parte de caja 31 y entre el rollo de cinta de impresión 11 y la primera parte de bastidor 32.

(Primer carrete de suministro)

El primer carrete de suministro 12 puede girar alrededor de un eje de giro L4. El primer carrete de suministro 12 gira al transferir la cinta de impresión 11A mediante el rodillo de platina 103 del cuerpo principal de aparato de impresión 100 para suministrar la cinta de impresión 11A al cabezal de impresión 102.

(Rollo de cinta entintada)

El rollo de cinta entintada 14 se obtiene enrollando la cinta entintada 14A utilizada para imprimir la cinta de impresión 11A alrededor del segundo carrete de suministro 15.

La cinta entintada 14A se superpone en la cinta de impresión 11A en la abertura de cabezal 33B y es usada para imprimir por el cabezal de impresión 102. La cinta entintada 14A utilizada para la impresión se enrolla alrededor del carrete de entrada 16.

La resistencia a la giro se aplica al rollo de cinta entintada 14 mediante el resorte de embrague sujetado por el portaresorte de embrague 17. Al menos una parte del rollo de cinta entintada 14 está dispuesta en una posición superpuesta en el rollo de cinta de impresión 11 en la dirección arriba-abajo.

(Segundo carrete de suministro)

El segundo carrete de suministro 15 puede girar alrededor de un eje de giro L5. El eje de giro L5 del segundo carrete de suministro 15 es paralelo al eje de giro L4 del primer carrete de suministro 12, es decir, paralelo a la dirección arriba-abajo.

El segundo carrete de suministro 15 suministra la cinta entintada 14A al cabezal de impresión 102 girando junto con el enrollado de la cinta entintada 14A por el carrete de entrada 16.

(Carrete de entrada)

El carrete de entrada 16 puede girar alrededor de un eje de giro L6. El eje de giro L6 del carrete de entrada 16 es paralelo al eje de giro L5 del segundo carrete de suministro 15.

El carrete de entrada 16 tiene una forma cilíndrica en la que una parte hueca está definida por la superficie periférica interior 16A. El carrete de entrada 16 es un carrete de recogida que enrolla la cinta entintada 14A. Es decir, el carrete de entrada 16 forma un rollo de recogida 14B enrollando la cinta entintada 14A suministrada desde el rollo de cinta entintada 14. El carrete de entrada 16 es girado por el árbol de accionamiento 105 a través de un diente estriado del lado de carrete 16B.

En el rodillo de recogida 14B, la cinta entintada 14A se enrolla alrededor del carrete de entrada 16 alrededor de un eje central de enrollado paralelo a la dirección arriba-abajo. El rodillo de recogida 14B tiene una forma cilíndrica en la que una parte hueca está definida por una superficie periférica interior.

(Diente estriado del lado de carrete)

El diente estriado del lado de carrete 16B está provisto en la superficie periférica interior 16A del carrete de entrada 16. El diente estriado del lado de carrete 16B transmite la fuerza motriz del árbol de accionamiento 105 del cuerpo principal de aparato de impresión 100 al carrete de entrada 16.

El diente estriado del lado de carrete 16B sobresale desde la superficie periférica interior 16A del carrete de entrada 16 hacia la parte hueca del carrete de entrada 16. En un estado donde el casete de impresión 10 está unido al cuerpo principal de aparato de impresión 100, el árbol de accionamiento 105 se inserta en la parte hueca del carrete de entrada 16 (es decir, el rodillo de recogida 14B), y el diente estriado del lado de carrete 16B está engranado con el árbol de accionamiento 105. Por consiguiente, la fuerza motriz se transmite del árbol de accionamiento 105 al diente estriado del lado de carrete 16B.

(Engranaje de salida)

El engranaje de salida 18 es un engranaje único que emite una fuerza motriz para transportar la cinta de impresión 11A hacia el exterior.

Específicamente, el engranaje de salida 18 envía una fuerza motriz al engranaje de platina 104 del cuerpo principal de aparato de impresión 100. Un eje de giro L7 del engranaje de salida 18 es paralelo al eje de giro L5 del segundo carrete de suministro 15. El engranaje de salida 18 se superpone en la parte de tapa 32B en la dirección arriba-abajo. El engranaje de salida 18 está parcialmente expuesto a la abertura de cabezal 33B. El engranaje de salida 18 engrana con el engranaje de platina 104 en la abertura de cabezal 33B en un estado donde el casete de impresión 10 está acoplado al cuerpo principal de aparato de impresión 100.

El segundo carrete de suministro 15, el engranaje de salida 18, y el rollo de cinta de impresión 11 están dispuestos en la dirección arriba-abajo en el orden del segundo carrete de suministro 15, el engranaje de salida 18, y el rollo de cinta de impresión 11. Es decir, el engranaje de salida 18 está entre el segundo carrete de suministro 15 y el rollo de cinta de impresión 11 en la dirección arriba-abajo.

(Engranaje de entrada)

El engranaje de entrada 19 engrana indirectamente con el engranaje de salida 18 a través del engranaje de ralentí 20 y transmite la fuerza motriz del árbol de accionamiento 105 al engranaje de salida 18.

El engranaje de entrada 19 tiene un cuerpo de engranaje 19A, una parte de pared 19B, y un diente estriado del lado de engranaje 19C (un ejemplo de una segunda parte de enganche). El cuerpo de engranaje 19A es un engranaje simple que engrana con el engranaje de ralentí 20.

La parte de pared 19B es un carrete cilíndrico que se extiende hacia abajo desde una superficie ortogonal al eje de giro del cuerpo del engranaje 19A y tiene una parte hueca definida por una superficie periférica interior. La parte de pared 19B está dispuesta radialmente en el interior del engranaje de entrada 19 con respecto al círculo de arrastre del engranaje de entrada 19.

El diente estriado del lado de engranaje 19C está provisto en la superficie periférica interior de la parte de pared 19B. Es decir, el diente estriado del lado de engranaje 19C está dispuesto radialmente dentro del círculo de arrastre del engranaje de entrada 19. El diente estriado del lado de engranaje 19C sobresale hacia el eje de giro L8 del engranaje de entrada 19.

El diente estriado del lado de engranaje 19C engrana con el árbol de accionamiento 105 en un estado donde el casete de impresión 10 está unido al cuerpo principal de aparato de impresión 100. Por consiguiente, la fuerza motriz se introduce desde el árbol de accionamiento 105 al diente estriado del lado de engranaje 19C. El cuerpo del engranaje 19A gira integralmente con la parte de pared 19B por la entrada de fuerza motriz al diente estriado del lado de engranaje 19C.

El eje de giro L8 del engranaje de entrada 19 (es decir, el eje de giro del cuerpo del engranaje 19A y el eje de giro de la parte de pared 19B) se superpone en la parte hueca del carrete de entrada 16 (es decir, el rodillo de recogida 14B) en la dirección arriba-abajo. Además, el engranaje de entrada 19 está dispuesto de modo que el eje de giro L8 del engranaje de entrada 19 está en la misma línea que el eje de giro L6 del carrete de entrada 16. Además, el cuerpo de engranaje 19A del engranaje de entrada 19 está dispuesto en una posición diferente de cada posición del carrete de entrada 16 y del rodillo de recogida 14B en la dirección arriba-abajo.

Específicamente, el carrete de entrada 16, una parte del engranaje de entrada 19 (es decir, el cuerpo del engranaje 19A), y el rollo de cinta de impresión 11 están dispuestos en la dirección arriba-abajo en el orden de la parte del carrete de entrada 16 (es decir, el cuerpo del engranaje 19A), el engranaje de entrada 19, y el rollo de cinta de impresión 11.

Como se muestra en la FIG. 4, en un dibujo de proyección en el que el carrete de entrada 16 y el engranaje de entrada 19 se proyectan sobre una superficie prácticamente ortogonal a la dirección de subida-bajada (es decir, el casete de impresión 10 se ve desde abajo), un diámetro de un círculo inscrito C1 del diente estriado del lado de carrete 16B es mayor que un diámetro de un círculo inscrito C2 del diente estriado del lado de engranaje 19C. Además, al menos una parte del diente estriado del lado de engranaje 19C se superpone en la parte hueca del carrete de entrada 16 en la dirección arriba-abajo.

Como se muestra en la FIG. 5, la parte de pared 19B se inserta en la parte hueca del carrete de entrada 16 (es decir, el rodillo de recogida 14B). Específicamente, una parte de extremo inferior de la parte de pared 19B se inserta en el carrete de entrada 16 hasta una posición en la que no se superpone en el diente estriado del lado de carrete 16B en una dirección radial del carrete de entrada 16.

Dado que un eje de giro L8 del engranaje de entrada 19 se superpone en la parte hueca del carrete de entrada 16 en la dirección arriba-abajo, el árbol de accionamiento 105 se inserta simultáneamente en el carrete de entrada 16 (es decir, el rodillo de recogida 14B) y el engranaje de entrada 19.

En un estado donde el casete de impresión 10 está unido al cuerpo principal de aparato de impresión 100, el diente estriado del lado de carrete 16B y el engranaje de entrada 19 (es decir, el diente estriado del lado de engranaje 19C) están engranados con el árbol de accionamiento 105 en diferentes posiciones en la dirección arriba-abajo. Por consiguiente, el engranaje de entrada 19 no está conectado directamente al carrete de entrada 16, sino que es girado por una fuente motriz (es decir, un árbol de accionamiento 105) común al carrete de entrada 16.

(Engranaje de ralentí)

El engranaje de ralentí 20 engrana con el engranaje de entrada 19 y el engranaje de salida 18. El engranaje de ralentí 20 transmite, al engranaje de salida 18, la entrada de fuerza motriz al engranaje de entrada 19. Un eje de giro L9 del engranaje de ralentí 20 es paralelo a la dirección arriba-abajo.

El engranaje de ralentí 20 es un engranaje escalonado en el que un engranaje grande 20A engranado con el engranaje de entrada 19 y un engranaje pequeño 20B engranado con el engranaje de salida 18 están dispuestos coaxialmente. El engranaje pequeño 20B tiene un diámetro menor que el engranaje grande 20A.

Además, el engranaje pequeño 20B está dispuesto en una posición más cercana a (es decir, arriba) al rollo de cinta de impresión 11 que el engranaje grande 20A en la dirección arriba-abajo. El engranaje de ralentí 20 constituye un mecanismo de deceleración que reduce una velocidad de giro de la entrada de fuerza motriz al engranaje de entrada 19.

(Caja)

Como se muestra en la FIG. 3, la primera parte de caja 31 constituye la parte de extremo superior del casete de impresión 10. La primera parte de bastidor 32 está dispuesta debajo de la primera parte de caja 31 y está conectada verticalmente a la primera parte de caja 31. La segunda parte de bastidor 33 está dispuesta debajo de la primera parte de bastidor 32 y está conectada verticalmente a la primera parte de bastidor 32. La segunda parte de caja 34 constituye una parte de extremo inferior del casete de impresión 10. La segunda parte de caja 34 está conectada verticalmente a la segunda parte de bastidor 33.

La primera parte de caja 31 y la primera parte de bastidor 32 alojan el rollo de cinta de impresión 11. Es decir, el rollo de cinta de impresión 11 se dispone en un espacio rodeado por la primera parte de caja 31 y la primera parte de bastidor 32.

La segunda parte de caja 34 y la segunda parte de bastidor 33 alojan el rollo de cinta entintada 14, el segundo carrete de suministro 15 y el carrete de entrada 16. Es decir, el rollo de cinta entintada 14, el segundo carrete de suministro 15 y el carrete de entrada 16 están dispuestos en un espacio rodeado por la segunda parte de caja 34 y la segunda parte de bastidor 33.

Una parte del engranaje de salida 18, del engranaje de entrada 19, y del engranaje de ralentí 20 se disponen en un espacio rodeado por la primera parte de bastidor 32 y la segunda parte de bastidor 33.

Como se muestra en la FIG. 6A, la primera parte de bastidor 32 tiene una primera pared lateral 32A, una parte de tapa 32B, una primera guía 32C, y una segunda pared de aislamiento 32G. La primera pared lateral 32A constituye una superficie lateral paralela a la dirección arriba-abajo del casete de impresión 10.

La parte de tapa 32B es una parte que tiene una superficie ortogonal a la dirección arriba-abajo. La parte de tapa 32B está dispuesta en una posición en la que la parte de tapa 32B se superpone en el engranaje de salida 18 en la dirección arriba-abajo. En la presente realización, la parte de tapa 32B está dispuesta en la parte de esquina delantera derecha de la primera parte de bastidor 32.

La segunda pared de aislamiento 32G está dispuesta en el lado opuesto al carrete de entrada 16 (es decir, por encima del engranaje de entrada 19) con respecto al engranaje de entrada 19 en la dirección arriba-abajo. La segunda pared de aislamiento 32G aísla el engranaje de entrada 19 y el rollo de cinta de impresión 11 en la dirección arriba-abajo.

La segunda pared de aislamiento 32G tiene un primer eje de engranaje 32D, un segundo árbol de accionamiento 32E, un tercer árbol de accionamiento 32F, una superficie orientada hacia el engranaje 32H, y una superficie de soporte 32J (véase FIG. 5).

El primer eje de engranaje 32D se inserta en el engranaje de salida 18 y soporta el engranaje de salida 18 de forma giratoria. El segundo eje de engranaje 32E se inserta en el engranaje de entrada 19 y soporta el engranaje de entrada 19 de forma giratoria. El tercer eje de engranaje 32F se inserta en el engranaje de ralentí 20 y soporta el engranaje de ralentí 20 de forma giratoria.

Una superficie orientada hacia el engranaje 32H es una superficie que se extiende ortogonalmente a la dirección arriba-abajo y está situada por encima del engranaje de salida 18, el engranaje de entrada 19, y el engranaje de ralentí 20. Cada uno del primer eje de engranaje 32D, el segundo eje de engranaje 32E, y el tercer eje de engranaje 32F sobresale hacia abajo de la superficie orientada hacia el engranaje 32H.

Una superficie de soporte 32J está dispuesta en el lado opuesto a la superficie orientada hacia el engranaje 32H en la dirección arriba-abajo, y soporta el rollo de cinta de impresión 11 desde el lado de engranaje de entrada 19 (es decir, desde abajo).

Como se muestra en la FIG. 7, una primera guía 32C es una parte alrededor de la cual se enrolla la cinta de impresión 11A extraída del rollo de cinta de impresión 11. La primera guía 32C tiene una pluralidad de nervaduras en forma de placa dispuestos por separado a lo largo de la dirección circunferencial del rollo de cinta de impresión 11. La pluralidad de nervaduras sobresale en la dirección radial del rollo de cinta de impresión 11, y la cantidad en que sobresale (es decir, una anchura de placa) aumenta hacia el lado inferior.

Como se muestra en las FIGS. 3 y 6B, la segunda parte de bastidor 33 tiene una segunda pared lateral 33A, una abertura de cabezal 33B, un puerto de descarga 33C, una segunda guía 33D, una primera pared de aislamiento 33E, y un orificio 33F. La segunda pared lateral 33A constituye una superficie lateral paralela a la dirección arriba-abajo del casete de impresión 10.

La abertura de cabezal 33B es una parte en la que se corta una parte de la segunda pared lateral 33A. La abertura de cabezal 33B es un espacio en el que el cabezal de impresión 102 se dispone dentro insertando el cabezal de impresión 102 desde abajo en un estado donde el casete de impresión 10 está unido al cuerpo principal de aparato de impresión 100. La abertura de cabezal 33B se abre por debajo del casete de impresión 10.

La segunda guía 33D es una parte alrededor de la cual se enrolla la cinta de impresión 11A que ha pasado por la primera guía 32C. Similar a la primera guía 32C, la segunda guía 33D tiene una pluralidad de nervaduras en forma de placa dispuestas de manera que queden aisladas a lo largo de la dirección circunferencial del rollo de cinta entintada 14. La pluralidad de nervaduras sobresale en la dirección radial del rollo de cinta entintada 14, y la cantidad en que sobresale (es decir, una anchura de placa) disminuye hacia el lado inferior.

La primera pared de aislamiento 33E aísla el cuerpo del engranaje 19A del engranaje de entrada 19 y el carrete de entrada 16 en la dirección arriba-abajo, y soporta el engranaje de entrada 19 desde el lado del carrete de entrada 16 (es decir, desde abajo). La primera pared de separación 33E está situada entre el cuerpo del engranaje 19A del engranaje de entrada 19 y el carrete de entrada 16 (es decir, el rodillo de recogida 14B) en la dirección arriba-abajo, y se extiende en la dirección delantera-trasera y en la dirección izquierda-derecha.

El orificio 33F se proporciona en la primera pared de aislamiento 33E y penetra en la primera pared de aislamiento 33E en la dirección arriba-abajo. El orificio 33F está dispuesto en una posición superpuesta al cuerpo del engranaje 19A y al segundo eje de engranaje 32E del engranaje de entrada 19 en la dirección arriba-abajo.

Como se muestra en la FIG. 5, la parte de pared 19B del engranaje de entrada 19 pasa a través del orificio 33F y se inserta en la parte hueca del carrete de entrada 16 (es decir, el rodillo de recogida 14B). Además, en la dirección arriba-abajo, el cuerpo del engranaje 19A del engranaje de entrada 19 está dispuesto entre la primera pared de aislamiento 33E y la superficie frontal del engranaje 32H de la segunda pared de aislamiento 32G.

Un extremo distal (es decir, el extremo inferior) del segundo eje de engranaje 32E está dispuesto en una posición más cercana a la superficie orientada hacia el engranaje 32H que el extremo distal (es decir, el extremo inferior) 19D de la parte de pared 19B que está más alejada de la superficie orientada hacia el engranaje 32H en la dirección arribaabajo. Es decir, el extremo distal del segundo eje de engranaje 32E está situado por encima de la parte de pared 19B, y el segundo eje de engranaje 32E no penetra en la parte de pared 19B.

El segundo eje de engranaje 32E tiene una parte cóncava 321 en la que un extremo distal de la misma es cóncavo hacia la superficie frontal de engranaje 32H. En un estado donde el casete de impresión 10 está unido al cuerpo principal de aparato de impresión 100, una parte de extremo 105A del árbol de accionamiento 105 se inserta en la parte cóncava 32I.

Un diámetro del segundo eje de engranaje 32E es menor que un diámetro interior de la parte de pared 19B (es decir, el diámetro de la parte hueca). Además, un diámetro de la parte de extremo 105 A del árbol de accionamiento 105 es menor que un diámetro de la otra parte del árbol de accionamiento 105.

Como se muestra en la FIG. 5, la caja 35 tiene una primera superficie 35A que define un contorno superior de la caja 35 y una segunda superficie 35B que define un contorno inferior de la caja 35 en una posición aislada de la primera superficie 35A en la dirección arriba-abajo.

Cada una de la primera superficie 35A y la segunda superficie 35B intersecan en la dirección arriba-abajo. Además, el carrete de entrada 16 y el engranaje de entrada 19 están dispuestos entre la primera superficie 35A y la segunda superficie 35B en la dirección arriba-abajo.

En la dirección arriba-abajo, una primera distancia D1 entre una parte de extremo (es decir, el extremo superior) del engranaje de entrada 19 en el lado de la primera superficie 35A y la primera superficie 35A es superior a una segunda distancia D2 entre una parte de extremo (es decir, el extremo inferior) del engranaje de entrada 19 en el lado de la segunda superficie 35B y la segunda superficie 35B. Además, en la dirección arriba-abajo, la primera distancia D1 es superior a una segunda distancia D3 entre la parte de extremo (es decir, el extremo inferior) de la cinta entintada 14A (es decir, el rodillo de recogida 14B) que se enrolla alrededor del carrete de entrada 16 por el lado de la segunda superficie 35B y la segunda superficie 35B.

(Transporte de cinta)

Como se muestra en la FIG. 8, la cinta de impresión 11A y la cinta entintada 14A se colocan a horcajadas en dirección izquierda-derecha en la abertura de cabezal 33B. La cinta de impresión 11A que se ha impreso se descarga al exterior del aparato de impresión 1 desde el puerto de descarga 33C. Una parte del engranaje de salida 18 está situada en la abertura de cabezal 33B. Además, la parte de tapa 32B queda expuesta en la abertura de la cabeza 33B.

Como se muestra en las FIGS. 9A, 9B, 9C y 9D, la primera guía 32C y la segunda guía 33D tienen un pasaje a través del cual la cinta de impresión 11A que constituye el rollo de cinta de impresión 11 se transporta de la primera parte de bastidor 32 a la segunda parte de bastidor 33.

Específicamente, como se muestra en la FIG. 9A, la cinta de impresión 11A extraída del rollo de cinta de impresión 11 es transportada hacia abajo y hacia atrás dentro de la primera parte de bastidor 32 mientras la cinta de impresión 11A se apoya en la primera guía 32C de forma espiral desde el exterior radial del rollo de cinta de impresión 11. Como se muestra en la FIG. 9B, la cinta de impresión 11A es transportada hacia la parte inferior izquierda mientras la cinta de impresión 11A se encuentra a horcajadas sobre la parte de conexión entre la primera parte de bastidor 32 y la segunda parte de bastidor 33 en la dirección arriba-abajo.

Como se muestra en la FIG. 9C, la cinta de impresión 11A que ha alcanzado la segunda parte de bastidor 33 es transportada hacia abajo y hacia delante mientras que la cinta de impresión 11A se apoya en la segunda guía 33D desde el exterior en la dirección radial. Como se muestra en la FIG. 9D, la cinta de impresión 11A que ha alcanzado el extremo inferior del casete de impresión 10 pasa a través de la abertura de cabezal 33B y se descarga por el puerto de descarga 33C.

(Transporte de cinta e impresión por el cuerpo principal de aparato de impresión)

El cabezal de impresión 102 imprime en la cinta de impresión 11A sostenida por el casete de impresión 10. El cabezal de impresión 102 está dispuesto en una posición donde el cabezal de impresión 102 se superpone en la cinta de impresión 11A y la cinta entintada 14A en la abertura de cabezal 33B en la dirección delantera-trasera en un estado donde el casete de impresión 10 está unido al cuerpo principal de aparato de impresión 100.

La cinta de impresión 11A transportada a la abertura de cabezal 33B por el rodillo de platina 103 es presionada contra el cabezal de impresión 102 a través de la cinta entintada 14A en la que el elemento generador de calor genera calor. Por consiguiente, una parte de la tinta dispuesta en la superficie de la cinta entintada 14A se transfiere a la cinta de impresión 11A, de modo que los caracteres, símbolos y similares se imprimen en la cinta de impresión 11A.

El rodillo de platina 103 transporta la cinta de impresión 11A desde el interior del casete de impresión 10 hacia el exterior. El rodillo de platina 103 se apoya sobre la cinta de impresión 11A en la abertura de cabezal 33B, y presiona la cinta de impresión 11A contra el cabezal de impresión 102.

El engranaje de platina 104 está conectado al rodillo de platina 103 y engrana con el engranaje de salida 18. El rodillo de platina 103 y el engranaje de platina 104 pueden oscilar entre una posición mostrada en la FIG. 10 aislados del casete de impresión 10 y una posición mostrada en la FIG. 11 donde el engranaje de platina 104 engrana con el engranaje de salida 18.

El árbol de accionamiento 105 se inserta en el carrete de entrada 16 y el engranaje de entrada 19, y se acopla con el diente estriado del lado de carrete 16B y el diente estriado del lado de engranaje 19C para girar el carrete de entrada 16 y el engranaje de entrada 19.

Como se muestra en la FIG. 11, en un estado donde el casete de impresión 10 está unido al cuerpo principal de aparato de impresión 100, el árbol de accionamiento 105 engrana con el engranaje de entrada 19 y el engranaje de plato 104 engrana con el engranaje de salida 18. Específicamente, el árbol de accionamiento 105 se inserta en el carrete de entrada 16 y en el engranaje de entrada 19 del casete de impresión 10. Después de eso, el rodillo de platina 103 y el engranaje de platina 104 giran hacia la abertura de cabezal 33B del casete de impresión 10.

El engranaje de salida 18 gira mediante la giro del engranaje de entrada 19 por el árbol de accionamiento 105 en un estado en el que el casete de impresión 10 está acoplado, el engranaje de platina 104 es girado por la giro del engranaje de salida 18, y el rodillo de platina 103 es girado por la giro del engranaje de platina 104.

[1.2 Efecto]

De acuerdo con la realización descrita en detalle anteriormente, se pueden obtener los siguientes efectos.

(la) La fuerza motriz puede transmitirse desde un árbol de accionamiento 105 a ambos carretes de entrada 16 y al engranaje de entrada 19 en diferentes posiciones en la dirección axial del eje de giro L6 del carrete de entrada 16 (es decir, la dirección de inserción del árbol de accionamiento 105). Por tanto, la fuerza motriz puede introducirse tanto en el carrete de entrada 16 como en el engranaje de entrada 19, suprimiendo al mismo tiempo el aumento del tamaño del casete de impresión 10 en la dirección ortogonal a la dirección de inserción del eje de accionamiento 105 (es decir, la dirección delantera-trasera y la dirección izquierda-derecha).

(lb ) Usando el diente estriado del lado de carrete 16B como la parte de enganche para transmitir la fuerza motriz del árbol de accionamiento 105 al carrete de entrada 16, el carrete de entrada 16 puede girar mientras el árbol de accionamiento 105 pasa a través del carrete de entrada 16. Por consiguiente, el espacio para disponer el sistema de accionamiento puede reducirse.

( lc ) Usando el diente estriado del lado de engranaje 19C como la parte de enganche para transmitir la fuerza motriz del árbol de accionamiento 105 al engranaje de entrada 19, el carrete de entrada 16 y el engranaje de entrada 19 pueden estar dispuestos de manera que se superpongan entre sí en la dirección radial del árbol de accionamiento 105. Por consiguiente, el espacio para disponer el sistema de accionamiento puede reducirse.

(ld ) La primera pared de aislamiento 33E puede mantener adecuadamente la relación de posición entre el engranaje de entrada 19 y el carrete de entrada 16 en la dirección arriba-abajo. Por consiguiente, se puede mejorar la eficacia de transmisión de la fuerza motriz al diente estriado del lado de carrete 16B y al diente estriado del lado de engranaje 19C.

(le ) Dado que el segundo eje de engranaje 32E tiene la parte cóncava 321, puede suprimirse la desviación posicional entre el eje de accionamiento 105 y el casete de impresión 10 en la dirección radial del eje de accionamiento 105. Por consiguiente, se puede mejorar la eficacia de transmisión de la fuerza motriz al diente estriado del lado de carrete 16B y al diente estriado del lado de engranaje 19C.

( lf) La primera distancia D1 es mayor que cada una de la segunda distancia D2 y la tercera distancia D3. Por tanto, si se cae el casete de impresión 10, pueden suprimirse los daños en el engranaje de entrada 19.

[2. Otras realizaciones]

Aunque anteriormente se han descrito las realizaciones de la presente divulgación, no hace falta decir que la presente divulgación no se limita a las realizaciones descritas anteriormente y que pueden adoptarse diversas configuraciones.

(2a) En el aparato de impresión de la realización anterior, la primera parte de enganche y la segunda parte de enganche pueden ser distintas del diente estriado (por ejemplo, diente exterior dispuesto en una superficie periférica exterior del carrete). Además, el eje de accionamiento puede no tener que estar necesariamente insertado en el carrete de entrada en un estado donde el casete de impresión está unido al cuerpo principal de aparato de impresión.

La segunda parte de enganche del engranaje de entrada puede estar dispuesta en una posición que no se solape con la parte hueca del carrete de entrada (es decir, el rodillo de recogida) en la dirección arriba-abajo. Además, la parte de pared no se limita a una forma cilíndrica. Por ejemplo, la parte de pared puede estar compuesta por una pluralidad de miembros de placa dispuestos separados entre sí en la dirección circunferencial del engranaje de entrada. Además, el engranaje de entrada puede no tener necesariamente que tener una parte de pared, y puede ser un engranaje único que engrane directamente con el árbol de accionamiento.

Por ejemplo, como se muestra en la FIG. 12A, cuando el casete de impresión está acoplado al cuerpo principal de aparato de impresión, el árbol de accionamiento 221 puede insertarse en una posición diferente en la dirección ortogonal a la dirección axial del árbol de accionamiento 221 (es decir, dirección radial) con respecto al carrete de entrada 211, a la primera parte de enganche 212, y al engranaje de entrada 201.

En la FIG. 12A, la primera parte de engranaje 212 es un engranaje simple conectado al carrete de entrada 211 y engrana con el primer diente 222 proporcionado en la superficie periférica exterior del árbol de accionamiento 221. Además, el engranaje de entrada 201 engrana directamente con el segundo diente 223 proporcionado en la superficie periférica exterior del árbol de accionamiento 221.

Por ejemplo, como se muestra en la FIG. 12B, un único engranaje que tiene un orificio pasante a través del que se inserta el árbol de accionamiento 221 en la parte central del mismo puede usarse con el engranaje de entrada 201A. El engranaje de entrada 201A engrana con el segundo diente 223 del árbol de accionamiento 221 mediante un diente estriado proporcionado en la superficie periférica interior que define el orificio pasante.

El carrete de entrada 211A y la primera parte de enganche 212A de la FIG. 12B corresponden al carrete de entrada 16 y al diente estriado del lado de carrete 16B de la primera realización, respectivamente. La primera parte de enganche 212A engrana con el primer diente 222 del árbol de accionamiento 221.

Por ejemplo, como se muestra en la FIG. 12C, puede utilizarse un carrete de entrada 211 a través del que no se inserta el árbol de accionamiento 221 y un engranaje de entrada 201A a través del cual se inserta el árbol de accionamiento 221. El engranaje de entrada 201A de la FiG. 12C es el mismo que el de la FIG. 12B, y el carrete de entrada 211 y la primera parte de enganche 212 de la FIG. 12C son los mismos que los de la FIG. 12A.

Por ejemplo, como se muestra en la FIG. 12D, puede utilizarse un carrete de entrada 211A a través del que se inserta el árbol de accionamiento 221 y un engranaje de entrada 201 a través del cual no se inserta el árbol de accionamiento 221. El engranaje de entrada 201 de la FIG. 12D es el mismo que el de la FIG. 12A, y el carrete de entrada 211A y la primera parte de enganche 212A de la FIG. 12D son los mismos que los de la FIG. 12B.

(2b) El aparato de impresión de la realización anterior no se limita a un aparato de impresión que imprime utilizando una cinta entintada. El aparato de impresión puede usar un papel térmico en forma de tira como sustituto de la cinta de impresión en la primera realización, y puede usar una cinta laminada (es decir, una cinta protectora) como sustituto de la cinta entintada.

Además, el aparato de impresión puede utilizar una cinta de estarcido en la que un patrón de impresión es perforado por un cabezal térmico como cinta de impresión, y un papel intercalado en forma de tira que protege y soporta la cinta de estarcido. En este caso, en la abertura de cabezal, la cinta de impresión puede superponerse al papel de intercalación en una posición más cercana al cabezal de impresión que el papel de intercalación (es decir, como una capa superior) o en una posición más alejada del cabezal de impresión que el papel intercalado (es decir, como una capa inferior).

El aparato de impresión puede usar adicionalmente una cinta laminada además de la cinta de impresión y de la cinta entintada. Es decir, el casete de impresión puede estar provisto de un tercer carrete de suministro para suministrar la cinta laminada.

(2c) En el casete de impresión de la realización anterior, el carrete de entrada puede usarse como carrete de suministro para enrollar una cinta de impresión, una cinta entintada u otra cinta, y suministrar estas cintas a la abertura de cabezal.

(2d) El casete de impresión de la realización anterior puede tener dos o más engranajes de ralentí. Además, el engranaje de ralentí no tiene por qué ser un engranaje escalonado, y puede ser un único engranaje. Además, el casete de impresión puede no tener necesariamente que tener un engranaje de ralentí, y el engranaje de salida puede engranarse directamente con el engranaje de entrada.

(2e) Las funciones de un componente en la realización anterior pueden estar dispersas como una pluralidad de componentes, o las funciones de la pluralidad de componentes pueden estar integradas en un componente.

Además, al menos una parte de la configuración de la realización anterior puede añadirse o sustituirse con respecto a las demás configuraciones de la realización anterior. Cabe señalar que todos los aspectos se han incluido en la idea técnica especificada a partir de la redacción descrita en las reivindicaciones son realizaciones de la presente divulgación.

Lista de símbolos de referencia

1: aparato de impresión

10: casete de impresión

11: rollo de cinta de impresión

11A: cinta de impresión

12: primer carrete de suministro

14: rollo de cinta entintada

14A: cinta entintada

14B: rollo de recogida

15: segundo carrete de suministro

16: carrete de entrada

16B: diente estriado del lado de carrete

18: engranaje de salida

19: engranaje de entrada

19A: cuerpo de engranaje

19B: parte de pared

19C: diente estriado del lado de engranaje

20: engranaje de ralentí

31: primera parte de caja

32: primera parte de bastidor

32E: segundo árbol de accionamiento

32G: segunda pared de aislamiento

32H: superficie orientada hacia el engranaje

32I: parte cóncava

33: segunda parte de bastidor

33E: primera pared de aislamiento

33F: orificio

34: segunda parte de caja

35: caja

100: cuerpo principal de aparato de impresión

101: parte de inserción de casete

102: cabezal de impresión

103: rodillo de platina

104: engranaje de platina

105: árbol de accionamiento

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Un casete de impresión (10) que se puede acoplar y desacoplar del cuerpo principal de un aparato de impresión (100), incluyendo el cuerpo principal de aparato de impresión (100) un árbol de accionamiento (105) configurado para girar alrededor de un eje, comprendiendo el casete de impresión (10):

una primera cinta (14A);

un carrete (16) alrededor del cual se enrolla o se va a enrollar la primera cinta (14A) y configurado para girar alrededor de un eje de giro (L6) paralelo a una primera dirección; y

una primera parte de enganche (16B) incluida en el carrete (16) y configurada para transmitir una fuerza motriz del árbol de accionamiento (105) al carrete (16);

caracterizado también por que el casete de impresión comprende además

un engranaje de entrada (19) que está dispuesto en una posición diferente desde el carrete (16) en la primera dirección y configurado para engranar con otro engranaje (18, 20) para transmitir la fuerza motriz del árbol de accionamiento (105) al otro engranaje (18, 20),

en donde la primera parte de enganche (16B) y el engranaje de entrada (19) engranan con el árbol de accionamiento (105) en posiciones diferentes entre sí en la primera dirección en un estado donde el casete de impresión (10) está unido al cuerpo principal de aparato de impresión (100).

2. El casete de impresión (10) de acuerdo con la reivindicación 1,

en donde el carrete (16) tiene una forma cilíndrica en la que una parte hueca está definida por una superficie periférica interior,

en donde la primera parte de enganche (16B) es un diente estriado del lado de carrete (16B) dispuesto en la superficie periférica interior, y

en donde el árbol de accionamiento (105) se inserta en la parte hueca del carrete (16) y el diente estriado del lado de carrete (16B) se acopla con el árbol de accionamiento (105) en un estado en el que el casete de impresión (10) se acopla al cuerpo principal de aparato de impresión (100).

3. El casete de impresión (10) de acuerdo con la reivindicación 2,

en donde el engranaje de entrada (19) incluye una segunda parte de enganche (19C) que está dispuesta radialmente dentro de un círculo de arrastre del engranaje de entrada (19),

en donde un eje de giro (L8) del engranaje de entrada (19) se superpone en la parte hueca del carrete (16) en la primera dirección, y

en donde la segunda parte de enganche (19C) se engrana con el árbol de accionamiento (105) en un estado donde el casete de impresión (10) está unido al cuerpo principal de aparato de impresión (100).

4. El casete de impresión (10) de acuerdo con la reivindicación 3,

en donde el engranaje de entrada (19) incluye una parte de pared (19B) que está dispuesta radialmente dentro del círculo de arrastre del engranaje de entrada (19),

en donde la parte de pared (19B) se extiende en la primera dirección y se inserta en la parte hueca del carrete (16), y en donde la segunda parte de enganche (19C) es un diente estriado del lado de engranaje (19C) dispuesto en la parte de pared (19B) y que sobresale hacia el eje de giro (L8) del engranaje de entrada (19).

5. El casete de impresión (10) de acuerdo con la reivindicación 1,

en donde el carrete (16) tiene una forma cilindrica en la que una parte hueca está definida por una superficie periférica interior,

en donde la primera parte de enganche (16B) comprende un diente estriado del lado de carrete (16B) que sobresale hacia la parte hueca desde la superficie periférica interior y está configurado para recibir una fuerza motriz desde el exterior,

en donde el engranaje de entrada (19) comprende una parte de enganche (19C) configurada para recibir la fuerza motriz desde el exterior, y

en donde al menos una parte de la parte de enganche (19C) se superpone en la parte hueca en la primera dirección.

6. El casete de impresión (10) de acuerdo con la reivindicación 5,

en donde un eje de giro (L8) del engranaje de entrada (19) se superpone en la parte hueca del carrete (16) en la primera dirección,

en donde el engranaje de entrada (19) incluye una parte de pared (19B) que está dispuesta radialmente dentro de un círculo de arrastre del engranaje de entrada (19),

en donde la parte de pared (19B) se extiende en la primera dirección y se inserta en la parte hueca del carrete (16), y en donde la parte de enganche (19C) es un diente estriado del lado de engranaje (19C) proporcionado en la parte de pared (19B) y que sobresale hacia el eje de giro (L8) del engranaje de entrada (19).

7. El casete de impresión (10) de acuerdo con la reivindicación 4 o 6,

en donde el casete de impresión (10) comprende además:

una primera pared de aislamiento (33E) que está situada entre una parte del engranaje de entrada (19) y el carrete (16) en la primera dirección y se extiende en una dirección que interseca la primera dirección; y

un orificio (33F) que penetra en la primera pared de aislamiento (33E) en la primera dirección,

en donde la parte de pared (19B) se inserta en la parte hueca del carrete (16) a través del orificio (33F).

8. El casete de impresión (10) de acuerdo con la reivindicación 7,

en donde el casete de impresión (10) comprende además una segunda pared de aislamiento (32G) que está dispuesta en un lado opuesto del carrete (16) con respecto al engranaje de entrada (19) en la primera dirección,

en donde la segunda pared de aislamiento (32G) incluye:

un eje de engranaje (32E) insertado en el engranaje de entrada (19); y

una superficie orientada hacia el engranaje (32H) de la que sobresale el eje de engranaje (32E),

en donde una parte del engranaje de entrada (19) está entre la primera pared de aislamiento (33E) y la superficie orientada hacia el engranaje (32H) en la primera dirección, y

en donde un extremo distal del eje de engranaje (32E) está dispuesto en una posición más cercana a la superficie orientada hacia el engranaje (32H) que una parte de extremo de la parte de pared (19B), la parte de extremo de la parte de pared (19B) está más alejada de la superficie orientada hacia el engranaje (32H) en la primera dirección.

9. El casete de impresión (10) de acuerdo con la reivindicación 8,

en donde el eje de engranaje (32E) incluye una parte cóncava (321) en el extremo distal de la misma que es cóncava hacia la superficie orientada hacia el engranaje (32H).

10. El casete de impresión (10) de acuerdo con la reivindicación 4 o 6 a 9,

en donde, en un dibujo de proyección en el que el carrete (16) y el engranaje de entrada (19) se proyectan prácticamente sobre una superficie ortogonal al eje de giro (L8) del engranaje de entrada (19), un diámetro de un círculo inscrito (C1) del diente estriado del lado de carrete (16B) es mayor que un diámetro de un círculo inscrito (C2) del diente estriado del lado de engranaje (19C).

11. El casete de impresión (10) acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10,

en donde el casete de impresión (10) comprende además:

una cinta de impresión (11A); y

un carrete de suministro (15) alrededor del cual se enrolla la primera cinta (14A),

en donde la primera cinta (14A) es una cinta entintada (14A) que se usa para imprimir la cinta de impresión (11A), y en donde el carrete (16) es un carrete de recogida configurado para recoger la cinta entintada (14A).

12. El casete de impresión (10) acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11,

en donde el casete de impresión (10) comprende además una caja (35) en la que está dispuesta al menos una parte del carrete (16) o una parte del engranaje de entrada (19),

en donde la caja (35) incluye:

una primera superficie (35A) que define un contorno de la caja (35) y que interseca la primera dirección; y una segunda superficie (35B) que define el contorno de la caja (35) en una posición separada de la primera superficie (35A) en la primera dirección y que interseca la primera dirección,

en donde el carrete (16) y el engranaje de entrada (19) están dispuestos entre la primera superficie (35A) y la segunda superficie (35B) en la primera dirección,

en donde una primera distancia (D1) entre la primera superficie (35A) y una parte de extremo del engranaje de entrada (19) en un lado de la primera superficie (35A) es mayor que una segunda distancia (D2) entre la segunda superficie (35B) y una parte de extremo del engranaje de entrada (19) en un lado de la segunda superficie (35B), y en donde la primera distancia (D1) es mayor que una tercera distancia (D3) entre la segunda superficie (35B) y una parte de extremo de la primera cinta (14A) en un lado de la segunda superficie (35B).